JP2003071263A - 円錐型混合乾燥機 - Google Patents
円錐型混合乾燥機Info
- Publication number
- JP2003071263A JP2003071263A JP2001270288A JP2001270288A JP2003071263A JP 2003071263 A JP2003071263 A JP 2003071263A JP 2001270288 A JP2001270288 A JP 2001270288A JP 2001270288 A JP2001270288 A JP 2001270288A JP 2003071263 A JP2003071263 A JP 2003071263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing tank
- materials
- vortex
- mixing
- breaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理物が少量の場合であっても、回転翼の回
転数を高速とすることなく渦流ブレーカに到達すること
が可能であり、充分に処理物を循環できるとともに、処
理物の粒子を破壊することのない円錐型混合乾燥機を提
供する。 【解決手段】 逆円錐状の処理槽１内に具備した回転翼
５によって、処理層１内の処理物Ｗを処理層１の内壁に
沿って上昇させ、この上昇された処理物Ｗを渦流ブレー
カ６によって処理槽１の中央付近に移動させて処理物Ｗ
を再度下方に落下させることを繰り返し行いながら、処
理物Ｗの混合、破砕、乾燥のうちのいずれか一つまたは
複数の処理を行う装置において、前記渦流ブレーカ６
は、処理槽１の複数高さ位置に設けられることを特徴と
する。
転数を高速とすることなく渦流ブレーカに到達すること
が可能であり、充分に処理物を循環できるとともに、処
理物の粒子を破壊することのない円錐型混合乾燥機を提
供する。 【解決手段】 逆円錐状の処理槽１内に具備した回転翼
５によって、処理層１内の処理物Ｗを処理層１の内壁に
沿って上昇させ、この上昇された処理物Ｗを渦流ブレー
カ６によって処理槽１の中央付近に移動させて処理物Ｗ
を再度下方に落下させることを繰り返し行いながら、処
理物Ｗの混合、破砕、乾燥のうちのいずれか一つまたは
複数の処理を行う装置において、前記渦流ブレーカ６
は、処理槽１の複数高さ位置に設けられることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円錐型混合乾燥機に
関するものであって、特に処理物が少量の場合であって
も攪拌翼の回転数を高速とすることなくスムーズに処理
槽内を循環させることのできる装置に係るものである。
関するものであって、特に処理物が少量の場合であって
も攪拌翼の回転数を高速とすることなくスムーズに処理
槽内を循環させることのできる装置に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】従来より各種食品、飼料、医薬品、化学
品等を混合、破砕あるいは乾燥させるための装置として
円錐型混合乾燥機Ｄ′が用いられている。このものは図
６に示すように、逆円錐状の処理槽１′内に回転翼５′
を具えるものであり、この回転翼５′によって処理槽
１′全体に処理物Ｗの循環流を起こさせて、処理物Ｗの
混合、破砕及び乾燥の性能を高めるようにしたものであ
る。そして具体的には前記回転翼５′は、処理槽１′の
中心に立ち上げられた回転軸５０′に対し、支持バー５
１′により螺旋帯状のリボン翼５２′を取り付けたもの
であり、このリボン翼５２′は、処理槽１′の内壁面に
近接させた状態に位置される。そしてこの回転翼５′を
回転させながら、処理物Ｗを上方の投入口から処理槽
１′内に投入すると、処理物Ｗ全体は処理槽１′内にお
いて螺旋状のリボン翼５２′に案内されながら処理槽内
板１０′の内壁に沿って上昇し、処理槽１′上部の渦流
ブレーカ６′の位置まで到達すると、この渦流ブレーカ
６′に案内されて中央部に寄せられ、ここから落下する
ものであり、以降処理物Ｗはこのような経路を循環しな
がら、混合、破砕、乾燥のうちのいずれか一つまたは複
数の処理が行われる。
品等を混合、破砕あるいは乾燥させるための装置として
円錐型混合乾燥機Ｄ′が用いられている。このものは図
６に示すように、逆円錐状の処理槽１′内に回転翼５′
を具えるものであり、この回転翼５′によって処理槽
１′全体に処理物Ｗの循環流を起こさせて、処理物Ｗの
混合、破砕及び乾燥の性能を高めるようにしたものであ
る。そして具体的には前記回転翼５′は、処理槽１′の
中心に立ち上げられた回転軸５０′に対し、支持バー５
１′により螺旋帯状のリボン翼５２′を取り付けたもの
であり、このリボン翼５２′は、処理槽１′の内壁面に
近接させた状態に位置される。そしてこの回転翼５′を
回転させながら、処理物Ｗを上方の投入口から処理槽
１′内に投入すると、処理物Ｗ全体は処理槽１′内にお
いて螺旋状のリボン翼５２′に案内されながら処理槽内
板１０′の内壁に沿って上昇し、処理槽１′上部の渦流
ブレーカ６′の位置まで到達すると、この渦流ブレーカ
６′に案内されて中央部に寄せられ、ここから落下する
ものであり、以降処理物Ｗはこのような経路を循環しな
がら、混合、破砕、乾燥のうちのいずれか一つまたは複
数の処理が行われる。
【０００３】以上が標準的な円錐型混合乾燥機Ｄ′の標
準的な構成及び作動態様であるが、このような円錐型混
合乾燥機Ｄ′において少量の処理物Ｗを処理しようとす
る場合には、処理物Ｗの量が少ないため、処理槽１′上
部の渦流ブレーカ６′の位置までに到達せず、処理物Ｗ
の循環流に滞りを生じさせ、混合性の低下、ひいては混
合不良を生じさせていた。また比較的少ない量の処理物
Ｗを渦流ブレーカ６′に到達させるためには、回転翼
５′の回転数を上げる必要があるが、著しい高速回転は
処理物Ｗの粒子を破壊し、また攪拌動力も多くを必要と
し、経済性等にも優れていない。
準的な構成及び作動態様であるが、このような円錐型混
合乾燥機Ｄ′において少量の処理物Ｗを処理しようとす
る場合には、処理物Ｗの量が少ないため、処理槽１′上
部の渦流ブレーカ６′の位置までに到達せず、処理物Ｗ
の循環流に滞りを生じさせ、混合性の低下、ひいては混
合不良を生じさせていた。また比較的少ない量の処理物
Ｗを渦流ブレーカ６′に到達させるためには、回転翼
５′の回転数を上げる必要があるが、著しい高速回転は
処理物Ｗの粒子を破壊し、また攪拌動力も多くを必要と
し、経済性等にも優れていない。
【０００４】
【解決を試みた技術課題】本発明はこのような背景を認
識してなされたものであり、処理物が少量の場合であっ
ても、回転翼の回転数を高速とすることなく渦流ブレー
カに到達することが可能であり、充分に処理物を循環で
きるとともに、処理物の粒子を破壊することのない新規
な円錐型混合乾燥機を開発することを技術課題としたも
のである。
識してなされたものであり、処理物が少量の場合であっ
ても、回転翼の回転数を高速とすることなく渦流ブレー
カに到達することが可能であり、充分に処理物を循環で
きるとともに、処理物の粒子を破壊することのない新規
な円錐型混合乾燥機を開発することを技術課題としたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
円錐型混合乾燥機は、逆円錐状の処理槽内に具備した回
転翼によって、処理層内の処理物を処理層の内壁に沿っ
て上昇させ、この上昇された処理物を渦流ブレーカによ
って処理槽の中央付近に移動させて処理物を再度下方に
落下させることを繰り返し行いながら、処理物の混合、
破砕、乾燥のうちのいずれか一つまたは複数の処理を行
う装置において、前記渦流ブレーカは、処理槽の複数高
さ位置に設けられることを特徴として成るものである。
この発明によれば、一台の円錐型混合乾燥機により、幅
広い処理量の処理物に対応できるようになる。また処理
物が少量であっても比較的低い位置に設けられる渦流ブ
レーカによって処理槽内を循環できるため、回転翼の回
転数を下げることができ、攪拌動力を低減できる。また
攪拌翼の回転数が高くする必要がないため、処理物の粒
子を破壊することなく、混合、乾燥等行える。
円錐型混合乾燥機は、逆円錐状の処理槽内に具備した回
転翼によって、処理層内の処理物を処理層の内壁に沿っ
て上昇させ、この上昇された処理物を渦流ブレーカによ
って処理槽の中央付近に移動させて処理物を再度下方に
落下させることを繰り返し行いながら、処理物の混合、
破砕、乾燥のうちのいずれか一つまたは複数の処理を行
う装置において、前記渦流ブレーカは、処理槽の複数高
さ位置に設けられることを特徴として成るものである。
この発明によれば、一台の円錐型混合乾燥機により、幅
広い処理量の処理物に対応できるようになる。また処理
物が少量であっても比較的低い位置に設けられる渦流ブ
レーカによって処理槽内を循環できるため、回転翼の回
転数を下げることができ、攪拌動力を低減できる。また
攪拌翼の回転数が高くする必要がないため、処理物の粒
子を破壊することなく、混合、乾燥等行える。
【０００６】また請求項２記載の円錐型混合乾燥機は、
前記要件に加え、前記渦流ブレーカのうち、少なくとも
一基は、処理槽の中央高さ位置よりも下方に設けられる
ことを特徴として成るものである。この発明によれば、
処理槽を小さくすることなく、円錐型混合乾燥機の最低
許容処理量を下げることが可能であり、極めて少量の処
理物の場合であっても、回転翼の回転数を上げることな
く、処理物を渦流ブレーカに到達させ、処理槽内を循環
させることができる。
前記要件に加え、前記渦流ブレーカのうち、少なくとも
一基は、処理槽の中央高さ位置よりも下方に設けられる
ことを特徴として成るものである。この発明によれば、
処理槽を小さくすることなく、円錐型混合乾燥機の最低
許容処理量を下げることが可能であり、極めて少量の処
理物の場合であっても、回転翼の回転数を上げることな
く、処理物を渦流ブレーカに到達させ、処理槽内を循環
させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の円錐型混合乾燥機を
図示の実施の形態に基づき説明する。図中符号Ｄで示す
ものが円錐型混合乾燥機であって、このものは処理槽１
内に投入した処理物Ｗを回転翼５によって混合、攪拌す
るとともに、処理物Ｗを加熱することにより発生した凝
縮性ガス（水蒸気）を排気して、前記処理物Ｗの乾燥並
びに混合、破砕を行うための装置である。そして円錐型
混合乾燥機Ｄには、主たる構成要素として熱媒循環機
２、モータＭ、減速機３、回転翼５と、本発明の特徴的
部材である渦流ブレーカ６を具える。
図示の実施の形態に基づき説明する。図中符号Ｄで示す
ものが円錐型混合乾燥機であって、このものは処理槽１
内に投入した処理物Ｗを回転翼５によって混合、攪拌す
るとともに、処理物Ｗを加熱することにより発生した凝
縮性ガス（水蒸気）を排気して、前記処理物Ｗの乾燥並
びに混合、破砕を行うための装置である。そして円錐型
混合乾燥機Ｄには、主たる構成要素として熱媒循環機
２、モータＭ、減速機３、回転翼５と、本発明の特徴的
部材である渦流ブレーカ６を具える。
【０００８】前記処理槽１は、逆円錐形に形成した処理
槽内板１０の外側ほぼ全域に対して、適宜の間隔をあけ
て同様の逆円錐形のジャケット外体１１を配し、これら
処理槽内板１０及びジャケット外体１１の上部開口部を
天板１２によって塞ぐことにより、前記処理槽内板１０
の内部空間を乾燥処理のための処理空間とするものであ
る。
槽内板１０の外側ほぼ全域に対して、適宜の間隔をあけ
て同様の逆円錐形のジャケット外体１１を配し、これら
処理槽内板１０及びジャケット外体１１の上部開口部を
天板１２によって塞ぐことにより、前記処理槽内板１０
の内部空間を乾燥処理のための処理空間とするものであ
る。
【０００９】また前記処理槽内板１０とジャケット外体
１１との間には適宜ジャマ板１３を設けることにより両
部材の連結を図るとともに冷水、温水、蒸気、油等の熱
媒の循環経路を形成するものである。また前記ジャケッ
ト外体１１の下部に流入管１４を取り付け、一方、ジャ
ケット外体１１の上部に流出管１５を取り付けるととも
に、これら流入管１４及び流出管１５対して熱媒循環機
２を接続する。なお円錐型混合乾燥機Ｄが混合または破
砕のみを目的とするものである場合には、このような調
熱のための構成を省略してもよい。また処理槽１内を減
圧させて乾燥を行う場合には、天板１２に形成した排気
口１６の後段側にコンデンサ、真空ポンプ等の補機類を
設けるものとする。また前記天板１２に対しては投入口
１７を形成するものであり、更に処理槽１の下方には排
出口１８を形成する。
１１との間には適宜ジャマ板１３を設けることにより両
部材の連結を図るとともに冷水、温水、蒸気、油等の熱
媒の循環経路を形成するものである。また前記ジャケッ
ト外体１１の下部に流入管１４を取り付け、一方、ジャ
ケット外体１１の上部に流出管１５を取り付けるととも
に、これら流入管１４及び流出管１５対して熱媒循環機
２を接続する。なお円錐型混合乾燥機Ｄが混合または破
砕のみを目的とするものである場合には、このような調
熱のための構成を省略してもよい。また処理槽１内を減
圧させて乾燥を行う場合には、天板１２に形成した排気
口１６の後段側にコンデンサ、真空ポンプ等の補機類を
設けるものとする。また前記天板１２に対しては投入口
１７を形成するものであり、更に処理槽１の下方には排
出口１８を形成する。
【００１０】前記天板１２上にはモータＭ及び減速機３
を具えるとともに、その出力軸を処理槽１内に配した回
転翼５における回転軸５０に連結する。この回転軸５０
には、図１、３等に示すように長手方向に沿って、長さ
の異なる支持バー５１を長さ順に固定するものであり、
この実施の形態では複数本の支持バー５１を平面視で９
０°ずつ回転させるように取り付けた。
を具えるとともに、その出力軸を処理槽１内に配した回
転翼５における回転軸５０に連結する。この回転軸５０
には、図１、３等に示すように長手方向に沿って、長さ
の異なる支持バー５１を長さ順に固定するものであり、
この実施の形態では複数本の支持バー５１を平面視で９
０°ずつ回転させるように取り付けた。
【００１１】そして前記支持バー５１の端部に対して、
幅細（一例として４９ｍｍ）のリボン翼５２二本を、位
相が１８０°ずれた状態で取り付けてゆくことにより、
先細り螺旋形状の回転翼５Ａが構成されるものである。
なお回転翼５Ａは、リボン翼５２を一本のみ具えるよう
な構成を採ることもできる。
幅細（一例として４９ｍｍ）のリボン翼５２二本を、位
相が１８０°ずれた状態で取り付けてゆくことにより、
先細り螺旋形状の回転翼５Ａが構成されるものである。
なお回転翼５Ａは、リボン翼５２を一本のみ具えるよう
な構成を採ることもできる。
【００１２】また前記処理槽１内には、渦流ブレーカ６
を具えるものであり、本発明の特徴としてこの渦流ブレ
ーカ６は、処理槽１の複数高さ位置に設けられる。この
渦流ブレーカ６は前記回転翼５によって処理槽内板１０
に沿って上昇してきた処理物Ｗを中央部に寄せて落下さ
せるための部材であって、具体的には、図３に示される
ように処理槽１の上部付近と、中間高さ位置よりも下方
付近に対し設ける。なお以下に上方と下方の渦流ブレー
カ６を区別する必要のある場合には、それぞれ上段渦流
ブレーカ６０及び下段渦流ブレーカ６５と呼称して説明
する。そして図３に示されるように下段渦流ブレーカ６
５の後段上方に設けられるリボン翼５２は、平面視で９
０°の範囲にわたって断絶されている。
を具えるものであり、本発明の特徴としてこの渦流ブレ
ーカ６は、処理槽１の複数高さ位置に設けられる。この
渦流ブレーカ６は前記回転翼５によって処理槽内板１０
に沿って上昇してきた処理物Ｗを中央部に寄せて落下さ
せるための部材であって、具体的には、図３に示される
ように処理槽１の上部付近と、中間高さ位置よりも下方
付近に対し設ける。なお以下に上方と下方の渦流ブレー
カ６を区別する必要のある場合には、それぞれ上段渦流
ブレーカ６０及び下段渦流ブレーカ６５と呼称して説明
する。そして図３に示されるように下段渦流ブレーカ６
５の後段上方に設けられるリボン翼５２は、平面視で９
０°の範囲にわたって断絶されている。
【００１３】上段渦流ブレーカ６０及び下段渦流ブレー
カ６５は、設置される処理槽１の胴周により大きさが異
なるものの、同様の構成を成し、図２や図３に示される
ように、平面視円弧状のブレーカ板６１、６６と、これ
を側壁に対し固定するための固定バー６２、６７とを具
えて成る。なお本実施の形態では上段渦流ブレーカ６０
と下段渦流ブレーカ６５とは、それぞれ平面視で１８０
°対向する位置に二基ずつ設けられる。もちろん本発明
は、このような設置態様の他、複数の渦流ブレーカ６が
複数高さ位置に設けられる範囲内で、種々の数の渦流ブ
レーカ６が、種々の取り付け位置に設けられる多様な実
施の形態を包含するものである。
カ６５は、設置される処理槽１の胴周により大きさが異
なるものの、同様の構成を成し、図２や図３に示される
ように、平面視円弧状のブレーカ板６１、６６と、これ
を側壁に対し固定するための固定バー６２、６７とを具
えて成る。なお本実施の形態では上段渦流ブレーカ６０
と下段渦流ブレーカ６５とは、それぞれ平面視で１８０
°対向する位置に二基ずつ設けられる。もちろん本発明
は、このような設置態様の他、複数の渦流ブレーカ６が
複数高さ位置に設けられる範囲内で、種々の数の渦流ブ
レーカ６が、種々の取り付け位置に設けられる多様な実
施の形態を包含するものである。
【００１４】本発明の円錐型混合乾燥機Ｄは一例として
上述のように構成されるものであり、以下、円錐型混合
乾燥機Ｄ内における処理物Ｗの様子について説明する。
まず本発明の効果が特徴的に顕れる処理物Ｗの量が少量
の場合について説明する。まずモータＭを起動して回転
翼５Ａを回転させながら、少量の処理物Ｗを投入口１７
から処理槽１内に投入すると、処理物Ｗ全体は処理槽１
内において螺旋状のリボン翼５２に案内されながら処理
槽内板１０の内壁に沿って上昇することとなる。そして
処理物Ｗは図４（ａ）に示されるように下段渦流ブレー
カ６５の位置まで到達すると、ブレーカ板６６に案内さ
れて中央部に寄せられ、ここから落下されるものであ
り、以降処理物Ｗはこのような経路を循環しながら、混
合、破砕、乾燥のうちのいずれか一つまたは複数の処理
が行われる。以上のように円錐型混合乾燥機Ｄは処理槽
１の下段に対しても下段渦流ブレーカ６５が設けられて
いるため、従来のような処理槽１の上部の渦流ブレーカ
６′までに到達しないほどの少量の処理物Ｗであっても
スムーズな処理物Ｗの循環が可能である。なお前記回転
翼５Ａの回転は、低速回転であっても充分に下段渦流ブ
レーカ６５まで処理物Ｗが到達するため、無用に高速回
転にすることによる処理物Ｗの粒子の破壊が生じず、ま
た攪拌動力が低減でき、エネルギーの省力性にも優れ
る。
上述のように構成されるものであり、以下、円錐型混合
乾燥機Ｄ内における処理物Ｗの様子について説明する。
まず本発明の効果が特徴的に顕れる処理物Ｗの量が少量
の場合について説明する。まずモータＭを起動して回転
翼５Ａを回転させながら、少量の処理物Ｗを投入口１７
から処理槽１内に投入すると、処理物Ｗ全体は処理槽１
内において螺旋状のリボン翼５２に案内されながら処理
槽内板１０の内壁に沿って上昇することとなる。そして
処理物Ｗは図４（ａ）に示されるように下段渦流ブレー
カ６５の位置まで到達すると、ブレーカ板６６に案内さ
れて中央部に寄せられ、ここから落下されるものであ
り、以降処理物Ｗはこのような経路を循環しながら、混
合、破砕、乾燥のうちのいずれか一つまたは複数の処理
が行われる。以上のように円錐型混合乾燥機Ｄは処理槽
１の下段に対しても下段渦流ブレーカ６５が設けられて
いるため、従来のような処理槽１の上部の渦流ブレーカ
６′までに到達しないほどの少量の処理物Ｗであっても
スムーズな処理物Ｗの循環が可能である。なお前記回転
翼５Ａの回転は、低速回転であっても充分に下段渦流ブ
レーカ６５まで処理物Ｗが到達するため、無用に高速回
転にすることによる処理物Ｗの粒子の破壊が生じず、ま
た攪拌動力が低減でき、エネルギーの省力性にも優れ
る。
【００１５】次に処理物Ｗの量が標準量の場合について
説明する。標準量の処理物Ｗの場合にも、投入口１７か
ら処理槽１内に投入すると、処理物Ｗ全体は処理槽１内
において螺旋状のリボン翼５２に案内されながら処理槽
内板１０の内壁に沿って上昇することとなる。そして処
理量が前記少量の場合と比較して多いため、前記下段渦
流ブレーカ６５から幾らかは中央部に寄せられるが、図
４（ｂ）に示されるように多くは上段渦流ブレーカ６０
の位置まで案内され、ブレーカ板６１に案内されて中央
部に寄せられ、ここから落下する。以降処理物Ｗはこの
ような経路をスムーズに循環しながら、混合、破砕、乾
燥のうちのいずれか一つまたは複数の処理が行われる。
説明する。標準量の処理物Ｗの場合にも、投入口１７か
ら処理槽１内に投入すると、処理物Ｗ全体は処理槽１内
において螺旋状のリボン翼５２に案内されながら処理槽
内板１０の内壁に沿って上昇することとなる。そして処
理量が前記少量の場合と比較して多いため、前記下段渦
流ブレーカ６５から幾らかは中央部に寄せられるが、図
４（ｂ）に示されるように多くは上段渦流ブレーカ６０
の位置まで案内され、ブレーカ板６１に案内されて中央
部に寄せられ、ここから落下する。以降処理物Ｗはこの
ような経路をスムーズに循環しながら、混合、破砕、乾
燥のうちのいずれか一つまたは複数の処理が行われる。
【００１６】
【他の実施の形態】また円錐型混合乾燥機Ｄは処理槽１
が逆円錐形のものの他、例えば図５に示されるような比
較的高さのある円筒形の上方処理胴部１９が連結された
嵩高式の処理槽１を適用することが可能である。この場
合には、図示されるように上方処理胴部１９には、周壁
面が垂直であるため、渦流ブレーカ６を設けなくても実
施可能であるし、もちろん上方処理胴部１９の適宜高さ
個所に一基または複数基の渦流ブレーカ６を設けるよう
にしてもよい。また本実施の形態では、下段渦流ブレー
カ６５の後段上方に設けられるリボン翼５２に加え、上
段渦流ブレーカ６０の後段上方に設けられるリボン翼５
２についても、平面視で９０°の範囲にわたって断絶さ
れている。
が逆円錐形のものの他、例えば図５に示されるような比
較的高さのある円筒形の上方処理胴部１９が連結された
嵩高式の処理槽１を適用することが可能である。この場
合には、図示されるように上方処理胴部１９には、周壁
面が垂直であるため、渦流ブレーカ６を設けなくても実
施可能であるし、もちろん上方処理胴部１９の適宜高さ
個所に一基または複数基の渦流ブレーカ６を設けるよう
にしてもよい。また本実施の形態では、下段渦流ブレー
カ６５の後段上方に設けられるリボン翼５２に加え、上
段渦流ブレーカ６０の後段上方に設けられるリボン翼５
２についても、平面視で９０°の範囲にわたって断絶さ
れている。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の円錐型混合乾燥機Ｄによ
れば、渦流ブレーカ６が、処理槽１の複数高さ位置に設
けられるため、一台の円錐型混合乾燥機Ｄにより、幅広
い処理量の処理物Ｗに対応できるようになる。また処理
物Ｗが少量であっても比較的低い位置に設けられる渦流
ブレーカ６によって処理槽１内を循環できるため、回転
翼５の回転数を下げることができ、攪拌動力を低減でき
る。また攪拌翼５の回転数が高くする必要がないため、
処理物Ｗの粒子を破壊することなく、混合、乾燥等行え
る。
れば、渦流ブレーカ６が、処理槽１の複数高さ位置に設
けられるため、一台の円錐型混合乾燥機Ｄにより、幅広
い処理量の処理物Ｗに対応できるようになる。また処理
物Ｗが少量であっても比較的低い位置に設けられる渦流
ブレーカ６によって処理槽１内を循環できるため、回転
翼５の回転数を下げることができ、攪拌動力を低減でき
る。また攪拌翼５の回転数が高くする必要がないため、
処理物Ｗの粒子を破壊することなく、混合、乾燥等行え
る。
【００１８】また請求項２記載の円錐型混合乾燥機Ｄに
よれば、渦流ブレーカ６のうち、少なくとも一基は、処
理槽１の中央高さ位置よりも下方に設けられるため、処
理槽１を小さくすることなく、円錐型混合乾燥機Ｄの最
低許容処理量を下げることが可能である。従って、極め
て処理物Ｗが少量の場合であっても、回転翼５の回転数
を上げることなく、処理物Ｗを渦流ブレーカ６に到達さ
せ、処理槽１内を循環させることができる。
よれば、渦流ブレーカ６のうち、少なくとも一基は、処
理槽１の中央高さ位置よりも下方に設けられるため、処
理槽１を小さくすることなく、円錐型混合乾燥機Ｄの最
低許容処理量を下げることが可能である。従って、極め
て処理物Ｗが少量の場合であっても、回転翼５の回転数
を上げることなく、処理物Ｗを渦流ブレーカ６に到達さ
せ、処理槽１内を循環させることができる。
【図１】本発明の円錐型混合乾燥機を示す骨格的縦断側
面図である。
面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線における断面図で
ある。
ある。
【図３】同上処理層内部の様子を示す斜視図である。
【図４】処理物の量が少量の場合と標準量の場合とにお
いて処理物の循環の様子を対比して示す説明図である。
いて処理物の循環の様子を対比して示す説明図である。
【図５】処理槽の構成を異ならせた他の実施の形態を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図６】従来の円錐型混合乾燥機を示す骨格的縦断側面
図である。
図である。
１ 処理槽
２ 熱媒循環機
３ 減速機
５ 回転翼
６ 渦流ブレーカ
１０ 処理槽内板
１１ ジャケット外体
１２ 天板
１３ ジャマ板
１４ 流入管
１５ 流出管
１６ 排気口
１７ 投入口
１８ 排出口
１９ 上方処理胴部
５０ 回転軸
５１ 支持バー
５２ リボン翼
６０ 上段渦流ブレーカ
６１ ブレーカ板
６２ 固定バー
６５ 下段渦流ブレーカ
６６ ブレーカ板
６７ 固定バー
Ｄ 円錐型混合乾燥機
Ｍ モータ
Ｗ 処理物
Claims (2)
- 【請求項１】 逆円錐状の処理槽内に具備した回転翼に
よって、処理層内の処理物を処理層の内壁に沿って上昇
させ、この上昇された処理物を渦流ブレーカによって処
理槽の中央付近に移動させて処理物を再度下方に落下さ
せることを繰り返し行いながら、処理物の混合、破砕、
乾燥のうちのいずれか一つまたは複数の処理を行う装置
において、前記渦流ブレーカは、処理槽の複数高さ位置
に設けられることを特徴とする円錐型混合乾燥機。 - 【請求項２】 前記渦流ブレーカのうち、少なくとも一
基は、処理槽の中間高さ位置よりも下方に設けられるこ
とを特徴とする請求項１記載の円錐型混合乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270288A JP4740495B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 円錐型混合乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001270288A JP4740495B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 円錐型混合乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071263A true JP2003071263A (ja) | 2003-03-11 |
| JP4740495B2 JP4740495B2 (ja) | 2011-08-03 |
Family
ID=19095957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001270288A Expired - Fee Related JP4740495B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 円錐型混合乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4740495B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263657A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Okawara Mfg Co Ltd | 円錐型攪拌処理装置 |
| JP2010058088A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Okawara Mfg Co Ltd | 洗浄性及びメンテナンス性を向上させた円錐型リボン混合処理装置 |
| JP5107473B1 (ja) * | 2012-05-21 | 2012-12-26 | 正夫 金井 | 乾燥装置 |
| WO2013011899A1 (ja) | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 日本たばこ産業株式会社 | 香料担持低吸着性粒子、シガレット用フィルタ、フィルタ付きシガレットおよび香料担持低吸着性粒子の製造方法 |
| WO2013011898A1 (ja) | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 日本たばこ産業株式会社 | 香料担持吸着剤粒子、シガレット用フィルタ、フィルタ付きシガレットおよび香料担持吸着剤粒子の製造方法 |
| CN107376691A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-24 | 苏州勃朗科技股份有限公司 | 一种扭叶片双螺旋带式搅拌器 |
| CN107957166A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-24 | 般若涅利（北京）装备技术有限公司 | 一种粉料高真空高温脉冲流洗干燥器 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159032A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | Hajime Tenma | 通常放熱器と床暖房の直列回路 |
| JPS61159032U (ja) * | 1985-03-22 | 1986-10-02 | ||
| JPH05269498A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Nkk Corp | 汚泥の調質混合槽 |
| JPH08266881A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Shinko Pantec Co Ltd | 攪拌翼とこれを備えた攪拌装置 |
| JPH09234500A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Okawara Mfg Co Ltd | 汚泥の回分式攪拌乾燥方法 |
| JPH1190207A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Tochigi Pref Gov | 造粒装置 |
-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001270288A patent/JP4740495B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159032A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | Hajime Tenma | 通常放熱器と床暖房の直列回路 |
| JPS61159032U (ja) * | 1985-03-22 | 1986-10-02 | ||
| JPH05269498A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Nkk Corp | 汚泥の調質混合槽 |
| JPH08266881A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Shinko Pantec Co Ltd | 攪拌翼とこれを備えた攪拌装置 |
| JPH09234500A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Okawara Mfg Co Ltd | 汚泥の回分式攪拌乾燥方法 |
| JPH1190207A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Tochigi Pref Gov | 造粒装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263657A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Okawara Mfg Co Ltd | 円錐型攪拌処理装置 |
| JP4515303B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2010-07-28 | 株式会社大川原製作所 | 円錐型攪拌処理装置 |
| JP2010058088A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Okawara Mfg Co Ltd | 洗浄性及びメンテナンス性を向上させた円錐型リボン混合処理装置 |
| WO2013011899A1 (ja) | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 日本たばこ産業株式会社 | 香料担持低吸着性粒子、シガレット用フィルタ、フィルタ付きシガレットおよび香料担持低吸着性粒子の製造方法 |
| WO2013011898A1 (ja) | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 日本たばこ産業株式会社 | 香料担持吸着剤粒子、シガレット用フィルタ、フィルタ付きシガレットおよび香料担持吸着剤粒子の製造方法 |
| CN103649287A (zh) * | 2011-07-15 | 2014-03-19 | 日本烟草产业株式会社 | 香料担载低吸附性粒子、香烟用过滤嘴、带过滤嘴的香烟及香料担载低吸附性粒子的制造方法 |
| JP5107473B1 (ja) * | 2012-05-21 | 2012-12-26 | 正夫 金井 | 乾燥装置 |
| WO2013176071A1 (ja) * | 2012-05-21 | 2013-11-28 | Kanai Masao | 乾燥装置 |
| CN107376691A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-24 | 苏州勃朗科技股份有限公司 | 一种扭叶片双螺旋带式搅拌器 |
| CN107957166A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-24 | 般若涅利（北京）装备技术有限公司 | 一种粉料高真空高温脉冲流洗干燥器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4740495B2 (ja) | 2011-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6609624B2 (ja) | 凝集混和装置 | |
| US20080025144A1 (en) | In-line mixing system and method | |
| US4941752A (en) | Mixing equipment and methods | |
| JP4718019B2 (ja) | 円錐型混合破砕乾燥機 | |
| JP4016182B2 (ja) | 円錐型リボン混合処理装置 | |
| JP2003071263A (ja) | 円錐型混合乾燥機 | |
| US2313956A (en) | Dispersion mill | |
| JP4674174B2 (ja) | 円錐型リボン混合処理装置 | |
| JP2001263942A (ja) | 円錐型混合乾燥機 | |
| EP3213820B1 (en) | Pressure interference wave mill | |
| CN205316868U (zh) | 一种真空干燥炉 | |
| JP3562640B2 (ja) | 送風翼を備えた撹拌伝熱式乾燥装置 | |
| JPS5814241B2 (ja) | ハクソウシヨリソウチ | |
| JP2009183896A (ja) | 円錐型混合乾燥機 | |
| CN208349691U (zh) | 旋转闪蒸干燥机 | |
| JP2003240436A (ja) | 高速回転細霧式連続乾燥装置 | |
| JP3769419B2 (ja) | 攪拌装置 | |
| KR20100051480A (ko) | 음식물 처리기의 건조로 | |
| JP4515303B2 (ja) | 円錐型攪拌処理装置 | |
| JP6169772B1 (ja) | 撹拌翼、および処理装置 | |
| JP2002071269A (ja) | 乾燥方法および乾燥装置 | |
| JPH09201523A (ja) | 撹拌混合機 | |
| KR102130345B1 (ko) | 트윈 스파이럴 스팀 건조기 | |
| JP2004239559A (ja) | 減圧乾燥機 | |
| JP3867266B2 (ja) | 間接加熱式攪拌乾燥機の運転制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080520 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110118 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110311 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110412 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110502 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4740495 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |