JPS6152393A - 接着力の優れたテインフリ−スチ−ル - Google Patents
接着力の優れたテインフリ−スチ−ルInfo
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- JPS6152393A JPS6152393A JP17301684A JP17301684A JPS6152393A JP S6152393 A JPS6152393 A JP S6152393A JP 17301684 A JP17301684 A JP 17301684A JP 17301684 A JP17301684 A JP 17301684A JP S6152393 A JPS6152393 A JP S6152393A
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- JP
- Japan
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- chromium
- treatment
- chromic acid
- tin
- plating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板の表面に金属クロム層と、クロム水和酸
化物層の２１’ｉ！被膜を有し、特に接着缶用材料とし
て接着力の優れたティンフリースチールの製造方法に関
するものである。
化物層の２１’ｉ！被膜を有し、特に接着缶用材料とし
て接着力の優れたティンフリースチールの製造方法に関
するものである。
ティンフリースチール（以下ＴＦＳと略称する）は、ブ
リキに代わる缶用材料としての特性が認められて、近年
その使用量が増大している。
リキに代わる缶用材料としての特性が認められて、近年
その使用量が増大している。
ＴＦＳは表面に金属クロムおよびクロム水和酸化物の被
膜を有するため十分な溶接性能を持たず。
膜を有するため十分な溶接性能を持たず。
その製缶に占っては、缶胴はエポキシ・フェノール系樹
脂を塗装後、ポリアミド系接着剤で接合されている。
脂を塗装後、ポリアミド系接着剤で接合されている。
最近、ＴＦＳ缶の用途が拡大し、炭酸飲料やビールなど
の内容物の充填が低温状態でなされるコールドパック用
のみならず、果汁やコーヒーなどのように内容物を高温
殺菌して充填するホットパック用、またはパック後、高
温で殺菌処理を行うレトルトパック用に使用されるよう
になった。
の内容物の充填が低温状態でなされるコールドパック用
のみならず、果汁やコーヒーなどのように内容物を高温
殺菌して充填するホットパック用、またはパック後、高
温で殺菌処理を行うレトルトパック用に使用されるよう
になった。
ところが、このホットパック用、レトルトバック用接着
缶の場合には１缶が高温高湿下にさらされるため、缶胴
接合部の塗膜とＴＦＳ表面の接着力が劣化して缶が破胴
するというトラブルが生じた。
缶の場合には１缶が高温高湿下にさらされるため、缶胴
接合部の塗膜とＴＦＳ表面の接着力が劣化して缶が破胴
するというトラブルが生じた。
接着力のすぐれたＴＦＳを得る目的でこれまで多くの研
究が行われ、クロムめっき浴や電解クロム酸処理浴に硫
酸を添加するとクロム水利酸化物被膜中に硫酸が共析し
、レトルト処理時に溶出して塗膜−ＴＦＳ界面瀾離を起
すとの考えから、主にクロム水和酸化物を生成させる電
解クロム酸処理浴中の硫酸を減らし、代ってフッ素イオ
ンを添加した浴で電解クロム酸処理を行う方法が多く提
案された（例えば特開昭５７−３５８９９ 、特開昭５
６−２８６９１ 、特開昭５８−１８９７９６号参照）
。
究が行われ、クロムめっき浴や電解クロム酸処理浴に硫
酸を添加するとクロム水利酸化物被膜中に硫酸が共析し
、レトルト処理時に溶出して塗膜−ＴＦＳ界面瀾離を起
すとの考えから、主にクロム水和酸化物を生成させる電
解クロム酸処理浴中の硫酸を減らし、代ってフッ素イオ
ンを添加した浴で電解クロム酸処理を行う方法が多く提
案された（例えば特開昭５７−３５８９９ 、特開昭５
６−２８６９１ 、特開昭５８−１８９７９６号参照）
。
しかしその場合には、電解クロム酸処理だけ、またはク
ロムめっき処理と電解クロム酸処理だけでは、接着力の
よいものが得られない場合が多かったり、金属クロム、
クロム水利酸化物の析出効率も低くて、製造能率が悪か
ったりした。
ロムめっき処理と電解クロム酸処理だけでは、接着力の
よいものが得られない場合が多かったり、金属クロム、
クロム水利酸化物の析出効率も低くて、製造能率が悪か
ったりした。
そこで、多くの研究者ビよって、
■前処理（＋クロムめっき処理）十電解クロム酸処理（
例えば、特開昭５８−２５９９８ ）（シ）クロムめっ
き処理＋クロム水和酸化物中硫酸除去処理＋電解クロム
酸処理（例えば、特開昭５６−１８９７９８、特公昭５
２−３５８１８ ）■（クロムめっき処理＋）電解クロ
ム酸処理十後処理（例えば、特公昭５Ｂ−３４８３８）
という様に、もう１つ別の処理を組み入れるなど多くの
研究が重ねられた。しかしまだ、厚みむらが多発して製
品の安定性が悪かったり、ふっ素によるアノードの消耗
など（例えば、特開昭５５−９１９９９ ） 、工業的
には多くの問題が残っていた。
例えば、特開昭５８−２５９９８ ）（シ）クロムめっ
き処理＋クロム水和酸化物中硫酸除去処理＋電解クロム
酸処理（例えば、特開昭５６−１８９７９８、特公昭５
２−３５８１８ ）■（クロムめっき処理＋）電解クロ
ム酸処理十後処理（例えば、特公昭５Ｂ−３４８３８）
という様に、もう１つ別の処理を組み入れるなど多くの
研究が重ねられた。しかしまだ、厚みむらが多発して製
品の安定性が悪かったり、ふっ素によるアノードの消耗
など（例えば、特開昭５５−９１９９９ ） 、工業的
には多くの問題が残っていた。
そこで、本願の発明者らはクロムめっき後の電解クロム
酸処理条件について種々の実験を行った結果、アノード
の消耗、クロム水和酸化物の厚みむらなどに影響を与え
るふっ素は不純物として含まれる濃度に押え、硫酸を添
加したクロム酸水溶液で電解クロム酸処理を行う製造法
を見つけた。
酸処理条件について種々の実験を行った結果、アノード
の消耗、クロム水和酸化物の厚みむらなどに影響を与え
るふっ素は不純物として含まれる濃度に押え、硫酸を添
加したクロム酸水溶液で電解クロム酸処理を行う製造法
を見つけた。
しかし、この硫酸添加浴の場合、電解条件も接着力や厚
みむらなどに影響を及ぼすことがわかった。
みむらなどに影響を及ぼすことがわかった。
従来の電解クロム酸処理時の電流密度は殆ど１０ Ａ
、／ｄｒｎ”以下であったため、上記の硫酸添加したク
ロム酸水溶液を用いても接着力の優れたＴＦＳを製造す
る事がむつかしかったが、本願の発明者らは、電流密度
１０〜６０Ａ／ｄｍ″、電気量１０〜６０Ｃ：／ｄｒｎ
’の適正範囲を見つける事により、接着力の優れたＴＦ
Ｓを製造でき、その上、この条件では電解クロム酸処理
時にも約３０％の高い効率で金属クロムが析出するとか
、クロム水利酸化物被膜量が３０ｍｇ／ｍ’を越えても
厚みむらが出にくいなど、これまで多くの研究者が試み
て解決しきれなかった種々の問題を一挙に解決したＴＦ
Ｓの製造方法を見出した。
、／ｄｒｎ”以下であったため、上記の硫酸添加したク
ロム酸水溶液を用いても接着力の優れたＴＦＳを製造す
る事がむつかしかったが、本願の発明者らは、電流密度
１０〜６０Ａ／ｄｍ″、電気量１０〜６０Ｃ：／ｄｒｎ
’の適正範囲を見つける事により、接着力の優れたＴＦ
Ｓを製造でき、その上、この条件では電解クロム酸処理
時にも約３０％の高い効率で金属クロムが析出するとか
、クロム水利酸化物被膜量が３０ｍｇ／ｍ’を越えても
厚みむらが出にくいなど、これまで多くの研究者が試み
て解決しきれなかった種々の問題を一挙に解決したＴＦ
Ｓの製造方法を見出した。
本発明の目的は、従来では、金属Ｏｒのめつき一電解ク
ロム酸処理の工程において、Ｏｒめっき前、Ｏｒめっき
と電解クロム酸処理の間、或いは電解クロム酸処理の後
等に製品の耐レトルト処理性向上のための一ヒ記処理を
種々行っていたが、本発明では、これらの処理をしなく
ても、耐レトルト処理性の優れたティンフリースチール
が安定して製造できる方法を提供しようとするものであ
る。
ロム酸処理の工程において、Ｏｒめっき前、Ｏｒめっき
と電解クロム酸処理の間、或いは電解クロム酸処理の後
等に製品の耐レトルト処理性向上のための一ヒ記処理を
種々行っていたが、本発明では、これらの処理をしなく
ても、耐レトルト処理性の優れたティンフリースチール
が安定して製造できる方法を提供しようとするものであ
る。
すなわち１本発明は、クロムを含有する水溶液中で薄鋼
板に陰極電解によって金属クロムを主体とするクロムめ
っきを行い、次いで行う電解クロム酸処理工程において
、主剤として無水クロム酸、クロム酸塩および重クロム
酸塩のうち一種以上からなる２０〜２００ｇ／ｉ溶液に
助剤として硫酸をＳ０４２−／ Ｃｒ６＋重量比にして
０．３〜４％含有する処理浴中で、１０〜６０Ａ／ｃ１
ｍ’の電流密度で１０〜６０Ｃ／ｄｍ’の電気量の陰極
処理を施すことを特徴とする、接着力の優れたティンフ
リースチールの製造方法を提供するものである。
板に陰極電解によって金属クロムを主体とするクロムめ
っきを行い、次いで行う電解クロム酸処理工程において
、主剤として無水クロム酸、クロム酸塩および重クロム
酸塩のうち一種以上からなる２０〜２００ｇ／ｉ溶液に
助剤として硫酸をＳ０４２−／ Ｃｒ６＋重量比にして
０．３〜４％含有する処理浴中で、１０〜６０Ａ／ｃ１
ｍ’の電流密度で１０〜６０Ｃ／ｄｍ’の電気量の陰極
処理を施すことを特徴とする、接着力の優れたティンフ
リースチールの製造方法を提供するものである。
以下、本発明の内容を更に詳細に説明する。
本発明は、薄鋼板に片面５０〜２００ｍｇ／ｒｎ’の金
属クロムめっきを施し、該金属クロム層表面に８ｍｇ／
ｍ’以−１１（Ｃｒ換算）のクロム水和酸化物被膜を南
するＴＦＳに関するものである。金属クロム層は５０＋
ｉｇ／ｍ’以下では耐食性が劣る。また、２００ｍｇ／
ｒｒｆより多くても耐食性の更なる向−Ｌは望めないの
で、通常のＴＦＳは５０〜２００ｍｇ／ｍ″の金属クロ
ム層を有している。一方、クロム水利酸化物被膜は８ｍ
ｇ／ｍ″未満では、所望の接着力が得られないので、ク
ロム水和醸化物被膜量は８ｍｇ／ｎｆ以上とするのがよ
い。
属クロムめっきを施し、該金属クロム層表面に８ｍｇ／
ｍ’以−１１（Ｃｒ換算）のクロム水和酸化物被膜を南
するＴＦＳに関するものである。金属クロム層は５０＋
ｉｇ／ｍ’以下では耐食性が劣る。また、２００ｍｇ／
ｒｒｆより多くても耐食性の更なる向−Ｌは望めないの
で、通常のＴＦＳは５０〜２００ｍｇ／ｍ″の金属クロ
ム層を有している。一方、クロム水利酸化物被膜は８ｍ
ｇ／ｍ″未満では、所望の接着力が得られないので、ク
ロム水和醸化物被膜量は８ｍｇ／ｎｆ以上とするのがよ
い。
初めに行うクロムめっき浴組成には別設の規制を必要と
せず、硫酸やフッ素化合物など、通常、外観やめっき効
率向上のために用いられる薬剤を含む３０〜４００ｇ／
ｌの濃度のクロム酸、クロム酸塩または重クロム酸塩の
一種以上から成る電解処理液であれば良く、他の添加物
の使用も妨げるものでない。
せず、硫酸やフッ素化合物など、通常、外観やめっき効
率向上のために用いられる薬剤を含む３０〜４００ｇ／
ｌの濃度のクロム酸、クロム酸塩または重クロム酸塩の
一種以上から成る電解処理液であれば良く、他の添加物
の使用も妨げるものでない。
続いて行う電解クロム酸処理浴は、主剤として、クロム
酸、クロム酸塩または重クロム酸塩の−・種以上を選択
含有すればよいが、主剤の濃度は、２０〜２００ｇ／ｉ
の範囲が望ましい。主剤の濃度が２０ｇ／ｌより低くな
ると浴電圧が上昇して電力の損失を招き、また、主剤の
濃度が２００ｇ／ｌを越えると液の持ち出しによるクロ
ムの損失が多くなるために経済的に不利である。
酸、クロム酸塩または重クロム酸塩の−・種以上を選択
含有すればよいが、主剤の濃度は、２０〜２００ｇ／ｉ
の範囲が望ましい。主剤の濃度が２０ｇ／ｌより低くな
ると浴電圧が上昇して電力の損失を招き、また、主剤の
濃度が２００ｇ／ｌを越えると液の持ち出しによるクロ
ムの損失が多くなるために経済的に不利である。
また、電解クロム酸処理浴中に意図的に添加する硫酸助
剤は、硫酸、硫酸塩、チオシアン基化合物およびスルホ
ン酸化合物などの中から適当に選択して使用すればよい
。
剤は、硫酸、硫酸塩、チオシアン基化合物およびスルホ
ン酸化合物などの中から適当に選択して使用すればよい
。
この硫酸助剤の適正範囲を調べるために、次の実験を行
った０通常のめつき後、電解クロム酸処理浴のＳＯ４”
／ Ｏｒｅ十重量比を０．１〜５％の範囲にとり、電
流密度３０Ａ／ｄｍ″、電気量２０Ｃ／ｄｍ″の一定条
件でＴＦＳをつくり、電解クロム酸処理時のみに形成さ
れる金属クロムとクロム水和酸化物の析出効率、接着性
、厚みむらを調べた。
った０通常のめつき後、電解クロム酸処理浴のＳＯ４”
／ Ｏｒｅ十重量比を０．１〜５％の範囲にとり、電
流密度３０Ａ／ｄｍ″、電気量２０Ｃ／ｄｍ″の一定条
件でＴＦＳをつくり、電解クロム酸処理時のみに形成さ
れる金属クロムとクロム水和酸化物の析出効率、接着性
、厚みむらを調べた。
その結果をまとめた第１図に示すように、Ｓ０４２−／
Ｃｒ６＋重量比が０．３〜４％の場合に、所期の目的
を達せられる事がわかった。 ＳＯ４” ／ Ｃｒ”が
０．３％未満では、金属クロム、クロム水利酸化物の析
出効率は低く、接着力の優れたものも得られない。また
ＳＯ４２−／ Ｃｒ６＋が４％を越えた場合も、再び金
属クロム、クロム水利酸化物の析出効率が悪くなり、厚
みむらが発生する。従って、電解クロム酸処理浴に添加
する硫酸助剤量は５ｏ４２−／Ｃｒ６＋重量比を０．３
〜４％に限定するのが良い。
Ｃｒ６＋重量比が０．３〜４％の場合に、所期の目的
を達せられる事がわかった。 ＳＯ４” ／ Ｃｒ”が
０．３％未満では、金属クロム、クロム水利酸化物の析
出効率は低く、接着力の優れたものも得られない。また
ＳＯ４２−／ Ｃｒ６＋が４％を越えた場合も、再び金
属クロム、クロム水利酸化物の析出効率が悪くなり、厚
みむらが発生する。従って、電解クロム酸処理浴に添加
する硫酸助剤量は５ｏ４２−／Ｃｒ６＋重量比を０．３
〜４％に限定するのが良い。
接着力の優れたＴＦＳを製造するもう１つの条件は、上
記の電解クロム酸処理浴中で電流密度を１０〜６０Ａ／
ｄｎｆ、電気量をｌ Ｏ−６０ｃ／ａｒｎ’−’ｃ’電
解することである。
記の電解クロム酸処理浴中で電流密度を１０〜６０Ａ／
ｄｎｆ、電気量をｌ Ｏ−６０ｃ／ａｒｎ’−’ｃ’電
解することである。
本願の発明者等は、この電解クロム酸処理浴での電流密
度と電気量が接着性に与える効果について次の実験を行
った。電解クロム酸処理の電流密度１〜１００Ａ／ｄｒ
ｎ’、電気量１〜７０ Ｃ／ｄｒｒｆ（１）＠囲にとり
、ＳＯ４２−／ Ｃｒ”子爪量比は１．３％一定とした
。その結果、第２図に示すように、接着性、厚みむらな
どの外観、電解クロム酸処理時のＯｒＭ。
度と電気量が接着性に与える効果について次の実験を行
った。電解クロム酸処理の電流密度１〜１００Ａ／ｄｒ
ｎ’、電気量１〜７０ Ｃ／ｄｒｒｆ（１）＠囲にとり
、ＳＯ４２−／ Ｃｒ”子爪量比は１．３％一定とした
。その結果、第２図に示すように、接着性、厚みむらな
どの外観、電解クロム酸処理時のＯｒＭ。
Ｃｒ”の析出効率のすべてが良い範囲は、電流密度１０
−６０ ＾／ｄｒｎ’、電気量ｌＯ〜６０Ｃ／ｄｍ′
であるとがわかった。
−６０ ＾／ｄｒｎ’、電気量ｌＯ〜６０Ｃ／ｄｍ′
であるとがわかった。
このような条件に加えて、浴中のＦ−の濃度は０．０９
ｇ／ｌ以下にするのが良い。Ｆ−濃度が０．０９ｇ／父
を越えるとアノードの消耗、クロム水利酸化物の厚みむ
らが生ずるからである。
ｇ／ｌ以下にするのが良い。Ｆ−濃度が０．０９ｇ／父
を越えるとアノードの消耗、クロム水利酸化物の厚みむ
らが生ずるからである。
以下に品質特性の試験方法を述べる。
（１）クロム水和酸化物量、金属クロム量の測定クロム
水和酸化物量は、熱アルカリ水溶液（３０％ＮａＯＨ）
中でクロム水利酸化物溶解作業前後のクロム量を蛍光Ｘ
線分析によって検出し、その差とした。
水和酸化物量は、熱アルカリ水溶液（３０％ＮａＯＨ）
中でクロム水利酸化物溶解作業前後のクロム量を蛍光Ｘ
線分析によって検出し、その差とした。
金属クロム量は上記の熱アルカリ溶解作業後と原板のク
ロム量を蛍光Ｘ線分析によって検出し、その差とした。
ロム量を蛍光Ｘ線分析によって検出し、その差とした。
（２）厚みむらの判定
４００倍の光学顕微鏡で観察した。
（３）接着性の評価
第３図に示すように、試料表面１にフェノールエポキシ
系塗料を５０ｍｇ／は塗布し、１８０°Ｃで１０分間焼
き付けて塗膜ＩＡを形成した。
系塗料を５０ｍｇ／は塗布し、１８０°Ｃで１０分間焼
き付けて塗膜ＩＡを形成した。
もう一つの試料表面２に同じ塗料を５０ ｍｇ／ｄｒｎ
’塗布し、２１０ ’Ｃで１０分間焼き付けて塗膜２Ａ
を形成した。この２つの試料を各々幅７０ｍｍ、長さ６
０ｍｍに切断し、両試片の長さ方向の両端部を８■だけ
重ね、その間に１００４のナイロンフィルム３（接着剤
）をはさみ、ホットプレスを用いて２００℃で１２０秒
の予熱を行った後、３）（、Ｈ／ｃ＋ｗ２の加圧下で２
００℃、３０秒間の圧着を行った。この試験片４を、１
条件で製造したＴＦＳについて１０組ずつ作り、治具５
にセットして１３０’Ｃのレトルト釜に入れ、３００分
後の剥離本数で接着力の評価を行った。剥離本数がθ〜
４本／１０本の場合にのみ接着力が優れたものとした。
’塗布し、２１０ ’Ｃで１０分間焼き付けて塗膜２Ａ
を形成した。この２つの試料を各々幅７０ｍｍ、長さ６
０ｍｍに切断し、両試片の長さ方向の両端部を８■だけ
重ね、その間に１００４のナイロンフィルム３（接着剤
）をはさみ、ホットプレスを用いて２００℃で１２０秒
の予熱を行った後、３）（、Ｈ／ｃ＋ｗ２の加圧下で２
００℃、３０秒間の圧着を行った。この試験片４を、１
条件で製造したＴＦＳについて１０組ずつ作り、治具５
にセットして１３０’Ｃのレトルト釜に入れ、３００分
後の剥離本数で接着力の評価を行った。剥離本数がθ〜
４本／１０本の場合にのみ接着力が優れたものとした。
以下、本発明を実施例および比較例を挙げて具体的に説
明する。
明する。
板厚０．２２＋＊ｍノ冷延鋼板（Ｔ ４ ＣＡ）を５％
ホメザリン水溶液中（８０″Ｃ）で電解脱脂゛を行い、
水洗後、１０％Ｈ２ＳＯ４中に５秒間浸漬して水洗した
後、 （１）クロムめっき処理→（２）電解クロム酸処理の順
に下記の条件でＴＦＳを製造した。
ホメザリン水溶液中（８０″Ｃ）で電解脱脂゛を行い、
水洗後、１０％Ｈ２ＳＯ４中に５秒間浸漬して水洗した
後、 （１）クロムめっき処理→（２）電解クロム酸処理の順
に下記の条件でＴＦＳを製造した。
（１）と（２）の間は水洗、（２）の後には湯洗を行っ
た。
た。
（１）クロムめっき条件
めっき液組成
Ｃｒ０３６００ ｇｉｎ
Ｈ２ＳＯａ ０．２ｇ／ｌＮａＦ
２．Ｏｇ／ｌ 液 温 ５０℃ 電解条件 ４０ Ａ／ｄｍ’ Ｘ １．５ ｓｅｃ
ｒｌ’）陰極処理（２）電解クロム酸処理条件 液組成 Ｃｒ０３６０ ｇｉｎ ＳＯ４２−／ Ｃｒ６” ０．１−５％液
温 ４０ ℃電解条件 １
〜１００Ａ／ｄｒｎ’１〜７０Ｃ／ｄｒｎ’の陰極処理 上記の条件でＴＦＳを製造し、接着力をレトルト試験で
調べ、厚みむら、電解クロム酸処理時のみの金属クロム
とクロム水和酸化物析出効率を調べた結果を表１に示す
０表１の結果から、電解クロム酸処理条件を前述の適正
範囲にすることにより、金属クロム、及びクロム水和酸
化膜の析出効率が高く、接着力のすぐれたＴＦＳを製造
できることがわかる。
２．Ｏｇ／ｌ 液 温 ５０℃ 電解条件 ４０ Ａ／ｄｍ’ Ｘ １．５ ｓｅｃ
ｒｌ’）陰極処理（２）電解クロム酸処理条件 液組成 Ｃｒ０３６０ ｇｉｎ ＳＯ４２−／ Ｃｒ６” ０．１−５％液
温 ４０ ℃電解条件 １
〜１００Ａ／ｄｒｎ’１〜７０Ｃ／ｄｒｎ’の陰極処理 上記の条件でＴＦＳを製造し、接着力をレトルト試験で
調べ、厚みむら、電解クロム酸処理時のみの金属クロム
とクロム水和酸化物析出効率を調べた結果を表１に示す
０表１の結果から、電解クロム酸処理条件を前述の適正
範囲にすることにより、金属クロム、及びクロム水和酸
化膜の析出効率が高く、接着力のすぐれたＴＦＳを製造
できることがわかる。
第１図は電解クロム酸処理浴のＳＯ４２−／ Ｃｒ６”
重量比と、Ｃｒ” 、 Ｃｒ−析出効率、接着力、外観
の関係を示すグラフ、第２図は電解クロム酸処理の電解
条件とＣｒＭ、 ＣｒａＫ析出効率、接着力、外観の関
係を示す図、第３図はレトルト処理性（接着力）を試験
する方法を示す線図的断面図である。 符号の説明 １．２・・・ＴＦＳ試料、ＩＡ、２Ａ・・・塗膜、３・
・・ナイロンフィルム（接着剤）、４・・・試験片、５
・・・治具
重量比と、Ｃｒ” 、 Ｃｒ−析出効率、接着力、外観
の関係を示すグラフ、第２図は電解クロム酸処理の電解
条件とＣｒＭ、 ＣｒａＫ析出効率、接着力、外観の関
係を示す図、第３図はレトルト処理性（接着力）を試験
する方法を示す線図的断面図である。 符号の説明 １．２・・・ＴＦＳ試料、ＩＡ、２Ａ・・・塗膜、３・
・・ナイロンフィルム（接着剤）、４・・・試験片、５
・・・治具
Claims (1)
- クロムを含有する水溶液中で薄鋼板に陰極電解によって
金属クロムを主体とするクロムめっきを行い、次いで行
う電解クロム酸処理工程において、主剤として無水クロ
ム酸、クロム酸塩および重クロム酸塩のうち一種以上か
らなる２０〜２００ｇ／ｌ溶液に助剤として硫酸をＳＯ
＿４＾２＾−／Ｃｒ＾６＾＋重量比にして０．３〜４％
含有する処理浴中で、１０〜６０Ａ／ｄｍ＾２の電流密
度で１０〜６０Ｃ／ｄｍ＾２の電気量の陰極処理を施す
ことを特徴とする接着力の優れたティンフリースチール
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17301684A JPS6152393A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 接着力の優れたテインフリ−スチ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17301684A JPS6152393A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 接着力の優れたテインフリ−スチ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152393A true JPS6152393A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15952634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17301684A Pending JPS6152393A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 接着力の優れたテインフリ−スチ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152393A (ja) |
-
1984
- 1984-08-20 JP JP17301684A patent/JPS6152393A/ja active Pending
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