JPH0431036B2

JPH0431036B2 -

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Publication number: JPH0431036B2
Application number: JP62227959A
Authority: JP
Priority date: 1986-09-12
Filing date: 1987-09-11
Publication date: 1992-05-25
Also published as: JPS63186894A

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞本発明は、飲料缶、食料缶などの食缶関係、あ
るいは18缶、ペール缶などの雑缶関係などの分
野で使われる溶接缶用テインフリー鋼板に関する
ものである。＜従来技術とその問題点＞缶用材料として一般にブリキとテインフリー鋼
板が主として使われている。省資源、コスト削
減、外観等のためにブリキ缶は半田缶から溶接缶
へ急速に移行しつつあり、また錫目付も2.8ｇ／
m²以上のものに代わり、1.0ｇ／m²以下の薄目付
のものが開発されている。しかし、コスト的にみ
るならば、薄目付ブリキといえどもテインフリー
鋼板に優れるとはいえない。それがテインフリー
鋼板の使用が増加している理由の一つである。このようにコスト的に有利なテインフリー鋼板
にも大きな問題がある。テインフリー鋼板は表面
に金属クロムと非金属クロムの薄い被膜を形成せ
しめた鋼板であり、主に接着缶として使われてい
る。これは半田付ができないこと、およびその表
面被膜の高抵抗、高融点のために溶接できないと
いうテインフリー鋼板の欠点を解決するためであ
る。しかし、この接着缶は缶内容物を高温殺菌処理
するときに接着部が破れて缶が破胴するトラブル
を起こすことがある。テインフリー鋼板のクロム
水和酸化物被膜の改質によりかなり改善されたと
はいえ、接着缶は常にそのような危険を伴つてい
る。もし、溶接できるテインフリー鋼板が開発さ
れればこのようなトラブルがなくなるだけでな
く、接合部の重ね合せが５mm（接着缶）から0.2
〜0.4mmとなるために素材を節約でき、かつ巻締
部からの真空もれの危険も防止できるなどのメリ
ツトも生れる。したがつて、溶接できるテインフ
リー鋼板の開発に対する期待は大きい。溶接できるテインフリー鋼板あるいは製造方法
を提供するものとして、例えば特公昭57−19752
号や特公昭57−36986号がすでに公知である。し
かし、これらはいずれも金属クロムあるいは非金
属クロムの量を少なくすることにより、溶接性の
向上をはかつているために、そのようなテインフ
リー鋼板は金属クロム層がポーラスな構造となつ
て、どうしても耐食性を著しく損なうことにな
る。また、「TFSの溶接性に及ぼす突起状金属クロ
ムの影響」（「鉄と鋼」（1986）S442）あるいは
「テインフリースチールの溶接性におよぼす被膜
形態と被膜組成の影響」（「鉄と鋼」（1986）
S443）に発表されているところでは金属クロム
の粒状析出したTFSが溶接性に対して良好であ
ると述べている。しかし、この２つの発表は効果
的な粒状金属クロムの詳細な形態までは言及して
いなかつた。さらに粒状析出した金属クロム層が断続電解に
よつて製造できることは「金属表面技術」第35巻
（1984）P354−358の「電析クロムの結晶方位と
成長状態」およびおなじく「金属表面技術」第35
巻（1984）P397−401の「電析金属クロムの粒状
析出機構」で述べられており、公知であるが、両
報告では金属クロム層の微視的に見た均一性が耐
食性に重要であり、粒状クロムの成長は下地金属
クロムの配向に影響され、微視的には不均一であ
るので、耐食性の観点からは好ましくないものと
位置づけており、これら粒状析出を均一にかつ特
定の直径範囲、個数範囲に制御することにより、
優れた溶接性、耐食性が得られることは何ら示さ
れていない。従来の缶用クロムめつき鋼板の問題点は、下記
の通りである。 (1) クロムめつき鋼板は鋼板表面に絶縁体である
クロム酸化被膜があり、シーム溶接性が劣る。 (2) 金属クロム量あるいは非金属クロム量を減ら
すと溶接性は多少向上するが耐食性が劣る。 (3) 粒状金属クロムを有するクロムめつき鋼板は
溶接性は向上するが、断続電解で形成される粒
状金属クロムは不均一で耐食性に影響を与え
る。 (4) 粒状金属クロムの析出、および分布状態が溶
接性に及ぼす影響、効果がわかつていない。＜発明の目的＞本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解
消しようとするもので、溶接性、耐食性に優れた
溶接缶用クロムめつき鋼板を提供するものであ
る。＜発明の構成＞本発明は以上のような従来技術の問題点を陽極
処理法を用いて粒状析出の形態分布をコントロー
ルし、金属クロム量、酸化膜量を詳細に検討した
結果、溶接性ならびに耐食性の良好なクロムめつ
き鋼板を見出したものである。本発明は、鋼板表面に50〜150mg／m²の金属ク
ロム層と金属クロム換算で５〜20mg／m²のクロム
酸化被膜を有し、かつその金属クロム層の一部が
突起しており、突起基部の直径が10〜200nm、１
m²当り1.2×10¹⁴〜1.0×10¹⁷個の突起部を持つこ
とを特徴とする溶接缶用クロムめつき鋼板を提供
するものである。以下に本発明を更に詳細に説明する。本発明のクロムめつき鋼板は、鋼板表面に50〜
150mg／m²の金属クロム層と金属クロム換算で５
〜20mg／m²のクロム酸化被膜を有し、かつ金属ク
ロム層の一部が角状あるいは粒状に突起してお
り、突起基部の直径が10〜200nm、１m²あたり
1.2×10¹⁴〜1.0×10¹⁷個の突起部分を持つクロム
めつき鋼板であり、これは耐食性、溶接性ともに
優れた缶用鋼板である。金属クロム量を50〜150mg／m²の範囲に限定し
たのは以下の理由による。金属クロム量が50mg／
m²より少ないと、金属クロム層がポーラスな構造
となつて鋼板表面を十分に被膜できず、塗装後耐
食性の低下を招く。さらに金属クロムの突起部が
１m²あたり1.2×10¹⁴〜1.0×10¹⁷個の密度まで成
長しない。また、金属クロム量が150mg／m²を超
えても塗装後耐食性の更なる向上は望めない。従
つて、本発明においては金属クロム量50〜150
mg／m²の範囲に限定した。金属クロム層は平滑なものよりも金属クロム層
の一部が突起した形状を有するもののほうが接触
抵抗が小さい。シーム溶接に最も大きく影響するのは接触抵抗
であり、接触抵抗が小さいほどシーム溶接性は良
い。シーム溶接は銅ワイヤー中間電極を介して電
流を流したとき抵抗加熱で溶接されるが、接触抵
抗が大きいと表面に熱が集中し、スプラツシユの
原因となる。金属クロム層の一部が突起した形状
で存在すると、これに荷重がかかつた時、硬い金
属クロム層の突起部分が高抵抗のクロム酸化被膜
を破壊し、電気が通り易くなるためと考えられ
る。本発明では特願昭60−52935号（特開昭61−
213399号）の知見に基づいて更に検討を加え、溶
接性、耐食性の向上を図り、それに適した突起部
の形状、径、密度について鋭意研究し、以下のよ
うな結果を得た。突起部の形状は製造方法により、多少は異なる
が、主に角状あるいは粒状がよく、溶接性を向上
させるためには突起部の直径が10nm以上必要と
思われる。望ましくは20nm以上必要である。ま
た200nm超の径をもつものは突起部の密度が必要
量確保できず、次に述べる様に溶接性が悪くな
る。突起部密度は１m²あたり1.2×10¹⁴〜1.0×10¹⁷
個で広い適正溶接電流範囲が得られる。溶接時の
接触抵抗は集中抵抗と被膜抵抗があり、突起状金
属クロムが存在する場合、クロム酸化膜による被
膜抵抗は突起部によつて破壊されるため、突起部
の密度が１m²あたり1.2×10¹⁴個未満であると集
中抵抗が高くなる。また突起部が1.0×10¹⁷個を超えると突起部の
結合あるいは１個あたりの粒が小さくなり過ぎて
しまい、クロムの酸化被膜を破壊することができ
なくなつてしまうため、適正溶接電流範囲が小さ
くなつてしまう。次にクロム酸化被膜の量を金属クロム換算で５
〜20mg／m²の範囲に限定する。クロム酸化被膜量
が５mg／m²未満であると、ポーラスな構造となつ
て表面を十分に被覆することができず、裸耐食性
の低下を招く。また、クロム酸化被膜が高抵抗物
質であるため20mg／m²を超えると、溶接性が急激
に低下し、さらに外観も悪くなる。以上述べたように、鋼板表面に50〜150mg／m²
の金属クロム層と金属クロム換算で５〜20mg／m²
のクロム酸化膜を有し、かつ金属クロムの一部が
突起しているクロムめつき鋼板は耐食性、溶接性
ともに優れた缶用鋼板である。本発明の溶接缶用クロムめつき鋼板を安定して
経済的に製造する方法について詳しく説明する
と、陽極処理前に金属クロム層とクロム酸化被膜
を鋼板上に均一に形成させ、耐食性の向上をはか
り、突起状金属クロムを成長させる下地とする。
次に陽極処理により、金属クロム表面に欠陥部を
多数形成させる。続けて金属クロムを析出させる
と、欠陥部を核にして金属クロムは突起状に析出
する。この機構をもつて耐食性を損うことなく溶
接性を向上せしめるものである。上記のそれぞれの過程について説明すると、陽
極処理前に行うクロムめつきの目的は鋼板の露出
部を最小限に抑え、耐食性を向上させることと、
突起状金属クロムを析出させるための下地を形成
させることにある。そのため、このメツキ方法は
通常の電気クロムめつき法を採用すればよく、そ
の方法は特に限定させることはない。陽極処理前
のクロムめつきに於いては金属クロムのめつき量
を10〜140mg／m²の範囲とする。金属クロム量が
10mg／m²未満では金属クロム層がポーラスな構造
となり、鋼板表面を十分に被覆できず耐食性が劣
り、かつ、均一な突起状金属クロムの形成ができ
ない。金属クロム量が140mg／m²を超える時は陽
極処理後の陰極電解で10mg／m²以上析出させるた
め、製品の金属クロム層が50〜150mg／m²の範囲
を逸脱する。クロムめつき量を10〜140mg／m²とするには、
好ましくは電流密度30〜100A／ｄm²、５〜77C／
ｄm²のクロムめつきとする。上記のように鋼板上に単純にクロムめつきを施
した状態では金属クロム表面は平滑なのでクロム
めつきに続いて鋼板を陽極として単位付着量（陽
極処理前に電析したクロム付着量）当りの電気量
で0.033〜11C／mgの電解処理した後、続いて、後
述する条件での陰極電解によつて10〜140mg／m²
の金属クロムを突起状に析出させ、突起基部の直
径10〜200nm、１m²当り1.2×10¹⁴〜1.0×10¹⁷個の
突起部を形成させる。粒状あるいは角状に突起した金属クロムが析出
する現象そのものは断続的にクロムめつきを行う
場合に観察されることがある。これは電解が一旦
中断した時に電解液によつて化学的に金属クロム
層の表面に欠陥を多数生成し、これが再電解した
時に金属クロムの突起状析出を引き起こすことに
よる。しかし、このような断続電解による方法で
は、突起状金属クロムを安定して得ることは困難
であり、十分な突起状金属クロムの析出密度が得
られない。下地金属クロムの結晶配向によつて突
起状金属クロムの分布が不均一になる。TFSは
微視的に見た均一性が耐食性に重要であることか
らこの方法は工業的に不適である。そこで、本発明者らは安定かつ均一に突起状金
属クロムを多数析出させる方法について研究した
結果、陽極処理（逆電解）が優れていることを見
出した。これは１液法、２液法いずれの場合にも
適用可能である。陽極処理法を用いた場合、電気
化学的に強力に金属クロム層の表面に欠陥を生成
させると、十分な突起状金属クロムの析出密度が
得られ、下地金属クロムの結晶の配向の影響を受
けずに全面に粒状析出が起こり、微視的に見ても
均一性が向上する。陽極処理の電気量が単位付着
量当り0.033C／mg未満では十分な突起状金属クロ
ムの析出が起こらない。また11C／mgを超える
と、析出した金属クロムの溶解が起こり、突起状
析出が起こりにくくなる。なお、陽極処理用対極として通常クロムめつき
用不溶性アノードとして使用している鉛系電極の
使用も可能であるが、金属クロムの析出の起こり
にくい白金、金、白金黒で表面を被覆した電極を
用いた方が陽極処理を安定して行うことができ
る。陽極処理後の陰極処理においては金属クロムが
析出する条件で行うことが肝要である。すなわ
ち、金属クロムを析出させる方法としては、硫酸
イオン、フツ化物イオン、ケイフツ化物イオンな
どのクロムめつき助剤およCrO₄ ^2-、Cr₂O₇ ^2-など
Cr（VI）のイオンを含む水溶液中での陰極電解で
よい。この時、電気量と電流密度は金属クロムを
析出させるため高い方がよく、それぞれ5C／ｄ
m²以上、60A／ｄm²以上がよい。突起部の径が、10〜200nm、１m²あたり1.2×
10¹⁴〜1.0×10¹⁷個の突起部を形成させるためには
陽極処理量の制御が必要なのは上記に述べた通り
であるが、さらに陰極処理時の電流密度が重要で
ある。陽極処理量が十分でも電流密度が60A／ｄm²未
満であると、突起部の密度が十分でない場合があ
る。逆に陽極処理量が不十分であつたら、電流密
度が60A／ｄm²以上であつても突起部密度は満足
な大きさにならない。電気量の方は好ましくは５〜77C／ｄm²がよ
い。突起状析出させる金属クロム量は5C／ｄm²
未満であると、金属クロムは10mg／m²未満しか析
出せず、突起部の成長が不十分である。 77C／ｄm²以上であると金属クロム量は140
mg／m²を超え、トータルの金属クロム量が150
mg／m²の範囲を逸脱する。突起部の径が、10〜
200nm、１m²あたり1.2×10¹⁴〜1.0×10¹⁷個の突起
部を形成させるには10〜140mg／m²の金属クロム
層を陽極処理後に5C／ｄm²以上の電気量、60A／
ｄm²以上の電流密度で析出させるのがよい。クロム酸化被膜を５〜20mg／m²確保するには上
記の液中で付着させてもよいが、上記のめつき液
からさらにもう一つの液中で５〜20mg／m²に整え
てもよい。最終的に、金属クロム量50〜150mg／
m²、金属クロム換算で５〜20mg／m²の酸化被膜を
付着させればよい。＜実施例＞以下、本発明を実施例に基ずいて詳細に説明す
る。なお実施例に用いためつき液の組成を表１に示
す。

【表】

【表】（実施例１） 0.22mm厚の冷延鋼板に通常の前処理を施した
後、本発明の処理を行なつた。Ａ液（50℃）中で
70A／ｄm²、0.3秒（21C／ｄm²）の陰極電解を行
なつた。この場合、陽極処理前のめつき量は20％のめつ
き効率とフアラデーの法則から計算すると、 21×0.2×52×10⁵／96485×６＝37.7（mg／m²）となる。引き続き同浴中で5A／ｄm²、0.2秒（1.0C／ｄ
m²）の陽極処理を施し、即ち、陽極処理量は、 1.0（Ｃ／ｄm²）／37.7（mg／m²）×100（ｄm²／m²）＝
2.7（Ｃ／mg）であつた。水洗後Ｂ液中で60A／ｄm²、0.5秒の
陰極処理を行なつて供試材を得た。供試材は金属クロム量96mg／m²、クロム酸化膜
15mgで、しかも突起基部の径10〜200nm、１m²あ
たり2.5×10¹⁶個の金属クロムの突起が認められ
た。（実施例２） 0.17mm厚の冷延鋼板に通常の脱脂酸洗を施した
後、本発明の処理を行なつた。Ｃ液（50℃）中で
50A／ｄm²、0.3秒（15C／ｄm²）の陰極電解に続
き、10A／ｄm²、0.25秒（2.5C／ｄm²）の陽極処
理を行なつた。同様な計算から陽極処理量は
9.3C／mgであつた。再び、同浴中で70A／ｄm²
0.7秒（49C／ｄm²）の陰極電解を施し、更に水洗
後Ｄ液（40℃）中で10A／ｄm²、2.1秒の陰極電
解を行なつて供試材を得た。得られた供試材は、金属クロム量95mg／m²、ク
ロム酸化皮膜19mg／m²でかつ突起基部の径10〜
200nm、１m²あたり２×10¹⁴個の突起状金属クロ
ムが存在した。（実施例３） 0.22mm厚の冷延鋼板に通常の脱脂酸洗を施した
後、本発明の処理を行なつた。Ｅ液（50℃）中で50A／ｄm²、1.4秒（70C／ｄ
m²）の陰極電解に続き、1A／ｄm²、0.1秒
（0.1C／ｄm²）の陽極処理を行なつた。同様な計
算から陽極処理量は0.079C／mgであつた。再び、
同浴中で100A／ｄm²、0.1秒（10C／ｄm²）の陰
極電解を施して供試材を得た。得られた供試材は、金属クロム量143mg／m²、
クロム酸化皮膜12mg／m²でかつ突起基部の径10〜
200nm、１m²あたり５×10¹⁵個の突起状金属クロ
ムが存在した。（実施例４） 0.32mm厚の冷延鋼板に通常の脱脂酸洗を施した
後、本発明の処理を行なつた。Ａ液（50℃）中で75A／ｄm²、0.2秒（15C／ｄ
m²）の陰極電解に続き、5A／ｄm²、0.2秒
（1.0C／ｄm²）の陽極処理を行なつた。同様な計算から陽極処理量は3.7C／mgであつ
た。再び、同浴中で75A／ｄm²、0.1秒（7.5C／
ｄm²）の陰極電解を施して供試材を得た。得られた供試材は、金属クロム量51mg／m²、ク
ロム酸化皮膜７mg／m²でかつ突起基部の径10〜
200nm、１m²あたり４×10¹⁶個の突起状金属クロ
ムが存在した。（比較例１）実施例１と同じＡ液、Ｂ液を用い、陽極処理だ
けを除いて同様の条件で処理をした。得られた供試材は、金属クロム量91mg／m²、ク
ロム酸化皮膜17mg／m²、かつ突起基部の径は100
〜1000nm、１m²あたり５×10¹²個の突起状金属
クロムが存在し、分布は不均一であつた。（比較例２）実施例２とほぼ同様の処理を施し、陽極処理だ
けは10A／ｄm²、0.7秒（7C／ｄm²）行なつた。
陽極処理量は26C／mgだつた。得られた供試材は、金属クロム量71mg／m²、ク
ロム酸化皮膜15mg／m²、かつ突起基部の径は100
〜1000nm、１m²あたり５×10¹⁰個の突起状金属
クロムが存在した。（比較例３）陽極処理までは実施例３と同様に施し、陽極処
理後の陰極処理の電解条件を30A／ｄm²、２秒
（60C／ｄm²）とした。得られた供試材は、金属クロム量134mg／m²、
クロム酸化皮膜17mg／m²、かつ突起基部の径は
100〜1000nm、１m²あたり５×10¹³個の突起状金
属クロムが存在した。（比較例４）実施例１と同様の条件で処理し、更に水洗後Ｄ
液（40℃）中で10A／ｄm²、５秒の陰極電解を行
なつて供試材を得た。得られた供試材は、金属クロム量101mg／m²、
クロム酸化皮膜29mg／m²、かつ突起基部の径10〜
200nm、１m²あたり2.7×10¹⁶個の突起状金属クロ
ムが存在した。（比較例５） 0.20mm厚の冷延鋼板に通常の前処理を施した
後、Ａ液（50℃）中で60A／ｄm²、1.2秒（72C／
ｄm²）の陰極電解に続き、10A／ｄm²、0.1秒
（1C／ｄm²）の陽極処理、更に同液中で50A／ｄ
m²、0.6秒（30C／ｄm²）の陰極電解を行なつて供
試材を得た。得られた供試材は、金属クロム量189mg／m²、
クロム酸化膜量が19mg／m²、突起基部の径は10〜
500nm、１m²あたり1.5×10¹⁵個の突起状金属クロ
ムが存在した。（実施例５） 0.20mm厚の冷延鋼板に通常の前処理を施した
後、本発明の処理を行なつた。クロムめつき液Ａ液（50℃）中で60A／ｄm²、
0.2秒の陰極電解を行ない、引き続き同浴中で
5A／ｄm²、0.1秒の陽極処理を施し、水洗後、Ｂ
液（40℃）中で60A／ｄm²、0.5秒の陰極処理を
行つて供試材を得た。供試材は金属クロム量75mg／m²、クロム酸化被
膜15mg／m²で、しかも突起基部の径10〜200nm、
１m²当り2.5×10¹⁴個の金属クロムの突起が認め
られた。（実施例６） 0.17mm厚の冷延鋼板に通常の脱脂酸洗を施した
後、本発明の処理を行なつた。クロムめつき液Ｃ液（50℃）中で50A／ｄm²、
0.3秒の陰極処理に続き、2A／ｄm²、0.3秒の陽極
処理、再び同液中で70A／ｄm²、0.7秒の陰極電
解を施し、さらに水洗後Ｄ液（40℃）中で10A／
ｄm²、0.3秒の陰極電解を行つて供試材を得た。得られた供試材は、金属クロム量116mg／m²、
クロム酸化被膜19mg／m²でかつ突起基部の径10〜
200nm、１m²当り２×10¹⁶個の突起状金属クロム
が存在した。（比較例６）実施例５と同じＡ液、Ｂ液を用い、陽極処理だ
けを除いて同様の条件で処理をした。得られた供試材は、金属クロム量81mg／m²、ク
ロム酸化被膜17mg／m²で、かつ突起基部の径は
100〜1000nm、１m²当り５×10¹²個の突起状金属
クロムが存在し、分布は不均一であつた。（比較例７）実施例６とほぼ同様の処理を施し、陽極処理だ
けは20A／ｄm²、0.7秒行なつた。得られた供試材は金属クロムは76mg／m²、クロ
ム酸化被膜15mg／m²でかつ突起基部の径は10〜
500nm、１m²当り４×10¹¹個の突起状金属クロム
が存在した。（比較例８） 0.22mm厚の冷延鋼板に通常の前処理を施した
後、クロムめつき液Ｅ液（50℃）中で50A／ｄ
m²、0.6秒の陰極電解に続き、10A／ｄm²、0.3秒
の陽極処理、さらに同浴中で5A／ｄm²、９秒の
陰極処理を行なつた。得られた供試材は金属クロム55mg／m²、クロム
酸化被膜30mg／m²で突起状金属クロムは存在しな
かつた。（比較例９） 0.20mm厚の冷延鋼板に通常の前処理を施した
後、クロムめつき液Ｅ液（50℃）中で60A／ｄ
m²、1.2秒の陰極電解に続き、10A／ｄm²、0.1秒
の陽極処理、さらに同浴中で50A／ｄm²、0.6秒
の陰極電解を行なつて供試材を得た。供試材は金
属クロム量が189mg／m²、クロム酸化膜が19mg／
m²で、突起基部の径は10〜500nm、１m²当り1.5
×10¹⁵個の突起状金属クロムが存在した。このようにして得られた供試材について後述の
方法により、塗装後耐食性および溶接性の評価を
行なつた。その結果を表２に示す。本発明の要件すべてを満足する実施例１〜６は
塗装後耐食性が優れ、溶接性も良好なクロムめつ
き鋼板であつた。比較例１，６は、陽極処理を行わなかつたた
め、比較例２，７は陽極処理電気量が大きすぎる
ため、ともに突起部密度が小さくなり、溶接性が
悪い。比較例３，８は陽極処理後の陰極電解電流
密度が小さすぎたため突起状析出が十分に起こら
なかつた。比較例５，９は陽極処理前の陰極電解
時のCrの析出量が多すぎるため、粒状クロムが
あるにもかかわらず溶接性が劣つた。比較例４はクロム酸化膜量が多過ぎるため、や
はり粒状クロムがあるにもかかわらず溶接性が劣
つた。なお、塗装後耐食性、溶接性の評価方法は以下
の通りである。（塗装後耐食性）食缶用内面塗料を片面当りの乾燥重量として70
mg／m²となるようサンプルの試験面に塗装、焼付
後、トマトジユースの中に40℃、１ケ月浸漬し、
ブリスターの発生を観察した。ブリスターの発生
した面積を測定し、百分率で評価した。（溶接性）供試材を210℃、20分間加熱処理後、スードロ
ニツク溶接機で溶接し、適正溶接範囲は下の式に
て求めた。溶接が可能なものは上記の値が正のも
のである。（適正溶接電流範囲）＝（スプラツシユの発生す
る最低溶接電流）−（溶接強度を確保できる最低溶
接電流）

【表】＜発明の効果＞本発明の溶接缶用テインフリー鋼板は金属クロ
ム層が適切な大きさおよび密度の突起部を有する
ため溶接性がよく、さらに突起状金属クロムの分
布が均一なため耐食性も向上させることができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

１鋼板表面に50〜150mg／m²の金属クロム層と
金属クロム換算で５〜20mg／m²のクロム酸化被膜
を有し、かつ、その金属クロム層の一部が突起し
ており、突起基部の直径が10〜200nm、１m²当り
1.2×10¹⁴〜1.0×10¹⁷個の突起部を持つことを特
徴とする溶接缶用クロムめつき鋼板。