JPS62263998A - 耐レトルト性に優れたテインフリ−スチ−ルの製造方法 - Google Patents
耐レトルト性に優れたテインフリ−スチ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS62263998A JPS62263998A JP10669786A JP10669786A JPS62263998A JP S62263998 A JPS62263998 A JP S62263998A JP 10669786 A JP10669786 A JP 10669786A JP 10669786 A JP10669786 A JP 10669786A JP S62263998 A JPS62263998 A JP S62263998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- electrolytic
- immediately before
- temperature
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000005029 tin-free steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 15
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000004532 chromating Methods 0.000 abstract 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 102100032392 Circadian-associated transcriptional repressor Human genes 0.000 description 1
- 101710130150 Circadian-associated transcriptional repressor Proteins 0.000 description 1
- 206010039740 Screaming Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 210000003934 vacuole Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐レトルト性に優れたティンフリースチールの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
所謂ティンフリースチール（以下、ＴＦＳと略称する）
は、ぶりきに代る缶用素材として近年使用量が増大しつ
つあるが、この素材は十分な溶接性を持たす、このため
缶胴等の製造にあたっての接合には接着剤が用いられる
。このＴＦＳは缶用素材としての用途が拡大し、炭酸飲
料など内容物の充填が低温状態でなされるコールドパッ
ク用のみならず、内容物を高温殺菌した状態で充填する
所謂ホットパック用、さらにはパック後高温で殺菌処理
を行うレトルトパック用にも使用されるようになってい
るが、このような用途、特に温度条件の厳しいレトルト
パックの場合缶胴の接合強度（レトルト性）に問題を生
じる。
は、ぶりきに代る缶用素材として近年使用量が増大しつ
つあるが、この素材は十分な溶接性を持たす、このため
缶胴等の製造にあたっての接合には接着剤が用いられる
。このＴＦＳは缶用素材としての用途が拡大し、炭酸飲
料など内容物の充填が低温状態でなされるコールドパッ
ク用のみならず、内容物を高温殺菌した状態で充填する
所謂ホットパック用、さらにはパック後高温で殺菌処理
を行うレトルトパック用にも使用されるようになってい
るが、このような用途、特に温度条件の厳しいレトルト
パックの場合缶胴の接合強度（レトルト性）に問題を生
じる。
すなわち、このような用途では缶胴接合部に塗膜を通じ
て熱水が浸透し、塗膜とＴＦＳとの界面の密着が劣化し
て塗膜−ＴＦＳ界面が剥離し、この結果缶胴が破れる等
のトラブルを生じてしまう。
て熱水が浸透し、塗膜とＴＦＳとの界面の密着が劣化し
て塗膜−ＴＦＳ界面が剥離し、この結果缶胴が破れる等
のトラブルを生じてしまう。
このような問題に対し、従来、耐レトルト性向上のため
に電解クロメート処理時の電解条件やメッキ液組成の調
整によりオキサイド質を改善する等の対策が種々試みら
れているが、その効果は十分なものとは言い難い。
に電解クロメート処理時の電解条件やメッキ液組成の調
整によりオキサイド質を改善する等の対策が種々試みら
れているが、その効果は十分なものとは言い難い。
本発明はこのような従来の問題に鑑み、レトルト処理に
より接合部の界面剥離を生じることがないティンフリー
スチールを安定して製造することができる方法を提供せ
んとするものである。
より接合部の界面剥離を生じることがないティンフリー
スチールを安定して製造することができる方法を提供せ
んとするものである。
このため本発明は、ストリップを二液法または一液法に
より電解クロム酸処理するに当り、二液法の場合には第
二液における電解クロム酸処理直前のス） ＩＪツブ温
度を、一液法の場合には電解り【コム酸処理直前のス）
ＩＪツブ温・度を、６〜２０℃に制御するようにした
ことをその基本的特徴とする。
より電解クロム酸処理するに当り、二液法の場合には第
二液における電解クロム酸処理直前のス） ＩＪツブ温
度を、一液法の場合には電解り【コム酸処理直前のス）
ＩＪツブ温・度を、６〜２０℃に制御するようにした
ことをその基本的特徴とする。
ＴＦＳ皮膜は金属クロムとクロムオキサイドの２層構造
から成り立っているが、レトルト性はり１コムオキサイ
ドの量と組成・、ｌａ造（旬に主に支配されている。本
発明者等はこのようなり１Ｊムオキザイドの改善を目的
とし検討を重ねたものであり、この結果、二液法におい
て、クロムオキサイド形成を主たる目的とする第二液処
理直前のストリップ温度を上記温度域に制御することに
より、耐レトルト性に好適なりロムオキサイドを形成さ
せ得ることを見い出した。また、このような知見は一液
法における電解クロム酸処理においても同様に得られた
。
から成り立っているが、レトルト性はり１コムオキサイ
ドの量と組成・、ｌａ造（旬に主に支配されている。本
発明者等はこのようなり１Ｊムオキザイドの改善を目的
とし検討を重ねたものであり、この結果、二液法におい
て、クロムオキサイド形成を主たる目的とする第二液処
理直前のストリップ温度を上記温度域に制御することに
より、耐レトルト性に好適なりロムオキサイドを形成さ
せ得ることを見い出した。また、このような知見は一液
法における電解クロム酸処理においても同様に得られた
。
一般に、二液法における第二液電解クロム酸処理及び一
液法における電解クロム酸処理では、３８〜４５℃の浴
温で処理が行われるが、上記のようなストリップ温度制
御は、電解クロｌ、酸処理時の電解反応が行われる界面
温度に影醤を与え、生成するクロムオキサイドの量と質
を次のように左右するものと推定される。
液法における電解クロム酸処理では、３８〜４５℃の浴
温で処理が行われるが、上記のようなストリップ温度制
御は、電解クロｌ、酸処理時の電解反応が行われる界面
温度に影醤を与え、生成するクロムオキサイドの量と質
を次のように左右するものと推定される。
（１）界面温度を低くするこ、Ｌにより、水利酸化物の
生成効率が高くなり、オキサイド蓋を多く確保できる。
生成効率が高くなり、オキサイド蓋を多く確保できる。
（２）低温度域の電解反応においてはレトルト性に有利
なＯＨ基の多い、すなわちＯＨ／Ｃｒ比率（オール化度
）の高いクロムオキサイド被膜が発生する。
なＯＨ基の多い、すなわちＯＨ／Ｃｒ比率（オール化度
）の高いクロムオキサイド被膜が発生する。
以下、本発明の詳細な説明する。
電解クロム酸処理には、一般に一液法と二液法という２
種類の処理法がある。このうち、一液法はｓｏ、”−を
含む１種類の電解液を用い処理が行われるものであるの
に対し、二液法は８０４１−を含む第−液と、８０４”
−を合まない第二液という２種類の電解液を用い処理が
行われろ。電解クロム酸処理において金属クロムを十分
に析出させるためには８０４′−の存在が必要とされる
が、このｓ ｏ、”−を含有する電解液で処理を行った
場合、金属クロム層の上に形成されるクロノ・オキサイ
ドにｓｏ、”−が混入するという問題がある。この８０
４′−は水洗しても完全に除去することが難しく、皮膜
中に残留した場合腐食或いは塗装密着性不良等の原因と
なり易い、二液法はこのような問題に対し。
種類の処理法がある。このうち、一液法はｓｏ、”−を
含む１種類の電解液を用い処理が行われるものであるの
に対し、二液法は８０４１−を含む第−液と、８０４”
−を合まない第二液という２種類の電解液を用い処理が
行われろ。電解クロム酸処理において金属クロムを十分
に析出させるためには８０４′−の存在が必要とされる
が、このｓ ｏ、”−を含有する電解液で処理を行った
場合、金属クロム層の上に形成されるクロノ・オキサイ
ドにｓｏ、”−が混入するという問題がある。この８０
４′−は水洗しても完全に除去することが難しく、皮膜
中に残留した場合腐食或いは塗装密着性不良等の原因と
なり易い、二液法はこのような問題に対し。
８０４′−を含む第−液により金属クロム形成を主目的
とした処理を行い、次いで８０４′−を含才ない第二液
により、金属クロム上部のクロムオキサイド形成を主目
的とした処理を行うようにし、これによりクロムオキサ
イドへのｓｏ、”の混入を防止するようにしている。
とした処理を行い、次いで８０４′−を含才ない第二液
により、金属クロム上部のクロムオキサイド形成を主目
的とした処理を行うようにし、これによりクロムオキサ
イドへのｓｏ、”の混入を防止するようにしている。
本発明はこのような電解処理において、二液法の場合に
は第二液における電解クロム酸処理直紡のストリップ温
度を、また一液法の場合には電解クロム酸処理直前のス
トリップ温度を、それぞれ６〜２０℃に制御するもので
、通常このようなストリップの温度制御は、電解クロム
酸処理直前に行われるリンス処理においてリンス温度（
液温）を調整することにより行われる。電解クロム酸処
理直前のストリップ温度は、耐レトルト性の面から２０
℃以下に制御されるが、６℃未満であるとストリップ表
面にメッキ性のスティンが発生し、このため上記温度範
囲に制御される。
は第二液における電解クロム酸処理直紡のストリップ温
度を、また一液法の場合には電解クロム酸処理直前のス
トリップ温度を、それぞれ６〜２０℃に制御するもので
、通常このようなストリップの温度制御は、電解クロム
酸処理直前に行われるリンス処理においてリンス温度（
液温）を調整することにより行われる。電解クロム酸処
理直前のストリップ温度は、耐レトルト性の面から２０
℃以下に制御されるが、６℃未満であるとストリップ表
面にメッキ性のスティンが発生し、このため上記温度範
囲に制御される。
このようなストリップ温度制御により、続く電解クロノ
・酸処理においてし）・ルト性に有利なオール化度の高
い皮膜が形成される。第１図は電解クロム酸処理直前の
ストリップ温度とクロムオキサイドのオール化度との関
係を、また、第２図はクロムオキサイドのオール化度と
レトルト平均剥離時間との関係を示したものであるが、
ストリップ温度を上記温度域に制御することにより、良
好な耐レトルト性が得られていることが判る。
・酸処理においてし）・ルト性に有利なオール化度の高
い皮膜が形成される。第１図は電解クロム酸処理直前の
ストリップ温度とクロムオキサイドのオール化度との関
係を、また、第２図はクロムオキサイドのオール化度と
レトルト平均剥離時間との関係を示したものであるが、
ストリップ温度を上記温度域に制御することにより、良
好な耐レトルト性が得られていることが判る。
表面処理用冷却鋼板（テンパ一度１゛４）を常法にした
がって脱脂・酸洗した後、ＣｒＯ３：１８０ ？／１％
ＳＯ，”−： ０．６ ｆ／ｌ、Ｆ−： ３．Ｏｆ／ｌ
の組成のクロムメッキ液（第−液）中で、鋼板を陰極と
した電解処理（電流密度４０Ａ／ｄｍ’、処理時間１．
２秒）を行い、次いでリンス温度を制御しつつリンス処
理を行った後＊ ｃｒｏ３：５０ ｆ／ｌ、 Ｆ−：
１．Ｏｔ／ｌ の組成のクロム酸処理液（第二液）中
で、鋼板を陰極とした電解処理（を流密度３０ Ａ／
ｄｍ”、処理時間０．７秒）を行い、引き続き湯洗、乾
燥を行った。
がって脱脂・酸洗した後、ＣｒＯ３：１８０ ？／１％
ＳＯ，”−： ０．６ ｆ／ｌ、Ｆ−： ３．Ｏｆ／ｌ
の組成のクロムメッキ液（第−液）中で、鋼板を陰極と
した電解処理（電流密度４０Ａ／ｄｍ’、処理時間１．
２秒）を行い、次いでリンス温度を制御しつつリンス処
理を行った後＊ ｃｒｏ３：５０ ｆ／ｌ、 Ｆ−：
１．Ｏｔ／ｌ の組成のクロム酸処理液（第二液）中
で、鋼板を陰極とした電解処理（を流密度３０ Ａ／
ｄｍ”、処理時間０．７秒）を行い、引き続き湯洗、乾
燥を行った。
第１表にその際のリンス温度及びリンス後のストリップ
温度と得られた表面処理鋼板の耐しトル）％性を示す。
温度と得られた表面処理鋼板の耐しトル）％性を示す。
なお、第１表中の接着性試験及びレトルト試験の各試験
条件は以下の通りである。
条件は以下の通りである。
（１１接着性試験（Ｔビール試験）
下記手順で塗装した試片を第３図（ａ）の形状で接着し
、９０℃の０．４％クエン酸水溶液中に浸漬した後のＴ
ピール強度を求める。
、９０℃の０．４％クエン酸水溶液中に浸漬した後のＴ
ピール強度を求める。
生焼（１８５℃×１３分）→、塗装→焼付（２１Ｏ℃Ｘ
１３分）→後焼（１５０℃×１３分）→後焼（１５０℃
×１３分） 叫レトルト試験（簡易レトルト） 上記と同様の手順で塗装した試片を第３図（ｂ）の形状
で接着後、治具に図示するようにセットし、１３０℃の
レトルト釜に入れ破網までの時間を測定する。試料数は
２０個で平均の液胞時間を求める。
１３分）→後焼（１５０℃×１３分）→後焼（１５０℃
×１３分） 叫レトルト試験（簡易レトルト） 上記と同様の手順で塗装した試片を第３図（ｂ）の形状
で接着後、治具に図示するようにセットし、１３０℃の
レトルト釜に入れ破網までの時間を測定する。試料数は
２０個で平均の液胞時間を求める。
第１図は電解クロム酸処理直前のス） ＩＪツブ温度と
クロムオキサイドのオール化度との関係を示すものであ
る。第２図はクロムオキサイドのオール化度にレトルト
平均剥離時間との関係を示すものである。第３図（ａ）
及びら）は本発明実施例における接着性試験及びレトル
ト試験の各試験方法を示す説明図である。
クロムオキサイドのオール化度との関係を示すものであ
る。第２図はクロムオキサイドのオール化度にレトルト
平均剥離時間との関係を示すものである。第３図（ａ）
及びら）は本発明実施例における接着性試験及びレトル
ト試験の各試験方法を示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ストリップを二液法または一液法により 電解クロム酸処理するに当り、二液法の場 合には第二液における電解クロム酸処理直 前のストリップ温度を、一液法の場合には 電解クロム酸処理直前のストリップ温度を、６〜２０℃
に制御することを特徴とする耐 レトルト性に優れたティンフリースチール の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10669786A JPS62263998A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 耐レトルト性に優れたテインフリ−スチ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10669786A JPS62263998A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 耐レトルト性に優れたテインフリ−スチ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263998A true JPS62263998A (ja) | 1987-11-16 |
| JPH0434635B2 JPH0434635B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=14440211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10669786A Granted JPS62263998A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 耐レトルト性に優れたテインフリ−スチ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263998A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683194B1 (ko) * | 2006-09-07 | 2007-02-16 | (주)풍전비철 | 점보형 도금용 Ａｌ－Ｓｉ－Ｚｎ계 잉곳 및 그 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56108895A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-28 | Nippon Steel Corp | Manufacture of chromic-acid-treated steel sheet having good adhesive property to coating medium |
| JPS5926677A (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-10 | Honda Motor Co Ltd | 液圧アクチユエ−タの切換え弁装置 |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP10669786A patent/JPS62263998A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56108895A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-28 | Nippon Steel Corp | Manufacture of chromic-acid-treated steel sheet having good adhesive property to coating medium |
| JPS5926677A (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-10 | Honda Motor Co Ltd | 液圧アクチユエ−タの切換え弁装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683194B1 (ko) * | 2006-09-07 | 2007-02-16 | (주)풍전비철 | 점보형 도금용 Ａｌ－Ｓｉ－Ｚｎ계 잉곳 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434635B2 (ja) | 1992-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4432845A (en) | Method of producing tin-free steel sheets having improved resistance to retorting treatment | |
| JPS62263998A (ja) | 耐レトルト性に優れたテインフリ−スチ−ルの製造方法 | |
| JP2578532B2 (ja) | リン酸塩処理Ｓｎめっき鋼板 | |
| JPS58210197A (ja) | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼の製造方法 | |
| JPS5932556B2 (ja) | 溶接性と塗装後の耐食性がすぐれた容器用クロメ−ト被膜鋼板の製造法 | |
| JPH01219195A (ja) | 電解クロメート処理鋼板の製造方法 | |
| JP2726008B2 (ja) | 耐食性、溶接性と塗装密着性にすぐれた高性能Ｓｎ系多層メッキ鋼板 | |
| JPS5932557B2 (ja) | 溶接性と塗装後の耐食性がすぐれた容器用クロメ−ト被膜鋼板の製造法 | |
| JP3670844B2 (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPS5896893A (ja) | 塗料密着性に優れた光沢錫めつき鋼板 | |
| JPS62256992A (ja) | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPS5927400B2 (ja) | 湿滑接着性にすぐれた電解クロメ−ト処理鋼板の製造法 | |
| JPS61104088A (ja) | 耐食性、溶接性と塗装密着性にすぐれた高性能Ｓｎ系多層メツキ鋼板 | |
| JPS60114595A (ja) | 接着性のすぐれたティンフリ−スチ−ル | |
| JPS5974296A (ja) | 耐レトルト処理性のすぐれたテインフリ−スチ−ルの製造方法 | |
| JPS5835599B2 (ja) | 塗料密着性の優れた錫めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS5896891A (ja) | 塗料密着性の優れた光沢錫めつき鋼板の製造法 | |
| JPS62139897A (ja) | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 | |
| JPS5974297A (ja) | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−スチ−ルの製造方法 | |
| JPS6033384A (ja) | 耐食性と溶接性に優れた容器用鋼板の製造法 | |
| JPS6056098A (ja) | 塗料密着性の優れたティンフリ−スチ−ルの製造方法 | |
| JPS6152393A (ja) | 接着力の優れたテインフリ−スチ−ル | |
| JPS5837194A (ja) | 高耐食性製缶用異種重層メツキ鋼板 | |
| JPS6311438B2 (ja) | ||
| JPS63255389A (ja) | 溶接性、耐食性及び塗装性能に優れた容器用表面処理鋼板の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |