JPH11340009A - 非直線抵抗体 - Google Patents
非直線抵抗体Info
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- JPH11340009A JPH11340009A JP10143505A JP14350598A JPH11340009A JP H11340009 A JPH11340009 A JP H11340009A JP 10143505 A JP10143505 A JP 10143505A JP 14350598 A JP14350598 A JP 14350598A JP H11340009 A JPH11340009 A JP H11340009A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/105—Varistor cores
- H01C7/108—Metal oxide
- H01C7/112—ZnO type
Abstract
(57)【要約】
【課題】電流・電圧非直線特性に優れるとともに、耐電
圧特性を大幅に向上させることが可能な非直線抵抗体を
提供する。 【解決手段】酸化亜鉛を主成分とし、副成分として、ビ
スマス、コバルト、アンチモン、マンガン、ニッケルを
それぞれ、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3、Ｍｎ
Ｏ、ＮｉＯに換算して、Ｂｉ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．０
ｍｏｌ％、Ｃｏ2Ｏ3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、ＭｎＯ０．０５
〜１０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ０．０５〜１０．０ｍｏｌ
％含有し、上記ＮｉＯに対するＢｉ2 Ｏ3 の含有量の比
がｍｏｌ比で０．５以上１．５以下であり、Ｓｂ2 Ｏ3
に対するＭｎＯの含有量の比がｍｏｌ比で１．０以下で
ある焼結体から成ることを特徴とする非直線抵抗体であ
る。
圧特性を大幅に向上させることが可能な非直線抵抗体を
提供する。 【解決手段】酸化亜鉛を主成分とし、副成分として、ビ
スマス、コバルト、アンチモン、マンガン、ニッケルを
それぞれ、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3、Ｍｎ
Ｏ、ＮｉＯに換算して、Ｂｉ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．０
ｍｏｌ％、Ｃｏ2Ｏ3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、ＭｎＯ０．０５
〜１０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ０．０５〜１０．０ｍｏｌ
％含有し、上記ＮｉＯに対するＢｉ2 Ｏ3 の含有量の比
がｍｏｌ比で０．５以上１．５以下であり、Ｓｂ2 Ｏ3
に対するＭｎＯの含有量の比がｍｏｌ比で１．０以下で
ある焼結体から成ることを特徴とする非直線抵抗体であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は酸化亜鉛（ＺｎＯ）
を主成分とする焼結体から成る非直線抵抗体に係り、特
に電流電圧非直線特性に優れ、また耐電圧特性を大幅に
向上させた非直線抵抗体に関する。
を主成分とする焼結体から成る非直線抵抗体に係り、特
に電流電圧非直線特性に優れ、また耐電圧特性を大幅に
向上させた非直線抵抗体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電力系統に落雷などにより異常
電圧（雷サージ）が発生した場合、また電子機器回路の
開閉操作により異常電圧（開閉サージ）が発生した場合
に、電力系統や電子機器を上記異常電圧から保護するた
めに、避雷器やサージアブソーバが装備されている。こ
の避雷器やサージアブソーバは、正常な電圧下において
絶縁特性を示す一方、異常電圧が印加されたときに低抵
抗特性を示す非直線抵抗体から構成されており、これら
避雷器等は、保護される機器の端子または電力系統の母
線と台地との間に接続される。そして、落雷などにより
一定値以上の異常電圧が発生すると、放電が開始され放
電電流が大地に流れて異常電圧が制限される。そして、
電圧が正常状態に復帰すると直ちに放電が停止し、元の
絶縁状態に戻る。
電圧（雷サージ）が発生した場合、また電子機器回路の
開閉操作により異常電圧（開閉サージ）が発生した場合
に、電力系統や電子機器を上記異常電圧から保護するた
めに、避雷器やサージアブソーバが装備されている。こ
の避雷器やサージアブソーバは、正常な電圧下において
絶縁特性を示す一方、異常電圧が印加されたときに低抵
抗特性を示す非直線抵抗体から構成されており、これら
避雷器等は、保護される機器の端子または電力系統の母
線と台地との間に接続される。そして、落雷などにより
一定値以上の異常電圧が発生すると、放電が開始され放
電電流が大地に流れて異常電圧が制限される。そして、
電圧が正常状態に復帰すると直ちに放電が停止し、元の
絶縁状態に戻る。
【０００３】上記避雷器等を構成する非直線抵抗体は、
例えば特開昭５９−１１７２０２号公報に示すように、
下記のような製造方法で製造されている。すなわち、主
成分として酸化亜鉛（ＺｎＯ）粉末に対して、副成分と
してのＢｉ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｃｏ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、
Ｃｒ2 Ｏ3 等の酸化物粉末を所定量配合して、原料混合
体を調製し、この原料混合体を水および有機バインダー
とともに混合した後に、スプレードライヤーなどを使用
して造粒粉を調製し、この造粒粉を所定形状に成形した
後に、脱脂・焼結して非直線抵抗体が製造される。
例えば特開昭５９−１１７２０２号公報に示すように、
下記のような製造方法で製造されている。すなわち、主
成分として酸化亜鉛（ＺｎＯ）粉末に対して、副成分と
してのＢｉ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｃｏ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、
Ｃｒ2 Ｏ3 等の酸化物粉末を所定量配合して、原料混合
体を調製し、この原料混合体を水および有機バインダー
とともに混合した後に、スプレードライヤーなどを使用
して造粒粉を調製し、この造粒粉を所定形状に成形した
後に、脱脂・焼結して非直線抵抗体が製造される。
【０００４】そして、図１に示すように、上記焼結体と
しての非直線抵抗体１の側面部に、沿面閃絡を防止する
ために高抵抗物質を塗布して再焼成して高抵抗層（側面
絶縁層）３を形成する一方、焼結体の両端面を研磨した
後に電極２をそれぞれ取り付けることにより、避雷器等
の要部素子が形成される。
しての非直線抵抗体１の側面部に、沿面閃絡を防止する
ために高抵抗物質を塗布して再焼成して高抵抗層（側面
絶縁層）３を形成する一方、焼結体の両端面を研磨した
後に電極２をそれぞれ取り付けることにより、避雷器等
の要部素子が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、電力
系統において送電コストを低減するために送変電設備を
構成する機器構造の小型化および高性能化が進行してい
る。これらの送変電機器を小型高性能化するためには、
構成要素である非直線抵抗体の電流・電圧非直線特性を
改善し、避雷器の制限電圧を下げて送変電機器の絶縁耐
力に対する要求を低下させることが有効である。
系統において送電コストを低減するために送変電設備を
構成する機器構造の小型化および高性能化が進行してい
る。これらの送変電機器を小型高性能化するためには、
構成要素である非直線抵抗体の電流・電圧非直線特性を
改善し、避雷器の制限電圧を下げて送変電機器の絶縁耐
力に対する要求を低下させることが有効である。
【０００６】特に避雷器については、非直線抵抗体の耐
電圧特性を上げる一方で、非直線抵抗体の高さを低減す
ることにより、避雷器の小型化を図る余地がある。しか
しながら、従来の組成を有する非直線抵抗体において
は、未だ電流・電圧非直線特性および耐電圧特性が不十
分であるという問題点があった。
電圧特性を上げる一方で、非直線抵抗体の高さを低減す
ることにより、避雷器の小型化を図る余地がある。しか
しながら、従来の組成を有する非直線抵抗体において
は、未だ電流・電圧非直線特性および耐電圧特性が不十
分であるという問題点があった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するため
になされたものであり、電流・電圧非直線特性に優れる
とともに、耐電圧特性を大幅に向上させることが可能な
非直線抵抗体を提供することを目的とする。
になされたものであり、電流・電圧非直線特性に優れる
とともに、耐電圧特性を大幅に向上させることが可能な
非直線抵抗体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る非直線抵抗体は、酸化亜鉛を主成分と
し、副成分として、ビスマス、コバルト、アンチモン、
マンガン、ニッケルをそれぞれ、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｃｏ2 Ｏ
3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＮｉＯに換算して、Ｂｉ2 Ｏ
3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、Ｃｏ2 Ｏ3 ０．０５〜
１０．０ｍｏｌ％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．０ｍｏ
ｌ％、ＭｎＯ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ０．
０５〜１０．０ｍｏｌ％含有し、上記ＮｉＯに対するＢ
ｉ2 Ｏ3 の含有量の比がｍｏｌ比で０．５以上１．５以
下であり、Ｓｂ2 Ｏ3 に対するＭｎＯの含有量の比がｍ
ｏｌ比で１．０以下である焼結体から成ることを特徴と
する。
に本発明に係る非直線抵抗体は、酸化亜鉛を主成分と
し、副成分として、ビスマス、コバルト、アンチモン、
マンガン、ニッケルをそれぞれ、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｃｏ2 Ｏ
3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＮｉＯに換算して、Ｂｉ2 Ｏ
3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、Ｃｏ2 Ｏ3 ０．０５〜
１０．０ｍｏｌ％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．０ｍｏ
ｌ％、ＭｎＯ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ０．
０５〜１０．０ｍｏｌ％含有し、上記ＮｉＯに対するＢ
ｉ2 Ｏ3 の含有量の比がｍｏｌ比で０．５以上１．５以
下であり、Ｓｂ2 Ｏ3 に対するＭｎＯの含有量の比がｍ
ｏｌ比で１．０以下である焼結体から成ることを特徴と
する。
【０００９】また、副成分として、アルミニウムをＡｌ
3+に換算して０．５〜５００ｐｐｍ含有することが好ま
しい。さらに副成分として、ホウ素および銀の少なくと
も一方をＢ3+，Ａｇ+ に換算してそれぞれ１０〜１００
０ｐｐｍ含有することも好ましい。
3+に換算して０．５〜５００ｐｐｍ含有することが好ま
しい。さらに副成分として、ホウ素および銀の少なくと
も一方をＢ3+，Ａｇ+ に換算してそれぞれ１０〜１００
０ｐｐｍ含有することも好ましい。
【００１０】また副成分として、ナトリウム，カリウ
ム，塩素，カルシウムの少なくとも１種をＮａ+ ，
Ｋ+ ，Ｃｌ+ ，Ｃａ2+に換算してそれぞれ０．０１〜１
０００ｐｐｍ含有させて構成してもよい。
ム，塩素，カルシウムの少なくとも１種をＮａ+ ，
Ｋ+ ，Ｃｌ+ ，Ｃａ2+に換算してそれぞれ０．０１〜１
０００ｐｐｍ含有させて構成してもよい。
【００１１】上記本発明に係る非直線抵抗体において、
副成分としてのビスマス（Ｂｉ），コバルト（Ｃｏ），
アンチモン（Ｓｂ），マンガン（Ｍｎ）およびニッケル
（Ｎｉ）の含有量をそれぞれＢｉ2 Ｏ3 、Ｃｏ2 Ｏ3 、
Ｓｂ2 Ｏ3 、ＭｎＯおよびＮｉＯに換算してそれぞれ
０．０５〜１０．０ｍｏｌ％の範囲とした理由は、上記
範囲を外れると非直線抵抗特性および寿命特性が劣化し
てしまうからである。
副成分としてのビスマス（Ｂｉ），コバルト（Ｃｏ），
アンチモン（Ｓｂ），マンガン（Ｍｎ）およびニッケル
（Ｎｉ）の含有量をそれぞれＢｉ2 Ｏ3 、Ｃｏ2 Ｏ3 、
Ｓｂ2 Ｏ3 、ＭｎＯおよびＮｉＯに換算してそれぞれ
０．０５〜１０．０ｍｏｌ％の範囲とした理由は、上記
範囲を外れると非直線抵抗特性および寿命特性が劣化し
てしまうからである。
【００１２】上記各成分のうち、特にＢｉ2 Ｏ3 は粒界
に存在して非直線抵抗性を発現させる成分であり、Ｃｏ
2 Ｏ3 は、主成分となるＺｎＯに固溶して非直線抵抗性
を大きく向上させるために有効であり、Ｓｂ2 Ｏ3 はス
ピネルを形成してバリスタ電圧，サージ電流耐量の向上
に寄与し、ＭｎＯはＺｎＯおよびスピネル中に固溶して
非直線抵抗性を向上させる一方、ＮｉＯは非直線抵抗性
および寿命特性を向上させるために有効な成分である。
に存在して非直線抵抗性を発現させる成分であり、Ｃｏ
2 Ｏ3 は、主成分となるＺｎＯに固溶して非直線抵抗性
を大きく向上させるために有効であり、Ｓｂ2 Ｏ3 はス
ピネルを形成してバリスタ電圧，サージ電流耐量の向上
に寄与し、ＭｎＯはＺｎＯおよびスピネル中に固溶して
非直線抵抗性を向上させる一方、ＮｉＯは非直線抵抗性
および寿命特性を向上させるために有効な成分である。
【００１３】また、ＮｉＯに対するＢｉ2 Ｏ3 の含有量
の比をｍｏｌ比で０．５以上１．５以下とし、Ｓｂ2 Ｏ
3 に対するＭｎＯの含有量の比をｍｏｌ比で１．０以下
とすることにより、非直線抵抗特性および寿命特性を向
上させることが可能になるとともに、非直線抵抗体の耐
湿特性をも同時に改善することができ、長期間に亘って
安定したバリスタ特性が得られる。特にＭｎＯ／Ｓｂ2
Ｏ3 比は０．９以下であることが、より好ましい。
の比をｍｏｌ比で０．５以上１．５以下とし、Ｓｂ2 Ｏ
3 に対するＭｎＯの含有量の比をｍｏｌ比で１．０以下
とすることにより、非直線抵抗特性および寿命特性を向
上させることが可能になるとともに、非直線抵抗体の耐
湿特性をも同時に改善することができ、長期間に亘って
安定したバリスタ特性が得られる。特にＭｎＯ／Ｓｂ2
Ｏ3 比は０．９以下であることが、より好ましい。
【００１４】一方、Ａｌ3+は微量の添加で非直線抵抗性
を大きく改善できる成分であり、本願発明では０．５〜
５００ｐｐｍの範囲で含有される。含有量が５００ｐｐ
ｍを超えると却って非直線抵抗性を劣化させてしまう。
このＡｌ3+成分は、ごく微量で特性向上効果が得られる
ため、硝酸塩等の水に易溶な化合物の水溶液として原料
系に添加混合することが好ましい。
を大きく改善できる成分であり、本願発明では０．５〜
５００ｐｐｍの範囲で含有される。含有量が５００ｐｐ
ｍを超えると却って非直線抵抗性を劣化させてしまう。
このＡｌ3+成分は、ごく微量で特性向上効果が得られる
ため、硝酸塩等の水に易溶な化合物の水溶液として原料
系に添加混合することが好ましい。
【００１５】また、請求項１に示す基本組成に対して、
ホウ素（Ｂ）および銀（Ａｇ）の少なくとも一方を、Ｂ
3+，Ａｇ+ に換算してそれぞれ１０〜１０００ｐｐｍ含
有させることにより、非直線抵抗性および寿命特性を向
上させることができるが、特に直流寿命が大幅に向上す
る。すなわち、基本組成分だけでは直流課電時に漏れ電
流が経時的に増加し、熱暴走を生じ、直流用として用い
ることは不可能であるが、ＢおよびＡｇの少なくとも一
方を、Ｂ3+，Ａｇ+ に換算して１０〜１０００ｐｐｍ含
有させることにより、漏れ電流の経時変化が少なくなる
ため、直流寿命特性が飛躍的に向上する。含有量が１０
ｐｐｍより少ないと添加の効果が現われず、１０ｐｐｍ
以上加えることにより、特に直流寿命特性が向上する。
一方、含有量が１０００ｐｐｍを超えると却って直流寿
命特性を劣化させるばかりか、交流寿命、非直線特性ま
で劣化させることになる。
ホウ素（Ｂ）および銀（Ａｇ）の少なくとも一方を、Ｂ
3+，Ａｇ+ に換算してそれぞれ１０〜１０００ｐｐｍ含
有させることにより、非直線抵抗性および寿命特性を向
上させることができるが、特に直流寿命が大幅に向上す
る。すなわち、基本組成分だけでは直流課電時に漏れ電
流が経時的に増加し、熱暴走を生じ、直流用として用い
ることは不可能であるが、ＢおよびＡｇの少なくとも一
方を、Ｂ3+，Ａｇ+ に換算して１０〜１０００ｐｐｍ含
有させることにより、漏れ電流の経時変化が少なくなる
ため、直流寿命特性が飛躍的に向上する。含有量が１０
ｐｐｍより少ないと添加の効果が現われず、１０ｐｐｍ
以上加えることにより、特に直流寿命特性が向上する。
一方、含有量が１０００ｐｐｍを超えると却って直流寿
命特性を劣化させるばかりか、交流寿命、非直線特性ま
で劣化させることになる。
【００１６】また、副成分として選択的に添加されるナ
トリウム（Ｎａ），カリウム（Ｋ），塩素（Ｃｌ）およ
びカルシウム（Ｃａ）の少なくとも１種も非直線特性お
よび寿命特性を改善するために有効であり、それぞれ
０．０１〜１０００ｐｐｍの範囲で含有される。この含
有量が０．０１ｐｐｍ未満の場合では上記改善効果が少
なくなる一方、１０００ｐｐｍを超える過量では却って
非直線特性を低下させる。
トリウム（Ｎａ），カリウム（Ｋ），塩素（Ｃｌ）およ
びカルシウム（Ｃａ）の少なくとも１種も非直線特性お
よび寿命特性を改善するために有効であり、それぞれ
０．０１〜１０００ｐｐｍの範囲で含有される。この含
有量が０．０１ｐｐｍ未満の場合では上記改善効果が少
なくなる一方、１０００ｐｐｍを超える過量では却って
非直線特性を低下させる。
【００１７】請求項１記載の基本組成を有する非直線抵
抗体によれば、主成分である酸化亜鉛（ＺｎＯ）結晶粒
の粒径を２〜５μｍと極めて微細にすることができ、か
つＺｎＯ結晶粒の粒度分布を極めて均一にすることがで
きる上に、ＺｎＯ結晶粒の界面の幅を微細化できる。
抗体によれば、主成分である酸化亜鉛（ＺｎＯ）結晶粒
の粒径を２〜５μｍと極めて微細にすることができ、か
つＺｎＯ結晶粒の粒度分布を極めて均一にすることがで
きる上に、ＺｎＯ結晶粒の界面の幅を微細化できる。
【００１８】ここで非直線抵抗体の抵抗値は、単位組織
当りの粒界数の逆数、すなわちＺｎＯ結晶粒の粒径によ
って決定されるため、本願発明のようにＺｎＯ結晶粒の
粒径を微細化することにより、非直線抵抗体の抵抗値、
すなわち耐電圧値を上昇させることができる。
当りの粒界数の逆数、すなわちＺｎＯ結晶粒の粒径によ
って決定されるため、本願発明のようにＺｎＯ結晶粒の
粒径を微細化することにより、非直線抵抗体の抵抗値、
すなわち耐電圧値を上昇させることができる。
【００１９】また、非直線抵抗体の電流電圧特性は、Ｚ
ｎＯ結晶粒の界面において発現するが、本願発明によれ
ばＺｎＯ結晶粒の粒度分布が均一化され、界面の幅が微
細化されることにより、より均一な界面が形成されるた
め、電流電圧特性が改善されるものと考えられる。
ｎＯ結晶粒の界面において発現するが、本願発明によれ
ばＺｎＯ結晶粒の粒度分布が均一化され、界面の幅が微
細化されることにより、より均一な界面が形成されるた
め、電流電圧特性が改善されるものと考えられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態について、
以下の実施例および比較例を参照して、より具体的に説
明する。
以下の実施例および比較例を参照して、より具体的に説
明する。
【００２１】第１実施例 最終的に得られる非直線抵抗体における副成分含有量が
表１〜表６に示す値となるように、主成分としてのＺｎ
Ｏ粉末に対して副成分としてのＢｉ2 Ｏ3 ，ＮｉＯ，Ｓ
ｂ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，Ｃｏ2 Ｏ3 を所定量秤量し混合して
各原料混合体を調製した。得られた各原料混合体に水お
よび分散剤，有機バインダーとしてのポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）を添加して混合装置にかけて均一なスラ
リーをそれぞれ調製した。次に得られた各スラリーをス
プレードライヤーにて噴霧造粒することにより粒径１０
０μｍの造粒粉を調製した。
表１〜表６に示す値となるように、主成分としてのＺｎ
Ｏ粉末に対して副成分としてのＢｉ2 Ｏ3 ，ＮｉＯ，Ｓ
ｂ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，Ｃｏ2 Ｏ3 を所定量秤量し混合して
各原料混合体を調製した。得られた各原料混合体に水お
よび分散剤，有機バインダーとしてのポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）を添加して混合装置にかけて均一なスラ
リーをそれぞれ調製した。次に得られた各スラリーをス
プレードライヤーにて噴霧造粒することにより粒径１０
０μｍの造粒粉を調製した。
【００２２】得られた各造粒粉を金型プレスにより加圧
成形して円板形状の成形体を、それぞれ形成した。さら
に、各成形体を空気中で５００℃に加熱することにより
脱脂し、添加した有機バインダー等を除去した後に、さ
らに空気中にて温度１２００℃で２時間焼成し、得られ
た焼結体の表面に研磨加工を施して直径２０mm×厚さ２
mmの非直線抵抗体試料をそれぞれ調製した。
成形して円板形状の成形体を、それぞれ形成した。さら
に、各成形体を空気中で５００℃に加熱することにより
脱脂し、添加した有機バインダー等を除去した後に、さ
らに空気中にて温度１２００℃で２時間焼成し、得られ
た焼結体の表面に研磨加工を施して直径２０mm×厚さ２
mmの非直線抵抗体試料をそれぞれ調製した。
【００２３】そして、図１に示すように、各試料に係る
非直線抵抗体１の側面に熱硬化性樹脂から成る高抵抗絶
縁物を塗布した後に焼付けて高抵抗層（側面絶縁層）３
を形成し、さらに非直線抵抗体１の両側面を研磨し、こ
の両端面にアルミニウムを溶射してそれぞれ電極２を形
成することにより、非直線抵抗素子を形成した。
非直線抵抗体１の側面に熱硬化性樹脂から成る高抵抗絶
縁物を塗布した後に焼付けて高抵抗層（側面絶縁層）３
を形成し、さらに非直線抵抗体１の両側面を研磨し、こ
の両端面にアルミニウムを溶射してそれぞれ電極２を形
成することにより、非直線抵抗素子を形成した。
【００２４】そして各非直線抵抗素子について、動作開
始電圧を測定するとともに、電圧電流非直線特性を評価
した。ここで動作開始電圧は１ｍＡの電流通電時におけ
る放電開始電圧として測定する一方、電圧電流非直線特
性は下記（１）式に示す比の値で示した。
始電圧を測定するとともに、電圧電流非直線特性を評価
した。ここで動作開始電圧は１ｍＡの電流通電時におけ
る放電開始電圧として測定する一方、電圧電流非直線特
性は下記（１）式に示す比の値で示した。
【００２５】
【数１】
【００２６】各非直線抵抗素子についての動作開始電圧
および非直線特性の測定結果を下記の表１〜表６に示
す。なお、表１〜表３においては、副成分としてのＢｉ
2 Ｏ3，ＮｉＯ，Ｓｂ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，Ｃｏ2 Ｏ3 の含
有量を変えた場合における動作開始電圧および電流電圧
非直線特性に及ぼす影響を示す一方、表４〜表６におい
ては、Ｂｉ2 Ｏ3 とＮｉＯとの含有量の比を変えた場合
における動作開始電圧および非直線特性に及ぼす影響を
示す。また、表１〜表６において＊印は本発明の請求範
囲外である従来例の試料を示している。
および非直線特性の測定結果を下記の表１〜表６に示
す。なお、表１〜表３においては、副成分としてのＢｉ
2 Ｏ3，ＮｉＯ，Ｓｂ2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，Ｃｏ2 Ｏ3 の含
有量を変えた場合における動作開始電圧および電流電圧
非直線特性に及ぼす影響を示す一方、表４〜表６におい
ては、Ｂｉ2 Ｏ3 とＮｉＯとの含有量の比を変えた場合
における動作開始電圧および非直線特性に及ぼす影響を
示す。また、表１〜表６において＊印は本発明の請求範
囲外である従来例の試料を示している。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
【表５】
【００３２】
【表６】
【００３３】上記表１〜表６に示す結果から明らかなよ
うに、本実施例に係る非直線抵抗体を使用した素子にお
いては、従来例と比較して、いずれも動作開始電圧が６
００Ｖ／mm以上と高くなり優れた耐電圧特性を有するこ
とが判明した。また、電流電圧非直線特性を示すＶ10KA
／Ｖ1mA 値も１．４０以下と従来例と比較して優れた値
を示しており、サージ電流耐量を増加させることがで
き、特にサージ吸収体としての小型の避雷器にも有効に
使用できることが判明した。
うに、本実施例に係る非直線抵抗体を使用した素子にお
いては、従来例と比較して、いずれも動作開始電圧が６
００Ｖ／mm以上と高くなり優れた耐電圧特性を有するこ
とが判明した。また、電流電圧非直線特性を示すＶ10KA
／Ｖ1mA 値も１．４０以下と従来例と比較して優れた値
を示しており、サージ電流耐量を増加させることがで
き、特にサージ吸収体としての小型の避雷器にも有効に
使用できることが判明した。
【００３４】次に非直線抵抗体に選択的に添加されるＡ
ｌ3+，Ｂ3+，Ａｇ+ ，Ｎａ+ ，Ｋ+，Ｃｌ- ，Ｃａ2+の
含有量の多少が、非直線抵抗体の動作開始電圧および非
直線特性に及ぼす影響について以下の第２実施例および
第３実施例に基づいて説明する。
ｌ3+，Ｂ3+，Ａｇ+ ，Ｎａ+ ，Ｋ+，Ｃｌ- ，Ｃａ2+の
含有量の多少が、非直線抵抗体の動作開始電圧および非
直線特性に及ぼす影響について以下の第２実施例および
第３実施例に基づいて説明する。
【００３５】第２実施例 非直線抵抗体が、０．６ｍｏｌ％のＢｉ2 Ｏ3 と１．０
ｍｏｌ％のＣｏ2 Ｏ3と１．０ｍｏｌ％のＳｂ2 Ｏ3 と
０．９ｍｏｌ％のＭｎＯと０．４ｍｏｌ％のＮｉＯとを
含有する基本組成を有するように、主成分としてのＺｎ
Ｏ粉末に副成分としてのＢｉ2 Ｏ3 ，Ｃｏ2 Ｏ3 ，Ｓｂ
2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，ＮｉＯを所定量ずつ混合して原料混合
体を調製した。さらに、この原料混合体に水を混合して
均一なスラリーを調製した。
ｍｏｌ％のＣｏ2 Ｏ3と１．０ｍｏｌ％のＳｂ2 Ｏ3 と
０．９ｍｏｌ％のＭｎＯと０．４ｍｏｌ％のＮｉＯとを
含有する基本組成を有するように、主成分としてのＺｎ
Ｏ粉末に副成分としてのＢｉ2 Ｏ3 ，Ｃｏ2 Ｏ3 ，Ｓｂ
2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，ＮｉＯを所定量ずつ混合して原料混合
体を調製した。さらに、この原料混合体に水を混合して
均一なスラリーを調製した。
【００３６】一方、非直線抵抗体に副成分として含有さ
れるアルミニウムがＡｌ3+換算でそれぞれ表７に示す含
有量となるように、上記スラリーに硝酸アルミニウム水
溶液を所定量ずつ添加し、さらに分散剤および有機バイ
ンダーを添加して混合装置にて混合して各種原料スラリ
ーを調製した。以下、得られた各種原料スラリーを、第
１実施例と同様な製造方法に従って、造粒，加圧成形，
脱脂，焼結処理を実施することにより、試料番号１２８
〜１３５の非直線抵抗体をそれぞれ調製した。
れるアルミニウムがＡｌ3+換算でそれぞれ表７に示す含
有量となるように、上記スラリーに硝酸アルミニウム水
溶液を所定量ずつ添加し、さらに分散剤および有機バイ
ンダーを添加して混合装置にて混合して各種原料スラリ
ーを調製した。以下、得られた各種原料スラリーを、第
１実施例と同様な製造方法に従って、造粒，加圧成形，
脱脂，焼結処理を実施することにより、試料番号１２８
〜１３５の非直線抵抗体をそれぞれ調製した。
【００３７】一方、非直線抵抗体に副成分として含有さ
れるホウ素がＢ3+換算でそれぞれ表７に示す含有量とな
るように、上記スラリーにホウ酸水溶液を所定量ずつ添
加し、さらに分散剤および有機バインダーを添加して混
合装置にて混合して各種原料スラリーを調製した。以
下、得られた各種原料スラリーを、第１実施例と同様な
製造方法に従って、造粒，加圧成形，脱脂，焼結処理を
実施することにより、試料番号１３６〜１４２の非直線
抵抗体をそれぞれ調製した。
れるホウ素がＢ3+換算でそれぞれ表７に示す含有量とな
るように、上記スラリーにホウ酸水溶液を所定量ずつ添
加し、さらに分散剤および有機バインダーを添加して混
合装置にて混合して各種原料スラリーを調製した。以
下、得られた各種原料スラリーを、第１実施例と同様な
製造方法に従って、造粒，加圧成形，脱脂，焼結処理を
実施することにより、試料番号１３６〜１４２の非直線
抵抗体をそれぞれ調製した。
【００３８】一方、非直線抵抗体に副成分として含有さ
れる銀がＡｇ+ 換算でそれぞれ表７に示す含有量となる
ように、上記スラリーに硝酸銀水溶液を所定量ずつ添加
し、さらに分散剤および有機バインダーを添加して混合
装置にて混合して各種原料スラリーを調製した。以下、
得られた各種原料スラリーを、第１実施例と同様な製造
方法に従って、造粒，加圧成形，脱脂，焼結処理を実施
することにより、試料番号１４３〜１４９の非直線抵抗
体をそれぞれ調製した。
れる銀がＡｇ+ 換算でそれぞれ表７に示す含有量となる
ように、上記スラリーに硝酸銀水溶液を所定量ずつ添加
し、さらに分散剤および有機バインダーを添加して混合
装置にて混合して各種原料スラリーを調製した。以下、
得られた各種原料スラリーを、第１実施例と同様な製造
方法に従って、造粒，加圧成形，脱脂，焼結処理を実施
することにより、試料番号１４３〜１４９の非直線抵抗
体をそれぞれ調製した。
【００３９】上記のように調製した試料番号１２８〜１
４９の非直線抵抗体を使用して、第１実施例と同様の測
定方法に従って動作開始電圧および非直線抵抗特性を測
定して下記表７に示す結果を得た。
４９の非直線抵抗体を使用して、第１実施例と同様の測
定方法に従って動作開始電圧および非直線抵抗特性を測
定して下記表７に示す結果を得た。
【００４０】
【表７】
【００４１】上記表７に示す結果から明らかなように、
Ａｌ3+，Ｂ3+，Ａｇ+ を所定の範囲内で含有する各実施
例に係る非直線抵抗体は、上記範囲外の抵抗体と比較し
て、動作開始電圧は６００Ｖ／mm以上と相対的に高い値
が得られており、優れた耐電圧特性を有することが確認
できた。また電流電圧非直線性を示すＶ10KA／Ｖ1mA値
も１．４０以下となり相対的に良好であることが判明し
た。
Ａｌ3+，Ｂ3+，Ａｇ+ を所定の範囲内で含有する各実施
例に係る非直線抵抗体は、上記範囲外の抵抗体と比較し
て、動作開始電圧は６００Ｖ／mm以上と相対的に高い値
が得られており、優れた耐電圧特性を有することが確認
できた。また電流電圧非直線性を示すＶ10KA／Ｖ1mA値
も１．４０以下となり相対的に良好であることが判明し
た。
【００４２】第３実施例 非直線抵抗体が、０．６ｍｏｌ％のＢｉ2 Ｏ3 と１．０
ｍｏｌ％のＣｏ2 Ｏ3と１．０ｍｏｌ％のＳｂ2 Ｏ3 と
０．９ｍｏｌ％のＭｎＯと０．４ｍｏｌ％のＮｉＯとを
含有する基本組成を有するように、主成分としてのＺｎ
Ｏ粉末に副成分としてのＢｉ2 Ｏ3 ，Ｃｏ2 Ｏ3 ，Ｓｂ
2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，ＮｉＯを所定量ずつ混合して原料混合
体を調製した。さらに、この原料混合体に水を混合して
均一なスラリーを調製した。
ｍｏｌ％のＣｏ2 Ｏ3と１．０ｍｏｌ％のＳｂ2 Ｏ3 と
０．９ｍｏｌ％のＭｎＯと０．４ｍｏｌ％のＮｉＯとを
含有する基本組成を有するように、主成分としてのＺｎ
Ｏ粉末に副成分としてのＢｉ2 Ｏ3 ，Ｃｏ2 Ｏ3 ，Ｓｂ
2 Ｏ3 ，ＭｎＯ，ＮｉＯを所定量ずつ混合して原料混合
体を調製した。さらに、この原料混合体に水を混合して
均一なスラリーを調製した。
【００４３】一方、非直線抵抗体に副成分として含有さ
れるナトリウムがＮａ+ 換算でそれぞれ表８に示す含有
量となるように、上記スラリーに水酸化ナトリウム水溶
液を所定量ずつ添加し、さらに分散剤および有機バイン
ダーを添加して混合装置にて混合して各種原料スラリー
を調製した。以下、得られた各種原料スラリーを、第１
実施例と同様な製造方法に従って、造粒，加圧成形，脱
脂，焼結処理を実施することにより、試料番号１５０〜
１５７の非直線抵抗体をそれぞれ調製した。
れるナトリウムがＮａ+ 換算でそれぞれ表８に示す含有
量となるように、上記スラリーに水酸化ナトリウム水溶
液を所定量ずつ添加し、さらに分散剤および有機バイン
ダーを添加して混合装置にて混合して各種原料スラリー
を調製した。以下、得られた各種原料スラリーを、第１
実施例と同様な製造方法に従って、造粒，加圧成形，脱
脂，焼結処理を実施することにより、試料番号１５０〜
１５７の非直線抵抗体をそれぞれ調製した。
【００４４】一方、非直線抵抗体に副成分として含有さ
れるカリウムがＫ+ 換算でそれぞれ表８に示す含有量と
なるように、上記スラリーに水酸化カリウム水溶液を所
定量ずつ添加し、さらに分散剤および有機バインダーを
添加して混合装置にて混合して各種原料スラリーを調製
した。以下、得られた各種原料スラリーを、第１実施例
と同様な製造方法に従って、造粒，加圧成形，脱脂，焼
結処理を実施することにより、試料番号１５８〜１６５
の非直線抵抗体をそれぞれ調製した。
れるカリウムがＫ+ 換算でそれぞれ表８に示す含有量と
なるように、上記スラリーに水酸化カリウム水溶液を所
定量ずつ添加し、さらに分散剤および有機バインダーを
添加して混合装置にて混合して各種原料スラリーを調製
した。以下、得られた各種原料スラリーを、第１実施例
と同様な製造方法に従って、造粒，加圧成形，脱脂，焼
結処理を実施することにより、試料番号１５８〜１６５
の非直線抵抗体をそれぞれ調製した。
【００４５】一方、非直線抵抗体に副成分として含有さ
れる塩素がＣｌ- 換算でそれぞれ表８に示す含有量とな
るように、上記スラリーに希塩酸水溶液を所定量ずつ添
加し、さらに分散剤および有機バインダーを添加して混
合装置にて混合して各種原料スラリーを調製した。以
下、得られた各種原料スラリーを、第１実施例と同様な
製造方法に従って、造粒，加圧成形，脱脂，焼結処理を
実施することにより、試料番号１６６〜１７３の非直線
抵抗体をそれぞれ調製した。
れる塩素がＣｌ- 換算でそれぞれ表８に示す含有量とな
るように、上記スラリーに希塩酸水溶液を所定量ずつ添
加し、さらに分散剤および有機バインダーを添加して混
合装置にて混合して各種原料スラリーを調製した。以
下、得られた各種原料スラリーを、第１実施例と同様な
製造方法に従って、造粒，加圧成形，脱脂，焼結処理を
実施することにより、試料番号１６６〜１７３の非直線
抵抗体をそれぞれ調製した。
【００４６】一方、非直線抵抗体に副成分として含有さ
れるカルシウムがＣａ2+換算でそれぞれ表８に示す含有
量となるように、上記スラリーに水酸化カルシウム水溶
液を所定量ずつ添加し、さらに分散剤および有機バイン
ダーを添加して混合装置にて混合して各種原料スラリー
を調製した。以下、得られた各種原料スラリーを、第１
実施例と同様な製造方法に従って、造粒，加圧成形，脱
脂，焼結処理を実施することにより、試料番号１７４〜
１８１の非直線抵抗体をそれぞれ調製した。
れるカルシウムがＣａ2+換算でそれぞれ表８に示す含有
量となるように、上記スラリーに水酸化カルシウム水溶
液を所定量ずつ添加し、さらに分散剤および有機バイン
ダーを添加して混合装置にて混合して各種原料スラリー
を調製した。以下、得られた各種原料スラリーを、第１
実施例と同様な製造方法に従って、造粒，加圧成形，脱
脂，焼結処理を実施することにより、試料番号１７４〜
１８１の非直線抵抗体をそれぞれ調製した。
【００４７】上記のように調製した試料番号１５０〜１
８１の非直線抵抗体を使用して、第１実施例と同様の測
定方法に従って動作開始電圧および非直線抵抗特性を測
定して下記表８に示す結果を得た。
８１の非直線抵抗体を使用して、第１実施例と同様の測
定方法に従って動作開始電圧および非直線抵抗特性を測
定して下記表８に示す結果を得た。
【００４８】
【表８】
【００４９】上記表８に示す結果から明らかなように、
Ｎａ+ ，Ｋ+ ，Ｃｌ- ，Ｃａ2+を所定の範囲内で含有す
る各実施例に係る非直線抵抗体は、上記範囲外の抵抗体
と比較して、動作開始電圧は６００Ｖ／mm以上と相対的
に高い値が得られており、優れた耐電圧特性を有するこ
とが確認できた。また電流電圧非直線性を示すＶ10KA／
Ｖ1mA 値も１．４０以下となり相対的に良好であること
が判明した。
Ｎａ+ ，Ｋ+ ，Ｃｌ- ，Ｃａ2+を所定の範囲内で含有す
る各実施例に係る非直線抵抗体は、上記範囲外の抵抗体
と比較して、動作開始電圧は６００Ｖ／mm以上と相対的
に高い値が得られており、優れた耐電圧特性を有するこ
とが確認できた。また電流電圧非直線性を示すＶ10KA／
Ｖ1mA 値も１．４０以下となり相対的に良好であること
が判明した。
【００５０】なお、上記第２実施例および第３実施例に
おいては、０．６ｍｏｌ％のＢｉ2Ｏ3 と１．０ｍｏｌ
％のＣｏ2 Ｏ3 と１．０ｍｏｌ％のＳｂ2 Ｏ3 と０．９
ｍｏｌ％のＭｎＯと０．４ｍｏｌ％のＮｉＯとを副成分
として含有するような基本組成を有する非直線抵抗体を
例にとって説明しているが、ビスマス、コバルト、アン
チモン、マンガン、ニッケルをそれぞれ、Ｂｉ2 Ｏ3 、
Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＮｉＯに換算して、
Ｂｉ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、Ｃｏ2 Ｏ
3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０５〜
１０．０ｍｏｌ％、ＭｎＯ０．０５〜１０．０ｍｏｌ
％、ＮｉＯ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％含有し、ＮｉＯ
に対するＢｉ2 Ｏ3 の含有量の比がｍｏｌ比で０．５以
上１．５以下であり、Ｓｂ2 Ｏ3 に対するＭｎＯの含有
量の比がｍｏｌ比で１．０以下である非直線抵抗体につ
いても、同様に非直線抵抗特性および耐電圧特性を改善
できる効果が得られることが確認されている。
おいては、０．６ｍｏｌ％のＢｉ2Ｏ3 と１．０ｍｏｌ
％のＣｏ2 Ｏ3 と１．０ｍｏｌ％のＳｂ2 Ｏ3 と０．９
ｍｏｌ％のＭｎＯと０．４ｍｏｌ％のＮｉＯとを副成分
として含有するような基本組成を有する非直線抵抗体を
例にとって説明しているが、ビスマス、コバルト、アン
チモン、マンガン、ニッケルをそれぞれ、Ｂｉ2 Ｏ3 、
Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＮｉＯに換算して、
Ｂｉ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、Ｃｏ2 Ｏ
3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０５〜
１０．０ｍｏｌ％、ＭｎＯ０．０５〜１０．０ｍｏｌ
％、ＮｉＯ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％含有し、ＮｉＯ
に対するＢｉ2 Ｏ3 の含有量の比がｍｏｌ比で０．５以
上１．５以下であり、Ｓｂ2 Ｏ3 に対するＭｎＯの含有
量の比がｍｏｌ比で１．０以下である非直線抵抗体につ
いても、同様に非直線抵抗特性および耐電圧特性を改善
できる効果が得られることが確認されている。
【００５１】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明に係る非直線抵
抗体によれば、酸化亜鉛を主成分とし副成分としてビス
マス、コバルト、アンチモン、マンガン、ニッケルを含
有し、ＮｉＯに対するＢｉ2 Ｏ3 含有量の比を０．５〜
１．５の範囲に規定する一方、Ｓｂ2 Ｏ3 に対するＭｎ
Ｏの含有量の比を１．０以下に規定しているため、電流
電圧非直線抵抗特性に優れ、かつ耐電圧が高い非直線抵
抗体を提供することができる。
抗体によれば、酸化亜鉛を主成分とし副成分としてビス
マス、コバルト、アンチモン、マンガン、ニッケルを含
有し、ＮｉＯに対するＢｉ2 Ｏ3 含有量の比を０．５〜
１．５の範囲に規定する一方、Ｓｂ2 Ｏ3 に対するＭｎ
Ｏの含有量の比を１．０以下に規定しているため、電流
電圧非直線抵抗特性に優れ、かつ耐電圧が高い非直線抵
抗体を提供することができる。
【００５２】また副成分として、さらにアルミニウム，
ホウ素，銀，ナトリウム，カリウム，塩素，カルシウム
を所定量含有させることにより、非直線抵抗特性および
耐電圧特性を、さらに改善することができる。
ホウ素，銀，ナトリウム，カリウム，塩素，カルシウム
を所定量含有させることにより、非直線抵抗特性および
耐電圧特性を、さらに改善することができる。
【図１】非直線抵抗体に電極および側面絶縁層を形成し
た抵抗素子を示す断面図。
た抵抗素子を示す断面図。
１ 非直線抵抗体（焼結体） ２ 電極（Ａｌ） ３ 側面絶縁層（高抵抗層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成田 広好 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 丹野 善一 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 今井 俊哉 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内
Claims (8)
- 【請求項１】 酸化亜鉛を主成分とし、副成分として、
ビスマス、コバルト、アンチモン、マンガン、ニッケル
をそれぞれ、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｃｏ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｍ
ｎＯ、ＮｉＯに換算して、Ｂｉ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．
０ｍｏｌ％、Ｃｏ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、
Ｓｂ2 Ｏ3 ０．０５〜１０．０ｍｏｌ％、ＭｎＯ０．０
５〜１０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯ０．０５〜１０．０ｍｏ
ｌ％含有し、上記ＮｉＯに対するＢｉ2 Ｏ3 の含有量の
比がｍｏｌ比で０．５以上１．５以下であり、Ｓｂ2 Ｏ
3 に対するＭｎＯの含有量の比がｍｏｌ比で１．０以下
である焼結体から成ることを特徴とする非直線抵抗体。 - 【請求項２】 副成分として、アルミニウムをＡｌ3+に
換算して０．５〜５００ｐｐｍ含有することを特徴とす
る請求項１記載の非直線抵抗体。 - 【請求項３】 副成分として、ホウ素をＢ3+に換算して
１０〜１０００ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項
１または２記載の非直線抵抗体。 - 【請求項４】 副成分として、銀をＡｇ3+に換算して１
０〜１０００ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項１
ないし３のいずれかに記載の非直線抵抗体。 - 【請求項５】 副成分として、ナトリウムをＮａ+ に換
算して０．０１〜１０００ｐｐｍ含有することを特徴と
する請求項１ないし４のいずれかに記載の非直線抵抗
体。 - 【請求項６】 副成分として、カリウムをＫ+ に換算し
て０．０１〜１０００ｐｐｍ含有することを特徴とする
請求項１ないし５のいずれかに記載の非直線抵抗体。 - 【請求項７】 副成分として、塩素をＣｌ- に換算して
０．０１〜１０００ｐｐｍ含有することを特徴とする請
求項１ないし６のいずれかに記載の非直線抵抗体。 - 【請求項８】 副成分として、カルシウムをＣａ2+に換
算して０．０１〜１０００ｐｐｍ含有することを特徴と
する請求項１ないし７のいずれかに記載の非直線抵抗
体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10143505A JPH11340009A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 非直線抵抗体 |
| CNB991075080A CN1214405C (zh) | 1998-05-25 | 1999-05-24 | 非线性电阻 |
| US09/317,111 US6184771B1 (en) | 1998-05-25 | 1999-05-24 | Sintered body having non-linear resistance characteristics |
| DE69937516T DE69937516T2 (de) | 1998-05-25 | 1999-05-25 | Nicht-linearer Widerstand |
| EP99109237A EP0961300B1 (en) | 1998-05-25 | 1999-05-25 | Non-linear resistor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10143505A JPH11340009A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 非直線抵抗体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11340009A true JPH11340009A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15340297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10143505A Pending JPH11340009A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 非直線抵抗体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6184771B1 (ja) |
| EP (1) | EP0961300B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11340009A (ja) |
| CN (1) | CN1214405C (ja) |
| DE (1) | DE69937516T2 (ja) |
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| JP2010219154A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | 電圧非直線抵抗体、電圧非直線抵抗体を搭載した避雷器及び電圧非直線抵抗体の製造方法 |
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| US11031159B2 (en) | 2016-03-17 | 2021-06-08 | Tdk Electronics Ag | Ceramic material, varistor and methods of preparing the ceramic material and the varistor |
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| US20050224902A1 (en) * | 2002-02-06 | 2005-10-13 | Ramsey Craig C | Wireless substrate-like sensor |
| US20050224899A1 (en) * | 2002-02-06 | 2005-10-13 | Ramsey Craig C | Wireless substrate-like sensor |
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| US8399092B2 (en) * | 2009-10-07 | 2013-03-19 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Zinc oxide particle having high bulk density, method for producing it, exoergic filler, exoergic resin composition, exoergic grease and exoergic coating composition |
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