JPS59170298A - 塗料密着性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 - Google Patents
塗料密着性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法Info
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- JPS59170298A JPS59170298A JP4294283A JP4294283A JPS59170298A JP S59170298 A JPS59170298 A JP S59170298A JP 4294283 A JP4294283 A JP 4294283A JP 4294283 A JP4294283 A JP 4294283A JP S59170298 A JPS59170298 A JP S59170298A
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- steel sheet
- chromic acid
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/38—Chromatising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塗料密着性に優れたティンフリー鋼板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
鋼板の上に金属クロム層とクロム酸化物層を有する表面
処理鋼板は、ティンフリースチール・クロムタイプ（以
下、ＴＦＳと略称する）と称され、ブリキに代わる缶用
材料としての特性が認められ、近年その使用量が増大し
ている。
処理鋼板は、ティンフリースチール・クロムタイプ（以
下、ＴＦＳと略称する）と称され、ブリキに代わる缶用
材料としての特性が認められ、近年その使用量が増大し
ている。
ＴＦＳは、表面に金属クロムとクロム水利酸化物皮膜を
有するため十分な溶接性能を持たず、その製缶に当って
は、缶胴はエポキシ・フェノール系樹脂を塗装後、ポリ
アミド系接着剤で接合さｎている。
有するため十分な溶接性能を持たず、その製缶に当って
は、缶胴はエポキシ・フェノール系樹脂を塗装後、ポリ
アミド系接着剤で接合さｎている。
最近、ＴＦＳ缶の用途が拡大し、炭酸飲料やビールなど
内容物の充填が低温状態でなされるコールドパック用の
みならず、果汁やコーヒーなどのように内容物を高温殺
菌して充填するいわゆるホットパック用、またはパック
後高温で殺菌処理を行なうレトルトパック用に使用され
るようになって、缶胴が破れるトラブルが発生している
。
内容物の充填が低温状態でなされるコールドパック用の
みならず、果汁やコーヒーなどのように内容物を高温殺
菌して充填するいわゆるホットパック用、またはパック
後高温で殺菌処理を行なうレトルトパック用に使用され
るようになって、缶胴が破れるトラブルが発生している
。
このホットパック、レトルトパックでＴＦＳ接着缶に生
ずる缶胴の破れは、缶胴接合部の塗膜を通じて浸透する
熱水に、１）塗膜とＴＦＳとの界面の密冶が劣化して、
塗膜−ＴＦＳ界面から剥離するために生ずるものである
。
ずる缶胴の破れは、缶胴接合部の塗膜を通じて浸透する
熱水に、１）塗膜とＴＦＳとの界面の密冶が劣化して、
塗膜−ＴＦＳ界面から剥離するために生ずるものである
。
ＴＦＳの塗料密着性の改善全目的として、本願の発明者
等は、クロムめっき後に該液中で鋼板を陽極として逆電
解処理を施し、その後に６価のクロムを含む水浴液中で
電解クロム酸処理を施すことを提案した（特開昭５７−
１７７９９８号参照）。
等は、クロムめっき後に該液中で鋼板を陽極として逆電
解処理を施し、その後に６価のクロムを含む水浴液中で
電解クロム酸処理を施すことを提案した（特開昭５７−
１７７９９８号参照）。
逆電解処理はクロムめっき液中で行なっても良いし、ま
たクロムを含有する別途の水溶液中で行なっても、その
塗料＠着性の向上に対しては同じ効果を奏する。しかし
、その後の調査によって、クロムめっき工程と電解クロ
ム酸処理工程との間に鋼板を陽極として逆電解を施す工
程全挿入するこの方法は、塗料密着性の改善に極めて有
効であるが、逆電解後の鋼板は、その後の電解クロム酸
処理工程でのクロム酸化物皮膜の成長が抑制され、優れ
た塗料密着性を得るのに必要なりロム酸化膜量を確保す
るためには電解クロム酸処理で多量の電気量を必要とし
、経済的でないことが判明した。
たクロムを含有する別途の水溶液中で行なっても、その
塗料＠着性の向上に対しては同じ効果を奏する。しかし
、その後の調査によって、クロムめっき工程と電解クロ
ム酸処理工程との間に鋼板を陽極として逆電解を施す工
程全挿入するこの方法は、塗料密着性の改善に極めて有
効であるが、逆電解後の鋼板は、その後の電解クロム酸
処理工程でのクロム酸化物皮膜の成長が抑制され、優れ
た塗料密着性を得るのに必要なりロム酸化膜量を確保す
るためには電解クロム酸処理で多量の電気量を必要とし
、経済的でないことが判明した。
本発明は、優れた塗料密着性を損うことなく、逆電解後
の鋼板に効率よくクロム酸化物皮膜を形成させるための
電解クロム酸処理の浴組成について、詳細な検討を行な
った結果、完成されたものである。
の鋼板に効率よくクロム酸化物皮膜を形成させるための
電解クロム酸処理の浴組成について、詳細な検討を行な
った結果、完成されたものである。
本発明は、薄鋼板に片面５０〜２００ ｍｙ／ｍの金属
クロム層と、８〜３０ ｍｙ／ ｉ （Ｃｒ換算）のク
ロム酸化物層を有するＴＦＳに関するものである。
クロム層と、８〜３０ ｍｙ／ ｉ （Ｃｒ換算）のク
ロム酸化物層を有するＴＦＳに関するものである。
金属クロム層は５０Ｔ！？／ｎ１．Ｉｌ、Ｆ）少ないと
耐食性が劣ってよくない。１だ、２００■／イよｐ多く
ても耐食性の更なる向上は望めないので、通常のＴＦＳ
は５０〜２００■／−の金属クロム層を有している。一
方、クロム酸化物皮膜が８キ／−よシ少ないと所望の塗
料密着性が得らｎず、また３０ｍｑ／ｌｒ？’ｆｒ：超
えると外観が悪くなるために、通常のＴＦＳは８〜３０
η／イのクロム酸化物皮膜を有している。
耐食性が劣ってよくない。１だ、２００■／イよｐ多く
ても耐食性の更なる向上は望めないので、通常のＴＦＳ
は５０〜２００■／−の金属クロム層を有している。一
方、クロム酸化物皮膜が８キ／−よシ少ないと所望の塗
料密着性が得らｎず、また３０ｍｑ／ｌｒ？’ｆｒ：超
えると外観が悪くなるために、通常のＴＦＳは８〜３０
η／イのクロム酸化物皮膜を有している。
本願の発明者等は先に、塗料密着性に優れたＴＦＳの製
造方法として、クロムめっき後に該液中で鋼板を陽極と
する逆電解を施し、その後にクロム酸水溶液中で電解ク
ロム酸処理を施すことを提案しｆｃ（特開昭５７−１７
７９９８号参照）。その後の調査の結果、クロムめっき
工程と電解クロム酸処理工程の間に鋼板を陽極として逆
電解を施す工程全挿入するこの方法は、塗料密着性の良
いＴＦＳの製造に極めて有効であるが、電解クロム酸処
理浴として無水クロム酸、クロム酸塩および重クロム酸
塩から選んだ１種以上を含み、かつ不純物として含まれ
るアニオン（８０，、Ｆ 、 Ｃ１−等）以外に、意図
的には助剤を添加しない水溶液を用いると、優れた塗料
密着性を得るのに必要なりロム酸化物皮膜量を確保する
ために通常よシ多くの電気量を必要とし、したがって生
産性に劣ることが判明した。そこで、逆電解処理後の表
面状態ｉ ＥＳＣＡ ＣＸ線光電子分光法）で調査した
結果、クロムめっき後の表面状態に比較してクロム酸化
物皮膜中の共析アニオン量が減少し、かつ０□８の結合
エネルギーが５３１．４ｃｖから５３０．１ ｅＶと、
低エネルギー側にシフトしていることから、クロム酸化
物皮膜中におけるオール結合（Ｃｒ−ＯＨ）の割合が減
少し、オキソ結合（Ｃｒ−０）の割合が増加していると
考えら扛る（第１図参照）。逆電解処理後の鋼板におい
てクロム酸化物皮膜の成長が抑制されているのは、こ扛
が原因と考えら扛る。
造方法として、クロムめっき後に該液中で鋼板を陽極と
する逆電解を施し、その後にクロム酸水溶液中で電解ク
ロム酸処理を施すことを提案しｆｃ（特開昭５７−１７
７９９８号参照）。その後の調査の結果、クロムめっき
工程と電解クロム酸処理工程の間に鋼板を陽極として逆
電解を施す工程全挿入するこの方法は、塗料密着性の良
いＴＦＳの製造に極めて有効であるが、電解クロム酸処
理浴として無水クロム酸、クロム酸塩および重クロム酸
塩から選んだ１種以上を含み、かつ不純物として含まれ
るアニオン（８０，、Ｆ 、 Ｃ１−等）以外に、意図
的には助剤を添加しない水溶液を用いると、優れた塗料
密着性を得るのに必要なりロム酸化物皮膜量を確保する
ために通常よシ多くの電気量を必要とし、したがって生
産性に劣ることが判明した。そこで、逆電解処理後の表
面状態ｉ ＥＳＣＡ ＣＸ線光電子分光法）で調査した
結果、クロムめっき後の表面状態に比較してクロム酸化
物皮膜中の共析アニオン量が減少し、かつ０□８の結合
エネルギーが５３１．４ｃｖから５３０．１ ｅＶと、
低エネルギー側にシフトしていることから、クロム酸化
物皮膜中におけるオール結合（Ｃｒ−ＯＨ）の割合が減
少し、オキソ結合（Ｃｒ−０）の割合が増加していると
考えら扛る（第１図参照）。逆電解処理後の鋼板におい
てクロム酸化物皮膜の成長が抑制されているのは、こ扛
が原因と考えら扛る。
そこで、本発明者等は、優れた塗料密着性を損うことな
く、しかも逆電解処理後の鋼板上におけるクロム酸化物
皮膜の成長を促進する方法について種々の検討を行なっ
た結果、無水クロム酸、クロム酸塩および重クロム酸塩
から選んだ少なくとも１種のクロム化合物全主剤として
含み、かつ、Ｈ，ＳｉＦ６、ＨＢＦいＨＦあるいはこれ
らの塩、またはＫＡｔＦ４などＯＦを含む化合物の１種
以上を助剤として、意図的にある割合で添加した水溶液
中において電解クロム酸処理全行なう方法を見出し、本
発明を完成した。
く、しかも逆電解処理後の鋼板上におけるクロム酸化物
皮膜の成長を促進する方法について種々の検討を行なっ
た結果、無水クロム酸、クロム酸塩および重クロム酸塩
から選んだ少なくとも１種のクロム化合物全主剤として
含み、かつ、Ｈ，ＳｉＦ６、ＨＢＦいＨＦあるいはこれ
らの塩、またはＫＡｔＦ４などＯＦを含む化合物の１種
以上を助剤として、意図的にある割合で添加した水溶液
中において電解クロム酸処理全行なう方法を見出し、本
発明を完成した。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
電解クロム酸処理浴の主剤としては、無水クロム酸、ク
ロム酸塩および重クロム酸塩の中から１種以上を選べば
良いが、主剤の濃度はＣｒｙ、に換算して０２〜１．４
ｍａｔ／ｌの範囲に限定する必要がある。主剤濃度が
０．２ ｍｏｔ７ｔよｐ低くなるとクロム酸化物皮膜の
成長が抑制され、本発明の目的が達成できない。また、
主剤濃度が１．４ ｍａｔ／ｌ ｆ：超えてもクロム酸
化物の形成速度には余分の効果は認められず、経済的に
も不利となるので、この範囲に限定する。
ロム酸塩および重クロム酸塩の中から１種以上を選べば
良いが、主剤の濃度はＣｒｙ、に換算して０２〜１．４
ｍａｔ／ｌの範囲に限定する必要がある。主剤濃度が
０．２ ｍｏｔ７ｔよｐ低くなるとクロム酸化物皮膜の
成長が抑制され、本発明の目的が達成できない。また、
主剤濃度が１．４ ｍａｔ／ｌ ｆ：超えてもクロム酸
化物の形成速度には余分の効果は認められず、経済的に
も不利となるので、この範囲に限定する。
また、電１！ａ−クロム酸処理浴中に意図的に添加する
助剤としては、Ｈ２ＳｉＦ６、ＨＢＦ４、ＨＦあるいは
これらの塩、またはＫＡｔＦ、などのＦｋ含む化合物か
ら１種以上を選べば良い。電解クロム酸処理浴中のＦ−
濃度の適正範囲を調べるために、次の実験を行なった。
助剤としては、Ｈ２ＳｉＦ６、ＨＢＦ４、ＨＦあるいは
これらの塩、またはＫＡｔＦ、などのＦｋ含む化合物か
ら１種以上を選べば良い。電解クロム酸処理浴中のＦ−
濃度の適正範囲を調べるために、次の実験を行なった。
第２図に示すように、Ｆ７Ｃｒ６＋モル比を臀ン。。〜
電の範囲にとり、電解クロム酸処理の電解条件を１５Ａ
／ｄｒ２Ｘｌ気（陰極処理）一定として、そのクロム水
利酸化物量と塗料密着性を調べた。
電の範囲にとり、電解クロム酸処理の電解条件を１５Ａ
／ｄｒ２Ｘｌ気（陰極処理）一定として、そのクロム水
利酸化物量と塗料密着性を調べた。
その結果、助剤濃度は、Ｆ ／Ｃｒ のモル比に換算
して４゜００−”／２０の微量に留める必要が見出さ扛
た。通常のＣｒｙ８試薬中に不純物として含まれている
ＦＭは、Ｆ−／Ｃｒ’＋のモル比で電。。０程度である
。Ｆがクロム酸化物皮膜の生成に十分有効であるために
は、Ｆ−／ Ｏｒ’＋のモル比で”／１ｏｏｏ以上必要
であった（第２図参照）。また、Ｆ／Ｃｒのモル比が匈
。を超えてもクロム酸化物皮膜の形成に余分な効果は認
めらルす、塗料密着性も劣る結果となった（第３図参照
）。従って、助剤濃度は上記範囲に限定すべきである。
して４゜００−”／２０の微量に留める必要が見出さ扛
た。通常のＣｒｙ８試薬中に不純物として含まれている
ＦＭは、Ｆ−／Ｃｒ’＋のモル比で電。。０程度である
。Ｆがクロム酸化物皮膜の生成に十分有効であるために
は、Ｆ−／ Ｏｒ’＋のモル比で”／１ｏｏｏ以上必要
であった（第２図参照）。また、Ｆ／Ｃｒのモル比が匈
。を超えてもクロム酸化物皮膜の形成に余分な効果は認
めらルす、塗料密着性も劣る結果となった（第３図参照
）。従って、助剤濃度は上記範囲に限定すべきである。
冷料密層性の評価は以下に述べるようにして行なった。
まず、試料１０片面にフェノール・エポキシ系塗料を５
０ Ｑ／ｄイ塗布し、２００℃で１０分間焼付けて塗＠
ＩＡを形成した。次に、同じ試料の反対面に同じ塗料ｆ
５０ り／ｄｔｒ？塗布し、２００℃で１０分間焼付
けて塗膜ＩＢ’に形成した。この塗膜ＩＢは塗装前に２
００℃×１０分間の熱処理を受けている。こうして塗装
した試料から幅７０輔、長さ６０１の試片全２枚切り出
し、両試片の長さ方向の両端を８惰だけ重ね、その間に
１００μｍのナイロンフィルムをはさみ、ホットプレス
を用いて２００℃で１２０秒の予熱を行なった後、３Ｋ
ｆｌａ＆の加圧下で２００℃、３０秒間の圧着を行なっ
た（第４ａ図参照）。この試験片３を１０組つくり、第
４ｂ図に示すように治具４にセットして１３０℃のレト
ルト釜に入れ、１５０分後および３００分後の剥離本数
によシ評価した。実施例および比較例においては、１５
０分後の剥離本数が０〜１本かつ３００分後の剥離本数
が０〜５本、のもののみ塗料密着性が優れているとしｆ
Ｃ６以下、本発明を実施例および比較例につき具体的に
説明する。
０ Ｑ／ｄイ塗布し、２００℃で１０分間焼付けて塗＠
ＩＡを形成した。次に、同じ試料の反対面に同じ塗料ｆ
５０ り／ｄｔｒ？塗布し、２００℃で１０分間焼付
けて塗膜ＩＢ’に形成した。この塗膜ＩＢは塗装前に２
００℃×１０分間の熱処理を受けている。こうして塗装
した試料から幅７０輔、長さ６０１の試片全２枚切り出
し、両試片の長さ方向の両端を８惰だけ重ね、その間に
１００μｍのナイロンフィルムをはさみ、ホットプレス
を用いて２００℃で１２０秒の予熱を行なった後、３Ｋ
ｆｌａ＆の加圧下で２００℃、３０秒間の圧着を行なっ
た（第４ａ図参照）。この試験片３を１０組つくり、第
４ｂ図に示すように治具４にセットして１３０℃のレト
ルト釜に入れ、１５０分後および３００分後の剥離本数
によシ評価した。実施例および比較例においては、１５
０分後の剥離本数が０〜１本かつ３００分後の剥離本数
が０〜５本、のもののみ塗料密着性が優れているとしｆ
Ｃ６以下、本発明を実施例および比較例につき具体的に
説明する。
板厚０．２２ｍｍの冷延鋼板を５％ホメザソン水溶液中
（８０℃）で電解脱脂を行ない、水洗後１０％Ｈ，Ｓｏ
、中に５秒間浸漬した後、水洗して下記の条件で本処理
を行なった。工程は、（１）クロムめっき工程→（２）
逆電解処理工程→（３）電解クロム酸処理工程の順に行
ない、（１）と（２）とは同一の電解液中で連続して実
施した。
（８０℃）で電解脱脂を行ない、水洗後１０％Ｈ，Ｓｏ
、中に５秒間浸漬した後、水洗して下記の条件で本処理
を行なった。工程は、（１）クロムめっき工程→（２）
逆電解処理工程→（３）電解クロム酸処理工程の順に行
ない、（１）と（２）とは同一の電解液中で連続して実
施した。
（１）クロムめっき処理
めっき液組成
電解条件 ５０ Ａ／ｄｙ１？Ｘ １．２ ｓｅｃの
陰極処理（２）逆電解処理 めっき液中で鋼板を陽極として、５ Ａ／ｄＷ？Ｘ０．
２ｓｅｃあるいは１０ Ａ／ｄｍ” Ｘ Ｏ，２ｓｅｃ
の逆電解処理を行なった。比較のために、逆電解処理を
行なわない例も表１に記した。
陰極処理（２）逆電解処理 めっき液中で鋼板を陽極として、５ Ａ／ｄＷ？Ｘ０．
２ｓｅｃあるいは１０ Ａ／ｄｍ” Ｘ Ｏ，２ｓｅｃ
の逆電解処理を行なった。比較のために、逆電解処理を
行なわない例も表１に記した。
（３）電解クロム酸処理
ＣｒＯ，金主剤として沸々の助剤を添加した浴を用い、
温度は４０℃とし、１５〜２０ Ｃ／ｄｒｒ？の陰極処
理をした。
温度は４０℃とし、１５〜２０ Ｃ／ｄｒｒ？の陰極処
理をした。
上記の（１）クロムめっき、（２）逆電解処理、（３）
電解クロム酸処理全組み合せてＴＦＳ ｆｆｉ製造し、
螢光Ｘ線法によるクロム酸化物成膜量分析と塗料密着性
の耐レトルト処理性試験を行なった。これらの結果を表
１に示す。
電解クロム酸処理全組み合せてＴＦＳ ｆｆｉ製造し、
螢光Ｘ線法によるクロム酸化物成膜量分析と塗料密着性
の耐レトルト処理性試験を行なった。これらの結果を表
１に示す。
表１に示す結果から、クロムめっき後に逆電解処理を行
ない、電解クロム酸処理の浴組成を上述した適正範囲に
て実施することによシ、通常用いられている電気量で必
要量のクロム酸化物皮膜量を形成し、しかも塗料密着性
に優れたＴＦＳを製造することができることがわかる。
ない、電解クロム酸処理の浴組成を上述した適正範囲に
て実施することによシ、通常用いられている電気量で必
要量のクロム酸化物皮膜量を形成し、しかも塗料密着性
に優れたＴＦＳを製造することができることがわかる。
第１図はクロムめっき後および逆電解後の鋼板表面のＥ
ＳＣＡによるＯｓ８ピ一ク測定図、第２図は電解クロム
酸処理浴中のＦ／Ｃｒ のモル比とクロム水利酸化物
量との関係を示すグラフ、第３図は電解クロム酸処理浴
中のＦ／Ｃｒ のモル比と耐レトルト処理性との関係
を示すグラフ、第４図は塗料＠層性の評価を行う方法を
説明する線図である。 符号の説明 １・・・ＴＦＳ試料、ＩＡ、ＩＢ・・・塗膜、２・・・
ナイロンフィルム、３・・・試験片、４・・・治具特許
出願人 川崎製鉄株式会社 菓１図 −１ 酷合エネルＲ” −（ｅＶ ）
ＳＣＡによるＯｓ８ピ一ク測定図、第２図は電解クロム
酸処理浴中のＦ／Ｃｒ のモル比とクロム水利酸化物
量との関係を示すグラフ、第３図は電解クロム酸処理浴
中のＦ／Ｃｒ のモル比と耐レトルト処理性との関係
を示すグラフ、第４図は塗料＠層性の評価を行う方法を
説明する線図である。 符号の説明 １・・・ＴＦＳ試料、ＩＡ、ＩＢ・・・塗膜、２・・・
ナイロンフィルム、３・・・試験片、４・・・治具特許
出願人 川崎製鉄株式会社 菓１図 −１ 酷合エネルＲ” −（ｅＶ ）
Claims (1)
- クロムを含有する水溶液中において薄鋼板に陰極電解に
工っで金属クロムを主体とするクロムめっきを行ない、
得られたクロムめっき鋼板全前記クロムめっき液または
別途のクロム含有水溶液中において引き続き陽極処理（
逆電解）を行ない、この逆電解処理鋼板を無水クロム酸
、クロム酸塩および重クロム酸塩から選んだ１種以上を
主成分とする水溶液中において電解クロム酸処理を行な
うことによりティンフリー鋼板を製造するに際し、前記
電解クロム酸処理を、６価クロム全ＣｒＯ３換算で０．
２〜１．４ ＭＯＬ／ｌ、 Ｆｋ含む化合物をｐ”’／
Ｃｒ’＋モル比でと。。Ｏ−’２Ｑ含有する浴で行な
うこと全特徴とする塗料密着性にすぐれたティンフリー
鋼板の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294283A JPS59170298A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 塗料密着性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
| EP84102797A EP0121817A1 (en) | 1983-03-15 | 1984-03-14 | Method for producing tin-free steel sheets having improved lacquer adhesion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294283A JPS59170298A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 塗料密着性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59170298A true JPS59170298A (ja) | 1984-09-26 |
Family
ID=12650062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294283A Pending JPS59170298A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 塗料密着性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0121817A1 (ja) |
| JP (1) | JPS59170298A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041157B2 (ja) * | 1982-07-20 | 1985-09-14 | 川崎製鉄株式会社 | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
| JPS61130500A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-18 | Kawasaki Steel Corp | Ｓｎ／Ｃｒ２層めつき鋼板の製造方法 |
| EP0194654B1 (en) * | 1985-03-15 | 1991-07-31 | Kawasaki Steel Corporation | Tin-free steel strips useful in the manufacture of welded cans and process for making |
| AU574609B2 (en) * | 1986-05-12 | 1988-07-07 | Nippon Steel Corporation | Chromate treatment of metal coated steel sheet |
| JP2541269B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1996-10-09 | 日本板硝子株式会社 | 酸化物薄膜の製造方法 |
| ES2841450T3 (es) * | 2015-12-11 | 2021-07-08 | Jfe Steel Corp | Chapa de acero para latas y método de producción de chapa de acero para latas |
| DE102020200815A1 (de) * | 2020-01-23 | 2021-07-29 | Mahle International Gmbh | Zusammensetzung als Elektrolyt zum Auflösen und/oder Abscheiden von Metallen, Metalloxiden und/oder Metalllegierungen sowie Verwendungen dieser Zusammensetzung |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS57177998A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Production of tin-free steel plate |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1436150A (en) * | 1970-05-26 | 1976-05-19 | Int Nickel Ltd | Electrolytic treatment of chromium containing alloys and electrolytes for use therein |
| JPS6041157B2 (ja) * | 1982-07-20 | 1985-09-14 | 川崎製鉄株式会社 | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4294283A patent/JPS59170298A/ja active Pending
-
1984
- 1984-03-14 EP EP84102797A patent/EP0121817A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177998A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Production of tin-free steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0121817A1 (en) | 1984-10-17 |
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