JPS5837160A - 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金 - Google Patents

継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金

Info

Publication number
JPS5837160A
JPS5837160A JP56134501A JP13450181A JPS5837160A JP S5837160 A JPS5837160 A JP S5837160A JP 56134501 A JP56134501 A JP 56134501A JP 13450181 A JP13450181 A JP 13450181A JP S5837160 A JPS5837160 A JP S5837160A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling mill
seamless steel
guide shoe
alloy
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP56134501A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6145695B2 (ja
Inventor
Tatsumori Yabuki
矢吹 立衛
Junya Oe
大江 潤也
Takumi Kawamura
巧 河村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Metal Corp
Original Assignee
Mitsubishi Metal Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Metal Corp filed Critical Mitsubishi Metal Corp
Priority to JP56134501A priority Critical patent/JPS5837160A/ja
Priority to KR8203285A priority patent/KR890001447B1/ko
Priority to CH2396/83A priority patent/CH657379A5/de
Priority to DE3248987T priority patent/DE3248987C2/de
Priority to PCT/JP1982/000338 priority patent/WO1983000703A1/ja
Publication of JPS5837160A publication Critical patent/JPS5837160A/ja
Publication of JPS6145695B2 publication Critical patent/JPS6145695B2/ja
Priority to US07/142,284 priority patent/US4832912A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、特に耐熱衝撃性、高温耐酸化性。
および高温耐摩耗性にすぐれ、これらの特性が要求され
る継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシューとし
て使用するのに適した鋳造合金に関するものである。
一般に、熱間傾斜圧延機は、上下位置に配した一2個の
樽形傾斜ロール、左右位置に配したガイドシュー、およ
び前面中心位置に配し、たプラグを備え、この間に11
50〜1250℃に加熱された丸ビレットを供給し、前
記樽形傾斜ロールとプラグによ多熱間穿孔圧延して継目
無鋼管を製造するものである。この場合、この素管は楕
円形を亘しながら成形されることになるが、この素管の
外径および肉厚を一定に調整するために設けられたのが
ガイドシューである。
したがって、素管は螺旋状に回転前進しながらガイドシ
ューの表面と摺動するため、高温に加熱された素管と接
触するガイドシューは、熱伝導による急速加熱と冷却水
による急冷の繰返し、並びに大きな応力負荷状態での転
がシ摺動摩擦にさらされることになる。
従来、このような苛酷な条件下で使用に供されるガイド
シューの製造には、Fe−23%Cr−3%Nl系やF
B−26%Cr−2%N1系などの高Cr低N1耐熱耐
摩耗性合金鋼や、Fe−1%C−20%Cr−7%N1
−5 % Co−59!iCu系やN1−1%C−15
%Cr−5%MO系などの鋳造合金等が使用されている
が、これらの合金のあるものは、高温耐酸化性不足が原
因で高温加熱された素管の表面に発生したスケールや鋼
片がその表面に焼付き、これが原因で鋼管の表面に疵が
ついて製造歩留を悪くしたシ、また、おるものは局部的
高温加熱と水冷の繰返しによる熱衝撃に耐えられず、割
れが生じたり、さらに、あるものは高温における耐摩耗
性不足が原因で短い使用寿命しか示さないなど、これら
のガイドシューに要求される耐熱衝撃性、高温耐酸化性
および高温耐摩耗性を兼ね備えた合金は未だ開発されて
いないのが現状である。
本発明者等は、上述のような観点から、継目無鋼管製造
用熱間傾斜圧延機のガイドシューに要求される特性をす
べて兼ね備えた鋳造合金を得ぺ〈研究を行なった結果、
C: 0.55〜1.9 %、 Si :0.1〜3 
%、 Mn: 0.1.N2 %、 Cr: 2 BN
29 %。
N1: 25〜46 %、 Co: 1〜8 %、 ’
ri: o、o 1〜3.5%、 AA : 0.01
〜3.15%9w:l〜8%、 M。
:0.5〜9チを含有し、さらに必要に応じてN:0.
005〜0.2%と、Nb: 0.01〜1.5%およ
びTa:O,0,1〜1.5チのうちの1種または2種
と、B:0.001〜0.2%およびzr:o、oo1
〜0.2チのうちの1種または2種とからなる群から選
んだ少なくとも1種を含有し、残りがFeと不可避不純
物からなる組成(以上重量%)をもった鋳造合金は、す
ぐれた耐熱衝撃性、高温耐酸化性、および高温耐摩耗性
を兼ね備え、したがってこれらの特性が要求される熱間
傾斜圧延機のガイドシューとして使用した場合に、きわ
めて長期に亘ってすぐれた性能を安定的に発揮するとい
う知見を得たのである。
この発明は上記知見にもとづいてなされたものであって
、以下に成分組成範囲を上記の通シに限定した理由を説
明する。
(a)  C C成分には、高温で素地中に固溶する一方、cr。
W 、 Mo、 Ti、 Nb、およびTaなどと結合
してM、C3゜MC,およびM、C6型などの炭化物を
形成し、もって強度と硬さの向上をはかシ、この結果と
してすぐれた耐摩耗性のほか、溶接性および鋳造性を確
保する作用があるーが、その含有量が0.55%未満で
は前記作用に所望の効果が得られず、一方1.9%を越
えて含有させると、炭化物の析出が多くなるばかシでな
く□、その粒径が粗大化して靭性が低下し、急熱急冷に
よる熱衝撃に耐えられなくなることから、その含有量を
0.55〜1.9%と定めた。
(b)  5i Si成分には、Crと共に耐熱性を向上させる作用があ
るほか、脱酸作用並びに溶湯の流動性を改善して鋳造性
を向上させる作用があシ、さらに高温強度も改善する作
用があるが、その含有量が0.1チ未満では前記各作用
に所望の効果が得られず、一方3チを越えて含有させる
と、Crとの関連において靭性および溶接性が低下する
ようになることから、その含有量を0.1〜3%と定め
た。
(c)  Mn Mn成分には、N1と共に素地に固溶してオーステナイ
トを安定化させ、また耐熱衝撃性および高温耐摩耗性を
向上させる作用があり、かつ脱酸作用も合せもつが、そ
の含有量がO,1%未満では所望の作用効果を確保する
ことができず1.一方2チを越えて含有させると、高温
耐酸化性が劣化するようになることから、その含有量を
0.1〜2%と定めた。
(a)  Cr cr酸成分は、その一部が素地に固溶し、残シの部分が
炭化物を形成して合金の硬さを向上させ、もって高温耐
摩耗性を改善するほか、高温耐酸化性をも向上させる作
用があるが、その含有量が28チ未満では所望の作用効
果が得られず、一方39チを越えて含有させると耐熱衝
撃性が低下するようになることから、その含有量を28
〜39チと定めた。
(e)  Ni Ni成分には、オーステナイト地を安定にして耐熱衝撃
性および靭性を高めるほか、AεおよびTiと結合して
金属間化合物(Ni3(ALTI) )を形成し、合金
の高温強度および高温耐摩耗性を改善し、さらにCrと
共に高温耐酸化性を向上させる作用があるが、その含有
用が25チ未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方49%を越えて含有させてもよシ一層の改善効果は
見られず、経済性をも考慮して、その含有量を25〜4
9チと定めた。
(f)  C。
Co成分には、素地に固溶して、これを強化し、高温強
度を改善するほか、高温耐摩耗性および耐熱衝撃性を向
上させる作用があるが、その含有量が1チ未満では所望
の作用効果、が得られず、一方8チを越えて含有させて
もよシ一層の改善効果が見られず、むしろ前記作用効果
の減少すら見られるようになることから、その含有量を
1〜8%と定めた。
(g)TI Ti成分には、素地の結晶粒の成長を抑制するばかシで
なく、むしろこの結晶粒を微細化し、かつMC型の炭化
物および窒化物、さらに上記のようにNi3(A1. 
’ri )の金属間化合物を形成して、高温強度および
高温耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が
0.01%未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方3.5%を越えて含有させると、高温における炭化
物形成が促進されて、合金の靭性が低下し、さらに高温
での酸化物の生成も顕著となって高温耐酸化性の劣化を
まねくように々ることから、その含有量を0.01〜3
.5%と定めた。
(h)   AQ Ae酸成分は、crとの共存において高温での耐酸化性
および耐食性を改善し、さらに上記のようにN1および
Tiと結合してNis (At!、 Ti )の金属間
化合物を形成するほか、窒化物を形成して高温強度およ
び耐摩耗性を一段と高め、かつ耐熱衝撃性および靭性を
向上させる作用があるが、その含有量が0.01%未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方3.5チを
越えて含有させると、溶湯の流動性および鋳造性が低下
して製造が困難と2なるばかりでなく、靭性および溶接
性も低下して実用的でなくなることから、その含有量を
0.01〜3.5チと定めた。
(])W W成分にも、素地中に固溶すると共にCと炭化物を形成
して高温硬さおよび耐摩耗性を改善する作用があるが、
その含有量が0.5%未満では所望の作用効果が得られ
ず、一方8%を越えて含有させると、耐摩耗性は向上す
るようになるが、靭性および耐熱衝撃性が劣化するよう
になることがら、その含有量を0.5〜8チと定めた。
(j)  M。
Mo成分には、Wと同様に、特に高温耐摩耗性を向上さ
せる作用があるが、その含有量が0.5%未満では所望
のすぐれた高温耐摩耗性を得ることができず、一方9チ
を越えて含有させると、Wと同様に靭性および耐熱衝撃
性が劣化するようになることから、その含有量を0.5
〜9チと定めた。
(k)N N成分には、その一部がオーステナイト素地に固溶して
、これを安定化すると共に、残シの部分が金属窒化物を
形成して高温強度を一段と向上させる作用があるので、
特に高温強度が要求される場合に必要に応じて含有され
るが、その含有量が0.005%未満では、よシ一層の
高温強度改善効果が見られず、一方0.2%を越えて含
有させると、窒化物量が増大するばかシでなく、窒化物
粒子の粗大化が起って脆化し、耐熱衝撃性が劣化するよ
うに々ることから、その含有量を0.005〜0.2%
と限定した。
(t)NbおよびTa これらの成分には、特に素地の結晶粒の成長を抑制し、
かつMC型の炭化物および窒化物を形成して、高温強度
および高温耐摩耗性をさらに一段と向上させる均等的作
用があるので、これらの特性が特に必要とされる場合に
必要に応じて含有されるが、そ9含有量がそれぞれ0.
01%未満では前記向上作用に所望の効果が得られず、
一方15チを越えてそれぞれ含有させると、高温での酸
化物の生成が著しくなるなどの高温耐酸化性の劣化をも
たらし、さらに炭化物の形成が多くなシ過ぎて靭性およ
び耐熱衝撃性の劣化をもたらすことから、それぞれの含
有量を0.01〜1.5%と定めた。
(→ BおよびZr これらの成分には、高温強度、高温耐摩耗性。
耐熱衝撃性、および高温耐酸化性をよシ一層向上させる
均等的作用がちるので、必要に応じて含有されるが、そ
の含有量がそれぞれ0.001%未満では所望の向上効
果が得られず、一方0.2%を越えて含有させると、靭
性、耐熱衝撃性、さらには鋳透性および溶接性の劣化を
きたすようになることから、それぞれの含有量を0.0
01〜0.2チと定めた。
つぎに、この発明の鋳造合金を実施例によシ比較例と対
比しながら説明する。
実施例 通常の高周波溶解炉を用い、それぞれ第1表に示される
通シの成分組成をもった溶湯を大気中溶解し、ついで砂
型に鋳造することによって、本発明鋳造合金1〜32.
比較鋳造合金ユ〜12.および従来鋳造合金1,2の各
種試験片をそれぞれ製造し、これらの試験片を用いて、
硬さ測定試験。
常温シャルピー衝撃試験、大違式金属間摩耗試験。
および実機の急速加熱および急速冷却の繰返しに近い条
件での熱衝撃試験をそれぞれ行なった。
なお、硬さ測定試験は常温、900℃、および′ユ00
0℃におけるビッカース硬さを測定することによシ行な
い、また大違式金属間摩耗試験は、相手材: 5UJ−
2(HRC: 57以上)、荷重:18.2kg、摩擦
速度=0.083rrL/s+ecの条件で、かつ常温
乾燥状態で行ない、これらの結果から比摩耗量を算出し
た。さらに熱衝撃試験は、一方端面の中心部に直径:1
0mmφの球面凹みを形成した1 2m1X 12Hz
x 30.iの角柱状試験片を用い、この試験片の球面
凹みを、酸素−プロパンガスバーナによ930秒間加熱
して、その温度を約900℃とした後、直ちに噴霧水を
20秒間吹付けて、その温度を約200℃とする工程を
1サイクルとし、これを繰返し行ない、3回ごとに前記
球面凹みを螢光探傷法を用いて観察し、割れが発生する
までのサイクル数を測定することによシ行なった。
これらの試験結果を第2表に合せて示した。なお、第2
表の割れ発生までのサイクル数の欄における「30以上
」は、30サイクルの繰返し熱衝撃試験でも球面凹みに
割れ発生が見られないものである。
第2表に示される結果から、本発明鋳造合金1〜32は
、いずれも従来鋳造合金1.2に比して、きわめてすぐ
れた常温および高温硬さを有し、かつ常温靭性、耐摩耗
性、および耐熱衝撃性にもすぐれていることがわかる。
このように本発明ジj造合金1〜32は、いずれもすぐ
れた常温および高温硬さ、靭性、耐摩耗性、耐熱衝撃性
を兼ね備えているのに対して、構成成分のうちのいずれ
かの成分(※印表示)の含有量がこの発明の範囲から外
れた組成を有する比較鋳造合金1〜12においては、こ
れらの特性のうち少なくともいずれかの特性が劣ったも
のになっている。
上述のように、この発明の鋳造合金は、特に、すぐれた
耐熱性、耐摩耗性、および耐熱衝撃性を具備しているの
で、これらの特性が要求される継目無鋼管製造用熱間傾
斜圧延機(穿孔機も含む)のガイドシューとして使用し
た場合、きわめて長期に亘って安定的性能を発揮するな
ど工業上有用な特性を有するのである。
出願人  三菱金属株式会社 代理人  富  1)和 夫 手続補正書(自発) 1、事件の表示 特願昭56−134501  号 3、補正をする者 事件との関係特許出願人 フリガナ 住所  東京都千代田区大手町−丁目5番2号7 リ 
 ガナ 氏名(名称) (626)三菱金属株式会社代表者 稲
井好廣 4、代 理 人 住所 東京都千代田区神田錦町−丁目器番地宗保第二ビ
ル8階 (11明細書、第9頁1発明の詳細な説明の項。
第10行と第11行の間に以下の記載を挿入する。
「なお、 Si成分は、これを脱酸剤として使用した場
合など不可避不純物として0.1%未満の範囲で含有す
る場合があるが、この場合には、不可避不純物含有量を
含め、全体含有量が0.1%以上になるようにすればよ
い。」 (2)明細書、第9頁、発明の詳細な説明の項、下から
2行と末行との間に以下の記載を挿入する。
「なお、Mn成分も、 Si成分と同様に不可避不純物
としてO,1%未満の範囲で含有する場合があるが、こ
の場合も不可避不純物含有量を含め、全体含有量がO,
1%以上になるように成分調整すればよい。」 以上 −ユー

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)  C: 0.55〜19%、 Si: 0.1
    〜3%、Mn:O11〜2 %、 Cr:  28〜3
    9 %、  Ni:  25〜49%、 CO: 1〜
    ’8 %、 Ti : 0.01〜3.5%、A1: 
    0.01〜3.5%、 W : 0.5〜8%、MO:
    0.5〜9%を含有し、残りがFeと不可避不純物から
    なる組成(以上重量、チ)を有することを特徴とする継
    目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシュー用鋳造合
    金。 (2)  C: 0.55〜1.9 %、 Si: 0
    .1〜3%、Mn:O,1〜2%、 Cr: 2 BN
    29 %、 Ni: 2 !5〜49%、  Co: 
    1〜8 % 、 Ti: 0.01〜3.5%、、y:
    o、oユ〜3.5%、 W : 0.5〜8%、Mo:
    0.5〜9%を含有し、さらにN:0.005〜0.2
    %を含有し、残シがFeと不可避不純物からなる組成(
    以上重量%)を有することを特徴とする継目無鋼管製造
    用熱間傾斜圧延機のガイドシュー用鋳造合金。 (3)  C: 0.55〜1.9%、 Si : 0
    .1〜3%、Mn: 0.1〜2 %、 Cr: 28
    〜39%、Ni:25〜49 %、 co: 1〜8%
    、 Ti : 0.01〜3.5%、 Al: 0.0
    1〜3.5%、W:0.5〜.8%、Mo:0.5〜9
    チを含有し、さらにNb:0.01〜1.5%およびT
    a: o、o 1−1.54のうちの1種または2種を
    含製造用熱間傾斜圧延機のガイドシュー用鋳造合金。 (4) C: 0.55〜1.9%、Si:0.1〜3
    %、Mn: O01〜2 %、 Cr: 28〜39%
    、Ni:25〜49チ、 Co: 1〜8チ、 Ti:
     0.01〜3.5チ、Aε: 0.01〜3.5 %
    、 W : 0.5〜8 %、 Mo: 0.5〜9%
    を含有し、さらにB:O,OO1〜0.2%およびZr
    : 0.001〜0.2%のうちの1種または2種を含
    有し、残シがFeと不可避不純物からなる組成(以上型
    量%)を有することを特徴とする継目無鋼管製造用熱間
    傾斜圧延機のガイドシュー用鋳造合金。 (5)  C: 0.55〜1.9 %、 Si: 0
    .1〜3%、Mn: 0.1〜2 %、 Cr: 28
    〜39 %、 Ni: 25〜49%、C’O:1〜8
    %、 Ti : 0.01〜3.5%、7V!: 0.
    01〜3.5%r W : 0.5〜B %、 Mo:
     0.5〜9チを含有し、さらにN:0.005〜0.
    2%と、Nb: 0.01〜1.5%およびTa: 0
    .01〜1.5%の久ちの1種または2種を含有し、残
    シがFeと不可避不純物からなる組成(以上重量%)を
    有することを特徴とする継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延
    機のガイドシュー用鋳造合金。 (6)  C: 0.55〜1.9%、 Si: 0.
    1〜3%、Mn:0.1 〜2  % 、   Cr:
       2  B  〜 39  % 、Ni:25 〜
    49%、 Co: 1〜8%、 Ti: 0.01〜3
    .5%、 Ae: 0.01〜3.5%、W:0.5〜
    8%、Mo:0.5〜9%を含有し、さらにN:0.0
    05〜0.2%と、B:0.001〜0.2%およびZ
    r:O,0OINO,2%のうちの1種または2種を含
    有し、残シがFeと不可避不純物からなる組成(以上重
    量%)を有することを特徴とする継目無鋼管製造用熱間
    傾斜圧延機のガイドシュー用鋳造合金。 (’i’)  C: 0.55〜1.9 %、 Si 
    : 0.1〜3%、Mn:0.1〜2%、 cr: 2
    8〜39%、Ni:25〜49 ’lr、 Co: 1
    〜8%、 Ti : 0.01〜3.5%、 jV:0
    .01〜3.5%、W:0.5〜8%、Mo:0.5〜
    9%を含有し、さらにNb:0.01〜1.5%および
    Ta: 0.01〜10.5 %のうちの1種または2
    種と、B : 0.001〜0.2 %およびZr 二
    〇、oo1〜0.2%のうちの1種または2種とを含有
    し、残シがFeと不可避不純物からなる組成(以上重量
    %)を有することを特徴とする継目無鋼管製造用熱間傾
    斜圧延機のガイドシュー用鋳造合金。 (8)  C: 0.55〜1.9%、 Si : 0
    .1〜3%、Mn:0.1〜2%、 cr: 28〜3
    9%、Ni:25〜49 %、 Co: 1〜8 %、
     ’I’i: o、o 1〜3.5%、Ae:0.01
    〜3.5%、W:0.5〜8%、Mo:0.5〜9%を
    含有し、さらにN : 0.005〜0.2%と、Nb
    : 0.01〜1.5%およびTa: 0.01〜1.
    5%のうちの1種または2種と、B:O,OO1〜0.
    2%およびZr : 0.001〜0.2%のうちの1
    種または2種とを含有し、残シがFeと不可避不純物か
    らなる組成(以上重量%)を有することを特徴とする継
    目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシュー用鋳造合
    金。
JP56134501A 1981-08-27 1981-08-27 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金 Granted JPS5837160A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56134501A JPS5837160A (ja) 1981-08-27 1981-08-27 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金
KR8203285A KR890001447B1 (ko) 1981-08-27 1982-07-23 무계목강관 제조용 열간경사 압연기의 가이드슈용 주조합금
CH2396/83A CH657379A5 (de) 1981-08-27 1982-08-26 Bei erhoehten temperaturen hitzebestaendige, verschleissfeste und zaehe legierung.
DE3248987T DE3248987C2 (de) 1981-08-27 1982-08-26 Verwendung einer Legierung für Führungsschuhe in Warmwalzwerken
PCT/JP1982/000338 WO1983000703A1 (en) 1981-08-27 1982-08-26 Heat- and wear-resistant tough alloy
US07/142,284 US4832912A (en) 1981-08-27 1987-12-29 Thermal and wear resistant tough alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56134501A JPS5837160A (ja) 1981-08-27 1981-08-27 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5837160A true JPS5837160A (ja) 1983-03-04
JPS6145695B2 JPS6145695B2 (ja) 1986-10-09

Family

ID=15129794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56134501A Granted JPS5837160A (ja) 1981-08-27 1981-08-27 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4832912A (ja)
JP (1) JPS5837160A (ja)
KR (1) KR890001447B1 (ja)
CH (1) CH657379A5 (ja)
DE (1) DE3248987C2 (ja)
WO (1) WO1983000703A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5858259A (ja) * 1981-10-03 1983-04-06 Nippon Steel Corp 継目無鋼管圧延用ガイドシユ−
CN106191660A (zh) * 2016-08-22 2016-12-07 蚌埠市光辉金属加工厂 一种高强度抗冲击耐磨材料

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5837160A (ja) * 1981-08-27 1983-03-04 Mitsubishi Metal Corp 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金
CH657380A5 (de) * 1981-09-04 1986-08-29 Mitsubishi Metal Corp Bei erhoehten temperaturen hitzebestaendige, verschleissfeste und zaehe legierung auf nickelbasis.
DE3718779A1 (de) * 1987-06-04 1988-12-22 Krauss Maffei Ag Schnecke od. dgl. maschinenteil fuer kunststoffverarbeitende maschinen
JPH072981B2 (ja) * 1989-04-05 1995-01-18 株式会社クボタ 耐熱合金
JPH0593239A (ja) * 1991-09-30 1993-04-16 Kubota Corp 炭化水素類の熱分解・改質反応用管
US6168757B1 (en) 1995-11-15 2001-01-02 Alphatech, Inc. Material formulation for galvanizing equipment submerged in molten aluminum and aluminum/zinc melts
US7097686B2 (en) * 1997-02-24 2006-08-29 Cabot Corporation Nickel powders, methods for producing powders and devices fabricated from same
US6338809B1 (en) * 1997-02-24 2002-01-15 Superior Micropowders Llc Aerosol method and apparatus, particulate products, and electronic devices made therefrom
US6165247A (en) * 1997-02-24 2000-12-26 Superior Micropowders, Llc Methods for producing platinum powders
CN1077672C (zh) * 1997-11-03 2002-01-09 中国科学院金属研究所 一种颗粒增强铝基耐磨管材及其制备
US20050097987A1 (en) * 1998-02-24 2005-05-12 Cabot Corporation Coated copper-containing powders, methods and apparatus for producing such powders, and copper-containing devices fabricated from same
US6110301A (en) * 1998-07-21 2000-08-29 Stoody Company Low alloy build up material
DE19903974A1 (de) * 1999-01-26 2000-07-27 Sms Demag Ag 2-Walzen-Schrägwalzwerk und Verfahren zur Herstellung von Hohlblöcken aus hochlegierten Stählen
US6899772B1 (en) 2000-03-27 2005-05-31 Alphatech, Inc. Alloy molten composition suitable for molten magnesium environments
DE10302989B4 (de) 2003-01-25 2005-03-03 Schmidt + Clemens Gmbh & Co. Kg Verwendung einer Hitze- und korrosionsbeständigen Nickel-Chrom-Stahllegierung
CA2543948C (en) * 2006-04-24 2014-01-14 Ladder Stabilizerz Inc. Ladder stabilizer
US20090093739A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Axel Voss Apparatus for generating electrical discharges
DE102008051014A1 (de) 2008-10-13 2010-04-22 Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg Nickel-Chrom-Legierung
AT507215B1 (de) * 2009-01-14 2010-03-15 Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg Verschleissbeständiger werkstoff
CN102864372B (zh) * 2012-09-14 2014-03-05 江苏久联冶金机械制造有限公司 一种耐磨轧机导卫及其制造方法
CN103343289B (zh) * 2013-07-01 2015-07-01 北京工业大学 一种高温抗磨铸钢及其制备方法
CN103422007B (zh) * 2013-08-30 2015-07-08 北京工业大学 一种含铝-硼-铬耐高温磨蚀合金钢的制备方法
CN110153189B (zh) * 2019-06-13 2020-12-01 江阴华润制钢有限公司 一种利用钢管连轧管机组并行生产锆合金无缝管的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5040099A (ja) * 1973-07-16 1975-04-12
JPS54128921A (en) * 1978-03-22 1979-10-05 Hitachi Metals Ltd Heat resistant cast steel having improved oxydation resistance
JPS54128920A (en) * 1978-03-22 1979-10-05 Hitachi Metals Ltd Heat resistant cast steel having improved oxydation resistance

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5040099B1 (ja) * 1971-03-09 1975-12-22
JPS52105526A (en) * 1976-03-03 1977-09-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Treatment of cobalt base heat-resisting alloy
JPS5424214A (en) * 1977-07-27 1979-02-23 Daido Steel Co Ltd Heattresistant steel having good heat fatigue characteristic
US4279645A (en) * 1978-04-19 1981-07-21 Brown Roger K Heat resistant alloy and method of manufacture
SE428937B (sv) * 1979-01-11 1983-08-01 Cabot Stellite Europ Nickelbaserad, hard legering eller tillsatsmaterial avsett for pasvetsning eller svetsning
JPS5857506B2 (ja) * 1980-06-03 1983-12-20 太平金属工業株式会社 耐熱合金
JPS5723050A (en) * 1980-07-18 1982-02-06 Sumitomo Metal Ind Ltd Heat resistant steel with excellent high temp. strength
JPS5940219B2 (ja) * 1980-08-19 1984-09-28 新日本製鐵株式会社 表面にAl↓2O↓3皮膜を生成するオ−ステナイト系耐酸化耐熱鋳造合金
US4410362A (en) * 1981-01-12 1983-10-18 Kubota Ltd. Heat resistant cast iron-nickel-chromium alloy
JPS5837160A (ja) * 1981-08-27 1983-03-04 Mitsubishi Metal Corp 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金
CH657380A5 (de) * 1981-09-04 1986-08-29 Mitsubishi Metal Corp Bei erhoehten temperaturen hitzebestaendige, verschleissfeste und zaehe legierung auf nickelbasis.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5040099A (ja) * 1973-07-16 1975-04-12
JPS54128921A (en) * 1978-03-22 1979-10-05 Hitachi Metals Ltd Heat resistant cast steel having improved oxydation resistance
JPS54128920A (en) * 1978-03-22 1979-10-05 Hitachi Metals Ltd Heat resistant cast steel having improved oxydation resistance

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5858259A (ja) * 1981-10-03 1983-04-06 Nippon Steel Corp 継目無鋼管圧延用ガイドシユ−
CN106191660A (zh) * 2016-08-22 2016-12-07 蚌埠市光辉金属加工厂 一种高强度抗冲击耐磨材料

Also Published As

Publication number Publication date
DE3248987T1 (de) 1984-01-12
KR840000659A (ko) 1984-02-25
CH657379A5 (de) 1986-08-29
DE3248987C2 (de) 1994-06-30
JPS6145695B2 (ja) 1986-10-09
KR890001447B1 (ko) 1989-05-03
WO1983000703A1 (en) 1983-03-03
US4832912A (en) 1989-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5837160A (ja) 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金
CN101755059B (zh) 二相不锈钢钢管的制造方法
JPS5842743A (ja) 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用Ni基鋳造合金
JPS59153871A (ja) ガイドシユ−用高靭性Fe−Cr−Ni系鋳造合金
JPS61157655A (ja) 鋳造工具
JP6702266B2 (ja) 熱間圧延用複合ロールの製造方法
CN102676882A (zh) 一种耐磨、耐高温、耐腐蚀、高硬度合金材料
JP2745646B2 (ja) 熱間加工性のすぐれた高温耐摩耗性Co基合金の製造法
JP3581028B2 (ja) 熱間工具鋼及びその熱間工具鋼からなる高温用部材
JP3711959B2 (ja) 耐熱用低合金鋼管およびその製造方法
JPS6121297B2 (ja)
CN101054653A (zh) 一种耐热不粘钢的生产方法
JP2001234288A (ja) 熱間加工用工具材
JPS58217663A (ja) ガイドシユ−用鋳造合金
JP2006257507A (ja) 非鉄溶融金属用合金
JPS58204163A (ja) ガイドシユ−用鋳造合金
JPS625979B2 (ja)
KR890004521B1 (ko) 가이드슈용 주조합금
JP2006291285A (ja) 非鉄溶融金属用耐溶損性部材
JPS58207351A (ja) ガイドシユ−用Ni基鋳造合金
JPS6126739A (ja) 成形金型用Co基耐熱合金
JPS596347A (ja) ガイドシユ−用鋳造合金
JPS6214214B2 (ja)
KR910003573B1 (ko) 가이드슈용 Ni기 주조합금
JPS58207352A (ja) ガイドシユ−用Ni基鋳造合金