JPS63266095A - 溶接性、耐食性及び塗装性に優れた容器用鋼板とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、溶接性、Ｉ６を食性及び塗装性に優れた容器
用鋼板、特に鋼板表面にＮｉ−Ｆｅ合金層、Ｓｎメッキ
層及びクロメート被覆層とを形成させ、しがもＮｉ　−
Ｆｅ合金層のＮｉ含有漬をコントロールした二重音きす
ることによって、耐食性の向りと溶接性を確保するよう
にした容器用鋼板とその製造法に関するものである。

従来の技術 近年、食品缶における製缶方式１缶デザインは苫るしく
進歩かつ多様化し、これ等に適応する低価格の缶用表面
処理鋼板を求める声が高まっている。この要求は、溶接
缶、（特開昭５５−４１９０５、特開昭５１１１−５５
５９０）　、　イージーオープン缶蓋においてｗＪｙｔ
である。

溶接缶は、接合部の強度が高く、接合不良に基づく漏洩
缶発生率が非常に低く、また接合部のランプ代が小さく
外観が美麗である事、及び製缶設備投資額が少なくてす
む等の利点から、急速に発展している。

−・方、イージーオープン缶蓋は、缶切りを必要とせず
、何時、何処でも容易に開缶可使である所から、飲料缶
ではほぼ１００％使用されており、今後は全ての食缶に
採用されると考えられる。

現在、ＡＱ板は開缶性に潰れている所からイージーオー
プン缶蓋用素材に多く用いられ、また表面処理鋼板（ブ
リキ）は、耐食性の問題からＡ９が使用出来ない食品（
例えばトマトジュース等１食塩を含む食品）に使われて
いる。しかし、最近鋼板材質及び缶蓋デザインの面から
検討された結果、ＡＱ板に劣らない開缶性を持つブリキ
板のイージーオープン缶蓋が製造可能となり、更に缶価
格を低減する新素材が要求される様になった。

溶接缶用素材は、溶接性に優れている事は勿論であるが
、塗装性及び塗装後の耐食性に優れている事も要求され
る。イージーオープン缶蓋では開缶を容易にし、中味を
取り出すのに充分な大きさの【コを聞けるため、表面に
■型ノツチを入れる即ちスコア加Ｔし、その開口部を引
きちぎる起点となるタブの張り出しや、絞り加工、その
部分にタブを固定するカシメ、いわゆるリベット加工等
。

厳しい加１が施される。従って、イージーオープン缶蓋
材には、鋼板そのものの加工性は勿論、その表面被覆層
にも１次の様な性能も要求されている。

（ａ）リベット加工及びスコアー加工によって、被覆層
にクラ７りが生じない事、生じたとしても地共に達しな
い事。

（ｂ）加工部の塗装性能を劣化させない事。

この他、全体として、塗装性及び塗装後耐食性にｆＤれ
ている事も要求されている。又、イージーオープン缶蓋
以外の缶蓋１缶胴に対しても、まきしめ等の苛酷な加工
が行なわれるので、折り曲げ加工部等に対しても上記と
同様な特性が要求されている。

ｉ記の様な要求に応えるものとして、溶接石川には＋２
５あるいは＋５０ブリキ（ＳｎメフキｊｌＸ２８００１
１ｇ／ｍ’、　５６０ｈｇ／ｍ’　　）　、　　イージ
ーオープン缶用には＋２５〜＋７５ブリキ（Ｓｎメッキ
ｆａ　２８００〜８４０Ｇ＋ｓｇ／ｍ’）　等が用いら
れて来たが、＠！価格の高騰で高価となり、より安価な
低５ｎ４１ノｉ；−で各性能に優れた素材が強く要求さ
れるようになった。

そこで、低Ｓｎ４・ＦＺｉ量の溶接缶素材としてＮｉ−
Ｆｅ合金下地層、　Ｓｎメッキ層及びクロメート被覆層
を有する表面処理鋼板などが提案されている（特開１１
／（６０−１７０９９桂公報、特開昭８０−２９４８８
号公報、特開閑６０−８９５１１５号公報、特開昭６０
−１１４５９８号公報）。

このような鋼板は、Ｎ１−Ｆｅ合金層の１−にＳｎが均
一に被ｖａされ、その結果Ｓｎのピンホールが少なくな
り１耐食性が著しく向］−する。

また塗装焼付処理（１８０〜２００℃で、ｌＯ〜６０分
程瓜）或いはＳｎメッキ後のりフロー処理（Ｓｎの融点
以ｌ−の温度で、数秒程度加熱溶融する）によって生成
される５ｎ−Ｎｉ−Ｆｅ系合金層が均一緻密に生成され
る。

また、Ｎｉ　−Ｆｅ合金層とＳｎとの間に生成される合
金層が、均一微細なため塗装焼付は等の加熱処理を受け
た場合のＳｎ拡散合金層の生成を抑制する効果が大きく
１合金化されないＳｎ被覆層（フリーＳｎ層）が残留し
易く、その結果フリーＳｎの残存効果により、溶接性を
向上する。

リベット加工、スコア加工等の苛酷な加工に対しても、
クラックの発生を防止する効果が大きい。

クラックが発生しても、各被覆層は結晶形態及び硬度の
異なる構成であるため、クラックの伝播は各層の境界部
で停止しく鋼表面）、耐食性は維持される。

回−Ｓｎ付着量のメッキ鋼板で比較した場合、製缶工程
における被覆層の疵付き或いは欠陥部等に対する防食効
果は本発明のようにフリーＳｎ残存の多い程有利であり
、しかも腐食環境、におけるＳｎ金属自体がなくなるま
での期間が長くなるので耐食寿命延長の効果が得られる
２等の′利点を有する。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来のＮｉ−Ｆｅ系合金下地
層にＳｎメッキした鋼板では、塗装焼付は後のブリーＳ
ＪＩを確保するにはＮｉ含有量が５０％以下としなくて
はならず、一方、その下地層の耐食性、特に溶接部の耐
食性はＮｉ含有量の高い程向−ヒするがフリーＳｎを確
保するためには高Ｎｉ含有率の下地層を形成させること
は困難である。

問題点を解決するための手殴 本発明はこれらの従来技術の問題点を解決することを目
的とするもので、Ｎｉ−Ｆｅ合金下地層を二層構造に形
成させることにより、耐食性の向−ヒと溶接性を確保す
ることができるようにした溶接性、耐食性及び塗装性に
優れた容器用鋼板とその製造法を提供するものである。

すなわち、本発明は、ｔＲ板表面が片面当り、１０〜５
００復ｇ／ｍ”のＮ１含有率２０〜８０％の旧−Ｆｅ合
金層からなる第１層と、１０〜５００ｍｇ／ｍ２のＮｉ
含有率１〜３０％で、且つ第１層より低いＮｉ含有率の
Ｎｉ−Ｆｅ合金層からなる第２層と、　３００〜２００
０ｍｇ／　ｍ’　ノＳｎメッキ層からなる第３層と、ク
ロム品換算で１〜５０１ｇ／ｍ’のクロメート被覆層か
らなる第４層とから形成されていることを特徴とする溶
接性、耐食性及び塗装性に優れた容器用鋼板であり、ま
た鋼板表面に片面当り１０〜５００ｍｇ／ｍ２のＮｉ含
有率２０〜８０％のＮｉ−Ｆｅ合金層よりなる第１層を
施し、そのトに１０〜５００ｍｇ／ｒｎ”のＮｉ含有率
１〜３０％で１つ第１層より低いＮｉ含有率のＮｉ−Ｆ
ｅ合金層よりなる第２層を施し、さらに３００〜２００
０ａ＋ｇ／ｍ２のＳｎメッキ層よりなる第３層を施した
後、加熱溶融処理し、次いでクロム漬換算で１〜５０濡
ｇ／ｍ２のクロメート被覆層よりなる第４層を形成させ
たことを特徴とする溶接性、耐食性及びＰ！ｌｉ装性に
優れた容器用鋼板の製造法である。

作用 本発明は、鋼板表面にＮｉ含有率の高いＮｉ−Ｆｅ系合
金層と低いＮｉ−Ｆｅ系合金層との二層構造のＮｉ合金
下地層を有するＳｎメッキ鋼板であり、また前記Ｎ１合
金下地処理、　Ｓｎメッキ処理した後加熱溶融処理（リ
フロー処理とも云う、）するＳｎメッキ鋼板の製造法で
あって、本発明の製品は、溶接缶用素材として性能が優
れ、またイージーオープン缶蓋或いは通常の缶蒼として
も使用回部で、溶接性、耐食性及び塗装性に優れたもの
である。

さらに未発【月について詳細に説明する。

本発明においてＦＩＩ９Ｒ板には現在鉄鋼業界で広く−
・般に行なわれているブリキ、ティンフリースチール（
Ｔ、Ｆ、Ｓ、）等の表面処理鋼板用として製造されてい
る例えば冷間圧延、焼鈍２ｊＥＩ質圧延又は２回「１冷
間圧延等を施され、表面処理鋼板用原板として調整され
た各種の冷延鋼板を用いる。

鋼板は、現在表面処理鋼板製造の前処理即ちアルカリ洗
濱、酸洗を施して表面活性化した後、旧−Ｆｅ合金メッ
キが施される。Ｎｉ−Ｆｅ系合金メッキ浴は硫酸塩浴、
塩化物浴、硫酸塩−塩化物浴、シアン浴、クエン酸浴、
ピロリン酸浴等多くあるが、硫酸塩浴、硫酸塩−塩化物
浴、もしくは塩化物系浴がメッキ作業性、コスト面から
適している。

例えば硫酸鉄−硫酸ニッケルー酢酸ソーダー硫酸ソーダ
ー系浴、或いは硫酸鉄−硫酸ニッヶルー塩化ニッケルー
ホウ酸系浴等が用いられる。

而して、Ｎｉ−Ｆｅ系合金メッキ下地被覆層の被ｎり構
成は、鋼板表面に第１層と第２層が形成されている。第
１層は、旧含有率２０〜８０％のＮｉ−Ｆｅ系合金層か
らなる。Ｎｉ含有率２０％未満では耐食性向り効果は認
められず、８０％超では合金化反応が促進されフリーＳ
ｎの確保が困難である。

また、そのメッキ１１１：は、１０〜５００ｍｇ／ｍ２
　テあるが、　１０ｍｇ／ｍ″未満では耐食性向北効果
が認められず、５００ｍｇ／ｍ２超では効果が飽和する
と共に経済的デメリットが発生するので好ましくない。

第２層は、Ｎｉ含有率１〜３０％で且つ第１層より低い
Ｎｉ含有率のＮｉ　−Ｆｅ系合金層からなる。

Ｎｉ含有率１％未満では緻密な合金層が形成されず、耐
食性向上効果が認められず、３０％超ではフリーＳｎの
確保が困難であるので好ましくない。

また、そのメッキ量は第１層と同様である。

而して、このＮｉ−Ｆｅ系合金被覆層を設ける方法は、
ｈ記範囲の付着量で鋼板表面を均一に被覆するためと、
また電気メツキ後の活性面に直ちにＳｎ被覆層を電気メ
ッキする事によって、均一な電着Ｓｎ被覆層を得るため
にＮｉ−Ｆｅ系合金被覆層は電気メツキ法で施す事がよ
い。

尚、旧−Ｆｅ系合金下地被覆層中に不可避的不純物とし
て含有されるＣｏ、　Ｓｎ等が含有されても何ら本発明
の効果を妨げるものではない。

次いで、これらのＮｉ−Ｆｅ系合金下地被覆層を施して
から、水洗後にＳｎメッキのヒ層メ７ツキを行なう。こ
のＳｎメッキ法はその方法、電解処理条件等何ら規定す
るものではなく、現在ブリキの製造で広く用いられてい
るフェロスタン浴、ハロゲン浴、あるいはその他のＳｎ
電気メッキ浴の何れを使用してもよい。

Ｓｎメッキ品は３００〜２０００層ｇ／ｍ”の付着量と
することが好ましく、３００ｍｇ／ｍ２未満では塗装焼
付は後のフリー５ｎｌｉｌを確保するのが困難であり、
耐食性向）ＪＦＩ東も期待できない、また、２０００ｍ
ｇ／は超では効果が飽和するので好ましくない。

なお低Ｓｎ付着量の場合に、第２層の旧−Ｆｅ系合金下
地被覆層の効果によって、均一緻密な合金層の生成、フ
リーなＳｎ被覆層の確保、Ｓｎ被覆層の均一電着性の向
上により、すぐれた耐食性、溶接性、耐食寿命の延長を
計るものであるので前記の範囲が好ましい。

この場合、Ｓｎメッキ５木洗後に、本発明においてはク
ロメート系処理を行なってもよく、またクロメート系処
理の前に通常のブリキ製造工程において行なわれる加熱
溶融処理（リフロー処理）を行なってもよい、特に１本
発明においてこのりフロー処理を実施する事によって、
■Ｓｎ層のピンホール減少、■凸状Ｓｎ層の形成、■高
耐食性（Ｎｉ−Ｆｅ−９ｎ）系合金層の形成、■合金暦
による合金化の抑制等のメリットがある。

リフロー処理は、Ｓｎメッキ後、Ｓｎの融点以上にして
再溶融させる処理で、通常２〜３秒かけて３００℃程度
に加熱し、直ちに水中に浸漬して冷却する。

次いで、該Ｓｎメッキ層表面にクロメート系処理を行い
、更に塗装性及び塗膜性能を向上せしめる１１的でクロ
メート被膜層を形成させる。クロメート被膜は、缶用塗
料の密着性向上及び缶内面において、水溶液状の内容物
が塗膜を透過し、鋼板と塗膜界面で腐食が進行するいわ
ゆるアンダーカッティングコロジオンを防止するのに大
きな効果がある。而して、長期にわたり、塗膜の密着性
が劣化せず、良好な耐食性が保持される。クロメート被
膜は又、Ｓ化合物を含む食品、例えば魚肉、畜産物等の
場合にみられる鋼板表面の黒変、即ち硫化黒変を防止す
る効果が大きい、かくの如く、　クロメート被膜は、特
に塗装して用いられる場合には性能向−Ｌに有効である
が、溶接にとっては有害である。ここでいうクロメート
被膜は、水和酸化クロム弔−の被膜即ち本来のクロメー
ト被膜と、今一つは下層に金属Ｃｒ、そのＬに水和酸化
クロムの２層より成る被膜の２つの場合を指している。

水和酸化クロム被膜は電気的には絶縁体であり電気抵抗
も高く、金属クロムは−を気抵抗及び融点が高いので、
いづれも溶接性を劣化せしめる傾向にある。

而して、本発明においては溶接缶用途を対象とした場合
には、金属クロム換算でＣｒ付Ｂ門・が片面ちり　１〜
２（ｌａｇ／　ｒｎ”　、好ましくは３〜１５ｍｇ／　
ｒｎ’、が選定される。また、缶蓋等のシビアーな加Ｔ
を施し、溶接或いは半田による接合方式を採用しない用
途には、　１〜５０ｍｇ／　ｔｎ’、好ましくは３〜４
０ｔａｇ／ｒｒ？のＣ「付着量が選定される。

即ち、Ｃｒ付着縫がｌａｇ／ｍ″未満では、塗装１密着
性の向ヒ、アンダーカッティングコロジオン等の塗膜上
腐食の防ｌｌ：ＡＪに効果が得られないので１ｎｇ／ｍ
２以）−、ｃ７）　Ｃｒ付着量が、好ましくは３　ｔａ
ｇ／　ｒｎ’以１−の付着量がよい。

又、溶接缶を対象とした場合には、　Ｃｒ付着微か２０
Ｉ１ｇ／ＩＴ１′をこえると接触抵抗の増加が著しくな
るので、溶接電波を増加する必要があり、散りの発生が
生じ易くなるなど溶接範囲がせま〈°なるので溶接性が
劣化する。そのために、Ｃｒ４ｔ７；♀は２０ｆｆ１ｇ
／ｍ’以下、好ましくは１５５ｇ／ｍ２以下がよい。溶
種化以外のその他用途に供する場合には、塗装性能の面
からＣｒ付付着−が多い方が好ましいが、Ｃｒ付若星が
５０ｍｇ／ｍ２をこえると外観が劣化する（匁着色又は
黒っぽい外観になる）ので好ましくなく、４０ｍｇ／ｍ
’以下のＣｒ＋を若令が好ましい。

クロメート処理は、クロム酸、各種のクロム酸のＨａ、
　Ｋ、あるいはアンモニアｍの水溶液による浸漬、スプ
レィ処理、陰極電解処理等、何れの方法で行なっても良
いが、陰極電解処理が優れている。就中、ＣｒＯ３にＳ
Ｏ４イオン、Ｆイオン（錯イオンを含む）あるいはそれ
等の混合物を添加した水溶液中で陰極電解処理する方法
が最も優れている。ＣｒＯ３の濃度は２０〜１００ｇ／
文の範囲で充分であるが特に規制する必要はない、添加
する陰イオンの量は、６価のクロムイオン濃度の１／３
００〜ｌ／２５好ましくは１／　２００〜１１５０の濃
度の時。

最良のクロメート被膜が得られる。陰イオン濃度がＣｒ
の１／３００以下では、均質かつ均一で、塗装性能に大
きく影響する所の良質のクロメート被膜が得難くなる。

　１７２５以上では、生成するクロメート被膜中に取り
込まれる陰イオンの７が多くなり被膜の性能が劣化する
。浴温は特に規制する必要がないが、３０〜７０℃の範
囲が作業性の面から適当である。陰極電解電流密度は５
〜１００Ａ／ｄｒｒ！’の範囲で充分である。処理時間
は、前記処理条件の任意の組合せにおいて、クロメート
付Ｘ　Ｗが前記に示した様に、その用途に対応して１〜
２０履ｇ／ｍ２或いは　１〜５０ｍｇ／Ｆ１１’の範囲
になる様に設定する。

４−に、本発明においては、Ｃｒｙ３ｒ液に５Ｏ４−２
又はＦ−イオンをｈ記範囲で添加し、電波密度５０Ａ／
ｄｍ″〜１００Ａ／ｄｒｎ’　−ｃ　Ｏ，２秒以下の短
時間処理を行なうのが好ましい。

この処理により、金属Ｃｒ層がＳｎメッキ層１−に　１
〜１５ｍｇ／ｍ″析出し、そのｈ層に水和酸化クロムか
らなる二層クロムが生成される。この水和酸化クロム層
は、電解処理後の溶液中での浸漬時間の調整或いは別に
設けられた処理タンクでの濃度の異なるＣｒ０３−陰イ
オン系浴での溶解処理等によってその被！２礒が調整さ
れる。

この金属Ｃｒ層の析出がＳｎ表面トに均一に行なわれる
東によって、塗装性能の向ｌ二が著しく、特にＳｎメッ
キ後にメルト処理を施してこれらのクロメート系処理を
施したものが更に一段と塗装性能の向トが著しい。

これは、容器用素材として使用される場合に、クエン酸
等の有機酸の水溶液が含有される腐食環境では、塗膜を
通して侵入してくる腐食水溶液に対して’３ｎ金属の塗
膜下での腐食の進行が比較的著しいために、析出金属Ｃ
ｒｆｉを設けて腐食水溶液がＳｎ金属表面に到達するの
を抑制できるので好ましい。而して、］二記付：Ａ湯の
範囲において、この二層型クロメート被膜における金属
Ｃｒ層とオキサイドクロム層の比が０．８≦オキサイド
クロム／金属クロム≦３の範囲が好ましい。

また、メルト処理を行なった場合に、極く微埴のＮｉ金
属がＳｎメッキ層表面に拡散して析出するため、ト記被
膜構成のクロメート系処理において塗膜の密着性向りが
著しく、塗膜ド腐食の進行が抑制されるので特に好まし
い、処理浴に添加される陰イオンとしては硫酸、硫酸ク
ロム、弗化アンモン、弗化ソーグーの化合物などの形！
島でクロム酸浴中に添加される。

ｈ記の如き、本発明の表面処理鋼板は現在ブリキの製造
に用いられている各種の連続メッキ装置に、Ｎｉ−Ｆｅ
メッキ装置、あるいは更にＮｉメッキ装置を付加した装
置によって、効率よく製造する事が出来る。

以り説明したように、本発明は、Ｎｉ−Ｆｅ系合金層を
Ｎｉ含有■をコントロールした二層構造の下地層を有す
るＳｎメー７キ鋼板であり、第一層の旧％の高い被膜で
良好な耐食性を確保でき、第二層のＮｉ％の低被膜で塗
装焼付後にフリーＳｎが残留しているので、溶接性は良
好でかつ犠牲防食作用も劣化せず耐食性も良好である。

以下実施例をあげ、さらに具体的に説１１する。

実施例 表面清浄化した冷延鋼板表面に（Ａ）に示す条件でＮｉ
−Ｆｅ二元合金下地被覆を電気メツキ法で所定州形成さ
せた。

続いて（Ｂ）に示す条件で該被覆層表面に所定場のＳｎ
被覆層を設けた。その後、　２８０℃で秒間のりフロー
処理を行ない、或いはそのまま（Ｃ）に示す条件で電解
クロメート処理を行ない、ざらに塗油を行ない、各種の
評価テストに供した。これらの条件及び性能評価結果を
それぞれ第１表及び第２表に示した。

（Ａ）　Ｎｉ−Ｆｅ系合金下地被覆処理メ、ツキ浴組成
　　Ｎ１５Ｏ＊　・１３Ｈ２０７５ｇ／　ＩＮｉＣＱ２
１４０ｇ／交 Ｆｅ’３０４　＠７Ｈ２０ ２０〜１７０ｇ／文 （′Ａ濃度に対応して変更） ＨａＢＱ：ｓ　　　　４５７ｇ文 メッキ浴温　　　５０℃ 電流密度　　　　　１５　Ａ／ｄゴ〜３Ａ／ｄｆｆｌ’
第１層はメー、キ浴中のＦｅ２＋イオン濃度を低く。

第２層はメッキ浴中のＦｅｚ＋イオン濃度を高く調整し
、メッキを行い、第１表に示すＮｉ−Ｆｅ系合金層を形
成した。

（Ｂ）　’；ｎメッキ被覆処理 メッキ浴組成　　硫ｌ１１錫　２０〜３０ｇ１文フェノ
ールスルフォン酸 （６５％溶液） ２５〜３５ｇ／ｆＬ メッキ浴温　　　５０℃ 電流密度　　　　　１５Ａ／ｄゴ （Ｃ）電解クロメート系処理 処理法（ａ）　　二浴組成　ＮａｚＧｒｚ０７　２５ｇ
／ｌ浴温６０℃ で５Ａ／ｄｒｎ’　〜８　Ａ／ｄｒｎ′テ２秒間処理処
理法（ｂ）：浴組成 りｏｇ／Ｑ　　Ｃｒ０３−０．４ｇ／ｆＬＳｏｎ−’浴
温５０℃ でＩＯＡ／ｄゴ、１秒間処理 処理法（Ｃ）：浴組成 １００ｇ／　４１　　ＣｒＯ３−０，６ｇ／ｌ　ＳＯ４
−２浴温４５℃ で［ｉｏ　〜８０Ａ／ｄｍ’、　　ｏ、を秒間処理第２
表の性情評価試験は次の方法によった。

先　塗装焼付後のフリーＳｎ残留馨− テストピースを２１０℃Ｘ　２０＋ｓｉｎ空焼き（ｂａ
ｋｉｎｇ）し、５％ＮａＯＨ中で陽極的に電解剥離をし
電解剥離曲線よりフリー５１品を算出した。

（Ｌ′・　シーム溶接性 ラップ代０．５１讃、溶接圧力４５ｎｇ、溶接スピード
４２０缶／ｌ１ｉｎの条件で、溶接’ｉｉ流を変化させ
て、充分な溶接強度が得られる最小溶接電流とスプラッ
シュ等の溶接欠陥の発生が目立ち始める溶接電流の符囲
の広さ、及び溶接欠陥の発生状況を総合的に判断して評
価した。

ｔ○　υ、Ｃ，Ｃ，Ｃアンダーカットフィルムコワージ
せン）テスト 製缶用エポキシフェノール（フェノールリッチ）塗料を
片面当りの乾燥處壕として５０１ｇ／ｄｒｒｆとなるよ
うサンプルの試験面に塗布し、　２０５℃×１０分焼付
を行いさらに１８０℃Ｘ２０分の空位を行った。そして
塗装面にナイフでスクラッチを入れ、腐食液（１，５％
クエン酸−１，５％食１１り中に浸漬し、太気開放丁で
５５℃で４１１間保定した後、スクラッチ部及び平面部
をテープ剥離してスクラッチ部の塗膜剥離状態、スクラ
ッチ部穿孔腐食状態（ピッティング）、及び平面部の塗
膜剥離状態を判定した。

■　鉄溶出テスト Ｓｎ被ＵをＮａＯＨ水溶液中で電解洞離後、合金層が表
面に露出している試料を用いて、（１，５％食塩水＋１
．５％クエン酸）水溶液中で２７℃心ガス雰囲気４８時
間後のＦｅ溶出量を分析により求めた。

■　耐硫性試験 ◎と同様な塗装を施した試片に１を曲げ加工を施し市販
のサバ水煮をミキサーにて均一化したものの中に浸漬し
、１１５℃Ｘ　９０ｍｍのレトルト処理を行なった。レ
トルト処理後、エリクセン加工部及び平板部の硫化黒変
性を評価した。

■）　Ｔビールテスト（塗料密着性試験）テストピース
の片面にエポキシフェノール系塗料を６０層ｇ／ｄｔｎ
’塗布し、２１０℃で１０分間乾燥硬化した。更に裏面
に同じ塗料を塗布し、同様の条件で乾燥硬化した。この
試料を幅２０ｍ＋薦、長さ１０１００ｔに切り出し前述
の表衷面を重ね合わせ、その２枚の試料の間にナイロン
系接着剤のテープをはさみ、ホ・ントプレスを用いて２
００℃で１００秒の予熱を行なった後３　ｋｇ／ｃｒｎ
’の加圧下に２００℃で３０秒間圧着を行なった。この
接着試片を引っ張り試験機で剥離し、その接着強度をｋ
ｇ／２Ｑｍ履で表わした。

■　塗料二次密着性 （ψと回様に塗装した試片をＩｔ曲げ加工を施し１１５
℃の蒸留水中に９０分間浸漬し、速やかにテーピングし
Ｉｔ曲げ加工部及び平板部の塗膜剥離状況を評価した。

（以下余白） 発明の効果 本発明は、鋼板上にＮｉ含有率の高いＮｉ−Ｆｅ系合金
層と低いＮｉ−Ｆｅ系合金層との二層構造の下地メッキ
層とＳｎメッキ層とクロメート被覆層を有する表面処理
鋼板及びその製造法であって、本発明によれば、Ｎｉ含
有率の高い下層のＮｉ−Ｆｅ系合金層により酎食性を向
トさせ、Ｎｉ含有率の低い上層のＮｉ−Ｆｅ系合金層と
Ｓｎメッキ層が接触しているので、焼付後フリーＳｎを
確保され良好な溶接性を維持することができる。

また、フリーＳｎが残留しているので犠牲防食作用も劣
化することがなく酎食性も良好である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板表面が片面当り、１０〜５００ｍｇ／ｍ＾２
   のＮｉ含有率２０〜８０％のＮｉ−Ｆｅ合金層からなる
   第１層と、１０〜５００ｍｇ／ｍ＾２のＮｉ含有率１〜
   ３０％で、且つ第１層より低いＮｉ含有率のＮｉ−Ｆｅ
   合金層からなる第２層と、３００〜２０００ｍｇ／ｍ＾
   ２のＳｎメッキ層からなる第３層と、クロム量換算で１
   〜５０ｍｇ／ｍ＾２のクロメート被覆層からなる第４層
   とから形成されていることを特徴とする溶接性、耐食性
   及び塗装性に優れた容器用鋼板。
2. （２）鋼板表面に片面当り１０〜５００ｍｇ／ｍ＾２の
   Ｎｉ含有率２０〜８０％のＮｉ−Ｆｅ合金層よりなる第
   １層を施し、その上に１０〜５００ｍｇ／ｍ＾２のＮｉ
   含有率１〜３０％で且つ第１層より低いＮｉ含有率のＮ
   ｉ−Ｆｅ合金層よりなる第２層を施し、さらに３００〜
   ２０００ｍｇ／ｍ＾２のＳｎメッキ層よりなる第３層を
   施した後、加熱溶融処理し、次いでクロム量換算で１〜
   ５０ｍｇ／ｍ＾２のクロメート被覆層よりなる第４層を
   形成させたことを特徴とする溶接性、耐食性及び塗装性
   に優れた容器用鋼板の製造法。