JPS5938315B2 - 極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造法 - Google Patents
極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS5938315B2 JPS5938315B2 JP10625278A JP10625278A JPS5938315B2 JP S5938315 B2 JPS5938315 B2 JP S5938315B2 JP 10625278 A JP10625278 A JP 10625278A JP 10625278 A JP10625278 A JP 10625278A JP S5938315 B2 JPS5938315 B2 JP S5938315B2
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- Japan
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- tin
- iron
- tin alloy
- steel sheet
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄錫合金を主な組成とする層の上にクロム水
和酸化物層を有する極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造におい
て、性能の優れた鉄錫合金層を形成させる方法に関する
ものである。
和酸化物層を有する極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造におい
て、性能の優れた鉄錫合金層を形成させる方法に関する
ものである。
電気めつきぶりきに使用する錫は、世界的に資源の枯渇
が心配されている高価な金属であるため、高価な電気め
つきぶりきから安価なティンフリースチール（以下ＴＦ
Ｓと略記）への切り替え、電気ぶりきにおいても錫量の
低減が、缶用材料の分野において急速に進んでいる。
が心配されている高価な金属であるため、高価な電気め
つきぶりきから安価なティンフリースチール（以下ＴＦ
Ｓと略記）への切り替え、電気ぶりきにおいても錫量の
低減が、缶用材料の分野において急速に進んでいる。
通常の金属缶は、天板、地板、缶胴部よりなる３ピース
缶であつて、電気ぶりきの場合、缶胴部の接合は、はん
だを用いて行なう方法が一般的である。
缶であつて、電気ぶりきの場合、缶胴部の接合は、はん
だを用いて行なう方法が一般的である。
はんだ付けに際しては、錫の融点２３２゜Ｃ以上に熱を
与える必要があり、このため、電気ぶりきの表面錫を溶
融して、その美観を著しく損ねて好ましくない。また、
はんだフラックスを用いるために、フラックスの残留、
表面変色等のトラブルが発生することがある。さらに、
電気溶接する方法もあるが、溶接部周辺の表面錫も溶融
し、その美観を著しく損ねる。なお、有機接着剤を用い
て接合する方法として、特開昭４９−３７８２９号、特
公昭４８−１８９２９号に報告されているが、数ケ月経
時においてぶりき表面と塗料の密着力が著しく低下し、
使用上危険性をはらんでいる。一方、ＴＦＳの場合、缶
胴の接合はナイロン系接着剤を用いるトー旧一シーム法
、ミラシーム法が一般的であり、常温常圧においては特
に問題がないが、常圧において、約９０〜１００℃の温
度で加熱殺菌された内容物を充填するいわゆるホットパ
ックを行なう果汁飲料缶、およびホットパック後、加圧
蒸気で１００℃を越える温度で加熱殺菌するいわゆるレ
トルト殺菌を要する缶に用いた場合、接着部において、
ＴＦＳ表面と塗膜の密着力が著しく低下するので使用上
危険である。また電気溶接する方法もあるが、ＴＦＳの
クロム水和酸化物層と金属クロム層を機械的または化学
的に剥離しなければならず、工程が複雑である。さらに
、ＴＦＳを食缶に使用した場合、加工部（特に缶胴のフ
ランジ部、天板、地板のチャック・ウォール・ラジアス
）において、塗膜の下に錆を生じたり、また塗膜の微細
なクラックより局部腐食を生じ、長時間の経時後、溶出
した鉄によつて、内容物の味を劣化させたりすることが
ある。このように、高価な電気ぶりきもＴＦＳも、とも
に缶用材料としては満足すべきものではない。
与える必要があり、このため、電気ぶりきの表面錫を溶
融して、その美観を著しく損ねて好ましくない。また、
はんだフラックスを用いるために、フラックスの残留、
表面変色等のトラブルが発生することがある。さらに、
電気溶接する方法もあるが、溶接部周辺の表面錫も溶融
し、その美観を著しく損ねる。なお、有機接着剤を用い
て接合する方法として、特開昭４９−３７８２９号、特
公昭４８−１８９２９号に報告されているが、数ケ月経
時においてぶりき表面と塗料の密着力が著しく低下し、
使用上危険性をはらんでいる。一方、ＴＦＳの場合、缶
胴の接合はナイロン系接着剤を用いるトー旧一シーム法
、ミラシーム法が一般的であり、常温常圧においては特
に問題がないが、常圧において、約９０〜１００℃の温
度で加熱殺菌された内容物を充填するいわゆるホットパ
ックを行なう果汁飲料缶、およびホットパック後、加圧
蒸気で１００℃を越える温度で加熱殺菌するいわゆるレ
トルト殺菌を要する缶に用いた場合、接着部において、
ＴＦＳ表面と塗膜の密着力が著しく低下するので使用上
危険である。また電気溶接する方法もあるが、ＴＦＳの
クロム水和酸化物層と金属クロム層を機械的または化学
的に剥離しなければならず、工程が複雑である。さらに
、ＴＦＳを食缶に使用した場合、加工部（特に缶胴のフ
ランジ部、天板、地板のチャック・ウォール・ラジアス
）において、塗膜の下に錆を生じたり、また塗膜の微細
なクラックより局部腐食を生じ、長時間の経時後、溶出
した鉄によつて、内容物の味を劣化させたりすることが
ある。このように、高価な電気ぶりきもＴＦＳも、とも
に缶用材料としては満足すべきものではない。
上述のような状況において、缶用材料として用いられる
電気ぶりきおよびＴＦＳの諸問題を解消し、有機接着剤
による接着性、塗料密着性、電気溶接性、酸性飲料や野
菜、魚肉類等の内容物に対する加工耐食性の優れた塗装
用表面処理鋼板を得るために種々検討した結果、特開昭
５３−２３８３３号に示す極薄錫めつき鋼板を加熱処理
して得られる極薄鉄錫合金被覆鋼板を見出した。特開昭
５３−２３８３３号による極薄鉄錫合金被覆鋼板は鋼板
の表面を常法により脱脂、酸洗し、電気錫めつきを施し
、水洗、乾燥後、加熱による鉄錫合金化処理を施した後
、水中に急冷し、電解クロム酸処理を施し、水洗、乾燥
、塗油を施すことによつて製造される。
電気ぶりきおよびＴＦＳの諸問題を解消し、有機接着剤
による接着性、塗料密着性、電気溶接性、酸性飲料や野
菜、魚肉類等の内容物に対する加工耐食性の優れた塗装
用表面処理鋼板を得るために種々検討した結果、特開昭
５３−２３８３３号に示す極薄錫めつき鋼板を加熱処理
して得られる極薄鉄錫合金被覆鋼板を見出した。特開昭
５３−２３８３３号による極薄鉄錫合金被覆鋼板は鋼板
の表面を常法により脱脂、酸洗し、電気錫めつきを施し
、水洗、乾燥後、加熱による鉄錫合金化処理を施した後
、水中に急冷し、電解クロム酸処理を施し、水洗、乾燥
、塗油を施すことによつて製造される。
この製造方法において、めつきした錫量が０．１０ｇ／
Ｔｒｌのように比較的少量の場合は錫の融点よりやや高
い温度（２５『Ｃ程度）で短時間の加熱で、めつきした
錫量のほとんどが鉄錫合金化されるので、特性土問題な
い。しかしながら、めつきした錫量が多くなるにしたが
つて、それが十分に鉄錫合金化するために、高い温度で
、長時間加熱する必要があり、経済性、生産性を阻害す
るとともに、めつきした錫の一部が鉄錫合金化されずに
残存する可能性がある。この残存する錫量が多いと、接
着力の高温耐水性および塗料密着性を低下させるので好
ましいことではなく、理想としては残存錫量をＯとする
ことが望ましい。本発明は極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造
過程において、電気錫めつき後、鉄めつきを施すことを
特徴としており、その目的とするところは、鉄めつき聞
錫の融点以上の温度での加熱による鉄錫合金化処理を施
した時、鉄錫合金化されない残存錫量の少ない均一な鉄
錫合金層をより短時間に形成させることにあり、接着力
の高温耐水性、塗料密着性および溶接性の優れた極薄鉄
錫合金被覆鋼板を容易に得ることができる。
Ｔｒｌのように比較的少量の場合は錫の融点よりやや高
い温度（２５『Ｃ程度）で短時間の加熱で、めつきした
錫量のほとんどが鉄錫合金化されるので、特性土問題な
い。しかしながら、めつきした錫量が多くなるにしたが
つて、それが十分に鉄錫合金化するために、高い温度で
、長時間加熱する必要があり、経済性、生産性を阻害す
るとともに、めつきした錫の一部が鉄錫合金化されずに
残存する可能性がある。この残存する錫量が多いと、接
着力の高温耐水性および塗料密着性を低下させるので好
ましいことではなく、理想としては残存錫量をＯとする
ことが望ましい。本発明は極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造
過程において、電気錫めつき後、鉄めつきを施すことを
特徴としており、その目的とするところは、鉄めつき聞
錫の融点以上の温度での加熱による鉄錫合金化処理を施
した時、鉄錫合金化されない残存錫量の少ない均一な鉄
錫合金層をより短時間に形成させることにあり、接着力
の高温耐水性、塗料密着性および溶接性の優れた極薄鉄
錫合金被覆鋼板を容易に得ることができる。
電気ぶりきまたは極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造において
、鉄錫合金層は錫めつきした鋼板を錫の融点以上の温度
で加熱した時、溶融された錫層へ鉄が固体拡散し形成さ
れると考えられるので、本発明の錫めつき後、鉄めつき
をすることｌこよつて、加熱時の鉄錫合金層の生成がよ
り短時間で可能であるといえる。
、鉄錫合金層は錫めつきした鋼板を錫の融点以上の温度
で加熱した時、溶融された錫層へ鉄が固体拡散し形成さ
れると考えられるので、本発明の錫めつき後、鉄めつき
をすることｌこよつて、加熱時の鉄錫合金層の生成がよ
り短時間で可能であるといえる。
本発明の鉄めつきは公知の鉄めつき浴でよいが、公知の
フエロスタン浴で錫めつきする場合は硫酸塩浴、たとえ
ば のような条件で、また公知のハロゲン浴で錫めつきする
場合は塩化物浴、たとえばのような条件で鉄めつきする
ことが好ましい。
フエロスタン浴で錫めつきする場合は硫酸塩浴、たとえ
ば のような条件で、また公知のハロゲン浴で錫めつきする
場合は塩化物浴、たとえばのような条件で鉄めつきする
ことが好ましい。
また公知のアルカリ浴で錫めつきする場合は、鉄めつゆ
浴として、上記の硫酸塩浴、塩化物浴いずれの浴も使用
可能であるが、錫めつき後十分水洗する必要がある。つ
ぎに本発明の鉄めつきにおける鉄めつき量は、錫めつき
量に依存し、錫めつき量の１２％以下でなければならな
い。
浴として、上記の硫酸塩浴、塩化物浴いずれの浴も使用
可能であるが、錫めつき後十分水洗する必要がある。つ
ぎに本発明の鉄めつきにおける鉄めつき量は、錫めつき
量に依存し、錫めつき量の１２％以下でなければならな
い。
もし１２％以上であると、抵抗加熱、誘導加熱等の加熱
による鉄錫合金化処理した時、錫上にめつきした鉄が完
全に鉄錫合金化されずに残存する危険性があり、耐食性
、塗膜密着性、接着性等を低下させるので好ましくない
。なお本発明の鉄めつきの前後に施す電気錫めつきおよ
び電解クロム酸処理は公知の浴を用いることができる。
錫めつき浴として、硫酸錫浴、塩化錫浴、錫酸ソーダ浴
、錫酸カリ浴等いずれも使用可能であるが、緻密で均一
な錫めつきを施す必要があり、特公昭４６−２５６０３
号に示される錫イオンの低い酸性浴または公知のアルカ
リ浴のように錫めつき時にかなりの水素ガスの発生がみ
られる浴を用いることが好ましい。
による鉄錫合金化処理した時、錫上にめつきした鉄が完
全に鉄錫合金化されずに残存する危険性があり、耐食性
、塗膜密着性、接着性等を低下させるので好ましくない
。なお本発明の鉄めつきの前後に施す電気錫めつきおよ
び電解クロム酸処理は公知の浴を用いることができる。
錫めつき浴として、硫酸錫浴、塩化錫浴、錫酸ソーダ浴
、錫酸カリ浴等いずれも使用可能であるが、緻密で均一
な錫めつきを施す必要があり、特公昭４６−２５６０３
号に示される錫イオンの低い酸性浴または公知のアルカ
リ浴のように錫めつき時にかなりの水素ガスの発生がみ
られる浴を用いることが好ましい。
また電解クロム酸処理浴として、電気ぶりきの後処理用
として一般に使用されている重クロム酸ソーダ浴、ＴＦ
Ｓの製造に使用する無水クロム酸を主成分として硫酸、
弗素化合物、チオ尿素等の助剤を１種または２種添加し
た浴のいずれも使用できる。
として一般に使用されている重クロム酸ソーダ浴、ＴＦ
Ｓの製造に使用する無水クロム酸を主成分として硫酸、
弗素化合物、チオ尿素等の助剤を１種または２種添加し
た浴のいずれも使用できる。
これらの浴中で、鉄錫合金化処理された鋼板を陰極とし
て電解処理することによつて、クロム水和酸化物層が形
成される。ＴＦＳの製造に使用する浴を用いた場合、金
属クロムが必然的に鉄錫合金層とクロム水和酸化物層と
の中間に析出するが、特開昭５３−２３８３３号に示さ
れるように、金属クロムの析出は本来０が好ましく、０
．００５ｇ／ＷＩ以下にする必要があり、５〜２０クー
ロン／ｄゴ程度のわずかな電気量に規制する必要がある
。以下、本発明の実施例を示して、具体的に説明する。
て電解処理することによつて、クロム水和酸化物層が形
成される。ＴＦＳの製造に使用する浴を用いた場合、金
属クロムが必然的に鉄錫合金層とクロム水和酸化物層と
の中間に析出するが、特開昭５３−２３８３３号に示さ
れるように、金属クロムの析出は本来０が好ましく、０
．００５ｇ／ＷＩ以下にする必要があり、５〜２０クー
ロン／ｄゴ程度のわずかな電気量に規制する必要がある
。以下、本発明の実施例を示して、具体的に説明する。
実施例 １
板厚０．２３ｍｍ０）冷延鋼板を常法の脱脂、酸洗を施
した後、（イ）に示す条件で電気錫めつきを行ない、水
洗後、（ロ）に示す条件で鉄めつきを行い、ついで、直
接通電加熱法により、錫の融点以上の温度で２．０秒加
熱し、水中に導入し、急冷した。
した後、（イ）に示す条件で電気錫めつきを行ない、水
洗後、（ロ）に示す条件で鉄めつきを行い、ついで、直
接通電加熱法により、錫の融点以上の温度で２．０秒加
熱し、水中に導入し、急冷した。
つぎに（ハ）に示す条件で電解クロム酸処理を行ない、
湯洗、乾燥した。（イ）電気錫めつき条件 浴組成 （ロ）電気鉄めつき条件 浴組成 Ｖｓ．びノ ＪＣ月毛 （ハ）電解クロム酸処理条件 浴組成 υ●υ υ ６／ Ｈυ 得られた極薄鉄錫合金被覆鋼板において、鉄錫合金化さ
れない錫の残存量は０．０２ｇ／イであつた。
湯洗、乾燥した。（イ）電気錫めつき条件 浴組成 （ロ）電気鉄めつき条件 浴組成 Ｖｓ．びノ ＪＣ月毛 （ハ）電解クロム酸処理条件 浴組成 υ●υ υ ６／ Ｈυ 得られた極薄鉄錫合金被覆鋼板において、鉄錫合金化さ
れない錫の残存量は０．０２ｇ／イであつた。
実施例 ２
実施例１と同様の冷延鋼板を、実施例１と同様の前処理
を施した後、（イ）に示す条件で電気錫めつきを行ない
、水洗後、（ロ）に示す条件で鉄めつきを行ない、つい
で直接抵抗加熱法により、錫の融点以上の温度で０．５
秒加熱し、水中に導入し、急冷した。
を施した後、（イ）に示す条件で電気錫めつきを行ない
、水洗後、（ロ）に示す条件で鉄めつきを行ない、つい
で直接抵抗加熱法により、錫の融点以上の温度で０．５
秒加熱し、水中に導入し、急冷した。
つぎに（ハ）に示す条件で電解クロム酸処理を行ない、
湯洗、乾燥した。（イ）電気錫めつき条件 （ロ）電気鉄めつき条件 浴組成 得られた極薄鉄錫合金被覆鋼板において、鉄錫合金化さ
れない錫の残存量は０ｇ／ゴであつた。
湯洗、乾燥した。（イ）電気錫めつき条件 （ロ）電気鉄めつき条件 浴組成 得られた極薄鉄錫合金被覆鋼板において、鉄錫合金化さ
れない錫の残存量は０ｇ／ゴであつた。
実施例 ３実施例１と同様の冷延鋼板を、実施例１と同
様の前処理を施した後、（イ）に示す条件で電気錫めつ
きを行ない、水洗後、（口）に示す条件で鉄めつきを行
ない、ついで直接抵抗加熱法により、錫の融点以上の温
度で４秒加熱し、水中に導入し、急冷した。
様の前処理を施した後、（イ）に示す条件で電気錫めつ
きを行ない、水洗後、（口）に示す条件で鉄めつきを行
ない、ついで直接抵抗加熱法により、錫の融点以上の温
度で４秒加熱し、水中に導入し、急冷した。
つぎに（ハ）に示す条件で電解クロム酸処理を行なぃ、
湯洗、乾燥した。（イ）電気錫めつき条件 浴組成 （ロ）電気鉄めつき条件 浴組成 （ハ）電解クロム酸処理条件 浴組成 得られた極薄鉄錫合金被覆鋼板において、鉄錫合金化さ
れない錫の残存量は０．０８ｇ／ゴであつた。
湯洗、乾燥した。（イ）電気錫めつき条件 浴組成 （ロ）電気鉄めつき条件 浴組成 （ハ）電解クロム酸処理条件 浴組成 得られた極薄鉄錫合金被覆鋼板において、鉄錫合金化さ
れない錫の残存量は０．０８ｇ／ゴであつた。
以上実施例を示したが、これと対比すべき比較例を次に
示す。比較例として、実施例１と同様の冷延鋼板を実施
例１と同様の前処理を施した後、電気錫めつきを施し、
本発明の鉄めつきを施さずに、錫の融点以上の温度で加
熱し、水中に導入し、急冷した。
示す。比較例として、実施例１と同様の冷延鋼板を実施
例１と同様の前処理を施した後、電気錫めつきを施し、
本発明の鉄めつきを施さずに、錫の融点以上の温度で加
熱し、水中に導入し、急冷した。
ついで電解クロム酸処理を施し、湯洗、乾燥した。比較
例１は実施例１の条件で、比較例２は実施例２の条件で
、比較例３は実施例３の条件で、それぞれ、電気錫めつ
き、加熱処理、電解クロム酸処理を施した。さらに比較
例４として、通常の電気ぶりきを、比較例５として、一
液法によるＴＦＳを示す。
例１は実施例１の条件で、比較例２は実施例２の条件で
、比較例３は実施例３の条件で、それぞれ、電気錫めつ
き、加熱処理、電解クロム酸処理を施した。さらに比較
例４として、通常の電気ぶりきを、比較例５として、一
液法によるＴＦＳを示す。
比較例 ４実施例１と同様の冷延鋼板を、実施例１と同
様の前処理を施した後、（イ）に示す条件で電気錫めつ
きを行ない、ついで直接通電加熱法によりリフローし、
（口）に示す条件で電解クロム酸処理を行ない、湯洗、
乾燥した。
様の前処理を施した後、（イ）に示す条件で電気錫めつ
きを行ない、ついで直接通電加熱法によりリフローし、
（口）に示す条件で電解クロム酸処理を行ない、湯洗、
乾燥した。
（イ）電気錫めつき条件
浴組成
（ロ）電解クロム酸処理条件
浴組成
比較例 ５
実施例１と同様の冷延鋼板を、実施例１と同様の前処理
を施した後、次に示す条件で電解クロム酸処理を行ない
、湯洗、乾燥した。
を施した後、次に示す条件で電解クロム酸処理を行ない
、湯洗、乾燥した。
電解クロム酸処理条件
浴組成
実施例１〜３、比較例１〜５で得られた表面処理鋼板に
ついて、次に示す各種試験を行ない、その結果を第１表
に示す。
ついて、次に示す各種試験を行ない、その結果を第１表
に示す。
（１）接着性試験
一つの試料表明にフエノールエポキシ系塗料を６０ｍｖ
／ｄゴ塗布し、２１０℃で１２分間焼き付けた。
／ｄゴ塗布し、２１０℃で１２分間焼き付けた。
もう一つの試料表面に同じ塗料を２５ｍ７／ｄゴ塗布し
、同様な条件で焼き付けた。この二つの試料を各々巾５
Ｔｔｍ１長さ１００ｍ７７！に切断した。前記塗膜厚の
異なる２枚の試片を重ねて、この間に１００μｍのナイ
ロンフイルムをはさみ、ホツトプレスを用いて、２００
℃で１２０秒の予熱を行なつた後、３Ｋ７／ｄの加圧下
で２００℃、３−０秒間圧着を行なつた。この接着試片
を引張り試験機で剥離し、その接着強度をＫ７／５ｍ７
７！で表した。（２）接着性の高温耐水性試験 前記（１）における接着試片を９０℃の０．４％クエン
酸溶液に３日間浸漬し、その後、引張り試験機で剥離し
、その接着強度をＫ９／５韮で表した。
、同様な条件で焼き付けた。この二つの試料を各々巾５
Ｔｔｍ１長さ１００ｍ７７！に切断した。前記塗膜厚の
異なる２枚の試片を重ねて、この間に１００μｍのナイ
ロンフイルムをはさみ、ホツトプレスを用いて、２００
℃で１２０秒の予熱を行なつた後、３Ｋ７／ｄの加圧下
で２００℃、３−０秒間圧着を行なつた。この接着試片
を引張り試験機で剥離し、その接着強度をＫ７／５ｍ７
７！で表した。（２）接着性の高温耐水性試験 前記（１）における接着試片を９０℃の０．４％クエン
酸溶液に３日間浸漬し、その後、引張り試験機で剥離し
、その接着強度をＫ９／５韮で表した。
３）塗料の加工密着性試験
試料表面にフエノールエポキシ系塗料を５０ｍ９／ｄゴ
塗布し、２１０℃で１２分間焼き付けした後、直径８０
ｍ７７！の円板に打抜き、絞り比２．０の円筒状カツプ
に絞り加工を施した。
塗布し、２１０℃で１２分間焼き付けした後、直径８０
ｍ７７！の円板に打抜き、絞り比２．０の円筒状カツプ
に絞り加工を施した。
Claims (1)
- １ 錫量として０．０５〜１．０ｇ／ｍ＾２を含む鉄錫
合金を主な組成とする層およびその上層にクロム量とし
て０．００５〜０．０５ｇ／ｍ＾２のクロム水和酸化物
層を有する極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造において、鋼板
に錫めつき後、電解クロム酸処理に先立ち、鉄めつきを
施し、加熱処理することによつて鉄錫合金層を形成させ
ることを特徴とする極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10625278A JPS5938315B2 (ja) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | 極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10625278A JPS5938315B2 (ja) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | 極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5534643A JPS5534643A (en) | 1980-03-11 |
| JPS5938315B2 true JPS5938315B2 (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=14428900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10625278A Expired JPS5938315B2 (ja) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | 極薄鉄錫合金被覆鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938315B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931598B2 (ja) * | 1980-03-08 | 1984-08-02 | 東洋製罐株式会社 | 新規溶接罐及び製造法 |
| JPS6011050B2 (ja) * | 1980-10-14 | 1985-03-22 | 辻野 恵一 | 農業用マルチングフイルム |
| JP2645300B2 (ja) * | 1987-05-13 | 1997-08-25 | 住友化学工業株式会社 | 農業用不織布 |
-
1978
- 1978-09-01 JP JP10625278A patent/JPS5938315B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5534643A (en) | 1980-03-11 |
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