JPS6318676B2 - - Google Patents
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- JPS6318676B2 JPS6318676B2 JP5337981A JP5337981A JPS6318676B2 JP S6318676 B2 JPS6318676 B2 JP S6318676B2 JP 5337981 A JP5337981 A JP 5337981A JP 5337981 A JP5337981 A JP 5337981A JP S6318676 B2 JPS6318676 B2 JP S6318676B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシーム溶接により接胴される食缶、飲
料缶に適した表面処理鋼板の製造方法に関するも
のである。 従来、食缶、飲料缶を製造するためのぶりきの
接胴は半田によつて行われてきた。しかしながら
半田に含まれている有害な鉛が缶内容物中に溶出
する可能性があるために近年半田による接胴は行
われなくなり、代つてシーム溶接（スードロニツ
ク溶接）による接胴法が普及しつつある。スード
ロニツク溶接法では缶胴接合部の重ね合せ部分が
0.3〜0.4mmの幅であるため鋼板の表面処理法によ
つて接合の良否が大きく左右される。市販ぶりき
で錫付着量の少いものほど溶接性が良くなる傾向
があり、また、錫価格が上昇しているため食缶材
料の需要家からは薄目付のぶりき、特に缶内面を
塗装して使用される場合には現在市販品で最低の
錫付着量（2.8〜3.0ｇ／m2）のいわゆる＃25ぶり
きの1/2以下の付着量を有する材料が要求されて
いる。ところでこのような薄目付のぶりきでは、
製造後需要家で製缶されるまでの数ケ月以上に亘
る期間中に錆が発生し、缶用材料として使用でき
なくなることがある。本発明者等は、錫付着量が
2.8ｇ／m2以下の場合でもぶりきの耐錆性、耐食
性が＃25ぶりきと同程度になるような材料の製造
法について鋭意研究を重ねた結果、食品衛生上支
障がないといわれるニツケルを薄く錫めつき鋼板
に電着せしめる方法に到達した。 錫付着量が少くなると錫めつき層内にピンホー
ルが多くなり、ぶりきの耐錆性が劣化する。封孔
処理としてぶりきには通常約５クーロン／ｄm2の
電解クロメート処理が行われているが、錫付着量
が2.8ｇ／m2以下の錫めつき鋼板に対しては更に
多くのクロメート量が必要になる。しかし、クロ
メート被膜自体は電気絶縁物質であるためこの被
膜が厚い場合は、溶接電流が流れにくく溶接性が
悪い。例えば、10クーロン／ｄm2以上の電気量で
処理されたクロメート被膜を有する鋼板をスード
ロニツク溶接機により溶接すると１ナゲツト当り
の溶接電流がクロメート被膜のない場合に比べて
10％以上低下してしまう。このため本発明では溶
接性を損うことなく薄目付ぶりきの耐錆性を向上
させる方法として錫めつきマツト表面あるいはリ
フロー後の表面にさらに30クーロン／ｄm2以下の
電気量でニツケルめつきを行い、従来ぶりきに施
されている封孔処理としての電解クロメート処理
を５クーロン／ｄm2以下行うのが良いことが判明
した。 本発明による方法に従つて溶接缶用素材を製造
する場合に用いる鋼板は造塊材あるいは連続鋳造
材のいずれでも良い。通常の方法で0.15〜0.30mm
に冷間圧延され、焼鈍後調質圧延された鋼板を原
板とする。ぶりきを製造するための通常の脱脂、
酸洗をこの原板に施し、錫めつきを行う。錫めつ
きはハロゲン浴、フエロスタン浴あるいは硼弗化
物浴などの酸性めつき浴あるいはアルカリ錫めつ
き浴によつて行い、錫を2.8ｇ／m2以下付着せし
める。本発明による下層の錫めつき、上層にニツ
ケルめつきの２層を有する鋼板において、錫付着
量は2.8ｇ／m2より多くなつてもよいが、ニツケ
ルめつきの効果は錫付着量が少ない場合、特に
2.8ｇ／m2以下の時に良く発揮される。このため
本発明では下層の錫めつき量を2.8ｇ／m2以下と
する。 本発明では、ニツケルめつきは錫めつき後に施
されるが、錫を電着したままの状態で直ちに、あ
るいは、通常のぶりきの製造において実施される
溶錫処理（リフロー処理）の後に行われる。次
に、電着した錫の全量をリフロー処理して鉄−錫
合金にすることができる理由について述べる。本
来ぶりきは錫めつき後に行われるリフロー処理に
よつて形成された鉄−錫合金層によつて好ましい
耐食性が保持されるものであるが、この合金層は
錫に比べて電気伝導度が低いためシーム溶接の際
に溶接電流を低下させる。しかるに電着された錫
層が全て合金化された後引き続いてニツケルめつ
きを行うと、針状もしくは柱状結晶よりなる電気
伝導性の幾分悪い上記合金層の間隙（素地鋼表
面）にニツケルが優先的に電着される。ニツケル
はシーム溶接性を損わない金属であるため、上述
のように合金層の間隙がニツケルによつて被覆さ
れた表面処理鋼板は耐錆、耐食性と溶接性の双方
に好ましい結果をもたらすものである。 ところで、錫を電着したままの表面あるいはリ
フロー処理後の表面には通電の仕方によつては錫
酸化物が形成されている場合がある。このような
場合にはニツケルめつきに先立つて鋼板表面の錫
酸化物を炭酸ソーダなどのアルカリ性水溶液中で
陰極的に数秒間低い電流密度のものとで還元する
ことができる。 ニツケルめつきは通常使用されるワツト浴ある
いはスルフアミン浴などを用いて行うことができ
る。本発明におけるニツケルめつきは錫電着層の
封孔処理としての機能を果せばよいのであるか
ら、ニツケル付着量は少量で良い。すなわち、ニ
ツケルめつきを行う際の電気量を30クーロン／ｄ
m2にすると陰極効率100％の時はニツケル付着量
が約１ｇ／m2になるが、この程度では単体ニツケ
ルめつき鋼板の耐錆性が一段と改善されるわけで
はない。このような理由から本発明においてはニ
ツケル電着に必要な電気量の上限を30クーロン／
ｄm2とした。 食缶、飲料缶用材料はシーム溶接機によつて常
に40〜50m／minのごとき高速溶接に適用される
とは限らない。溶接速度が遅い場合にはクロメー
ト被膜の溶接性に対する影響が幾分緩和されるた
め錫を下層に、ニツケルを上層に有する本発明に
よる鋼板に約30ｇ／の重クロム酸ソーダを含む
水溶液中で５クーロン／ｄm2以下の陰極処理を施
すことができる。以下、本発明を実施例および比
較例を挙げて説明する。 実施例 １ 厚さ0.23mmの調質圧延後、脱脂、酸洗された冷
延鋼板の両面にハロゲン浴（60℃）から16クーロ
ン／ｄm2の電気量で錫めつきを行い、水洗後ワツ
ト浴から１クーロン／ｄm2の電気量でニツケルめ
つきを施した。ニツケルめつき後水洗乾燥を行つ
た。 実施例 ２ 実施例１で用いたのと同じ冷延鋼板の両面にハ
ロゲン浴（60℃）から16クーロン／ｄm2の電気量
で錫めつきを行い、水洗後ワツト浴から１クーロ
ン／ｄm2の電気量でニツケルめつきを施した。ニ
ツケルめつき後水洗し、引き続いて30ｇ／の濃
度の重クロム酸水溶液（45℃）中で両面に５クー
ロン／ｄm2の電気量で陰極処理を行つた。 実施例 ３ 実施例１で用いたのと同じ冷延鋼板の両面にハ
ロゲン浴（60℃）から16クーロン／ｄm2の電気量
で錫めつきを行い、水洗乾燥後リフロー処理を行
つて合金化した錫（FeSn2）を0.43ｇ／m2の量に
した。リフロー処理後、ワツト浴（60℃）から10
クーロン／ｄm2でニツケルめつきを行つた後、30
ｇ／の濃度の重クロム酸溶液（45℃）中で５ク
ーロン／ｄm2の電気量で陰極処理を行つた。 実施例 ４ 実施例１で用いたのと同じ冷延鋼板の両面にハ
ロゲン浴（60℃）から８クーロン／ｄm2の電気量
で錫めつきを行い、水洗乾燥後直ちにリフロー処
理して電着された錫の全量を鉄−錫合金
（FeSn2）にした。リフロー処理後水洗してワツ
ト浴（60℃）から５クーロン／ｄm2の電気量でニ
ツケルめつきを行つた後、30ｇ／の濃度の重ク
ロム酸ソーダ水溶液（45℃）中で５クーロン／ｄ
m2の電気量で陰極処理を行つた。 比較例 １ 実施例１で用いたのと同じ冷延鋼板の両面にハ
ロゲン浴（60℃）から16クーロン／ｄm2の電気量
で錫めつきを行い、直ちに水洗して30ｇ／の濃
度の重クロム酸水溶液（45℃）中で５クーロン／
ｄm2の電気量で陰極処理を行つた。 比較例 ２ 実施例１で用いたのと同じ冷延鋼板の両面にハ
ロゲン浴（60℃）から16クーロン／ｄm2の電気量
で錫めつきを行い、水洗乾燥後リフロー処理を行
つて電着した錫の全量（0.75ｇ／m2）を合金化し
た。鋼板を水洗後30ｇ／の濃度の重クロム酸溶
液中で５クーロン／ｄm2の電気量で陰極処理を施
した。 上述したように、実施例１、２、３および４な
らびに比較例１および２で得られた鋼板から、50
×80mmの大きさの試片を切り出し、端部を接着テ
ープでシールして表面積40×70mmを残した試料を
用いて下記のような条件により湿潤試験、塩水噴
霧試験およびチオシアネート有孔度試験を行つ
た。また、シーム溶接性試験は165.5×80mmの試
片を用いて下記のような条件で行つた。試験結果
を末尾の表１に示す。 (1) 湿潤試験 温度50℃、相対湿度93％の試験槽に試片をと
りつけ、一定期間経過後における試片表面の赤
錆面積率（％）を目視判定した。 (2) 塩水噴霧試験 JIS Ｚ−2371に準拠して試験し、赤錆面積率
（％）を目視判定した。 (3) チオシアネート有孔度試験 Tin Research Institufe刊（1964年第２版）
P30を準拠して行つた。 (4) シーム溶接性試験 (a) 溶接機…スードロニツク社製雑缶製造用
機、202径用ガイドツール組込み、オーバー
ラツプ0.4〜0.5mm (b) 溶接速度…8m／min (c) 溶接電流…25〜30A（１ナゲツト当り） (d) 接胴加圧力…40da.N (e) 試験項目… (e‐1) ハインテスト、溶接部をはさんだ円筒端
部からＶ字型の切り込みを入れ、三角部を
プライヤで握つて他端に向つて引張る。途
中で溶接部分が切断しなければ“良”とす
る。 (e‐2) スパツター観察、溶接部の１ナゲツト毎
にスパツターが出ていないかどうかを目視
で調べる。 (e‐3) 溶接断面光学顕微鏡観察 溶接部断面を樹脂に埋め込んで100倍で
観察する。接合面のヘアラインなどがなけ
れば“良”とする。 本発明方法により得られた表面処理鋼板および
従来法で得られた鋼板について上記試験を行つた
結果を示す表１を見れば明らかなように、本発明
法による表面処理鋼板は、いずれの試験において
も従来法によるものより優れており、本発明の方
法の実効性が大きいことがわかる。 本発明の目的は錫付着量が2.8ｇ／m2以下のシ
ーム溶接用鋼板の製造法を提供するものである
が、本発明の処理法は従来の半田により接胴され
る錫付着量が2.8ｇ／m2以上の市販のぶりきの製
造に応用することができる。すなわち、半田によ
る製缶の際にニツケルめつき層が厚い場合は十分
な接胴が行われないが、ニツケルめつきが単に錫
めつき層の封孔処理として機能する範囲、例えば
電気量１クーロン／ｄm2以下で処理すれば、半田
溶接性に何等の影響を及ぼさず耐食性を向上させ
ることができる。 【表】
料缶に適した表面処理鋼板の製造方法に関するも
のである。 従来、食缶、飲料缶を製造するためのぶりきの
接胴は半田によつて行われてきた。しかしながら
半田に含まれている有害な鉛が缶内容物中に溶出
する可能性があるために近年半田による接胴は行
われなくなり、代つてシーム溶接（スードロニツ
ク溶接）による接胴法が普及しつつある。スード
ロニツク溶接法では缶胴接合部の重ね合せ部分が
0.3〜0.4mmの幅であるため鋼板の表面処理法によ
つて接合の良否が大きく左右される。市販ぶりき
で錫付着量の少いものほど溶接性が良くなる傾向
があり、また、錫価格が上昇しているため食缶材
料の需要家からは薄目付のぶりき、特に缶内面を
塗装して使用される場合には現在市販品で最低の
錫付着量（2.8〜3.0ｇ／m2）のいわゆる＃25ぶり
きの1/2以下の付着量を有する材料が要求されて
いる。ところでこのような薄目付のぶりきでは、
製造後需要家で製缶されるまでの数ケ月以上に亘
る期間中に錆が発生し、缶用材料として使用でき
なくなることがある。本発明者等は、錫付着量が
2.8ｇ／m2以下の場合でもぶりきの耐錆性、耐食
性が＃25ぶりきと同程度になるような材料の製造
法について鋭意研究を重ねた結果、食品衛生上支
障がないといわれるニツケルを薄く錫めつき鋼板
に電着せしめる方法に到達した。 錫付着量が少くなると錫めつき層内にピンホー
ルが多くなり、ぶりきの耐錆性が劣化する。封孔
処理としてぶりきには通常約５クーロン／ｄm2の
電解クロメート処理が行われているが、錫付着量
が2.8ｇ／m2以下の錫めつき鋼板に対しては更に
多くのクロメート量が必要になる。しかし、クロ
メート被膜自体は電気絶縁物質であるためこの被
膜が厚い場合は、溶接電流が流れにくく溶接性が
悪い。例えば、10クーロン／ｄm2以上の電気量で
処理されたクロメート被膜を有する鋼板をスード
ロニツク溶接機により溶接すると１ナゲツト当り
の溶接電流がクロメート被膜のない場合に比べて
10％以上低下してしまう。このため本発明では溶
接性を損うことなく薄目付ぶりきの耐錆性を向上
させる方法として錫めつきマツト表面あるいはリ
フロー後の表面にさらに30クーロン／ｄm2以下の
電気量でニツケルめつきを行い、従来ぶりきに施
されている封孔処理としての電解クロメート処理
を５クーロン／ｄm2以下行うのが良いことが判明
した。 本発明による方法に従つて溶接缶用素材を製造
する場合に用いる鋼板は造塊材あるいは連続鋳造
材のいずれでも良い。通常の方法で0.15〜0.30mm
に冷間圧延され、焼鈍後調質圧延された鋼板を原
板とする。ぶりきを製造するための通常の脱脂、
酸洗をこの原板に施し、錫めつきを行う。錫めつ
きはハロゲン浴、フエロスタン浴あるいは硼弗化
物浴などの酸性めつき浴あるいはアルカリ錫めつ
き浴によつて行い、錫を2.8ｇ／m2以下付着せし
める。本発明による下層の錫めつき、上層にニツ
ケルめつきの２層を有する鋼板において、錫付着
量は2.8ｇ／m2より多くなつてもよいが、ニツケ
ルめつきの効果は錫付着量が少ない場合、特に
2.8ｇ／m2以下の時に良く発揮される。このため
本発明では下層の錫めつき量を2.8ｇ／m2以下と
する。 本発明では、ニツケルめつきは錫めつき後に施
されるが、錫を電着したままの状態で直ちに、あ
るいは、通常のぶりきの製造において実施される
溶錫処理（リフロー処理）の後に行われる。次
に、電着した錫の全量をリフロー処理して鉄−錫
合金にすることができる理由について述べる。本
来ぶりきは錫めつき後に行われるリフロー処理に
よつて形成された鉄−錫合金層によつて好ましい
耐食性が保持されるものであるが、この合金層は
錫に比べて電気伝導度が低いためシーム溶接の際
に溶接電流を低下させる。しかるに電着された錫
層が全て合金化された後引き続いてニツケルめつ
きを行うと、針状もしくは柱状結晶よりなる電気
伝導性の幾分悪い上記合金層の間隙（素地鋼表
面）にニツケルが優先的に電着される。ニツケル
はシーム溶接性を損わない金属であるため、上述
のように合金層の間隙がニツケルによつて被覆さ
れた表面処理鋼板は耐錆、耐食性と溶接性の双方
に好ましい結果をもたらすものである。 ところで、錫を電着したままの表面あるいはリ
フロー処理後の表面には通電の仕方によつては錫
酸化物が形成されている場合がある。このような
場合にはニツケルめつきに先立つて鋼板表面の錫
酸化物を炭酸ソーダなどのアルカリ性水溶液中で
陰極的に数秒間低い電流密度のものとで還元する
ことができる。 ニツケルめつきは通常使用されるワツト浴ある
いはスルフアミン浴などを用いて行うことができ
る。本発明におけるニツケルめつきは錫電着層の
封孔処理としての機能を果せばよいのであるか
ら、ニツケル付着量は少量で良い。すなわち、ニ
ツケルめつきを行う際の電気量を30クーロン／ｄ
m2にすると陰極効率100％の時はニツケル付着量
が約１ｇ／m2になるが、この程度では単体ニツケ
ルめつき鋼板の耐錆性が一段と改善されるわけで
はない。このような理由から本発明においてはニ
ツケル電着に必要な電気量の上限を30クーロン／
ｄm2とした。 食缶、飲料缶用材料はシーム溶接機によつて常
に40〜50m／minのごとき高速溶接に適用される
とは限らない。溶接速度が遅い場合にはクロメー
ト被膜の溶接性に対する影響が幾分緩和されるた
め錫を下層に、ニツケルを上層に有する本発明に
よる鋼板に約30ｇ／の重クロム酸ソーダを含む
水溶液中で５クーロン／ｄm2以下の陰極処理を施
すことができる。以下、本発明を実施例および比
較例を挙げて説明する。 実施例 １ 厚さ0.23mmの調質圧延後、脱脂、酸洗された冷
延鋼板の両面にハロゲン浴（60℃）から16クーロ
ン／ｄm2の電気量で錫めつきを行い、水洗後ワツ
ト浴から１クーロン／ｄm2の電気量でニツケルめ
つきを施した。ニツケルめつき後水洗乾燥を行つ
た。 実施例 ２ 実施例１で用いたのと同じ冷延鋼板の両面にハ
ロゲン浴（60℃）から16クーロン／ｄm2の電気量
で錫めつきを行い、水洗後ワツト浴から１クーロ
ン／ｄm2の電気量でニツケルめつきを施した。ニ
ツケルめつき後水洗し、引き続いて30ｇ／の濃
度の重クロム酸水溶液（45℃）中で両面に５クー
ロン／ｄm2の電気量で陰極処理を行つた。 実施例 ３ 実施例１で用いたのと同じ冷延鋼板の両面にハ
ロゲン浴（60℃）から16クーロン／ｄm2の電気量
で錫めつきを行い、水洗乾燥後リフロー処理を行
つて合金化した錫（FeSn2）を0.43ｇ／m2の量に
した。リフロー処理後、ワツト浴（60℃）から10
クーロン／ｄm2でニツケルめつきを行つた後、30
ｇ／の濃度の重クロム酸溶液（45℃）中で５ク
ーロン／ｄm2の電気量で陰極処理を行つた。 実施例 ４ 実施例１で用いたのと同じ冷延鋼板の両面にハ
ロゲン浴（60℃）から８クーロン／ｄm2の電気量
で錫めつきを行い、水洗乾燥後直ちにリフロー処
理して電着された錫の全量を鉄−錫合金
（FeSn2）にした。リフロー処理後水洗してワツ
ト浴（60℃）から５クーロン／ｄm2の電気量でニ
ツケルめつきを行つた後、30ｇ／の濃度の重ク
ロム酸ソーダ水溶液（45℃）中で５クーロン／ｄ
m2の電気量で陰極処理を行つた。 比較例 １ 実施例１で用いたのと同じ冷延鋼板の両面にハ
ロゲン浴（60℃）から16クーロン／ｄm2の電気量
で錫めつきを行い、直ちに水洗して30ｇ／の濃
度の重クロム酸水溶液（45℃）中で５クーロン／
ｄm2の電気量で陰極処理を行つた。 比較例 ２ 実施例１で用いたのと同じ冷延鋼板の両面にハ
ロゲン浴（60℃）から16クーロン／ｄm2の電気量
で錫めつきを行い、水洗乾燥後リフロー処理を行
つて電着した錫の全量（0.75ｇ／m2）を合金化し
た。鋼板を水洗後30ｇ／の濃度の重クロム酸溶
液中で５クーロン／ｄm2の電気量で陰極処理を施
した。 上述したように、実施例１、２、３および４な
らびに比較例１および２で得られた鋼板から、50
×80mmの大きさの試片を切り出し、端部を接着テ
ープでシールして表面積40×70mmを残した試料を
用いて下記のような条件により湿潤試験、塩水噴
霧試験およびチオシアネート有孔度試験を行つ
た。また、シーム溶接性試験は165.5×80mmの試
片を用いて下記のような条件で行つた。試験結果
を末尾の表１に示す。 (1) 湿潤試験 温度50℃、相対湿度93％の試験槽に試片をと
りつけ、一定期間経過後における試片表面の赤
錆面積率（％）を目視判定した。 (2) 塩水噴霧試験 JIS Ｚ−2371に準拠して試験し、赤錆面積率
（％）を目視判定した。 (3) チオシアネート有孔度試験 Tin Research Institufe刊（1964年第２版）
P30を準拠して行つた。 (4) シーム溶接性試験 (a) 溶接機…スードロニツク社製雑缶製造用
機、202径用ガイドツール組込み、オーバー
ラツプ0.4〜0.5mm (b) 溶接速度…8m／min (c) 溶接電流…25〜30A（１ナゲツト当り） (d) 接胴加圧力…40da.N (e) 試験項目… (e‐1) ハインテスト、溶接部をはさんだ円筒端
部からＶ字型の切り込みを入れ、三角部を
プライヤで握つて他端に向つて引張る。途
中で溶接部分が切断しなければ“良”とす
る。 (e‐2) スパツター観察、溶接部の１ナゲツト毎
にスパツターが出ていないかどうかを目視
で調べる。 (e‐3) 溶接断面光学顕微鏡観察 溶接部断面を樹脂に埋め込んで100倍で
観察する。接合面のヘアラインなどがなけ
れば“良”とする。 本発明方法により得られた表面処理鋼板および
従来法で得られた鋼板について上記試験を行つた
結果を示す表１を見れば明らかなように、本発明
法による表面処理鋼板は、いずれの試験において
も従来法によるものより優れており、本発明の方
法の実効性が大きいことがわかる。 本発明の目的は錫付着量が2.8ｇ／m2以下のシ
ーム溶接用鋼板の製造法を提供するものである
が、本発明の処理法は従来の半田により接胴され
る錫付着量が2.8ｇ／m2以上の市販のぶりきの製
造に応用することができる。すなわち、半田によ
る製缶の際にニツケルめつき層が厚い場合は十分
な接胴が行われないが、ニツケルめつきが単に錫
めつき層の封孔処理として機能する範囲、例えば
電気量１クーロン／ｄm2以下で処理すれば、半田
溶接性に何等の影響を及ぼさず耐食性を向上させ
ることができる。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 脱脂、酸洗されたぶりき用鋼板に2.8ｇ／m2
以下の錫めつき層を形成し、この錫めつき鋼板を
水洗後30クーロン／ｄm2以下の電気量でニツケル
めつき浴中でニツケルめつき層を形成することを
特徴とするシーム溶接缶用表面処理鋼板の製造方
法。 ２ 前記鋼板に錫めつきを行つた後ニツケルめつ
きを行う前に、前記錫めつき鋼板を水洗乾燥後錫
の融点以上の温度に加熱してリフロー処理し、電
着された錫の一部もしくは全部を鉄−錫合金化す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
のシーム溶接缶用表面処理鋼板の製造方法。 ３ 前記鋼板にニツケルめつきを施した後、重ク
ロム酸溶液中で５クーロン／ｄm2以下の電気量で
クロメート処理を行うことを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項に記載のシーム溶接缶
用表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5337981A JPS57169098A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Manufacture of surface treatment steel plate for seam welding can |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5337981A JPS57169098A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Manufacture of surface treatment steel plate for seam welding can |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57169098A JPS57169098A (en) | 1982-10-18 |
| JPS6318676B2 true JPS6318676B2 (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=12941179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5337981A Granted JPS57169098A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Manufacture of surface treatment steel plate for seam welding can |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57169098A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4720459B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2011-07-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面処理鋼板およびその製造方法 |
| JP5353253B2 (ja) * | 2009-01-09 | 2013-11-27 | 新日鐵住金株式会社 | 高耐食性めっき鋼材 |
-
1981
- 1981-04-09 JP JP5337981A patent/JPS57169098A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57169098A (en) | 1982-10-18 |
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