CN114603735B - 一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消防塑粉生产技术领域，具体为一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法，包括混料罐，所述混料罐的顶部固定安装有给料阀管，其混料罐的内部固定连接有用于混合给料阀管注入原料的环流混合机构，所述混料罐的顶部固定安装有驱动电机，且混料罐内壁的顶面转动连接有主驱柱。该种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法，通过将罐内的原料沿活动扇板和固定扇板顶部往复倾泻进行环状持续递进，相比于搅拌杆类混合方式使得原料进行圆周运动实现混合，在倾泻过程中通过原料自身的滚动实现相互混合，可有效避免不同大小、重量的原料颗粒因离心力不一导致的差异性外抛分层，保证了不同原料之间的均匀混合。

Description

一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及消防塑粉生产技术领域，具体为一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，消防塑粉是指喷涂后具有阻燃功能的一种塑粉。

其生产流程一般为：选择合格原材料-准确称量-预混合-双螺杆挤出-压片冷却-粗破碎-磨细粉碎-筛分、分级，其中主要的加工步骤即首先需要将各种原料进行混合。发明人在研究常见的原料混合设备的过程中发现现有技术存在如下问题：搅拌杆类混合方式使得原料进行圆周运动实现混合，不同大小、重量的原料颗粒会因离心力不一导致的差异性外抛分层，影响不同原料之间的均匀混合。

鉴于此，我们提出一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消防塑粉生产用原料混合设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出搅拌杆类混合方式使得原料进行圆周运动实现混合，不同大小、重量的原料颗粒会因离心力不一导致的差异性外抛分层，影响不同原料之间的均匀混合的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防塑粉生产用原料混合设备，包括混料罐，所述混料罐的顶部固定安装有给料阀管，其混料罐的内部固定连接有用于混合给料阀管注入原料的环流混合机构，所述混料罐的顶部固定安装有驱动电机，且混料罐内壁的顶面转动连接有主驱柱，所述主驱柱的顶端贯穿混料罐并与驱动电机的转动轴固定连接，且主驱柱的下端转动插接在环流混合机构并对其进行驱动。

所述环流混合机构的内部设置有通过其运行驱动的用于导出混料罐内原料的定序排料组件。

优选的，所述环流混合机构包括固定扇板和活动扇板，所述固定扇板和活动扇板的数量均为三个，三个所述固定扇板和三个活动扇板于混料罐内呈环形交错分布，且三个固定扇板和三个活动扇板的顶面均切削为倾斜坡面，六个所述倾斜坡面呈环状递进分布。

所述固定扇板表面的外圈与混料罐内壁固定连接，所述活动扇板表面内圈固定连接有环管，所述主驱柱转动插接在环管内，且主驱柱的表面开设有波纹环槽，所述环管的内壁固定连接有凸桩，且凸桩的外端位于波纹环槽内并随着波纹环槽转动带动环管进行上下往复位移。

所述定序排料组件设置在其中一个固定扇板和其中一个活动扇板上。

优选的，所述定序排料组件包括L形下导道，所述L形下导道开设于其中一个固定扇板的内部，且L形下导道的两侧端口分别位于固定扇板高位一侧的侧壁和底部。

所述L形下导道内壁的上侧转动连接有金属杆，所述金属杆的表面固定连接有与L形下导道的侧端口相嵌合的密封壁，所述固定扇板的内部开设有与金属杆相配合的圆腔，所述金属杆的表面且在圆腔内活动套接有扭簧，所述扭簧的两端分别卡接在金属杆和圆腔上。

所述圆腔的内部转动连接有环座，且环座的外圈开设有嵌槽，所述嵌槽的内部滑动连接有弹出边，且嵌槽的内部设置有顶簧，所述顶簧的两端分别与弹出边和嵌槽固定连接，所述固定扇板位于高位一侧的侧壁上开设有与圆腔连通并用于弹出边滑出的开口，且弹出边的其中一侧切削为用于与开口抵压内缩的斜口。

所述弹出边的外表面开设有条形凸纹，其中一个所述活动扇板位于低位一侧的侧壁开设有用于与条形凸纹啮合的条形凹纹。

所述圆腔的内壁开设有用于单向限制弹出边的卡口。

所述金属杆的表面设置有可调棱边，所述环状的内圈固定连接有用于抵触可调棱边推动金属杆转动的胶棱。

优选的，所述可调棱边包括圆孔，所述圆孔开设于金属杆的内部并与外界连通，且圆孔的内部转动连接有螺纹杆。

所述金属杆的表面开设有与圆孔连通的通槽，所述通槽的内部滑动连接有与胶棱相配合的活动棱，所述活动棱的表面且在圆孔内固定连接有螺纹扣，所述螺纹扣与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述嵌槽的数量为三个，且三个嵌槽沿环座的外圈呈环形等距设置。

优选的，所述金属杆的一端贯穿固定扇板和混料罐并延伸至外部。

优选的，所述环座的侧表面和圆腔的内壁之间设置有轴承。

一种消防塑粉生产用原料混合设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过给料阀管向混料罐内注入原料，原料落至设置有定序排料组件的固定扇板顶部，然后启动驱动电机带动主驱柱旋转。

S2、主驱柱表面的波纹环槽跟随同步旋转，位于波纹环槽内的凸桩随着波纹环槽转动带动环管进行上下往复位移，使得活动扇板于固定扇板之间同步进行上下定向滑动，此过程中，活动扇板下移时，其倾斜坡面的顶位与固定扇板倾斜坡面的底位对齐，原料从固定扇板的顶部滚落至活动扇板的顶部，活动扇板上移时，其倾斜坡面的底位与固定扇板倾斜坡面的顶位对齐，原料从活动扇板的顶部倾泻至活动扇板的顶部。

S3、罐内的原料沿活动扇板和固定扇板顶部往复倾泻进行环状持续递进，相比于搅拌杆类混合方式使得原料进行圆周运动实现混合，在倾泻过程中通过原料自身的滚动实现相互混合，可有效避免不同大小、重量的原料颗粒因离心力不一导致的差异性外抛分层，保证了不同原料之间的均匀混合。

S4、在上述活动扇板上下位移进行混合的过程中，活动扇板每下移三次即使罐内的原料完成一圈的递进滚动，且活动扇板每次下移时，其表面的条形凹纹可与条形凸纹嵌合推动弹出边和环座旋转一定角度，第三次下移时使得环座旋转角度达到一圈，此时的环座通过内圈的胶棱与活动棱接触，并拨动金属杆压缩扭簧进行同步旋转，以此转动打开密封壁开启L形下导道，使得完成一圈递进滚动混合的原料于最后一节底位的活动扇板上向L形下导道内倾泻排出，而在排出后，活动扇板再次上下位移时，由于密封壁无法继续转动，使得活动棱反向扭曲胶棱解除抵触，扭簧推动密封壁回位封堵L形下导道，上述运行中，原料的导入、混合和排出可同时进行，进入罐内的原料进行一圈递进混合后自行排出，以此实现整体设备对原料的线性处理加工，加工过程中无需停机，大大提高了对原料的混合效率。

S5、当由于原料性质导致单圈混合效果较差时，使用者还可转动螺纹杆带动螺纹扣和活动棱沿通槽进行定向滑动，以此使得活动棱与胶棱错位，此状态下，环座与金属杆之间无法传动，当活动扇板进行一圈递进混合后，密封壁不会打开进行排料，混合完成需要排料使时，只需反向转动螺纹杆回位活动棱即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过将罐内的原料沿活动扇板和固定扇板顶部往复倾泻进行环状持续递进，相比于搅拌杆类混合方式使得原料进行圆周运动实现混合，在倾泻过程中通过原料自身的滚动实现相互混合，可有效避免不同大小、重量的原料颗粒因离心力不一导致的差异性外抛分层，保证了不同原料之间的均匀混合。

本发明中，通过活动扇板上下位移进行混合的过程中，活动扇板每下移三次即使罐内的原料完成一圈的递进滚动，且活动扇板每次下移时，其表面的条形凹纹可与条形凸纹嵌合推动弹出边和环座旋转一定角度，第三次下移时使得环座旋转角度达到一圈，此时的环座通过内圈的胶棱与活动棱接触，并拨动金属杆压缩扭簧进行同步旋转，以此转动打开密封壁开启L形下导道，使得完成一圈递进滚动混合的原料于最后一节底位的活动扇板上向L形下导道内倾泻排出。

本发明中，当由于原料性质导致单圈混合效果较差时，使用者还可转动螺纹杆带动螺纹扣和活动棱沿通槽进行定向滑动，以此使得活动棱与胶棱错位，此状态下，环座与金属杆之间无法传动，当活动扇板进行一圈递进混合后，密封壁不会打开进行排料，混合完成需要排料使时，只需反向转动螺纹杆回位活动棱即可。

附图说明

图1为本发明中的正剖视图；

图2为本发明中图1中主驱柱和环管的正剖视图；

图3为本发明中图1中活动扇板和固定扇板的爆炸图；

图4为本发明中活动扇板的立体结构示意图；

图5为本发明中固定扇板的局部立体结构剖视图；

图6为本发明中图5中A处的放大图；

图7为本发明中L形下导道立体结构剖视图；

图8为本发明中图7中环座的立体结构剖视图。

图中：1、混料罐；2、给料阀管；3、环流混合机构；31、固定扇板；32、活动扇板；33、倾斜坡面；34、环管；35、波纹环槽；36、凸桩；4、驱动电机；5、主驱柱；6、定序排料组件；61、L形下导道；62、金属杆；63、密封壁；64、圆腔；65、扭簧；66、环座；67、嵌槽；68、弹出边；69、顶簧；610、开口；611、斜口；612、条形凸纹；613、条形凹纹；614、卡口；615、可调棱边；61501、圆孔；61502、螺纹杆；61503、通槽；61504、活动棱；61505、螺纹扣；616、卡口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种消防塑粉生产用原料混合设备，包括混料罐1，混料罐1的顶部固定安装有给料阀管2，通过给料阀管2向混料罐1内注入原料，其混料罐1的内部固定连接有用于混合给料阀管2注入原料的环流混合机构3，混料罐1的顶部固定安装有驱动电机4，且混料罐1内壁的顶面转动连接有主驱柱5，主驱柱5的顶端贯穿混料罐1并与驱动电机4的转动轴固定连接，且主驱柱5的下端转动插接在环流混合机构3并对其进行驱动；

环流混合机构3的内部设置有通过其运行驱动的用于导出混料罐1内原料的定序排料组件6。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，环流混合机构3包括固定扇板31和活动扇板32，固定扇板31和活动扇板32的数量均为三个，三个固定扇板31和三个活动扇板32于混料罐1内呈环形交错分布，且三个固定扇板31和三个活动扇板32的顶面均切削为倾斜坡面33，该倾斜坡面33设为25°-45°之间，上述角度区间内的倾斜坡面33在保证了活动扇板32下移时对原料暂留效果的同时，还能够保证活动扇板32上移时原料倾泻顺畅，六个倾斜坡面33呈环状递进分布；

固定扇板31表面的外圈与混料罐1内壁固定连接，活动扇板32表面内圈固定连接有环管34，主驱柱5转动插接在环管34内，且主驱柱5的表面开设有波纹环槽35，环管34的内壁固定连接有凸桩36，且凸桩36的外端位于波纹环槽35内并随着波纹环槽35转动带动环管34进行上下往复位移，使得活动扇板32于固定扇板31之间同步进行上下定向滑动，活动扇板32下移时，其倾斜坡面33的顶位与固定扇板31倾斜坡面33的底位对齐，原料从固定扇板31的顶部滚落至活动扇板32的顶部，活动扇板32上移时，其倾斜坡面33的底位与固定扇板31倾斜坡面33的顶位对齐，原料从活动扇板32的顶部倾泻至活动扇板32的顶部；

定序排料组件6设置在其中一个固定扇板31和其中一个活动扇板32上。

本实施例中，如图3、图5、图6、图7和图8所示，定序排料组件6包括L形下导道61，L形下导道61开设于其中一个固定扇板31的内部，且L形下导道61的两侧端口分别位于固定扇板31高位一侧的侧壁和底部；

L形下导道61内壁的上侧转动连接有金属杆62，金属杆62的表面固定连接有与L形下导道61的侧端口相嵌合的密封壁63，固定扇板31的内部开设有与金属杆62相配合的圆腔64，金属杆62的表面且在圆腔64内活动套接有扭簧65，扭簧65的两端分别卡接在金属杆62和圆腔64上，扭簧65常态推动密封壁63嵌合在L形下导道61的端口内实现封堵；

圆腔64的内部转动连接有环座66，且环座66的外圈开设有嵌槽67，嵌槽67的内部滑动连接有弹出边68，且嵌槽67的内部设置有顶簧69，顶簧69的两端分别与弹出边68和嵌槽67固定连接，顶簧69常态推动弹出边68沿嵌槽67外滑，固定扇板31位于高位一侧的侧壁上开设有与圆腔64连通并用于弹出边68滑出的开口610，且弹出边68的其中一侧切削为用于与开口610抵压内缩的斜口611；

弹出边68的外表面开设有条形凸纹612，其中一个活动扇板32位于低位一侧的侧壁开设有用于与条形凸纹612啮合的条形凹纹613；

圆腔64的内壁开设有用于单向限制弹出边68的卡口614，弹出边68位于圆腔64内嵌入卡口614时，其只能从具有斜口611的一向旋出，而无法回转，以此实现对环座66旋转时的止逆；

金属杆62的表面设置有可调棱边615，环状的内圈固定连接有用于抵触可调棱边615推动金属杆62转动的胶棱616。

本实施例中，如图5、图6、图7和图8所示，可调棱边615包括圆孔61501，圆孔61501开设于金属杆62的内部并与外界连通，且圆孔61501的内部转动连接有螺纹杆61502；

金属杆62的表面开设有与圆孔61501连通的通槽61503，通槽61503的内部滑动连接有与胶棱616相配合的活动棱61504，活动棱61504的表面且在圆孔61501内固定连接有螺纹扣61505，螺纹扣61505与螺纹杆61502螺纹连接。

本实施例中，如图5、图6、图7和图8所示，嵌槽67的数量为三个，且三个嵌槽67沿环座66的外圈呈环形等距设置。

本实施例中，如图3所示，金属杆62的一端贯穿固定扇板31和混料罐1并延伸至外部。

本实施例中，如图5、图6、图7和图8所示，环座66的侧表面和圆腔64的内壁之间设置有轴承，轴承可以有效降低环座66运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。

一种消防塑粉生产用原料混合设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过给料阀管2向混料罐1内注入原料，原料落至设置有定序排料组件6的固定扇板31顶部，然后启动驱动电机4带动主驱柱5旋转；

S2、主驱柱5表面的波纹环槽跟随同步旋转，位于波纹环槽35内的凸桩36随着波纹环槽35转动带动环管34进行上下往复位移，使得活动扇板32于固定扇板31之间同步进行上下定向滑动，此过程中，活动扇板32下移时，其倾斜坡面33的顶位与固定扇板31倾斜坡面33的底位对齐，原料从固定扇板31的顶部滚落至活动扇板32的顶部，活动扇板32上移时，其倾斜坡面33的底位与固定扇板31倾斜坡面33的顶位对齐，原料从活动扇板32的顶部倾泻至活动扇板32的顶部；

S3、罐内的原料沿活动扇板32和固定扇板31顶部往复倾泻进行环状持续递进，相比于搅拌杆类混合方式使得原料进行圆周运动实现混合，在倾泻过程中通过原料自身的滚动实现相互混合，可有效避免不同大小、重量的原料颗粒因离心力不一导致的差异性外抛分层，保证了不同原料之间的均匀混合；

S4、在上述活动扇板32上下位移进行混合的过程中，活动扇板32每下移三次即使罐内的原料完成一圈的递进滚动，且活动扇板32每次下移时，其表面的条形凹纹613可与条形凸纹612嵌合推动弹出边68和环座66旋转一定角度，第三次下移时使得环座66旋转角度达到一圈，此时的环座66通过内圈的胶棱616与活动棱61504接触，并拨动金属杆62压缩扭簧65进行同步旋转，以此转动打开密封壁63开启L形下导道61，使得完成一圈递进滚动混合的原料于最后一节底位的活动扇板32上向L形下导道61内倾泻排出，而在排出后，活动扇板32再次上下位移时，由于密封壁63无法继续转动，使得活动棱61504反向扭曲胶棱616解除抵触，扭簧65推动密封壁63回位封堵L形下导道61，上述运行中，原料的导入、混合和排出可同时进行，进入罐内的原料进行一圈递进混合后自行排出，以此实现整体设备对原料的线性处理加工，加工过程中无需停机，大大提高了对原料的混合效率；

S5、当由于原料性质导致单圈混合效果较差时，使用者还可转动螺纹杆61502带动螺纹扣61505和活动棱61504沿通槽61503进行定向滑动，以此使得活动棱61504与胶棱616错位，此状态下，环座66与金属杆62之间无法传动，当活动扇板32进行一圈递进混合后，密封壁63不会打开进行排料，混合完成需要排料使时，只需反向转动螺纹杆61502回位活动棱61504即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种消防塑粉生产用原料混合设备，包括混料罐（1），其特征在于：所述混料罐（1）的顶部固定安装有给料阀管（2），其混料罐（1）的内部固定连接有用于混合给料阀管（2）注入原料的环流混合机构（3），所述混料罐（1）的顶部固定安装有驱动电机（4），且混料罐（1）内壁的顶面转动连接有主驱柱（5），所述主驱柱（5）的顶端贯穿混料罐（1）并与驱动电机（4）的转动轴固定连接，且主驱柱（5）的下端转动插接在环流混合机构（3）并对其进行驱动；

所述环流混合机构（3）的内部设置有通过其运行驱动的用于导出混料罐（1）内原料的定序排料组件（6）；

所述环流混合机构（3）包括固定扇板（31）和活动扇板（32），所述固定扇板（31）和活动扇板（32）的数量均为三个，三个所述固定扇板（31）和三个活动扇板（32）于混料罐（1）内呈环形交错分布，且三个固定扇板（31）和三个活动扇板（32）的顶面均切削为倾斜坡面（33），六个所述倾斜坡面（33）呈环状递进分布；

所述固定扇板（31）表面的外圈与混料罐（1）内壁固定连接，所述活动扇板（32）表面内圈固定连接有环管（34），所述主驱柱（5）转动插接在环管（34）内，且主驱柱（5）的表面开设有波纹环槽（35），所述环管（34）的内壁固定连接有凸桩（36），且凸桩（36）的外端位于波纹环槽（35）内并随着波纹环槽（35）转动带动环管（34）进行上下往复位移；

所述定序排料组件（6）设置在其中一个固定扇板（31）和其中一个活动扇板（32）上；

所述定序排料组件（6）包括L形下导道（61），所述L形下导道（61）开设于其中一个固定扇板（31）的内部，且L形下导道（61）的两侧端口分别位于固定扇板（31）高位一侧的侧壁和底部；

所述L形下导道（61）内壁的上侧转动连接有金属杆（62），所述金属杆（62）的表面固定连接有与L形下导道（61）的侧端口相嵌合的密封壁（63），所述固定扇板（31）的内部开设有与金属杆（62）相配合的圆腔（64），所述金属杆（62）的表面且在圆腔（64）内活动套接有扭簧（65），所述扭簧（65）的两端分别卡接在金属杆（62）和圆腔（64）上；

所述圆腔（64）的内部转动连接有环座（66），且环座（66）的外圈开设有嵌槽（67），所述嵌槽（67）的内部滑动连接有弹出边（68），且嵌槽（67）的内部设置有顶簧（69），所述顶簧（69）的两端分别与弹出边（68）和嵌槽（67）固定连接，所述固定扇板（31）位于高位一侧的侧壁上开设有与圆腔（64）连通并用于弹出边（68）滑出的开口（610），且弹出边（68）的其中一侧切削为用于与开口（610）抵压内缩的斜口（611）；

所述弹出边（68）的外表面开设有条形凸纹（612），其中一个所述活动扇板（32）位于低位一侧的侧壁开设有用于与条形凸纹（612）啮合的条形凹纹（613）；

所述圆腔（64）的内壁开设有用于单向限制弹出边（68）的卡口（614）；

所述金属杆（62）的表面设置有可调棱边（615），所述环状的内圈固定连接有用于抵触可调棱边（615）推动金属杆（62）转动的胶棱（616）。

2.根据权利要求1所述的一种消防塑粉生产用原料混合设备，其特征在于：所述可调棱边（615）包括圆孔（61501），所述圆孔（61501）开设于金属杆（62）的内部并与外界连通，且圆孔（61501）的内部转动连接有螺纹杆（61502）；

所述金属杆（62）的表面开设有与圆孔（61501）连通的通槽（61503），所述通槽（61503）的内部滑动连接有与胶棱（616）相配合的活动棱（61504），所述活动棱（61504）的表面且在圆孔（61501）内固定连接有螺纹扣（61505），所述螺纹扣（61505）与螺纹杆（61502）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种消防塑粉生产用原料混合设备，其特征在于：所述嵌槽（67）的数量为三个，且三个嵌槽（67）沿环座（66）的外圈呈环形等距设置。

4.根据权利要求3所述的一种消防塑粉生产用原料混合设备，其特征在于：所述金属杆（62）的一端贯穿固定扇板（31）和混料罐（1）并延伸至外部。

5.根据权利要求4所述的一种消防塑粉生产用原料混合设备，其特征在于：所述环座（66）的侧表面和圆腔（64）的内壁之间设置有轴承。

6.根据权利要求5所述的一种消防塑粉生产用原料混合设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过给料阀管（2）向混料罐（1）内注入原料，原料落至设置有定序排料组件（6）的固定扇板（31）顶部，然后启动驱动电机（4）带动主驱柱（5）旋转；

S2、主驱柱（5）表面的波纹环槽跟随同步旋转，位于波纹环槽（35）内的凸桩（36）随着波纹环槽（35）转动带动环管（34）进行上下往复位移，使得活动扇板（32）于固定扇板（31）之间同步进行上下定向滑动，此过程中，活动扇板（32）下移时，其倾斜坡面（33）的顶位与固定扇板（31）倾斜坡面（33）的底位对齐，原料从固定扇板（31）的顶部滚落至活动扇板（32）的顶部，活动扇板（32）上移时，其倾斜坡面（33）的底位与固定扇板（31）倾斜坡面（33）的顶位对齐，原料从活动扇板（32）的顶部倾泻至活动扇板（32）的顶部；

S3、罐内的原料沿活动扇板（32）和固定扇板（31）顶部往复倾泻进行环状持续递进，相比于搅拌杆类混合方式使得原料进行圆周运动实现混合，在倾泻过程中通过原料自身的滚动实现相互混合，可有效避免不同大小、重量的原料颗粒因离心力不一导致的差异性外抛分层，保证了不同原料之间的均匀混合；

S4、在上述活动扇板（32）上下位移进行混合的过程中，活动扇板（32）每下移三次即使罐内的原料完成一圈的递进滚动，且活动扇板（32）每次下移时，其表面的条形凹纹（613）可与条形凸纹（612）嵌合推动弹出边（68）和环座（66）旋转一定角度，第三次下移时使得环座（66）旋转角度达到一圈，此时的环座（66）通过内圈的胶棱（616）与活动棱（61504）接触，并拨动金属杆（62）压缩扭簧（65）进行同步旋转，以此转动打开密封壁（63）开启L形下导道（61），使得完成一圈递进滚动混合的原料于最后一节底位的活动扇板（32）上向L形下导道（61）内倾泻排出，而在排出后，活动扇板（32）再次上下位移时，由于密封壁（63）无法继续转动，使得活动棱（61504）反向扭曲胶棱（616）解除抵触，扭簧（65）推动密封壁（63）回位封堵L形下导道（61），上述运行中，原料的导入、混合和排出可同时进行，进入罐内的原料进行一圈递进混合后自行排出，以此实现整体设备对原料的线性处理加工，加工过程中无需停机，大大提高了对原料的混合效率；

S5、当由于原料性质导致单圈混合效果较差时，使用者还可转动螺纹杆（61502）带动螺纹扣（61505）和活动棱（61504）沿通槽（61503）进行定向滑动，以此使得活动棱（61504）与胶棱（616）错位，此状态下，环座（66）与金属杆（62）之间无法传动，当活动扇板（32）进行一圈递进混合后，密封壁（63）不会打开进行排料，混合完成需要排料使时，只需反向转动螺纹杆（61502）回位活动棱（61504）即可。

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