JP3084026B1 - 縦型撹拌乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 処理物の細分化および粒径の均一化を図るこ
とにより、乾燥効率および後工程での処理効率の向上を
図る。 【解決手段】 処理物を収容する容器１と、この容器１
内に底部から乾燥ガスを供給するガス供給手段と、容器
１の上部に設けられて乾燥ガスと乾燥した処理物とを排
出する排気口８Ａと、容器１内の底部に設けられて縦方
向に延びる軸線Ｏ回りに回転可能なアジテータ１５とを
備え、容器１の内壁に、横方向に延びる軸線Ｍ回りに回
転可能なチョッパー２０を、縦方向においてアジテータ
１５の上方に間隔をあけ、かつ排気口８Ａの下方に設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦型の容器内に収
容された処理物を、回転する撹拌羽根のようなアジテー
タで撹拌しつつ該容器内に供給される乾燥ガスによって
乾燥する縦型撹拌乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】凝集性のあるペースト状の処理物や低粘
性の処理物、あるいは汚泥などの乾燥には、従来より直
熱式回転乾燥機や伝導受熱溝型撹拌乾燥機などが用いら
れていた。ところが、これらの乾燥機は一般に横型であ
るため単位処理量当たりの装置の設置面積が大きくなる
ことが避けられず、また駆動部分が多くてメインテナン
スの手間や費用がかさみ、さらに乾燥された処理物の粒
度や水分のばらつきが大きくてその後の工程に支障を来
すなどの問題があった。

【０００３】そこで、例えば特開平７−６３４８１号公
報などに、縦型に配置された円筒状の容器の底部に分散
板を設けて容器内に高温の乾燥ガスを供給するととも
に、該容器内にはその中心軸に沿って鉛直方向に回転軸
を設け、この回転軸に水平に延びる撹拌羽根を取り付け
た縦型撹拌乾燥装置が提案されている。しかるに、この
ような縦型撹拌乾燥装置によれば、まず処理物を収容す
る容器が縦型であるので装置の設置面積を抑えることが
でき、また底部の分散板から供給される乾燥ガスにより
処理物が吹き上げられて流動しながら乾燥させられるた
め機械的駆動部分が少なくて済むとともに、こうして流
動させられる処理物が水平方向に回転する撹拌羽根によ
って撹拌されることにより、乾燥された処理物の粒度や
水分にばらつきが生じるのを防ぐことが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
縦型撹拌乾燥装置に限らず、容器内に供給された乾燥ガ
スを処理物に直接当てて乾燥する方式の乾燥装置におい
て、その乾燥効率を向上させるには、乾燥によって粉粒
状化する処理物をできるだけ細かく分散してその比表面
積を大きくし、より多くの乾燥ガスが処理物の表面に当
たるようにする必要がある。また、当該乾燥装置による
乾燥工程以降の工程における処理を円滑かつ効率的に行
うには、乾燥された処理物の粒径はできるだけ均一であ
ることが望ましい。

【０００５】しかしながら、上記従来の縦型撹拌乾燥装
置では、専ら水平方向に回転する撹拌羽根が衝突する際
の衝撃によって処理物は分散させられるだけであるた
め、処理物を細分させたり粒径の均一化を図ったりする
にも自ずと限度があった。その一方で、例えば撹拌羽根
の回転速度を速くして処理物に大きな衝撃が与えられる
ようにしたり、あるいは回転軸により多くの撹拌羽根を
設けたりして処理物の分散や粒径の均一化を図ろうとし
た場合には、乾燥ガスによって流動する処理物の容器内
における流動状態が著しく乱されてしまい、上述のよう
な撹拌羽根による撹拌にも拘わらず、容器内において処
理物の乾燥状態に部分的な偏りが生じて却って乾燥効率
を損なう結果となる。

【０００６】また、同じ乾燥装置であっても、容器に乾
燥ガスを供給することなく真空ポンプを接続して処理物
から水分を蒸発させることにより乾燥を行う真空乾燥装
置においては、例えば特開平９−１４８３８号公報に、
やはり容器内に鉛直方向に延びる回転軸を設けてこれに
水平に延びる撹拌羽根を取り付けるとともに、容器の内
壁には、この撹拌羽根の回動面の直上に、容器の中心側
に向かう軸回りに回転するチョッパーを設け、このチョ
ッパーによって処理物を破砕することにより乾燥効率の
向上を図ったものも提案されている。しかしながら、こ
のような乾燥装置では、容器の底部に堆積した処理物が
撹拌羽根の回転によって容器の外周側に押しやられてチ
ョッパーにより破砕されるだけであるので、粒径の大き
な処理物が容器の中央に残って破砕されなかったり、既
に破砕された処理物がさらにチョッパーによって破砕さ
れて細分化されたりするおそれがあり、やはり粒径を均
一に細分化して乾燥効率の向上を図るのは困難であっ
た。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
もので、処理物の細分化および粒径の均一化を図ること
により、乾燥効率および後工程での処理効率の向上を図
ることができる縦型撹拌乾燥装置を提供することを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、処理物を収
容する容器と、この容器内に底部から乾燥ガスを供給す
るガス供給手段と、上記容器の上部に設けられて上記乾
燥ガスと乾燥した上記処理物とを排出する排気口と、上
記容器内の底部に設けられて縦方向に延びる軸線（以
下、縦軸線と称する。）回りに回転可能なアジテータと
を備え、上記容器の内壁に、横方向に延びる軸線（以
下、第１の横軸線と称する。）回りに回転可能なチョッ
パー（以下、第１のチョッパーと称する。）を、縦方向
において上記アジテータの上方に間隔をあけ、かつ上記
排気口の下方に設けたことを特徴とする。従って、容器
内に収容された処理物は、容器底部から供給される乾燥
ガスとアジテータの回転とによって流動しながら撹拌さ
れて粒状化されるとともに、上記縦軸線回りにアジテー
タの回転方向に回転しつつ上方に吹き上がる旋回流を生
じつつ、容器上部の排気口から乾燥ガスとともに排出さ
れる。そして、この容器の上部では、粒径が大きくて重
い処理物の粒子が、この旋回流による遠心力によって容
器内壁周辺に集められ、この容器内壁に設けられた第１
のチョッパーによって破砕されるので、上記構成の縦型
撹拌乾燥装置によれば、粒径の大きな処理物だけを確実
に細分化して粒径の均一化を図ることができる。

【０００９】ここで、上記容器の内壁に、容器内面に向
け延在し、かつ中央部が開口した邪魔板を上記排気口の
下方に設け、上記第１のチョッパーをこの邪魔板の直下
に設けるようにすれば、上記旋回流による遠心力によっ
て容器内壁側に集められた粒径の大きな処理物は、邪魔
板によって遮られてそれ以上上昇することができなくな
り、内壁に沿って回転しながらこの邪魔板直下に設けら
れた第１のチョッパーによってさらに確実に破砕され
る。なお、粒径の大きな処理物の上昇をより確実に遮る
とともに、邪魔板の直下での処理物の必要以上の滞留を
防ぐには、この邪魔板は、少なくともその下面が全体的
に内周側に向けて下方に下がらないように水平に配置さ
れるのが望ましい。また、この邪魔板の上面に処理物が
堆積したりするのを防ぐには、この邪魔板の上面に内周
側に向かうに従い下方に傾斜する傾斜板を設ければよ
く、さらに粒径の大きな処理物の上昇を確実に遮るに
は、邪魔板中央部の開口縁に、下方に延びる筒状壁部を
設けてもよい。

【００１０】一方、上記アジテータにおいては、まず第
一に、上記縦軸線に略平行な平板状とされた撹拌羽根を
備えることにより、上記旋回流のうちの回転方向の成分
を増大させて粒径の大きな処理物を確実に容器内壁側に
集めることが可能となり、また第２に、上記容器の底部
側に、該アジテータの回転方向側に向けて下向きに傾斜
する撹拌羽根を備えることにより、この旋回流のうちの
上昇方向の成分を増大させて粒径の大きな処理物を確実
に第１のチョッパーの位置まで上昇させることができ
る。従って、アジテータにこれらのような撹拌羽根を備
えてその回転数を適宜制御したり、あるいはこれに合わ
せてガス供給手段からの乾燥ガスの供給量も適宜制御し
たりすることにより、容器内に形成される旋回流の大き
さや強さを適当に調整することができ、所定の粒径を上
回る処理物を第１のチョッパーによって破砕して、それ
以下の粒径の処理物だけを確実に排気口から排出するこ
とが可能となる。

【００１１】また、上記アジテータに、縦方向にずらさ
れたこのような複数の撹拌羽根を備えるとともに、上記
容器の内壁には、横方向に延びる第２の軸線（以下、第
２の横軸線と称する。）回りに回転可能な第２のチョッ
パーを、縦方向において上記ずらされた撹拌羽根の間に
設けることにより、該アジテータが設けられた容器底部
において滞留する処理物を上記第２のチョッパーで破砕
することができて、一層の乾燥効率の向上を図ることが
できる。さらに、この場合においては、上記容器の内壁
に、該容器内に上記処理物を供給する供給口を、縦方向
において上記ずらされた撹拌羽根の間に設けるととも
に、上記第２のチョッパーを、縦方向においてこの供給
口の下方で、かつ周方向に該供給口の直下から上記アジ
テータの回転方向側に隣接した範囲に設けることによ
り、供給された処理物を第２のチョッパーによって即座
に破砕して撹拌乾燥することができる。また、この供給
口を、上記容器の内壁から該容器内に出没可能としてお
けば、処理物の性状に合わせて該処理物をさらに確実に
第２のチョッパーによって破砕して撹拌乾燥することが
可能となる。さらにまた、上記容器の底部外周に、該容
器を覆うようにジャケットを設けて、上記ガス供給手段
の乾燥ガスの加圧室を形成するとともに、該容器の底部
内壁には上記加圧室に連通する多数の噴射孔を形成し
て、上記ガス供給手段の分散板を形成すれば、この容器
の底部における内径を大きく確保して、アジテータの撹
拌羽根の長さを長くしたりすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１ないし図６は本発明の第１の
実施形態を示すものであって、これらの図において符号
１で示すのは、その中心軸線Ｏを垂直にして基台２に固
定された円筒状の容器であり、この軸線Ｏが本実施形態
における縦軸線とされる。そして、この容器１の外壁部
には、縦方向略中央部に第１の処理物の供給管３が、ま
た容器１の下方には第２の処理物の供給管４が、それぞ
れ図示されないスクリューフィーダ等の処理物の供給手
段を備えて上記軸線Ｏに対する径方向に延びるように取
り付けられており、これらの供給管３，４が容器１の内
壁に開口することによって第１、第２の処理物の供給口
３Ａ，４Ａが形成されている。なお、円筒状の容器１の
上端は、内周側に向かうに従い上方に向けて傾斜する円
錐板状の蓋体５によって閉塞されており、この蓋体５の
中央部と、容器１の円筒状胴部の第１の供給口３Ａと略
同じ高さで軸線Ｏを挟んで反対側の位置とには、それぞ
れ円形の覗き窓６，７が設けられている。

【００１３】また、容器１の胴部において上記蓋体５に
近接した上端部の外壁には、排気管８が、その中心線を
水平かつ図２に示すように軸線Ｏを中心とする円の接線
方向に延びるようにして取り付けられており、この排気
管８が容器１の内壁に開口することによって容器１上部
に排気口８Ａが形成されている。なお、この排気口８Ａ
は、図２に示すように後述する回転方向Ｒに対向するよ
うに開口させられており、また排気管８の上記中心線を
含んで軸線Ｏに直交する断面において、この排気管８の
軸線Ｏに対する外周側の部分は容器１の外壁に滑らかに
接するようにされている。

【００１４】一方、容器１の底部には、下方に向かうに
従い内周側に向かう上記軸線Ｏを中心とした円錐面状の
傾斜部９Ａと、この傾斜部９Ａの下端に設けられた軸線
Ｏを中心とした円板状の水平部９Ｂとからなる分散板９
が設けられており、この分散板９には多数の円形の噴出
孔が穿設されるとともに、上記第２の供給口４Ａはこの
うちの上記傾斜部９Ａに開口させられている。また、こ
の分散板９の傾斜部９Ａの周りと水平部９Ｂの下とには
互いに連通した加圧室１０が形成され、この加圧室１０
には水平部９Ｂの下側に熱風等の乾燥ガスの供給管１１
が連結されていて、これら分散板９、加圧室１０、およ
び供給管１１によって本実施形態における乾燥ガスの供
給手段が構成されている。なお、本実施形態では、上記
供給管１１は水平方向に幅広な断面長方形状に形成され
ていて、その幅は容器１の直径よりも若干小さい程度と
されており、容器１の中心軸線Ｏに対する径方向に延び
て加圧室１０に連結されるように配置されている。

【００１５】さらにこの容器１の底部中央には、上記軸
線Ｏに沿って分散板９の水平部９Ｂから垂直上向きに突
き出すように回転軸１２が設けられて、図示されない連
結機構を介してモータ等の駆動装置１３により軸線Ｏ回
りに所定の回転方向（本実施形態では上側から見た平面
視に反時計回り方向）Ｒに回転可能とされており、この
回転軸１２には撹拌羽根１４…が一体に回転可能に取り
付けられていて、これら回転軸１２、駆動装置１３、お
よび撹拌羽根１４…等により本実施形態におけるアジテ
ータ１５が構成されている。なお、容器１の上部の上記
排気口８Ａは、回転軸１２の上記回転方向Ｒに対向する
ように開口させられている。

【００１６】このアジテータ１５において、上記回転軸
１２には複数の撹拌羽根１４…が縦方向にずらされて取
り付けられていて、特に本実施形態では、１群につき４
枚ずつの上記撹拌羽根１４…が軸線Ｏ方向に間隔をおい
て３群取り付けられており、従って合計１２枚の撹拌羽
根１４…が設けられている。これらの撹拌羽根１４…
は、各群内において周方向に等間隔に配設されて、それ
ぞれ軸線Ｏに対する半径方向に放射状に延びているとと
もに、各群同士の間では、軸線Ｏ方向に隣接する撹拌羽
根１４，１４同士の位置が周方向に一致するように配設
されており、言い換えれば軸線Ｏ方向に沿って並んだ３
枚の撹拌羽根１４…よりなる列が周方向に等間隔に４列
設けられた配列とされている。ただし、回転軸１２の上
端側に設けられる第１群の撹拌羽根１４Ａ…に対し、残
りの第２、第３群の撹拌羽根１４Ｂ…，１４Ｃ…は容器
１底部側の上記分散板９の水平部９Ｂの直上に互いに近
接して配置されており、これにより第１群の撹拌羽根１
４Ａ…と第２群の撹拌羽根１４Ｂ…との間には、第２、
第３群の撹拌羽根１４Ｂ…，１４Ｃ…間よりも十分大き
な間隔があけられている。

【００１７】これらの撹拌羽根１４…のうち、回転軸１
２上端側の第１群の撹拌羽根１４Ａ…は、図４に示すよ
うに軸線Ｏに平行とされた長方形の平板状をなすもので
あって、それぞれ軸線Ｏ側の厚肉の内周板部１４ａの回
転方向Ｒ側の外周縁部に薄肉の外周板部１４ｂが接合さ
れた構成とされており、縦方向において、その上端縁１
４ｃの位置が分散板９の上記傾斜部９Ａの上端縁の位置
と略等しくされるとともに、下端縁１４ｄの位置は上記
第２の供給口４Ａの上端縁の位置よりも僅かに上方に配
置されている。一方、第２、第３群の撹拌羽根１４Ｂ
…，１４Ｃ…は互いに同形同大の長方形平板状をなすも
のであるが、その幅および長さは第１の撹拌羽根１４Ａ
よりも小さく形成され、特にその軸線Ｏからの長さは分
散板９の円板状の水平部９Ｂの半径よりも僅かに小さく
されていて、図５に示すように回転方向Ｒ側に向けて下
向きに傾斜させられており、その上端縁１４ｅは断面半
円状に形成されるとともに、下端縁１４ｆは水平に切り
欠かれて断面鋭角のエッジ状に形成されている。

【００１８】さらに、縦方向において、上記第２群の撹
拌羽根１４Ｂ…の上端縁１４ｅと上記第２の供給口４Ａ
の下端縁との間にはなお間隔があけられており、この部
分には、容器１内に水平に配設された横軸線（第２の横
軸線）Ｌの回りに回転可能なチョッパー（第２のチョッ
パー）１６が設けられている。この第２のチョッパー１
６は、容器１の外壁部にモータ等の駆動装置１７が取り
付けられて、この駆動装置１７の回転軸１８が容器１の
壁部と分散板９の上記傾斜部９Ａとを貫通して水平かつ
上記軸線Ｏに対する径方向に傾斜部９Ａ内周に突き出さ
れ、この突き出された回転軸１８の先端に破砕羽根１９
が取り付けられた構成とされている。この破砕羽根１９
は、図６に示すように緩やかに湾曲するＳ字型の平板状
をなしていて、その中央の取付部１９ａには上記回転軸
１８が嵌挿されるキー溝付きの取付孔１９ｂが形成さ
れ、この取付孔１９ｂの中心を上記第２の横軸線Ｌと一
致させて該横軸線Ｌに垂直に取り付けられて、上記駆動
装置１７により回転軸１８と一体に図６に符号Ｔで示す
正転方向に第２の横軸線Ｌ回りに回転させられる。

【００１９】また、この破砕羽根１９の上記取付部１９
ａから外周側に延びる一対の羽根部１９ｂ，１９ｂは上
記横軸線Ｌに対して回転対称となるように形成されて、
それぞれ外周側に向かうに従い幅狭となる台形状に形成
され、その上記正転方向Ｔ側を向く側縁１９ｃは、外周
側を向く側縁１９ｄに鈍角に交差して取付部１９ａの外
周に滑らかに接するように延びる一方、正転方向Ｔとは
反対側を向く側縁１９ｅは、上記側縁１９ｄに直交する
とともに取付部１９ａの外周に凹曲部１９ｆを介して接
するように延びて、上記側縁１９ｃに比べて正転方向Ｔ
側に凹むように形成されている。なお、本実施形態では
このような破砕羽根１９が第２の横軸線Ｌ方向に間隔を
あけて回転軸１８に複数枚取り付けられており、これら
の破砕羽根１９…間では羽根部１９ｂの大きさや周方向
における取付位置が異なるようにされている。ただし、
これらの破砕羽根１９…は、その第２の横軸線Ｌ回りの
回転軌跡が、上記第２群の撹拌羽根１４Ｂ…の上端縁１
４ｅの軸線Ｏ回りの回転軌跡よりも僅かに上側にあっ
て、この撹拌羽根１４Ｂ…や分散板９の傾斜部９Ａとは
干渉しないようになされている。

【００２０】さらに、この第２のチョッパー１６は、そ
の破砕羽根１９…の第２の横軸線Ｌ回りの上記回転軌跡
の上縁部が、上記第２の供給口４Ａの下端縁と縦方向に
略同じ位置にあって、すなわちこの縦方向に該第２の供
給口４Ａの直下に配置されるとともに、周方向において
は図３に示すように、上記第２の横軸線Ｌが上記第２の
供給管４の中心線Ｃに対して軸線Ｏを中心に鋭角の角度
θ（本実施形態では４５°）をもって上記回転方向Ｒ側
に位置するように配設され、すなわち第２の供給口４Ａ
に対して上記回転方向Ｒ側に隣接するように配置されて
いる。なお、本実施形態においてこの第２の供給管４は
水平方向に僅かに長い断面長方形状をなしていて、これ
に伴い上記供給口４Ａも長方形状とされるとともに、こ
の供給口４Ａ側において供給管４は、容器１に接合され
て上記傾斜部９Ａまで貫通する外管４ａの内側に内管４
ｂが出没可能に嵌挿された二重管構造とされており、こ
の内管４ｂの出没に伴って上記供給口４Ａも上記傾斜部
９Ａから内周側、すなわち軸線Ｏ側に向けて出没可能と
されている。ただし、この供給口４Ａの出没も、第２の
チョッパー１６の回転やアジテータ１５の第１群の撹拌
羽根１４Ａ…の回転には干渉しないようになされてい
る。

【００２１】そして、さらに本実施形態では、容器１上
部の縦方向において上記第１の供給口３Ａと排気口８Ａ
との間の略中央に、上記第２のチョッパー１６とは異な
る他のチョッパー、すなわち第１のチョッパー２０が、
容器１内に水平に配設されたやはり上記第２の横軸線Ｌ
とは異なる他の横軸線、すなわち第１の横軸線Ｍ回りに
回転可能に、該容器１の内壁側に設けられている。ここ
で、この第１のチョッパー２０もまた、上記第２のチョ
ッパー１６と同様に、容器１の外壁部にモータ等の駆動
装置２１が取り付けられ、この駆動装置２１の回転軸２
２が容器１の壁部を貫通して水平かつ上記軸線Ｏに対す
る径方向に容器１内に突き出され、この突き出された回
転軸２２の先端に複数の破砕羽根２３…が上記第１の横
軸線Ｍ方向に間隔をあけて取り付けられた構成とされて
いる。

【００２２】また、この破砕羽根２３も、図６に示した
第２のチョッパー１６の破砕羽根１９と同じように緩や
かに湾曲するＳ字型の平板状をなすものであるので、該
破砕羽根１９と共通する部分には図６において同じ添字
を付けて説明を省略する。ただし、本実施形態の第１の
チョッパー２０では、同形同大の破砕羽根２３…が第１
の横軸線Ｍ方向に等間隔に、かつ該横軸線Ｍ回りに９０
°ずつ周方向にずらされて軸線Ｍに垂直に回転軸２２に
取り付けられており、その横軸線Ｍからの外径は上記第
２のチョッパー１６のそれよりも僅かに大きくされてい
る。なお、この回転軸２２を回転駆動するモータ等の上
記駆動装置２１は、上記第２のチョッパー１６の駆動装
置１７よりも小さなものが用いられている。

【００２３】なお、図１においては、上記第１、第２の
チョッパー２０，１６や第１の供給口３Ａ、排気口８Ａ
が軸線Ｏに対する一方の側（図１において左側）に並べ
られており、また供給管１１や覗き窓７はその反対側
に、また第２の供給口４Ａはそれらの間に配置されてい
るが、この図１はこれらの縦方向における配置を説明す
るものであって、特に第２の供給口４Ａと第２のチョッ
パー１６との周方向における位置関係は、上述のように
図３に示す通りである。また、これら第１、第２のチョ
ッパー２０，１６の回転数、すなわち上記駆動装置２
１，１７による回転軸２２，１８の回転数は、これら駆
動装置２１，１７への動力供給を変動させたりすること
によって適宜調整可能であるが、処理物の撹拌乾燥時に
は、アジテータ１５の回転数の回転数よりも高い状態が
維持されるのが望ましい。

【００２４】さらにまた、容器１の上部における内壁に
は、縦方向においてこの第１のチョッパー２０と上記排
気口８Ａとの間に、外周部が容器１内壁に接合されて、
該内壁、すなわち容器１の内面に向けて延在し、かつ中
央部が円形に開口した邪魔板２４が設けられている。こ
の邪魔板２４は、本実施形態では軸線Ｏに対する径方向
の幅、つまり容器１内壁からの突出幅が一定とされた円
環形の平板状をなすものであって、軸線Ｏに同軸かつ垂
直となるように、すなわち水平に取り付けられており、
その容器１内壁からの上記突出幅は、第１のチョッパー
２０の回転軸２２の容器１内壁からの突出量と略等し
く、従って上記破砕羽根２３…がすべてこの邪魔板２４
の中央開口部よりも外周側に位置するようにされてい
る。そして、この邪魔板２４に対して上記第１のチョッ
パー２０は、その破砕羽根２３…の回転軌跡の上縁部が
該邪魔板２４の下面との間に極小さな隙間をあけるよう
に、縦方向において邪魔板２４の直下に配設されてお
り、また軸線Ｏに対する径方向においては、邪魔板２４
の内周縁よりも若干外周側に引っ込むように配設されて
いる。

【００２５】このように構成された縦型撹拌乾燥装置に
おいて、上記第１または第２の供給管３，４から供給口
３Ａ，４Ａを通って容器１内に供給された処理物は、ま
ず容器１底部に落下してアジテータ１５の撹拌羽根１４
…（特に第２、第３の撹拌羽根１４Ｂ…，１４Ｃ…）に
より撹拌されるとともに、第２のチョッパー１６の破砕
羽根１９…によって破砕されて細かく分断され、さらに
供給管１１から加圧室１０を介して分散板９から噴出さ
せられる熱風等の乾燥ガスにより乾燥される。そして、
このように撹拌、破砕されて粒状とされるとともにある
程度乾燥させられて水分が除去された処理物は、上記乾
燥ガスと上記第２、第３の撹拌羽根１４Ｂ…，１４Ｃ…
の傾斜とによる上昇気流によって吹き上げられ、さらに
乾燥されながら容器１内を上昇させられるが、このとき
の上昇気流は、アジテータ１５の撹拌羽根１４…（特に
第１の撹拌羽根１４Ａ…）の回転により、上方に向かう
に従い上記回転方向Ｒに向かう螺旋状の旋回流となる。

【００２６】従って、このような旋回流によって吹き上
げられた粒状の処理物は、その質量に比例した遠心力を
受けることとなり、概ね粒径の小さいものが内周側の軸
線Ｏの延長線上周辺に沿って上昇する一方、粒径の大き
いものは外周の容器１内壁側に押し付けられるようにし
て該内壁に沿って周回しながら上昇させられる。しかる
に、この容器１内壁の上部には、第１の横軸線Ｍ回りに
回転可能な第１のチョッパー２０が、縦方向においてア
ジテータ１５の上方に間隔をあけ、かつ上記排気口８Ａ
の下方に設けられているので、容器１の内壁に沿って周
回しながら吹き上げられた粒径の大きな処理物は、この
第１のチョッパー２０の回転する破砕羽根２３…によっ
て破砕されて細分化されることとなり、こうして細分化
された処理物は上記粒径の小さいものとともにさらに上
昇させられて、乾燥ガスとともに上記排気口８Ａから排
出される。このため、上記構成の縦型撹拌乾燥装置によ
れば、こうして粒径の大きな処理物が細分化されること
により、その内部に残っていた水分が乾燥ガスに晒され
て除去されるので、乾燥効率の向上を図ることができる
とともに、粒状とされる処理物の粒径を均一に揃えて後
工程での処理を容易にすることが可能となる。

【００２７】しかも、本実施形態では、縦方向において
上記排気口８Ａの下方に、中央部が開口した邪魔板２４
が容器１の内壁に設けられており、上記第１のチョッパ
ー２０はこの邪魔板２４の直下に設けられているので、
旋回流により容器１内壁に沿って周回しながら上昇した
上記粒径の大きい処理物は、この邪魔板２４によってそ
れ以上の上昇が邪魔されて該邪魔板２４の下面に滞留さ
せられつつ周回することとなる。従って、こうして周回
するうちに該粒径の大きな処理物は必ず第１のチョッパ
ー２０を通って破砕されることとなるので、本実施形態
によれば、かかる粒径の大きな処理物がそのまま排気口
８Ａから排出されたりするのを防いで、より確実に処理
物の粒径の細分化および均一化を促すことが可能とな
る。また、特に本実施形態ではこの邪魔板２４が、上記
旋回流の中心となる軸線Ｏに対して垂直、すなわち水平
に配置されているので、上述のように粒径の大きな処理
物の上昇を確実に拘束しながらも、破砕されて粒径が小
さくなった処理物は容易に中央の開口部から上部に送り
出して排気口８Ａから排出することができ、例えば邪魔
板２４が全体的に内周側に向かうに従い下方に傾斜して
いる場合などに対し、この邪魔板２４の下方に必要以上
の処理物が滞留したりするのを防ぐことが可能となる。

【００２８】なお、本実施形態ではこのように邪魔板２
４全体を水平な円環平板状に形成しているが、その下方
での処理物の必要以上の滞留を防ぐには、少なくとも下
面だけが水平であればよく、逆に上面も水平であるとそ
の上に処理物が堆積してしまったりするおそれがある。
そこで、そのような問題が生じた場合に、これを解消す
るには、例えば図７に示すように邪魔板２４の上面に内
周側に向かうに従い下方に傾斜する傾斜板２４Ａを設け
るのがよい。また、上記粒径の大きな処理物の上昇をさ
らに確実に防ぐには、この邪魔板２４の中央部の開口縁
に、例えば図８に示すような軸線Ｏに平行に下方に延び
る円筒状等の筒状壁部２４Ｂを設けるようにすればよ
く、これにより、邪魔板２４の下面に遮られて一旦上昇
が拘束された粒径の大きな処理物が、第１のチョッパー
２０によって破砕される前に他の処理物に押し出される
などして、上記開口縁を通って吹き上げられてしまった
りするのを、抑制することができる。ただし、この場合
には、邪魔板２４の下面に入り込んだ粒径の小さい処理
物や粒径の大きな処理物を破砕した処理物も排出され難
くなるので、その場合には、上記筒状壁部２４Ｂに所定
の粒径の処理物だけが通過可能なスリットを形成したり
してもよい。また、上記筒状壁部２４Ｂとしては、その
邪魔板２４との交差稜線部分が例えば断面円弧状をなす
ような、下方に向けて内径が漸次縮径するようなもので
あってもよい。

【００２９】さらに、上記第１のチョッパー２０の縦方
向における位置については、上述のようにアジテータ１
５の上方に間隔をあけ、かつ縦方向において排気口８Ａ
の下方に配置されていればよいのであるが、この第１の
チョッパー２０がアジテータ１５に近接し過ぎている
と、アジテータ１５によって形成される旋回流によって
粒径の大きな処理物が十分に容器１の内壁側に集められ
ないうちに第１のチョッパー２０の位置を通り過ぎて上
昇させられてしまうおそれがある。また、その一方で、
逆に第１のチョッパー２０が縦方向において排気口８Ａ
に近すぎると、この第１のチョッパー２０によって十分
に破砕されていない粒径の大きな処理物が排気口８Ａか
ら排出されてしまうおそれがあるため、上記第１のチョ
ッパー２０は、縦方向においてその第１の横軸線Ｍが、
アジテータ１５の最上端の第１群の撹拌羽根１４Ａの上
端縁１４ｃから排気口８Ａの下端縁までの距離Ｎに対
し、上端縁１４ｃから上方に向けて０．５〜０．９×Ｎ
の範囲に配置されるのが望ましい。また、本実施形態で
は、この第１のチョッパー２０が容器１の内壁に１つ設
けられているだけであるが、容器１の大きさなどによっ
ては、例えば上記邪魔板２４の直下に複数の第１のチョ
ッパー２０…を周方向に間隔をあけて配設するようにし
てもよく、さらにはこれら周方向に間隔をあけた複数の
第１のチョッパー２０…を縦方向に互いにずらして配設
したりしてもよい。

【００３０】一方、本実施形態における上記アジテータ
１５は、上述のように軸線Ｏに平行とされた長方形平板
状の第１群の撹拌羽根１４Ａ…と、この第１群の撹拌羽
根１４Ａよりも小さく、かつ回転方向Ｒ側に向けて下方
に傾斜する第２、第３群の撹拌羽根１４Ｂ…，１４Ｃ…
とを備えている。従って、まず第１に、もともとの面積
が大きくて、しかも軸線Ｏと平行とされているために回
転方向Ｒ側からみた投影面積も大きな第１群の撹拌羽根
１４Ａの回転により、上記旋回流のうちこの回転方向Ｒ
に向けての成分を大きくすることができ、粒径が大きく
て質量の多い処理物を、より確実に遠心力によって容器
１の内壁周辺に集めて第１のチョッパー２０で効率的に
破砕することが可能となる。なお、本実施形態ではこの
ように第１群の撹拌羽根１４Ａが軸線Ｏに平行とされて
いるが、この第１群の撹拌羽根１４Ａ…は厳密に軸線Ｏ
に平行でなくても、大きな回転方向Ｒに向けての成分を
得ることができるので、この第１群の撹拌羽根１４Ａ
は、軸線Ｏに対する径方向外周側からみて図４に示すよ
うに軸線Ｏに対する傾斜角αが±３０°以内となるよう
に設定されていればよい。

【００３１】また、これらに対して回転方向Ｒ側に向け
て下方に傾斜した第２、第３群の撹拌羽根１４Ｂ…，１
４Ｃ…によれば、その回転によって回転方向Ｒのほか
に、旋回流の縦方向上向きの成分、すなわち上昇方向の
成分を大きくすることができるるので、この旋回流と分
散板９から噴出させられる乾燥ガスとにより粒径の大き
な処理物でも確実に第１のチョッパー２０の位置まで上
昇させて、やはりこの第１のチョッパー２０により効率
的に破砕することが可能となる。しかも、本実施形態で
は、これら第２、第３群の撹拌羽根１４Ｂ…，１４Ｃ…
の回転方向Ｒ側に位置する下端縁１４ｆが水平に切り欠
かれて断面鋭角のエッジ状に形成されているので、これ
ら第２、第３群の撹拌羽根１４Ｂ…，１４Ｃ…によって
も処理物を破砕してより細かく細分化することができる
とともに、特に分散板９の水平部９Ｂ直上に位置する第
３群の撹拌羽根１４Ｃ…の下端縁１４ｆにより、この水
平部９Ｂに付着した処理物を摺り取って分散板９に詰ま
りなどが生じるのを防ぐことができるという効果も得ら
れる。なお、図５に示すように傾斜したこれら第２、第
３群の撹拌羽根１４Ｂ…，１４Ｃ…が水平方向に対して
なす傾斜角βは、これが大きすぎても小さすぎても上記
旋回流の上昇方向の成分を大きくすることができなくな
ってしまうので、１０〜４５°の範囲に設定されるのが
望ましい。

【００３２】さらに、本実施形態では、旋回流の上昇方
向の成分を強める第２、第３群の撹拌羽根１４Ｂ…，１
４Ｃ…が第１群の撹拌羽根１４Ａ…の下方にあって、容
器１底部の分散板９の水平部９Ｂの直上に配設されてい
るので、容器１内に供給された処理物がこの底部に滞留
したりするのを防いで、噴出した乾燥ガスとともに該処
理物を確実に上昇させ、かつその上の第１群の撹拌羽根
１４Ａ…による強力な回転方向Ｒへの成分によって容器
１内壁に確実に集めることが可能となる。しかも、アジ
テータ１５がこのような第１〜３群の撹拌羽根１４Ａ〜
１４Ｃを備えているため、本実施形態によれば、これら
撹拌羽根１４Ａ〜１４Ｃの大きさや傾斜角度を適当に設
定しておいて該アジテータ１５の回転数を適宜制御した
りすることにより、容器１内に形成される旋回流の大き
さや強さを調整することが可能となり、例えば上記邪魔
板２４がなかったとしても、所定の粒径を上回る処理物
を確実に第１のチョッパー２０の周りに集中させて破砕
する一方、これ以下の粒径の処理物や破砕されて粒径が
小さくなった処理物をさらに上昇させて排気口８Ａから
円滑に排出することが可能となる。

【００３３】さらにまた、本実施形態においては、こう
してアジテータ１５に縦方向にずらされた第１〜３群の
撹拌羽根１４Ａ〜１４Ｃが備えられているのに対し、容
器１の内壁には、縦方向において大きな間隔をあけた第
１、第２群の撹拌羽根１４Ａ…，１４Ｂ…の間に、分散
板９の上記傾斜部９Ａから突出するように、第２の横軸
線Ｌ回りに回転可能な第２のチョッパー１６が設けられ
ており、この第２のチョッパー１６の回転する破砕羽根
１９…によっても、供給された処理物の破砕、細分化を
図ることができるので、一層効率的な乾燥を促すことが
可能となるとともに、容器１底部での処理物の滞留を抑
制することが可能となる。しかも、本実施形態ではこの
第２のチョッパー１６の破砕羽根１９や上記第１のチョ
ッパー２０の破砕羽根２３が平板状とされていて、軸線
Ｏに対する径方向に水平に延びる第１、第２の横軸線
Ｍ，Ｌ回りに回転可能とされているので、これら第１、
第２のチョッパー２０，１６の回転によって上記旋回流
が大きく乱されるようなことがなく、このため破砕され
た処理物の粒径に偏りが生じたり、粒径の大きな処理物
までが排気口８Ａから排出されたりするのを、より確実
に防止することが可能となる。

【００３４】さらに、このような第２のチョッパー１６
を備えた本実施形態の縦型撹拌乾燥装置において、処理
物を上記第２の供給口４Ａから供給した場合には、この
第２の供給口４Ａに対して第２のチョッパー１６が、縦
方向において下方で、かつ上記回転方向Ｒ側に隣接して
設けられているので、この第２の供給口４Ａから供給さ
れた処理物は、自重で落下するとともにアジテータ１５
の回転によって回転方向Ｒ側に流されて、ちょうど第２
のチョッパー１６に向けて投入されることとなる。この
ため、本実施形態によれば、この供給された処理物を、
まず第２のチョッパー１６によって即座に破砕して細分
化した上で、アジテータ１５によって撹拌するとともに
乾燥ガスによって乾燥させることができ、さらなる乾燥
効率の向上を図ることが可能となる。なお、本実施形態
では、この第２の供給口４Ａの中心線、すなわち上記第
２の供給管４の中心線Ｃに対して上記第２の横軸線Ｌ
が、軸線Ｏを中心に周方向に鋭角の角度θをもって上記
回転方向Ｒ側に位置するように配設されているが、この
角度θは、処理物の性状やアジテータ１５の回転数等に
もよるが、大きすぎると第２のチョッパー１６に向けて
確実に処理物を投入することができなくなるおそれがあ
るので、０〜６０°程度に設定されるのが望ましい。

【００３５】さらにまた、本実施形態では、この第２の
供給管４の供給口４Ａ側が二重管構造とされていて、こ
の供給口４Ａが、容器１の内壁とされる分散板９の傾斜
部９Ａから該容器１内に出没可能とされているので、こ
の供給口４Ａの出没位置を処理物の性状等に合わせて適
宜調整することにより、さらに確実に処理物を第２のチ
ョッパー１６に向けて直接的に投入することが可能とな
る。すなわち、例えば含水率や粘性が高くて供給口４Ａ
から投入されても回転方向Ｒに流され難い処理物に対し
ては、この供給口４Ａを大きく突き出して第２のチョッ
パー１６の直上付近に配置し、逆にもともと含水率が低
くて流され易い粉粒状の処理物などに対しては、供給口
４Ａを後退させるようにすればよい。しかるに、本実施
形態においては、この供給口４Ａがアジテータ１５の第
１群の撹拌羽根１４Ａ…の下端縁１４ｄよりも下方で、
かつ第２のチョッパー１６の破砕羽根１９…の回転軌跡
の上縁部よりも上方に位置するように配置されているの
で、このように供給口４Ａを出没させてもアジテータ１
５や第２のチョッパー１６の回転に干渉することはな
い。

【００３６】ところで、本実施形態では上記第１、第２
のチョッパー２０，１６を、その破砕羽根２３，１９が
図６に示す正転方向Ｔに回転するようにしていて、破砕
羽根２３，１９の上記横軸線Ｌ，Ｍを中心とする径方向
に対して大きく傾斜した側縁２３ｃ，１９ｃによって処
理物を破砕するようにしており、鋭い切れ味で処理物を
効率的に細分化できるとともに、処理物が付着したりす
るのも防ぐことができるが、この正転方向Ｔとは逆方向
に破砕羽根２３，１９を回転させたり、正転とこの逆転
とを間欠的に繰り返したりするようにしてもよい。ま
た、本実施形態では、アジテータ１５の回転軸線となる
上記縦軸線が容器１の中心軸線Ｏに一致させられて鉛直
方向に配設されるとともに、第１、第２のチョッパー２
０，１６の回転軸線となる第１、第２の横軸線Ｍ，Ｌが
この軸線Ｏに直交する水平方向に配設されているが、こ
れらの軸線Ｏ，Ｍ，Ｌが厳密に鉛直あるいは水平に配設
されていなくてもよく、例えば横軸線Ｌは水平面に対し
て僅かに傾斜して配設されていてもよい。

【００３７】また一方、本実施形態では、容器１の上部
に設けられた乾燥ガスの排気口８Ａが乾燥された処理物
の排出口も兼ねており、乾燥された処理物は通常はこの
排気口８Ａから排出される。従って、容器１内に収容さ
れた処理物は、容器の底部に排出口が設けられた上記従
来の縦型撹拌乾燥装置のように分散されない未乾燥のま
ま排出されるようなことはなく、乾燥ガスの排気ととも
に排出可能な程度にまで乾燥させられ、かつアジテータ
１５や第１、第２のチョッパー２０，１６によって撹
拌、破砕されて細分化されてからでなければ排出されな
いので、本実施形態によれば、乾燥状態に偏りが無く十
分に乾燥され、しかも細かく粉砕されて粒径の揃った処
理物のみを、特別な分別手段などを要することなく抜き
出すことが可能となり、その後の工程における処理物の
取り扱いを一層容易とすることができる。

【００３８】なお、この排気口８Ａから排出される処理
物の乾燥状態や粒径は、上述のようにアジテータ１５の
回転数を制御するほかに、例えば分散板９から噴出させ
られる乾燥ガスの噴出量を適当に設定したりすることに
よっても、所定の範囲や分布に調整することが可能であ
り、これらを合わせて制御することにより、一層確実に
所望の粒径および乾燥状態の処理物を得ることが可能と
なる。また、供給された処理物が分散させられて流動す
る容器１の下部と、上記排気口８Ａが設けられる容器１
の上部との間には、ある程度乾燥させられるとともに破
砕されて細かな粒子となった処理物が浮遊しながら流動
するフリーボード部が形成されるので、例えばこのフリ
ーボード部が形成される部分において容器１の直径を下
部よりも大きくすることにより容器１内の空塔速度を小
さくして整流したり、あるいは逆にこのフリーボード部
にオリフィス板を設置して局所的に空塔速度を大きくし
たりすることにより、容器１内における分級性能を変化
させて、排出される処理物の乾燥状態や粒径分布を調整
することも可能である。

【００３９】さらにまた、本実施形態では、上述のよう
にアジテータ１５の回転によって容器１内に回転方向Ｒ
に回転する乾燥ガスの旋回流が形成されるが、これに対
して本実施形態の容器１の上部に設けられた排気口８Ａ
は、図２に示すようにこの回転方向Ｒに対向するように
開口させられ、かつこの排気口８Ａに連通する排気管８
がアジテータ１５の回転軸線となる容器１の軸線Ｏを中
心とする円の上記回転方向Ｒ側に延びる接線方向に配設
されている。すなわち、本実施形態では、上記乾燥ガス
によって形成される旋回流の向きに対向して排気口８Ａ
が開口し、しかもこの排気口８Ａから排出される乾燥ガ
スの流れの向きに沿って排気管８が配設されているの
で、容器１の上部に達した旋回流をなす乾燥ガスを、こ
の旋回流を乱すことなく、また該旋回流に逆らわずに円
滑に排出することができ、従って乾燥された処理物も、
容器１の上部に滞留したりすることなく、この乾燥ガス
とともに確実かつ効率的に排出させることが可能とな
る。

【００４０】なお、本実施形態では、上述のようにアジ
テータ１５の各４枚ずつの第１〜第３群の撹拌羽根１４
Ａ…〜１４Ｃ…が軸線Ｏ方向に隣接するもの同士で周方
向の位置が一致するように配設されているが、軸線Ｏ方
向に隣接する撹拌羽根１４…同士で位相を例えば４５°
ずつずらしたりして、周方向に位置が一致していないよ
うにしてもよく、またこれら第１〜第３群の撹拌羽根１
４Ａ〜１４Ｃの枚数を変えて位相をずらすようにしても
よい。また、本実施形態の第１群の撹拌羽根１４Ａは、
厚肉の内周板部１４ａの外周に薄肉の外周板部１４ｂが
接合された構成とされているが、これを均一な厚さの１
枚の板によって形成しても、勿論構わない。さらに、本
実施形態ではこの第１群の撹拌羽根１４Ａの上端縁１４
ｃの位置が分散板９の傾斜部９Ａの上端縁の位置と略等
しくされているが、例えばこの第１群の撹拌羽根１４Ａ
を回転軸１２から外周側に延びたところで上方にも延び
る幅広Ｌ字形に形成したりして、その上端縁が分散板９
の上端縁よりも上方に位置するようにしてもよい。

【００４１】一方、この第１群の撹拌羽根１４Ａの下端
縁１４ｄの位置についても、本実施形態では上記第２の
供給口４Ａから供給される処理物やこの第２の供給口の
出没に第１群の撹拌羽根１４Ａが干渉しないように、第
２の供給口４Ａの上端縁よりも上方に上記下端縁１４ｄ
が位置していればよく、例えば第２の供給口４Ａの上端
縁に対して第１群の撹拌羽根１４Ａの下端縁１４ｄが縦
方向上方に大きく離間していても構わない。さらにま
た、本実施形態では、上記第２の供給管４が断面長方形
とされるのに伴い、この第２の供給口４Ａも長方形状と
されているが、この第２の供給口４Ａや上記第１の供給
口３Ａの形状も、供給管３，４に備えられるフィーダの
形式等によって適宜変更可能であり、例えば次述する本
発明の第２の実施形態のように円形のものであってもよ
い。

【００４２】次に、図９ないし図１２は、本発明の第２
の実施形態を示すものであり、図１ないし図８に示した
第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して
説明を省略する。本実施形態においては、まず第１に、
分散板９が第１の実施形態のような傾斜部９Ａを備えて
おらず、多数の噴出孔が形成された円板状の水平部が円
筒状の容器１の底部全面に敷設されているだけであり、
加圧室１０はこの分散板９の下にのみ形成されている。
なお、この加圧室１０は、その底面が内周側に向かうに
従い上向きに傾斜する円錐板状に形成されていて、この
底面から分散板９までの高さが中心軸線Ｏ側に向かうに
従い漸次小さくなるようにされている。また、容器１の
外壁には、上記第１の供給管３の上方に第３の供給管３
１が取り付けられていて、この第３の供給管３１は容器
１を貫通してその内壁から突き出した後に下方の曲折さ
せられ、その端部に第３の供給口３１Ａが容器１内に下
向きに開口させられている。さらに、第２の供給口４Ａ
は第２のチョッパー１６と周方向にずらされて略同じ高
さに設けられる一方、第１の供給口３Ａには複数枚の分
断板３２…が図１２に示すように互いに直交するように
格子状に組み合わされて取り付けられ、これらの分断板
３２…によって第１の供給口３Ａは複数の区画に分割さ
れている。

【００４３】また、この第２の実施形態におけるアジテ
ータ３３は、回転軸３４に、１群につき４枚ずつの撹拌
羽根３５…が４群、それぞれその外周端が容器１の内壁
に近接した位置に達するように、かつ縦方向に間隔をお
いて取り付けられており、このうち上端側の第１〜３群
の撹拌羽根３５Ａ…，３５Ｂ…，３５Ｃ…は縦方向に略
等しい間隔に配置されているのに対し、下端側の第４の
群の撹拌羽根３５Ｄ…は第３の群の撹拌羽根３５Ｃ…と
の間に上記間隔よりも大きな間隔をあけて配置されてい
る。本実施形態の第１群の撹拌羽根３５Ａ…は、長手方
向に直交する断面が長円形をなす長方形平板状に形成さ
れていて、縦方向において上記第１の供給口３Ａの下縁
部近傍の位置に、その表裏の長方形面を上下方向に向け
て軸線Ｏに対して垂直となるように回転軸３４に取り付
けられている。さらに、各撹拌羽根３５Ａ…の外周端に
は、平板状の第１の撹拌羽根３５Ａに対して垂直に、す
なわち軸線Ｏに平行に延びるように、断面が偏平した二
等辺三角形状をなす長板状のカッタ３６が、この二等辺
三角形の底辺がなす平面部分を外周側に向けてそれぞれ
軸線Ｏからの距離が等しくなるように、かつこの平面部
分が軸線Ｏ回りになす回転軌跡が上記第１の供給口３Ａ
の直ぐ内周側を周方向に横切るように、撹拌羽根３５Ａ
の上側に長く下側に短く突き出されて取り付けられてい
る。

【００４４】また、第２、第３群の撹拌羽根３５Ｂ…，
３５Ｃ…も断面長円形の長方形平板状をなし、その表裏
の長方形面を上下方向に向けて回転軸３４に取り付けら
れているが、第１群の撹拌羽根３５Ａとは異なり、軸線
Ｏに対する径方向外周側から見て上記回転方向Ｒ側に向
かうに従い上側に向かうように、水平面に対して僅かに
傾けられている。なお、この第２、第３群の撹拌羽根３
５Ｂ，３５Ｃが水平面に対してなす傾斜角γは１０°〜
４５°の範囲に設定されるのが望ましく、本実施形態で
は１５°に設定されている。さらに、第４群の撹拌羽根
３５Ｄ…は縦方向に上記分散板９の直上に位置して、第
２、第３群の撹拌羽根３５Ｂ，３５Ｃとは逆に、軸線Ｏ
に対する径方向外周側から見て回転方向Ｒ側に向かうに
従い下側に向かうように傾けられており、その傾斜角δ
は上記傾斜角γよりも大きく、１０°〜４５°の範囲に
設定されるのが望ましい。また、この第４群の撹拌羽根
３５Ｄの断面形状は、第１の実施形態の第２、第３群の
撹拌羽根１４Ｂ，１４Ｃと同様、上縁部が長円状に形成
される一方、下縁部が水平面によって切り欠かれて鋭角
のエッジ状に形成されている。

【００４５】そして、本実施形態においても、容器１の
内壁には、このアジテータ３３上端の第１群の撹拌羽根
３５Ａの上端縁から上方に間隔をあけ、かつ容器１上部
の排気口８Ａの下方に、第１の横軸線Ｍ回りに回転可能
な第１のチョッパー２０が設けられており、また容器１
の内壁には、中央部が開口した水平な邪魔板２４が上記
排気口８Ａの下方に設けられて、第１のチョッパー２０
はこの邪魔板２４の直下に設けられている。一方、本実
施形態における第２のチョッパー１６は、縦方向におい
て上記アジテータ３３の大きな間隔をあけられた第３群
の撹拌羽根３５Ｃ…と第４群の撹拌羽根３５Ｄ…との間
に、横軸線Ｌ回りに回転可能に設けられている。ただ
し、本実施形態においても、この第２のチョッパー１６
の回転がアジテータ３３の回転に干渉することはない。

【００４６】このように構成された第２の実施形態にお
いても、第１の実施形態と共通する部分については、こ
れと同様の効果を得ることができ、すなわち容器１内に
形成される旋回流によって螺旋状に吹き上げられた処理
物のうち粒径が大きいものを上記第１のチョッパー２０
によって破砕して、乾燥効率の向上および排気口８Ａか
ら排出される処理物の粒径の均一化を図ることができ、
さらに上記邪魔板２４によって粒径の大きな処理物を確
実に破砕することが可能となる。そして、これらに加え
て、本実施形態では、アジテータ３３の撹拌羽根３５…
のうち、回転軸３４の上側に配置される第２、第３群の
撹拌羽根３５Ｂ…，３５Ｃ…が回転方向Ｒ側に向かうに
従い上向きに傾斜しているのに対し、下側の第４群の撹
拌羽根３５Ｄ…は逆に回転方向Ｒ側に向けて下向きに傾
斜しており、これら第２、第３群の撹拌羽根３５Ｂ…，
３５Ｃ…と第４群の撹拌羽根３５Ｄ…との間には、撹拌
羽根３５Ｂ…，３５Ｃ…の回転によって下向きの乾燥ガ
スの流れが形成されるとともに、撹拌羽根３５Ｄ…の回
転と分散板９からの噴出とによって上向きの乾燥ガスの
流れが形成されることになる。

【００４７】このため、本実施形態によれば、これらの
乾燥ガスの流れによる対流により、撹拌羽根３５…によ
って撹拌されて分散された処理物を、これら第２〜第４
群の撹拌羽根３５Ｂ〜３５Ｄの間で滞留させつつ流動さ
せることが可能となるので、例えば撹拌羽根３５Ｂ〜３
５Ｄの上記傾斜角γ，δや大きさ、形状、枚数、あるい
は回転軸３４の回転速度や分散板９からの乾燥ガスの噴
出量等を適当に設定することにより、上記第２〜第４群
の撹拌羽根３５Ｂ〜３５Ｄの間における処理物の滞留時
間や流動状態を処理物の性状や供給量などに応じて最適
な条件に調整することが可能となり、より一層効率的か
つ確実な撹拌乾燥を図ることが可能となる。しかも、本
実施形態では、下向きの流れを生じる第２、第３群の撹
拌羽根３５Ｂ…，３５Ｃ…と上向きの流れを生じる第４
群の撹拌羽根３５Ｄ…との間に第２のチョッパー１６が
配設されているため、これらの撹拌羽根３５Ｂ〜３５Ｄ
の間で滞留する処理物を、より効率的に破砕して分散さ
せることができる。また、第１〜第３群の撹拌羽根３５
Ａ〜３５Ｃは断面長円状であるため、撹拌羽根３５Ａ〜
３５Ｃの回転によって処理物に確実に衝撃を与えてその
分散を促すことができるとともに、特に第２、第３群の
撹拌羽根３５Ｂ，３５Ｃでは、例えばこれを断面方形と
した場合などに比べて、その下端縁においても確実に下
向きの流れを形成することができる。

【００４８】一方、本実施形態では、容器１内への処理
物の第１の供給口３Ａに、この供給口３Ａを複数の区画
に分割するように格子状に組み合わされた分断板３２…
が取り付けられており、従ってこの分断板３２…を通過
した処理物は、上記区画に合わせてその断面が予め格子
状に分断された状態で供給口３Ａから容器１内に供給さ
れる。しかも、この第１の供給口３Ａの直ぐ内周側に
は、上記第１群の撹拌羽根３５Ａ…の外周部に取り付け
られたカッタ３６の回転軌跡が、該供給口３Ａを横切っ
て通過するように配設されており、上述のように格子状
に分断されて供給された処理物は、撹拌羽根３５Ａ…の
回転に伴ってカッタ３６が供給口３Ａを横切るごとに掻
き取られるようにして分断され、結果的に賽の目状にな
って容器１内に投入されるので、本実施形態によれば、
一層効率的な乾燥と処理物の粒径の均一化を図ることが
できる。なお、本実施形態では処理物の供給方向に沿う
ように配設された分断板３２…を格子状に組み合わせて
いるが、例えば１または複数枚の分断板３２を供給口３
Ａに水平あるいは垂直に並べて配置したり、複数の分断
板３２を放射状に配置したりしてもよく、また処理物の
性状などによっては、例えば多数の穴があけられた板を
分断板として供給口３Ａに取り付けたり、金属線等を網
目状に組んで分断板としたりしてもよい。

【００４９】さらに、図１３は、上記第１の実施形態を
基本とした本発明の第３の実施形態を示すものであり、
この第１の実施形態と共通する部分にはやはり同一の符
号を配して説明を省略する。この第３の実施形態におい
ても、第２の実施形態と同様に分散板９は第１の実施形
態のような傾斜部９Ａを備えておらず、これに代えて容
器１の底部内壁に分散板９の円筒部９Ｃが形成されてい
ることを特徴とする。すなわち、本実施形態でも容器１
内の底部は上部から連続する円筒状をなすように形成さ
れていて、多数の噴出孔が形成された円板状の水平部９
Ｂがこの円筒状の容器１の底面全面に敷設されていると
ともに、その下方には加圧室１０が設けられている。な
お、これによって容器１内底部の内径が大きくなるのに
伴い、アジテータ１５の第２、第３群の撹拌羽根１４
Ｂ，１４Ｃはそれぞれその軸線Ｏに対する径方向の長さ
が第１の実施形態よりも長くされており、特に本実施形
態においては第１群の撹拌羽根１４Ａよりも長くされて
いる。

【００５０】その一方で、この第３の実施形態では、軸
線Ｏを含む断面において内周側に開口する「コ」字状を
なすジャケット４１が、縦方向において上記水平部９Ｂ
からアジテータ１５の第１群の撹拌羽根１４Ａの上端縁
１４ｃの位置までを覆うように、かつ周方向において容
器１を全周に亙って取り囲むように、容器１の底部外壁
に接合されて取り付けられている。そして、このジャケ
ット４１内の容器１外壁との間に画成される断面縦長の
長方形の円筒状空間は、図示されない熱風等の乾燥ガス
の供給管に連結されて加圧室４２を形成するとともに、
このジャケット４１に覆われた部分の容器１の壁部には
多数の噴出孔が貫設されていて、これにより、容器１内
の底部において上記水平部９Ｂの上方に、加圧室４２か
ら乾燥ガスを噴出する分散板９の上記円筒部９Ｃが形成
されている。

【００５１】しかして、このように構成された第３の実
施形態においても、上記第１の実施形態と共通する部分
においては、この第１の実施形態と同様の効果を得るこ
とができる。また、この第３の実施形態では、容器１内
に形成される旋回流の上昇方向の成分を増大させるアジ
テータ１５の第２、第３群の撹拌羽根１４Ｂ，１４Ｃの
長さを上述のように長くすることができるので、粒径の
大きな処理物をさらに確実に上記第１のチョッパー２０
の位置まで上昇させて破砕することができる。しかも、
その上、容器１の底部内壁には、その全周に亙って分散
板９の円筒部９Ｃが形成されているので、例えばジャケ
ット４１に連結される乾燥ガスの供給管を軸線Ｏを中心
とする円の接線方向に上記回転方向Ｒに向けて接続した
りして、上記加圧室４２内の乾燥ガスもこの回転方向Ｒ
に旋回しながら容器１内に噴出するようにすれば、容器
１内の旋回流の回転方向の成分もさらに増大させること
ができ、第１のチョッパー２０による処理物の破砕を一
層確実とすることが可能となる。なお、同様の構成を第
１の実施形態の傾斜部９Ａ外周の加圧室１０に適用して
もよい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器内に供給されてアジテータにより撹拌された処理物
は、容器底部から供給される乾燥ガスとアジテータの回
転とによって容器内に形成される旋回流により、粒径の
大きなものが遠心力によって容器内壁側に集められ、ア
ジテータの上方に間隔をあけて容器内壁に設けられた第
１のチョッパーによって破砕されるので、粒径の大きな
処理物を確実に細分化して乾燥効率の向上を促すことが
でき、また処理物の粒径の均一化を図って後工程での処
理を容易にすることが可能となる。また、容器の内壁
に、中央部が開口した邪魔板を排気口の下方に設け、第
１のチョッパーをこの邪魔板の直下に設けることによ
り、粒径の大きな処理物の上昇を阻止して第１のチョッ
パーにより一層確実な破砕を図ることができ、さらにこ
の邪魔板の少なくとも下面を水平にしたり、上面に内周
側に向けて下方に延びる傾斜板を設けたり、中央部の開
口縁に下方に延びる筒状壁部を設けたりすることによ
り、粒径の大きな処理物の上昇をより一層確実に阻止し
たり、邪魔板の上に処理物が堆積するのを防いだりする
ことができる。

【００５３】一方、アジテータにおいては、その回転軸
線となる縦軸線に略平行な平板状の撹拌羽根を備えるこ
とにより、旋回流のうちの回転方向の成分を増大させる
ことができ、また容器の底部側にアジテータの回転方向
側に向けて下向きに傾斜する撹拌羽根を備えることによ
り、旋回流のうちの上昇方向の成分を増大させることが
できて、粒径の大きな処理物を確実に容器内壁側に押し
やって第１のチョッパーの位置まで上昇させることがで
きる。さらに、アジテータにこのような縦方向にずらさ
れた複数の撹拌羽根を備えるとともに、容器の内壁には
その間に第２のチョッパーを設けることにより、容器底
部において滞留する処理物をも確実に破砕することがで
きて、一層の乾燥効率の向上を図ることができる。ま
た、容器内に処理物を供給する供給口を、上記ずらされ
た撹拌羽根の間に設けるとともに、第２のチョッパー
を、縦方向においてこの供給口の下方で、かつアジテー
タの回転方向側に隣接して設けることにより、供給され
た処理物を第２のチョッパーによって即座に破砕して撹
拌乾燥することができ、さらにこの供給口を容器内に出
没可能としておけば、処理物をその性状に合わせてさら
に確実に破砕することが可能となる。さらにまた、容器
の底部外周に、該容器を覆うようにジャケットを設け
て、上記ガス供給手段の乾燥ガスの加圧室を形成すると
ともに、該容器の底部内壁には上記加圧室に連通する多
数の噴射孔を形成して、上記ガス供給手段の分散板を形
成すれば、アジテータの撹拌羽根の長さを長くして、容
器内に形成される旋回流を一層強めることができ、粒径
の大きな処理物をさらに確実に第１のチョッパーによっ
て破砕することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す側断面図であ
る。

【図２】 第１の実施形態の平面図である。

【図３】 図１におけるＸＸ断面図である（ただし、第
１群の撹拌羽根１４Ａ…は図示が略されている。）。

【図４】 第１の実施形態におけるアジテータ１５の第
１群の撹拌羽根１４Ａ…の（イ）平面図、（ロ）側面図
である。

【図５】 第１の実施形態におけるアジテータ１５の第
２、第３群の撹拌羽根１４Ｂ…，１４Ｃ…の（イ）平面
図、（ロ）側面図である。

【図６】 第１の実施形態における第１、第２のチョッ
パー２０，１６の破砕羽根２３，１９の平面図である。

【図７】 第１の実施形態における邪魔板２４の変形例
を示す容器１上部の側断面図である。

【図８】 第１の実施形態における邪魔板２４の他の変
形例を示す容器１上部の側断面図である。

【図９】 本発明の第２の実施形態を示す側断面図であ
る。

【図１０】 第２の実施形態のアジテータ３３部分の拡
大側断面図である。

【図１１】 図１０におけるＹ方向視の平面図である。

【図１２】 第２の実施形態の第１の供給口３Ａを示
す、図１０におけるＺ方向視の図である。

【図１３】 本発明の第３の実施形態を示す側断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 容器 ３Ａ，４Ａ，３１Ａ 処理物の供給口 ８Ａ 排気口 ９ 分散板 １４（１４Ａ〜１４Ｃ），３５（３５Ａ〜３５Ｄ） 撹
拌羽根 １５，３３ アジテータ １６ 第２のチョッパー ２０ チョッパー（第１のチョッパー） ２４ 邪魔板 ２４Ａ 邪魔板２４の傾斜板 ２４Ｂ 邪魔板２４の筒状壁部 Ｏ 容器１の中心軸線（縦軸線） Ｌ 横方向に延びる第２の軸線（第２の横軸線） Ｍ 横方向に延びる軸線（第１の横軸線） Ｒ アジテータ１５，３３の回転方向 Ｔ チョッパー１６，２０の正転方向

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−33169（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−14838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−236（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−99671（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−210268（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−47061（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−215999（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−72136（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−85498（ＪＰ，Ｕ) 特表 平４−500637（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F26B 17/12 - 17/16 F26B 11/12 - 11/16 F26B 25/04 B02C 18/40 B09B 3/00 - 5/00

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理物を収容する容器と、この容器内に
   底部から乾燥ガスを供給するガス供給手段と、上記容器
   の上部に設けられて上記乾燥ガスと乾燥した上記処理物
   とを排出する排気口と、上記容器内の底部に設けられて
   縦方向に延びる軸線回りに回転可能なアジテータとを備
   えるとともに、上記容器の内壁には、横方向に延びる軸
   線回りに回転可能なチョッパーが、縦方向において上記
   アジテータの上方に間隔をあけ、かつ上記排気口の下方
   に設けられていることを特徴とする縦型撹拌乾燥装置。
2. 【請求項２】 上記容器の内壁には、容器内面に向け延
   在し、かつ中央部が開口した邪魔板が上記排気口の下方
   に設けられており、上記チョッパーはこの邪魔板の直下
   に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の縦
   型撹拌乾燥装置。
3. 【請求項３】 上記邪魔板は、少なくともその下面が水
   平に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の
   縦型撹拌乾燥装置。
4. 【請求項４】 上記邪魔板の上面には、内周側に向かう
   に従い下方に傾斜する傾斜板が設けられていることを特
   徴とする請求項２または請求項３に記載の縦型撹拌乾燥
   装置。
5. 【請求項５】 上記邪魔板中央部の開口縁には、下方に
   延びる筒状壁部が設けられていることを特徴とする請求
   項２ないし請求項４のいずれかに記載の縦型撹拌乾燥装
   置。
6. 【請求項６】 上記アジテータは、縦方向に延びる上記
   軸線に略平行な平板状とされた撹拌羽根を備えているこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載の縦型撹拌乾燥装置。
7. 【請求項７】 上記アジテータは、上記容器の底部側
   に、該アジテータの回転方向側に向けて下向きに傾斜す
   る撹拌羽根を備えていることを特徴とする請求項１ない
   し請求項６のいずれかに記載の縦型撹拌乾燥装置。
8. 【請求項８】 上記アジテータは、縦方向にずらされた
   複数の撹拌羽根を備えているとともに、上記容器の内壁
   には、横方向に延びる第２の軸線回りに回転可能な第２
   のチョッパーが、縦方向において上記ずらされた撹拌羽
   根の間に設けられていることを特徴とする請求項１ない
   し請求項７のいずれかに記載の縦型撹拌乾燥装置。
9. 【請求項９】 上記容器の内壁には、該容器内に上記処
   理物を供給する供給口が、縦方向において上記ずらされ
   た撹拌羽根の間に設けられているとともに、上記第２の
   チョッパーは、縦方向においてこの供給口の直下で、か
   つ周方向に該供給口の直下から上記アジテータの回転方
   向側に隣接した範囲に設けられていることを特徴とする
   請求項８に記載の縦型撹拌乾燥装置。
10. 【請求項１０】 上記供給口は、上記容器の内壁から該
    容器内に出没可能とされていることを特徴とする請求項
    ９に記載の縦型撹拌乾燥装置。
11. 【請求項１１】 上記容器の底部外周には、該容器を覆
    うようにジャケットが設けられて、上記ガス供給手段の
    乾燥ガスの加圧室が形成されるとともに、該容器の底部
    内壁には上記加圧室に連通する多数の噴射孔が形成され
    て、上記ガス供給手段の分散板が形成されていることを
    特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載
    の縦型撹拌乾燥装置。