JPS5896893A - 塗料密着性に優れた光沢錫めつき鋼板 - Google Patents
塗料密着性に優れた光沢錫めつき鋼板Info
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- JPS5896893A JPS5896893A JP19558581A JP19558581A JPS5896893A JP S5896893 A JPS5896893 A JP S5896893A JP 19558581 A JP19558581 A JP 19558581A JP 19558581 A JP19558581 A JP 19558581A JP S5896893 A JPS5896893 A JP S5896893A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗料密着性に優れた光沢錫めっき鋼板に関する
ものである。
ものである。
近年、製缶法の進歩は甚しく、従来の半田付けによる製
缶法に加えて、ティンフリー・スチール（以下ＴＦ８と
いう。）の出現と相挨って、ナイロン系の有機接着剤を
用いた缶胴接合法が普及し、多くの炭酸飲料缶、果汁飲
料缶に応手され、ＴＦＳが缶用材料として多く用いらｎ
ている。このナイロン系の有機接着剤を用いる缶胴接合
法においては、！に着剤表面の塗装、焼付された塗料の
間に有機接着剤を界在させるものであり、被着材と塗料
との密着性、有機接着剤と塗料との接着力により、缶胴
接合が達せられる。しかし、錫めっき鋼板に見ばえ及び
内容物の保護の面でＴＦＳより潰れているにもかかわら
ず、塗料密着性が劣り、有機接着剤による缶胴接合法は
困難とさｎている。さらに、この缶胴接合法を適用する
場合、約８０〜１００℃の温度で加熱殺菌さｎた内容物
を充填する、いわゆるホットパックを行う果汁飲料缶、
１００℃以上での加圧殺菌を行う、いわゆるレトルト殺
菌を必要とする缶への適用は錫めっき鋼板の場合不可能
とされてきた。錫めっき鋼板の塗膜密着性の改善案とし
て、米国特許第３，２４５，５７７号がある。この方法
は錫層上にクロムめっきを行い、さらに、その上層に塗
料を塗装し、硬化させるものであるが、常温での塗膜密
着性は改善されるものの、十分ではなく、ホットパック
を行う缶あるいはレトルト殺菌を行う缶への適用は不可
能であった。
缶法に加えて、ティンフリー・スチール（以下ＴＦ８と
いう。）の出現と相挨って、ナイロン系の有機接着剤を
用いた缶胴接合法が普及し、多くの炭酸飲料缶、果汁飲
料缶に応手され、ＴＦＳが缶用材料として多く用いらｎ
ている。このナイロン系の有機接着剤を用いる缶胴接合
法においては、！に着剤表面の塗装、焼付された塗料の
間に有機接着剤を界在させるものであり、被着材と塗料
との密着性、有機接着剤と塗料との接着力により、缶胴
接合が達せられる。しかし、錫めっき鋼板に見ばえ及び
内容物の保護の面でＴＦＳより潰れているにもかかわら
ず、塗料密着性が劣り、有機接着剤による缶胴接合法は
困難とさｎている。さらに、この缶胴接合法を適用する
場合、約８０〜１００℃の温度で加熱殺菌さｎた内容物
を充填する、いわゆるホットパックを行う果汁飲料缶、
１００℃以上での加圧殺菌を行う、いわゆるレトルト殺
菌を必要とする缶への適用は錫めっき鋼板の場合不可能
とされてきた。錫めっき鋼板の塗膜密着性の改善案とし
て、米国特許第３，２４５，５７７号がある。この方法
は錫層上にクロムめっきを行い、さらに、その上層に塗
料を塗装し、硬化させるものであるが、常温での塗膜密
着性は改善されるものの、十分ではなく、ホットパック
を行う缶あるいはレトルト殺菌を行う缶への適用は不可
能であった。
本発明は、上述の加熱殺菌条件下において、常温におけ
る塗膜密着性、高温耐水性および耐レトルト性に優れた
錫めっき鋼板を提供するものである。さらに、ぶりきの
光沢を維持して上述の特性を満足した錫めつき入１板を
提供するものである。
る塗膜密着性、高温耐水性および耐レトルト性に優れた
錫めっき鋼板を提供するものである。さらに、ぶりきの
光沢を維持して上述の特性を満足した錫めつき入１板を
提供するものである。
すなわち、本発明は鋼板の両面に錫層、その上層に１〜
２０”ｆ〜のニッケル層、さらにその上層に１０〜１ｏ
ＯｊＦ〜の金属クロム層、金属クロム換算で５〜３０１
のクロム水和酸化物層からなる錫めっき鋼板□により、
従来不可能であった有機接着剤による缶胴接合法に適し
た光沢錫めっき鋼板を得ることができる。
２０”ｆ〜のニッケル層、さらにその上層に１０〜１ｏ
ＯｊＦ〜の金属クロム層、金属クロム換算で５〜３０１
のクロム水和酸化物層からなる錫めっき鋼板□により、
従来不可能であった有機接着剤による缶胴接合法に適し
た光沢錫めっき鋼板を得ることができる。
本発明の錫めっき鋼板は加熱により錫を溶融する光輝化
工程を得た錫めっき鋼板および錫を溶融しない錫めつき
鋼板のいずれも本願の目的が達せられるが、光輝化工程
を得ることにより錫層の光沢が得られる。錫層は１．１
２〜１１．２１Ｆ〜が適している。
工程を得た錫めっき鋼板および錫を溶融しない錫めつき
鋼板のいずれも本願の目的が達せられるが、光輝化工程
を得ることにより錫層の光沢が得られる。錫層は１．１
２〜１１．２１Ｆ〜が適している。
図面はニッケル量と錫層上にニッケル層、その上層に５
０〜６０ Ｑ／ｄの金属クロムとクロムとして１０〜１
５ Ｅｌ／ｄのクロム水和酸化物層を有する錫めっき鋼
板の塗膜接着力との関係を示すものであるが、図面より
明らかなように、ニッケル量が１岬／ゴ以上で優れた塗
膜密着性を示す。ニッケル層が２０４〜を越えてもそれ
以上の高い接着強度が得られないばかりか、錫層の光沢
が低下し、外観を損い商品価値が下がるので１〜２０岬
〜が好ましい。
０〜６０ Ｑ／ｄの金属クロムとクロムとして１０〜１
５ Ｅｌ／ｄのクロム水和酸化物層を有する錫めっき鋼
板の塗膜接着力との関係を示すものであるが、図面より
明らかなように、ニッケル量が１岬／ゴ以上で優れた塗
膜密着性を示す。ニッケル層が２０４〜を越えてもそれ
以上の高い接着強度が得られないばかりか、錫層の光沢
が低下し、外観を損い商品価値が下がるので１〜２０岬
〜が好ましい。
さらに、その上層の金属クロム層およびクロム水和酸化
物層は常温での塗膜密着性、高温耐水性および耐レトル
ト性に効果があり、錫層上のニッケル層との相乗効果に
より、従来の錫めっき鋼板では得らｎなかった有機接着
剤による缶胴接合法の製缶に適した錫めっき鋼板が得ら
れる。錫層上にクロムめっきを行い、クロムを被覆した
米国特許第３．２４５．５７７号の方法においては、通
常の錫めっき鋼板に用いられている錫めっき後、重クロ
ム酸ナトリウム溶液中で陰極処理する方法よりは、塗膜
密着性は改善されるものの、高温耐水性および耐レトル
ト性に劣り、有機接着剤による缶胴接合法の適用は困難
であった。塗膜のｉｌｌ離はクロム水相酸化物層と塗膜
との界面でなく、錫層と金属クロム層またはクロム水和
酸化物層との界面で起こる。すなわち、錫層と金４クロ
ム層またはクロム水和酸化物層との接合が弱いことを示
唆している。ニッケルを界在させることにより、錫層面
での靭離がなくなり、ニッケルと錫およびニッケルと金
属クロム層との接着が強化される。金属クロム蓋がｌＯ
勢夕以−Ｅでないと、塗膜密着性。
物層は常温での塗膜密着性、高温耐水性および耐レトル
ト性に効果があり、錫層上のニッケル層との相乗効果に
より、従来の錫めっき鋼板では得らｎなかった有機接着
剤による缶胴接合法の製缶に適した錫めっき鋼板が得ら
れる。錫層上にクロムめっきを行い、クロムを被覆した
米国特許第３．２４５．５７７号の方法においては、通
常の錫めっき鋼板に用いられている錫めっき後、重クロ
ム酸ナトリウム溶液中で陰極処理する方法よりは、塗膜
密着性は改善されるものの、高温耐水性および耐レトル
ト性に劣り、有機接着剤による缶胴接合法の適用は困難
であった。塗膜のｉｌｌ離はクロム水相酸化物層と塗膜
との界面でなく、錫層と金属クロム層またはクロム水和
酸化物層との界面で起こる。すなわち、錫層と金４クロ
ム層またはクロム水和酸化物層との接合が弱いことを示
唆している。ニッケルを界在させることにより、錫層面
での靭離がなくなり、ニッケルと錫およびニッケルと金
属クロム層との接着が強化される。金属クロム蓋がｌＯ
勢夕以−Ｅでないと、塗膜密着性。
耐熱水劣−ド性および耐レトルト性が向上せず、金属ク
ロム量の増加とともに上述の特性が向上するが１００
Ｗ／ｄを越えても、それ以上の効果が得られないばかり
か、錫めっき鋼板特有の錫層の光沢を失うので、１０〜
１００ｍＩβが適している。クロム水和酸化物量は高温
耐水性および耐レトルト性の而から５岬／ゴ以上必要で
ある。３０ ｑ／ｒ／ｌを越えると、錫層の光沢を失い
、見ばえを損うので５〜３０ダ〜が好ましい。
ロム量の増加とともに上述の特性が向上するが１００
Ｗ／ｄを越えても、それ以上の効果が得られないばかり
か、錫めっき鋼板特有の錫層の光沢を失うので、１０〜
１００ｍＩβが適している。クロム水和酸化物量は高温
耐水性および耐レトルト性の而から５岬／ゴ以上必要で
ある。３０ ｑ／ｒ／ｌを越えると、錫層の光沢を失い
、見ばえを損うので５〜３０ダ〜が好ましい。
以Ｆ１本発明の内容を詳しく説明する。
まず、冷りε鋼板を脱脂し、酸洗したのち、電気錫めっ
きを４施し、直ちにあるいは錫の溶融温度以上で加熱し
、錫を溶融したのち電気ニッケルめつきを行う。水洗し
たのち電解クロム酸処理を施し、ニッケル層上に金属ク
ロム層とクロム水相酸化物層を形成させ、水洗、乾燥し
たのち塗油して本発明の光沢錫めっき鋼板が得られる。
きを４施し、直ちにあるいは錫の溶融温度以上で加熱し
、錫を溶融したのち電気ニッケルめつきを行う。水洗し
たのち電解クロム酸処理を施し、ニッケル層上に金属ク
ロム層とクロム水相酸化物層を形成させ、水洗、乾燥し
たのち塗油して本発明の光沢錫めっき鋼板が得られる。
電気錫めっきは、公知の錫めっき浴を用い、硫酸錫浴、
塩化錫浴の酸性浴、あるいは錫酸ナトリウム浴、錫酸カ
リウム浴のアルカリ浴が使用できる。゛電気ニッケルめ
っきは、硫酸ニッケル浴、塩化ニッケル浴、スルフオミ
ン酸浴：′ｚよび硫酸ニッケルアンモニウム浴のいずｎ
も用いることができる。本発明の錫めっき鋼板のニッケ
ル層の量は１〜２０Ｍ９βで少なく、通常用いられるニ
ッケル濃度より少ない／１８１００ニッケル濃度で行え
ば、ニッケルの析出効率が低くなり、特にニッケル量が
５ダ〜以下の場合、ニッケル層量のコントロールが容易
となる。次に電解クロム酸処理としては。
塩化錫浴の酸性浴、あるいは錫酸ナトリウム浴、錫酸カ
リウム浴のアルカリ浴が使用できる。゛電気ニッケルめ
っきは、硫酸ニッケル浴、塩化ニッケル浴、スルフオミ
ン酸浴：′ｚよび硫酸ニッケルアンモニウム浴のいずｎ
も用いることができる。本発明の錫めっき鋼板のニッケ
ル層の量は１〜２０Ｍ９βで少なく、通常用いられるニ
ッケル濃度より少ない／１８１００ニッケル濃度で行え
ば、ニッケルの析出効率が低くなり、特にニッケル量が
５ダ〜以下の場合、ニッケル層量のコントロールが容易
となる。次に電解クロム酸処理としては。
ＴＦＳ９造に用いられる無水クロム酸を主成分として硫
酸、弗素化合物、芳香族ジスルフオン酸。
酸、弗素化合物、芳香族ジスルフオン酸。
チオ尿素等の助剤を１種または２種添加した浴のいずれ
も使用できる。これらの浴中で陰極処理を行い、金属ク
ロム層とクロム水和酸化物層を形成させる。電気錫めっ
きの後処理として通常用いられている重クロム酸ナトリ
ウム溶液中で３〜４Ｃ／ｄｔｔｆの陰極処理する方法で
は、金属クロムの析出は雉かしいので、無水クロム酸を
主成分とした浴を用いることが適している。
も使用できる。これらの浴中で陰極処理を行い、金属ク
ロム層とクロム水和酸化物層を形成させる。電気錫めっ
きの後処理として通常用いられている重クロム酸ナトリ
ウム溶液中で３〜４Ｃ／ｄｔｔｆの陰極処理する方法で
は、金属クロムの析出は雉かしいので、無水クロム酸を
主成分とした浴を用いることが適している。
以ト、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
０．２２ｆｉの冷延鋼板を７％のか性ソーダ溶液中で電
解脱脂し、水洗し、３％の硫酸溶液中で電解脱脂し、水
洗した後、公知の硫酸錫めっき浴中で２、８１／／ｄの
錫めっきを施し、リフロ一工程で錫を溶融したのち、次
に示す硫酸ニッケルめっき浴組成および処理条件で電気
ニッケルめっきを行い、錫層上に２岬／ゴのニッケル層
を得、水洗したのち次に示す電解クロム酸処理浴組成お
よび処理条件で′＃１を解クロム酸処理を行い、ニッケ
ル層上に２０ダ／ゴの金属クロム層とクロム換算で１５
岬βのクロム水和酸化物層を得た。水洗、乾燥したのち
、ジ・オクチル・セパケート（以下ＤＯ８という）を塗
油した。
解脱脂し、水洗し、３％の硫酸溶液中で電解脱脂し、水
洗した後、公知の硫酸錫めっき浴中で２、８１／／ｄの
錫めっきを施し、リフロ一工程で錫を溶融したのち、次
に示す硫酸ニッケルめっき浴組成および処理条件で電気
ニッケルめっきを行い、錫層上に２岬／ゴのニッケル層
を得、水洗したのち次に示す電解クロム酸処理浴組成お
よび処理条件で′＃１を解クロム酸処理を行い、ニッケ
ル層上に２０ダ／ゴの金属クロム層とクロム換算で１５
岬βのクロム水和酸化物層を得た。水洗、乾燥したのち
、ジ・オクチル・セパケート（以下ＤＯ８という）を塗
油した。
（１） 電気ニッケルめっき浴組成および処理条件浴
組成 硫酸ニッケル ２００ ｆ／１ホ ウ
酸 １ ０
ｔ／１処理条件 電ａ’ｌＲ度 ０． Ｉ Ａｌｄｄ処
理時間 １．０秒 浴温度 ４５℃ （２） 電解クロム酸浴組成および処理条件浴組成 無水クロム酸 ３ｏり／ｌ弗化ナトリウム
２り／ｅ処理条件 ′＠電流密度 ３ｏνｄｍ処理時間
１．０秒 浴温度 ５５℃ 実施例２ 実施例】と同様の前処理を行い、公知の硫酸錫めっき浴
中で１．７ ｆ／／ｌｙｆの錫めっきを施し、リフロー
１．程で錫を溶融したのち、次に示す硫酸ニッケルアン
モニウム浴組成および処理条件で電気ニッケルめっきを
行い、錫層上に５呼〜のニッケル層を得、水洗したのち
、次に示す電解クロム酸処理浴組成および処理条件で電
解クロム酸処理を行い、ニッケル層上に８０ダβの金属
クロム層とクロム換算で８岬βのクロム水和酸化物層を
得た。水洗。
組成 硫酸ニッケル ２００ ｆ／１ホ ウ
酸 １ ０
ｔ／１処理条件 電ａ’ｌＲ度 ０． Ｉ Ａｌｄｄ処
理時間 １．０秒 浴温度 ４５℃ （２） 電解クロム酸浴組成および処理条件浴組成 無水クロム酸 ３ｏり／ｌ弗化ナトリウム
２り／ｅ処理条件 ′＠電流密度 ３ｏνｄｍ処理時間
１．０秒 浴温度 ５５℃ 実施例２ 実施例】と同様の前処理を行い、公知の硫酸錫めっき浴
中で１．７ ｆ／／ｌｙｆの錫めっきを施し、リフロー
１．程で錫を溶融したのち、次に示す硫酸ニッケルアン
モニウム浴組成および処理条件で電気ニッケルめっきを
行い、錫層上に５呼〜のニッケル層を得、水洗したのち
、次に示す電解クロム酸処理浴組成および処理条件で電
解クロム酸処理を行い、ニッケル層上に８０ダβの金属
クロム層とクロム換算で８岬βのクロム水和酸化物層を
得た。水洗。
乾燥したのち、Ｉ） ＯＳを塗油した。
（１）電気ニッケルめっき浴組成および処理条件浴組成
硫酸ニッケルアンモニウム １ｏｏｊ’／Ａ’クエン酸
ナトリウム １５ ｆ／１処理条件 ゛屯１ｆｔ蜜度 ０．５ ｋｌｄｄ処
理時間 ０．５ ｓｅｃ浴温度
４５℃ （２） 電解クロム酸浴組成および処理時間浴組成 無水クロム酸 ６０ ｔ／１硫 酸
０．６ ｆ／（１
処理条件 電流密度 ４５ ｋ／ｄｖｌ処理時間
１秒 浴温度 ５５℃ 実施例３ 実施例１と同様の前処理を行い、公知の硫酸錫めっき浴
中で２８２〜の錫めっきを施し、リフロ一工程で錫を溶
融したのち、次に示すスルファミン酸ニッケル浴組成お
よび処理条件で電気ニッケルめっきを行い、錫層上に１
０■〜のニッケル層を得、水洗したのち、次に示す電解
クロム酸処理浴組成および処理条件で電解クロム酸処理
を行い、ニッケＡｔＪｄ上に５０呼〜の金属クロム層と
クロム換算で１０９７ｊ′のクロム水和酸化物層を得た
。水洗、乾燥したのち、ＤＯ８を塗油した。
ナトリウム １５ ｆ／１処理条件 ゛屯１ｆｔ蜜度 ０．５ ｋｌｄｄ処
理時間 ０．５ ｓｅｃ浴温度
４５℃ （２） 電解クロム酸浴組成および処理時間浴組成 無水クロム酸 ６０ ｔ／１硫 酸
０．６ ｆ／（１
処理条件 電流密度 ４５ ｋ／ｄｖｌ処理時間
１秒 浴温度 ５５℃ 実施例３ 実施例１と同様の前処理を行い、公知の硫酸錫めっき浴
中で２８２〜の錫めっきを施し、リフロ一工程で錫を溶
融したのち、次に示すスルファミン酸ニッケル浴組成お
よび処理条件で電気ニッケルめっきを行い、錫層上に１
０■〜のニッケル層を得、水洗したのち、次に示す電解
クロム酸処理浴組成および処理条件で電解クロム酸処理
を行い、ニッケＡｔＪｄ上に５０呼〜の金属クロム層と
クロム換算で１０９７ｊ′のクロム水和酸化物層を得た
。水洗、乾燥したのち、ＤＯ８を塗油した。
（Ｊ） ＊気ニッケルめっき浴組成および処理条件浴
組成 スルファミン酸ニッケル Ｉ ００ ｆ／１ホ ウ
酸
１５ タ／ｌ処理条件 電流密度 ０．５ Ａ／ｄゴ処理時間
１秒 浴Ｍ度 ５０℃ （２）電解クロム酸浴組成および処理条件浴組成 無水クロム酸 ３０９７１弗化カリウム
１．−５ｆ／ｅ処理条件 電流密度 ４０ Ａ／ｄゴ処理時間
１秒 浴温度 ５５℃ 実施例４ 実施、例１と同様の前処理を行い、公知の硫酸錫めつき
浴中で２．８ ｆ／ｄの錫めっきを施し、リフロ一工程
で錫を溶融したのち、次に示すスルファミン酸ニッケル
浴組成および処理条件で電気ニッケルめっきを行い、錫
層上に１５ダメのニッケル層を得、水洗したのち、次に
示す電解クロム酸処理を行い、ニッケル゛層上に３０岬
βの金属クロム層とクロム換算で１２ダβのクロム水和
酸化物層を得た。水洗、乾燥したのち、ＤＯ８を塗油し
た。
組成 スルファミン酸ニッケル Ｉ ００ ｆ／１ホ ウ
酸
１５ タ／ｌ処理条件 電流密度 ０．５ Ａ／ｄゴ処理時間
１秒 浴Ｍ度 ５０℃ （２）電解クロム酸浴組成および処理条件浴組成 無水クロム酸 ３０９７１弗化カリウム
１．−５ｆ／ｅ処理条件 電流密度 ４０ Ａ／ｄゴ処理時間
１秒 浴温度 ５５℃ 実施例４ 実施、例１と同様の前処理を行い、公知の硫酸錫めつき
浴中で２．８ ｆ／ｄの錫めっきを施し、リフロ一工程
で錫を溶融したのち、次に示すスルファミン酸ニッケル
浴組成および処理条件で電気ニッケルめっきを行い、錫
層上に１５ダメのニッケル層を得、水洗したのち、次に
示す電解クロム酸処理を行い、ニッケル゛層上に３０岬
βの金属クロム層とクロム換算で１２ダβのクロム水和
酸化物層を得た。水洗、乾燥したのち、ＤＯ８を塗油し
た。
（１） 電気ニッケルめっき浴組成および処理条件浴
組成 スルファミン酸ニッケル １５０ ？７ｇホ ウ
酸 １
０ ？／１処理条件 電流密度 ０．７５ Ａ／ｄ扉処理時間
１秒 浴温度 ５０℃ （２） 電解クロム酸浴ＭＬ成および処理条件浴組成 無水クロム酸 ３ ｓ ｆ／（１フツ化ア
ンモニウム １．５ ｆ／１処理条件 電流密度 ３５ ｋ／ｄｎ／処理時間
１秒 浴温度 ５０℃ 比較例１ 実施例］と同様の前処理を行い、公知の硫酸錫めっき浴
中で２８２〜の錫めっきを施し、リフロ一工程で錫を溶
融したのち、次に示す通常の電気め−）きぶりきに用い
られる重クロム酸ナトリウム洛中で陰極処理を行い、水
洗、乾燥したのち、ＤＯ８を塗油した。
組成 スルファミン酸ニッケル １５０ ？７ｇホ ウ
酸 １
０ ？／１処理条件 電流密度 ０．７５ Ａ／ｄ扉処理時間
１秒 浴温度 ５０℃ （２） 電解クロム酸浴ＭＬ成および処理条件浴組成 無水クロム酸 ３ ｓ ｆ／（１フツ化ア
ンモニウム １．５ ｆ／１処理条件 電流密度 ３５ ｋ／ｄｎ／処理時間
１秒 浴温度 ５０℃ 比較例１ 実施例］と同様の前処理を行い、公知の硫酸錫めっき浴
中で２８２〜の錫めっきを施し、リフロ一工程で錫を溶
融したのち、次に示す通常の電気め−）きぶりきに用い
られる重クロム酸ナトリウム洛中で陰極処理を行い、水
洗、乾燥したのち、ＤＯ８を塗油した。
浴 組 成 重クロム酸ナトリウム ３ｏ ｔ／１
１処理条件 ゛４流密度 ３ Ａ／ｄゴ処理
時間 １秒 比較例２ 実施例１と同様のｎ１ｆ処理を行い、公知の硫酸錫めっ
き浴中で２．８ｆβの錫めっきを施し、リフロ一工程で
錫を溶融したのち、次に示す米国特許第３．２４５．５
７７号記載の方法により、２０呼／ゴの金属クロム層と
クロム換算で４呼βのクロム水和酸化物を得た。水洗、
乾燥したのち、ＤＯ８を塗１１］シた。
１処理条件 ゛４流密度 ３ Ａ／ｄゴ処理
時間 １秒 比較例２ 実施例１と同様のｎ１ｆ処理を行い、公知の硫酸錫めっ
き浴中で２．８ｆβの錫めっきを施し、リフロ一工程で
錫を溶融したのち、次に示す米国特許第３．２４５．５
７７号記載の方法により、２０呼／ゴの金属クロム層と
クロム換算で４呼βのクロム水和酸化物を得た。水洗、
乾燥したのち、ＤＯ８を塗１１］シた。
浴組成
無水クロム酸 ２７０ ｆ／／１硫
酸 ２．７ ？／１
処理条件 １流密度 ２ Ｑ Ａ／ｄゴ処理時間
１秒 浴 温 ５０
℃実施例１〜４、比較例１および２で得られた錫めっき
鋼板について、次に示す各種塗料密着性試験を行い、そ
の結果を第１表に示した。
酸 ２．７ ？／１
処理条件 １流密度 ２ Ｑ Ａ／ｄゴ処理時間
１秒 浴 温 ５０
℃実施例１〜４、比較例１および２で得られた錫めっき
鋼板について、次に示す各種塗料密着性試験を行い、そ
の結果を第１表に示した。
（１） 塗料密着力試験
一つの試料表面にフェノールやエポキシ系塗ｌを６０岬
／ｄゴ塗布し、２１０℃で１５分間焼付けた。もう一方
の面に同じ塗料を２５ Ｗ／ｄｄ塗布し、同様な条件で
焼付けた。この二つの試料を各々巾５＋ｗ、長さ１００
鰭に切断した。塗膜厚の異なる２枚の試片を重ねて、こ
の間に１００μｍのナイロンフィルムをはさみ、ホット
プレスを用いて、２００℃で１２０秒のｐ熱を行ッタノ
チ、４ ｋｑ／ｄの加Ｉ１．ドで２００℃、３０秒間千
着を行った。この接着試片を引張り試験機で１８０°ビ
ールを行い、その！ＩＩ ４強度をｋｑ／ ５ ｔｗで
評価した。剥離速度は１００ ａｍ／ｍｉｎで行った◇ （２） 塗料密着力の高温耐水性試験前記（りにおけ
る接着試片を９０℃の０４％クエン酸溶液に３日間浸漬
し、その後、引張り試験機で１８００ビールを行い、そ
の！、ｌｊ離強度音強度／ ５ ｔａで＃ｆｌＩＩＩ＋
シた。この試験で接着後の塗料密着力の高温耐水性を評
価した。
／ｄゴ塗布し、２１０℃で１５分間焼付けた。もう一方
の面に同じ塗料を２５ Ｗ／ｄｄ塗布し、同様な条件で
焼付けた。この二つの試料を各々巾５＋ｗ、長さ１００
鰭に切断した。塗膜厚の異なる２枚の試片を重ねて、こ
の間に１００μｍのナイロンフィルムをはさみ、ホット
プレスを用いて、２００℃で１２０秒のｐ熱を行ッタノ
チ、４ ｋｑ／ｄの加Ｉ１．ドで２００℃、３０秒間千
着を行った。この接着試片を引張り試験機で１８０°ビ
ールを行い、その！ＩＩ ４強度をｋｑ／ ５ ｔｗで
評価した。剥離速度は１００ ａｍ／ｍｉｎで行った◇ （２） 塗料密着力の高温耐水性試験前記（りにおけ
る接着試片を９０℃の０４％クエン酸溶液に３日間浸漬
し、その後、引張り試験機で１８００ビールを行い、そ
の！、ｌｊ離強度音強度／ ５ ｔａで＃ｆｌＩＩＩ＋
シた。この試験で接着後の塗料密着力の高温耐水性を評
価した。
（３） 塗料密着力の耐レトルト試験前記（１）と同
様に塗膜厚の異なる試料を作成し、各々を中７ＯＮ、長
さ５Ｑｎ＋に切断し、塗膜厚の異なる２枚の試片の長さ
方向の両端を５絹だけ重ね、その間に１００μｍのナイ
ロンフィルムをはさみ、前記（１）と同じ条件で圧着し
た。この試験片を１０＃１１つくり、円型状の缶胴のよ
うに半径１００鯖程度に半円型に丸めたのち、両端を固
定し、１３０℃のレトルト釜中で、２時間および３時間
経時させたのちの剥離の有無を１０組中の剥離個数で表
わした。
様に塗膜厚の異なる試料を作成し、各々を中７ＯＮ、長
さ５Ｑｎ＋に切断し、塗膜厚の異なる２枚の試片の長さ
方向の両端を５絹だけ重ね、その間に１００μｍのナイ
ロンフィルムをはさみ、前記（１）と同じ条件で圧着し
た。この試験片を１０＃１１つくり、円型状の缶胴のよ
うに半径１００鯖程度に半円型に丸めたのち、両端を固
定し、１３０℃のレトルト釜中で、２時間および３時間
経時させたのちの剥離の有無を１０組中の剥離個数で表
わした。
第１表に示すように、本発明の錫めっき鋼板は、優れた
塗膜密着性を有することが認められた。
塗膜密着性を有することが認められた。
図面はニッケル量と塗料密着力との関係を示す線図であ
る。 ニヅケル量（ｍｙ／ｍす
る。 ニヅケル量（ｍｙ／ｍす
Claims (1)
- 鋼板の両面の錫層上に片面当り１〜２０１１ｆβのニッ
ケル層、さらにそのニッケル層上に片面当りｌＯ〜１０
０ｑ〜の金属クロム層およびクロム換算で片面当り５〜
３０（夕のクロム水和酸化物層からなる塗料密着性の優
れた錫めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195585A JPS6034637B2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 塗料密着性に優れた光沢錫めつき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195585A JPS6034637B2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 塗料密着性に優れた光沢錫めつき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896893A true JPS5896893A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS6034637B2 JPS6034637B2 (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=16343583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56195585A Expired JPS6034637B2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 塗料密着性に優れた光沢錫めつき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034637B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497876A (en) * | 1983-03-16 | 1985-02-05 | Kidon William E | Corrosion resistant metal composite with zinc and chromium coating |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103144U (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | ||
| JPH0575829U (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-15 | オムロン株式会社 | 座標入力装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5579891A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-16 | Toyo Kohan Co Ltd | Preparation of tin plated steel sheet |
| JPS5597491A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-24 | Toyo Kohan Co Ltd | Manufacture of tin-plated steel plate having excellent paint adhesion |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP56195585A patent/JPS6034637B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5579891A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-16 | Toyo Kohan Co Ltd | Preparation of tin plated steel sheet |
| JPS5597491A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-24 | Toyo Kohan Co Ltd | Manufacture of tin-plated steel plate having excellent paint adhesion |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497876A (en) * | 1983-03-16 | 1985-02-05 | Kidon William E | Corrosion resistant metal composite with zinc and chromium coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6034637B2 (ja) | 1985-08-09 |
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