CN205316868U - 一种真空干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空干燥炉，包括炉体，炉体上具有进料口、出料口和第一出气口，穿设在炉体腔体内的转轴，设置在转轴上的搅拌组件，以及与炉体的第一出气口连接的真空装置，真空装置使炉体的腔体内保持负压环境。在对物料干燥时，搅拌组件能够沿转轴的轴向方向和径向方向对物料进行搅拌和粉碎，形成颗粒更小的物料，从而增大物料与外界环境对流换热的面积；此外，在真空装置的作用下，炉体的腔体内呈负压状态，使得物料中的水分在较低温度下就能够蒸发成气体，降低物料被干燥所需要的热量，提高物料的干燥效率，以及改善物料的干燥效果。

Description

一种真空干燥炉

技术领域

本实用新型涉及加热干燥技术领域，具体涉及一种真空干燥炉。

背景技术

污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，经常要对污泥进行浓缩和脱水工艺处理，但经过此工艺处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。

现有技术中对污泥干燥采用的干燥炉通常是桨叶干燥炉，其结构大多如中国专利文献CN201058838Y中公开的干燥炉结构，主要包括炉体，设置在炉体内的传动轴，固定在传动轴上的若干个空心桨叶片，以及设置在炉体外壁上的夹套。其中，传动轴包括内管，套设在内管外壁上的外管，外管的一端为热煤进口，另一端为热媒出口；在外管与内管之间还开设通道，使得内管的外壁与桨叶连通；并且还在外管壁面上开设若干个通孔。此干燥炉在对污泥进行干燥时，加热介质被送入传动轴及夹套中，对炉体内壁以及桨叶片进行加热；将待干燥的污泥加入炉体内壁、外管及桨叶片外壁三者形成的空间内，污泥与炉体内壁、桨叶片外壁直接接触，进行对流换热进而被干燥；干燥后的污泥经出料口排出。

但是，上述的干燥炉在对污泥进行干燥时，处于靠近炉体内壁或者桨叶片外壁位置处的污泥容易被干燥，处于远离炉体内壁或者桨叶片外壁位置处的污泥不容易被干燥，这会导致干燥炉内的污泥处于不同位置处被干燥的程度不均匀。同时，污泥只靠与炉体内壁、桨叶外壁接触来换热，整个换热效率低，需要的热量多，使得干燥炉对污泥的干燥效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中污泥干燥炉的干燥效率低的缺陷，从而提供一种能够提高干燥效率的干燥炉。

为此，本实用新型提供一种真空干燥炉，包括

炉体，具有腔体，供物料流入和流出的进料口、出料口，以及供气体流出的第一出气口；

转轴，穿设在所述炉体的腔体内；

搅拌组件，设置在所述转轴上，用于使物料在所述转轴的轴向、径向方向上均被搅拌和粉碎。

真空装置，与所述第一出气口连接，使所述炉体的腔体内保持负压环境。

上述的真空干燥炉，所述搅拌组件包括

搅拌轴，设置在所述转轴的外壁上，向着所述转轴的径向方向延伸，并沿着所述转轴的轴向外壁分布多个；

叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上。

上述的真空干燥炉，所述叶片可移动设置在所述搅拌轴上，所述搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。

上述的真空干燥炉，多个搅拌轴分布在所述转轴的多个间隔设置的圆周面上，所述转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。

上述的真空干燥炉，相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。

上述的真空干燥炉，所述搅拌轴至少为四个，四个所述搅拌轴分别设置在所述转轴的四个间隔设置的圆周面上，并位于所述圆周面的四等分点出处。

上述的真空干燥炉，四个所述搅拌轴分别设置在所述转轴的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴分别依次设置在所述转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。

上述的真空干燥炉，所述叶片为板块，搅拌轴沿轴线方向上开设滑槽，所述叶片倾斜安装在所述滑槽内，并用所述锁紧件固定。

上述的真空干燥炉，所述真空装置为真空泵，所述真空泵通过管道连接于所述炉体的第一出气口。

上述的真空干燥炉，还包括加热装置，所述加热装置用于给所述炉体提供热量。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的真空干燥炉，包括炉体，穿设在炉体内的转轴，设置在转轴上搅拌组件以及与炉体的第一进气口连接的真空装置。此干燥炉，在对物料干燥时，物料经进料口加入炉体腔体内，在转轴的转动下，带动搅拌组件在炉体内转动，搅拌组件不仅在转轴的轴向方向上搅拌物料，还能够在转轴的径向方向上搅拌物料，使得物料能够在炉体内沿转轴的轴向和径向翻滚，增加物料被搅拌的时间，增大与外界环境对流换热面积；同时，搅拌组件在搅拌物料的同时，还能够将物料粉碎，形成颗粒更小的物料，从而增大物料与外界环境对流换热的面积；此外，在真空装置的作用下，炉体的腔体内呈负压状态，使得物料中的水分在较低温度下就能够蒸发成气体，降低物料被干燥所需要的热量，提高物料的干燥效率，以及改善物料的干燥效果。

2.本实用新型提供的真空干燥炉，搅拌组件包括设置在转轴外壁上的搅拌轴，搅拌轴向着转轴的径向方向延伸，多个搅拌轴沿着转轴的轴向外壁分布；以及多个叶片，叶片倾斜设置在搅拌轴上。在转轴转动下，搅拌轴和叶片均随着转轴转动，多个搅拌轴和叶片同时在转轴的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片能够粉碎物料，并能够将物料抛向炉体的空腔内，使得物料不仅在炉体内翻滚，还能够在炉体空腔内运动，增大物料与外界环境对流换热的面积，从而提高换热效率。

3.本实用新型提供的真空干燥炉，叶片可移动设置在所述搅拌轴上，搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。叶片在搅拌轴上移动，调整叶片与炉体内壁之间的间隙，以改变叶片对物料搅拌和粉碎效果，以及物料被叶片带动下，在炉体内运动状态，从而确定物料在炉体内的停留时间，满足不同物料的干燥需求。

4.本实用新型提供的真空干燥炉，多个搅拌轴分布在转轴的多个间隔设置的圆周面上，转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。当转轴转动时，转轴带动多个圆周面上的搅拌轴及其上的叶片对物料进行搅拌和粉碎，位于转轴轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴的圆周面上的搅拌轴及叶片搅拌和粉碎，确保炉体内物料均能够被叶片搅拌和粉碎，物料都能够与外界环境进行更好地对流换热，提高换热效率。

5.本实用新型提供的真空干燥炉，搅拌轴至少为四个，四个搅拌轴分别设置在所述转轴的四个间隔设置的圆周面上，并位于所述圆周面的四等分点出处。进一步将四个搅拌轴分别设置在转轴的四个圆周面上，且四个搅拌轴分别依次设置在转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。

搅拌轴采用此排布方式，在转轴转动过程中，顶部外壁与底部外壁上的两个搅拌轴对转轴产生的力矩相互平衡，相邻的前部外壁与后部外壁上的两个搅拌轴对转轴产生的力矩相互平衡，使得转轴、搅拌轴以及叶片运作的更平稳，避免了转轴产生振动现象，提高干燥炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中提供的真空干燥炉的一种实施方式的结构示意图；

图中附图标记说明：1-炉体；11-进料口；12-出料口；13-第一出气口；2-转轴；3-真空装置；4-搅拌轴；5-叶片；6-夹套；61-第一进口；62-第二出气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种真空干燥炉，包括

炉体1，具有空腔，供物料流入和流出的进料口11、出料口12，以及供气体流出的第一出气口13；

转轴2，穿设在炉体1的空腔内；

搅拌组件，设置在转轴2上，用于使物料在转轴2的轴向、径向方向上均被搅拌和粉碎。

真空装置3，与第一出气口13连接，使炉体1的空腔内保持负压环境。

上述的真空干燥炉，在对物料干燥时，物料经进料口11加入炉体1空腔内，在转轴2的转动下，带动搅拌组件在炉体1内转动，搅拌组件不仅在转轴2的轴向方向上搅拌物料，还能够在转轴2的径向方向上搅拌物料，使得物料能够在炉体1内沿转轴2的轴向和径向翻滚，增加物料被搅拌的时间，增大与外界环境对流换热面积；同时，搅拌组件在搅拌物料的同时，还能够将物料粉碎，形成颗粒更小的物料，从而增大物料与外界环境对流换热的面积；此外，在真空装置3的作用下，炉体1空腔内呈负压状态，使得物料中的水分在较低温度下就能够蒸发成气体，降低物料被干燥所需要的热量，提高物料的干燥效率，以及改善物料干燥效果。

作为优选的实施方式，搅拌组件包括搅拌轴4和叶片5，其中，搅拌轴4设置在转轴2的外壁上，且向着转轴2的径向方向延伸，并且沿着转轴2的轴向外壁分布多个；叶片5为多个，且叶片5倾斜设置在搅拌轴4上。在转轴2转动下，搅拌轴4和叶片5均随着转轴2转动，多个搅拌轴4和叶片5同时在转轴2的轴向和径向对物料进行搅拌；并且在搅拌过程中，叶片5还能够粉碎物料，并将物料抛向炉体1的空腔内，使得物料不仅在炉体1内翻滚，还能够在炉体1空腔内运动，增大物料与外界环境对流换热的面积，从而提高换热效率。

对于上述叶片5倾斜设置在搅拌轴4上而言，优选地将叶片5倾斜0°-20°设置在搅拌轴4上，但倾斜的角度不为0°,例如1°、3°、5°、7°、10°、12°、15°、20°。叶片5的倾斜设置，主要是加强叶片5对物料的粉碎作用，要是物料本身的颗粒很小，此时就可以将叶片5平行与搅拌轴4的轴向设置；若想在对物料搅拌的同时粉碎物料，则将叶片5倾斜设置在搅拌轴4上，但一般倾斜角度最好不要超过20°，否则物料被搅拌的效果被减弱。

作为进一步优选的实施方式，叶片5可移动设置在搅拌轴4上，搅拌组件还包括锁紧件，用于将叶片5锁定在搅拌轴4上的所需位置处。叶片5在搅拌轴4上移动，调整叶片5与炉体1内壁之间的间隙，以改变叶片5对物料搅拌和粉碎效果，以及物料被叶片5带动下，在炉体1内运动状态，从而确定物料在炉体1内的停留时间，满足不同物料的干燥需求。

例如，有些物料颗粒较小，在干燥过程中搅拌轴4和叶片5主要起到搅拌作用，可以将叶片5与炉体1内壁之间的间距调大，使得物料在被叶片5带动过程中，有更多的空间在炉体1内运动和翻滚，与外界环境换热。相反，若有些物料颗粒大，需要在搅拌的同时对物料进行粉碎，来加快干燥效率，减少物料在炉体1内的停留时间，就可以将叶片5与炉体1内壁之间的间距调小，加强叶片5的粉碎效果；也即，通过改变叶片5与炉体1内壁之间的间距来调整叶片5对物料的粉碎作用力，间距越大，叶片5对物料的粉碎作用力相对越小。

作为更佳优选的实施方式，在炉体1的半径为30-40厘米时，将叶片5与炉体1内壁之间的间距设置为0.5-10厘米范围，例如0.5厘米、1厘米、2厘米、3厘米、5厘米、8厘米、10厘米等等，更为优选的范围为4-5厘米。但是，实际还得根据物料本身的性能、干燥的需求等参数来确定。

作为叶片5可移动设置在搅拌轴4上的优选实施方式，叶片5为板块，搅拌轴4沿轴线方向上开设滑槽，将叶片5直接插入滑槽内，待叶片5滑动所需位置处，倾斜所需角度时，也即，将叶片5倾斜安装在滑槽内，直接用锁紧件将叶片5锁定在搅拌轴4上，例如螺母或销、插件。作为变形，叶片5还可以为具有中间通孔的板，搅拌轴4的外壁具有外螺纹，叶片5套设在搅拌轴4上，并用锁紧件固定。此外，还可以采用现有技术中其他的滑动装置或升级装置，使叶片5在搅拌轴4上移动，再用锁紧件固定。此外，还可以根据需求，直接将叶片5倾斜固定在搅拌轴4上。

作为优选的实施方式，多个搅拌轴4分布在转轴2的多个间隔设置的圆周面上，转轴2的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴4。在转轴2的多个圆周面上均布置搅拌轴4，当转轴2转动时，转轴2带动多个圆周面上的搅拌轴4及其上的叶片5对物料进行搅拌和粉碎，使位于转轴2轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴2的圆周面上的搅拌轴4及叶片5搅拌和粉碎，确保炉体1内物料均能够被叶片5搅拌和粉碎，搅拌和粉碎的效果更均匀，改善物料干燥的效果。

对于转轴2的每个圆周面上设置的搅拌轴4的个数而言，搅拌轴4的个数可以是一个、两个、三个、四个、五个、六个等等，最佳的排布方式是将多个搅拌轴4均匀分布在该圆周的等分点处，例如搅拌轴4为六个，六个搅拌轴4刚好处于该圆周面的六等分点处。这样的设置方式，可以增加单位时间内对同一位置处的物料搅拌和粉碎的次数，增大物料与外界环境的对流换热面积；同时，还可以使得每个圆周面上搅拌轴4对转轴2产生的力矩能够相互的平衡掉，增加转轴2、搅拌轴4以及叶片5运转的平稳性。

作为更佳优选的实施方式，相邻圆周面上的搅拌轴4位于不同的竖直面上，此时，处于相邻位置处的物料被在不同竖直面上的搅拌轴4、叶片5进行搅拌和粉碎，相邻物料被搅拌的方向不一致，相邻物料的运动轨迹也不一致，进一步使得物料在空腔内处于混合状态，不会粘结在一起，提高物料的松散程度，更容易与外界环境进行对流换热，进一步提高换热效率。

作为进一步优选的实施方式，搅拌轴4为四个，四个搅拌轴4分别设置在转轴2的四个间隔设置的圆周面上，并位于圆周面的四等分点出处。

作为更佳地实施方式，四个搅拌轴4分别依次设置在转轴2的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。搅拌轴4采用此排布方式，在转轴2转动过程中，顶部外壁与底部外壁上的两个搅拌轴4对转轴2产生的力矩能够相互平衡，相邻的前部外壁与后部外壁上的两个搅拌轴4对转轴2产生的力矩相互平衡，使得转轴2、搅拌轴4以及叶片5运作的更平稳，避免了转轴2产生振动现象，提高干燥炉的使用寿命。

作为搅拌轴4个数的一个变形实施方式，搅拌轴4的个数还可以为8个、12个、16个等等，也即搅拌轴4的数量为4n，其中n≥1，每四个搅拌轴4重复上述的排布方式设置在转轴2的外壁上。

作为搅拌轴4个数的另一个变形实施方式，搅拌轴4的个数还可以为5个、6个、7个、8个等等，多个搅拌轴4分别设置在转轴2的不同圆周面上，且从转轴2的径向观察，多个搅拌轴4分布在转轴2的径向圆周上，最佳地是位于转轴2径向圆周的等分点处，例如搅拌轴4为八个，八个搅拌轴4分布在八个圆周面上，且从转轴2的径向观察，八个搅拌轴4刚好位于转轴2的圆周面的八等分点处。

作为优选的实施方式，上述的真空装置3为真空泵，真空泵通过管道连接于炉体1的第一出气口13。真空泵可以直接将炉体1内物料干燥后形成的气体抽出，及时排出炉体1外；同时能够使得炉体1内保持一定的负压环境，加快物料中水分蒸发所需要的热量。除了真空泵，真空装置3还可以为现有技术中能够抽气体的装置或设备。

作为优选的实施方式，上述实施方式的真空干燥炉，还可以包括加热装置，加热装置用于给炉体1提供热量。例如，优选包括设置在炉体1外壁上的夹套6或者隔离层，夹套6或隔离层与炉体1的外壁之间形成加热腔，夹套6上具有第一进口61和第二出气口62，以及放置在加热腔内的热介质，通过热介质给炉体1提供热量，将炉体1加热，以使得炉体1内形成高温环境来对物料进行干燥。其中，热介质可以是煤、天然气或者其他高温气体。此外，加热装置还可以为现有技术中常用的加热装置，只要能够提供热量将炉体1加热，使得炉体1内处于高温环境即可。

作为优选的实施方式，上述的进料口11开设在炉体1沿Z轴方向上的顶部外壁上，出料口12开设在炉体1径向侧壁上，第一出气口13开设在靠近出料口12一侧的炉体1沿Z轴方向上的顶部外壁上。还可以根据需求将进料口11、出料口12和第一进气口13开设在炉体1外壁以及径向侧壁的位置处，根据实际使用情况而定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种真空干燥炉，其特征在于，包括

炉体(1)，具有腔体，供物料流入和流出的进料口(11)、出料口(12)，以及供气体流出的第一出气口(13)；

转轴(2)，穿设在所述炉体(1)的腔体内；

搅拌组件，设置在所述转轴(2)上，用于使物料在所述转轴(2)的轴向、径向方向上均被搅拌和粉碎；

真空装置(3)，与所述第一出气口(13)连接，使所述炉体(1)的腔体内保持负压环境。

2.根据权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于：所述搅拌组件包括

搅拌轴(4)，设置在所述转轴(2)的外壁上，向着所述转轴(2)的径向方向延伸，并沿着所述转轴(2)的轴向外壁分布多个；

叶片(5)，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴(4)上。

3.根据权利要求2所述的真空干燥炉，其特征在于：所述叶片(5)可移动设置在所述搅拌轴(4)上，所述搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片(5)锁定在所述搅拌轴(4)上的所需位置处。

4.根据权利要求3所述的真空干燥炉，其特征在于：多个搅拌轴(4)分布在所述转轴(2)的多个间隔设置的圆周面上，所述转轴(2)的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴(4)。

5.根据权利要求4所述的真空干燥炉，其特征在于：相邻圆周面上的搅拌轴(4)位于不同的竖直面上。

6.根据权利要求4所述的真空干燥炉，其特征在于：所述搅拌轴(4)至少为四个，四个所述搅拌轴(4)分别设置在所述转轴(2)的四个间隔设置的圆周面上，并位于所述圆周面的四等分点出处。

7.根据权利要求6所述的真空干燥炉，其特征在于：四个所述搅拌轴(4)分别设置在所述转轴(2)的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴(4)分别依次设置在所述转轴(2)的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。

8.根据权利要求4所述的真空干燥炉，其特征在于：所述叶片(5)为板块，搅拌轴(4)沿轴线方向上开设滑槽，所述叶片(5)倾斜安装在所述滑槽内，并用所述锁紧件固定。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的真空干燥炉，其特征在于：所述真空装置(3)为真空泵，所述真空泵通过管道连接于所述炉体(1)的第一出气口(13)。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的真空干燥炉，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置用于给所述炉体(1)提供热量。