JP3631920B2 - 回転翼式撹拌装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は撹拌槽内で回転翼を回転させながら上記撹拌槽内にガスを供給して、当該撹拌槽内の原料粉体を撹拌混合し、あるいは湿式粒子を乾燥する回転翼式撹拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、薬品や飼料、食品業界などにおいて、原料粉体の撹拌混合・湿式造粒・乾燥等を行う装置として、例えば図３及び図４に示す回転翼式撹拌装置が知られている。ここで、図３は従来例１に係る回転翼式撹拌装置を示し、図４（ａ）はその従来例１による撹拌混合・湿式造粒・乾燥等の稼働状態を示す模式図であり、図４（ｂ）は従来例２による上記稼働状態を示す模式図である。
【０００３】
従来例１に係る回転翼式撹拌装置は、以下の基本構成を備える。
即ち、この回転翼式撹拌装置は、図３に示すように、回転駆動手段１０で回転される回転軸１２の先端部を撹拌槽２の底壁２ａの中央部を貫通させて当該撹拌槽２内に突出させ、この回転軸１２の突出先端部に回転翼３を固設し、上記撹拌槽２内にガスＧを供給するように構成されている。
【０００４】
上記従来例１では、回転軸１２は第１モータ１０で減速機１１を介して回転駆動され、撹拌槽２の下半部周壁２ｂから第２モータ４０で回転駆動されるチョッパ４を水平方向に突出させ、ファン駆動をも兼ねる上記第１モータ１０により撹拌槽２の下半部周壁２ｂにあけた開口からガスＧを直接撹拌槽２内に供給するように構成されている。なお、図３中の符号１は撹拌槽２を支え上記第１モータ１０等を収容する機台、６は製品粒子の取り出す取出部、１３は回転軸１２の軸受部、４４はバインダー液の噴霧ノズル、をそれぞれ示す。この従来例１によれば以下のように作用する。
【０００５】
上記回転翼３を撹拌槽２内で水平回転させると、図４（ａ）に示すように、撹拌槽２内の原料粉体は回転遠心力によって半径方向に移動されつつ、当該回転翼３により跳ね上げられ、撹拌槽２の底壁２ａ面上を旋回しつつ、半径方向への反転運動を繰り返す。このようにして旋回・反転運動を繰り返す原料粉体は、上記噴霧ノズル４４から供給されたバインダー液によって凝縮され、引き続き前記チョッパ４によって解砕されて、チョッパ４の設定回転数に応じて所望の大きさの湿式粒子Ｍが造粒され、その後チョッパ４の回転を止めて、撹拌槽２内に供給される前記ガスＧで湿式粒子Ｍを乾燥することにより製品粒子が製造される。
【０００６】
従来例２に係る回転翼式撹拌装置は、図４（ｂ）に示すように、従来例１と同様の基本構成を備え、撹拌槽２の下側に設けたガス導入室２ｄ内にガスＧを圧送して、撹拌槽２の下壁２ａにあけたガス噴出孔５より当該撹拌槽２内にガスＧを供給するように構成されている。これにより湿式粒子Ｍを乾燥して製品粒子が製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例１では、撹拌槽２の下半部周壁２ｂにあけた開口からガスＧを直接供給することから、上記ガスＧが撹拌槽２内に満遍なく行き渡らず、その結果、原料粉体の撹拌混合及び湿式粒子Ｍの乾燥が不均一となり、撹拌混合や乾燥に手間取る。
また、上記従来例２では、撹拌槽２の下壁２ａにあけたガス噴出孔５からガスＧが噴出するが、このガスＧの挙動は気まぐれで、撹拌槽２内に満遍なく行き渡らない。しかも、バインダー液によって凝縮された湿式粒子Ｍは、回転翼３で撹拌混合される際に、その一部が当該回転翼３により撹拌槽２の底壁２ｂに押し付けられて当該ガス噴出孔５を塞ぐことがある。
本発明は、上記不都合を解消して原料粉体の撹拌混合や湿式粒子の乾燥を均一化し、もって造粒の効率化を図ることを技術課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、例えば図１及び図２に示すように、以下のように構成される。
即ち、請求項１に記載の発明は、前記基本構成を備える回転翼式撹拌装置において、回転軸１２から回転翼３にかけて上記ガスＧの通気路３４・３５を形成するとともに、上記回転翼３に当該ガスＧの噴出孔３６を開口形成し、前記回転翼３は、中央ボス部３０から放射方向に延びる少なくとも一つの翼片３２を備え、上記翼片３２は、前記撹拌槽２の底壁２０ａと微小隙間ｄを隔てて設けられ、当該撹拌槽２内の原料粉体や湿式粒子Ｍを掬い上げる掬い上げ傾斜面３２ａを備え、前記翼片３２の旋回方向に見て、掬い上げ傾斜面３２ａの後方に位置する背面３２ｃに前記ガスＧの噴出孔３６を開口形成した、ことを特徴とするものである。ここで、本発明に係る回転翼式撹拌装置は、原料粉体の撹拌混合のみ、あるいは、原料粉体の撹拌混合と湿式粒子の造粒及び湿式粒子の乾燥までの工程を含むもの等、いずれかに適用することを意図したものである。
【０００９】
ここで、「少なくとも一つの翼片３２」としたのは、「翼片３２」を複数備える場合も排除しないことを意味する。
【００１０】
ここで、掬い上げ傾斜面３２ａの後方に位置する背面３２ｃの具体例としては掬い上げ傾斜面３２ａとは反対側に傾斜させたもの〔図１（Ｂ）参照〕や、上記背面を逆方向へ若干傾斜させたもの、あるいは略垂直に形成したものを含む。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載した回転翼式撹拌装置において、前記翼片３２の基端部から先端部へかけて前記噴出孔３６を開口形成した、ことを特徴とするものである。ここで、上記噴出孔３６は、翼片３２の基端部から先端部へかけて複数個開口形成したもの、あるいは、翼片３２の基端部から先端部へかけてスリット状に開口形成したものでも差し支えない。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載した回転翼式撹拌装置において、前記ガスＧの温度を制御可能に構成し、前記噴出孔より雰囲気温度よりも高温のガスＧを噴出させるように構成した、ことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載した回転翼式撹拌装置において、前記ガスＧをチッ素ガスとした、ことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の作用・効果】
（イ）請求項１に記載の発明では、前記基本構成を備える回転翼式撹拌装置において、回転軸１２から回転翼３にかけて上記ガスＧの通気路３４・３６を形成するとともに、上記回転翼３に当該ガスＧの噴出孔３６を形成したことから、このガスＧの噴出孔３６は、上記回転翼３の回転に伴って撹拌槽２内を旋回移動することとなる。つまり、上記ガスＧは回転軸１２から回転翼３にかけて形成された通気路３４・３５を通り、上記のように実質的に旋回移動する噴出孔３６から噴出する。そして回転翼３で跳ね上げた原料粉体や湿式粒子Ｍに噴出孔３６から噴出したガスＧが吹き当たることとなる。これにより原料粉体の撹拌混合や湿式粒子Ｍの乾燥が一層均一となり、その撹拌混合や乾燥が一層促進される。
【００１５】
（ロ）また、請求項１に記載の発明を湿式造粒に適用した場合には、回転翼３にガスＧの噴出孔３６をあけたことから、バインダー液によって凝縮された湿式粒子Ｍは、上記回転翼３で跳ね上げられるので、上記ガス噴出孔３６を塞ぐ虞れはない。この点でも湿式粒子の乾燥が一層促進される。
【００１６】
（ハ）請求項１に記載の発明では、前記回転翼３が中央ボス部３０から放射方向に延びる少なくとも一つの翼片３２を備え、上記翼片３２は、前記撹拌槽２の底壁２ａと微小隙間ｄを隔てて設けられ、掬い上げ傾斜面３２ａを備えることから、当該撹拌槽２内の原料粉体や湿式粒子Ｍは上記掬い上げ傾斜面３２ａで掬い上げられ、跳ね上げられた状態でガスＧが吹き当たることとなる。これにより、原料粉体の撹拌混合や湿式粒子の乾燥が一層均一となり、その撹拌混合や乾燥が一段と促進される。
【００１７】
（ニ）請求項１に記載の発明では、前記翼片３２の旋回方向へ見て、掬い上げ傾斜面３２ａの後方に位置する背面３２ｃに上記ガスＧの噴出孔３６を形成したことから、上記ガスＧは背面３２ｃから噴出し、当該ガスＧの噴出力は回転翼３の回転駆動力に対して抵抗にはならず、むしろ回転の促進力となるので、その分だけ回転駆動力が小さくて済むという利点がある。
【００１８】
（ホ）しかも、請求項１に記載の発明では、図１（Ｂ）に例示するように、上記背面３２ｃの噴出孔３６から噴出するガスＧは後方に噴出し、前記掬い上げ傾斜面３２ａで掬い上げた原料粉体や湿式粒子に吹き当たることとなるので、この点でも原料粉体の撹拌混合や湿式粒子の乾燥が一段と促進される。
【００１９】
（ヘ）請求項２に記載の発明では、請求項１に記載した回転翼式撹拌装置において、前記翼片３２の基端部から先端部へかけて前記噴出孔３６を形成したことから、上記翼片３２の基端部から先端部へかけて形成した噴出孔３６より噴出するガスＧは、翼片３２の半径領域である撹拌槽２内の中央部から半径方向のほぼ全域にかけて原料粉体や湿式粒子に満遍なく吹き当たるので、この点でも原料粉体の撹拌混合や湿式粒子の乾燥が一段と促進される。
【００２０】
（ト）請求項３に記載の発明によれば、湿式粒子が回転翼３に付着し難くなる。即ち、上記回転翼３の温度が雰囲気温度（外気温と同義）よりも低い場合には、当該回転翼３に結露が生じて湿式粒子Ｍが回転翼３に付着し易くなるが、請求項５に記載の発明では、上記ガスＧの温度を制御可能に構成し、前記噴出孔３６より雰囲気温度よりも高温のガスＧを噴出させるように構成したことから、上記回転翼３の温度が雰囲気温度よりも高くなるので、湿式粒子が回転翼に付着しにくくなるという利点がある。
【００２１】
（チ）請求項４に記載の発明で、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載した回転翼式撹拌装置において、前記ガスＧをチッ素ガスとした場合には、原料粉体や湿式粒子にチッ素ガスＧが吹き当たることで、当該原料粉体や湿式粒子の酸化を極力防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１（Ａ）は本発明に係る回転翼式撹拌装置の一実施形態を示す一部縦断側面図、図１（Ｂ）は翼片の縦断面図、図２は分割型回転翼を構成する翼片を示し、図２（ａ）はその翼片の平面図、図２（ｂ）はその翼片の基端部のＡ−Ａ線矢視縦断面図、図２（ｃ）はその翼片の先端部のＢ−Ｂ線矢視縦断面図である。
【００２３】
この回転翼式撹拌装置は、従来例と同様の基本構成と同様の機能を備える。
即ち、この回転翼式撹拌装置は、図１に示すように、回転駆動手段１０で回転される回転軸１２の先端部を撹拌槽２の底壁２０ａの中央部を貫通させて当該撹拌槽２内に突出させ、この回転軸１２の突出先端部に回転翼３を固設し、上記撹拌槽２内にガスＧを供給するように構成されている。
【００２４】
上記撹拌槽２は、機台１の左側上半部に配設されており、円筒壁で形成した槽本体部分２０と開閉自在な槽閉蓋部分２１と濾材収容部２２とから構成されている。上記槽本体部分２０の底壁２０ａには、第１モータ１０で回転される回転軸１２を突設してその先端部に回転翼３が設けられ、槽本体部分２０の下半部周壁２０ｂには、第２モータ４０で回転されるチョッパ４が設けられている。このチョッパ４は、水平方向に突出させたチョッパ軸４１の先端部にチョッパ羽根４２を固設して構成されている。上記槽本体部分２０の底壁２０ａから下半部周壁２０ｂにかけて、従来例と同様の製品粒子取出部６が設けられており、製品粒子はこの取出部６から回収具７を介して製品容器８に回収される。
【００２５】
上記槽閉蓋部分２１には、その頂部に配設された濾材収容部２２と、噴霧ノズル４４と、パウダー散布ノズル５１とが当該撹拌槽２内に臨ませて設けられている。上記濾材収容部２２は、通気可能な濾材（ジャケット付バックフィルター）２３を収容して原料粉体の機外への飛散を防止するとともに、撹拌槽２内に噴出するガスＧを調圧弁２４を介して機外へ放出するように構成されている。上記噴霧ノズル４４は圧送ポンプ４５に連通されており、バインダータンク４６に収容したバインダー液４７を噴霧するように構成されている。また、上記パウダー散布ノズル５１は、バケット５０内に収容したパウダー５２を散布して湿式粒子Ｍに塗布するように構成されている。
【００２６】
上記撹拌槽２を構成する槽本体部分２０と槽閉蓋部分２１と濾材収容部２２の各肉壁内には、それぞれ液体流路２７ａ・２７ｂ・２７ｃが形成されており、圧送ポンプ２８で所定温度の液体を流通させて当該撹拌槽２内を所定温度に維持するように構成されている。ちなみに、原料粉体の撹拌混合時と造粒時と湿式粒子の乾燥時には、撹拌槽２を常温よりも十分高温に維持し、乾燥後の冷却時には撹拌槽２の温度を徐々に下げて常温に維持する。なお、上記槽本体部分２０と槽閉蓋部分２１の各液体流路２７ａ・２７ｂは連通管２５により連通され、上記槽閉蓋部分２１と濾材収容部２２の各液体流路２７ｂ・２７ｃは連通管２６により連通されている。
【００２７】
上記機台１には、回転軸１２を駆動する第１モータ１０と、減速機１１と、チョッパ軸４１を回転駆動する第２モータ４０と、所定温度のガスＧを撹拌槽２内に給送する手段（１４〜１９）が設けられている。ここで、符号１４は上記ガスＧを乾燥するドライヤー、１７は給送ファン、１６はファン駆動モータ、１５はドライヤー１４と給送ファン１７との連通管、１８は熱交換機、１９は熱交換機１８を前記回転軸１２に接続するロータリージョイント、をそれぞれ示す。
【００２８】
この回転翼式撹拌装置は、従来例と同様の機能を備え、上記回転翼３を撹拌槽２内で水平回転させると、図１（Ａ）に示すように、撹拌槽２内の原料粉体は回転遠心力によって半径方向に移動されつつ、当該回転翼３により跳ね上げられ、撹拌槽２の底壁２ａ面上を旋回しつつ、半径方向への反転運動を繰り返す。
このようにして旋回・反転運動を繰り返す原料粉体は、上記噴霧ノズル４４から供給されたバインダー液によって凝縮され、引き続き前記チョッパ羽根４２によって解砕されて、チョッパ羽根４４の設定回転数に応じて所望の大きさの湿式粒子Ｍが造粒され、その後チョッパ羽根４４の回転を止めて、撹拌槽２内に供給されるガスＧにより湿式粒子Ｍが乾燥されて製品粒子が製造されることになる。
以下、この回転翼式撹拌装置の特徴構成及び特有の機能について説明する。
【００２９】
上記回転翼３は、図１及び図２に示すように、前記撹拌槽２内に突出させた回転軸１２の突出先端部に着脱自在に固設され、撹拌槽２の底壁２０ａと微小隙間ｄを隔てて設けられている。また、上記回転翼３は、環状に形成した中央ボス部３０に放射方向へ直線状に延びる３本の翼片３２を組付けて構成されている。
上記回転軸１２と回転翼３には、それぞれ前記ガスＧの通気路３４・３５が形成されている。そして上記各翼片３２には、図２に示すように、その旋回方向（矢印Ｆ）の先端側より順に、撹拌槽２内の原料粉体や湿式粒子Ｍを掬い上げる掬い上げ傾斜面３２ａと、平らな頂面３２ｂと、上記掬い上げ傾斜面３２ａとは反対側に傾斜する背面３２ｃとが形成され、その半径方向の先端部には上向きに湾曲する跳ね上げ部３２ｅが形成されている。
【００３０】
上記掬い上げ傾斜面３２ａの掬い上げ角度θは、翼片３２の半径方向の先端部では２０゜〜２５゜の範囲に設定され、中央ボス部３０寄りの基端部では３０゜〜４５゜の範囲に設定され、かつ先端部から基端部に近づくにつれて大きな傾斜角度になるように形成されている。これは、回転翼３の回転半径に対応する旋回速度が、翼片３２の基端部では遅く、先端部では速いことから、回転翼３の跳ね上げ力を回転半径に対応させてほぼ均一にすることを意図したものである。
【００３１】
上記各翼片３２は、３つに分離されて中央ボス部３０で一体に組み付けられ、前記チョッパ４を横設した状態でも、回転軸１２に各翼片３２を組み付け可能に構成されている。また、各翼片３２を中央ボス部３０で分離可能に構成したのは、前記撹拌槽２の槽閉蓋部２１を開いた状態で当該翼片３２を容易に組み付けられるように意図したものである。上記回転翼３の中央ボス部３０には円錐カバー３１が取り付けられている。これは、円錐カバー３１上に降り注ぐ原料粉体や湿式粒子Ｍを、回転遠心力が十分に作用する半径領域まで自重で移動させることを意図したものである。
【００３２】
上記各翼片３２の掬い上げ傾斜面３２ａ、頂面３２ｂ、背面３２ｃ、及び底面３２ｄには、図１（Ｂ）、及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、それぞれ前記ガスＧを噴出する噴出孔３６（３６ａ・３６ｂ・３６ｃ・３６ｄ）が形成されている。そしてこれらの噴出孔３６ａ〜３６ｄは、各翼片３２の基端部から先端部へかけて複数形成されている。これは、原料粉体の撹拌混合や湿式粒子の乾燥を一段と促進させることを意図したものである。
【００３３】
即ち、上記各噴出孔３６ａ〜３６ｄは、回転翼３の回転に伴って撹拌槽２内を旋回移動するとともに、原料粉体等が翼片３２の各面３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄへ付着するのを防止する。つまり、上記ガスＧは回転軸１２から回転翼３にかけて形成された通気路３４・３５を通り、上記のように実質的に旋回移動する複数の噴出孔３６ａ〜３６ｄから噴出する。また、撹拌槽２内の原料粉体や湿式粒子Ｍは、前記掬い上げ傾斜面３２ａで掬い上げられ、跳ね上げられるので、上記ガス噴出孔３６ａ〜３６ｄを塞ぐ虞れはない。
【００３４】
特に、傾斜した背面３２ｃにあけた噴出孔３６ｃから噴出するガスＧは、図１（Ｂ）に示すように、斜め後方上向きに噴出し、上記翼片３２の半径領域、つまり、撹拌槽２内のほぼ全域にかけて満遍なく当該原料粉体や湿式粒子Ｍに吹き当たることとなる。これにより、原料粉体の撹拌混合や湿式粒子Ｍの乾燥が均一となり、その撹拌混合や乾燥が一段と促進される。また、上記背面３２ｃにあけた噴出孔３６から噴出するガスＧの噴出力は、回転翼３の回転駆動力に対して抵抗にはならず、むしろ回転の促進力となり、その分だけ回転駆動力が小さくなる。さらに、底面３２ｄにあけた噴出孔３６ｄから後述する高温ガスＧを噴出させることにより、撹拌槽２の底壁２ａに原料粉体等が付着するのを防止することができる。
【００３５】
上記ガスＧの給送手段を構成するドライヤー１４には、設定温度の調節が可能なヒータが組み込まれており、当該ガスＧの供給温度を設定可能に構成されている。これは、上記噴出孔３６から雰囲気温度よりも高温のガスＧを噴出させるようにしたもので、上記回転翼３の温度が雰囲気温度よりも低い場合には、当該回転翼３に結露が生じて湿式粒子Ｍが回転翼３に付着し易くなるが、上記構成によれば、回転翼３の温度が雰囲気温度よりも高くなるので、湿式粒子が回転翼に付着しにくくなるという利点がある。
【００３６】
なお、上記ガスＧとしては、熱風、乾燥空気（除湿空気）、冷風、チッ素ガス等、あらゆる気体ガスを用いることができるが、チッ素ガスを用いる場合には、撹拌造粒時の溶剤等の乾燥において爆発を防止することができる。さらに、原料粉体や湿式粒子にチッ素ガスＧが吹き当たることで、当該原料粉体や湿式粒子の酸化を極力防止することができる。
【００３７】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を変更しない範囲内において、例えば下記のように種々変更を加えて実施することが可能である。
［１］ 上記回転翼式撹拌装置は、原料粉体の撹拌混合、湿式造粒、及び湿式造粒の乾燥のために使用する装置として説明したが、造粒前において２種以上の原料粉状体を混合する工程にのみ用いることも可能であり、その場合においても混合の均一性、迅速性を高めることができる。
［２］ 上記実施形態では、チョッパ４を併設したが、造粒前において原料粉体を混合する工程にのみ用いる回転翼式撹拌装置にあっては、チョッパを省略しても差し支えない。
［３］ 上記実施形態では、翼片３２に掬い上げ傾斜面３２ａと平坦な頂面３２ｂと背面３２ｃとを形成したが、上記頂面３２ｂを省き、掬い上げ傾斜面３２ａに続いて背面３２ｃを形成しても差し支えない。
［４］ また、翼片３２の背面３２ｃは、掬い上げ傾斜面３２ａとは反対側に傾斜させたもの〔図１（Ｂ）〕に限らず、上記背面３２ｃを逆方向（掬い上げ傾斜面３２ａと同方向）へ若干傾斜させたもの、あるいは略垂直に形成したものでも差し支えない。また、ガスの噴射孔３６は、少なくとも上記背面３２ｃに開口形成すれば足りる。
[５］ 回転翼３を構成する翼片３２の形状やその数を必要に応じて適宜変更することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は本発明に係る回転翼式撹拌装置の一実施形態を示す一部縦断側面図、図１（Ｂ）は回転翼を構成する翼片の縦断面図である。
【図２】分割型回転翼を構成する翼片を示し、図２（ａ）はその翼片の平面図、図２（ｂ）はその翼片の基端部のＡ−Ａ線矢視縦断面図、図２（ｃ）はその翼片の先端部のＢ−Ｂ線矢視縦断面図である。
【図３】従来例１に係る回転翼式撹拌装置の一部を破断した斜視図である。
【図４】図４（ａ）は上記従来例１による撹拌混合・湿式造粒・乾燥等の稼働状態を示す模式図、図４（ｂ）は従来例２による上記稼働状態を示す模式図である。
【符号の説明】
２…撹拌槽、３…回転翼、１０…回転駆動手段（第１モータ）、１２…回転軸、２０ａ…撹拌槽の底壁、３０…回転翼の中央ボス部、３２ａ…翼片の掬い上げ傾斜面、３２ｃ…翼片の背面、３４・３５…通気路、３６…ガスの噴出孔、３２…翼片、ｄ…微小隙間、Ｇ…ガス、Ｍ…原料粉体・湿式粒子。

Claims (4)

1. 回転駆動手段（１０）で回転される回転軸（１２）の先端部を撹拌槽（２）の底壁（２０ａ）の中央部を貫通させて当該撹拌槽（２）内に突出させ、この回転軸（１２）の突出先端部に回転翼（３）を固設し、上記撹拌槽（２）内にガス（Ｇ）を供給するように構成した回転翼式撹拌装置において、
   上記回転軸（１２）から回転翼（３）にかけて上記ガス（Ｇ）の通気路（３４・３５）を形成するとともに、上記回転翼（３）に当該ガス（Ｇ）の噴出孔（３６）を開口形成し、
   前記回転翼（３）は、中央ボス部（３０）から放射方向に延びる少なくとも一つの翼片（３２）を備え、上記翼片（３２）は、前記撹拌槽（２）の底壁（２０ａ）と微小隙間（ｄ）を隔てて設けられ、当該撹拌槽（２）内の原料粉体や湿式粒子（Ｍ）を掬い上げる掬い上げ傾斜面（３２ａ）を備え、
   前記翼片（３２）の旋回方向に見て、掬い上げ傾斜面（３２ａ）の後方に位置する背面（３２ｃ）に前記ガス（Ｇ）の噴出孔（３６）を開口形成した、ことを特徴とする回転翼式撹拌装置。
2. 請求項１に記載した回転翼式撹拌装置において、
   前記翼片（３２）の基端部から先端部へかけて前記ガス（Ｇ）の噴出孔（３６）を開口形成した、ことを特徴とする回転翼式撹拌装置。
3. 請求項１又は２に記載した回転翼式撹拌装置において、
   前記ガス（Ｇ）の温度を制御可能に構成し、前記噴出孔（３６）から雰囲気温度よりも高温の前記ガス（Ｇ）を噴出させるように構成した、ことを特徴とする回転翼式撹拌装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載した回転翼式撹拌装置において、
   前記ガス（Ｇ）をチッ素ガスとした、ことを特徴とする回転翼式撹拌装置。

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