JPH11322465A - 多孔質セラミック材料及びその調製方法 - Google Patents

多孔質セラミック材料及びその調製方法

Info

Publication number
JPH11322465A
JPH11322465A JP11078052A JP7805299A JPH11322465A JP H11322465 A JPH11322465 A JP H11322465A JP 11078052 A JP11078052 A JP 11078052A JP 7805299 A JP7805299 A JP 7805299A JP H11322465 A JPH11322465 A JP H11322465A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paste
pore
material according
inorganic
particle size
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11078052A
Other languages
English (en)
Inventor
Raymond Soria
ソリア レイモン
Jean Claude Foulon
フーロン ジャン−クロード
Jean Michel Cayrey
カイレイ ジャン−ミシェル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe des Ceramiques Techniques SA
Original Assignee
Societe des Ceramiques Techniques SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe des Ceramiques Techniques SA filed Critical Societe des Ceramiques Techniques SA
Publication of JPH11322465A publication Critical patent/JPH11322465A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/08—Hollow fibre membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
    • B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
    • B01D67/00411—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state by sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
    • B01D67/0046—Inorganic membrane manufacture by slurry techniques, e.g. die or slip-casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/02—Inorganic material
    • B01D71/0215—Silicon carbide; Silicon nitride; Silicon oxycarbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/02—Inorganic material
    • B01D71/024—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0048—Fibrous materials
    • C04B20/0056—Hollow or porous fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C04B38/0058—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity open porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/08—Patterned membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/12—Adsorbents being present on the surface of the membranes or in the pores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 調節可能で管理された気孔率と気孔径を備え
た、均質でかさのある多孔質セラミック材料を提供す
る。 【解決手段】 平均気孔径Ｄ５０が４μｍ未満、閉鎖気
孔率が４％未満の多孔質セラミック材料とする。この材
料は、（ｉ）無機分又は充填剤、有機結合剤、気孔形成
剤、及び溶媒から構成され、随意に解膠剤及び／又は無
機結合剤及び／又は加工性向上剤を含有する、無機ペー
ストを調製する工程、（ｉｉ）このペーストを成形する
工程、そして（ｉｉｉ）この成形体を焼結により固める
工程を含む方法で調製される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、調節可能で管理さ
れた気孔率と気孔径を有する、均質でかさのある（ｂｕ
ｌｋｙ）多孔質セラミック材料に関する。このセラミッ
ク多孔質体は、液体のろ過、ガスの分離のために、ある
いは触媒反応におけるように流体を接触させるために、
あるいはエマルションを作るために使用することがで
き、またセラミック多孔質材料を使用するその他の用途
向けに使用することができる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】多数の
セラミック膜が既に知られている。それらは一般に、大
きな気孔のある支持体（マクロポ−ラス支持体）上に層
を連続的に積み重ねて製作される。この支持体は、膜に
必要な機械的強度を与える。この層の積重体は、気孔径
を次第に小さくするのを可能にする。これらの層は形成
するのが難しい。ろ過層の主な特性、言い換えれば気孔
の直径と気孔率（あるいは気孔容積）は、やはり大半
は、それらを付着させる層の特性により決まるものであ
り、そしてこれは非常に広い範囲にわたる変動を許さな
い。その上、それらの焼成温度は、下層の焼成温度未満
であることを必要とする。場合によっては、これは、層
の下層への最適な固着又は結合を可能とするのに十分で
ない低い焼成温度を意味する。
【０００３】この技術にあっては、ろ過膜の製造は、多
数の工程を含む長くて費用のかかる処理であり、それは
膜の特性をろ過しようとする流体に適合させるのを可能
にはしない。他方で、膜の使用時において十分な機械的
強度を保証するために、マクロポーラス支持体の気孔率
は低い。最後に、小さな気孔径の層を用意することは、
相当に低い焼成温度を必要とし、そのような温度は材料
にとって最適な特性を得るのに不十分である。
【０００４】米国特許第４４４６０２４号明細書には、
気孔径が典型的に０．１μｍのオーダーであり、気孔率
が３５％より高いセラミック繊維が開示されている。と
ころが、この米国特許明細書に開示された材料は、この
多孔質セラミック材料のろ過能力に否定的な影響を及ぼ
す大きな閉鎖気孔率と、そして気孔の平均の大きさに対
応せず、それにより欠陥を目立たせるバブルポイントと
いう、二つの不都合に悩まされている。
【０００５】ヨーロッパ特許出願公開第６５７４０３号
明細書には、ハチの巣状の構造を持ち、接着剤としてケ
イ素化したオリゴマーを使用する、多孔質セラミック材
料が開示されている。気孔形成剤は使用されていない。
【０００６】ドイツ特許出願公開第１９６０９１２６号
明細書には、多孔質セラミック支持体が開示され、その
出発ペーストは“Ｐｏｒｅｎｂｉｌｄｎｅｒ ｅｔ Ｇ
ｒｕｎｂｉｎｄｅｒ”という名称の薬剤を含む。この薬
剤は、例えばセルロース又はトラガカントガムであり、
それは選ばれた溶媒（水）に可溶性である。実際のとこ
ろ、それは典型的に現在の放射能分野で使用される結合
剤である。
【０００７】ヨーロッパ特許出願公開第７７８２５０号
明細書には、選ばれた溶媒（水）に可溶性である結合剤
を使用し、圧縮することにより得られる多孔質セラミッ
ク支持体が開示されている。
【０００８】国際公開第９４２３８２９号パンフレット
には、上記のように結合剤を使用し、繊維を製造する方
法が開示されている。
【０００９】ドイツ特許出願公開第１９６１８９２０号
明細書には、炭素膜を構成する多孔質セラミック繊維が
開示されている。使用される結合剤は上記の古典的なも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均気孔径Ｄ
５０が４μｍ未満であり閉鎖気孔率が４％未満、好まし
くは２％未満である、均質でかさのある多孔質セラミッ
ク材料を提供しようとするものである。Ｄ５０は、気孔
の５０％がＤ５０未満の直径を有するような体積相当平
均径である。
【００１１】一つの態様によれば、体積に関して表した
気孔径の分布が単分散系のそれであり、この態様では、
体積相当平均径Ｄ５０の、百分率で表した標準偏差が３
５％未満、好ましくは２５％未満である。典型的には、
本発明による材料は、百分率で表して、体積相当平均径
Ｄ５０の１０〜２５％の標準偏差を有する。以下、気孔
径の分布曲線はガウス曲線であると考えることにし、そ
の場合標準偏差は曲線のピークの高さの半分における幅
である。図１と２は、それぞれ例１と５の材料の体積に
関して表した気孔径分布曲線を示している。
【００１２】一つの態様によれば、本発明の材料は、当
該材料について測定された気孔径に対応するバブルポイ
ントを持つ。この態様によれば、二つの値が１０％未満
だけ異なる場合に対応関係がある。
【００１３】本発明の第一の利点は、均質なかさのある
構造体、言い換えれば材料の厚さ全体を通して同じ気孔
径を有するもの、を提供することである。「かさのある
（ｂｕｌｋｙ）」という用語は、この材料を薄い厚さの
層と区別するために選ばれており、材料の特性的寸法は
ミリメートルのオーダーであって、言い換えれば材料は
巨視的スケールにある。「均質」という用語も、材料を
ことにより同様の特性的寸法を持つことがあろう連続し
た層の積重体と区別しようとするものである。
【００１４】本発明の第二の利点は、膜構造の重要な特
性、言い換えれば気孔径と気孔率を、単純な様式でもっ
て調節するのを可能にするというものであり、これは単
純で素早いやり方でもって、そしてまた機械的強度を失
うことなく広い範囲の変動にわたってなされる。このよ
うな適合性は、気孔径及び気孔率について独立して得ら
れ、言い換えれば両方の基準とも互いに独立して調節す
ることができる。この適合性は、得られた部品の焼結温
度を変更することなしに得られる。
【００１５】本発明の第三の利点は、構造上の欠陥を少
しも示さない多孔質セラミック膜を得るのを可能にする
というものである。
【００１６】本発明の第四の利点は、第一に中間層の製
造をなくし、そして第二に端部をシールするのをなくす
ことから、製造を簡単にすることである。
【００１７】本発明は、均質構造を有する多孔質体を提
供する。この構造は、気孔径と気孔率、すなわち気孔の
容積により特徴づけられる。これらの値は、水銀気孔率
測定法により測定される。材料の気孔径Ｄ５０は、例え
ば２μｍ未満であり、一般には５０ｎｍと１．５μｍの
間に含まれる。この直径の変動は、押し出し用のペース
トの最初の組成により制御される。変動が可能である範
囲は非常に広い。
【００１８】本発明による材料の気孔容積、あるいは気
孔率は、閉鎖気孔率が４％未満、好ましくは２％未満、
有利には１％未満であるようなものである。開放気孔容
積、あるいは開放気孔率は、一般に１０〜７０％であ
り、そして本発明は特に、開放気孔率について３０％を
超える、例えば４０％と、それどころか４５％と、そし
て６０％との間の、非常に大きな値を得るのを可能にす
る。開放気孔率における変動は、押し出し用のペースト
の最初の組成により制御される。
【００１９】このように、平均の気孔径が０．５〜２μ
ｍであり、開放気孔率が４５〜６０％である多孔質材料
を得ることができる。
【００２０】本発明は、少しの欠陥も示さない膜を得る
のを可能にする。この特性は、バブルポイント手法
（Ｔ． Ｈ． Ｍｅｔｚｌｅｒらによる論文、Ｂｕｌｌ
ｅｔｉｎｏｆ ｔｈｅ Ｐａｒｅｎｔｅｒａｌ Ｄｒｕ
ｇ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，ｖｏｌｕｍｅ ６５
（４）， １９７１， ｐｐ１６５−１７４参照）によ
って測定される。この手法は、気泡を湿潤液で前もって
飽和させた膜を通過させるのに必要とされる圧力を測定
するのを可能にする。数学的関係（ジューリンの法則）
が、ガス圧力、湿潤液の表面張力、そして通過のための
気孔径を結びつける。本発明は、膜について測定された
気孔径に対応するバブルポイント（通過を可能にする気
孔の直径）（１０％までの）を得るのを可能にする。
【００２１】本発明はまた、本発明による材料を基礎材
料にした中空繊維を、そのような繊維を含むろ過及び／
又は反応モジュールと一緒に提供する。
【００２２】こうして、本発明はまた、均質なかさのあ
る多孔質セラミック材料、とりわけ本発明による材料、
を調製するための方法であって、次に掲げる（ｉ）〜
（ｉｉｉ）の主工程を含む方法をも提供する。 （ｉ）無機分又は充填剤、有機結合剤、気孔形成剤、及
び溶媒を含み、随意に解膠剤及び／又は無機結合剤及び
／又は加工性向上剤を含有する、無機ペーストを調製す
る工程。 （ｉｉ）このペーストを成形する工程。 （ｉｉｉ）この成形体を焼結により固める工程。
【００２３】材料のための前駆ペーストは、無機化合物
又は充填剤、有機結合剤、気孔形成剤、溶媒、そして随
意に、無機結合剤及び／又はこの金属化合物に適合させ
た解膠剤及び／又は加工性向上剤（一般には押し出し
剤）、の混合物を含む。
【００２４】上記ペーストの無機分は、無機粒子によ
り、好ましくは、焼結後に均質な多孔質マトリクスを形
成する金属化合物の粒子により、構成される。金属化合
物は、非酸化物の化合物であるか、あるいは金属酸化物
である。非酸化物誘導体の場合には、ケイ素又はアルミ
ニウムの誘導体が選ばれ、そして好ましくは炭化ケイ
素、窒化ケイ素又は窒化アルミニウムが選ばれる。金属
化合物が酸化物である場合には、これはアルミニウム、
ケイ素又はＩＶＡ族（チタン族）もしくはＶＡ族（バナ
ジウム族）金属の酸化物から選ばれ、好ましくはアルミ
ナ、酸化ジルコニウム又は酸化チタンから選ばれる。こ
れらの酸化物は単独で使用してもよく、混合物で使用し
てもよい。金属化合物は、例えば、平均の粒子径（セデ
ィグラフィー（ｓｅｄｉｇｒａｐｈｙ）で測定）が０．
１５〜２μｍ、好ましくは０．１５〜０．６μｍであ
る。ペースト中におけるその含有量は、５０〜８５重量
％、好ましくは６５〜８０重量％である。無機充填剤
は、好ましくは、直径ｄ９０とｄ５０がｄ９０／ｄ５０
＜３、有利にはｄ９０／ｄ５０＜２であるような粒子か
ら構成される。
【００２５】有機結合剤は、ペーストに、押し出しのた
めに必要とされるなくてはならない流動学的特性と、押
し出し後の製品の良好な凝集力を得るのに必要とされる
機械的特性とを与える。この有機結合剤は、好ましくは
水溶性ポリマーであるが、これが必須というわけではな
い。ポリマーは、例えば、２重量％溶液について、２０
℃で測定して４〜１０Ｐａ・ｓの粘度を有する。このポ
リマーは、セルロース及びそれらの誘導体から、とりわ
けヒドロキシエチルセルロース及び／又は微結晶性セル
ロースから選ぶことができるが、ポリアクリル酸又はポ
リビニルアルコール等であってもよい。ペーストは、例
えば、２〜１０重量％、好ましくは３〜８重量％の有機
結合剤を含有する。
【００２６】溶媒の役割は、無機分と結合剤を分散させ
ることである。水溶性ポリマーを採用する場合には、水
が溶媒として選ばれ、ポリマーが水溶性でない場合に
は、アルコール、例えばエタノールが、溶媒として選ば
れる。溶媒の濃度は、例えば、８〜４０重量％、好まし
くは１０〜２７重量％である。
【００２７】多孔性発生剤又は気孔形成剤は、例えば４
５０℃未満、好ましくは２５０℃未満の、低い分解温度
を特徴とする。それは第一に、それを構成する粒子の平
均寸法によって特徴づけられ、この寸法は金属充填剤の
粒子の寸法に適合させられる。この寸法は、例えば、５
〜３０μｍ、好ましくは８〜１６μｍである。気孔形成
剤は実質的に、選ばれた溶媒に不溶性である。天然の気
孔形成剤を使用することができ、例えば、木の実の殻の
おがくず、細粉又はカーボンブラックでよく、あるいは
人工のものでもよく、例えば低密度ポリエチレンボール
でよく、あるいは水／油エマルション、例えばＭｏｂｉ
ｌｃｅｒ（水中油エマルションの１種）でよい。
【００２８】無機充填剤の粒子寸法と気孔形成剤の粒子
寸法は、非常に広い範囲にわたり互いに独立して変える
ことができる。
【００２９】これらの化合物を混合して、押し出し適性
（ｅｘｔｒｕｄａｂｉｌｉｔｙ）が一般に９〜１３ｂａ
ｒ、好ましくは１０〜１６ｂａｒのペーストを作る。
【００３０】溶媒に可溶性である解膠剤は、金属化合物
の粒子の分散を増進する。例えば、ポリアクリル酸、ホ
スホ有機酸、又はアルキルスルホン酸が選ばれる。解膠
剤含有量は、０．５〜１重量％程度である。
【００３１】場合によっては、加工性を向上させるため
の薬剤、一般にはポリエチレングリコールのような押し
出し増進剤、を加えることができる。押し出し増進剤含
有量は、０．５〜１重量％程度である。
【００３２】ペーストの組成中に焼成中に反応して粒子
間の凝集力を増加させる無機結合剤を導入することによ
り、通常のように曲げ強度を変更することができる。
【００３３】本発明は、最終的に、上記のような前駆ペ
ースト、言い換えれば、溶媒に分散した、無機分又は充
填剤、有機結合剤及び気孔形成剤を含むペースト、を提
供する。
【００３４】このペーストは、例えば、通常のやり方で
もって、好ましくは押し出しによって、成形される。製
品は、次いで乾燥し、そして高温、例えば１４００〜１
７５０℃の温度で、焼結される。
【００３５】
【実施例】下記に示す例は、本発明を限定することなし
に例示するものである。これらの例において、発明者ら
は、各例のセラミック材料のバブルポイントを測定し、
そしてそれが繊維中に存在する最大の気孔を明らかにす
る。含浸媒体として無水アルコール（表面張力２４×１
０-3Ｎ／ｍ）を使用する測定から、通過することができ
る気泡（バブル）の生じるのが観測され始める圧力であ
るバブル圧力が得られる。次いで、ジューリンの法則を
適用することにより、測定した圧力の関数として最大の
気孔の直径が得られる。
【００３６】〔例１〕平均寸法０．６μｍのアルミナ、
有機結合剤としての微結晶性セルロース、溶媒としての
水、そして平均の粒子寸法が１５μｍである低密度ポリ
エチレン粒子からなる気孔形成剤、を混合して、セラミ
ックペーストを製造した。使用した粉末のｄ９０／ｄ５
０比は１．４であった。このペーストの組成（重量百分
率）は次のとおりであった。 アルミナ ７５ 微結晶性セルロース ２ 水 ８ 低密度ポリエチレン １５
【００３７】こうして得られたペーストの押し出し適性
は１０であった。このペーストを、外径１．５ｍｍ及び
内径０．８ｍｍのチューブを成形するよう、中空繊維用
のダイを通して押し出した。こうして得られた繊維を標
準大気中において１４５０℃で焼成した。選ばれた低密
度ポリエチレンの分解温度は２３０℃であり、従ってそ
れは繊維の焼成中に完全に消失した。
【００３８】繊維の特性を水銀気孔率測定法により調べ
た。水銀の浸透から、単一のピークが０．６μｍに集中
しているだけであることが分かり、気孔の単分散分布で
あることが示された。この曲線の半値幅は０．０８μｍ
であり、この幅は、百分率で表してこの事例では１３％
であった気孔分布の標準偏差に対応していた。気孔径の
容積分布を示す曲線を図１に示す。
【００３９】更に、その気孔容積は６０％であった。繊
維の密度は３．９であった。アルミナの絶対密度は３．
９４であった。ろ過には利用できない閉鎖気孔率は、最
大で１％であった。
【００４０】バブルポイントの測定から、０．６μｍの
気孔径に相当の、１６００ｍｂａｒの圧力が得られた
が、これは水銀気孔率測定法により測定された気孔径に
一致する。従って、この繊維には欠陥がなかった。
【００４１】〔例２〕平均寸法０．２μｍのシリカ、有
機結合剤としてのポリビニルアルコール、溶媒としての
水、そして平均の粒子寸法が３０μｍである酢酸ビニル
−エチレン共重合体の粒子からなる気孔形成剤、を混合
して、セラミックペーストを製造した。使用したシリカ
のｄ９０／ｄ５０比は１．５であった。このペーストの
組成（重量百分率）は次のとおりであった。 シリカ ５０ ポリビニルアルコール ２ 水 ４０ 酢酸ビニル−エチレン共重合体 ８
【００４２】こうして得られたペーストの押し出し適性
は９であった。このペーストを、５ｃｍ辺の多孔質ブロ
ックを作るのに使用した。このブロックを標準大気中に
おいて１５３０℃で焼成した。選ばれた酢酸ビニル−エ
チレン共重合体の分解温度は１８０℃であり、従ってそ
れは多孔質ブロックの焼結中に完全に消失した。
【００４３】ブロックの特性を水銀気孔率測定法により
調べた。水銀の浸透から、単一のピークが０．４μｍに
集中しているだけであることが分かり、気孔の単分散分
布であることが示された。この曲線の半値幅は０．１μ
ｍであり、この幅は、百分率で表してこの事例において
は２５％であった気孔分布の標準偏差に対応していた。
【００４４】更に、その気孔容積は１０％であった。ブ
ロックの密度は２．３であった。シリカの絶対密度は
２．３２であった。ろ過に利用できない閉鎖気孔率は、
最大で０．９％であった。
【００４５】バブルポイントの測定から、０．４μｍの
気孔径に相当の、２４００ｍｂａｒの圧力が得られた
が、これは水銀気孔率測定法により測定された気孔径に
一致する。従って、このブロックには欠陥がなかった。
【００４６】〔例３〕平均寸法２μｍの酸化チタン粉
末、有機結合剤としてのヒドロキシプロピルセルロース
（ＨＰＣ）、溶媒としての水、平均寸法８μｍの活性炭
の粒子により構成された気孔形成剤、そして解膠剤とし
てのポリメタクリル酸、を混合して、セラミックペース
トを製造した。使用した酸化チタン粉末のｄ９０／ｄ５
０比は１．７であった。このペーストの組成（重量百分
率）は次のとおりであった。 酸化チタン ６５ ＨＰＣ ３ 水 ２４ 活性炭 ７ ポリメタクリル酸 １
【００４７】こうして得られたペーストの押し出し適性
は１９であった。このペーストを、外径１ｍｍ及び内径
０．５ｍｍの多孔質繊維を成形するのに使用した。この
繊維をアルゴン雰囲気中において１４００℃で焼成し
た。活性炭の分解温度は４２０℃であり、従ってそれは
多孔質繊維の焼結中に完全に消失した。
【００４８】繊維の特性を水銀気孔率測定法により調べ
た。水銀の浸透から、単一のピークが１．２μｍに集中
しているだけであることが分かり、気孔の単分散分布で
あることが示された。この曲線の半値幅は０．１μｍで
あり、この幅は、百分率で表してこの事例においては８
％である気孔分布の標準偏差に対応していた。
【００４９】更に、その気孔容積は５５％であった。繊
維の密度は３．７６であった。酸化チタンの絶対密度は
３．８であった。ろ過に利用できない閉鎖気孔率は、最
大で１％であった。
【００５０】バブルポイントの測定から、１．２μｍの
気孔径に相当の、８００ｍｂａｒの圧力が得られたが、
これは水銀気孔率測定法により測定された気孔径に一致
する。従って、この繊維に欠陥はなかった。
【００５１】〔例４〕平均寸法０．２５μｍの酸化ジル
コニウム粉末、有機結合剤としての微結晶性セルロー
ス、溶媒としての水、そして平均寸法１０μｍの木の実
の殻の活性粉により構成された気孔形成剤、を混合し
て、セラミックペーストを製造した。使用した酸化ジル
コニウムのｄ９０／ｄ５０比は１．２であった。このペ
ーストの組成（重量百分率）は次のとおりであった。 酸化ジルコニウム ８５ 微結晶性セルロース ２ 水 ８ 木の実の殻の粉 ５
【００５２】こうして得られたペーストの押し出し適性
は３０であった。このペーストを、外径１ｍｍ及び内径
０．３ｍｍの多孔質繊維を成形するのに使用した。この
繊維を標準大気中において１７００℃で焼成した。木の
実の殻の粉の分解温度は３５０℃であり、従ってそれは
多孔質繊維の焼結中に完全に消失した。
【００５３】繊維の特性を水銀気孔率測定法により調べ
た。水銀の浸透から、単一のピークが０．０５μｍに集
中しているだけであることが分かり、気孔の単分散分布
であることが示された。この曲線の半値幅は０．０１μ
ｍであり、この幅は、百分率で表してこの事例において
は２０％である気孔分布の標準偏差に対応していた。
【００５４】更に、その気孔容積は２８％であった。繊
維の密度は５．５６であった。ジルコニアの絶対密度は
５．６であった。ろ過には利用できない閉鎖気孔率は、
最大で０．４％であった。
【００５５】バブルポイントの測定から、０．０５μｍ
の気孔径に相当の、１９２００ｍｂａｒの圧力が得られ
たが、これは水銀気孔率測定法により測定された気孔径
に一致する。従って、この繊維に欠陥はなかった。
【００５６】〔例５〕平均寸法２μｍの酸化バナジウム
の粉末、有機結合剤としてのポリアクリル酸（ＰＡ
Ａ）、溶媒としての水、押し出し剤としてのポリエチレ
ングリコール、そして水中に脂肪が存在し、脂肪小球の
平均寸法が２６μｍのエマルションにより構成された気
孔形成剤、を混合して、セラミックペーストを製造し
た。使用した酸化バナジウム粉末のｄ９０／ｄ５０比は
１．８であった。このペーストの組成（重量百分率）は
次のとおりであった。 酸化バナジウム ６２ ＰＡＡ ８ 水 １０ エマルション １９ ポリエチレングリコール １
【００５７】こうして得られたペーストの押し出し適性
は１３であった。このペーストを、１２ｃｍ辺の多孔質
ブロックを作るのに使用した。このブロックを標準大気
中において１６００℃で焼成した。選ばれたエマルショ
ンの分解温度は１６０℃であり、従ってそれは多孔質ブ
ロックの焼結中に完全に消失した。
【００５８】ブロックの特性を水銀気孔率測定法により
調べた。水銀の浸透から、単一のピークが２μｍに集中
しているだけであることが分かり、気孔の単分散分布で
あることが示された。この曲線の半値幅は０．２μｍで
あり、この幅は、百分率で表してこの事例では１０％で
あった気孔分布の標準偏差に対応していた。気孔径の体
積分布を図２に示す。
【００５９】更に、その気孔容積は４７％であった。ブ
ロックの密度は４．８６であった。酸化バナジウムの絶
対密度は４．８７であった。ろ過には利用できない閉鎖
気孔率は、ゼロであった。
【００６０】バブルポイントの測定から、２μｍの気孔
径に相当の、４８０ｍｂａｒの圧力が得られたが、これ
は水銀気孔率測定法により測定された気孔径に一致す
る。従って、このブロックには欠陥がなかった。
【００６１】〔例６〕平均寸法０．６μｍの窒化ケイ素
粉末、有機結合剤としてのエチルセルロース、溶媒とし
てのエタノール、そして平均寸法が５μｍである低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の粒子により構成された気孔
形成剤、を混合して、セラミックペーストを製造した。
使用した窒化ケイ素粉末のｄ９０／ｄ５０比は１．５で
あった。このペーストの組成（重量百分率）は次のとお
りであった。 窒化ケイ素 ８０ エチルセルロース ３ エタノール １０ ＬＤＰＥ ７
【００６２】こうして得られたペーストの押し出し適性
は１２であった。このペーストを、外径１ｍｍ及び内径
０．５ｍｍの多孔質繊維を成形するのに使用した。この
繊維をアルゴン雰囲気中において１７５０℃で焼成し
た。このＬＤＰＥの分解温度は２１０℃であり、従って
それは多孔質繊維の焼結中に完全に消失した。
【００６３】繊維の特性を水銀気孔率測定法により調べ
た。水銀の浸透から、単一のピークが０．５μｍに集中
しているだけであることが分かり、気孔の単分散分布で
あることが示された。この曲線の半値幅は０．１２μｍ
であり、この幅は、百分率で表してこの事例においては
２４％である気孔分布の標準偏差に対応していた。
【００６４】更に、その気孔容積は３５％であった。繊
維の密度は３．１５であった。窒化ケイ素の絶対密度は
３．１８であった。ろ過には利用できない閉鎖気孔率
は、最大で０．９％であった。
【００６５】バブルポイントの測定から、０．５μｍの
気孔径に相当の、１９２０ｍｂａｒの圧力が得られた
が、これは水銀気孔率測定法により測定された気孔径に
一致する。従って、この繊維に欠陥はなかった。
【００６６】〔例７〕平均寸法０．９μｍのアルミナ、
平均寸法１．３μｍの酸化チタン粉末、有機結合剤とし
ての微結晶性セルロース、溶媒としての水、そして粒子
の平均寸法が１２μｍであるエチレン−酢酸ビニル共重
合体粒子により構成された気孔形成剤、を混合して、セ
ラミックペーストを製造した。使用した酸化物粉末の混
合物のｄ９０／ｄ５０比は１．８であった。このペース
トの組成（重量百分率）は次のとおりであった。 アルミナ ５０ 酸化チタン ２０ 微結晶性セルロース １０ 水 ８ エチレン−酢酸ビニル共重合体 １２
【００６７】こうして得られたペーストの押し出し適性
は９であった。このペーストを、５ｃｍ辺の多孔質ブロ
ックを成形するのに使用した。このブロックを標準大気
中において１５００℃で焼成した。選ばれたエチレン−
酢酸ビニル共重合体の分解温度は１５０℃であり、従っ
てそれは多孔質ブロックの焼成中に完全に消失した。
【００６８】ブロックの特性を水銀気孔率測定法により
調べた。水銀の浸透から、単一のピークが０．９μｍに
集中しているだけであることが分かり、気孔の単分散分
布であることが示された。この曲線の半値幅は０．１μ
ｍであり、この幅は、百分率で表してこの事例では１１
％であった気孔分布の標準偏差に対応していた。
【００６９】更に、その気孔容積は５９％であった。ブ
ロックの密度は３．８５であった。アルミナ−酸化チタ
ン混合物の絶対密度は３．８７であった。ろ過には利用
できない閉鎖気孔率は、最大で０．５％であった。
【００７０】バブルポイントの測定から、０．９μｍの
気孔径に相当の、１０６５ｍｂａｒの圧力が得られた
が、これは水銀気孔率測定法により測定された気孔径に
一致する。従って、このブロックには欠陥がなかった。
【００７１】〔例８〕平均寸法１．８μｍのアルミナ、
有機結合剤としてのヒドロキシエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ）、溶媒としての水、そして粒子の平均寸法が２０μ
ｍである木の実の殻の粉により構成された気孔形成剤、
を混合して、セラミックペーストを製造した。使用した
アルミナ粉末のｄ９０／ｄ５０比は２であった。このペ
ーストの組成（重量百分率）は次のとおりであった。 アルミナ ６３ ＨＥＣ ５ 水 １１ 木の実の殻の粉 １９
【００７２】こうして得られたペーストの押し出し適性
は１４であった。このペーストを、長さ１５ｃｍで幅５
ｃｍの多孔質プレートを成形するのに使用した。このプ
レートを標準大気中において１５００℃で焼成した。木
の実の殻の粉の分解温度は４５０℃であり、従ってそれ
は多孔質プレートの焼成中に完全に消失した。
【００７３】プレートの特性を水銀気孔率測定法により
調べた。水銀の浸透から、単一のピークが１．５μｍに
集中しているだけであることが分かり、気孔の単分散分
布であることが示された。この曲線の半値幅は０．３μ
ｍであり、この幅は、百分率で表してこの事例では２０
％であった気孔分布の標準偏差に対応していた。
【００７４】更に、その気孔容積は５２％であった。プ
レートの密度は３．９２であった。アルミナの絶対密度
は３．９４であった。ろ過に利用できない閉鎖気孔率
は、最大で０．５％であった。
【００７５】バブルポイントの測定から、１．５μｍの
気孔径に相当の、６４０ｍｂａｒの圧力が得られたが、
これは水銀気孔率測定法により測定された気孔径に一致
する。従って、このプレートに欠陥はなかった。
【００７６】本発明は、ここまで説明してきた態様には
限定されず、当業者に容易に理解される多数の変更を受
けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】例１において得られた気孔径の容積分布を示す
グラフである。
【図２】例５において得られた気孔径の容積分布を示す
グラフである。

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平均気孔径Ｄ５０が４μｍ未満であり、
    閉鎖気孔率が４％未満である、均質でかさのある多孔質
    セラミック材料。
  2. 【請求項２】 容積に関して表した気孔径の分布が単分
    散である、請求項１記載の材料。
  3. 【請求項３】 バブルポイントが当該材料について測定
    した気孔径に対応している、請求項１又は２記載の材
    料。
  4. 【請求項４】 気孔径が２μｍ未満である、請求項１か
    ら３までのいずれか一つに記載の材料。
  5. 【請求項５】 気孔径が５０ｎｍ〜１．５μｍである、
    請求項４記載の材料。
  6. 【請求項６】 開放気孔率が１０〜７０％である、請求
    項１から５までのいずれか一つに記載の材料。
  7. 【請求項７】 開放気孔率が４０〜６０％である、請求
    項６記載の材料。
  8. 【請求項８】 平均気孔径が０．５〜２μｍであり、開
    放気孔率が４５〜６０％である、請求項１から７までの
    いずれか一つに記載の材料。
  9. 【請求項９】 当該材料が金属酸化物である、請求項１
    から８までのいずれか一つに記載の材料。
  10. 【請求項１０】 請求項１から９までのいずれか一つに
    記載の材料を基礎材料としている中空繊維。
  11. 【請求項１１】 請求項１０記載の繊維を含むろ過及び
    ／又は反応モジュール。
  12. 【請求項１２】 下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の主工程を含
    む、均質なかさのある多孔質セラミック材料を調製する
    ための方法。 （ｉ）無機分又は充填剤、有機結合剤、気孔形成剤、及
    び溶媒から構成され、随意に解膠剤及び／又は無機結合
    剤及び／又は加工性向上剤を含有する、無機ペーストを
    調製する工程 （ｉｉ）このペーストを成形する工程 （ｉｉｉ）この成形体を焼結により固める工程
  13. 【請求項１３】 請求項１から９までのいずれか一つに
    記載の材料を調製するための、請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 溶媒に分散した、無機分又は充填剤、
    有機結合剤、及び気孔形成剤、を含んでいる、均質なか
    さのある多孔質セラミック材料のための前駆ペースト。
  15. 【請求項１５】 前記無機充填剤の粒子径がｄ９０／ｄ
    ５０＜３となるようなものである、請求項１４記載のペ
    ースト。
  16. 【請求項１６】 ｄ９０／ｄ５０＜２である、請求項１
    ５記載のペースト。
  17. 【請求項１７】 前記無機充填剤の粒子径が０．１５〜
    ２μｍである、請求項１４から１６までのいずれか一つ
    に記載のペースト。
  18. 【請求項１８】 前記無機充填剤の粒子径が０．１５〜
    ０．６μｍである、請求項１７記載のペースト。
  19. 【請求項１９】 前記気孔形成剤の粒子径が５〜３０μ
    ｍである、請求項１４から１８までのいずれか一つに記
    載のペースト。
  20. 【請求項２０】 前記気孔形成剤の粒子径が８〜１６μ
    ｍである、請求項１９記載のペースト。
  21. 【請求項２１】 請求項１から９までのいずれか一つに
    記載の材料の前駆物質用である、請求項１４から２０ま
    でのいずれか一つに記載のペースト。
JP11078052A 1998-03-20 1999-03-23 多孔質セラミック材料及びその調製方法 Pending JPH11322465A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9803490A FR2776287B1 (fr) 1998-03-20 1998-03-20 Materiau ceramique poreux massif homogene
FR9803490 1998-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11322465A true JPH11322465A (ja) 1999-11-24

Family

ID=9524326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11078052A Pending JPH11322465A (ja) 1998-03-20 1999-03-23 多孔質セラミック材料及びその調製方法

Country Status (11)

Country Link
US (2) US6573208B1 (ja)
EP (1) EP1070028A1 (ja)
JP (1) JPH11322465A (ja)
KR (1) KR19990078084A (ja)
CN (1) CN1229770A (ja)
AU (1) AU2841699A (ja)
CA (1) CA2266566A1 (ja)
DE (1) DE1070028T1 (ja)
FR (1) FR2776287B1 (ja)
NO (1) NO20004674L (ja)
WO (1) WO1999048840A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002286680A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Ngk Spark Plug Co Ltd 積層型ガスセンサ素子の製造方法及び積層型ガスセンサ素子
JP2006027925A (ja) * 2004-07-13 2006-02-02 Nagoya Institute Of Technology 湿度センサー材料、湿度センサー材料を用いた湿度センサー及び湿度センサー材料を備えた電気機器
JP2008100892A (ja) * 2006-10-20 2008-05-01 Nitsukatoo:Kk 多孔質アルミナ質焼結体からなる真空チャック用部材およびその製造方法
WO2008102801A1 (ja) 2007-02-21 2008-08-28 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology マクロポーラスな連通孔を持つセラミック多孔体及びその製造方法
JP2013030616A (ja) * 2011-07-28 2013-02-07 Kyocera Corp 回路基板およびこれを備える電子装置
JP2020200230A (ja) * 2019-06-13 2020-12-17 日本特殊陶業株式会社 セラミックス体およびセラミックス体の製造方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2776287B1 (fr) * 1998-03-20 2000-05-12 Ceramiques Tech Soc D Materiau ceramique poreux massif homogene
FR2805331B1 (fr) * 2000-02-21 2002-05-31 Ceramiques Tech Soc D Element multicanal et procede de fabrication d'un tel element
ES2314133T3 (es) * 2002-08-30 2009-03-16 Itn Nanovation Ag Fibras ceramicas huecas, fabricadas con particulas de polvo nanometricas.
JP4473693B2 (ja) * 2004-09-28 2010-06-02 日本碍子株式会社 ハニカムフィルタ
CN100406122C (zh) * 2004-10-29 2008-07-30 中国石油化工股份有限公司 一种重、渣油加氢处理催化剂的制备方法
WO2006120772A1 (ja) * 2005-05-10 2006-11-16 Koa Glass Co., Ltd 抗菌性繊維およびその製造方法
DE102005031856A1 (de) * 2005-05-13 2006-11-16 Atech Innovations Gmbh Verfahren zur Herstellung von keramischen Filtern, Engobe und keramischer Filter
ATE513071T1 (de) * 2005-07-08 2011-07-15 Univ Bath Anorganische poröse hohlfasern
EP1785408A1 (fr) 2005-11-15 2007-05-16 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Procédé d'élaboration de supports poreux céramiques de microstructure contrôlée
DE102006044635B4 (de) * 2006-09-19 2008-11-06 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Gastrenn-Membran
DE102006047928A1 (de) 2006-10-10 2008-04-17 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung mindestens einer porösen Schicht
US20110100910A1 (en) * 2008-04-11 2011-05-05 Cometas A/S Ceramic dead-end filter, a filter system, a method of filtering and a method of producing a ceramic dead-end filter
KR101185490B1 (ko) 2009-12-31 2012-10-02 한국에너지기술연구원 무기질 중공사 및 그 제조 방법
KR101161675B1 (ko) 2009-12-31 2012-07-02 한국에너지기술연구원 탄화규소 중공사 및 그 제조방법
US9878272B2 (en) * 2010-05-28 2018-01-30 Corning Incorporated Porous inorganic membranes and method of manufacture
CN106000123B (zh) * 2016-05-27 2019-11-01 成都易态科技有限公司 多孔薄膜的制备方法
DE102018200969B3 (de) 2018-01-23 2018-11-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung poröser anorganischer Formkörper sowie damit hergestellte Formkörper und deren Verwendung
CN111548125A (zh) * 2020-04-15 2020-08-18 天津大学 一种梯度孔多层陶瓷膜的制备方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4446024A (en) 1977-02-22 1984-05-01 E. I. Du Pont De Nemours & Company Hollow filament product
US4203772A (en) * 1977-04-18 1980-05-20 Corning Glass Works Porous zirconia containing ceramics
US4222977A (en) * 1978-05-16 1980-09-16 Monsanto Company Process to produce inorganic hollow fibers
US4175153A (en) * 1978-05-16 1979-11-20 Monsanto Company Inorganic anisotropic hollow fibers
FR2431468A1 (fr) * 1978-07-19 1980-02-15 Lafarge Sa Materiau microporeux utilisable notamment dans l'industrie ceramique
JPS55119402A (en) * 1979-03-07 1980-09-13 Toyobo Co Ltd Liquid separating module
JPS5610533A (en) * 1979-07-09 1981-02-03 Kuraray Co Ltd Polyvinyl alcohol porous membrane and production thereof
FR2462405A1 (fr) * 1979-08-03 1981-02-13 Produits Refractaires Procede de preparation de sialons
DE3103751C2 (de) * 1981-02-04 1983-05-19 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Verfahren zur Herstellung von porösem Glas, poröser Glaskeramik und porösen keramischen Sintermassen
FR2553758B1 (fr) * 1983-10-25 1991-07-05 Ceraver Materiau poreux et filtre tubulaire comprenant ce materiau
JPS60255671A (ja) * 1984-05-29 1985-12-17 イビデン株式会社 高強度多孔質炭化ケイ素焼結体とその製造方法
US4778499A (en) * 1984-12-24 1988-10-18 Ppg Industries, Inc. Method of producing porous hollow silica-rich fibers
JPS63270368A (ja) * 1987-04-30 1988-11-08 Okura Ind Co Ltd セラミツクス多孔体の製造方法
DE3880273T2 (de) * 1987-11-27 1993-07-29 Ecc Int Ltd Poroese anorganische materialien.
USH721H (en) * 1988-07-05 1990-01-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Production of 10 micron diameter hollow ceramic fibers
GB8902050D0 (en) * 1989-01-31 1989-03-22 T & N Technology Ltd Reinforced materials
JPH0492874A (ja) * 1990-08-02 1992-03-25 Lion Corp 多孔質セラミックスの製造方法
FR2693921B1 (fr) * 1992-07-24 1994-09-30 Tech Sep Support monolithe céramique pour membrane de filtration tangentielle.
NL9300642A (nl) * 1993-04-15 1994-11-01 Tno Werkwijze voor de vervaardiging van keramische holle vezels, in het bijzonder holle vezelmembranen voor microfiltratie, ultrafiltratie en gasscheiding.
JP3596910B2 (ja) * 1993-06-14 2004-12-02 新原 ▲晧▼一 セラミックス多孔体及びその製造方法
JP3361655B2 (ja) 1995-05-10 2003-01-07 エヌオーケー株式会社 多孔質セラミックス複合中空糸膜およびその製造法
JPH09157060A (ja) * 1995-12-06 1997-06-17 Sumitomo Chem Co Ltd 無機焼結多孔体およびフィルタ
DE19701751B4 (de) * 1996-01-21 2005-08-11 Rennebeck, Klaus, Dr. Mikrohohlfaser aus keramischen Material, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
CA2243520A1 (en) 1996-01-21 1997-07-24 Klaus Rennebeck Hollow microfiber of ceramic material, a process for its manufacture and its use
DE19609126A1 (de) * 1996-03-08 1997-09-11 Schumacher Umwelt Trenntech Poröse Form und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5766760A (en) * 1996-09-04 1998-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous fibers with improved properties
JPH10100320A (ja) * 1996-09-30 1998-04-21 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 複合セラミックス板およびその製造法
DE19648270A1 (de) * 1996-11-21 1998-05-28 Basf Ag Offenzellige poröse Sinterprodukte und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5922299A (en) * 1996-11-26 1999-07-13 Battelle Memorial Institute Mesoporous-silica films, fibers, and powders by evaporation
US6210612B1 (en) * 1997-03-31 2001-04-03 Pouvair Corporation Method for the manufacture of porous ceramic articles
DK0870534T3 (da) 1997-04-09 2001-06-18 Ceramiques Tech Soc D Makroporøs bærer med porøsitetsgradient og fremgangsmåde til dens fremstilling
WO1999011582A1 (en) 1997-09-04 1999-03-11 Pall Corporation Porous ceramic structures and methods of making porous ceramic structures
FR2776287B1 (fr) * 1998-03-20 2000-05-12 Ceramiques Tech Soc D Materiau ceramique poreux massif homogene
FR2776286B1 (fr) 1998-03-20 2000-05-12 Ceramiques Tech Soc D Fibre ceramique poreuse multi-canal
FR2789908B1 (fr) 1999-02-19 2002-05-31 Ceramiques Tech Soc D Nappe d'elements de filtration, separation ou reaction, module comprenant une telle nappe et procedes de fabrication d'une telle nappe et d'un tel module
FR2796638B1 (fr) * 1999-07-21 2001-09-14 Ceramiques Tech Et Ind S A Structure monolithe nid d'abeilles en materiau ceramique poreux, et utilisation comme filtre a particules
CA2328818A1 (en) * 1999-12-16 2001-06-16 Isotis B.V. Porous ceramic body
US6399528B1 (en) * 2000-09-01 2002-06-04 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Porous aluminum oxide structures and processes for their production

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002286680A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Ngk Spark Plug Co Ltd 積層型ガスセンサ素子の製造方法及び積層型ガスセンサ素子
JP4730722B2 (ja) * 2001-03-27 2011-07-20 日本特殊陶業株式会社 積層型ガスセンサ素子の製造方法及び積層型ガスセンサ素子
JP2006027925A (ja) * 2004-07-13 2006-02-02 Nagoya Institute Of Technology 湿度センサー材料、湿度センサー材料を用いた湿度センサー及び湿度センサー材料を備えた電気機器
JP2008100892A (ja) * 2006-10-20 2008-05-01 Nitsukatoo:Kk 多孔質アルミナ質焼結体からなる真空チャック用部材およびその製造方法
WO2008102801A1 (ja) 2007-02-21 2008-08-28 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology マクロポーラスな連通孔を持つセラミック多孔体及びその製造方法
US8262957B2 (en) 2007-02-21 2012-09-11 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Ceramic porous body with communication macropores and process for producing the ceramic porous body
JP2013030616A (ja) * 2011-07-28 2013-02-07 Kyocera Corp 回路基板およびこれを備える電子装置
JP2020200230A (ja) * 2019-06-13 2020-12-17 日本特殊陶業株式会社 セラミックス体およびセラミックス体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2266566A1 (en) 1999-09-20
AU2841699A (en) 1999-10-18
NO20004674D0 (no) 2000-09-19
CN1229770A (zh) 1999-09-29
WO1999048840A9 (fr) 2000-05-11
US6573208B1 (en) 2003-06-03
US7199067B2 (en) 2007-04-03
EP1070028A1 (fr) 2001-01-24
US20030166449A1 (en) 2003-09-04
FR2776287A1 (fr) 1999-09-24
WO1999048840A1 (fr) 1999-09-30
FR2776287B1 (fr) 2000-05-12
DE1070028T1 (de) 2003-05-28
KR19990078084A (ko) 1999-10-25
NO20004674L (no) 2000-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11322465A (ja) 多孔質セラミック材料及びその調製方法
US6423537B1 (en) Multichannel porous ceramic fiber
CA2028692C (en) Ceramic filter and process for making it
US6472016B1 (en) Membrane comprising a porous carrier and a layer of a molecular sieve and its preparation
US4698157A (en) Filter membrane and method of manufacturing it
JP2008069069A (ja) ハニカム構造体の製造方法、及び、ハニカム焼成用原料組成物
US20070138083A1 (en) Separation membrane
US4724078A (en) Porous material and tubular filter made of said material
WO2006057344A1 (ja) ハニカム構造体
EP0219383B1 (fr) Utilisation de poudres frittables de carbure de silicium de granulométrie particulière dans la réalisation d'éléments de filtration en céramique poreuse, et céramiques ainsi obtenues
JPH04317405A (ja) 活性炭構造物およびその製造方法
JP2001340718A (ja) ハニカムフィルタ用基材及びその製造方法
CN102123785A (zh) 用于液体过滤的莫来石模块
WO2015146488A1 (ja) モノリス型分離膜構造体、モノリス型分離膜構造体の製造方法及び脱水方法
JP2005154227A (ja) アルミナ焼結体及びその製造方法
JPH06157156A (ja) 多孔質セラミック
WO2017169363A1 (ja) モノリス型基材及びその製造方法
JP4024704B2 (ja) 複層構造セラミックスフィルターの製造方法
JP2001260117A (ja) ハニカムフィルタ用基材及びその製造方法
JPH02102723A (ja) 無機多孔質膜
Larbot Ceramic processing techniques of support systems for membranes synthesis
JPH11292653A (ja) セラミック多孔体及びその製造方法
JPH11188217A (ja) セラミックスフイルターの製造方法
JP5111139B2 (ja) 多孔質炭化ケイ素焼結体の製造方法
JP2008303133A (ja) 炭化ケイ素焼成用原料の製造方法、及び、ハニカム構造体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040629

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20040924

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20040929

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041227

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050412