JPS5940219B2 - 表面にＡｌ↓２Ｏ↓３皮膜を生成するオ−ステナイト系耐酸化耐熱鋳造合金 - Google Patents
表面にＡｌ↓２Ｏ↓３皮膜を生成するオ−ステナイト系耐酸化耐熱鋳造合金Info
- Publication number
- JPS5940219B2 JPS5940219B2 JP11373080A JP11373080A JPS5940219B2 JP S5940219 B2 JPS5940219 B2 JP S5940219B2 JP 11373080 A JP11373080 A JP 11373080A JP 11373080 A JP11373080 A JP 11373080A JP S5940219 B2 JPS5940219 B2 JP S5940219B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳造合金にかかわる発明であり、さらに詳
しくは、強固で薄いＡｌ２Ｏ３を主体とする表面皮膜を
形成させることにより、特に高温において、耐酸化性お
よび耐腐食性にすぐれた耐熱鋳造合金に関するものであ
る。
しくは、強固で薄いＡｌ２Ｏ３を主体とする表面皮膜を
形成させることにより、特に高温において、耐酸化性お
よび耐腐食性にすぐれた耐熱鋳造合金に関するものであ
る。
従来、耐熱性を有する耐熱鋳造合金やステンレス鋳鋼
は、Ｃｒを多量に含有し、高温酸化性雰囲気中で、Ｃｒ
の選択酸化により、Ｃに２Ｏの皮膜を表面に形成させる
ことによって内部を保護していた。
は、Ｃｒを多量に含有し、高温酸化性雰囲気中で、Ｃｒ
の選択酸化により、Ｃに２Ｏの皮膜を表面に形成させる
ことによって内部を保護していた。
しかしながら高温でのＣｒ２Ｏ３の保護性は充分でな
く、特に１１５０℃以上の高温では、Ｃに２０ａがＣｒ
Ｏ３になって蒸発し皮膜の保護性が損われるため、使用
中に内部酸化や窒化が起るほか、断続加熱で酸化皮膜が
スポーリングを生じて、金属表面が新たに露出して再度
酸化されるため重量減少を示して、やせ細ってゆく。
く、特に１１５０℃以上の高温では、Ｃに２０ａがＣｒ
Ｏ３になって蒸発し皮膜の保護性が損われるため、使用
中に内部酸化や窒化が起るほか、断続加熱で酸化皮膜が
スポーリングを生じて、金属表面が新たに露出して再度
酸化されるため重量減少を示して、やせ細ってゆく。
さらに、最近エネルギーシステムに用いられるようにな
ったアルカリ溶融塩による高温腐食に対してもＣｒ２Ｏ
３皮膜は弱いという諸欠点があった。 そこで、本発明
者は、鋳造性にすぐれ且つ耐酸化性、耐高温腐食性にす
ぐれた新しい耐熱鋳族合金を得るため、このようなＣｒ
の酸化皮膜の保護性の不充分さに着目して種々研究を行
った結果、本発明者等が先に圧延材について、開示した
（特願昭５０−１２９３１２号）発明と同様に、オース
テナイト系鋳造合金においても、Ａｌを４．５％以上添
加した場合に、はじめて高温酸化性雰囲気中で、Ｃｒ２
Ｏ３の代わりに均一なＡｌ２Ｏ３表面皮膜を生じること
、および単にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系鋳造合金に対して４．
５％以上のＡＡを添加しただけでは生成したＡｌ２Ｏ３
皮膜は不安定で高温使用中に容易に破壊され、長期使用
に耐えられないことを知見した。
ったアルカリ溶融塩による高温腐食に対してもＣｒ２Ｏ
３皮膜は弱いという諸欠点があった。 そこで、本発明
者は、鋳造性にすぐれ且つ耐酸化性、耐高温腐食性にす
ぐれた新しい耐熱鋳族合金を得るため、このようなＣｒ
の酸化皮膜の保護性の不充分さに着目して種々研究を行
った結果、本発明者等が先に圧延材について、開示した
（特願昭５０−１２９３１２号）発明と同様に、オース
テナイト系鋳造合金においても、Ａｌを４．５％以上添
加した場合に、はじめて高温酸化性雰囲気中で、Ｃｒ２
Ｏ３の代わりに均一なＡｌ２Ｏ３表面皮膜を生じること
、および単にＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系鋳造合金に対して４．
５％以上のＡＡを添加しただけでは生成したＡｌ２Ｏ３
皮膜は不安定で高温使用中に容易に破壊され、長期使用
に耐えられないことを知見した。
ここにおいてさらに研究の結果、Ａ７を４．５％以上、
Ｃｒを１１．０％以上含有させたうえ、Ｙ，Ｃｅ，Ｌａ
などの希土類元素を含有させることにより、Ａｌ２Ｏ３
皮膜が安定化し、長期の使用に対してもＡｌ２Ｏ３皮膜
が破壊されることなく、そのすぐれた高温における耐酸
化性、耐腐食性および耐熱性等を長期にわたって発揮で
きること、およびＭＯ，ＷならびにＣＯのすくなくとも
１種を必須元素として、更にこれに’Ｒｉ，Ｚｒ，Ｈｆ
，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａとからなる群より選ばれた元素を含有
させることにより、さらに高温強度を高めることのでき
ることを見出し、本発明を完成するに至ったものである
。すなわち、本発明合金の第１のものは、 ＣＯ．２％超〜０．７％ Ｓｉ３．Ｏ％以下 Ｍｎ２．Ｏ％以下 ＮｉｌＯ．Ｏ〜４０．０％ Ｃｒｌｌ．Ｏ〜３２．０％ Ａ７４．５〜７．０％ を含み、かつＹ，Ｃｅ，Ｌａなどの希土類元素のいずれ
か１種又は２種以上０．０２〜２．０％を含み、かつ（
ａ）１種又は２種の合計が０．２〜５０％のＭＯ，Ｗ，
（ｂ）０．２〜１０．０％のＣＯの、（ａ） ，（ｂ）
のうち、いずれか１種又は２種以上を含むもので、残部
が主としてＦｅからなり、さらに本発明合金の第２のも
のは、上記第１のものに１種又は２種以上の合計が０．
０２〜３．０％のＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａを
添加したものである。
Ｃｒを１１．０％以上含有させたうえ、Ｙ，Ｃｅ，Ｌａ
などの希土類元素を含有させることにより、Ａｌ２Ｏ３
皮膜が安定化し、長期の使用に対してもＡｌ２Ｏ３皮膜
が破壊されることなく、そのすぐれた高温における耐酸
化性、耐腐食性および耐熱性等を長期にわたって発揮で
きること、およびＭＯ，ＷならびにＣＯのすくなくとも
１種を必須元素として、更にこれに’Ｒｉ，Ｚｒ，Ｈｆ
，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａとからなる群より選ばれた元素を含有
させることにより、さらに高温強度を高めることのでき
ることを見出し、本発明を完成するに至ったものである
。すなわち、本発明合金の第１のものは、 ＣＯ．２％超〜０．７％ Ｓｉ３．Ｏ％以下 Ｍｎ２．Ｏ％以下 ＮｉｌＯ．Ｏ〜４０．０％ Ｃｒｌｌ．Ｏ〜３２．０％ Ａ７４．５〜７．０％ を含み、かつＹ，Ｃｅ，Ｌａなどの希土類元素のいずれ
か１種又は２種以上０．０２〜２．０％を含み、かつ（
ａ）１種又は２種の合計が０．２〜５０％のＭＯ，Ｗ，
（ｂ）０．２〜１０．０％のＣＯの、（ａ） ，（ｂ）
のうち、いずれか１種又は２種以上を含むもので、残部
が主としてＦｅからなり、さらに本発明合金の第２のも
のは、上記第１のものに１種又は２種以上の合計が０．
０２〜３．０％のＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａを
添加したものである。
なお、本明細書における合金組成の％はいずれも重量％
をさすものである。
をさすものである。
また、本発明合金はオーステナイト相を主組織とするが
、若干のデルタフエライト相や炭化クロム相が析出する
ことがある。以下、上記合金の各元素の添加理由と組成
範囲の限定理由を述べ、本発明の内容について説明する
。
、若干のデルタフエライト相や炭化クロム相が析出する
ことがある。以下、上記合金の各元素の添加理由と組成
範囲の限定理由を述べ、本発明の内容について説明する
。
Ｃはオーステナイト生成元素であり、高温強度を高める
が、０．７％を超えると靭性、延性が低くなり、熱応力
などに対する耐割れ性が低下するので好ましくない。
が、０．７％を超えると靭性、延性が低くなり、熱応力
などに対する耐割れ性が低下するので好ましくない。
一方、鋳造合金として、高温強度の確保と良好な湯流れ
性を確保するために、０．２％超必要である。Ｓｉは耐
浸炭性、耐酸化性を向上させるが、本発明の場合は、Ａ
ｌ２Ｏ３皮膜によってもこれらが向上するので、３．０
％以下で充分である。
性を確保するために、０．２％超必要である。Ｓｉは耐
浸炭性、耐酸化性を向上させるが、本発明の場合は、Ａ
ｌ２Ｏ３皮膜によってもこれらが向上するので、３．０
％以下で充分である。
また、３．０％を超えると、Ａｌ２Ｏ３皮膜の形成がか
えって不安定となり好ましくない。Ｍｎは、オーステナ
イト生成元素であるが、これの含有量が多量に過ぎると
、材料の耐酸化性を劣化させるので、その上限を２．０
％とした。
えって不安定となり好ましくない。Ｍｎは、オーステナ
イト生成元素であるが、これの含有量が多量に過ぎると
、材料の耐酸化性を劣化させるので、その上限を２．０
％とした。
Ｎｉは本発明合金の主組織をオーステナイト相にするた
めの基本的な元素であり、また高温強度を維持するため
にも必要である。そしてフエライト生成元素のＣｒとＡ
６とが、本発明合金の下限値である場合にも１０．０％
以上のＮｉの添加を必要とするので、１０．０％を下限
とした。また、ＣｒとＡｌが多い場合にも４０．０％で
充分で、しかもあまり多量のＮｉを添加すると高価にな
るため、４０．０％を上限とした。ＣｒはＡｌ２Ｏ３皮
膜の形成と安定化に不可欠であり、Ａｌ２Ｏ３皮膜にク
ランクが生じた場合には、その間生成したＣｒ２Ｏｓに
よって一時的に耐酸化性を維持することができる。
めの基本的な元素であり、また高温強度を維持するため
にも必要である。そしてフエライト生成元素のＣｒとＡ
６とが、本発明合金の下限値である場合にも１０．０％
以上のＮｉの添加を必要とするので、１０．０％を下限
とした。また、ＣｒとＡｌが多い場合にも４０．０％で
充分で、しかもあまり多量のＮｉを添加すると高価にな
るため、４０．０％を上限とした。ＣｒはＡｌ２Ｏ３皮
膜の形成と安定化に不可欠であり、Ａｌ２Ｏ３皮膜にク
ランクが生じた場合には、その間生成したＣｒ２Ｏｓに
よって一時的に耐酸化性を維持することができる。
このため少なくとも１１．０％以上必要であるが、３２
．０％を超えるとσ相を形成しやすくなる等の幣害があ
り好ましくない。Ａｌは本発明合金の最犬の特徴である
均一なＡｌ２Ｏ３皮膜を生じさせるために４．５％以上
添加する必要がある。
．０％を超えるとσ相を形成しやすくなる等の幣害があ
り好ましくない。Ａｌは本発明合金の最犬の特徴である
均一なＡｌ２Ｏ３皮膜を生じさせるために４．５％以上
添加する必要がある。
しかしながら、９．０％を超えると材料の靭性、湯流れ
および表面肌が劣化するので好ましくない。Ｙ，Ｃｅ，
Ｌａなどの希土類元素は、Ａｌ２Ｏ３皮膜の形成と安定
化をはかり、耐酸化性を強化するため０．０２％以上必
要である。
および表面肌が劣化するので好ましくない。Ｙ，Ｃｅ，
Ｌａなどの希土類元素は、Ａｌ２Ｏ３皮膜の形成と安定
化をはかり、耐酸化性を強化するため０．０２％以上必
要である。
しかし２．０％を超えると、高温での靭性ならびに耐熱
疲労性がかえって悪化するので好ましくない。ＭＯ，Ｗ
およびＣＯも、それぞれ材料の高温強度を高めるため、
ＭＯとＷのいずれか１種もしくは２種の合計で２．０％
以上、又はＣＯでは０．２％の添加が有効であるが、い
ずれも高価な金属であるうえ、ＭＯとＷの場合は、あま
り多量の添加は材料の靭性と延性をそこなうので、それ
ぞれの上限をＭＯとＷでは、１種又は２種の合計で５．
０％およびＣＯでは１０．０％とした。
疲労性がかえって悪化するので好ましくない。ＭＯ，Ｗ
およびＣＯも、それぞれ材料の高温強度を高めるため、
ＭＯとＷのいずれか１種もしくは２種の合計で２．０％
以上、又はＣＯでは０．２％の添加が有効であるが、い
ずれも高価な金属であるうえ、ＭＯとＷの場合は、あま
り多量の添加は材料の靭性と延性をそこなうので、それ
ぞれの上限をＭＯとＷでは、１種又は２種の合計で５．
０％およびＣＯでは１０．０％とした。
’Ｒｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ＋Ｎｂ，およびＴａはＡｌ２Ｏ
３の形成と安定化をはかり、耐酸化性を強化するほか、
微細な炭化物を析出して高温強度を高めるためには、１
種又は２種以上の合計で、０．０２％以上を添加するこ
とが有効である。
３の形成と安定化をはかり、耐酸化性を強化するほか、
微細な炭化物を析出して高温強度を高めるためには、１
種又は２種以上の合計で、０．０２％以上を添加するこ
とが有効である。
しかし３．０％を超えると、材料を脆化させるので好ま
しくない。なお、残部はＦｅおよび不可避不純物である
が、その他、Ａ７４．５％以上で、有効なＡｌ２Ｏ３皮
膜を形成する範囲で一般にオーステナイト系耐熱鋼に添
加されるＣｕ，Ｂａ，Ｃａ等の諸元素を添加することも
できる。以上に各元素の添加理由と組成範囲の限定理由
を述べたが、本発明合金は、大気又は真空での溶シ解に
より、所定の成分調整を終えた後、通常の鋳造法や遠心
鋳造法などにより、プロック、板、棒、管その他各種の
形状のものを作り得る。
しくない。なお、残部はＦｅおよび不可避不純物である
が、その他、Ａ７４．５％以上で、有効なＡｌ２Ｏ３皮
膜を形成する範囲で一般にオーステナイト系耐熱鋼に添
加されるＣｕ，Ｂａ，Ｃａ等の諸元素を添加することも
できる。以上に各元素の添加理由と組成範囲の限定理由
を述べたが、本発明合金は、大気又は真空での溶シ解に
より、所定の成分調整を終えた後、通常の鋳造法や遠心
鋳造法などにより、プロック、板、棒、管その他各種の
形状のものを作り得る。
また、本発明合金は、高温酸化性雰囲気中でＡｌ２Ｏ３
を主体とする強固な皮膜を形成させるこ −とによって
すぐれた耐高温酸化性と耐高温腐食性を発揮するもので
あるが、一般の使用条件は必ずしもＡｌ２Ｏ３皮膜の形
成に好適なものばかりとは限らない。
を主体とする強固な皮膜を形成させるこ −とによって
すぐれた耐高温酸化性と耐高温腐食性を発揮するもので
あるが、一般の使用条件は必ずしもＡｌ２Ｏ３皮膜の形
成に好適なものばかりとは限らない。
したがって、本発明合金は、使用に先立って、大気中、
又は、空気中の酸素含有量以上．の酸素を含む雰囲気中
で、ＩＯＯＯ℃以上で、１時間以上熱処理をして、あら
かじめＡｌ２Ｏ３を主体とする強固な酸化皮膜を形成さ
せておくことが望ましい。さらに、この際に、Ａｌ２Ｏ
３皮膜の形成をより安定かつ均一にするための補助手段
とし５て、Ｃｒ，Ｆｅの初期酸化を抑止し、マ｝− １
，）ツクス中のＡ７が表面層へ拡散する時間的余裕を与
える酸化抑止剤、たとえばＡＡ粉を主成分とするアルミ
ペイントを本発明合金に塗布してから熱処理することも
有効である。以上詳述したごとく、本発明合金は、表面
にＡｌ２Ｏ３を生成し、このＡｌ２Ｏ３皮膜はＣｒ２Ｏ
３皮膜のように高温で変化して蒸発することもなく、窒
素や酸素の侵入に対してきわめてすぐれた保護性を有す
るため、内部窒化や酸化を生じ難い。
又は、空気中の酸素含有量以上．の酸素を含む雰囲気中
で、ＩＯＯＯ℃以上で、１時間以上熱処理をして、あら
かじめＡｌ２Ｏ３を主体とする強固な酸化皮膜を形成さ
せておくことが望ましい。さらに、この際に、Ａｌ２Ｏ
３皮膜の形成をより安定かつ均一にするための補助手段
とし５て、Ｃｒ，Ｆｅの初期酸化を抑止し、マ｝− １
，）ツクス中のＡ７が表面層へ拡散する時間的余裕を与
える酸化抑止剤、たとえばＡＡ粉を主成分とするアルミ
ペイントを本発明合金に塗布してから熱処理することも
有効である。以上詳述したごとく、本発明合金は、表面
にＡｌ２Ｏ３を生成し、このＡｌ２Ｏ３皮膜はＣｒ２Ｏ
３皮膜のように高温で変化して蒸発することもなく、窒
素や酸素の侵入に対してきわめてすぐれた保護性を有す
るため、内部窒化や酸化を生じ難い。
また断続加熱に対しても、Ａｌ２Ｏ３皮膜はオーステナ
イト系耐熱合金に不可避であったスポーリングを生じ難
く、マ｝ ＩＪツクスの酸化損耗を防止する。そして、
複雑形状の加工品、高温強度を要する鋳造品に鋳造時の
砂を除去するためのショットブラストをしたま一の肌で
用いてすぐれた効果を発揮する。さらに、Ａｌ２Ｏ３皮
膜はアルカリ、特にＮａ２ＣＯ３に対してすぐれた耐腐
食性を示す。
イト系耐熱合金に不可避であったスポーリングを生じ難
く、マ｝ ＩＪツクスの酸化損耗を防止する。そして、
複雑形状の加工品、高温強度を要する鋳造品に鋳造時の
砂を除去するためのショットブラストをしたま一の肌で
用いてすぐれた効果を発揮する。さらに、Ａｌ２Ｏ３皮
膜はアルカリ、特にＮａ２ＣＯ３に対してすぐれた耐腐
食性を示す。
Ｎａ２ＣＯ３溶融塩は、近年原子力、石炭転換、ＭＨＤ
発電、燃料電池、蓄熱システム、太陽熱、化学工業など
に広く利用されるようになってきｔゴξ従来のＣｒ２Ｏ
３皮膜を形成する耐熱合金はいずれもＮａ２ＣＯ３によ
って激しい高温腐食を生じてこれらの装置設計のネック
になっている。しかるに本発明合金は、下記の実施例で
述べるようにＮａ２ＣＯ３Ｓｉ境に対してもすぐれた耐
高温腐食性を示すので、原子力関係部品、石炭転換装置
部品、ＭＨＤ発電、燃料電池、蓄熱装置容器などに用い
てすぐれた効果を発揮する。本発明合金はその他、熱処
理炉、加熱炉、焼成炉のレンガ受金物など、高温反応装
置、熱交換器、炉内運搬具、タービンあるいはこれらの
部品など多数の用途がある。
発電、燃料電池、蓄熱システム、太陽熱、化学工業など
に広く利用されるようになってきｔゴξ従来のＣｒ２Ｏ
３皮膜を形成する耐熱合金はいずれもＮａ２ＣＯ３によ
って激しい高温腐食を生じてこれらの装置設計のネック
になっている。しかるに本発明合金は、下記の実施例で
述べるようにＮａ２ＣＯ３Ｓｉ境に対してもすぐれた耐
高温腐食性を示すので、原子力関係部品、石炭転換装置
部品、ＭＨＤ発電、燃料電池、蓄熱装置容器などに用い
てすぐれた効果を発揮する。本発明合金はその他、熱処
理炉、加熱炉、焼成炉のレンガ受金物など、高温反応装
置、熱交換器、炉内運搬具、タービンあるいはこれらの
部品など多数の用途がある。
以下、実施例により、本発明の内容を説明する。
実施例 １第１表のＡ−Ｌに示す各組成（残部はＦｅ）
の本発明合金を用い−ＥｔＯＯｋｇの大気溶解を行い、
丸棒（直径２５ｍｍ）、角棒（断面が一辺５０ｍｍの四
角形）、平板（厚さ７ｍｍ）にそれぞれ鋳込んだ。
の本発明合金を用い−ＥｔＯＯｋｇの大気溶解を行い、
丸棒（直径２５ｍｍ）、角棒（断面が一辺５０ｍｍの四
角形）、平板（厚さ７ｍｍ）にそれぞれ鋳込んだ。
各合金はいずれも多量のＡ７を含むにも拘らず、湯流れ
および鋳肌はいずれも良好で、゛引けす″′もＳＣＩ−
｛２２の場合と同程度であった。このうち各合金の九棒
を直径２２ｍｍ、長さ２００ｍ７Ｉｔに旋削し、日本瓦
焼成時の瓦のだおれを防止するためのピンに使用した。
比較材として、第１表に示す組成のＳＵＨ３ｌＯ、イン
コロイ８００、ＳＣＨｌ３、ＳＣＨ２２を材料として同
一形状のピンをつくり、同時に使用した。
および鋳肌はいずれも良好で、゛引けす″′もＳＣＩ−
｛２２の場合と同程度であった。このうち各合金の九棒
を直径２２ｍｍ、長さ２００ｍ７Ｉｔに旋削し、日本瓦
焼成時の瓦のだおれを防止するためのピンに使用した。
比較材として、第１表に示す組成のＳＵＨ３ｌＯ、イン
コロイ８００、ＳＣＨｌ３、ＳＣＨ２２を材料として同
一形状のピンをつくり、同時に使用した。
瓦はピンと共に最高炉温１１００〜１２００℃の炉の中
で焼成される。
で焼成される。
１回の焼成に約１昼夜を要して、その後、ピンは瓦と共
に炉外へー旦引き出される。
に炉外へー旦引き出される。
このような条件下でピンとして６ケ月間繰返し使用され
た後、第２表に示すごとく各試料の状況が観察された。
第２表が示すように、比較材は、変形（ＳＣＨ２２はな
し）、損耗著しく、これに対し本発明合金は、変形、損
耗が殆んどなく、損耗を示したものでもその量は僅かで
かつ部分的であった。実施例 ２ 実施例１で鋳造された本発明合金Ａ−Ｌの平板から、厚
さ２ｍｍ，縦２０ｍｒｔｔ，横３０ｍ７ｎの試験片を機
械加工により採取し、これを同一形状の比較材と共に燃
焼雰囲気中で断続加熱テストを行った。
た後、第２表に示すごとく各試料の状況が観察された。
第２表が示すように、比較材は、変形（ＳＣＨ２２はな
し）、損耗著しく、これに対し本発明合金は、変形、損
耗が殆んどなく、損耗を示したものでもその量は僅かで
かつ部分的であった。実施例 ２ 実施例１で鋳造された本発明合金Ａ−Ｌの平板から、厚
さ２ｍｍ，縦２０ｍｒｔｔ，横３０ｍ７ｎの試験片を機
械加工により採取し、これを同一形状の比較材と共に燃
焼雰囲気中で断続加熱テストを行った。
燃焼雰囲気には、ガソリンエンジンの排気ガスと空気の
混合ガス（混合体積比２：１）を用いた。１２００゜Ｃ
に保たれた電気炉の炉芯管中に各試料を装入し、炉芯管
に混合ガスを３０分間流した。
混合ガス（混合体積比２：１）を用いた。１２００゜Ｃ
に保たれた電気炉の炉芯管中に各試料を装入し、炉芯管
に混合ガスを３０分間流した。
その後試料を取り出し３０分間空冷した。これを１サイ
クルとして、４００サイクル繰り返し試料の重量変化を
測定し、その結果を第３表に示した。結果が示すように
、比較材はいずれも激しい酸化損耗を示したのに対し、
本発明合金は、Ａｌ２Ｏ３皮膜が形成されているための
僅かな重量増または実施例 ３実施例２と同様にして本
発明合金と比較材について、厚さ２ｖｔｍ，縦３０ｍｍ
，横３０ｍｍの試験片を採取し、これら各試験片を９０
０℃の無水Ｎａ２ＣＯ３溶融塩中に１００ｈｒ浸した後
、ＮａＯＨｌ８％とＫＭｎＯ４３％とを水に溶解した水
溶液に浸して表面の酸化層を除去し、重量変化を測定し
、これを第４表に示した。
クルとして、４００サイクル繰り返し試料の重量変化を
測定し、その結果を第３表に示した。結果が示すように
、比較材はいずれも激しい酸化損耗を示したのに対し、
本発明合金は、Ａｌ２Ｏ３皮膜が形成されているための
僅かな重量増または実施例 ３実施例２と同様にして本
発明合金と比較材について、厚さ２ｖｔｍ，縦３０ｍｍ
，横３０ｍｍの試験片を採取し、これら各試験片を９０
０℃の無水Ｎａ２ＣＯ３溶融塩中に１００ｈｒ浸した後
、ＮａＯＨｌ８％とＫＭｎＯ４３％とを水に溶解した水
溶液に浸して表面の酸化層を除去し、重量変化を測定し
、これを第４表に示した。
これらの結果が示すように比較材はいずれも著しい高温
腐食を示したが、本発明合金は、比較材でもつとも重量
減の少なかったＳＵＨ３ｌＯのほぼ１０分の１以下の重
量減しか示さず、いずれもＮａ２ＣＯ３による高温腐食
に対してすぐれた抵抗性を示した。以上述べたごとく本
発明合金は高温においてすぐれた耐酸化性、耐アルカリ
溶融塩腐食性および耐熱性を示す鋳造合金である。
腐食を示したが、本発明合金は、比較材でもつとも重量
減の少なかったＳＵＨ３ｌＯのほぼ１０分の１以下の重
量減しか示さず、いずれもＮａ２ＣＯ３による高温腐食
に対してすぐれた抵抗性を示した。以上述べたごとく本
発明合金は高温においてすぐれた耐酸化性、耐アルカリ
溶融塩腐食性および耐熱性を示す鋳造合金である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ０．２％超〜０．７％、Ｓｉ３．０％以下、Ｍｎ
２．０％以下、Ｎｉ１０．０〜４０．０％、Ｃｒ１１．
０〜３２．０％、Ａｌ４．５〜９．０％、および希土類
元素の１種又は２種以上０．０２〜２．０％を含み、さ
らに（ａ）ＭｏおよびＷ、ならびに（ｂ）Ｃｏからなる
群から選ばれた元素の１種又は２種以上を含み（たゞし
、それぞれ合計で（ａ）は０．２〜５．０％、（ｂ）は
０．２〜１０．０％の範囲内とする。 ）、残部が主としてＦｅよりなることを特徴とする表面
にＡｌ＿２Ｏ＿３皮膜を生成するオーステナイト系耐酸
化耐熱鋳造合金。２ Ｃ０．２％超〜０．７％、Ｓｉ３
．０％以下、Ｍｎ２．０％以下、Ｎｉ１０．０〜４０．
０％、Ｃｒ１１．０〜３２．０％、Ａｌ４．５〜９．０
％、および希土類元素の１種又は２種以上０．０２〜２
．０％を含み、さらに（ａ）ＭｏおよびＷ、ならびに（
ｂ）Ｃｏからなる群から選ばれた元素の１種又は２種以
上を含み（たゞし、それぞれ合計で（ａ）は０．２〜５
．０％、（ｂ）は０．２〜１０．０％の範囲内とする。 ）、かつＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、ＮｂおよびＴａの１種
又は２種以上を合計で０．０２〜３．０％含み、残部が
主としてＦｅよりなることを特徴とする表面にＡｌ＿２
Ｏ＿３皮膜を生成するオーステナイト系耐酸化耐熱鋳造
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11373080A JPS5940219B2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | 表面にＡｌ↓２Ｏ↓３皮膜を生成するオ−ステナイト系耐酸化耐熱鋳造合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11373080A JPS5940219B2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | 表面にＡｌ↓２Ｏ↓３皮膜を生成するオ−ステナイト系耐酸化耐熱鋳造合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739159A JPS5739159A (en) | 1982-03-04 |
| JPS5940219B2 true JPS5940219B2 (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=14619677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11373080A Expired JPS5940219B2 (ja) | 1980-08-19 | 1980-08-19 | 表面にＡｌ↓２Ｏ↓３皮膜を生成するオ−ステナイト系耐酸化耐熱鋳造合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940219B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US11674212B2 (en) | 2014-03-28 | 2023-06-13 | Kubota Corporation | Cast product having alumina barrier layer |
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-
1980
- 1980-08-19 JP JP11373080A patent/JPS5940219B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739159A (en) | 1982-03-04 |
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