JPS61281899A - 溶接缶用テインフリ−鋼板およびその製造方法 - Google Patents
溶接缶用テインフリ−鋼板およびその製造方法Info
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- JPS61281899A JPS61281899A JP60124847A JP12484785A JPS61281899A JP S61281899 A JPS61281899 A JP S61281899A JP 60124847 A JP60124847 A JP 60124847A JP 12484785 A JP12484785 A JP 12484785A JP S61281899 A JPS61281899 A JP S61281899A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、飲料缶、食料缶なとの食缶関係、あるいは１
８２缶、ベール缶、などの雑缶関係などの分野で使われ
る溶接缶用ティンフリー鋼板に関するものである。
８２缶、ベール缶、などの雑缶関係などの分野で使われ
る溶接缶用ティンフリー鋼板に関するものである。
〈従来技術とそ、の問題点〉
缶用材料として一般にブリキとティンフリー銅板が主と
して使われている。省資源、コスト削減、外観等のため
にブリキ缶は半田缶から溶接缶へ急速に移行しつつあり
、また錫目付も２．８ｇ／ｍ２以上のものに代り、１．
０ｇ／ｍ２以下の薄目付のものが開発されている。しか
し、コスト的にみるならば、薄目付ブリキといえどもテ
ィンフリー鋼板に優れるとはいえない。それがティンフ
リー鋼板の使用が増加している理由の一つである。
して使われている。省資源、コスト削減、外観等のため
にブリキ缶は半田缶から溶接缶へ急速に移行しつつあり
、また錫目付も２．８ｇ／ｍ２以上のものに代り、１．
０ｇ／ｍ２以下の薄目付のものが開発されている。しか
し、コスト的にみるならば、薄目付ブリキといえどもテ
ィンフリー鋼板に優れるとはいえない。それがティンフ
リー鋼板の使用が増加している理由の一つである。
このようにコスト的に有利なティンフリー鋼板にも大き
な問題がある。ティンフリー鋼板は表面に金属クロムと
非金属クロムの薄い皮膜を形成せしめた鋼板であり、主
に接着缶として使われている。これは半田付ができない
こと、およその表面皮膜の高抵抗、高融点のために溶接
できないというティンフリー鋼板の欠点を解決するため
である。
な問題がある。ティンフリー鋼板は表面に金属クロムと
非金属クロムの薄い皮膜を形成せしめた鋼板であり、主
に接着缶として使われている。これは半田付ができない
こと、およその表面皮膜の高抵抗、高融点のために溶接
できないというティンフリー鋼板の欠点を解決するため
である。
しかし、この接着缶は缶内容物を高温殺菌処理するとき
に接着部が破れて缶が破胴するトラブルを起こすことが
ある。ティンフリー鋼板のクロム水和酸化物皮膜の改質
によりかなり改善されたとはいえ、接着缶は常にそのよ
うな危険を伴なっている。もし、溶接できるティンフリ
ー鋼板が開発されればこのようなトラブルがなくなるだ
けでなく、接合部の重ね合せが５ｍｍ（接着缶）から０
．２〜０．４ａ＋ｍとなるために素材を節約でき、かつ
壱締部からの真空もれの危険も防止できるなどのメリッ
トも生れる。したがって、溶接できるティンフリー鋼板
の開発に対する期待は大きい。
に接着部が破れて缶が破胴するトラブルを起こすことが
ある。ティンフリー鋼板のクロム水和酸化物皮膜の改質
によりかなり改善されたとはいえ、接着缶は常にそのよ
うな危険を伴なっている。もし、溶接できるティンフリ
ー鋼板が開発されればこのようなトラブルがなくなるだ
けでなく、接合部の重ね合せが５ｍｍ（接着缶）から０
．２〜０．４ａ＋ｍとなるために素材を節約でき、かつ
壱締部からの真空もれの危険も防止できるなどのメリッ
トも生れる。したがって、溶接できるティンフリー鋼板
の開発に対する期待は大きい。
溶接できるティンフリー鋼板あるいは製造方法を提供す
るものとして、例えば特公昭５７−１９７５２号や特公
昭５７−３６９８６号がすでに公知である。しかし、こ
れらはいずれも金属クロムあるいは非金属クロムの量を
少なくすることにより、溶接性の向上をはかっているた
めに、そのようなティンフリー鋼板は金属クロム層がポ
ーラスな構造となって、どうしても耐食性を著しく損な
うことになる。
るものとして、例えば特公昭５７−１９７５２号や特公
昭５７−３６９８６号がすでに公知である。しかし、こ
れらはいずれも金属クロムあるいは非金属クロムの量を
少なくすることにより、溶接性の向上をはかっているた
めに、そのようなティンフリー鋼板は金属クロム層がポ
ーラスな構造となって、どうしても耐食性を著しく損な
うことになる。
〈発明の目的〉
本発明は、上述した従来技術の欠点を解消しようとする
もので、耐食性にすぐれた溶接缶用ティンフリー鋼板お
よびその経済的かつ安定的に製造する方法を提供するも
のである。
もので、耐食性にすぐれた溶接缶用ティンフリー鋼板お
よびその経済的かつ安定的に製造する方法を提供するも
のである。
〈発明の構成〉
本発明は、鋼板表面に４０−１５０ｍｇ／ｍ２の金属ク
ロム層と５〜２５ ｍｇ／ｍ２の非金属クロム層を有し
、かつ金属クロムの一部が突起しており、突起基部の直
径が５〜１０００ｒｖ＋、１ばあたり！×１０＋１〜ｔ
ｘｔｏ１４個の突起部を持つことを特徴とする溶接缶用
ティンフリー鋼板を提供するものである。
ロム層と５〜２５ ｍｇ／ｍ２の非金属クロム層を有し
、かつ金属クロムの一部が突起しており、突起基部の直
径が５〜１０００ｒｖ＋、１ばあたり！×１０＋１〜ｔ
ｘｔｏ１４個の突起部を持つことを特徴とする溶接缶用
ティンフリー鋼板を提供するものである。
本発明はまた、鋼板表面上に４０〜１５０ｍｇ／＋２の
金属クロム層とその上に５〜２５ ｍｇ１０＋２の非金
属クロム層とを有し、金属クロムの一部が突起しており
、突起基部の直径５〜１１０００ｎ、１♂あたり１×ｌ
０ＩＩ〜１ｘｔｏｓ個の突起部を持つティンフリー鋼板
を製造するに際し、冷延鋼板をＣｒＢ＋を含む水溶液中
にて４０〜１４０ＩＩＩｇ／１１２の金属クロムめっき
後、鋼板を陽極として０．１〜１０ Ｃ／ｄｍ２で電解
処理し、続いてクロムめっき助剤およびＣｒＢ＋を含む
水溶液中において１０〜６０ｍｇ／ｍ２の金属クロム層
が析出するよう陰極処理を施すことを特徴とする溶接缶
用ティンフリー鋼板の製造方法を提供するものである。
金属クロム層とその上に５〜２５ ｍｇ１０＋２の非金
属クロム層とを有し、金属クロムの一部が突起しており
、突起基部の直径５〜１１０００ｎ、１♂あたり１×ｌ
０ＩＩ〜１ｘｔｏｓ個の突起部を持つティンフリー鋼板
を製造するに際し、冷延鋼板をＣｒＢ＋を含む水溶液中
にて４０〜１４０ＩＩＩｇ／１１２の金属クロムめっき
後、鋼板を陽極として０．１〜１０ Ｃ／ｄｍ２で電解
処理し、続いてクロムめっき助剤およびＣｒＢ＋を含む
水溶液中において１０〜６０ｍｇ／ｍ２の金属クロム層
が析出するよう陰極処理を施すことを特徴とする溶接缶
用ティンフリー鋼板の製造方法を提供するものである。
〈発明の具体的構成〉
本発明のティンフリー鋼板は、鋼板表面に４０〜１５０
ｍｇ１０Ｉ２の金属クロム層と５〜２５ＩＩＩｇ／ｍ２
の非金属クロム層とを有し、かつ金属クロムの一部が角
状あるいは粒状に突起しており、突起基部の直４％ ５
〜１０００ ｎｍ−１−ふたりＩＶｌｎｌｌ〜１Ｘ１０
１４個の突起部分を持つティンフリー鋼板であり、これ
は耐食性、溶接性ともに優れた缶用鋼板である。
ｍｇ１０Ｉ２の金属クロム層と５〜２５ＩＩＩｇ／ｍ２
の非金属クロム層とを有し、かつ金属クロムの一部が角
状あるいは粒状に突起しており、突起基部の直４％ ５
〜１０００ ｎｍ−１−ふたりＩＶｌｎｌｌ〜１Ｘ１０
１４個の突起部分を持つティンフリー鋼板であり、これ
は耐食性、溶接性ともに優れた缶用鋼板である。
金属クロム量を４０〜１５０ ｍｇ／ｍ２の範囲に限定
したのは以下の理由による。金属クロム量が４０ ａ＋
ｇ／ｍ２より少ないと、金属クロム層がポーラスな構造
となって鋼板表面を十分に被覆できず塗料密着性（評価
方法は後述する）の低下を招く（第１図）。また金属ク
ロム量が１５０ＩＩｇ１０Ｉ２を超えても塗料密着性の
更なる向上は望めない。したがって、本発明においては
金属クロム量４０〜１５０ ｔａｇ／＋２の範囲に限定
した。
したのは以下の理由による。金属クロム量が４０ ａ＋
ｇ／ｍ２より少ないと、金属クロム層がポーラスな構造
となって鋼板表面を十分に被覆できず塗料密着性（評価
方法は後述する）の低下を招く（第１図）。また金属ク
ロム量が１５０ＩＩｇ１０Ｉ２を超えても塗料密着性の
更なる向上は望めない。したがって、本発明においては
金属クロム量４０〜１５０ ｔａｇ／＋２の範囲に限定
した。
また、金、属クロム層は平滑なもの（第２ａ図）よりも
、金属クロム層の一部が突起した形状を有するもの（第
２ｂ図）のほうが接触抵抗が小さい。抵抗溶接に最も大
きく影響するのは接触抵抗であり、接触抵抗が小さいほ
ど溶接性は良い。抵抗溶接はＣｕワイヤー電極を介して
電流を流したとき抵抗加熱で溶接されるが、接触抵抗が
大きいと表面に熱が集中し、スプラッシュの原因になる
。
、金属クロム層の一部が突起した形状を有するもの（第
２ｂ図）のほうが接触抵抗が小さい。抵抗溶接に最も大
きく影響するのは接触抵抗であり、接触抵抗が小さいほ
ど溶接性は良い。抵抗溶接はＣｕワイヤー電極を介して
電流を流したとき抵抗加熱で溶接されるが、接触抵抗が
大きいと表面に熱が集中し、スプラッシュの原因になる
。
金属クロム層の一部が突起した形状で存在すると、これ
に荷重がかかったとき、硬い金属クロムの突起部分が非
電導性の柔らかい非金属クロム層をつき破り電気が通り
易くなるために考えられる。
に荷重がかかったとき、硬い金属クロムの突起部分が非
電導性の柔らかい非金属クロム層をつき破り電気が通り
易くなるために考えられる。
ティンフリー鋼板に金属クロム層の一部突起については
「鉄と鋼」第６６巻（１９８０）Ｐ２１８の「ティンフ
リースチール表面の色調異常について」で述べられて公
知であるが、同報告では金属クロム層の突起は色調異常
の原因であり、色調異常の改善について述べている。本
発明では特願昭６０−５２９３５’の知見に基づいてさ
らに検討を加え、溶接性、耐食性の向上を図り、それに
適した突起部分の形状、径、密度について、鋭意研究し
、以下のような結果を得た。
「鉄と鋼」第６６巻（１９８０）Ｐ２１８の「ティンフ
リースチール表面の色調異常について」で述べられて公
知であるが、同報告では金属クロム層の突起は色調異常
の原因であり、色調異常の改善について述べている。本
発明では特願昭６０−５２９３５’の知見に基づいてさ
らに検討を加え、溶接性、耐食性の向上を図り、それに
適した突起部分の形状、径、密度について、鋭意研究し
、以下のような結果を得た。
突起部の形状は製造方法により、多少は異なるが、主に
、角状あるいは粒状がよく、溶接性を確保するためには
突起基部の直径が５ｎｍ以上必要である。また１１００
０ｎ以上の径を持つものは小さい荷重で皮膜の破壊が起
こりやすく、鋼板取扱中に耐食性の低下を招く。
、角状あるいは粒状がよく、溶接性を確保するためには
突起基部の直径が５ｎｍ以上必要である。また１１００
０ｎ以上の径を持つものは小さい荷重で皮膜の破壊が起
こりやすく、鋼板取扱中に耐食性の低下を招く。
突起部の密度は第３図に示すように１ばあたり１×１０
ｔｌ’−ＩＸ１０１４個が溶接性の面から優れている。
ｔｌ’−ＩＸ１０１４個が溶接性の面から優れている。
突起部の密度が１ばあたり１ｘ１０１１個以下では突起
部が少なすぎ接触抵抗が十分に下らず、また１ｘｌｏ１
４個をこえると突起部間で結合し平滑な金属クロム層表
面に類似した接触抵抗を示す。
部が少なすぎ接触抵抗が十分に下らず、また１ｘｌｏ１
４個をこえると突起部間で結合し平滑な金属クロム層表
面に類似した接触抵抗を示す。
次に、非金属クロムの量を金属クロム換算で５〜２５
Ｉｏｇ／ｍ２の範囲に限定した理由を述べる。非金属ク
ロム量が５ ｍｇ１０＋２より少ないとポーラスな構造
となって表面を十分に被覆することができず、塗料密着
性の低下を招く（第４図）。また、非金属クロム量が２
５ ｍｇ／ｍ２を超えると溶接性は急激に低下する。こ
れは、非金属クロム層があまり厚くなり過ぎると、突起
した金属クロム部がその厚い非電導性の非金属クロム層
を突き破れなくなり、接触抵抗が大きくなる。
Ｉｏｇ／ｍ２の範囲に限定した理由を述べる。非金属ク
ロム量が５ ｍｇ１０＋２より少ないとポーラスな構造
となって表面を十分に被覆することができず、塗料密着
性の低下を招く（第４図）。また、非金属クロム量が２
５ ｍｇ／ｍ２を超えると溶接性は急激に低下する。こ
れは、非金属クロム層があまり厚くなり過ぎると、突起
した金属クロム部がその厚い非電導性の非金属クロム層
を突き破れなくなり、接触抵抗が大きくなる。
以上述べたように、鋼板表面に４０〜１５０ＩＩｇ／１
１２の金属クロム層と５〜２５ ｍｇ／ｍ２の非金属ク
ロム層を有し、かつ金属クロムの一部が突起しているテ
ィンフリー鋼板は耐食性、溶接性ともにすぐれた缶用鋼
板である。
１２の金属クロム層と５〜２５ ｍｇ／ｍ２の非金属ク
ロム層を有し、かつ金属クロムの一部が突起しているテ
ィンフリー鋼板は耐食性、溶接性ともにすぐれた缶用鋼
板である。
次にこのような溶接缶用ティンフリー鋼板を安定して経
済的に製造する方法について述べる。
済的に製造する方法について述べる。
鋼板の表面に４０〜１４０ ｍｇ／ｍ２の金属クロム層
と適量の非金属クロム層を析出させ、次に、鋼板を陽極
として０．１〜１０ （：／ｄｍ２の電解処理を施し、
続いて、硫酸根、フッ化物（Ｎａ２ ＳｉＦ６、Ｎａ
ＢＦ４ 、ＮａＦ等）などのクロムめつき助剤およびＣ
ｒ６＋を含む水溶液中での陰極電解によって１０〜６０
ｍｇ／ｍ２の金属クロム層を析出させることを特徴と
するものである。
と適量の非金属クロム層を析出させ、次に、鋼板を陽極
として０．１〜１０ （：／ｄｍ２の電解処理を施し、
続いて、硫酸根、フッ化物（Ｎａ２ ＳｉＦ６、Ｎａ
ＢＦ４ 、ＮａＦ等）などのクロムめつき助剤およびＣ
ｒ６＋を含む水溶液中での陰極電解によって１０〜６０
ｍｇ／ｍ２の金属クロム層を析出させることを特徴と
するものである。
本発明について更に詳しく説明すると、陽極処理前に金
属クロム層と非金属クロム層を鋼板上に均一に形成させ
、鋼板の耐食性の向上を図り、次に陽極処理により、非
金属クロムのミクロ的な不均一溶解を安定して起こさせ
、続いて金属クロムを異常析出させることによって耐食
性を損なうことなく、溶接性を向上せしめるものである
。
属クロム層と非金属クロム層を鋼板上に均一に形成させ
、鋼板の耐食性の向上を図り、次に陽極処理により、非
金属クロムのミクロ的な不均一溶解を安定して起こさせ
、続いて金属クロムを異常析出させることによって耐食
性を損なうことなく、溶接性を向上せしめるものである
。
このような本発明におけるそれぞれの過程について詳細
に説明すると、陽極処理前に行うクロムめっきは鋼板の
露出部を最小限に抑え、耐食性を向上させるた、めに実
施するものであって、そのめっき方法は通常の電気クロ
ムめっき方法を採用すればよく、その方法は特に限定さ
せることはない。
に説明すると、陽極処理前に行うクロムめっきは鋼板の
露出部を最小限に抑え、耐食性を向上させるた、めに実
施するものであって、そのめっき方法は通常の電気クロ
ムめっき方法を採用すればよく、その方法は特に限定さ
せることはない。
本発明ではクロムめっき量を金属クロム層が４０〜１４
０ ＱＩｇ／ｍ２と規定するが、金属クロム量が４０
ｍｇ１０＋２未満では、金属クロム層がポーラスな構造
となり鋼板表面を十分に被覆できず塗料密着性の低下を
招く。金属クロム量が１４０ ｍｇ／ｍ２をこえる時は
陽極処理後に１０ ｍｇ／ｍ２以上析出させるため、４
０〜１５０ Ｂ／ｍ２の範囲を逸脱する。 上記のよう
に鋼板上にクロムめっきを施しただけでは金属クロム層
は平滑なものしか製造できない。そこで本発明ではクロ
ムめっきに続いて鋼板を陽極として０．１〜１０ Ｃ／
ｄｍ２の電解処理をした後、硫酸根、フッ化物（Ｎａ２
ＳｉＦ６、ＮａＢＦ４ 、 ＮａＦ等）などのクロ
ムめっき助剤およびＣｒ６＋を含む水溶液中での陰極電
解によって１０〜６０ ｍｇ／ｍ２の金属クロム層を異
常析出させ、突起基部の直径５〜１１０００ｎ、 ｌ
ｒｎ”あたり１ｘ１０１１〜ｔｘｔｏ１４個の金属クロ
ムの突起部分を形成させる。
０ ＱＩｇ／ｍ２と規定するが、金属クロム量が４０
ｍｇ１０＋２未満では、金属クロム層がポーラスな構造
となり鋼板表面を十分に被覆できず塗料密着性の低下を
招く。金属クロム量が１４０ ｍｇ／ｍ２をこえる時は
陽極処理後に１０ ｍｇ／ｍ２以上析出させるため、４
０〜１５０ Ｂ／ｍ２の範囲を逸脱する。 上記のよう
に鋼板上にクロムめっきを施しただけでは金属クロム層
は平滑なものしか製造できない。そこで本発明ではクロ
ムめっきに続いて鋼板を陽極として０．１〜１０ Ｃ／
ｄｍ２の電解処理をした後、硫酸根、フッ化物（Ｎａ２
ＳｉＦ６、ＮａＢＦ４ 、 ＮａＦ等）などのクロ
ムめっき助剤およびＣｒ６＋を含む水溶液中での陰極電
解によって１０〜６０ ｍｇ／ｍ２の金属クロム層を異
常析出させ、突起基部の直径５〜１１０００ｎ、 ｌ
ｒｎ”あたり１ｘ１０１１〜ｔｘｔｏ１４個の金属クロ
ムの突起部分を形成させる。
粒状あるいは角状に突起した金属クロムが析出する現象
そのものは断続的にクロムめっきを行う場合に観察され
ることがある。これは電解が一旦中断したときに金属ク
ロム層の上の非金属クロム層のミクロ的な不均一溶解が
起こり、これが再電解したときに金属クロムの異常析出
を引き起こすことによる。しかし、このように非金属ク
ロム層のミクロ的な不均一溶解に依存する方法では、突
起した金属クロムを安定して得ることは困難であり、ま
た鋼板の巾方向で突起した金属クロムの析出がバラツク
など工業的に行うには不適である。
そのものは断続的にクロムめっきを行う場合に観察され
ることがある。これは電解が一旦中断したときに金属ク
ロム層の上の非金属クロム層のミクロ的な不均一溶解が
起こり、これが再電解したときに金属クロムの異常析出
を引き起こすことによる。しかし、このように非金属ク
ロム層のミクロ的な不均一溶解に依存する方法では、突
起した金属クロムを安定して得ることは困難であり、ま
た鋼板の巾方向で突起した金属クロムの析出がバラツク
など工業的に行うには不適である。
そこで、発明者らは非金属クロムのミクロ的な不均一溶
解を安定した工業的に行う方法について研究した結果、
陽極処理（逆電解）がすぐれていることをみいだした。
解を安定した工業的に行う方法について研究した結果、
陽極処理（逆電解）がすぐれていることをみいだした。
これは、■液法、２液法いずれの場合にも適用可能であ
る。
る。
陽極処理が０．１ Ｃ／ｄｎ２未満では十分な非金属ク
ロム層のミクロ的な不均一・溶解が十分起こらない。ま
た１ ０ Ｃ／ｄｍ２を超えると非金属クロム層のミク
ロ的な不均一溶解の効果の向上は望めず、コスト的に不
利である。
ロム層のミクロ的な不均一・溶解が十分起こらない。ま
た１ ０ Ｃ／ｄｍ２を超えると非金属クロム層のミク
ロ的な不均一溶解の効果の向上は望めず、コスト的に不
利である。
陽極処理後の陰極処理においては金属クロムが析出する
陰極処理を行うことが肝要である。すなわち、金属クロ
ムを析出させる方法としては、硫酸根、フッ化物（Ｎａ
２ ＳｉＦ６ 、 Ｎａ８Ｆ４ 、ＮａＦ等）などの
クロムめっき助剤およびＣｒ６＋を含む水溶液（クロム
酸、重クロム酸およびそれらの塩の少なくとも１種を主
成分とする水溶液）中での陰極電解でよい。この時に異
常析出させる金属クロム量は１０ ｍｇ／ｍ２未満であ
ると突起部分の成長が不十分であり、６０ ｍｇ／ｍ２
を越えると突起部分が粗大になりすぎる。突起部の基部
の径が５〜１１０００ｎ、１ばあたり１×ｌ０Ｉｌ〜１
×ｌ０Ｉ’個の金属クロムの突起部を形成させるには１
０〜６０ｍｇ／ｍ２の金属クロム層を陽極処理後に析出
させるのがよい。
陰極処理を行うことが肝要である。すなわち、金属クロ
ムを析出させる方法としては、硫酸根、フッ化物（Ｎａ
２ ＳｉＦ６ 、 Ｎａ８Ｆ４ 、ＮａＦ等）などの
クロムめっき助剤およびＣｒ６＋を含む水溶液（クロム
酸、重クロム酸およびそれらの塩の少なくとも１種を主
成分とする水溶液）中での陰極電解でよい。この時に異
常析出させる金属クロム量は１０ ｍｇ／ｍ２未満であ
ると突起部分の成長が不十分であり、６０ ｍｇ／ｍ２
を越えると突起部分が粗大になりすぎる。突起部の基部
の径が５〜１１０００ｎ、１ばあたり１×ｌ０Ｉｌ〜１
×ｌ０Ｉ’個の金属クロムの突起部を形成させるには１
０〜６０ｍｇ／ｍ２の金属クロム層を陽極処理後に析出
させるのがよい。
以上の方法で処理をし、金属クロム層を４０〜１５０
ｍｇ／ｍ２非金属クロム層を５〜２５ ａ＋ｇ／ａ２の
屍囲にする。
ｍｇ／ｍ２非金属クロム層を５〜２５ ａ＋ｇ／ａ２の
屍囲にする。
く実 施 例〉
次に本発明を実施例および比較例につき具体的に説明す
る。
る。
実施例１
０．２ｍｏ＋厚の冷延鋼板に通常の脱脂、酸洗を施した
後、本発明の処理を行った。
後、本発明の処理を行った。
（：ｒ０３１５０ ｇｅｌ１．、Ｎａ２ ＳｉＦ６５
ｇｅｌ、 １１２５０４０．６ｇ／ｌ、５０℃の水溶
液中で６０ Ａ／ｄｍ２ Ｘ １−０秒の陰極電解を
行い、引き続き同浴中で５ Ａ／ｄ１１２×０．５秒の
陽極処理を施し、最後にＣｒ０３６０ｇ１ｎ、 １１
２５０４ ０．３ｇ／ｌ ４０℃の水溶液中で１５ Ａ
／ｄａ２Ｘ Ｏ，８秒の陰極処理を行７てティンフリー
鋼板を得た。金属クロム量１２３ ｍｇ／ｍ２ 、非金
属クロム量２０ＩＩＩｇ／ｌ１１２で、しかも突起部の
基部の屈クロムの突起１％が認められた。
ｇｅｌ、 １１２５０４０．６ｇ／ｌ、５０℃の水溶
液中で６０ Ａ／ｄｍ２ Ｘ １−０秒の陰極電解を
行い、引き続き同浴中で５ Ａ／ｄ１１２×０．５秒の
陽極処理を施し、最後にＣｒ０３６０ｇ１ｎ、 １１
２５０４ ０．３ｇ／ｌ ４０℃の水溶液中で１５ Ａ
／ｄａ２Ｘ Ｏ，８秒の陰極処理を行７てティンフリー
鋼板を得た。金属クロム量１２３ ｍｇ／ｍ２ 、非金
属クロム量２０ＩＩＩｇ／ｌ１１２で、しかも突起部の
基部の屈クロムの突起１％が認められた。
実施例２
０．２２ｍｍ厚の冷延鋼板に通常の脱脂、酸洗を施した
後、本発明の処理を行った。
後、本発明の処理を行った。
ＣｒＯ３８０ｇｅｌ、Ｎａｚ ５ｉＦａ ２．Ｏｇｅ
ｌ１．５０℃の水溶液中で４０Ａ／ｄｍ２ ｘ Ｏ，７
秒の陰極処理に続き５ Ａ／ｄｍ２ Ｘ Ｏ，２の陽極
処理、さらに５０ Ａ／ｄｍ２×０．２秒の陰極処理を
同じ浴中で行って供試材とした。
ｌ１．５０℃の水溶液中で４０Ａ／ｄｍ２ ｘ Ｏ，７
秒の陰極処理に続き５ Ａ／ｄｍ２ Ｘ Ｏ，２の陽極
処理、さらに５０ Ａ／ｄｍ２×０．２秒の陰極処理を
同じ浴中で行って供試材とした。
得られたティンフリー鋼板は、金属クロム量６１ ｆｌ
Ｉｇ／＋２ 、非金属クロム量１０１１１ｇ７ｍ２で、
突起部の基部の径５〜１０００ｒｖ、ｌｔｎ’あたり
３．０×１０１３個の突起状金属クロムが存在した。
Ｉｇ／＋２ 、非金属クロム量１０１１１ｇ７ｍ２で、
突起部の基部の径５〜１０００ｒｖ、ｌｔｎ’あたり
３．０×１０１３個の突起状金属クロムが存在した。
実施例３
０．１８ｍｍ厚の冷延鋼板に通常の脱脂、酸洗を施した
後、本発明の処理を行った。
後、本発明の処理を行った。
ＣｒＯ３２５０ｇｅｌ、 ）１２５０４ ２．５ｇ／ｊ
！、５０℃の水溶液中で７０Ａ／ｄａ＋２ Ｘ ０．５
秒の陰極処理に続き１５八／ｄｍ２ Ｘ Ｏ，５秒の
陽極処理、再び７０＾／ｄｍ２Ｘ Ｏ，３秒の陰極処
理を行った後、 Ｃ「０３６０ｇ／ｆｆｉ、Ｎａ２
ＳｉＦ６ １．５ｇ／Ｉｔ、４５℃の水溶液中で２０
Ａ／ｄｍ２ Ｘ Ｏ，５秒の陰極処理を行って供試材と
した。
！、５０℃の水溶液中で７０Ａ／ｄａ＋２ Ｘ ０．５
秒の陰極処理に続き１５八／ｄｍ２ Ｘ Ｏ，５秒の
陽極処理、再び７０＾／ｄｍ２Ｘ Ｏ，３秒の陰極処
理を行った後、 Ｃ「０３６０ｇ／ｆｆｉ、Ｎａ２
ＳｉＦ６ １．５ｇ／Ｉｔ、４５℃の水溶液中で２０
Ａ／ｄｍ２ Ｘ Ｏ，５秒の陰極処理を行って供試材と
した。
得られたティンフリー鋼板は、金属クロム１４９１１１
ｇ７ｍ２ 、非金属クロム２４ ｍｇ／ｍ２で、かつ突
起部の基部の径５〜ｌｏｏｏｎｍ、１ｔｎ”あたり１．
０ｘ１０１３個の突起状金属クロムが存在した。
ｇ７ｍ２ 、非金属クロム２４ ｍｇ／ｍ２で、かつ突
起部の基部の径５〜ｌｏｏｏｎｍ、１ｔｎ”あたり１．
０ｘ１０１３個の突起状金属クロムが存在した。
比較例１
陽極処理しないで断続電解した以外は実施例１と同様の
処理を施した。
処理を施した。
得られたティンフリー鋼板は、金属クロム量１３５１１
８７ｍ２ 、非金属クロム量１９ ＩＩＩｇ／ｓ２で、
かつ突起基部の径１００〜２０００ｎｍ、１ばあたり、
５ｘｌ□ｔｏ個の突起状金属クロムが存在した。
８７ｍ２ 、非金属クロム量１９ ＩＩＩｇ／ｓ２で、
かつ突起基部の径１００〜２０００ｎｍ、１ばあたり、
５ｘｌ□ｔｏ個の突起状金属クロムが存在した。
比較例２
陽極処理までは実施例２と同じであるが、最後の陰極処
理を（：ｒ０３６０ ｇｉｌｌ、４０℃の水溶液で２０
Ａ／ｄｍ２ ｘ Ｏ，６秒の陰極処理とした。得られ
たティンフリー鋼板は金属クロム量９２ｍｇ／ｍ２ 、
非金属クロムｒＪ １５ ｍｇ／ｍ＋２で、突起状金属
クロムは認められなかった。
理を（：ｒ０３６０ ｇｉｌｌ、４０℃の水溶液で２０
Ａ／ｄｍ２ ｘ Ｏ，６秒の陰極処理とした。得られ
たティンフリー鋼板は金属クロム量９２ｍｇ／ｍ２ 、
非金属クロムｒＪ １５ ｍｇ／ｍ＋２で、突起状金属
クロムは認められなかった。
比較例３
０．２ｍｍ厚の冷延鋼板に通常の脱脂、酸洗を施した後
、本処理に入った。ＣｒＯ３５０ｇｅｌ、Ｎａ２ＳｉＦ
６２．４ ｇｉｎ、Ｎａ２ Ｃｒ２ ０７２０ｇ／ｌ、
５０℃の水溶液中で４０ 八／ｄｍ２ Ｘ Ｏ，９秒の
陰極処理に続き２０ Ａ／ｄ＋ｓ２ Ｘ Ｏ，７秒の
陽極処理、再び７０＾／ｄｍ２ ｘ 、０．７秒の陰極
処理を行って供試材とした。
、本処理に入った。ＣｒＯ３５０ｇｅｌ、Ｎａ２ＳｉＦ
６２．４ ｇｉｎ、Ｎａ２ Ｃｒ２ ０７２０ｇ／ｌ、
５０℃の水溶液中で４０ 八／ｄｍ２ Ｘ Ｏ，９秒の
陰極処理に続き２０ Ａ／ｄ＋ｓ２ Ｘ Ｏ，７秒の
陽極処理、再び７０＾／ｄｍ２ ｘ 、０．７秒の陰極
処理を行って供試材とした。
得られたティンフリー鋼板は、金属クロム２１３０ ｍ
ｇ／ｍ２ 、非金属クロム量２５ ｍｇ／ｍ２で、かつ
、突起基部の径は１０〜１１００ｎ、１ばあたり４Ｘ１
０１４個の突起状金属クロムが存在した。
ｇ／ｍ２ 、非金属クロム量２５ ｍｇ／ｍ２で、かつ
、突起基部の径は１０〜１１００ｎ、１ばあたり４Ｘ１
０１４個の突起状金属クロムが存在した。
このようにして得られたティンフリー鋼板について後述
の方法により塗料密着性および接触抵抗の評価を行った
。
の方法により塗料密着性および接触抵抗の評価を行った
。
その結果を表１に示す。
本発明の要件すべてを満足する実施例１〜３は塗料密着
性がすぐれ、小さい接触抵抗を示すティンフリー鋼板で
あった。これに対し、比較例１は突起状金属クロムは得
られたが、突起基部の直径が大きすぎるため、塗料密着
性が劣った。比較例２は陽極処理後の陰極処理が助剤を
含まない水溶液中で行われたために突起状金属クロムが
得られず、接触抵抗が大きい。
性がすぐれ、小さい接触抵抗を示すティンフリー鋼板で
あった。これに対し、比較例１は突起状金属クロムは得
られたが、突起基部の直径が大きすぎるため、塗料密着
性が劣った。比較例２は陽極処理後の陰極処理が助剤を
含まない水溶液中で行われたために突起状金属クロムが
得られず、接触抵抗が大きい。
比較例３は塗料密着性はよいが、突起部密度が１ばあた
り４×１０個と多いため、接触抵抗の値が大きく、平滑
なりロム層をもつものと近い値になった。
り４×１０個と多いため、接触抵抗の値が大きく、平滑
なりロム層をもつものと近い値になった。
なお、塗料密着性および接触抵抗の評価方法は以下の通
りである。
りである。
（塗料密着性）
製缶用エポキシフェノール塗料を片面当りの乾燥重量と
して５０ ｍｇ／ ｄｍ２となるようサンプルの試験面
に塗装、焼付後、３％ＮａＣｌ水溶液中に浸漬し、１１
０℃×１２０分レトルト処理を施した後、塗膜にクロス
カットをナイフで入れ、テープ剥離をすることによって
判定した。
して５０ ｍｇ／ ｄｍ２となるようサンプルの試験面
に塗装、焼付後、３％ＮａＣｌ水溶液中に浸漬し、１１
０℃×１２０分レトルト処理を施した後、塗膜にクロス
カットをナイフで入れ、テープ剥離をすることによって
判定した。
表 １
〈発明の効果〉
本発明の溶接缶用ティンフリー鋼板は、金属クロム層が
従来の如くポーラスではなく、鋼板表面全体を覆ってい
るために塗装耐食性がよく、また金属クロムの一部が突
起しているために溶接性もよい。
従来の如くポーラスではなく、鋼板表面全体を覆ってい
るために塗装耐食性がよく、また金属クロムの一部が突
起しているために溶接性もよい。
本発明の方法によれば、金属クロム層を逆電解（陽極処
理）して金属クロム層中の不要のアニオンを除去するこ
とができるため、塗装耐食性を向上させることができる
。
理）して金属クロム層中の不要のアニオンを除去するこ
とができるため、塗装耐食性を向上させることができる
。
第１図は金属クロム量と塗料密着性との関係を示すグラ
フである。 第２ａ図および第２ｂ図は金属組織を示す図面代用写真
であフて、それぞれ金属クロム層が平滑なものおよび突
起した形状を有するものの８０００倍電子顕微鏡写真で
ある。 第３図は突起部の密度と接触抵抗との関係を示すグラフ
である。 第４図は非金属クロム量と塗料密着性との関係を示すグ
ラフである。 ＦＩＧ、１ 金属クロム量（ｍ９／ ｍ２） ＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、３ 突、ｔ２舒の宮度（信ｉｍ”） ＦＩＧ、４ 非堂属クロムｔ （ｍ９／ ｒｒｆ） 手続ネ甫正書（自発） 昭和６１年２月２８日 昭和６０年特許願第１２４８４７号 ２、発明の名称 溶接缶用ティンフリー鋼板およびその製造方法３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名 称 （１２５）川崎製鉄株式会社４、代理人
〒１０１電話８６４−４．４９８住 所 東京都
千代田区岩本町３’Ｔ目２番２号明細書の「発明の詳細
な説明」の欄 ６、補正の内容 （接触抵抗の評価方法） ２１０℃Ｘ ２０ ｗｉｎの熱処理を施した後、）００
ｍｍφに打抜いた供試材を２枚重ね合わせ、これを銅ワ
イヤを介したローラ電極で上下から４０Ｋｇｆで加圧し
て接触抵抗を測定した（結果の表示は大、小の定性評価
）。 表 １ 手続７甫正書（自発） 昭和６１年 ６月１３日 昭和６０年特許願第１２４８４７号 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名 称 （１２５）川崎製鉄株式会社４、代理人
〒１０１電話８６４−４４９８住 所 東京都千
代田区岩本町３丁目２番２号明細書の「発明の詳細な説
明」の欄 金井 ６、補正の内容 （１）明細書第１３頁５行目と６行目の間に下記の文章
を挿入する。 「なお、陽極処理電極として通常のｐｂ系電極の使用も
可能であるが、特願昭５９−０７４４０７号でも報告さ
れているように金属クロムの析出の起こりにくい金、白
金または白金黒で表面を被覆した電極を用いたほうが陽
極処理を安定して行なうことができる。」
フである。 第２ａ図および第２ｂ図は金属組織を示す図面代用写真
であフて、それぞれ金属クロム層が平滑なものおよび突
起した形状を有するものの８０００倍電子顕微鏡写真で
ある。 第３図は突起部の密度と接触抵抗との関係を示すグラフ
である。 第４図は非金属クロム量と塗料密着性との関係を示すグ
ラフである。 ＦＩＧ、１ 金属クロム量（ｍ９／ ｍ２） ＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、３ 突、ｔ２舒の宮度（信ｉｍ”） ＦＩＧ、４ 非堂属クロムｔ （ｍ９／ ｒｒｆ） 手続ネ甫正書（自発） 昭和６１年２月２８日 昭和６０年特許願第１２４８４７号 ２、発明の名称 溶接缶用ティンフリー鋼板およびその製造方法３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名 称 （１２５）川崎製鉄株式会社４、代理人
〒１０１電話８６４−４．４９８住 所 東京都
千代田区岩本町３’Ｔ目２番２号明細書の「発明の詳細
な説明」の欄 ６、補正の内容 （接触抵抗の評価方法） ２１０℃Ｘ ２０ ｗｉｎの熱処理を施した後、）００
ｍｍφに打抜いた供試材を２枚重ね合わせ、これを銅ワ
イヤを介したローラ電極で上下から４０Ｋｇｆで加圧し
て接触抵抗を測定した（結果の表示は大、小の定性評価
）。 表 １ 手続７甫正書（自発） 昭和６１年 ６月１３日 昭和６０年特許願第１２４８４７号 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名 称 （１２５）川崎製鉄株式会社４、代理人
〒１０１電話８６４−４４９８住 所 東京都千
代田区岩本町３丁目２番２号明細書の「発明の詳細な説
明」の欄 金井 ６、補正の内容 （１）明細書第１３頁５行目と６行目の間に下記の文章
を挿入する。 「なお、陽極処理電極として通常のｐｂ系電極の使用も
可能であるが、特願昭５９−０７４４０７号でも報告さ
れているように金属クロムの析出の起こりにくい金、白
金または白金黒で表面を被覆した電極を用いたほうが陽
極処理を安定して行なうことができる。」
Claims (2)
- （１）鋼板表面に４０〜１５０ｍｇ／ｍ＾２の金属クロ
ム層と５〜２５ｍｇ／ｍ＾２の非金属クロム層を有し、
かつ金属クロムの一部が突起しており、突起基部の直径
が５〜１０００ｎｍ、１ｍ＾２あたり１×１０＾１＾１
〜１×１０＾１＾４個の突起部を持つことを特徴とする
溶接缶用ティンフリー鋼板。 - （２）鋼板表面上に４０〜１５０ｍｇ／ｍ＾２の金属ク
ロム層とその上に５〜２５ｍｇ／ｍ＾２の非金属クロム
層とを有し、金属クロムの一部が突起しており、突起基
部の直径５〜１０００ｎｍ、１ｍ＾３あたり１×１０＾
１＾１〜１×１０＾１＾４個の突起部を持つティンフリ
ー鋼板を製造するに際し、冷延鋼板をＣｒ＾６＾＋を含
む水溶液中にて４０〜１４０ｍｇ／ｍ＾２の金属クロム
めっき後、鋼板を陽極として０．１〜１０Ｃ／ｄｍ＾２
で電解処理し、続いてクロムめっき助剤およびＣｒ＾６
＾＋を含む水溶液中において１０〜６０ｍｇ／ｍ＾２の
金属クロム層が析出するよう陰極処理を施すことを特徴
とする溶接缶用ティンフリー鋼板の製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60124847A JPS61281899A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | 溶接缶用テインフリ−鋼板およびその製造方法 |
| EP86103266A EP0194654B1 (en) | 1985-03-15 | 1986-03-11 | Tin-free steel strips useful in the manufacture of welded cans and process for making |
| DE8686103266T DE3680555D1 (de) | 1985-03-15 | 1986-03-11 | Zinnfreie stahlbaender, die zur produktion geschweisster dosen verwendet werden und verfahren zu ihrer herstellung. |
| AU54646/86A AU564219B2 (en) | 1985-03-15 | 1986-03-12 | Tin-free steel strips and process for making |
| PH33518A PH21153A (en) | 1985-03-15 | 1986-03-13 | Tin-free steel strips useful in the manufacture of welded cans and process for making |
| CN86102555A CN1010035B (zh) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | 用于制作焊接罐的非镀锡钢带及其生产工艺 |
| KR1019860001921A KR900000282B1 (ko) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | 용접캔의 제조에 유용한 무주석 강판 및 그 제조방법 |
| US06/842,521 US4687713A (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Tin-free steel strips useful in the manufacture of welded cans and process for making |
| CA000504147A CA1272159A (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Chrome electro plating tin-free steel with intervening anodic treatment |
| BR8601141A BR8601141A (pt) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Tira de aco sem estanho e processo para a producao de uma tira de aco sem estanho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60124847A JPS61281899A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | 溶接缶用テインフリ−鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281899A true JPS61281899A (ja) | 1986-12-12 |
| JPS6326200B2 JPS6326200B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=14895567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60124847A Granted JPS61281899A (ja) | 1985-03-15 | 1985-06-08 | 溶接缶用テインフリ−鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281899A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254096A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶接性に優れた電解クロメ−ト処理鋼板及びその製造方法 |
| JPS6335797A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶接性の優れた電解クロメ−ト処理鋼板の製造方法 |
| JPS63186894A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-08-02 | Kawasaki Steel Corp | 溶接缶用クロムめっき鋼板及びその製造方法 |
| JPH0196397A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性に優れた溶接缶用クロムめっき鋼板の製造方法 |
| JPH01149997A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-13 | Kawasaki Steel Corp | クロムめっき鋼板を用いた溶接缶体 |
| JPH01252798A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Nkk Corp | 表面色調に優れた溶接缶用電解クロメート処理鋼板の製造方法 |
| JPH03177599A (ja) * | 1985-08-31 | 1991-08-01 | Nkk Corp | 溶接缶用電解クロメート処理鋼板の製造方法 |
| JP2005194559A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | 溶接缶用クロムメッキ鋼板 |
| JPWO2017098991A1 (ja) * | 2015-12-11 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| JPWO2017098994A1 (ja) * | 2015-12-11 | 2017-12-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| WO2018225739A1 (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| WO2018225726A1 (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| JP2020200533A (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5916998A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-28 | Kawasaki Steel Corp | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-08 JP JP60124847A patent/JPS61281899A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916998A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-28 | Kawasaki Steel Corp | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
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| JPS6254096A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶接性に優れた電解クロメ−ト処理鋼板及びその製造方法 |
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| JPS63186894A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-08-02 | Kawasaki Steel Corp | 溶接缶用クロムめっき鋼板及びその製造方法 |
| JPH0431036B2 (ja) * | 1986-09-12 | 1992-05-25 | ||
| JPH0196397A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性に優れた溶接缶用クロムめっき鋼板の製造方法 |
| JPH0431037B2 (ja) * | 1987-10-08 | 1992-05-25 | ||
| JPH01149997A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-13 | Kawasaki Steel Corp | クロムめっき鋼板を用いた溶接缶体 |
| JPH01252798A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Nkk Corp | 表面色調に優れた溶接缶用電解クロメート処理鋼板の製造方法 |
| JPH0535235B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1993-05-26 | Nippon Kokan Kk | |
| JP2005194559A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | 溶接缶用クロムメッキ鋼板 |
| JPWO2017098991A1 (ja) * | 2015-12-11 | 2017-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| US10753005B2 (en) | 2015-12-11 | 2020-08-25 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for cans and production method for steel sheet for cans |
| EP3388549A4 (en) * | 2015-12-11 | 2018-10-31 | JFE Steel Corporation | Steel sheet for cans and production method for steel sheet for cans |
| US10914016B2 (en) | 2015-12-11 | 2021-02-09 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for cans and production method for steel sheet for cans |
| JPWO2017098994A1 (ja) * | 2015-12-11 | 2017-12-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| WO2018225726A1 (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| JPWO2018225726A1 (ja) * | 2017-06-09 | 2019-06-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| JPWO2018225739A1 (ja) * | 2017-06-09 | 2019-06-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| AU2018280968B2 (en) * | 2017-06-09 | 2021-01-21 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for cans, and production method therefor |
| AU2018279407B2 (en) * | 2017-06-09 | 2021-01-21 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for cans, and production method therefor |
| WO2018225739A1 (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| US10968528B2 (en) | 2017-06-09 | 2021-04-06 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for cans, and production method therefor |
| US11339491B2 (en) | 2017-06-09 | 2022-05-24 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for cans, and production method therefor |
| JP2020200533A (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6326200B2 (ja) | 1988-05-28 |
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