JPH1055834A - 圧接端子 - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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- H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
る圧接刃相互の開きを防止し、電気接続の信頼性の低下
を防止することのできる圧接端子を提供する。 【解決手段】 一枚の金属薄板をプレス加工することに
より、前端部に相手端子に対する電気接触部2、後端部
に電線加締部3、それらの中間に圧接導通部4を形成
し、前記電線加締部3は、底壁7と左右側壁53を備え
且つ該左右側壁53を内側に屈曲させることで電線Wを
絶縁被覆Wbの上から加締める構成とし、前記圧接導通
部4は、左右対の圧接刃11間に圧接スロット12を備
える構成とした圧接端子51,81において、圧接導通
部4を、左右側壁54と底壁7を有した断面U字形に形
成する共に、電線加締部3の左右側壁53と圧接導通部
4の左右側壁54とを左右各々連続した側板上に形成
し、圧接導通部4の左右側壁54の一部を内側に切り起
こすことで前記左右対の圧接刃(11)を形成した。
Description
接スロットに圧入することにより、絶縁被覆を剥ぎ取る
ことなく、内部の芯線と導通させることのできる圧接端
子に関する。
の圧接端子1を示し、(a)は全体斜視図、(b)は図
(a)のIV矢視断面図、(c)は圧接端子に対し電線
を圧接した状態を示す部分斜視図である。
抜きプレス加工することによって一体に形成されたもの
で、前端部に相手端子に対する電気接触部2、後端部に
電線加締部3、それらの中間に圧接導通部4を有する。
電気接触部2は相手端子と嵌合することで電気接続する
部分、電線加締部3は左右の押え片(側壁の一部)3a
を内側に屈曲させることで電線Wを絶縁被覆Wbの上か
ら把持する部分、圧接導通部4は電線Wの芯線Waとの
導通を果たす部分である。電線加締部3と圧接導通部4
との間は第1のくびれ部6で連結され、圧接導通部4と
電線圧接部2の間は第2のくびれ部7で連結されてい
る。
間して前側及び後側圧接部10A、10Bが配設されて
いる。各圧接部10A、10Bは、対向配置された左右
対の圧接刃11と、左右対の圧接刃11の先端間に確保
された芯線圧入用の圧接スロット12とを備えている。
電線加締部3から圧接導通部4を介して電気接触部2ま
での範囲の底壁7は、共通の帯状板よりなる。圧接導通
部4は、電気接触部2から電線加締部3まで共通した底
壁7と、該底壁7の左右両側縁を上方に折り曲げること
によって形成した左右側壁9とを有する断面U字形に形
成されている。各圧接部10A、10Bの圧接刃11
は、各側壁9の前後端縁を内側に折り曲げることによっ
て形成されている。また、圧接導通部4の底壁7と側壁
9の折り曲げ箇所には、適当な凹部18がプレス加工さ
れ、曲げ部における剛性の強化が図られている。
場合は、圧接端子1の後側に電線Wの端末を平行に配し
て、圧接導通部4の圧接スロット12に対して上方より
圧入する。そうすると、左右対の圧接刃11が電線Wの
絶縁被覆Wbを食い破り、芯線Waに接触する。さらに
圧入することにより、芯線Waが左右対の圧接刃11間
に入り込み、圧接刃11によって確実に挟持される。こ
の圧入の際に、左右の圧接刃11には開き方向の力がか
かる。
の圧接端子21を示す。この圧接端子21も、一枚の金
属薄板を打ち抜きプレス加工することによって一体に形
成されたもので、前端部に相手端子に対する電気接触部
2、後端に電線加締部3、それらの中間に圧接導通部4
を有する。また、電線加締部3と圧接導通部4との間に
第1のくびれ部6を有し、圧接導通部4と電線圧接部2
の間に第2のくびれ部7を有する。
締部3まで共通した底壁7と、該底壁7の左右両側縁を
上方に折り曲げることによって形成した左右側壁9とを
有する断面U字形に形成されており、圧接導通部4の側
壁9と電線加締部3の側壁(押え片3aの下方部分)は
連続して形成されている。圧接導通部4の前端と後端に
は、相互に離間して前側及び後側圧接部10A、10B
が配設されている。前側の圧接部10Aは、対向配置さ
れた左右対の圧接刃11と、左右対の圧接刃11の先端
間に確保された芯線圧入用の圧接スロット12とを備え
たもので、圧接刃11は、側壁9の前端縁を内側に折り
曲げることによって形成されている。また、後側の圧接
部10Bは、第2のくびれ部6の底壁7を切り起こした
圧接板13によって構成されている。圧接板13は、左
右の圧接刃13a内に圧接スロット12を形成したもの
であり、上端部の左右端を側壁9の切欠14に係合させ
ることで、前後方向への倒れ防止がなされている。
大量生産されるものであり、多数が隣接した状態でコネ
クタハウジングに組み込まれるものであるため、小型
化、軽量化に対する要求が非常に強い。軽量化のために
は原材料である金属板の薄肉化が必須であり、小型化の
ためには端子幅の縮小や長さの短縮が必須である。例え
ば、端子幅の縮小には、圧接スロットの両側にある圧接
刃の幅寸法の縮小が不可欠である。
接刃の幅寸法の縮小を行うと、圧接刃の強度低下によ
り、電線を圧入する際に、左右対の圧接刃が外側に開い
てしまうという問題を生じる。
圧接導通部4の側壁9の前後端縁を内側に折り曲げるこ
とで圧接刃11を形成しているが、電線Wを圧接スロッ
ト12に圧入する際に圧接刃11に働く圧力が、側壁9
と底壁7の接合部(折れ曲がり部)に集中して作用する
ため、単独で存在する側壁9が外側に倒れて、圧接刃1
1が開いてしまう可能性があった。これを防止するべ
く、側壁9と底壁7の接合部には凹部18が加工されて
いるが、側壁9の上端部の倒れ防止には効果が薄く、圧
接刃11の開きを十分に防止することはできないおそれ
があった。
圧接導通部4の側壁9が電線加締部3側の側壁(押え片
3aの下方部分)と一体化されているので、側壁9自体
の倒れ防止効果は期待できるが、後側の圧接部10Bと
して、第1のくびれ部6の底壁7を切り起こして形成し
た圧接板13を用いているので、第1のくびれ部6の底
壁7に、圧接板13の高さ相当の寸法を確保しておく必
要があり、その分、圧接導通部4と電線加締部3間の寸
法縮小が困難になり、端子が大形化するという問題があ
った。また、圧接導通部4の側壁9と圧接刃13が分離
しているため、側壁9が必ずしも圧接板13を側方から
支えることにはならなず、圧接刃13aの開きの問題を
確実に防止できない可能性があった。
現しながら、電線の圧入時における圧接刃相互の開きを
防止し、電気接続の信頼性の低下を防止することのでき
る圧接端子を提供することを目的とする。
の金属薄板をプレス加工することにより、前端部に相手
端子に対する電気接触部、後端部に電線加締部、それら
の中間に圧接導通部を形成し、前記電線加締部は、底壁
と左右側壁を備え且つ該左右側壁を内側に屈曲させるこ
とで電線を絶縁被覆の上から加締める構成とし、前記圧
接導通部は、左右対の圧接刃間に圧接スロットを備える
構成とした圧接端子において、前記圧接導通部を、左右
側壁と底壁を有した断面U字形に形成する共に、電線加
締部の左右側壁と圧接導通部の左右側壁とを、左右各々
連続した側板上に形成し、圧接導通部の左右側壁の一部
を内側に切り起こすことで前記左右対の圧接刃を形成し
たことを特徴とする。
部の側壁が連続化されているので、圧接導通部の側壁が
電線加締部の側壁によって拘束される。従って、圧接導
通部の圧接スロットに電線を圧入する際に左右の圧接刃
が外側に開こうとしても、圧接刃を備えた側壁が拘束さ
れているので、外に開きにくくなる。また、電線の加締
めと電線の圧入を同時に行う場合には、電線加締部の側
壁が電線加締めの際に内側に屈曲されるので、圧接導通
部の圧接刃が電線圧入に従って外側に開こうとしても、
電線加締部の側壁に作用する内向きの力と、圧接導通部
の圧接刃より側壁に作用する外向きの力とが相殺し合
い、圧接刃の開きが防止される。
子であって、前記圧接導通部と電線加締部との間にそれ
らを連結する第1の連設部が設けられ、該第1の連設部
が底壁と左右側壁を有する断面U字形に形成され、該第
1の連設部の底壁と左右側壁を介して、圧接導通部と電
線加締部の底壁及び左右側壁が相互に連結されているこ
とを特徴とする。
通部までが、連続した底壁と左右側壁をもつ断面で構成
されることになるので、その範囲が高強度になる。
の圧接端子であって、前記電気接触部が左右側壁と上壁
及び底壁を有するボックス形状に形成され、該電気接触
部の左右側壁と圧接導通部の左右側壁とが左右各々連続
した側板上に形成されていることを特徴とする。
部と電線加締部の側壁が全部連続化されているので、圧
接導通部の側壁が、ぞの前後の圧接導通部と電線加締部
の側壁によって拘束される。従って、圧接導通部の圧接
スロットに電線を圧入する際に左右の圧接刃が外側に開
こうとしても、圧接刃を備えた側壁が拘束されているの
で、外に開きにくくなる。
子であって、前記圧接導通部と電気接触部との間にそれ
らを連結する第2の連設部が設けられ、該第2の連設部
が底壁と左右側壁を有する断面U字形に形成され、該第
2の連設部の底壁と左右側壁を介して、圧接導通部と電
気接触部の底壁及び左右側壁が相互に連結されているこ
とを特徴とする。
通部を介して電気接触部までが、連続した底壁と左右側
壁をもつ断面で構成されることになるので、全体の剛性
が高まる。
かに記載の圧接端子であって、前記圧接導通部の前部と
後部に、それぞれ前記左右対の圧接刃と圧接スロットか
らなる圧接部が配設され、前後の圧接部の左側及び右側
の圧接刃の各上端部間が結合壁で連結されていることを
特徴とする。
た場合に、前後の圧接部の各圧接刃を左側、右側でそれ
ぞれ結合壁により連結したので、各左右の圧接刃の一体
性を高めて、前後の圧接部における圧接刃の倒れ防止を
図ることができる。
子であって、前記結合壁が圧接導通部の側壁の一部とし
て構成されていることを特徴とする。
側壁の一部となっているから、側壁による圧接刃の倒れ
防止効果が両方の圧接部の圧接刃に及ぶ。
子であって、圧接導通部の左右側壁にそれぞれ第1の開
口が形成され、該各第1の開口の前端縁及び後端縁に設
けた突片をそれぞれ内方に折り曲げることで前記圧接刃
が形成され、前記各第1の開口の上側に残った壁部が前
記結合壁として構成されていることを特徴とする。
1の開口を設け、その開口の前後端縁に設けた突片を内
側に折り曲げることで、簡単に、上端部を結合壁で連結
した構成の圧接刃を得ることができる。
子であって、前記圧接導通部の左右側壁には前記第1の
開口と前後方向に並ぶ第2の開口が形成され、該第2の
開口の前端縁及び後端縁の少なくとも一方に設けた突片
をそれぞれ内方に折り曲げることで前記圧接刃が形成さ
れていることを特徴とする。
口により、圧接部が前後方向に3個以上並ぶ。しかも全
部の圧接部が側壁で連続化しているので、各圧接部の圧
接刃の開きを防止することができる。
基づいて説明する。
す。この圧接端子51は、一枚の金属薄板を打ち抜きプ
レス加工することによって一体に形成されたもので、前
端部に相手端子に対する電気接触部2、後端部に電線加
締部3、それらの中間に圧接導通部4を有する。
で電気接続する部分であり、左右側壁52と上壁55及
び底壁7を有するボックス形状に形成されている。電線
加締部3は、電線Wを絶縁被覆Wbの上から把持する部
分であり、底壁7と左右側壁53を有した断面U字形に
形成され、左右側壁53の上端に、内側に屈曲させるこ
とで電線Wを把持する押え片3aを有している。圧接導
通部4は、電線Wの芯線Waとの導通を果たす部分であ
り、底壁7と左右側壁54を有した断面U字形に形成さ
れている。電線加締部3と圧接導通部4との間は、底壁
7と左右側壁56aを有した断面U字形の第1の連設部
56で連結され、圧接導通部4と電線圧接部2の間は、
底壁7と左右側壁57aを有した断面U字形の第2の連
設部57で連結されている。
の底壁7は、一枚の共通の帯板状の底壁として構成さ
れ、電線加締部3から電気接触部2までの左右の各側壁
53、56a、54、57a、52は、それぞれ左右の
連続したフラットな側板上に形成されている。この場合
の各側壁53、56a、54、57a、52は、底壁7
の左右両側縁に連設した壁板を上方に直角に折り曲げる
ことによって形成されている。
互に離間して前側及び後側の圧接部10A、10Bが配
設されている。各圧接部10A、10Bは、対向配置さ
れた左右対の圧接刃11と、左右対の圧接刃11の先端
間に確保された芯線圧入用の圧接スロット12とを備え
るもので、圧接導通部4の左右側壁54にそれぞれ矩形
の開口(第1の開口)61を形成し、該各矩形の開口6
1の前端縁及び後端縁に設けた突片を、それぞれ内方に
折り曲げることによって前記圧接刃11を形成してい
る。そして、各矩形の開口61の上側に壁部(側壁54
の一部)が結合壁62として残ることで、前後の圧接部
10A,10Bの左側及び右側の圧接刃11の各上端部
間が相互に連結されている。なお、この圧接端子51で
は、圧接導通部4の側壁54に矩形の開口61を設け
て、その開口61の前後端縁の突片で圧接刃11を形成
することによって初めて、側壁53、56a、54、5
7a、52の連続化を達成し得ている。
する。
る場合は、図2(a)に示すように圧接端子51の後側
に電線Wの端末を平行に配して、圧接導通部4の圧接ス
ロット12(図1参照)に対して上方より圧入する。そ
うすると、図2(b)に示すように、左右対の圧接刃1
1が電線Wの絶縁被覆Wbを食い破り、芯線Waに接触
する。さらに圧入することにより、芯線Waが左右対の
圧接刃11間に入り込み、圧接刃11によって確実に挟
持される。
印(ロ)で示す開き方向の力がかかるが、次の理由によ
り開きが防止される。
2と圧接導通部4と電線加締部3の各側壁52、54、
53が、全部一枚の連続した側板上に形成されている
上、圧接導通部4と電線加締部3を連結する第1の連設
部56及び圧接導通部4と電気接触部2を連結する第2
の連設部57が共に、底壁7と左右側壁56a、57a
をもつ断面U字形に形成されている。従って、圧接端子
51全体の剛性が強化されるのは勿論、圧接導通部4の
側壁54が前後の電気接触部2と電線加締部4の側壁5
2、54によって大きく拘束されることになる。特に、
前側の電気接触部2はボックス形状に形成されているの
で、電気接触部2の側壁52による拘束力は非常に強
い。その結果、圧接導通部4の圧接刃11に開き力が作
用しても、圧接刃11を形成した側壁54が前後端で拘
束されていることで、外側へ開かなくなる。
と圧接導通部4に対する電線Wの圧入を同時に行う場合
には、図2(c)に示すように、電線加締部3の側壁5
3の上端の押え片3aが矢印(イ)で示す内側方向に屈
曲されるので、図2(b)に示すように、圧接導通部4
の圧接刃11が電線圧入に従って矢印(ロ)で示す外側
方向に開こうとしても、電線加締部3の側壁53に作用
する内向きの力と、圧接導通部4の圧接刃11より側壁
54に作用する外向きの力とが相殺し合い、結果的に圧
接刃11の開きがより確実に防止される。
ことにより、圧接刃11の幅寸法の縮小による小型化を
図った場合にも、電線圧入時の圧接刃11による絶縁被
覆Wbの食い破り不良を解消することができる。また、
芯線Waに対する接触荷重(挟持荷重)を十分に確保す
ることができる。従って、結果的に電気接続の信頼性の
向上を図ることができる。
通部4の左右対の圧接刃11を左右側壁54より切り起
こして形成しているので、図5の従来例のように底壁7
より圧接板13を切り起こし形成する場合と違って、底
壁7に切り起こしのための寸法を確保しておく必要がな
く、それだけ圧接端子51の長さ方向の寸法の短縮が可
能である。また、電線加締部3から圧接導通部4までの
間、左右側壁53、54が連続的に延びているので、圧
接導通部4と電線加締部3の中心のずれを防止すること
ができる。従って、電線Wの圧接や加締め時に,電線W
が曲がって作業しにくくなるような不具合を生じなくな
る。
A、10Bを配置し、各左側、右側の圧接刃11を相互
に結合壁62で連結した構成としているので、各左右の
圧接刃11の一体性を高めることができ、しかも結合壁
62を圧接導通部4の側壁54の一部として構成してい
るので、側壁54による圧接刃11の倒れ防止効果を両
方の圧接部10A、10Bの圧接刃11に等しく及ぼす
ことができる。さらに、圧接導通部4の側壁54に矩形
の開口61を設け、その開口61の前後端縁に設けた突
片を内側に折り曲げることで圧接刃11を形成している
ので、上端部を結合壁62で連結した開き強度の高い圧
接刃11を簡単に得ることができる。
圧接端子81について説明する。
端子51と殆ど同じ構成のもので、違う点は、圧接導通
部4の後端側に、前側の2つの圧接部10A、10B
(これらを第1、第2の圧接部と呼ぶ)に加えて、第3
番目の圧接部10Cを設けた点である。圧接導通部4の
左右側壁54には、前記開口61(これを第1の開口と
呼ぶ)の後側に位置させて、第2の開口61Bが形成さ
れており、この第2の開口61Bの後端縁に設けた突片
を、それぞれ内方に折り曲げることで、第3の圧接部1
0Cの圧接刃11と圧接スロット12が形成されてい
る。それ以外は第1実施形態と同じであり、同一部分に
は同符号を付して説明を省略する。
61、61Bにより第1、第2、第3の圧接部10A、
10B、10Cを形成しているので、電線Wの圧接強度
を高めることができる上、電気接続の信頼性の向上が図
れる。
開口61の前側であってもよい。また、第2の開口61
Bの後端縁ではなく、前端縁に圧接部を形成してもよい
し、第2の開口61Bの前後端に第3、第4の圧接部を
形成してもよい。また、圧接部の数は1個以上であれば
幾つでもよく、それに応じて開口の数を設定すればよ
い。
よれば、圧接導通部と電線加締部の側壁を連続化したの
で、圧接導通部の側壁が、電線加締部の側壁によって拘
束されるようになる。従って、圧接導通部の圧接スロッ
トに電線を圧入する際に左右の圧接刃が外側に開こうと
しても、圧接刃を形成した側壁の動きが拘束されている
ので、外側への開きが防止される。また、電線加締部に
よる電線の加締めと、圧接導通部に対する電線の圧入を
同時に行う場合には、電線加締部の側壁が電線加締めの
際に内側に屈曲されるので、圧接導通部の圧接刃が電線
圧入に従って外側に開こうとしても、電線加締部の側壁
に作用する内向きの力と、圧接導通部の圧接刃より側壁
に作用する外向きの力とが相殺し合い、結果的に圧接刃
の開きが防止される。
より、圧接刃の幅寸法の縮小による小型化を図った場合
にも、電線圧入時の圧接刃による絶縁被覆の食い破り不
良を解消することができる上、芯線に対する接触荷重
(挟持荷重)を十分に確保することができ、結果的に電
気接続の信頼性の向上を図ることができる。また、圧接
導通部の左右対の圧接刃を左右側壁より切り起こして形
成しているので、底壁より圧接板を切り起こし形成する
場合と違って、底壁に切り起こしのための寸法を確保し
ておく必要がなく、それだけ端子の長さ方向の寸法の短
縮が図れ、小型化に寄与することができる。また、電線
加締部から圧接導通部までの間、左右側壁が連続的に延
びているので、圧接導通部と電線加締部の中心のずれを
防止することができ、電線の圧接、加締め時に不具合を
生じにくくなる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、圧接導通部と
電線加締部を断面U字状の第1の連設部で連結し、電線
加締部から圧接導通部までの範囲を、連続した底壁と左
右側壁をもつ断面で構成したので、電線加締部から圧接
導通部までの範囲の強度をさらに高めることができると
共に、電線加締部と圧接導通部の中心のずれを防止する
ことができる。
接導通部と電線加締部の側壁が全部連続化しているの
で、圧接導通部の側壁が、その前後の電気接触部と電線
加締部の両側壁によって拘束される。従って、圧接導通
部の圧接スロットに電線を圧入する際に左右の圧接刃が
外側に開こうとしても、圧接刃を形成した側壁が前後端
で拘束されることで、外側への開きが防止される。特に
前側の電気接触部はボックス形状に形成されているの
で、電気接触部の側壁による拘束力は非常に強く、その
影響で圧接刃の開きが確実に防止される。従って、請求
項1または2の発明の効果をより一層高めることができ
る。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、圧接導通部と
電気接触部を断面U字状の第2の連設部で連結し、電線
加締部から圧接導通部を介して電気接触部までの範囲
を、連続した底壁と左右側壁をもつ断面で構成したの
で、全体の剛性を強化することができると共に、電線加
締部と圧接導通部の中心のずれを防止することができ
る。
いずれかの発明の効果に加え次の効果を奏する。即ち、
圧接導通部の前後にそれぞれ圧接部を配置し、各左側、
右側の圧接刃を相互に結合壁で連結したので、各左右の
圧接刃の一体性を高めることができ、圧接刃の倒れ防止
を図ることができる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、結合壁を圧接
導通部の側壁の一部として構成したので、側壁による圧
接刃の倒れ防止効果を両方の圧接部の圧接刃に及ぼすこ
とができる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、圧接導通部の
側壁に第1の開口を設け、その開口の前端縁、後端縁に
設けた突片を内側に折り曲げることにより、上端部を結
合壁で連結した構成の開き強度の高い圧接刃を簡単に得
ることができる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、第1の開口、
第2の開口により圧接部を前後方向に3個以上並べて配
設することができるので、電線の圧接強度を高めること
ができる上、電気接続の信頼性の向上が図れる。
る。
圧接した状態を示す図で、(a)は部分斜視図、(b)
は(a)図のIIb−IIb矢視断面図、(c)はII
c−IIc矢視断面図である。
る。
斜視図、(b)は(a)図のIVb矢視断面図、(c)
は圧接端子に対し電線を圧接した状態を示す部分斜視図
である。
斜視図、(b)は電線を圧接した状態を示す要部断面図
である。
Claims (8)
- 【請求項1】 一枚の金属薄板をプレス加工することに
より、前端部に相手端子に対する電気接触部、後端部に
電線加締部、それらの中間に圧接導通部を形成し、 前記電線加締部は、底壁と左右側壁を備え且つ該左右側
壁を内側に屈曲させることで電線を絶縁被覆の上から加
締める構成とし、 前記圧接導通部は、左右対の圧接刃間に圧接スロットを
備える構成とした圧接端子において、 前記圧接導通部を、左右側壁と底壁を有した断面U字形
に形成する共に、 電線加締部の左右側壁と圧接導通部の左右側壁とを、左
右各々連続した側板上に形成し、 圧接導通部の左右側壁の一部を内側に切り起こすことで
前記左右対の圧接刃を形成したことを特徴とする圧接端
子。 - 【請求項2】 請求項1記載の圧接端子であって、 前記圧接導通部と電線加締部との間にそれらを連結する
第1の連設部が設けられ、 該第1の連設部が底壁と左右側壁を有する断面U字形に
形成され、 該第1の連設部の底壁と左右側壁を介して、圧接導通部
と電線加締部の底壁及び左右側壁が相互に連結されてい
ることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の圧接端子であっ
て、 前記電気接触部が左右側壁と上壁及び底壁を有するボッ
クス形状に形成され、該電気接触部の左右側壁と圧接導
通部の左右側壁とが左右各々連続した側板上に形成され
ていることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項4】 請求項3記載の圧接端子であって、 前記圧接導通部と電気接触部との間にそれらを連結する
第2の連設部が設けられ、該第2の連設部が底壁と左右
側壁を有する断面U字形に形成され、該第2の連設部の
底壁と左右側壁を介して、圧接導通部と電気接触部の底
壁及び左右側壁が相互に連結されていることを特徴とす
る圧接端子。 - 【請求項5】 請求項1〜4のいずれかに記載の圧接端
子であって、 前記圧接導通部の前部と後部に、それぞれ前記左右対の
圧接刃と圧接スロットからなる圧接部が配設され、前後
の圧接部の左側及び右側の圧接刃の各上端部間が結合壁
で連結されていることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項6】 請求項5記載の圧接端子であって、 前記結合壁が圧接導通部の側壁の一部として構成されて
いることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項7】 請求項6記載の圧接端子であって、 前記圧接導通部の左右側壁にそれぞれ第1の開口が形成
され、該各第1の開口の前端縁及び後端縁に設けた突片
をそれぞれ内方に折り曲げることで前記圧接刃が形成さ
れ、前記各第1の開口の上側に残った壁部が前記結合壁
として構成されていることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項8】 請求項7記載の圧接端子であって、 前記圧接導通部の左右側壁には前記第1の開口と前後方
向に並ぶ第2の開口が形成され、該第2の開口の前端縁
及び後端縁の少なくとも一方に設けた突片をそれぞれ内
方に折り曲げることで前記圧接刃が形成されていること
を特徴とする圧接端子。
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