JPS6029494A - 塗料密着性にすぐれたティンフリ−スチ−ルの製造方法 - Google Patents
塗料密着性にすぐれたティンフリ−スチ−ルの製造方法Info
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- JPS6029494A JPS6029494A JP13926683A JP13926683A JPS6029494A JP S6029494 A JPS6029494 A JP S6029494A JP 13926683 A JP13926683 A JP 13926683A JP 13926683 A JP13926683 A JP 13926683A JP S6029494 A JPS6029494 A JP S6029494A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐レトルト処理性にすぐれたティンフリース
チールの製造方法に関するものである。
チールの製造方法に関するものである。
鋼板上に金属クロム層およびクロム酸化物層を有する表
面処理鋼板は、ティンフリースチールクロムタイプ（以
下、ＴＦＳと略称する）と称され、ブリキに代る缶用材
料としての特性が認められ、近年その使用量が増大して
いる。
面処理鋼板は、ティンフリースチールクロムタイプ（以
下、ＴＦＳと略称する）と称され、ブリキに代る缶用材
料としての特性が認められ、近年その使用量が増大して
いる。
ＴＦＳは表面に金属クロム（以下、Ｃｒ’と略称する）
とクロム水和酸化物（以下、ＣｒＯ！と略称する）から
成る２層被膜を有するため、十分な溶接性を持たず、そ
の製缶にあたっては、缶胴はエポキシ・フェノール系樹
脂を塗装後、ナイロン系接着剤で接合されている。
とクロム水和酸化物（以下、ＣｒＯ！と略称する）から
成る２層被膜を有するため、十分な溶接性を持たず、そ
の製缶にあたっては、缶胴はエポキシ・フェノール系樹
脂を塗装後、ナイロン系接着剤で接合されている。
最近、ＴＦＳ缶の用途が拡大し、炭酸飲料やビールなど
内容物の充填が低温状態でなされるコールドパック用の
みならず、果汁およびコーヒーなどのように内容物を高
温殺菌して充填するいわゆるホットパック用、またはパ
ック後、高温で殺菌処理を行うレトルトパック用に使用
されるようになって、缶胴が破れるトラブルが発生して
いる。
内容物の充填が低温状態でなされるコールドパック用の
みならず、果汁およびコーヒーなどのように内容物を高
温殺菌して充填するいわゆるホットパック用、またはパ
ック後、高温で殺菌処理を行うレトルトパック用に使用
されるようになって、缶胴が破れるトラブルが発生して
いる。
このホットパック、レトルトハックでＴＦＳ接着缶に生
ずる缶胴の破れは、缶胴接合部の塗膜を、通して浸透す
る熱水により、塗膜とＴＦＳとの界面の密着が劣化して
塗膜−ＴＦＳ界面から剥離するために生ずるものである
。
ずる缶胴の破れは、缶胴接合部の塗膜を、通して浸透す
る熱水により、塗膜とＴＦＳとの界面の密着が劣化して
塗膜−ＴＦＳ界面から剥離するために生ずるものである
。
本願の発明者等はＴＦＳの塗料密着性の改善を目的とし
て、クロムめっき後に該液中で鋼板を陽極とする逆電解
処理を施し、°その後に６価のクロムを含む水溶液中で
電解クロム酸処理を施すことを、特開昭５７−１７７９
９８号として提案している。しかじ、その後の調査研究
によって、クロムめっき工程と電解クロム酸処理工程と
の間に鋼板を陽極として逆電解を施す工程を挿入するこ
の方法は、塗料密着性の改善に極めて有効であるが、逆
電解後の鋼板はその後の電解クロム酸処理工程でのＣｒ
ｏｘ皮膜の成長が抑制され、優れた塗料密着性を得るの
に必要なＣｒＯｘ皮膜量を得るためには、電解クロム酸
処理で多量の電気量を必要とし、経済的に不利であるこ
とが判明した。
て、クロムめっき後に該液中で鋼板を陽極とする逆電解
処理を施し、°その後に６価のクロムを含む水溶液中で
電解クロム酸処理を施すことを、特開昭５７−１７７９
９８号として提案している。しかじ、その後の調査研究
によって、クロムめっき工程と電解クロム酸処理工程と
の間に鋼板を陽極として逆電解を施す工程を挿入するこ
の方法は、塗料密着性の改善に極めて有効であるが、逆
電解後の鋼板はその後の電解クロム酸処理工程でのＣｒ
ｏｘ皮膜の成長が抑制され、優れた塗料密着性を得るの
に必要なＣｒＯｘ皮膜量を得るためには、電解クロム酸
処理で多量の電気量を必要とし、経済的に不利であるこ
とが判明した。
本発明は、すぐれた塗料密着性を損なうことなく、逆電
解後の鋼板上に必要なＣｒ０Ｘ皮膜量を生成せしめる経
済的な方法について、詳細な検討を行なった結果なされ
たものである。
解後の鋼板上に必要なＣｒ０Ｘ皮膜量を生成せしめる経
済的な方法について、詳細な検討を行なった結果なされ
たものである。
本発明は、薄鋼板に片面５０〜２００ＩＩｇ／ｒｒ１′
のＣｒ’層と、Ｃｒに換算して８〜３０ｍｇ／ｌｏ’の
ＣｒＯ１層を有するＴＦＳに関するものである。ＣｒＭ
層は、５０ ｒａｇ／ゴより少ないと耐食性が劣ってよ
くない。また、２００ｍｇ／ｎｆより多くしても耐食性
の更なる向上は望めないので、通常のＴＦＳは５０〜２
００ ｍｇ／ ｍ”のＣｒＭ層を有している。一方、Ｃ
ｒＯｘ皮膜がＢａｇ／ｒｒｆより少ないと所望の塗料密
着性が得られず、また３０＋ｓｇ／ｒｎ’を越えると外
観が悪くなるために、通常（７）ＴＦＳは８〜３０ｍｇ
／ｒｎ’のＣｒＯＸ皮膜を有している。
のＣｒ’層と、Ｃｒに換算して８〜３０ｍｇ／ｌｏ’の
ＣｒＯ１層を有するＴＦＳに関するものである。ＣｒＭ
層は、５０ ｒａｇ／ゴより少ないと耐食性が劣ってよ
くない。また、２００ｍｇ／ｎｆより多くしても耐食性
の更なる向上は望めないので、通常のＴＦＳは５０〜２
００ ｍｇ／ ｍ”のＣｒＭ層を有している。一方、Ｃ
ｒＯｘ皮膜がＢａｇ／ｒｒｆより少ないと所望の塗料密
着性が得られず、また３０＋ｓｇ／ｒｎ’を越えると外
観が悪くなるために、通常（７）ＴＦＳは８〜３０ｍｇ
／ｒｎ’のＣｒＯＸ皮膜を有している。
本願の発明者等は先に、塗料密着性にすぐれたＴＦＳの
製造方法として、クロムめっき後に該液中で鋼板を陽極
とする逆電解処理を施し４．その後にクロム酸水溶液中
で電解クロム酸処理を施すことを提案している（特開昭
５７−１７７９９８号参照）。その後の研究の結果、ク
ロムめっき工程と電解クロム酸処理工程の間に鋼板を陽
極として逆電解を施す工程を挿入するこの方法は、塗料
密着性の良いＴＦＳの製造に極めて有効であるが、電解
クロム酸処理浴として、無水クロム酸、クロム酸塩、重
クロム酸塩より選んだ少なくとも１種を含み、かつ不純
物として含まれる硫酸根、フッ素イオン、塩素イオン等
以外に意図的に助剤を添加しない水溶液を用いると、゛
すぐれた塗料密着性を得るのに必要なＣｒＯＸ皮膜量を
確保するために、通常より多くの電気量を必要とし、従
って生産性に劣ることが判明した。
製造方法として、クロムめっき後に該液中で鋼板を陽極
とする逆電解処理を施し４．その後にクロム酸水溶液中
で電解クロム酸処理を施すことを提案している（特開昭
５７−１７７９９８号参照）。その後の研究の結果、ク
ロムめっき工程と電解クロム酸処理工程の間に鋼板を陽
極として逆電解を施す工程を挿入するこの方法は、塗料
密着性の良いＴＦＳの製造に極めて有効であるが、電解
クロム酸処理浴として、無水クロム酸、クロム酸塩、重
クロム酸塩より選んだ少なくとも１種を含み、かつ不純
物として含まれる硫酸根、フッ素イオン、塩素イオン等
以外に意図的に助剤を添加しない水溶液を用いると、゛
すぐれた塗料密着性を得るのに必要なＣｒＯＸ皮膜量を
確保するために、通常より多くの電気量を必要とし、従
って生産性に劣ることが判明した。
そこで、本発明者等は、すぐれた塗料密着性を損なうこ
となく、しかも逆電解処理後の鋼板上におけるＣ ｒＯ
Ｘ皮膜の成長を促進する方法について。
となく、しかも逆電解処理後の鋼板上におけるＣ ｒＯ
Ｘ皮膜の成長を促進する方法について。
種々の検討を行なった結果、無水クロム酸、クロム酸塩
および重クロム酸塩から選んだ少なくとも１種を主剤と
して含み、かつＡ種物質（硫酸、硫酸塩およびＨ９ＣＨ
のような電解液中で硫酸根を生成する物質）、Ｂ種物質
（フッ素含有物質）およびＣ種物質（塩酸、塩酸塩）の
各種類から選ばれた少なくとも１種の物質を助剤として
含む水溶液中において電解クロム酸処理を行う方法を見
出し、本発明を完成するに至った。
および重クロム酸塩から選んだ少なくとも１種を主剤と
して含み、かつＡ種物質（硫酸、硫酸塩およびＨ９ＣＨ
のような電解液中で硫酸根を生成する物質）、Ｂ種物質
（フッ素含有物質）およびＣ種物質（塩酸、塩酸塩）の
各種類から選ばれた少なくとも１種の物質を助剤として
含む水溶液中において電解クロム酸処理を行う方法を見
出し、本発明を完成するに至った。
以下、本発明の内容の詳細について説明する。
電解クロム酸処理浴の主剤としては、無水クロム酸、ク
ロム酸塩および重クロム酸塩の中から１種以上を選べば
良く、特に限定する必要はない。
ロム酸塩および重クロム酸塩の中から１種以上を選べば
良く、特に限定する必要はない。
ただし、主剤濃度がＣｒＯ３に換算して２０ｇ／４１よ
り低くなると浴電圧が上昇して電力の損失を招き、また
主剤濃度がＣｒ０３に換算して２００ｇ／４１を越える
と電解液の持ち出しによるＣｒＯ３のロスが多くなり、
経済的に不利であるから、電解クロム酸処理浴の主剤濃
度は、ＣｒＯ３に換算して２０〜２００ｇ／ｓＬの範囲
にするのがよい。
り低くなると浴電圧が上昇して電力の損失を招き、また
主剤濃度がＣｒ０３に換算して２００ｇ／４１を越える
と電解液の持ち出しによるＣｒＯ３のロスが多くなり、
経済的に不利であるから、電解クロム酸処理浴の主剤濃
度は、ＣｒＯ３に換算して２０〜２００ｇ／ｓＬの範囲
にするのがよい。
電解クロム酸処理の助剤としては、前述した硫酸系助剤
（Ａ神助剤）、フッ素系助剤（３種助剤）および塩素系
助剤（０種助剤）の３種を用いるのが良い。したがって
、電解クロム酸処理浴の組成は、主剤−Ａ神助剤−３種
助剤−０種助剤の４元系となる。このような４元系の電
解クロム酸処理浴において、主剤と助剤との組成比は、
ＳＯ４２−／ Ｃｒ６＋のモル比をｘ、 Ｆ ／Ｃｒ６
＋のモル比をｙ 、 ＣＩ−／Ｃｒ”十のモル比を２と
した時、下記の条件を満足するようにするのがよいこと
がわかった。
（Ａ神助剤）、フッ素系助剤（３種助剤）および塩素系
助剤（０種助剤）の３種を用いるのが良い。したがって
、電解クロム酸処理浴の組成は、主剤−Ａ神助剤−３種
助剤−０種助剤の４元系となる。このような４元系の電
解クロム酸処理浴において、主剤と助剤との組成比は、
ＳＯ４２−／ Ｃｒ６＋のモル比をｘ、 Ｆ ／Ｃｒ６
＋のモル比をｙ 、 ＣＩ−／Ｃｒ”十のモル比を２と
した時、下記の条件を満足するようにするのがよいこと
がわかった。
１／１０００ ≦ Ｘ ≦ １／７５
１／２５００ ≦ｙ＋２≦ １／１００ｘ＋ｙ＋ｚ≦
１１５０ Ａ神助剤は、Ｓ０４２− ／ Ｃｒ” （Ｑモル比（ｘ
）で１／１０００に満たないとＣｒＯｘ皮膜の生成に大
きな効果はみられず、逆にＸが１／７５を越えると汚れ
が発生し、商品としては不適である。したがって、Ａ神
助剤は、ＳＯ４２−／ Ｏｒ” （ｙ）モル比で１／１
０００〜ｌ／７５の範囲に限定するのが好ましい。
１１５０ Ａ神助剤は、Ｓ０４２− ／ Ｃｒ” （Ｑモル比（ｘ
）で１／１０００に満たないとＣｒＯｘ皮膜の生成に大
きな効果はみられず、逆にＸが１／７５を越えると汚れ
が発生し、商品としては不適である。したがって、Ａ神
助剤は、ＳＯ４２−／ Ｏｒ” （ｙ）モル比で１／１
０００〜ｌ／７５の範囲に限定するのが好ましい。
３種助剤と０種助剤の各々の量については、特に制限を
加える必要はないが、３種助剤と０種助剤との間にはあ
る程度の互換性があり、その合計量が１／２５００≦ｙ
＋ｚ≦１／１００ （７）範囲が良い。３種助剤と０種
助剤の合計量ｙ＋ｚが１／２５００より少ないとＣｒＯ
！皮膜の生成に効果が認められず、また１／１００を越
えると対レトルト処理性に劣るために、３種助剤と０種
助剤の総量ｙ＋ｚは１／２５００〜１／１００の範囲に
するのがよい。
加える必要はないが、３種助剤と０種助剤との間にはあ
る程度の互換性があり、その合計量が１／２５００≦ｙ
＋ｚ≦１／１００ （７）範囲が良い。３種助剤と０種
助剤の合計量ｙ＋ｚが１／２５００より少ないとＣｒＯ
！皮膜の生成に効果が認められず、また１／１００を越
えると対レトルト処理性に劣るために、３種助剤と０種
助剤の総量ｙ＋ｚは１／２５００〜１／１００の範囲に
するのがよい。
さらに、Ａ神助剤の量ｘ、Ｂ種助剤の量ｙおよび０種助
剤の量２の総計ｘ＋ｙ＋ｚは、 １１５０モル比以下に
する必要がある。これは、助剤の総量が１１５０モル比
を越えると塗料密着性が急激に劣るためである。
剤の量２の総計ｘ＋ｙ＋ｚは、 １１５０モル比以下に
する必要がある。これは、助剤の総量が１１５０モル比
を越えると塗料密着性が急激に劣るためである。
また、電解クロム酸処理の浴組成を上記の本発明の範囲
にしても、クロムめっき後に逆電解処理を行わない場合
には、ＣｒＯＸの生成は促進されても、塗料密着性は著
しく劣るものであった。
にしても、クロムめっき後に逆電解処理を行わない場合
には、ＣｒＯＸの生成は促進されても、塗料密着性は著
しく劣るものであった。
塗料密着性（耐レトルト処理性）の評価は以下に述べる
ようにして行なった。
ようにして行なった。
まず、試料ｌの片面にフェノール・エポキシ系塗料を５
０１ｇ／ ｄｍ２塗布し、２００”０で１０分間焼付け
て塗膜ＩＡを形成した。次に、同じ試料の反対面に同じ
塗料を５０ｒａｇ／ｄｍ２塗布し、２００”０で１０分
間焼付けて塗膜ＩＢを形成した。この塗膜ＩＢの面は塗
装前に２００℃ＸＩＯ分間の熱処理を受けている。こう
して塗装した試料から幅７゜ｌｌｌ１１、長さ６０ｍｍ
の試料片を２枚切り出し、両試片の長さ方向の両端を８
＋＋＋ｍだけ重ね、その間に１００−のナイロンフィル
ム２をはさみ、ホットプレスを用いて２００℃で１２０
秒の予熱を行なった後、３ Ｋｇ ／ ａｒｔ （７）
加圧下で２００℃、３０秒間の圧着を行なった（第１ａ
図参照）。この試験片３を１０組つくり、第１ｂ図に示
す°ように治具４にセットして１３０℃のレトルト釜に
入れ、３００分後の剥離本数により評価した。実施例お
よび比較例の結果を示す表１においては、３００分後の
剥離本数が０〜１本のもののみ塗料密着性が優れている
とした。
０１ｇ／ ｄｍ２塗布し、２００”０で１０分間焼付け
て塗膜ＩＡを形成した。次に、同じ試料の反対面に同じ
塗料を５０ｒａｇ／ｄｍ２塗布し、２００”０で１０分
間焼付けて塗膜ＩＢを形成した。この塗膜ＩＢの面は塗
装前に２００℃ＸＩＯ分間の熱処理を受けている。こう
して塗装した試料から幅７゜ｌｌｌ１１、長さ６０ｍｍ
の試料片を２枚切り出し、両試片の長さ方向の両端を８
＋＋＋ｍだけ重ね、その間に１００−のナイロンフィル
ム２をはさみ、ホットプレスを用いて２００℃で１２０
秒の予熱を行なった後、３ Ｋｇ ／ ａｒｔ （７）
加圧下で２００℃、３０秒間の圧着を行なった（第１ａ
図参照）。この試験片３を１０組つくり、第１ｂ図に示
す°ように治具４にセットして１３０℃のレトルト釜に
入れ、３００分後の剥離本数により評価した。実施例お
よび比較例の結果を示す表１においては、３００分後の
剥離本数が０〜１本のもののみ塗料密着性が優れている
とした。
次に、本発明を実施例につき具体的に説明する。
板厚０ 、２２ｍ＋＊の冷延鋼板（Ｔ ４ ＣＡ）を５
％ホメザソン水溶液（８０℃）中で電解脱脂を行い、水
洗後、１０％Ｈ２ｓｏａ中に５秒間浸漬して酸洗した後
、水洗して下記の条件で本処理を行なった。
％ホメザソン水溶液（８０℃）中で電解脱脂を行い、水
洗後、１０％Ｈ２ｓｏａ中に５秒間浸漬して酸洗した後
、水洗して下記の条件で本処理を行なった。
本処理の工程は、 （１）クロムめっき工程→（２）逆
電解工程→（３）電解クロム酸処理工程の順に行い、
（１）と（２）とは同一の電解液中で連続して実施した
。
電解工程→（３）電解クロム酸処理工程の順に行い、
（１）と（２）とは同一の電解液中で連続して実施した
。
（１） クロムめっき
クロムめっきは下記のＡ、Ｂ２種のめっき液組成のもの
を用いて行い、その電解条件は５゜Ａ／ｄｍ２の電流密
度で１．２秒の陰極処理を行なった。
を用いて行い、その電解条件は５゜Ａ／ｄｍ２の電流密
度で１．２秒の陰極処理を行なった。
くＡ浴〉
ＣｒＯ３１５０ｇｅｌ
）１２ ＳＯ４０・８ ｇ１５Ｌ
Ｎａ２ ＳｉＦ ｔ３ ７ ｇｉｎ
Ｇ、３＋ ３ ｇ／文
浴温 ５０ ℃
くＢ浴〉
Ｇｒ０３２５０ ｇｉｎ
）１２ ＳＯ４２，５ｇ／見
Ｃｒ３” ４ ｇ／文
浴温 ６０ ℃
（２） 逆電解処理
めっき液中で鋼板を陽極として５Ａ／ｄｉ２×０．２秒
、あるいはｌ ５Ａ／ｄｉ２Ｘ Ｏ，１秒の逆電解処理
を行なった。比較のために逆電解処理を行わない例（比
較例１）も表１に記した。
、あるいはｌ ５Ａ／ｄｉ２Ｘ Ｏ，１秒の逆電解処理
を行なった。比較のために逆電解処理を行わない例（比
較例１）も表１に記した。
（３）電解クロム酸処理
主剤のＣｒＯ３水溶液中に、表１に示すようにＡ、Ｂ、
０種助剤を添加した浴を用い、温度は４０℃とし、ｉｏ
〜２０ ｃｏｖｌｏｍｂ／ｄｍ２の陰極処理をした。
０種助剤を添加した浴を用い、温度は４０℃とし、ｉｏ
〜２０ ｃｏｖｌｏｍｂ／ｄｍ２の陰極処理をした。
上記の（１）クロムめっき、 （２）逆電解処理、（３
）電解クロム酸処理を組み合わせてＴＦＳを製造し、蛍
光Ｘ線法によるクロム酸化物成膜量分析および塗料密着
性の耐レトルト処理試験を行なった。これらの結果を表
１に示す。
）電解クロム酸処理を組み合わせてＴＦＳを製造し、蛍
光Ｘ線法によるクロム酸化物成膜量分析および塗料密着
性の耐レトルト処理試験を行なった。これらの結果を表
１に示す。
表１に示す結果から、クロムめっき後に逆電解処理を行
い、電解クロム酸処理の浴組成を上述した本発明の適正
範囲にて実施することにより、通常用いられている電気
量で必要量のクロム酸化物皮膜量を形成し、しかも塗料
密着性に優れたＴＦＳを製造できることがわかる。また
、クロムめっき後に逆電解処理を行わない場合には、電
解クロム酸処理の浴組成を上述した適正範囲にて実施し
ても、塗料密着性は著しく劣ることがわかる。
い、電解クロム酸処理の浴組成を上述した本発明の適正
範囲にて実施することにより、通常用いられている電気
量で必要量のクロム酸化物皮膜量を形成し、しかも塗料
密着性に優れたＴＦＳを製造できることがわかる。また
、クロムめっき後に逆電解処理を行わない場合には、電
解クロム酸処理の浴組成を上述した適正範囲にて実施し
ても、塗料密着性は著しく劣ることがわかる。
第１図はＴＦＳの塗料密着性試験を行う手順を示す線図
である。 符号の説明 １・・・ＴＦＳ試料、ＩＡ、ＩＢ・・・塗膜、２・・・
ナイロンフィルム、３・・・試片、４・・・治具図面の
浄化（内容に変更なし） 菓１図 手続補正書←← １、事件の表示 昭和５８年特許願第１３９２６６号 ２、発明の名称 、 塗装密着性にすぐれたティンフリースチールの製造方法
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２８号
名 称 （１２５）川崎製鉄株式会社 ４、代理人 〒１０１ 電話２５８−１８６８住 所
東京都千代田区神田須田町２丁目６番２号昭和５８年１
１月２９日 ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対象 図 面
である。 符号の説明 １・・・ＴＦＳ試料、ＩＡ、ＩＢ・・・塗膜、２・・・
ナイロンフィルム、３・・・試片、４・・・治具図面の
浄化（内容に変更なし） 菓１図 手続補正書←← １、事件の表示 昭和５８年特許願第１３９２６６号 ２、発明の名称 、 塗装密着性にすぐれたティンフリースチールの製造方法
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２８号
名 称 （１２５）川崎製鉄株式会社 ４、代理人 〒１０１ 電話２５８−１８６８住 所
東京都千代田区神田須田町２丁目６番２号昭和５８年１
１月２９日 ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対象 図 面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 クロムを含有°する水溶液中において薄鋼板に陰極電解
によって金属クロムを主体とするクロムめっきを行う工
程と、このクロムめっき鋼板を前記クロムめっき水溶液
中において引き続き陽極処理（逆電解）を行う工程と、
この逆電解処理鋼板を、無水クロム酸、クロム酸塩およ
び重クロム酸塩より成る群より選択した少なくとも１種
を主剤として含み、かつ助剤として硫酸、硫酸塩および
電解液中で硫酸根を生成する物質よりなるＡ種助剤、フ
ッ素含有物質よりなる８種助剤ならびに塩酪および塩酸
塩より成る０種助剤を各種助剤とも少なくとも１種を含
む水溶液中において電解クロム酸処理を行う工程とを有
するティンフリースチールの製造方法において、 前記電解クロム酸処理浴の°組成を、前記主剤と各助剤
との比、すなわち、Ａ種助剤についてはＳＯ４２−／
Ｃｒ”十のモル比をｘ、８種助剤についてはＦ−／Ｃｒ
６＋のモル比をｙ、０種助剤についてはＣＩ−／Ｃｒ６
＋のモル比を２とした時、次の条件１／１０００ ≦
Ｘ ≦ １／７５ １／２５００ ≦ｙ＋ｚ≦ １／１００）（＋ｙ＋ｚ≦
１７５０ を満足するようにしたことを特徴とする塗料密着性にす
ぐれたティンフリースチールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13926683A JPS6029494A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 塗料密着性にすぐれたティンフリ−スチ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13926683A JPS6029494A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 塗料密着性にすぐれたティンフリ−スチ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029494A true JPS6029494A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0335399B2 JPH0335399B2 (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=15241277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13926683A Granted JPS6029494A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 塗料密着性にすぐれたティンフリ−スチ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029494A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177998A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Production of tin-free steel plate |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13926683A patent/JPS6029494A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177998A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Production of tin-free steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335399B2 (ja) | 1991-05-28 |
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