JPH10296065A - 混合方法および混合装置 - Google Patents
混合方法および混合装置Info
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- JPH10296065A JPH10296065A JP9124875A JP12487597A JPH10296065A JP H10296065 A JPH10296065 A JP H10296065A JP 9124875 A JP9124875 A JP 9124875A JP 12487597 A JP12487597 A JP 12487597A JP H10296065 A JPH10296065 A JP H10296065A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
- B01F23/14—Mixing gases with gases with moving mixing elements, e.g. with liquid seal
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被混合物の湿分や温度等の物性のガスによる
調整を効率良く行うことができる混合方法を提供する。 【解決手段】 被混合物を容器２内で軸中心に回転する
攪拌部材４により攪拌するに際し、被混合物の物性調整
用のガスを、混合中の被混合物の中から、その攪拌部材
４の回転方向の前方側に向かい噴出する。
調整を効率良く行うことができる混合方法を提供する。 【解決手段】 被混合物を容器２内で軸中心に回転する
攪拌部材４により攪拌するに際し、被混合物の物性調整
用のガスを、混合中の被混合物の中から、その攪拌部材
４の回転方向の前方側に向かい噴出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器内で粉体や粒
状体等の流動性を有する被混合物を攪拌することで混合
する際に、その被混合物の湿分や温度等の物性調整用の
ガスを噴出する混合方法と混合装置に関する。
状体等の流動性を有する被混合物を攪拌することで混合
する際に、その被混合物の湿分や温度等の物性調整用の
ガスを噴出する混合方法と混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】実公平５
‐３６４９３号公報は、被混合物の容器と、その容器内
で横軸中心に回転駆動可能に設けられる回転シャフト
と、その回転シャフトと同行回転するように設けられる
攪拌部材と、その攪拌部材に設けられた空気の噴出口
と、その回転シャフトの外周部に対向する容器の内周部
に回転駆動可能に設けられる粉砕部材とを備える混合装
置を開示する。その噴出口から攪拌部材の回転方向の後
方側に向かい空気を噴出することで、被混合物が容器の
内周部に付着するのを防止する。しかし、この従来の混
合装置では、被混合物に水や反応液を添加して造粒や種
々の化学反応を適正に行うことができない。例えば、被
混合物に水を添加して造粒を行う場合、その噴出口から
乾燥空気を噴出することで被混合物を乾燥することが考
えられる。しかし、この従来の混合装置では、その乾燥
空気は攪拌部材の回転方向の後方側に向かい噴出され
る。その攪拌部材の回転方向の後方側には、その攪拌部
材により被混合物を押し退けることで空間が生じるた
め、乾燥空気と被混合物とを効率良く接触させることは
できない。また、被混合物に反応液を添加して発熱反応
をさせる場合、その噴出口から冷却空気を噴出しても、
その冷却空気と被混合物とを効率良く接触させることが
できない。すなわち、空気と被混合物とを効率良く接触
させることができないため、被混合物の湿分や温度の調
整を効率良く行うことができない。
‐３６４９３号公報は、被混合物の容器と、その容器内
で横軸中心に回転駆動可能に設けられる回転シャフト
と、その回転シャフトと同行回転するように設けられる
攪拌部材と、その攪拌部材に設けられた空気の噴出口
と、その回転シャフトの外周部に対向する容器の内周部
に回転駆動可能に設けられる粉砕部材とを備える混合装
置を開示する。その噴出口から攪拌部材の回転方向の後
方側に向かい空気を噴出することで、被混合物が容器の
内周部に付着するのを防止する。しかし、この従来の混
合装置では、被混合物に水や反応液を添加して造粒や種
々の化学反応を適正に行うことができない。例えば、被
混合物に水を添加して造粒を行う場合、その噴出口から
乾燥空気を噴出することで被混合物を乾燥することが考
えられる。しかし、この従来の混合装置では、その乾燥
空気は攪拌部材の回転方向の後方側に向かい噴出され
る。その攪拌部材の回転方向の後方側には、その攪拌部
材により被混合物を押し退けることで空間が生じるた
め、乾燥空気と被混合物とを効率良く接触させることは
できない。また、被混合物に反応液を添加して発熱反応
をさせる場合、その噴出口から冷却空気を噴出しても、
その冷却空気と被混合物とを効率良く接触させることが
できない。すなわち、空気と被混合物とを効率良く接触
させることができないため、被混合物の湿分や温度の調
整を効率良く行うことができない。
【０００３】特開昭５１‐６１６２１号公報は、被混合
物の容器と、その容器内で縦軸中心に回転駆動可能に設
けられる回転シャフトと、その回転シャフトと同行回転
するように設けられる攪拌部材と、その回転シャフトの
中心から上向きに空気を噴出する噴出口と、その被混合
物の上方空間において攪拌部材の回転方向の前方側に向
かい流動するように空気を噴出する噴出口と、その容器
の内部に液体を供給する手段とを備える混合装置を開示
する。その攪拌部材の回転により、その中心から上向き
に噴出された空気の渦流を生じさせ、その渦流運動を、
その被混合物の上方空間において攪拌部材の回転方向の
前方側に向かい流動するよう空気により支援する。しか
し、その空気は被混合物の上方空間において流動するの
で、被混合物の表面のみにしか接触できない。すなわ
ち、空気と被混合物とを効率良く接触させることができ
ないため、被混合物の湿分や温度の調整を効率良く行う
ことができない。
物の容器と、その容器内で縦軸中心に回転駆動可能に設
けられる回転シャフトと、その回転シャフトと同行回転
するように設けられる攪拌部材と、その回転シャフトの
中心から上向きに空気を噴出する噴出口と、その被混合
物の上方空間において攪拌部材の回転方向の前方側に向
かい流動するように空気を噴出する噴出口と、その容器
の内部に液体を供給する手段とを備える混合装置を開示
する。その攪拌部材の回転により、その中心から上向き
に噴出された空気の渦流を生じさせ、その渦流運動を、
その被混合物の上方空間において攪拌部材の回転方向の
前方側に向かい流動するよう空気により支援する。しか
し、その空気は被混合物の上方空間において流動するの
で、被混合物の表面のみにしか接触できない。すなわ
ち、空気と被混合物とを効率良く接触させることができ
ないため、被混合物の湿分や温度の調整を効率良く行う
ことができない。
【０００４】英国特許１３６９２６９号公報は、被混合
物の容器と、その容器内で軸中心に回転駆動可能に設け
られる回転シャフトと、その回転シャフトと同行回転す
るように設けられる攪拌部材と、その容器内に被混合物
の物性調整用のガスを噴出する手段と、その回転シャフ
トの外周部に対向する容器の内周部に回転駆動可能に設
けられる粉砕部材と、その容器の内部に液体を供給する
手段とを備える混合装置を開示する。そのガスの噴出口
は、混合中の被混合物の中からガスを噴出できるよう
に、その容器に対して一定位置に配置される。しかし、
この従来技術では、そのガスの噴出方向については何ら
記載されていない。すなわち、空気と被混合物とを効率
良く接触させることを何ら考慮していないため、被混合
物の湿分や温度の調整を効率良く行うことができない。
物の容器と、その容器内で軸中心に回転駆動可能に設け
られる回転シャフトと、その回転シャフトと同行回転す
るように設けられる攪拌部材と、その容器内に被混合物
の物性調整用のガスを噴出する手段と、その回転シャフ
トの外周部に対向する容器の内周部に回転駆動可能に設
けられる粉砕部材と、その容器の内部に液体を供給する
手段とを備える混合装置を開示する。そのガスの噴出口
は、混合中の被混合物の中からガスを噴出できるよう
に、その容器に対して一定位置に配置される。しかし、
この従来技術では、そのガスの噴出方向については何ら
記載されていない。すなわち、空気と被混合物とを効率
良く接触させることを何ら考慮していないため、被混合
物の湿分や温度の調整を効率良く行うことができない。
【０００５】本発明は、上記問題を解決することのでき
る混合方法と混合装置を提供することを目的とする。
る混合方法と混合装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の混合方法は、被
混合物を容器内で軸中心に回転する攪拌部材により攪拌
するに際し、その被混合物の物性調整用のガスを、混合
中の被混合物の中から、その攪拌部材の回転方向の前方
側に向かい噴出することを特徴とする。本発明の混合装
置は、被混合物を入れる容器と、その容器内で軸中心に
回転駆動可能に設けられる回転シャフトと、その回転シ
ャフトと同行回転するように設けられる攪拌部材と、そ
の容器内に被混合物の物性調整用のガスを噴出する手段
とを備える。そのガスの噴出口は、混合中の被混合物の
中からガスを噴出できるように、その容器に対して一定
位置に配置可能とされる。そのガスは、その攪拌部材の
回転方向の前方側に向かい噴出される。本発明方法によ
れば、混合中の被混合物の中からガスを噴出し、且つ、
そのガスを攪拌部材の回転方向の前方側に噴出すること
で、そのガスの被混合物内での滞留時間を長くし、その
ガスによる被混合物の物性調整を効率良く行うことがで
きる。本発明装置によれば、本発明方法を実施すること
ができる。
混合物を容器内で軸中心に回転する攪拌部材により攪拌
するに際し、その被混合物の物性調整用のガスを、混合
中の被混合物の中から、その攪拌部材の回転方向の前方
側に向かい噴出することを特徴とする。本発明の混合装
置は、被混合物を入れる容器と、その容器内で軸中心に
回転駆動可能に設けられる回転シャフトと、その回転シ
ャフトと同行回転するように設けられる攪拌部材と、そ
の容器内に被混合物の物性調整用のガスを噴出する手段
とを備える。そのガスの噴出口は、混合中の被混合物の
中からガスを噴出できるように、その容器に対して一定
位置に配置可能とされる。そのガスは、その攪拌部材の
回転方向の前方側に向かい噴出される。本発明方法によ
れば、混合中の被混合物の中からガスを噴出し、且つ、
そのガスを攪拌部材の回転方向の前方側に噴出すること
で、そのガスの被混合物内での滞留時間を長くし、その
ガスによる被混合物の物性調整を効率良く行うことがで
きる。本発明装置によれば、本発明方法を実施すること
ができる。
【０００７】本発明装置において、回転シャフトは横軸
中心に回転駆動され、その容器の内周部は、その回転シ
ャフトの軸心を中心とする回転体に沿う曲面とされ、そ
のガス噴出口は、噴出ガスが容器の下部から容器の内周
部に沿って上方に向かって流動するように配置されてい
るのが好ましい。この構成によれば、その容器に収納さ
れる被混合物の体積が容器の容積よりも大幅に少なくて
も、ガスの被混合物内における滞留時間を可及的に長く
し、ガスと被混合物との接触効率を向上できる。
中心に回転駆動され、その容器の内周部は、その回転シ
ャフトの軸心を中心とする回転体に沿う曲面とされ、そ
のガス噴出口は、噴出ガスが容器の下部から容器の内周
部に沿って上方に向かって流動するように配置されてい
るのが好ましい。この構成によれば、その容器に収納さ
れる被混合物の体積が容器の容積よりも大幅に少なくて
も、ガスの被混合物内における滞留時間を可及的に長く
し、ガスと被混合物との接触効率を向上できる。
【０００８】そのガス噴出口は、その容器内に挿入され
るパイプの先端開口により構成され、そのパイプの先端
面は、下方に向かうに従い前記攪拌部材の回転方向の後
方側に向かうように、水平面に対して傾斜され、そのパ
イプの先端面と水平面とがなす角度は、粉体状被混合物
の安息角以下とされているのが好ましい。この構成によ
れば、被混合物がパイプ内部に入りこむのを防止でき
る。
るパイプの先端開口により構成され、そのパイプの先端
面は、下方に向かうに従い前記攪拌部材の回転方向の後
方側に向かうように、水平面に対して傾斜され、そのパ
イプの先端面と水平面とがなす角度は、粉体状被混合物
の安息角以下とされているのが好ましい。この構成によ
れば、被混合物がパイプ内部に入りこむのを防止でき
る。
【０００９】その回転シャフトの外周部に対向する容器
の内周部に回転駆動可能に設けられる粉砕部材を備え、
その粉砕部材の前記回転シャフトの軸方向における位置
と、そのガス噴出口の前記回転シャフトの軸方向におけ
る位置とは互いに一致するのが好ましい。この構成によ
れば、ガスにより被混合物を粉砕部材に向けて流動させ
ることができるので、被混合物の粉砕効率を向上でき
る。
の内周部に回転駆動可能に設けられる粉砕部材を備え、
その粉砕部材の前記回転シャフトの軸方向における位置
と、そのガス噴出口の前記回転シャフトの軸方向におけ
る位置とは互いに一致するのが好ましい。この構成によ
れば、ガスにより被混合物を粉砕部材に向けて流動させ
ることができるので、被混合物の粉砕効率を向上でき
る。
【００１０】その容器の内部に液体を供給する手段と、
その供給された液体を分散する分散部材とを備え、その
分散部材の前記回転シャフトの軸方向における位置と、
前記ガス噴出口の前記回転シャフトの軸方向における位
置とは互いに一致するのが好ましい。この構成によれ
ば、液体が集中的に供給される部位にガスを流動させる
ことで、その液体供給部位におけるガスと被混合物との
接触効率を向上できる。これにより、そのガスによる被
混合物の乾燥や冷却等の物性調整を効率良く行うことが
できる。
その供給された液体を分散する分散部材とを備え、その
分散部材の前記回転シャフトの軸方向における位置と、
前記ガス噴出口の前記回転シャフトの軸方向における位
置とは互いに一致するのが好ましい。この構成によれ
ば、液体が集中的に供給される部位にガスを流動させる
ことで、その液体供給部位におけるガスと被混合物との
接触効率を向上できる。これにより、そのガスによる被
混合物の乾燥や冷却等の物性調整を効率良く行うことが
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１、図２に示す横型混合装置１
は、被混合物を入れる容器２を備える。その容器２は、
横軸心の円筒形容器本体２ａと、被混合物の投入部２ｂ
と、被混合物の排出部２ｃと、排気部２ｄとを有する。
施形態を説明する。図１、図２に示す横型混合装置１
は、被混合物を入れる容器２を備える。その容器２は、
横軸心の円筒形容器本体２ａと、被混合物の投入部２ｂ
と、被混合物の排出部２ｃと、排気部２ｄとを有する。
【００１２】その容器２内で、その容器本体２ａの軸と
同心の横軸中心に回転可能に回転シャフト３が両端支持
される。その回転シャフト３は、モータ等の駆動源（図
示省略）により、図１において矢印１００方向に回転駆
動される。
同心の横軸中心に回転可能に回転シャフト３が両端支持
される。その回転シャフト３は、モータ等の駆動源（図
示省略）により、図１において矢印１００方向に回転駆
動される。
【００１３】その回転シャフト３と矢印１００方向に同
行回転するように６つの攪拌部材４が設けられる。本実
施形態では、それら攪拌部材４は、回転シャフト３の軸
方向において互いに離れた６位置において、回転方向に
おいて例えば６０度毎に配置されている。なお、図では
回転シャフト３の中央側の２つのみ表示し、回転シャフ
ト３の両端側の４つの図示は省略している。その回転シ
ャフト３の中央側の２つの攪拌部材４は回転方向におい
て例えば１８０度離れて配置され、回転シャフト３の一
端側の２つの攪拌部材は回転方向において例えば１８０
度離れて配置され、回転シャフト３の他端側の２つの攪
拌部材は回転方向において例えば１８０度離れて配置さ
れる。各攪拌部材４は、その回転シャフト３から突出す
るアーム５に取り付けられる。なお、その攪拌部材４の
数は特に限定されない。
行回転するように６つの攪拌部材４が設けられる。本実
施形態では、それら攪拌部材４は、回転シャフト３の軸
方向において互いに離れた６位置において、回転方向に
おいて例えば６０度毎に配置されている。なお、図では
回転シャフト３の中央側の２つのみ表示し、回転シャフ
ト３の両端側の４つの図示は省略している。その回転シ
ャフト３の中央側の２つの攪拌部材４は回転方向におい
て例えば１８０度離れて配置され、回転シャフト３の一
端側の２つの攪拌部材は回転方向において例えば１８０
度離れて配置され、回転シャフト３の他端側の２つの攪
拌部材は回転方向において例えば１８０度離れて配置さ
れる。各攪拌部材４は、その回転シャフト３から突出す
るアーム５に取り付けられる。なお、その攪拌部材４の
数は特に限定されない。
【００１４】図３〜図５に示すように、各攪拌部材４
は、その回転方向においてアーム５の前方に位置する板
状の前壁４ａと、その回転シャフト３の軸方向において
アーム５の両側に位置する一対の板状の側壁４ｂ、４ｃ
と、その回転シャフト３の径方向において側壁４ｂ、４
ｃの外方に位置する板状の底壁４ｄとを有する。その前
壁４ａの表面４ａ′は、回転シャフト３の外周部に対し
て回転径方向の間隔をおいて配置される。なお、その回
転径方向とは回転シャフト３の径方向を意味する。その
前壁４ａの表面４ａ′と回転シャフト３の外周部との距
離は、回転方向前方に向かうに従い大きくされている。
は、その回転方向においてアーム５の前方に位置する板
状の前壁４ａと、その回転シャフト３の軸方向において
アーム５の両側に位置する一対の板状の側壁４ｂ、４ｃ
と、その回転シャフト３の径方向において側壁４ｂ、４
ｃの外方に位置する板状の底壁４ｄとを有する。その前
壁４ａの表面４ａ′は、回転シャフト３の外周部に対し
て回転径方向の間隔をおいて配置される。なお、その回
転径方向とは回転シャフト３の径方向を意味する。その
前壁４ａの表面４ａ′と回転シャフト３の外周部との距
離は、回転方向前方に向かうに従い大きくされている。
【００１５】一方の側壁４ｂの表面４ｂ′は、回転シャ
フト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配置
される。その側壁４ｂの表面４ｂ′と回転シャフト３の
外周部との距離は、回転方向前方に向かうに従い大きく
されると共に回転シャフト３の一端に向かうに従い大き
くされている。他方の側壁４ｃの表面４ｃ′は、回転シ
ャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配
置される。その側壁４ｃの表面４ｃ′と回転シャフト３
の外周部との距離は、回転方向前方に向かうに従い大き
くされると共に回転シャフト３の他端に向かうに従い大
きくされている。回転シャフト３の軸方向と径方向にお
ける各側壁４ｂ、４ｃの寸法は、回転方向後方に向かう
に従い大きくされている。その前壁４ａの表面４ａ′と
各側壁４ｂ、４ｃの表面４ｂ′、４ｃ′が、回転シャフ
ト３の回転により被混合物を回転シャフト３の外周部に
向かって流動させる攪拌面を構成する。図２、図３に示
すように、各側壁４ｂ、４ｃの外端縁に、回転時の負荷
軽減のために複数の爪４ｅが形成される。なお、爪４ｅ
は省略してもよい。
フト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配置
される。その側壁４ｂの表面４ｂ′と回転シャフト３の
外周部との距離は、回転方向前方に向かうに従い大きく
されると共に回転シャフト３の一端に向かうに従い大き
くされている。他方の側壁４ｃの表面４ｃ′は、回転シ
ャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配
置される。その側壁４ｃの表面４ｃ′と回転シャフト３
の外周部との距離は、回転方向前方に向かうに従い大き
くされると共に回転シャフト３の他端に向かうに従い大
きくされている。回転シャフト３の軸方向と径方向にお
ける各側壁４ｂ、４ｃの寸法は、回転方向後方に向かう
に従い大きくされている。その前壁４ａの表面４ａ′と
各側壁４ｂ、４ｃの表面４ｂ′、４ｃ′が、回転シャフ
ト３の回転により被混合物を回転シャフト３の外周部に
向かって流動させる攪拌面を構成する。図２、図３に示
すように、各側壁４ｂ、４ｃの外端縁に、回転時の負荷
軽減のために複数の爪４ｅが形成される。なお、爪４ｅ
は省略してもよい。
【００１６】その底壁４ｄの表面４ｄ′は、その容器本
体２ａの内周部２ａ′に対して回転径方向の間隔をおい
て配置され、その回転径方向の間隔が一定となるよう
に、その容器本体２ａの内周部２ａ′と底壁４ｄの表面
４ｄ′は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転
体に沿う曲面とされている。その回転体は、本実施形態
では円柱とされるが、特に限定されない。
体２ａの内周部２ａ′に対して回転径方向の間隔をおい
て配置され、その回転径方向の間隔が一定となるよう
に、その容器本体２ａの内周部２ａ′と底壁４ｄの表面
４ｄ′は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転
体に沿う曲面とされている。その回転体は、本実施形態
では円柱とされるが、特に限定されない。
【００１７】その容器本体２ａの内周部２ａ′に６つの
粉砕部材６が設けられている。各粉砕部材６は、容器本
体２ａの回転径方向に沿う軸中心に回転可能な回転シャ
フト６ａと、この回転シャフト６ａから回転径方向外方
に突出する複数の粉砕ブレード６ｂとを有し、モータ等
の駆動源（図示省略）により回転駆動される。なお、こ
こでの回転径方向は、回転シャフト６ａの径方向を意味
する。
粉砕部材６が設けられている。各粉砕部材６は、容器本
体２ａの回転径方向に沿う軸中心に回転可能な回転シャ
フト６ａと、この回転シャフト６ａから回転径方向外方
に突出する複数の粉砕ブレード６ｂとを有し、モータ等
の駆動源（図示省略）により回転駆動される。なお、こ
こでの回転径方向は、回転シャフト６ａの径方向を意味
する。
【００１８】図２に示すように、本実施形態では、その
粉砕部材６は、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置
において、２つずつ回転シャフト３の回転方向において
離れて配置される。すなわち、回転シャフト３の軸方向
における中央に配置された２つの粉砕部材６の回転軸
は、回転シャフト３の中央側の２つの攪拌部材４の中の
一方における一方の攪拌面４ｂ′よりも回転シャフト３
の一端に近接して配置され、且つ、回転シャフト３の中
央側の２つの攪拌部材４の中の他方における他方の攪拌
面４ｃ′よりも回転シャフト３の他端に近接して配置さ
れる。回転シャフト３の一端側に配置された２つの粉砕
部材６の回転軸は、回転シャフト３の一端側の２つの攪
拌部材４の中の一方における一方の攪拌面４ｂ′よりも
回転シャフト３の一端に近接して配置され、且つ、回転
シャフト３の一端側の２つの攪拌部材４の中の他方にお
ける他方の攪拌面４ｃ′よりも回転シャフト３の他端に
近接して配置される。回転シャフト３の他端側に配置さ
れた２つの粉砕部材６の回転軸は、回転シャフト３の端
端側の２つの攪拌部材４の中の一方における一方の攪拌
面４ｂ′よりも回転シャフト３の一端に近接して配置さ
れ、且つ、回転シャフト３の他端側の２つの攪拌部材４
の中の他方における他方の攪拌面４ｃ′よりも回転シャ
フト３の他端に近接して配置される。３つの粉砕部材６
の配置高さは、容器本体２ａの略１／２の高さとされ、
残りの３つの粉砕部材６の配置高さは、容器本体２ａの
１／２の高さと底部との間とされている。なお、その粉
砕部材６の数は特に限定されない。
粉砕部材６は、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置
において、２つずつ回転シャフト３の回転方向において
離れて配置される。すなわち、回転シャフト３の軸方向
における中央に配置された２つの粉砕部材６の回転軸
は、回転シャフト３の中央側の２つの攪拌部材４の中の
一方における一方の攪拌面４ｂ′よりも回転シャフト３
の一端に近接して配置され、且つ、回転シャフト３の中
央側の２つの攪拌部材４の中の他方における他方の攪拌
面４ｃ′よりも回転シャフト３の他端に近接して配置さ
れる。回転シャフト３の一端側に配置された２つの粉砕
部材６の回転軸は、回転シャフト３の一端側の２つの攪
拌部材４の中の一方における一方の攪拌面４ｂ′よりも
回転シャフト３の一端に近接して配置され、且つ、回転
シャフト３の一端側の２つの攪拌部材４の中の他方にお
ける他方の攪拌面４ｃ′よりも回転シャフト３の他端に
近接して配置される。回転シャフト３の他端側に配置さ
れた２つの粉砕部材６の回転軸は、回転シャフト３の端
端側の２つの攪拌部材４の中の一方における一方の攪拌
面４ｂ′よりも回転シャフト３の一端に近接して配置さ
れ、且つ、回転シャフト３の他端側の２つの攪拌部材４
の中の他方における他方の攪拌面４ｃ′よりも回転シャ
フト３の他端に近接して配置される。３つの粉砕部材６
の配置高さは、容器本体２ａの略１／２の高さとされ、
残りの３つの粉砕部材６の配置高さは、容器本体２ａの
１／２の高さと底部との間とされている。なお、その粉
砕部材６の数は特に限定されない。
【００１９】その回転シャフト３と同行回転するように
６つの流動方向変更部材７が設けられる。本実施形態で
は、各流動方向変更部材７は、上記各攪拌部材４に一対
一で対向する。すなわち、各流動方向変更部材７は、各
攪拌部材４と回転シャフト３との間に配置され、上記ア
ーム５に取り付けられる。なお、その流動方向変更部材
７の数は特に限定されない。
６つの流動方向変更部材７が設けられる。本実施形態で
は、各流動方向変更部材７は、上記各攪拌部材４に一対
一で対向する。すなわち、各流動方向変更部材７は、各
攪拌部材４と回転シャフト３との間に配置され、上記ア
ーム５に取り付けられる。なお、その流動方向変更部材
７の数は特に限定されない。
【００２０】図３〜図６に示すように、各流動方向変更
部材７は、その回転方向においてアーム５の前方側に位
置する板状の前壁７ａと、その回転シャフト３の軸方向
においてアーム５の両側に位置する一対の板状の側壁７
ｂ、７ｃと、その回転シャフト３の回転径方向において
両側壁７ｂ、７ｃの外方に位置する板状の底壁７ｄとを
有する。
部材７は、その回転方向においてアーム５の前方側に位
置する板状の前壁７ａと、その回転シャフト３の軸方向
においてアーム５の両側に位置する一対の板状の側壁７
ｂ、７ｃと、その回転シャフト３の回転径方向において
両側壁７ｂ、７ｃの外方に位置する板状の底壁７ｄとを
有する。
【００２１】その前壁７ａの表面７ａ′は、回転シャフ
ト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配置さ
れ、その回転径方向の間隔は、回転方向前方に向かうに
従い大きくされている。一方の側壁７ｂの表面７ｂ′
は、回転シャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔
をおいて配置され、その回転径方向の間隔は、回転方向
前方に向かうに従い大きくされていると共に回転シャフ
ト３の一端に向かうに従い大きくされている。他方の側
壁７ｃの表面７ｃ′は、回転シャフト３の外周部に対し
て回転径方向の間隔をおいて配置され、その回転径方向
の間隔は、回転方向前方に向かうに従い大きくされてい
ると共に回転シャフト３の他端に向かうに従い大きくさ
れている。その前壁７ａの表面７ａ′と各側壁７ｂ、７
ｃの表面７ｂ′、７ｃ′が、回転シャフト３の回転によ
り被混合物を回転シャフト３の外周部に向かって流動さ
せる補助攪拌面を構成する。各側壁７ｂ、７ｃの回転シ
ャフト３の軸方向と径方向における寸法は、回転方向後
方に向かうに従い大きくされた後に一定とされている。
ト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配置さ
れ、その回転径方向の間隔は、回転方向前方に向かうに
従い大きくされている。一方の側壁７ｂの表面７ｂ′
は、回転シャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔
をおいて配置され、その回転径方向の間隔は、回転方向
前方に向かうに従い大きくされていると共に回転シャフ
ト３の一端に向かうに従い大きくされている。他方の側
壁７ｃの表面７ｃ′は、回転シャフト３の外周部に対し
て回転径方向の間隔をおいて配置され、その回転径方向
の間隔は、回転方向前方に向かうに従い大きくされてい
ると共に回転シャフト３の他端に向かうに従い大きくさ
れている。その前壁７ａの表面７ａ′と各側壁７ｂ、７
ｃの表面７ｂ′、７ｃ′が、回転シャフト３の回転によ
り被混合物を回転シャフト３の外周部に向かって流動さ
せる補助攪拌面を構成する。各側壁７ｂ、７ｃの回転シ
ャフト３の軸方向と径方向における寸法は、回転方向後
方に向かうに従い大きくされた後に一定とされている。
【００２２】その底壁７ｄの表面は、上記攪拌面４
ａ′、４ｂ′、４ｃ′と回転シャフト３の外周部との間
において、容器本体２ａの内周部２ａ′に対して回転径
方向の間隔をおいて配置され、且つ、その被混合物の流
動方向を回転シャフト３の外周部に向かう方向から容器
本体２ａの内周部２ａ′に向かう方向に変更させる変更
面７ｄ′を構成する。その容器本体２ａの内周部２ａ′
と変更面７ｄ′との回転径方向の間隔が一定となるよう
に、その容器本体２ａの内周部２ａ′と変更面７ｄ′
は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転体に沿
う曲面とされている。その回転体は、本実施形態では円
柱とされるが、特に限定されない。
ａ′、４ｂ′、４ｃ′と回転シャフト３の外周部との間
において、容器本体２ａの内周部２ａ′に対して回転径
方向の間隔をおいて配置され、且つ、その被混合物の流
動方向を回転シャフト３の外周部に向かう方向から容器
本体２ａの内周部２ａ′に向かう方向に変更させる変更
面７ｄ′を構成する。その容器本体２ａの内周部２ａ′
と変更面７ｄ′との回転径方向の間隔が一定となるよう
に、その容器本体２ａの内周部２ａ′と変更面７ｄ′
は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転体に沿
う曲面とされている。その回転体は、本実施形態では円
柱とされるが、特に限定されない。
【００２３】その変更面７ｄ′は、上記攪拌面４ａ′、
４ｂ′、４ｃ′と回転径方向の間隔をおいて対向する部
分を有する。本実施形態では、回転方向における変更面
７ｄ′の寸法は回転方向における攪拌部材４の寸法と略
等しくされ、回転シャフト３の軸方向における変更面７
ｄ′の寸法は回転シャフト３の軸方向における攪拌部材
４の寸法よりも大きくされることで、回転径方向におい
て変更面７ｄ′は攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′の全体
を覆う。その変更面７ｄ′の回転方向の最大寸法は、攪
拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′の全体を覆うことができる
ように、攪拌部材４の回転方向の最大寸法と等しくする
か大きくするのが好ましい。変更面７ｄ′の回転方向の
前端位置は、攪拌部材４と一致させるか、攪拌部材４の
回転方向の前端位置よりも回転方向の後方に配置するの
が好ましい。変更面７ｄ′の回転方向の後端位置は、攪
拌部材４と一致させるか、攪拌部材４の回転方向の後端
位置よりも回転方向後方に配置するのが好ましい。
４ｂ′、４ｃ′と回転径方向の間隔をおいて対向する部
分を有する。本実施形態では、回転方向における変更面
７ｄ′の寸法は回転方向における攪拌部材４の寸法と略
等しくされ、回転シャフト３の軸方向における変更面７
ｄ′の寸法は回転シャフト３の軸方向における攪拌部材
４の寸法よりも大きくされることで、回転径方向におい
て変更面７ｄ′は攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′の全体
を覆う。その変更面７ｄ′の回転方向の最大寸法は、攪
拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′の全体を覆うことができる
ように、攪拌部材４の回転方向の最大寸法と等しくする
か大きくするのが好ましい。変更面７ｄ′の回転方向の
前端位置は、攪拌部材４と一致させるか、攪拌部材４の
回転方向の前端位置よりも回転方向の後方に配置するの
が好ましい。変更面７ｄ′の回転方向の後端位置は、攪
拌部材４と一致させるか、攪拌部材４の回転方向の後端
位置よりも回転方向後方に配置するのが好ましい。
【００２４】その変更面７ｄ′は、回転途中で上記粉砕
部材６の全体と回転径方向において対向する部分を有す
る。すなわち、回転シャフト３の中央側の２つの流動方
向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャフト３の中央
側に配置された２つの粉砕部材６と回転途中で回転径方
向において対向する。回転シャフト３の一端側の２つの
流動方向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャフト３
の一端側に配置された２つの粉砕部材６と回転途中で回
転径方向において対向する。回転シャフト３の他端側の
２つの流動方向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャ
フト３の他端側に配置された２つの粉砕部材６と回転途
中で回転径方向において対向する。
部材６の全体と回転径方向において対向する部分を有す
る。すなわち、回転シャフト３の中央側の２つの流動方
向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャフト３の中央
側に配置された２つの粉砕部材６と回転途中で回転径方
向において対向する。回転シャフト３の一端側の２つの
流動方向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャフト３
の一端側に配置された２つの粉砕部材６と回転途中で回
転径方向において対向する。回転シャフト３の他端側の
２つの流動方向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャ
フト３の他端側に配置された２つの粉砕部材６と回転途
中で回転径方向において対向する。
【００２５】図２に示すように、その回転シャフト３と
同行回転するように２つの補助攪拌部材１０が、回転シ
ャフト３の両端近傍の２位置に設けられている。その２
つの補助攪拌部材１０は回転方向において例えば１８０
度離れて配置される。各補助攪拌部材１０は、その回転
シャフト３から突出するアーム１１に取り付けられ、容
器本体２ａの外周近傍に配置される。各補助攪拌部材１
０の形状は、被混合物を攪拌できれば特に限定されな
い。また、補助攪拌部材１０は同位置に複数設けてもよ
い。
同行回転するように２つの補助攪拌部材１０が、回転シ
ャフト３の両端近傍の２位置に設けられている。その２
つの補助攪拌部材１０は回転方向において例えば１８０
度離れて配置される。各補助攪拌部材１０は、その回転
シャフト３から突出するアーム１１に取り付けられ、容
器本体２ａの外周近傍に配置される。各補助攪拌部材１
０の形状は、被混合物を攪拌できれば特に限定されな
い。また、補助攪拌部材１０は同位置に複数設けてもよ
い。
【００２６】図１、図２に示すように、その容器本体２
ａの内部に、被混合物の湿分、温度、組成等の物性調整
に用いられるガスを噴出するため、３本のパイプ２１が
設けられている。例えば、被混合物の湿分調整のための
乾燥した空気や不活性ガス、被混合物の温度調整のため
の温度調節された空気や不活性ガス、被混合物と反応し
て組成調整をするための反応ガス等が噴出される。
ａの内部に、被混合物の湿分、温度、組成等の物性調整
に用いられるガスを噴出するため、３本のパイプ２１が
設けられている。例えば、被混合物の湿分調整のための
乾燥した空気や不活性ガス、被混合物の温度調整のため
の温度調節された空気や不活性ガス、被混合物と反応し
て組成調整をするための反応ガス等が噴出される。
【００２７】それらガス供給用パイプ２１は、本実施形
態では、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置に設け
られている。すなわち、各パイプ２１は、容器本体２ａ
内に挿入され、溶接等の公知の固定方法にて容器本体２
ａに対して一定位置に配置される。各パイプ２１の先端
開口により構成されるガス噴出口２１ａは、混合中の被
混合物の中からガスを噴出できるように容器本体２ａに
対して一定位置に配置される。その容器本体２ａに収納
される被混合物の体積は、容器本体２ａの容積よりも少
なくされる。図１における二点鎖線２００は、その混合
中における被混合物の表面位置の一例を示す。なお、そ
のガス噴出口２１ａの数は特に限定されない。
態では、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置に設け
られている。すなわち、各パイプ２１は、容器本体２ａ
内に挿入され、溶接等の公知の固定方法にて容器本体２
ａに対して一定位置に配置される。各パイプ２１の先端
開口により構成されるガス噴出口２１ａは、混合中の被
混合物の中からガスを噴出できるように容器本体２ａに
対して一定位置に配置される。その容器本体２ａに収納
される被混合物の体積は、容器本体２ａの容積よりも少
なくされる。図１における二点鎖線２００は、その混合
中における被混合物の表面位置の一例を示す。なお、そ
のガス噴出口２１ａの数は特に限定されない。
【００２８】各ガス噴出口２１ａから噴出されるガス
は、上記攪拌部材４の回転方向の前方側に向かうものと
される。さらに、各ガス噴出口２１ａは、噴出ガスが容
器本体２ａの下部から容器本体２ａの内周部２ａ′に沿
って上方に向かって流動するように、容器本体２ａの底
部近傍に配置されている。
は、上記攪拌部材４の回転方向の前方側に向かうものと
される。さらに、各ガス噴出口２１ａは、噴出ガスが容
器本体２ａの下部から容器本体２ａの内周部２ａ′に沿
って上方に向かって流動するように、容器本体２ａの底
部近傍に配置されている。
【００２９】各パイプ２１の先端面２１ｂは、下方に向
かうに従い攪拌部材４の回転方向の後方側に向かうよう
に、水平面に対して傾斜される。そのパイプ２１の先端
面２１ｂと水平面とがなす角度θは、粉体状被混合物の
安息角以下とされている。
かうに従い攪拌部材４の回転方向の後方側に向かうよう
に、水平面に対して傾斜される。そのパイプ２１の先端
面２１ｂと水平面とがなす角度θは、粉体状被混合物の
安息角以下とされている。
【００３０】各ガス噴出口２１ａの回転シャフト３の軸
方向における位置と上記各粉砕部材６の回転シャフト３
の軸方向における位置とは互いに一致する。すなわち、
回転シャフト３の中央側に位置するガス噴出口２１ａに
対して、回転シャフト３の中央側に配置された２つの粉
砕部材６は、攪拌中の被混合物の中において攪拌部材４
の回転方向の前方側に配置され、回転シャフト３の一端
側に位置するガス噴出口２１ａに対して、回転シャフト
３の一端側に配置された２つの粉砕部材６は、攪拌中の
被混合物の中において攪拌部材４の回転方向の前方側に
配置され、回転シャフト３の他端側に位置するガス噴出
口２１ａに対して、回転シャフト３の他端側に配置され
た２つの粉砕部材６は、攪拌中の被混合物の中において
攪拌部材４の回転方向の前方側に配置される。
方向における位置と上記各粉砕部材６の回転シャフト３
の軸方向における位置とは互いに一致する。すなわち、
回転シャフト３の中央側に位置するガス噴出口２１ａに
対して、回転シャフト３の中央側に配置された２つの粉
砕部材６は、攪拌中の被混合物の中において攪拌部材４
の回転方向の前方側に配置され、回転シャフト３の一端
側に位置するガス噴出口２１ａに対して、回転シャフト
３の一端側に配置された２つの粉砕部材６は、攪拌中の
被混合物の中において攪拌部材４の回転方向の前方側に
配置され、回転シャフト３の他端側に位置するガス噴出
口２１ａに対して、回転シャフト３の他端側に配置され
た２つの粉砕部材６は、攪拌中の被混合物の中において
攪拌部材４の回転方向の前方側に配置される。
【００３１】その容器本体２ａの内部に液体を供給する
ための３本のパイプ３１が設けられている。その液体と
して、例えば、粉末状の被混合物を粒状にするための造
粒液や、被混合物と接触することで化学反応を生じる反
応液等が供給される。
ための３本のパイプ３１が設けられている。その液体と
して、例えば、粉末状の被混合物を粒状にするための造
粒液や、被混合物と接触することで化学反応を生じる反
応液等が供給される。
【００３２】それら液体供給用パイプ３１は、本実施形
態では、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置に配置
される。すなわち、各パイプ３１は、容器本体２ａに取
り付けられた筒状の案内体３２を介して容器本体２ａ内
に挿入され、その案内体３２に固定されることで容器本
体２ａに対して一定位置に配置される。本実施形態で
は、各パイプ３１の先端開口により構成される液体吐出
口は、混合中の被混合物の中から液体を下向きに吐出で
きるように容器本体２ａに対して一定位置に配置され
る。各液体供給用パイプ３１から下向きに吐出される液
体は、本実施形態では、上記攪拌部材４の回転方向の後
方側に向かうものとされる。また、パイプ３１は同位置
に複数配置してもよい。
態では、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置に配置
される。すなわち、各パイプ３１は、容器本体２ａに取
り付けられた筒状の案内体３２を介して容器本体２ａ内
に挿入され、その案内体３２に固定されることで容器本
体２ａに対して一定位置に配置される。本実施形態で
は、各パイプ３１の先端開口により構成される液体吐出
口は、混合中の被混合物の中から液体を下向きに吐出で
きるように容器本体２ａに対して一定位置に配置され
る。各液体供給用パイプ３１から下向きに吐出される液
体は、本実施形態では、上記攪拌部材４の回転方向の後
方側に向かうものとされる。また、パイプ３１は同位置
に複数配置してもよい。
【００３３】それら液体供給用パイプ３１の液体吐出口
の回転シャフト３の軸方向における位置と上記粉砕部材
６の回転シャフト３の軸方向における位置とは互いに一
致する。すなわち、回転シャフト３の中央側に位置する
液体吐出口に、回転シャフト３の中央側で容器本体２ａ
の略１／２の高さに配置された粉砕部材６が対向し、回
転シャフト３の一端側に位置する液体吐出口に、回転シ
ャフト３の一端側で容器本体２ａの略１／２の高さに配
置された粉砕部材６が対向し、回転シャフト３の他端側
に位置する液体吐出口に、回転シャフト３の他端側で容
器本体２ａの略１／２の高さに配置された粉砕部材６が
対向する。これにより、その容器本体２ａの略１／２の
高さに配置された各粉砕部材６は、各パイプ３１から供
給される液体を分散する分散部材を兼用する。その分散
部材６の回転シャフト３の軸方向における位置と上記ガ
ス噴出口２１ａの回転シャフト３の軸方向における位置
とは互いに一致する。
の回転シャフト３の軸方向における位置と上記粉砕部材
６の回転シャフト３の軸方向における位置とは互いに一
致する。すなわち、回転シャフト３の中央側に位置する
液体吐出口に、回転シャフト３の中央側で容器本体２ａ
の略１／２の高さに配置された粉砕部材６が対向し、回
転シャフト３の一端側に位置する液体吐出口に、回転シ
ャフト３の一端側で容器本体２ａの略１／２の高さに配
置された粉砕部材６が対向し、回転シャフト３の他端側
に位置する液体吐出口に、回転シャフト３の他端側で容
器本体２ａの略１／２の高さに配置された粉砕部材６が
対向する。これにより、その容器本体２ａの略１／２の
高さに配置された各粉砕部材６は、各パイプ３１から供
給される液体を分散する分散部材を兼用する。その分散
部材６の回転シャフト３の軸方向における位置と上記ガ
ス噴出口２１ａの回転シャフト３の軸方向における位置
とは互いに一致する。
【００３４】上記混合装置１によれば、攪拌部材４の回
転により攪拌されることで被混合物の混合が行われる。
また、凝集した被混合物は粉砕部材６の回転により砕か
れたり微細化される。その攪拌部材４の攪拌面４ａ′、
４ｂ′、４ｃ′により、被混合物は回転シャフト３の外
周部に向かい流動させられる。図１における一点鎖線３
００は、その被混合物の流動方向を示す。その被混合物
の流動方向は、流動方向変更部材７の変更面７ｄ′によ
り、回転シャフト３の外周部に向かう方向から容器本体
２ａの内周部２ａ′に向かう方向に変更させられる。こ
れにより、その被混合物が容器本体２ａの内周部２ａ′
に設けられた粉砕部材６から離れる方向に流動するのを
防止できるので、被混合物と粉砕部材６との接触機会を
増大し、被混合物の粉砕効率を向上できる。
転により攪拌されることで被混合物の混合が行われる。
また、凝集した被混合物は粉砕部材６の回転により砕か
れたり微細化される。その攪拌部材４の攪拌面４ａ′、
４ｂ′、４ｃ′により、被混合物は回転シャフト３の外
周部に向かい流動させられる。図１における一点鎖線３
００は、その被混合物の流動方向を示す。その被混合物
の流動方向は、流動方向変更部材７の変更面７ｄ′によ
り、回転シャフト３の外周部に向かう方向から容器本体
２ａの内周部２ａ′に向かう方向に変更させられる。こ
れにより、その被混合物が容器本体２ａの内周部２ａ′
に設けられた粉砕部材６から離れる方向に流動するのを
防止できるので、被混合物と粉砕部材６との接触機会を
増大し、被混合物の粉砕効率を向上できる。
【００３５】また、各攪拌部材４の一方の攪拌面４ｂ′
により、被混合物を回転シャフト３の外周部に向かうに
従い回転シャフト３の一端に向かうように流動させるこ
とができる。よって、その攪拌面４ｂ′に対向する変更
面７ｄ′により、その被混合物の流動方向を、容器本体
２ａの内周部２ａ′に向かう方向であって回転シャフト
３の一端に向かう方向に変更することができる。これに
より、その攪拌面４ｂ′よりも回転シャフト３の一端に
近接した位置で、粉砕部材６と被混合物との接触機会を
増大し、粉砕部材６による被混合物の粉砕効率を向上で
きる。
により、被混合物を回転シャフト３の外周部に向かうに
従い回転シャフト３の一端に向かうように流動させるこ
とができる。よって、その攪拌面４ｂ′に対向する変更
面７ｄ′により、その被混合物の流動方向を、容器本体
２ａの内周部２ａ′に向かう方向であって回転シャフト
３の一端に向かう方向に変更することができる。これに
より、その攪拌面４ｂ′よりも回転シャフト３の一端に
近接した位置で、粉砕部材６と被混合物との接触機会を
増大し、粉砕部材６による被混合物の粉砕効率を向上で
きる。
【００３６】また、各変更面７ｄ′は回転途中で粉砕部
材６と回転径方向において対向する部分を有するので、
被混合物と粉砕部材６との接触機会を増大し、粉砕効率
を向上できる。
材６と回転径方向において対向する部分を有するので、
被混合物と粉砕部材６との接触機会を増大し、粉砕効率
を向上できる。
【００３７】その容器本体２ａの内周部２ａ′と変更面
７ｄ′は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転
体に沿う曲面とされているので、その容器本体２ａの内
周部２ａ′と変更面７ｄ′との間の距離は一定となる。
これにより、その内周部２ａ′と変更面７ｄ′との間に
導入された被混合物の流動方向を、変更面７ｄ′により
円滑に変更でき、被混合物と粉砕部材との接触機会を増
大し、粉砕効率を向上できる。
７ｄ′は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転
体に沿う曲面とされているので、その容器本体２ａの内
周部２ａ′と変更面７ｄ′との間の距離は一定となる。
これにより、その内周部２ａ′と変更面７ｄ′との間に
導入された被混合物の流動方向を、変更面７ｄ′により
円滑に変更でき、被混合物と粉砕部材との接触機会を増
大し、粉砕効率を向上できる。
【００３８】また、その変更面７ｄ′は、回転方向後方
に向かうに従い回転シャフト３の軸方向における寸法が
大きくされている部分を有するので、回転シャフト３の
外周部に向かうに従い回転シャフト３の一端に向かうよ
うに流動する被混合物に効率良く接触し、その流動方向
を変更できる。
に向かうに従い回転シャフト３の軸方向における寸法が
大きくされている部分を有するので、回転シャフト３の
外周部に向かうに従い回転シャフト３の一端に向かうよ
うに流動する被混合物に効率良く接触し、その流動方向
を変更できる。
【００３９】また、上記構成によれば、補助攪拌面７
ａ′、７ｂ′、７ｃ′により被混合物を回転シャフト３
の外周部に向かって流動させることで、攪拌効率を向上
させることができる。その補助攪拌面７ａ′、７ｂ′、
７ｃ′は流動方向変更部材７に設けられ、且つ、回転シ
ャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配
置されるので、変更面７ｄ′による被混合物の流動方向
の変更を阻害することはない。その補助攪拌面７ａ′、
７ｂ′、７ｃ′と回転シャフト３の外周部との回転径方
向の間隔は、回転方向前方に向かうに従い大きくされて
いると共に回転シャフト３の一端に向かうに従い大きく
されている。
ａ′、７ｂ′、７ｃ′により被混合物を回転シャフト３
の外周部に向かって流動させることで、攪拌効率を向上
させることができる。その補助攪拌面７ａ′、７ｂ′、
７ｃ′は流動方向変更部材７に設けられ、且つ、回転シ
ャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配
置されるので、変更面７ｄ′による被混合物の流動方向
の変更を阻害することはない。その補助攪拌面７ａ′、
７ｂ′、７ｃ′と回転シャフト３の外周部との回転径方
向の間隔は、回転方向前方に向かうに従い大きくされて
いると共に回転シャフト３の一端に向かうに従い大きく
されている。
【００４０】上記ガス噴出口２１ａは、混合中の被混合
物の中から、攪拌部材４の回転方向の前方側にガスを噴
出するので、そのガスの被混合物内での滞留時間を長く
し、そのガスによる被混合物の乾燥や冷却等の物性調整
を効率良く行うことができる。また、その噴出ガスが容
器本体２ａの下部から容器の内周部に沿って上方に向か
って流動するように、そのガス噴出口２１ａは配置され
ているので、その容器本体２ａに収納される被混合物の
体積が容器本体２ａの容積よりも大幅に少なくても、ガ
スの被混合物内における滞留時間を可及的に長くし、ガ
スと被混合物との接触効率を向上できる。そのガス噴出
口２１ａを構成するパイプ２１の先端面２１ｂと水平面
とがなす角度θが粉体状被混合物の安息角以下とされて
いるので、被混合物がそのパイプ２１内部に入りこむの
を防止できる。また、各ガス噴出口２１ａの回転シャフ
ト３の軸方向における位置と上記各粉砕部材６の回転シ
ャフト３の軸方向における位置とは互いに一致する。各
攪拌部材４は、粉砕部材６と干渉しないように、粉砕部
材６が配置されている位置を含む容器本体２ａの円周方
向領域を通過しない。そのため、各ガス噴出口２１ａの
回転シャフト３の軸方向における位置と上記各粉砕部材
６の回転シャフト３の軸方向における位置とが互いに一
致され、各ガス噴出口２１ａから噴出されたガスによ
り、各攪拌部材４が通過しない領域で被混合物が滞留す
るのが防止され、被混合物が粉砕部材６に向けて流動さ
れ、被混合物の粉砕効率が向上される。さらに、液体供
給用パイプ３１から液体が集中的に供給される部位にガ
スを流動させることで、その液体供給部位におけるガス
と被混合物との接触効率を向上できる。これにより、そ
のガスによる被混合物の乾燥や冷却等の物性調整を効率
良く行うことができる。
物の中から、攪拌部材４の回転方向の前方側にガスを噴
出するので、そのガスの被混合物内での滞留時間を長く
し、そのガスによる被混合物の乾燥や冷却等の物性調整
を効率良く行うことができる。また、その噴出ガスが容
器本体２ａの下部から容器の内周部に沿って上方に向か
って流動するように、そのガス噴出口２１ａは配置され
ているので、その容器本体２ａに収納される被混合物の
体積が容器本体２ａの容積よりも大幅に少なくても、ガ
スの被混合物内における滞留時間を可及的に長くし、ガ
スと被混合物との接触効率を向上できる。そのガス噴出
口２１ａを構成するパイプ２１の先端面２１ｂと水平面
とがなす角度θが粉体状被混合物の安息角以下とされて
いるので、被混合物がそのパイプ２１内部に入りこむの
を防止できる。また、各ガス噴出口２１ａの回転シャフ
ト３の軸方向における位置と上記各粉砕部材６の回転シ
ャフト３の軸方向における位置とは互いに一致する。各
攪拌部材４は、粉砕部材６と干渉しないように、粉砕部
材６が配置されている位置を含む容器本体２ａの円周方
向領域を通過しない。そのため、各ガス噴出口２１ａの
回転シャフト３の軸方向における位置と上記各粉砕部材
６の回転シャフト３の軸方向における位置とが互いに一
致され、各ガス噴出口２１ａから噴出されたガスによ
り、各攪拌部材４が通過しない領域で被混合物が滞留す
るのが防止され、被混合物が粉砕部材６に向けて流動さ
れ、被混合物の粉砕効率が向上される。さらに、液体供
給用パイプ３１から液体が集中的に供給される部位にガ
スを流動させることで、その液体供給部位におけるガス
と被混合物との接触効率を向上できる。これにより、そ
のガスによる被混合物の乾燥や冷却等の物性調整を効率
良く行うことができる。
【００４１】なお、本発明は上記実施形態に限定されな
い。例えば、図７の第１変形例に示すように、変更面７
ｄ′は、回転途中で粉砕部材６の一部とのみ回転径方向
において対向する部分を有するものでもよい。また、変
更面７ｄ′の回転シャフト３の軸方向における寸法は、
図７の第１変形例に示すように全体が回転方向後方に向
かうに従い大きくされてもよいし、図８の第２変形例に
示すように回転方向全域において一定とされてもよい。
また、上記実施形態では流動方向変更部材７をアーム５
に直接に取り付けたが、図９の（１）、（２）、（３）
の第３変形例に示すように、アーム５から回転シャフト
３の軸方向に突出する補助アーム１５に取り付けてもよ
いし、図９の（２）において二点鎖線で示すように回転
シャフト３から突出する第２アーム１６に取り付けても
よく、要は回転シャフト３と同行回転可能に設ければよ
い。また、変更面７ｄ′は、回転シャフト３の径方向に
おいて攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′と重なる位置に配
置する必要はなく、攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′によ
り攪拌されることで回転シャフト３の外周部に向かって
流動する被混合物が存在する位置に配置されていればよ
い。上記実施形態では変更面７ｄ′は回転シャフト３の
軸心を中心とする回転体に沿う凸曲面とされているが、
その形状は特に限定されない。例えば図１０の（１）、
（２）、（３）、（４）の第４変形例に示す流動方向変
更部材５７は、回転シャフト３の回転軸と平行な板状の
上壁５７ａと、その回転シャフト３の軸方向においてア
ーム５の両側に位置する一対の板状の側壁５７ｂ、５７
ｃとを有し、その両側壁５７ｂ、５７ｃの表面５７
ｂ′、５７ｃ′は、上記実施形態と同様に補助攪拌面を
構成する。各側壁５７ｂ、５７ｃの回転シャフト３の軸
方向と径方向における寸法は、回転方向後方に向かうに
従い大きくされている。各側壁５７ｂ、５７ｃの裏面
は、アーム５に取り付けられた一対の補強板５８に接続
され、各補強板５８から突出する補強ロッド５９が各側
壁５７ｂ、５７ｃに接続される。その上壁５７ａの裏面
５７ａ″と各側壁５７ｂ、５７ｃの裏面５７ｂ″、５７
ｃ″とが変更面とされている。また、回転シャフト３の
回転径方向において、両側壁５７ｂ、５７ｃの外方に板
状の底壁を設け、その底壁に平面状の変更面を設けても
よい。なお、上記第１〜第３変形例において、他は上記
実施形態と同様で、上記実施形態と同様部分は同一符号
で示す。上記実施形態では一つの攪拌部材４と一つの流
動方向変更部材５７とが対向するが、一つの攪拌部材と
複数の流動方向変更部材とが対向してもよいし、複数の
攪拌部材と一つの流動方向変更部材とが対向してもよ
い。
い。例えば、図７の第１変形例に示すように、変更面７
ｄ′は、回転途中で粉砕部材６の一部とのみ回転径方向
において対向する部分を有するものでもよい。また、変
更面７ｄ′の回転シャフト３の軸方向における寸法は、
図７の第１変形例に示すように全体が回転方向後方に向
かうに従い大きくされてもよいし、図８の第２変形例に
示すように回転方向全域において一定とされてもよい。
また、上記実施形態では流動方向変更部材７をアーム５
に直接に取り付けたが、図９の（１）、（２）、（３）
の第３変形例に示すように、アーム５から回転シャフト
３の軸方向に突出する補助アーム１５に取り付けてもよ
いし、図９の（２）において二点鎖線で示すように回転
シャフト３から突出する第２アーム１６に取り付けても
よく、要は回転シャフト３と同行回転可能に設ければよ
い。また、変更面７ｄ′は、回転シャフト３の径方向に
おいて攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′と重なる位置に配
置する必要はなく、攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′によ
り攪拌されることで回転シャフト３の外周部に向かって
流動する被混合物が存在する位置に配置されていればよ
い。上記実施形態では変更面７ｄ′は回転シャフト３の
軸心を中心とする回転体に沿う凸曲面とされているが、
その形状は特に限定されない。例えば図１０の（１）、
（２）、（３）、（４）の第４変形例に示す流動方向変
更部材５７は、回転シャフト３の回転軸と平行な板状の
上壁５７ａと、その回転シャフト３の軸方向においてア
ーム５の両側に位置する一対の板状の側壁５７ｂ、５７
ｃとを有し、その両側壁５７ｂ、５７ｃの表面５７
ｂ′、５７ｃ′は、上記実施形態と同様に補助攪拌面を
構成する。各側壁５７ｂ、５７ｃの回転シャフト３の軸
方向と径方向における寸法は、回転方向後方に向かうに
従い大きくされている。各側壁５７ｂ、５７ｃの裏面
は、アーム５に取り付けられた一対の補強板５８に接続
され、各補強板５８から突出する補強ロッド５９が各側
壁５７ｂ、５７ｃに接続される。その上壁５７ａの裏面
５７ａ″と各側壁５７ｂ、５７ｃの裏面５７ｂ″、５７
ｃ″とが変更面とされている。また、回転シャフト３の
回転径方向において、両側壁５７ｂ、５７ｃの外方に板
状の底壁を設け、その底壁に平面状の変更面を設けても
よい。なお、上記第１〜第３変形例において、他は上記
実施形態と同様で、上記実施形態と同様部分は同一符号
で示す。上記実施形態では一つの攪拌部材４と一つの流
動方向変更部材５７とが対向するが、一つの攪拌部材と
複数の流動方向変更部材とが対向してもよいし、複数の
攪拌部材と一つの流動方向変更部材とが対向してもよ
い。
【００４２】上記実施形態では本発明を横型混合装置１
に適用したが、回転シャフトが縦軸中心に回転する図１
１、図１２に示すような竪型混合装置１０１にも本発明
を適用できる。その竪型混合装置１０１は、架台１０２
に支持される容器１０３と、この容器１０３内で縦軸中
心にモータ１０４により回転駆動される回転シャフト１
０５とを備える。その容器１０３の内周部は、その回転
シャフト１０５の軸心を中心とする回転体に沿う曲面と
されている。その回転シャフト１０５から回転径方向外
方に向かい突出する４本のアーム１０６が設けられ、各
アーム１０６の先端に攪拌部材１０７が一体的に設けら
れている。各攪拌部材１０７は、その回転シャフト１０
５と図１１において矢印１００方向に同行回転すること
で、その容器１０３に入れられる被混合物を攪拌する。
図１２における二点鎖線２００は、その混合中における
被混合物の表面位置の一例を示す。その容器１０３の内
部に、被混合物の物性調整に用いられるガスを噴出する
ためのパイプ１１０が設けられている。そのパイプ１１
０は容器１０３内に挿入され、溶接等の公知の固定方法
にて容器１０３に対して一定位置に配置される。そのパ
イプ１１０の先端開口により構成されるガス噴出口１１
０ａは、混合中の被混合物の中からガスを噴出できるよ
うに容器１０３に対して一定位置に配置される。本実施
形態では、そのガス噴出口１１０ａは攪拌部材１０７の
上方に配置される。そのガス噴出口１１０ａから噴出さ
れるガスは、上記攪拌部材４の回転方向の前方側に向か
うものとされる。その噴出されたガスを排出するための
排気管１１２が容器１０３の上部に接続されている。ま
た、その回転シャフト３の外周部に対向する容器１０３
の内周部に回転駆動可能に設けられる粉砕部材１１３が
設けられている。その粉砕部材１１３は、モータ１１４
により横軸中心に回転駆動されることで、被混合物を砕
いたり微細化する。その粉砕部材１１３の回転シャフト
１０５の軸方向における位置と、そのガス噴出口１１０
ａの回転シャフト１０５の軸方向における位置とは互い
に一致するものとされている。上記竪型混合装置１０１
によれば、混合中の被混合物の中からガスを噴出し、且
つ、そのガスを攪拌部材の回転方向の前方側に噴出する
ことで、そのガスの被混合物内での滞留時間を長くし、
そのガスによる被混合物の物性調整を効率良く行うこと
ができる。また、そのガスにより被混合物を粉砕部材１
１３に向けて流動させることができるので、被混合物の
粉砕効率を向上できる。
に適用したが、回転シャフトが縦軸中心に回転する図１
１、図１２に示すような竪型混合装置１０１にも本発明
を適用できる。その竪型混合装置１０１は、架台１０２
に支持される容器１０３と、この容器１０３内で縦軸中
心にモータ１０４により回転駆動される回転シャフト１
０５とを備える。その容器１０３の内周部は、その回転
シャフト１０５の軸心を中心とする回転体に沿う曲面と
されている。その回転シャフト１０５から回転径方向外
方に向かい突出する４本のアーム１０６が設けられ、各
アーム１０６の先端に攪拌部材１０７が一体的に設けら
れている。各攪拌部材１０７は、その回転シャフト１０
５と図１１において矢印１００方向に同行回転すること
で、その容器１０３に入れられる被混合物を攪拌する。
図１２における二点鎖線２００は、その混合中における
被混合物の表面位置の一例を示す。その容器１０３の内
部に、被混合物の物性調整に用いられるガスを噴出する
ためのパイプ１１０が設けられている。そのパイプ１１
０は容器１０３内に挿入され、溶接等の公知の固定方法
にて容器１０３に対して一定位置に配置される。そのパ
イプ１１０の先端開口により構成されるガス噴出口１１
０ａは、混合中の被混合物の中からガスを噴出できるよ
うに容器１０３に対して一定位置に配置される。本実施
形態では、そのガス噴出口１１０ａは攪拌部材１０７の
上方に配置される。そのガス噴出口１１０ａから噴出さ
れるガスは、上記攪拌部材４の回転方向の前方側に向か
うものとされる。その噴出されたガスを排出するための
排気管１１２が容器１０３の上部に接続されている。ま
た、その回転シャフト３の外周部に対向する容器１０３
の内周部に回転駆動可能に設けられる粉砕部材１１３が
設けられている。その粉砕部材１１３は、モータ１１４
により横軸中心に回転駆動されることで、被混合物を砕
いたり微細化する。その粉砕部材１１３の回転シャフト
１０５の軸方向における位置と、そのガス噴出口１１０
ａの回転シャフト１０５の軸方向における位置とは互い
に一致するものとされている。上記竪型混合装置１０１
によれば、混合中の被混合物の中からガスを噴出し、且
つ、そのガスを攪拌部材の回転方向の前方側に噴出する
ことで、そのガスの被混合物内での滞留時間を長くし、
そのガスによる被混合物の物性調整を効率良く行うこと
ができる。また、そのガスにより被混合物を粉砕部材１
１３に向けて流動させることができるので、被混合物の
粉砕効率を向上できる。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、被混合物の湿分や温度
等の物性のガスによる調整を効率良く行うことができる
混合方法と混合装置を提供できる。
等の物性のガスによる調整を効率良く行うことができる
混合方法と混合装置を提供できる。
【図１】本発明の実施形態の横型混合装置の側断面図
【図２】本発明の実施形態の横型混合装置の部分破断正
面図
面図
【図３】本発明の実施形態の横型混合装置の要部の斜視
図
図
【図４】本発明の実施形態の横型混合装置の要部の正面
図
図
【図５】本発明の実施形態の横型混合装置の要部の背面
図
図
【図６】本発明の実施形態の横型混合装置の要部の平面
図
図
【図７】本発明の第１変形例の横型混合装置の部分平面
図
図
【図８】本発明の第２変形例の横型混合装置の部分平面
図
図
【図９】本発明の第３変形例の横型混合装置の（１）は
部分平面図、（２）は部分正面図、（３）は部分側面図
部分平面図、（２）は部分正面図、（３）は部分側面図
【図１０】本発明の第４変形例の横型混合装置の（１）
は部分正面図、（２）は部分側面図、（３）は部分平面
図、（４）は部分底面図
は部分正面図、（２）は部分側面図、（３）は部分平面
図、（４）は部分底面図
【図１１】本発明の実施形態の竪型混合装置の構成説明
用平面図
用平面図
【図１２】本発明の実施形態の竪型混合装置の構成説明
用側面図
用側面図
２、１０３ 容器 ３、１０５ 回転シャフト ４、１０７ 攪拌部材 ４ａ′、４ｂ′、４ｃ′ 攪拌面 ６、１１３ 粉砕部材 ７ 流動方向変更部材 ７ａ′、７ｂ′、７ｃ′ 補助攪拌面 ７ｄ′ 変更面 ２１、１１０ ガス噴出用パイプ ３１ 液体供給用パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 研二 和歌山県和歌山市湊1334番地花王株式会社 研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 被混合物を容器内で軸中心に回転する攪
拌部材により攪拌するに際し、その被混合物の物性調整
用のガスを、混合中の被混合物の中から、その攪拌部材
の回転方向の前方側に向かい噴出することを特徴とする
混合方法。 - 【請求項２】 被混合物を入れる容器と、 その容器内で軸中心に回転駆動可能に設けられる回転シ
ャフトと、 その回転シャフトと同行回転するように設けられる攪拌
部材と、 その容器内に被混合物の物性調整用のガスを噴出する手
段とを備え、 そのガスの噴出口は、混合中の被混合物の中からガスを
噴出できるように、その容器に対して一定位置に配置可
能とされ、 そのガスは、その攪拌部材の回転方向の前方側に向かい
噴出されることを特徴とする混合装置。 - 【請求項３】 その回転シャフトは横軸中心に回転駆動
され、 その容器の内周部は、その回転シャフトの軸心を中心と
する回転体に沿う曲面とされ、 そのガス噴出口は、噴出ガスが容器の下部から容器の内
周部に沿って上方に向かって流動するように配置されて
いる請求項２に記載の混合装置。 - 【請求項４】 そのガス噴出口は、その容器内に挿入さ
れるパイプの先端開口により構成され、 そのパイプの先端面は、下方に向かうに従い前記攪拌部
材の回転方向の後方側に向かうように、水平面に対して
傾斜され、 そのパイプの先端面と水平面とがなす角度は、粉体状被
混合物の安息角以下とされている請求項２に記載の混合
装置。 - 【請求項５】 その回転シャフトの外周部に対向する容
器の内周部に回転駆動可能に設けられる粉砕部材を備
え、 その粉砕部材の前記回転シャフトの軸方向における位置
と、そのガス噴出口の前記回転シャフトの軸方向におけ
る位置とは互いに一致する請求項２に記載の混合装置。 - 【請求項６】 その容器の内部に液体を供給する手段
と、 その供給された液体を分散する分散部材とを備え、 その分散部材の前記回転シャフトの軸方向における位置
と、前記ガス噴出口の前記回転シャフトの軸方向におけ
る位置とは互いに一致する請求項２に記載の混合装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12487597A JP3209941B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 混合方法および混合装置 |
| PCT/JP1998/001831 WO1998048928A1 (fr) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | Procede de brassage et dispositif de brassage |
| CN98804507A CN1094779C (zh) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | 混合方法及混合装置 |
| DE69820278T DE69820278T3 (de) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | Mischverfahren und mischvorrichtung |
| EP98917613A EP1016450B2 (en) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | Mixing device |
| US09/403,283 US6354727B1 (en) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | Mixing device |
| HK01103162A HK1032553A1 (en) | 1997-04-28 | 2001-05-04 | Mixing method and mixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12487597A JP3209941B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 混合方法および混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296065A true JPH10296065A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3209941B2 JP3209941B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=14896266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12487597A Expired - Fee Related JP3209941B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 混合方法および混合装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6354727B1 (ja) |
| EP (1) | EP1016450B2 (ja) |
| JP (1) | JP3209941B2 (ja) |
| CN (1) | CN1094779C (ja) |
| DE (1) | DE69820278T3 (ja) |
| HK (1) | HK1032553A1 (ja) |
| WO (1) | WO1998048928A1 (ja) |
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| DE112007002929T5 (de) | 2006-12-08 | 2009-10-15 | Kao Corp. | Verfahren zur Erzeugung von Körnchen aus einem anionischen Tensid |
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| WO2011001966A1 (ja) | 2009-06-30 | 2011-01-06 | 花王株式会社 | 高嵩密度洗剤粒子群の製造方法 |
| WO2011062236A1 (ja) | 2009-11-18 | 2011-05-26 | 花王株式会社 | 洗剤粒子群の製造方法 |
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| CA2445074A1 (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-14 | List Ag | Mixer bars cleaning in a radial or axial manner |
| DE10222080A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Bhs Sonthofen Maschinen & Anlagenbau Gmbh | Seitenschaufel, Doppelwellenmischer mit Seitenschaufel |
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| CN105478194A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-04-13 | 太仓圣广仁自动化设备有限公司 | 一种破碎搅拌装置 |
| RU171698U1 (ru) * | 2016-11-11 | 2017-06-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Смеситель |
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| CN107952380A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-24 | 重庆盛青汇农业发展有限公司 | 一种高均匀度面条原料混合机构 |
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| CN108654431B (zh) * | 2018-06-11 | 2021-11-09 | 安徽医学高等专科学校 | 一种西药粉剂三维混合装置 |
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