JP2016538987A - 少なくとも一つの物質を、乾燥、破砕、流動化状態とされた最終生成物へと処理するための方法、システムおよびデバイス - Google Patents

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Abstract

少なくとも一つの物質を乾燥、破砕、流動化状態の最終生成物へ処理するための方法、システムおよびデバイス。少なくとも一つの物質は破砕状態で新規な破砕デバイス(100)から流動化、乾燥および濾過ユニット(200)へ供給される。少なくとも一つの破砕された物質はユニットスペース(202)内に乾燥剤(DA)、例えば高温ガス、高温空気、蒸気あるいは過熱蒸気を吹き込みながら新規な回転シャベルの少なくとも一つのセット(205;206)からの流動化作用にさらされる。流動化され破砕された物質を通過した乾燥剤は、その上端または側方領域において、それをスペースから排出させるために吸い込まれかつ濾過される。さらに破砕、流動化、乾燥状態とされた物質は最終生成物として、その下側領域においてスペースから排出される(210)。スペースを出て行く湿った乾燥剤はスペース(202)に再流入(207)する前に少なくとも部分的に脱水および／または加熱される。

Description

本発明は、少なくとも一つの物質を、乾燥、破砕、流動化状態とされた最終生成物へと処理するための方法、システムおよびデバイスに関する。
第１の態様では、それぞれ請求項１および請求項１４のプリアンブルに規定されるように、本発明は、少なくとも一つの物質を、乾燥、破砕、流動化状態とされた最終生成物へと処理するための方法およびシステムに関する。
第２の態様では、本発明は、請求項４２のプリアンブルに規定されるように、さらなる処理のために少なくとも一つの物質を前処置するための物質破砕デバイスに関する。
第３の態様では、本発明は、請求項５０のプリアンブルに規定されるように、破砕状態でデバイスの密閉スペース内に収容される少なくとも一つの物質を流動化させかつ乾燥させるためのデバイスに関する。
第４の態様では、本発明は、請求項７０のプリアンブルに規定されるように、破砕状態でデバイスの密閉スペース内に収容される少なくとも一つの物質を流動化させるためのデバイスに関する。
第５の態様では、本発明は、請求項８０のプリアンブルに規定されるように、破砕状態でデバイスの密閉スペース内に収容される少なくとも一つの物質を流動化させるためのデバイスに関する。
このコンテクストにおいては、二つ以上の物質が処理され、すなわち物質の混合物としてシステムに供給される場合、例えば一つ以上の有機および非有機タイプ、あるいは単一カテゴリー内の一つ以上のタイプといった、さまざまなタイプの物質であってもよい。処理される物質のタイプは、例えば、食用または非食用物質、織物、プラスチック、シート金属、その他の生成物を製造するための成分、または廃棄物として処理される成分であってもよい。
その他の用途は、本発明の方法およびシステムにより、最終生成物を生成するための物質の処理であり、そうした最終生成物は、さらなるそして異なる方法および装置を使用することによって工業生成物を製造するために有用である。
本発明は廃棄物の処理に関連して説明されるが、これは本発明の範囲を限定するものとして解釈すべきではない。なぜなら、本発明は、続いて例えば魚介類、肉および／または野菜から食用製品を製造するための成分、あるいは例えば医薬品および肥料を製造するのに使用するための製品を処理するために使用可能であるからである。
肉、魚、果物、野菜などの食品を販売する食料品店では、販売のための最終日に関して期限が過ぎるか、品質が劣化してしまった製品を処分することはよく知られた問題である。量だけでなく、臭い、湿気および細菌、発酵および／または真菌によって引き起こされる始まった劣化もまた深刻な環境問題である。さらに、マウス、ラットまたはその他の有害生物を誘引する高い危険性が存在する。ある程度まで、公共衛生サービスは定期的な収集を提供し、そして焼却プラントあるいはバイオガスプラントに輸送することができるが、廃棄物は、たいてい悪臭を放ちかつ濡れており、収集コンテナからの液だれが生じる。
しかしながら、このような生成物の取り扱いは、ある状況では、そうした物品を扱う人員に対して健康被害を及ぼすことがある。さらに、多くのそのような生成物は、例えば金属薄板ボックス、金属あるいはプラスチック内張り容器、プラスチック、ボール紙、セルロースベースまたはコーンフラワーベーストレイ、粘着フィルムまたはブリスターパックなどのパッケージングと関連付けられる。それが原料タイプ選別のためにパッケージングを除去するために時間が掛かること、そして時には実際に厄介な仕事であることもまた課題である。
食料品店ではなく、ケータリング活動、ホテル、レストラン、公衆衛生機関（例えば病院あるいは老人ホーム）、船内および海洋施設、そして列車および航空機からの回収サービスにおいて、衛生的な方法での廃棄物の取り扱いは、日常の深刻な課題である。
ノルウェー国特許出願公開第１９８９０４３４号明細書 ノルウェー国特許出願公開第１９９０５２７４号明細書（ノルウェー国特許第１７６５５２号明細書） ノルウェー国特許出願公開第１９９３１６４２号明細書（ノルウェー国特許第１７７４１５号明細書または米国特許第５９８４５２０号明細書または欧州特許第０７３８１８２号明細書） ノルウェー国特許出願公開第１９９５２２５５号明細書（国際公開第９６／４０４４２２号パンフレット） ノルウェー国特許出願公開第１９９７１０４４号明細書（ノルウェー国特許第３０６２４２号明細書） ノルウェー国特許出願公開第２００２１５１２号明細書 ノルウェー国特許出願公開第２００３５８０３号明細書（国際公開第２００５／０６１１１４号パンフレット）
Halvor NygaardおよびOistein Hostmark著、「Microbial Inactivation during Superheated Steam Drying of Fish Meal」、Drying Tecnology、26: 222〜230、2008年、URL:http://dx.doi.org/10.1080/07373930701831648
このコンテクストでは、物質の体積および重量を削減し、単位体積当たり実質的に均質でありかつ法律および規則に従って（すなわちＥＵによって）衛生的である乾燥した最終生成物物質を生成できることが重要である。体積は好ましくは破砕によって低減される。しかしながら、例えば食料品店物質およびそれに関連するラッピングあるいはパッケージングの満足できる破砕を実現することは従来のシュレッダーに関しては課題である。この課題は本発明の第２の態様で対処される。
本発明の第１、第３、第４および第５の態様のコンテクストに関して、従来技術においては、粒あるいは破砕された物質を混合しかつ／または流動化するか、あるいは少なくとも一つの破砕された物質を流動化するための多数のデバイスが知られている。このようなデバイスは、少なくとも部分的に、特に、特許文献１〜６において説明されている。
さらに、原料選別湿潤有機廃棄物の前処理のための方法およびプラントは、特許文献７から知られている。別な言及が非特許文献１に存在する。
本発明の第１の態様によれば、本発明の方法およびシステムは、例えば廃棄物質の従来の取り扱いについてのよく知られた欠点および危険性あるいはさらなる使用を予定された物質または原料を処理する際に直面する課題を克服するために、少なくとも一つの物質を、破砕あるいは細断され、流動化され、そして乾燥させられた生成物へと処理するための手段を提供することを目的として有する。
本発明の第２の態様によれば、さらなる所望の処理に適した破砕または細断された状態へと少なくとも一つの物質を処理するためのデバイスを提供することが目的である。
本発明の第３の態様によれば、本発明は、例えば廃棄物質の従来の取り扱いについてのよく知られた欠点および危険性あるいはさらなる使用を予定された物質または原料を処理する際に直面する課題を克服するために、少なくとも一つの物質を、破砕あるいは細断され、流動化され、そして乾燥させられた生成物へと処理するための手段を提供することを目的として有する。
本発明の第４および第５の態様によれば、さらなる利用のために排出されかつそれを予定された、より満足できる最終生成物を得るために、破砕または細断された状態にある少なくとも一つの物質の実質的に改善された流動化のための手段を、そうした物質を効率的に、例えば乾燥および／または流動化処理において、さらに処理することを可能とするために提供することが目的である。
本発明の第１の態様によれば、方法は、
ａ）少なくとも一つの物質を、破砕状態で、流動化、乾燥および濾過ユニットに供給することと、
ｂ）ユニットの物質流動化および乾燥スペース内にヒーターを介して乾燥剤を吹き込みながら、回転シャベルの少なくとも一つのセットからの流動化作用に、少なくとも一つの破砕された物質をさらすことと、
ｃ）流動化され、破砕された物質を通過した乾燥剤を、その上側端部あるいは側方領域においてスペースから排出させるために、それを吸引および濾過することと、
ｄ）スペース内に乾燥剤が再流入する前に、乾燥剤を脱水し、かつ、ヒーターへ脱水された乾燥剤を供給するために、湿気のあるスペースを出てきた乾燥剤の少なくとも一部を熱交換器に供給することと、
ｅ）破砕され、流動化され、乾燥させられた物質を、その下側領域において、生成物としてスペースから排出することと、を備える。
本方法のさらなる実施形態は従属請求項２〜１３から明らかである。
本発明の第１の態様によれば、システムは、
ａ）その出口において少なくとも一つの物質を破砕状態で供給できる物質供給デバイスと、
ｂ）そのスペース内に、その第１の入口において破砕状態の少なくとも一つの物質を受け入れるよう構成された流動化、乾燥および濾過ユニットと、
ｃ）スペース内に配置された回転シャベルの少なくとも一つのセットと、
ｄ）ユニットの物質流動化および乾燥スペースへの注入のために乾燥剤ヒーターを介して乾燥剤を受け入れ、シャベルの少なくとも一つのセットからの流動化作用に、少なくとも一つの破砕された物質をさらすよう構成されたスペースの第２の入口と、
ｅ）スペース内で、かつ、回転シャベルの少なくとも一つのセットに対して上方または側方に配置された濾過ユニットと、
ｆ）流動化され破砕された物質を通過した湿った乾燥剤の出口流れがスペースから出て行くことを可能とするために、スペースの上側端部または側方領域に、濾過ユニットと連通状態で配置された乾燥剤出口手段と、
ｇ）スペースを出て行く乾燥剤の少なくとも一部が、受け取った湿った乾燥剤を脱水するよう構成された熱交換器へと供給されることを可能とする、熱交換上の入口と連通状態の湿った乾燥剤のためのフィーダーデバイスであって、熱交換器は、ヒーターを介してスペース内に熱交換器から脱水された乾燥剤を供給するためにヒーターと連通する出口を有する、フィーダーデバイスと、
ｈ）破砕され、流動化され、そして乾燥させられた物質が、最終生成物として、スペースから出て行くことを可能とするためのスペース出口と、を備える。
本発明のシステムのさらなる実施形態は従属請求項１５〜４１から明らかである。
上記方法は、特定のプロセスの配列からなること、そして上記システムは同様に複数の協働するデバイスの準備に基づくことは明らかである。
本発明の第２の態様によれば、その出口において、破砕された状態で少なくとも一つの物質を提供することができる物質破砕デバイスが提供され、当該デバイスは、
フィードイン手段、例えばホッパーと、
スクリューコンベアと、
デバイスの出口においてそれを供給する前の少なくとも一つの物質の破砕のための、コンベアの下流側端部におけるシュレッダーと、を備え、
このシュレッダーは、角度的に相互に離間した第１の静止刃のセットと、この第１の刃のセット下流側にあってかつそれと相互作用状態にある角度的に相互に離間した第２の回転刃のセットと、を備え、かつ、
スクリューコンベアの輸送スクリューの下流側端部は第１の刃の上記セットの上流側面から離間させられている。
本発明のデバイスのさらなる実施形態は従属請求項４３〜４９から明らかである。
本発明の第３の態様によれば、破砕状態でデバイスの密閉スペース内に収容された少なくとも一つの物質を流動化し、乾燥させるためのデバイスが提供され、当該デバイスは、
スペース内に配置された回転シャベルの少なくとも一つのセットと、
破砕された物質内への注入のためにヒーターを介して乾燥剤を受け入れるよう構成されたスペースの入口であって、少なくとも一つの破砕された物質は、シャベルの少なくとも一つのセットからの流動化作用にさらされる入口と、を具備し、
濾過ユニットが、スペース内で、かつ、回転シャベルの少なくとも一つのセットに対して上方あるいは側方に配置され、そうしたセットは回転シャフトに対して取り付けられ、
乾燥剤排出手段が、流動化された物質を通過した乾燥剤の流れが湿った乾燥剤としてスペースを出て行くことを可能とするためにスペースの上端あるいはその側方領域に濾過ユニットと連通状態で配置され、
熱交換器上の入口と連通状態にある湿った乾燥剤用のフィーダーデバイスは、スペースを出た乾燥剤の少なくとも一部が、受け取った湿った乾燥剤を脱水するよう構成された熱交換器に供給されることを可能とするよう構成されており、熱交換器は、熱交換器からヒーターへと脱水された乾燥剤を供給するためにヒーターと連通する出口を有しており、
スペースは、破砕され、流動化され、そして乾燥させられた物質が最終生成物としてスペースを出て行くことを可能とする少なくとも一つの出口を有する。
デバイスのさらなる実施形態は従属請求項５１〜６９から明らかである。
本発明の第４の態様によれば、破砕状態でデバイスの密閉スペース内に収容された少なくとも一つの物質を流動化するためのデバイスが提供され、当該デバイスは、
スペース内に配置された回転シャベルの少なくとも一つのセットであって、回転シャベルの少なくとも一つのセットはセットの共通回転シャフト上に配置され、シャフトは、破砕された物質を流動化するために動作するとき、第１の回転モードで回転するよう構成された、回転シャベルの少なくとも一つのセットを具備し、
シャベルの少なくとも一つのセットのシャベルはセットの共通回転シャフトのそれぞれの面から半径方向に延在し、
各シャベルは、回転シャフトから半径方向に見たとき、流動化される破砕された物質に面するための凸状面を、シャベルのセットの回転時に呈するように湾曲した断面を有し、
シャベルは、半径方向外側領域において、回転の流動モードの方向に前方に広がっており、外側領域は、これによって、シャベルの残部の前方に面する回転凸状面とある角度をなす前方面を有し、
スペースは、破砕され、流動化された物質が最終生成物としてその下側領域においてスペースを出て行くことを可能とする少なくとも一つの出口を有する。
特徴のある改良では、回転シャベルの少なくとも二つのセットはスペース内に配置され、回転シャベルの少なくとも二つのセットは各回転シャフト上に配置され、シャフトは平行回転軸線を有すると共に、破砕された物質を流動化するために作動するとき第１の相互逆回転モードで回転するよう構成されかつシャベルの少なくとも二つのセットの回転方向は最終生成物をスペースから排出する処理段階時に相互に反転させられ、これによって第２の相互逆回転モードが生じる。
特徴の別の改良では、上記外側領域とシャフトのそれぞれの面との間のシャベルの凹状面はシャベルの側方エッジ間で延在するプレート部材で覆われる。
特徴のさらに別の改良では、例えば滴形状あるいはクサビ形状を有する空力部材がシャベルの半径方向と交差して、シャベルの凹状面から後方に延在する。
特徴のさらに別な改良ならびにいま述べた改良の可能な変形では、シャベルの半径方向に延在する側方エッジ領域は、この側方エッジ領域から側方に突出する翼状側部材を備える。
デバイスの上記およびその他の改良は関連する従属請求項７１〜７９および９０から明らかである。
本発明のデバイスのいま述べた第４の態様およびその改良／変更の変形例である第５の態様において、本発明のデバイスは、
上記スペース内に配置された回転ショベルの少なくとも一つのセットであって、この回転シャベルの少なくとも一つのセットは回転シャフト上に配置され、このシャフトは破砕された物質を流動化するために動作するとき第１の回転モードで回転するよう構成された、回転ショベルの少なくとも一つのセットを備え、
シャベルの少なくとも一つのセットのシャベルは、セットの共通回転シャフトのそれぞれの面から半径方向に延在しており、
各シャベルは、回転シャフトから半径方向に見たとき、シャベルのセットの回転時に、流動化される破砕物質に面するための凸状面を呈するように湾曲した断面を有し、
シャベルの半径方向に延在する側方エッジは、この側方エッジ領域から側方に突出する翼状側部材を備え、この翼状側部材は、シャベルの凸状面のエッジとある角度をなすように、シャベルの回転方向において前方へ転向されており、
スペースは、その下側領域において、破砕され、流動化された物質が、最終生成物として、当該スペースから出てくることを可能とする少なくとも一つの出口を有する。
このデバイスのさらなる実施形態は関連する従属請求項８１〜９１から明らかである。
本発明について、以下の説明および図面を参照して説明するが、これらは、例えば食品店における廃棄物質の取り扱いに関する提示される実施形態の非限定的な実施例を説明および図示するものであり、その他のタイプの原料の取り扱いおよび処理も本発明の概念および教示と共に存在する。
本発明の方法を実施するための本発明の一端から見た正面斜視図である。 図１のシステムの一方側の側面図であり、概して、システムの第１、第２および第３のセクションを示している。 図１のシステムの底面図である。 図１のシステムの一端からの端面図でる。 その一方側から見たシステムの概略斜視図であり、明確化のためにいくつかのカバーパネルが取り外されている。 その一方側から見たシステムの側面図であり、明確化のためにいくつかのカバーパネルが取り外されている。 破砕された状態で物質を供給するその下流側端部におけるミル機構を使用して物質を輸送するためのシステムの第１のセクションの斜視図である。 第１のセクションの上から見たさらなる斜視図であり、その変更を含んでいる。 その下流側端部から見た第１のセクションの端面図である。 図８に見られるような第１のセクションの側面図である。 システムの第１のセクションの下流側部分の分解図である。 図１１の下流側部分の輸送チャネルの内側の部分図である。 下流側部分の片側部分の斜視図であり、その左側にシステムの第２のセクションの一部が示されている。 第１のセクションの下流側端部の斜視図ならびにシステムの第２のセクションの下側領域の斜視図であり、第２のセクションは破砕された物質の流動化および乾燥を行う。 第２のセクションの下側領域の上から見た斜視図である。 第２のセクションの下側領域の下流側端面図である。 第２のセクションの下側領域の側面図である。 シャベルの第１および第２の逆回転セットを備えた第２のセクションの下側領域の平面図である。 第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第１のセットの斜視図である。 図１９ａの状態に対して９０°回転させた第１のセットの平面図である。 図１９ｂの状態に対して９０°回転させた第１のセットの平面図である。 第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第２のセットの斜視図である。 図２０ａの状態に対して２７０°回転させた第２のセットの平面図である。 図２０ａの状態に対して１８０°回転させた第２のセットの平面図である。 シャベルの第１および第２の逆回転セットの第１の代替例を備えた第２のセクションの下側領域の平面図である。 第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第１のセットの第１の代替例の斜視図である。 第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第２のセットの第１の代替例の斜視図である。 シャベルの第１および第２の逆回転セットの第２の代替例を備えた第２のセクションの下側領域の平面図である。 第２セクションの下側領域の回転シャベルの第１のセットの第２の代替例の斜視図である。 第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第２のセットの第２の代替例の斜視図である。 シャベルの二つのセットのセットと共に使用可能なシャベルの第３のタイプの斜視図である。 シャベルの二つのセットのセットと共に使用可能なシャベルの第３のタイプの斜視図である。 シャベルの二つのセットのセットと共に使用可能なシャベルの第３のタイプの斜視図である。 図２７ａ〜２７ｃによるシャベルタイプを使用した、第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第１のセットの第３の代替例の斜視図である。 図２７ａ〜２７ｃによるシャベルタイプを使用した、第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第２のセットの第３の代替例の斜視図である。 シャベルの二つのセットのセットと共に使用可能なシャベルの第４のタイプの上方から見た斜視図である。 図３０によるシャベルタイプを使用した、第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第１のセットの第４の代替例の斜視図である。 図３０によるシャベルタイプを使用した、第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第２のセットの第４の代替例の斜視図である。 シャベルの二つのセットのセットと共に使用可能なシャベルの第５のタイプの上方から見た斜視図である。 図３３によるシャベルタイプを使用した、第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第１のセットの第５の代替例の斜視図である。 図３３によるシャベルタイプを使用した、第２のセクションの下側領域の回転シャベルの第２のセットの第５の代替例の斜視図である。 図２に示すようなシステムの改変実施形態の側面図である。 システムの第２のセクションの改変された下側領域の上流側端面図であり、これは、処理され、破砕された物質を排出するための改変された第３のセクションを有する。 図３７に示すような下側領域の底面図である。 第２のセクションの改変された下側領域の上から見た斜視図である。 第２のセクションの下側領域の上流端部の斜視図である。 第２のセクションの改変された下側領域の上から見た図である。 第２のセクションおよび改変された第２のセクションの一部を形成する物質粒濾過デバイスのためのハウジングの下から見た斜視図である。 図４２のハウジングの側面図であり、その中に配置された濾過デバイスを示しておりかつ明確化のためにハウジング上の閉鎖パネルが取り外されている。 簡略化された方法およびシステムのフローチャートである。 回転シャベルの二つのセットを示す図であり、乾燥剤および冷却剤の両方の入口を有する。 回転シャベルの四つのセットを示す図であり、乾燥剤および冷却剤の両方の入口を有する。
図２に示すように、システムは基本的に三つの主要なモジュール、フィードインおよびシュレッダーモジュール１００、フリューダイザーおよびドライヤーモジュール２００、そしてフィードアウトモジュール３００を備える。図１ないし図４には示していないが、これらのモジュールは、図５および図６（この図ではハウジングの一部は分かり易さおよびハウジング内の構造的デバイスの可視のための取り外されている）に示すように、保護および周囲ハウジング４００を有することができる。
ハウジング内部からの臭いを回避するために、特にモジュール１００および３００からの、そしてモジュール２００からの臭いを回避するために、ハウジング中に大気圧未満の圧力を提供できる。ハウジング内の臭いは、システムが設置される建物から大気中へと容易に換気することができる。処理自体が、特に乾燥剤として過熱蒸気を使用する場合には、臭いを放つ生成物を乾燥させる際に臭気および悪臭を低減し、そして蒸気の凝縮により、非臭気処理を実現することができる。凝縮物の下流処理トリートメントは、その後また、体積について、ガス留分の処理およびクリーニングに対して、より少ない量を処理する。
ハウジングは、底板４０１および脚４０２と、ハウジング内のデバイスへの、そしてデバイスからのアクセスのための複数の開口を有する。ハウジングはまた、図５に示すように、例えば上面の開口４０３によって換気を実現する。図１，２，４〜６に示されるボックス４０４は、一般に、ディスプレイ、コントロールパネルおよび運転モニター出力用のボックスだけでなく、例えば電子機器および運転コントロールシステム４０５（詳しくは図示していない）を意味する。これらの手段の位置は重要ではなく、任意選択として言及したに過ぎない。
第１のモジュールは、フィードインホッパー１０１、および回転駆動シャフト１０４に対して取り付けられた輸送スクリュー１０３を備えたスクリューコンベア１０２を有し、駆動シャフト１０４はギヤボックス１０６を介してモーター１０５により回転させられる。
コンベアスクリュー１０３は、ホッパー１０１の底部において１８０°にわたって湾曲しているダクト１０７内で、そしてこのダクト１０７の下流側で３６０°にわたって湾曲しているパイプ１０８内で回転する。
ダクト１０７およびパイプ１０８の両方は、その内壁に沿って、コンベアの長手方向に延びる複数のガイドレールを有しており、このガイドレールは相互に角度的に離間させられている。これらガイドレール１０９の目的は、コンベア出口へと効果的に前進させられることよりも、物質がコンベアスクリュー１０３上の翼と共に回転するのを防止することである。コンベア１０２の筒状セクション１０８に配置されたレール１０９は、破砕される物質への軸方向圧力を高め、これによって破砕作業が最適化される。
回転駆動シャフト１０４は、その下流側端部において、断面オープンスペースを低減する円錐台１１０の小さい面に対して取り付けられており、これによって、下流側で破砕される物質への増大した内部圧力をもたらし、物質の速度を高める。高い内部圧力は、その後、プラスチック材料の効率的な切断を実現するために、例えば密着フィルムあるいはプラスチック材料ラッピングを有する食品店廃棄物の場合には重要であると考えられる。なぜなら、その一部を適切に切断するためにプラスチック材料を保持することが必要であるからである。
円錐台１１０は、その外面に沿って、複数の相互に離間した直線状スクレーパーレール１１１を有するが、これは内側ゾーン、すなわちコンベアの最小断面自由領域を有するゾーンで原料（物質）を粉砕するために提供される。原料が貝殻および貝などの魚介類である場合、粉砕はその効率的な事前破砕をもたらす。原料は輸送スクリュー１０３の回転する羽根からの圧力下にあるという事実は、原料の内部引裂を引き起こし、それによってその後の下流側での破砕の向上に寄与する。
破砕デバイス１１２は、コンベアスクリュー１０３および円錐台１１０の下流側に配置され、この破砕デバイスは、モジュール２００への供給前に、少なくとも一つの物質のさらなる破砕を可能にする。破砕デバイスは、１セットの角度的に相互にさせられた第１の静止刃１１３と、この第１のセットの下流に位置しかつそれと相互作用状態にある、１セットの角度的に相互に離間させられた第２の回転刃１１４とを備える。
円錐台１１０の大きな面は、回転刃１１４のセットのハブ１１６の上流側面１１５に対して、スプリング付勢ボルト（図示せず）によって取り付けられる。このスプリング付勢は、圧縮されたプレートスプリング（図示せず）を使用して適切になされ、このプレートスプリングは、刃によって作られるハサミの最大直径の終端において例えば１０ｍｍの移動能力を有する。例えばステンレススチール製カトラリーナイフ等の固体物質が、誤って処理される物質中に混じった場合、それは、シュレッダーが損傷したりあるいは破壊されたりすることなく通過できるべきである。シュレッダー（またはハサミ）の主要な役割は、刃１１４のセットの回転毎に、複数の部分、例えば四つの部分へと物質（原料）を切断し、そして、その後の処理を乾燥ゾーンまたは領域におけるあるいはプラスチックの大きなシートに関する問題を伴わずに実施できるように、例えば骨およびプラスチックの切断を可能とすることである。プラスチックの大きなシートは、物理的に十分な長さならば、駆動シャフトの周りに時間をかけて蓄積することがあり、場合によっては運転上の問題を引き起こすことがある。
望ましくない物質がモジュール１００を詰まらせる傾向がある場合、コンベアスクリューは逆転させられてもよく、そして処理することができない物品や対象物は、ホッパー１０１の下端部におけるサービスゲート１１７（図８および図１０参照）を介して除去することができる。
上述したように、刃１１４は刃１１３の下流端部に擦れてかつそれに沿って切断する。チューブ１０８の内部に溶接されている刃１１３は下流方向に外側に傾斜しており、例えばプラスチックキャリアバッグが、チューブ１０８の外側部分において、軸方向下流側に物質を伴う場合、円錐台に向かってかつ最も狭い断面積に向って、それが原料（物質）内へと内向きに押しやられることを生じ、すなわち、それが、残っている原料あるいは物質からの大きな抵抗力に出会い、そして原料と共に切断されることを生じる。
例えばプラスチックのシートまたはプラスチックホイルまたはこのコンテクストにおいて処理されるその他の潜在的に問題のある物質は、処理される少なくとも一つの物質の一つと考えられることが分かる。
破砕デバイスの静止刃１１３が傾斜状あるいは段状の鋭利なエッジ１１３’として構成される上流領域を有すること、そして静止刃の下流領域１１３’’は回転刃１１４の上流側面と平行な切断面を有することに留意されたい。切断エッジは原料予備分配器として好適である。各静止刃１１３は、コンベアの長手方向に見たとき、それがコンベア１０２の内側筒状１０８に対して取り付けられる、その最長寸法を有する。さらに、ガイドレール１０９は、その下流側端部において、チューブ１０８の壁に隣接して静止刃１１３の上流側端部１１３’につながることに留意されたい。だが、それにつながるガイドレール１０９の数よりも多くの刃１１３が存在してもよい。
コンベア１０２の輸送スクリュー１０３の下流側端部は、上記回転刃１１４のハブ１１６の上流側面１１５から間隔を置いて配置されている。実際、スクリュー１０３はまた、好ましくは、静止刃１１３の位置の手前で終端している。長手方向の小さなスペースには、したがって輸送スクリューが存在しておらず、当該スペースは、処理されるべき、このコンベアスクリューの使用によってこのスペースへと押し込まれる原料または物質を受け取る以外に影響を与えない容積を構成する。
この小さなスペースでの原料／物質のこの一時的蓄積は、相互作用する刃１１３，１４によるその破砕に先立って、一種の原料の「プラグ」をもたらし、そして流動化および乾燥モジュール２００からモジュール１００内への物質および乾燥剤の上流側漏れを防止または減少させる高い内部圧力をもたらす。
刃１１３および１１４は効果的に複数のハサミを形成する。刃１１３の数は、図示する実施形態では８個であり、そして刃１１４の数は図示する実施形態では４個である。この刃の数は重要ではなく、図示の刃の数は現在好ましいものである。かなりの程度、刃の数は、処理される物質の種類に依存する。図示する刃の数はしたがって単に非限定的な例である。
処理すべき原料または物質がそれ以上存在しない場合、「プラグ」は徐々に中から乾燥し、最終的に崩壊する。なぜなら、その原料は乾燥すると著しく収縮するからである。モジュール２００における乾燥シーケンスは、その後、廃棄物または原料の腐敗がシステムの当該領域で生じるリスクを伴わずに安全に停止させられる。
ボックス４０４内の制御システム４０５は、その時、モジュール２００によって実行される乾燥プロセスにおける少なすぎる水や湿気をモジュール２００に関連付けられた温度センサーから検出し、モジュール２００の乾燥および流動化スペースから増大した排気温度をもたらし、そしてモジュール２００は、その後、例えば５０〜１００℃のスペース内の低メンテナンス温度を伴ってかつ限られた時間の間、アイドルモード状態に入ることができる。
本発明についてさらに第２のモジュール２００に関して説明する。
基本的に、当該モジュールは、流動化、乾燥および凝縮ユニット２０１を備え、これは、その第１の入口２０３において、破砕されあるいは細断された状態の少なくとも一つの物質をそのスペース２０２内に受け入れるよう構成される。ユニット２０１は、スペース２０２内に配置された回転シャベル２０５，２０６の少なくとも二つのセットを備えた下側領域２０４を有する。少なくとも一つの第２の入口２０７は、例えばスペース２０２の下側領域２０４において、ユニットの流動化および乾燥スペース２０２内に存在する物質への注入のための乾燥剤、例えば高温ガス、高温空気、蒸気あるいは過熱蒸気を受け取り、少なくとも一つの破砕された物質をシャベル２０５，２０６の上記セットからの流動化作用にさらすよう構成される。スペース内に入る乾燥剤は、好適には、大気圧で、ファン２４０によってスペース２０２内に送り込まれてもよい。濾過ユニット２０８は、回転シャベルの上記少なくとも二つのセット２０５，２０６の上で離間してスペース２０２内に配置される。「クリーンゾーン」を形成する乾燥剤排出手段２０９が上記スペース２０２の上側端部に濾過ユニット２０８と連通状態で配置され、これは、上記スペース２０２を出て行くために破砕された物質を通過しかつこれによって物質から回収された湿気の一部を含む、使用済みの乾燥剤、例えばガス、蒸気、水蒸気、過熱蒸気または空気の流出流れを可能とする。さらに、破砕され、流動化され、乾燥させられた物質は、適切には出口２１０を介して、最終生成物として、その下側領域において、上記スペース２０２から排出することができる。
回転シャベルの少なくとも二つのセット２０５，２０６は、平行なその回転軸線を備えたそれぞれの回転シャフト２１１，２１２を有しており、破砕された物質を流動化するために動作するとき第１の相互に逆回転するモードで回転する。シャベル２１３〜２１６および２１７〜２２０は、図１８，１９ａ〜１９ｃおよび２０ａ〜２０ｃに明瞭に示すように、そのそれぞれのシャフト２１１および２１２から放射状に延在する。
シャベルの各セット２０５；２０６のシャベル２１３〜２１７；２１８〜２２２は、それぞれの共通回転シャフト２２１；２１２のそれぞれの表面から放射状に延在する。
各シャベルは、回転シャフトから半径方向に見て、流動化される破砕された物質に面するための凸状面、例えば凸面２１３’および２１８’を、シャベルのセットの回転時に呈するために湾曲した断面を有する。各シャベルは、例えば２１３’’および２１８’’で示すような半径方向外側領域において、回転の流動化モードの方向において前方に広がっており、外側領域は、これによって、シャベルの残部の前方に面する回転凸状面、例えば２１３’および２１８’と、ある角度をなす前面を有する。角度は、処理される物質の関数であるが、多くの場合、９０°超でかつ１８０°未満であり、好ましくは１２０°ないし１５０°である。
シャフト２１１および２１２は端部２１１’’および２１２’’を有するが、これは駆動モーターおよびギヤボックス２２３，２２４および２２５，２２６と連係させられている（図１〜４参照）。
図２１〜２３に示す実施形態では、凹状面、例えば上記外側領域とシャフトのそれぞれの面とのシャベルの凹状面、例えば２１３’’’および２１８’’’は、例えばシャベル２１３，２１８の側方エッジ間で延在するリアプレート部材２２７，２２８で覆われる。プレート部材２１８は、好適には平坦であってもよいが、その代わりに湾曲していてもよい。これらのプレートは、それぞれ図２２および２３のシャベル２１４，２１７および２１９，２２０から、より明瞭に認識できる。このようにして上記凹状面とプレート部材との間に存在するスペースは、密閉されたキャビティをもたらすためにプレート部材の第１および第２の半径方向エッジ領域において密閉されることに留意されたい。図２２および図２３において、プレート部材２２７；２２８の半径方向最外端部において閉塞部材２２７；２２８が設けられ、一方、半径方向最内端部においてキャビティは実質的にそれぞれのシャフト２１１；２１２によって閉塞されることに留意されたい。
図２１〜２３には示されていないが、閉塞部材２２７’；２２８’をプレート部材の半径方向最外エッジからシャベルの最半径方向エッジ領域へと、すなわちシャベルの前方に広がった部分のエッジ領域において、上方に完全に延在させることが考えられる。これは、概して、処理される破砕された物質の種類に応じて選択の問題である。
図３０ａ〜３０ｃ，３１および３２に示すような、さらに改善された実施形態に関して、そのような「完全アップ」閉塞部材２２７’’；２２８’’が図３０ｃ，３１および３２に詳細に示されている。
シャベルの少なくとも二つのセット２０５，２０６の回転方向は、最終生成物をスペース２０２から排出させる作業段階時に相互に反転させることができ、これによって第２の相互に逆回転するモード、すなわち図１８および２１に示すものと反対の回転モードがもたらされる。
好適には、送出時、第１のセット２０５は、図１８，２１および２４に示されるものと反対方向に回転し、そして第２のセット２０６は図１８，２１および２４に示されるものとは反対方向に回転する。当該セットを同時にまたは異なる回転速度でこのようにして回転させることも可能である。
プレート２２７および２２８の利点は、それらがユニット２０１の下側領域２０４からの送出を改善することである。シャベルがそうしたリアプレート２２７，２２８を呈しない場合、下側領域２０４から通常必要とされるよりも出口領域２１０内にさらに突出するコンベア手段を有することが、そしてさらにコンベアに通常必要とされるよりも少ない傾斜を持たせることが必要であろう。
さらに、リアプレート部材２２７；２２８および閉塞部材２２７’；２２８’は、以下でさらに説明するように、それらが粉末状または微細化物質である場合に、シャベルの後（凹状）面における、物質の望ましくない蓄積を防止する。
リアプレート２２７；２２８は、例えばViton（登録商標）として知られる材料からなる、僅かにフレキシブルなタイプのものであってもよく、あるいは例えばTeflon（登録商標）などの非付着性コーティングを有していてもよい。
処理される特定の種類の破砕された物質の流動性を高めるために、空力部材２２９；２３０は、例えば、滴形状あるいはクサビ形状を有し、これは、シャベルの凹状面、例えば２１３’’および２１８’’から後方に延在する。空力部材２２９；２３０は、上記凹状面に最も接近してその最大幅寸法を有する。先に図示説明したプレートおよび閉塞部材２２７，２２７’および２２８，２２８’と同様、空力部材は、粒子「ケーキ」の堆積および生成物混合物が非調和組成を有する状況を防止する。部材２２９；２３０の上面および底面は閉塞され、この結果、シャベルの凹状面と協働する部材は閉じたキャビティを構成する。空力部材は、例えばViton（登録商標）として知られる材料からなる、僅かにフレキシブルなタイプのものであってもよく、あるいは例えばTeflon（登録商標）などの非付着性コーティングを有していてもよい。それは、例えば非付着コーティングとして備わる場合、剛体材料から作ることができる。
そのようなリアプレート部材２２７；２２８あるいは空力部材２２９；２３０は、処理される、すなわち乾燥および流動化させられる物質が微粒子状物質の破片を含みかつ／または低粘度から高粘度までの液体の添加剤と混合される場合に使用するのに特に好適である。
シャベルの背面（凹状面）に細かく分割された粒子状物質が堆積する問題は、確かに、ある特定の種類の物質を処理するときには関心事である。この問題は、そうした物質の堆積物がシャベルから分離するとき、それは大きな塊の形態になるということである。これは、そうした微粒子状物質あるいは粉末を含む空気あるいは静電気蓄積または結晶性結合の形成の特性を有する粉末を有する粉末タイプの物質を処理する際には回避しなければならない。したがって、（閉塞部材２２７’；２２８’を備えた）プレート部材２２７；２２８の使用によって、あるいは大まかに説明した空力部材２２９；２３０の使用によって、処理されるそうした問題のある物質の堆積を生じるシャベルの凹状領域がもはや存在しなくなる。
図１８ないし２６に示すように、シャベルは、正方形断面を有する水平筒状シャフト２１１；２１２上に配置される。これは、正方形輪郭の各側にシャベルを備えて、製造の観点から、シャベルの最適な細分をもたらす。図示の例では、一方側は二つのシャベルを有し、他方側はただ一つのシャベルを有していてもよい。だが、これは実施形態の限定と解釈すべきではない。なぜなら、シャフト２１１；２１２の軸方向長さに依存して、各側にさらに多くのシャベルが存在してもよいからである。シャベルはまた、各長手方向セグメントにおいて１８０°間隔で、あるいは特定のプロセスのために９０°おきに、対角線上に設けられてもよい。
シャベルの少なくとも一つの回転セットによって、流動化および乾燥させられまたはその他の処理がなされる破砕された物質の持ち上げ能力に関して、半径方向および接線方向の両方に、向上した特性を得るために、そして軸方向に増大した円弧長を得るために、図２７ａ〜２７ｃ示すように、第３のタイプのシャベル２３１が設けられる。
実際、この第３のタイプのシャベルは図１４，１８，１９ａ〜１９ｃおよび２０ａ〜２０ｃに示されるシャベルの変形例である。このシャベルは凸状面２３１’を有しており、かつ、矢印で示すように半径方向外側領域２３１’’において回転の流動化モードの方向に前方に広がっており、外側領域はこれによってシャベルの残部の回転式の前方に面する凸状面２３１’とある角度をなす前面を有する。図１８，１９ａ〜１９ｃ，２０ａ〜２０ｃに示す実施形態と比較して、この第３の実施形態は、凸状面２３１’の、そして領域２３１’’の半径方向に延在する側方エッジにおいて翼状側部材２３２を有している。部材２３２は、その半径方向外側領域に、半径方向に延在する部分２３２’と、前方に向けられた広がった部分２３２’’とを有する。本発明の実施形態では、これらの二つの部分は、好適には、上記面２３１’および上記領域２３１’’とある角度をなすように、回転方向において前方に転向されている。部材２３２は、上述したように、改善された特性に寄与する。図２８および２９に示すように、回転シャベル２１１；２１２上に配置されたシャベルは、例えば暫定的に示されるように、その上の適切な位置に配置できることは明らかである。
図３０ａ〜３０ｃ，３１および３２ならびに図３３ａ，３３ｂ，３４および３５に示す実施形態について説明する。全ての図から分かるように、翼状部材２３２は、そのコンポーネント２３２’，２３２’’を備える。部材２３２の利点は図２７ａ〜２７ｃ，２８および２９に関連して説明したばかりであり、部材２３２の特性を簡単に説明する、さらなる実施形態と同様である。
さらに、図２１〜２３および２４〜２６を用いたコンテクストにおいて説明するように、シャベル２３１の背面（凹状面）２３１’’’ （図２８および２９参照）への微細粒子の堆積の問題は、確かに、ある特定の種類の物質を処理するとき関心事である。したがって、（閉塞部材２２７’；２２８’を備えた）プレート部材２２７；２２８の使用によって、あるいは大まかに説明したような空力部材２２９；２３０の使用によって、処理されるそうした問題のある物質の堆積をもたらす凹状領域は、もはやシャベルに存在しなくなる。
図３０ａおよび３０ｂにおいて、リアプレート部材２２７；２２８と関連付けられた閉塞部材２２７’；２２８’は、例えば図２７ａ〜２７ｃに示すように、部材２２７；２２８の半径方向最外端部と、シャベル２３１の外側に広がったシャベル部分２３１’’の半径方向最内領域との間で延在する。だが、上述したように、粉末タイプの物質を処理するとき、閉塞部材２２７’；２２８’を、半径方向最外エッジからシャベルの最も半径方向エッジ領域へと、すなわちシャベルの前方に広がった部分のエッジ領域において、完全に上方に延在させることが有益である。これは、概して、処理される破砕された物質の種類に応じて、選択の問題となる。したがって、図３０ａ〜３０ｃ，３１および３２に示すさらに改善された実施形態に関連して、そうした「完全に上方」閉塞部材２２７’’；２２８’’は図３０ｃ，３１および３２に詳細に示されている。これによって、粉末状物質を取り扱う際に、厄介なシャベル特性を生じる凸状面は存在しない。翼状部材２３２はさらに、先に述べたように、改善された粒子の持ち上げおよび散開／散布をもたらす。
図３３ａ〜３３ｃ，３４および３５は、空力部材２２９；２３０の上述した有利な特性と共に翼状部材２３２の有利な使用に関する。図３３ｂ，３３ｃ，３４および３５を見るとき、シャベル２３１が部材２２９；２３０と共に回転シャフト２１１；２１２の長手方向軸線と形成する角度に依存して、部材２２９：２３０の半径方向最内領域２２９’；２３０’はシャフト２１１；２１２の長手方向エッジの外側に突出してもよいことに留意されたい。そのような場合、ある種の中空四面体構造体２２９’’；２３０’’は、シャフト２１１；２１２の隣接面と、そうした最内領域２２９’；２３０’とを連結し得る。構造体２２９’’；２３０’’はシャフト２１１；２１２と鈍角を形成し、これによって厄介な粒子状物質が当該領域に蓄積されることを回避する。
シャベル２０５；２０６のただ二つのセットが示されているが、システムが配置される場所で利用可能なスペースが許すならば、さらなるセットが設けられることは明らかである。シャベルの一つ以上のセット、例えば図面に示すような二つのセットが設けられるが、特定の場合には、一度に、例えば交互に、シャベルのただ一つのセットを使用するか、あるいはシャベルのただ一つのセットを動作させることが考えられる。
シャフト２１１；２１２に関して正方形断面を使用することによって、適切かつ好ましい角度配向またはシャフトの軸方向あるいはシャフトの直線面に対する「ねじれ」を伴って、シャフト上にそれぞれのシャベルを配置することが極めて容易になる。正方形断面を有するシャフトはまた、その長手方向軸線周りの捻じれならびにそれに対する撓みに対して固有の高い剛性または硬さを、そして例えばプラスチックの長いウェブあるいはシートあるいはフォイルがシャフトの周囲に巻付き、プラスチックの堆積（これは続いて運転上の問題を引き起こし、あるいは少なくとも流動化に関する効率の低下をもたらすことがある）を生じるのを回避するために必要であると立証し得る大きな外周を有する。
シャフトは、その外側から見て、正方形断面を有していてもよいが、円形断面を有するシャフトが、正方形断面のシャフト内に設けられ、溶接、接着、ボルトまたはネジによってそれに対して固定的に取り付けられ、そして一端部１１１’；１１２’においてローラーベアリング２３３；２３４によって支持させるようにすると共に他端部１１１’’，１１２’’を各モーター２２３；２２５によって動作させられる各ギヤボックス２２４；２２６と係合させてもよい。
円形断面のシャフトは、部分２０４の壁を貫通するとき、そこでシャフトの周囲に載るパッキン材（図示せず）によって外部への流体漏れに抗するように密閉される。
例えば図１４から、回転シャベルの二つのセット２０５；２０６が、ユニット２０１の下側領域２０４のそれぞれの湾曲または半円形フロア２３３；２３４に沿って水掻き動作することは明らかである。曲率半径は、ほぼ二つのセット２０５および２０６のそれぞれの回転の直径の半分であるか、あるいはそれよりも僅かに大きい。すくい取るシャベルとフロア２３４；２３６との間の１０〜１５ｍｍのクリアランスが好ましいであろうが、処理される物質が例えば食料品廃棄物でない場合には、このクリアランスは増大されてもあるいは小さくされてもよい。主要な問題は、単に、例えば骨あるいはその他の人工物によってシャベルがフロアに対して動けなくなるのを回避することであり、骨あるいはその他の人工物は、そうした不具合を引き起こし、シャベルにダメージさえも与え、あるいはシャベルのセット２０５；２０６の駆動モーター２２３；２２５に過負荷をかける可能性がある。
乾燥剤、例えば高温ガス、高温空気、蒸気または過熱蒸気は、概して、その中で破砕または細断された物質を乾燥させるプロセスにおいて、ユニット２０１のスペース２０２を通過するように示されるが、ガスの場合、それは、いかなる好適なガスあるいはガス混合物または不活性ガスであってもよいことは明らかである。過熱蒸気を使用する場合、それは、好ましくは、乾燥過熱蒸気であるか、スペース２０２に入る際に可能な限り僅かな湿気しか含んでいないものであるべきである。さらに、空気は、通常、あるパーセンテージの湿度を有しており、したがってそれはまた蒸気と呼ぶことができる。
ドライヤーおよび流動化ユニット２０１のシャベルは、可能な限り最も長く粒との接触に関与する乾燥剤、例えば高温空気から最適なエネルギーチャージを提供するためにベクトル化された実質的に上方に向けられた理想的な投出経路で、物質の破砕または細断粒をスペース２０２内へと投げ上げることができる。しかしながら、全ての原料または破砕物質が良好に乾燥状態となることを実現するために、通常は制御された輸送パターンと呼ばれる、そうしたベクトル化（ベクトライゼーション）に関連した軸方向コンポーネントもまた存在する。これは、結果として最適なエネルギーチャージをもたらす動作ベクトルの組み合わせを生じ、これによってまた、提供されるシステムにおけるコンパクト機構を提供する。
上述したように、下側領域の上には、好適にはユニット２０８の上端においてレール２３８に沿って挿入できる交換可能なフィルターカセット２３７として構成された濾過ユニット２０８が配置される。濾過ユニットは、スペース２０２内の流動化された粒が、脱水されかつ／または加熱され、そしてスペース２０２内の粒または断片の乾燥に再利用される乾燥剤のためのループに入るのを防止するために設けられる。
乾燥剤、例えば高温ガス、高温空気、蒸気、水蒸気または過熱蒸気を、スペース２０２からフィルターを通過させるプロセスにおいて、フィルター、好適にはフィルターカセット２３７のバッグの外側は最終的にダストで覆われた状態となり、クリーニングが必要となる。クリーニングは、パイプライン２４０およびノズル２４１を介して、例えばタンク２３９からの加圧空気のショックインパルス供給源によって、加圧空気を、当該バッグ内に噴射することによって実施できる。カセット２３７のフィルターバッグは、通常動作中に、バッグが潰れるのを防止するための内部スプリングあるいはその他の手段を有する。ユニット２０８は、必要に応じてフィルターカセット２３７の容易な交換を可能にするために、開口部２４５を介して、ユニット（スペース２０２）の内部にアクセスするための蓋（図示せず）を有する。
循環ループは、フィルターユニット２０８およびそのカセット２３７と、フィルターユニット上のクリーンゾーン２０９と、乾燥剤の循環を引き起こすモーター２４３によって駆動されるファン２４２と、それがファン２４２によって流動化および乾燥スペース２０２内に吹き込まれるときに剤の必要な乾燥状態を得るために、ガス、空気、蒸気または（過熱される）水蒸気といった乾燥剤を加熱するヒーター２４４から構成される。ヒーター２４４は、好適には、電気ヒーターであるが、ガスヒーターであってもよい。乾燥剤は、スペース２０２内に存在する破砕され流動化された物質内の湿気あるいは水分の蒸発を生じる。乾燥剤には、湿った状態にあるかあるいはスペース２０２内の原料からの蒸発で加湿されたとき温度降下が生じる。
図２，６および４２から分かるように、ゾーン２０９からファン２４２への通路は貫通チャネル２４６である。チャネル２４６は、図４４に示すように、より一般的な用語では、（さらに説明する）代替的なパイプ２６０および２６２によって表される。
ファン２４２およびヒーター２４４は、したがって、ループ機構内で、その下側端部において第２の入口２０７を経てスペース２０２内に高温の乾燥剤を吹き込むために設けられ、そして、ファン２４２からの吸引によって、かつ、第２の入口２０７を経由したスペース２０２内へのさらなる少なくとも部分的な再流入のために、乾燥剤および少なくとも一つの破砕され（細断され）かつ流動化された物質からそれに付加された湿気を、スペースの上側出口端部２０９においてフィルターカセット２３７を介してスペース２４２から排出させる。
乾燥剤特性センサー２４７は上記出口端部２０９の下流側に配置され、このセンサー２４７は、乾燥剤を形成するガス、空気または蒸気の温度、湿度および圧力の少なくとも一方を検出することが可能である。センサー２４７はヒーター２４４を出てくる乾燥剤の温度の微調整を実現する。さらに、上記第２の入口２０７を通ってその下端部において、すなわちヒーター２４４の下流側で、乾燥剤としてスペース２０２に流入するガスまたは空気をモニターするために、温度センサー２４８が上記第２の入口２０７の上流側に配置される。
特性センサー２４７によって制御可能なあるいは手動で調節可能な、調節可能な乾燥剤流れ方向転換バルブ２４９は、好適には、ヒーター２４４への流れ入口の上流側でファン２４２の排出位置の下流側の上記ループと関連付けられる。したがって、乾燥剤が、例えば、過度に多くの湿度を有する場合、その少なくとも一部は熱交換器２５４へと方向転換される。バルブ２４９は、出口端部２０９においてスペース２０２から出て行き、そしてそこから出口パイプ２６０を介してファン２４２へと、そしてヒーター２４４の上流側のセンサー２４７へと移動する、設定された閾値を上回る付加された湿度を有する乾燥剤が、パイプ２５６を介してヒーター２４４へと脱水状態で供給される前に、バルブ２４９を介してループから少なくとも部分的に方向転換されされ、そしてパイプ２６０を介して熱交換器２５１に供給されることを可能とする。必要ならば、フローブースター２６１がパイプ２５０内に組み込まれてもよい。
代替例として、出口端部２０９を出て行く湿った乾燥剤の全ては、パイプ２６２を介して、直接、熱交換器２５１へと供給されても、そしてパイプ２６３を介してファン２４２へと熱交換器２５１から排出されてもよく、ファン２４２は、これによってヒーター２４４内へと、そしてそれを通って無水乾燥剤ＤＡを吹き飛ばす。
理想的には、方向転換される乾燥剤の体積量は、流動化された原料／破断された物質から蒸発させられた蒸気の量の関数であるべきである。しかしながら、方向転換される体積は、通常、過度に大量の湿気が乾燥スペース２０２内に再流入しないようにするために、より大きなものとなる。いま述べた代替例において示されるように、乾燥剤の全体積さえ、必要な脱水を実現するために、熱交換器２５１を通過することが許容されてもよい。
ファン２４２からの流れの速度は５〜２０ｍ／ｓであってもよく（あるいは例えば０．１ｍ３／ｓの最大値および／またはその他の用途において体積／ｓに関して制限なし）、これは、方向転換された乾燥剤と共に原料からの蒸発した水分をパイプ２５０を経て熱交換器２５１（図５）へと移動させ、そして交換器を通過させるために十分である。方向転換された乾燥剤中に存在する水分は、従来の方法で凝縮させられ、そして回収トレイまたは下水またはドメスティックドレイン２５２へと送り込まれる。
図４４から、湿った乾燥剤は、濾過ユニット２０８を経て処理スペース２０２から出た後、少なくとも部分的にパイプ２５０を通過させられ、そして熱交換器２５１内で脱水されてもよく、それから、脱水乾燥剤は、リターンパイプ２５６を介してヒーター２４４へとヒーターの入口２５７を介して、あるいはパイプ２６３を介してファン２４２へと、そしてファン２４２からヒーター２４４へと移動させられてもよく、それによって乾燥剤を脱水状態で再利用することが可能となることに留意されたい。
入口２５３にて熱交換器へ生活用水を供給し、そして出口２５４を通ってそれを排出することによって、生活用水は加熱され、その他の目的に使用することができるようになる。脱水された、方向転換された乾燥剤は、出口２５５を経て周囲の空気内へ通過させても、あるいは、より好ましくは、リターンパイプ２５６を介してヒーター２４４の入口２５７へと戻されてもよい。通常、リターンパイプ２５６内のフローブースター、あるいはパイプ２５０内のブースター２６１の必要性はない。必要ならば、ファン２４２によって動力供給されるベンチュリデバイスが、熱交換器からのフローリターンを高めるためにヒーターに組み込まれてもよい。これによって、リターンフロー内に残っている熱を使用することができ、したがってヒーター２４４からの熱供給をほとんど必要としない。
このようにして、生活用水は、必要な温度で、かつ、乾燥スペース２０２の乾燥能力に適合した速度で、高温水タンク（図示せず）に流入することができる。高温水タンクは、このような場合、それ自身のヒーター回路を必要とせず、したがって水を加熱するための電力消費が節約される。
単に点線で示された変形例では、熱交換器２５１の入口２５３および出口２５４は、戻ってきた方向転換された乾燥剤を予熱するために、リターンパイプ２５６に関連付けられたさらなる熱交換器２５９を通過する閉ループ２５８に含まれてもよい。そのようなさらなるループ２５８においては、好ましくは、高沸点を有する流体を用いることができる。この構成は、生活用水を付加的に加熱するためにも使用可能であり、この場合、ループ２５８内の流体は、単に、生活用水であってもよいことは明らかである。
不活性ガスを乾燥剤として使用する場合、出口２５５を介した無水剤の放出は望ましくなく、特にコストの観点からリターンパイプ２５６を介した再流入が推奨される。
スペース２０２内で蒸気ベース乾燥は、安全性の観点からも、現在、好ましい動作モードである。ヒーター２４４を通過した乾燥剤はかなり乾燥しているが、スペース内の原料は、通常、かなりの量の湿気を含んでおり、これによって、スペース内の乾燥剤はある程度の湿気を含み、したがってそれがスペース２０２を出て行くとき蒸気のようになり、すなわちスペースに入るときよりもスペース２０２を出て行くときに、より高い湿度率を有する。
だが、ある運転上の状況においては、スペース２０２内で処理される物質に依存して、乾燥剤を蒸気または過熱蒸気とすることが有利であろう。
例えば食料品廃棄物の処理のために、１２５℃〜１５０°Ｃの範囲の、好ましくは平均１３５℃の入口温度が使用可能であり、これは出口２０９において約１０５℃の出口温度をもたらす。例えば出口２０９を経てスペース２０２から供給される最終生成物は、この場合、滅菌され、細菌を実質的に含まない非常に衛生的な生成物となるであろう。好ましくは、出口２１０は、例えばTeflon（登録商標）のような非付着性コーティングを有することができる。さらに、シャベル、回転シャフトおよび内部またはスペース２０２は、そうしたコーティングを有していてもよく、あるいはモジュール２００のこれらの構成部品の少なくともいくつかは、そうしたコーティングを有することができる。
モジュール２００の利点は、１０〜３０秒の範囲の短い乾燥サイクルである。ある場合には、そして取り扱われる特別な物質のために、２００°Ｃ〜３５０°Ｃの範囲の入口温度を有する過熱水蒸気が必要になるか、あるいは望ましいであろう。さらに高い温度が考えられるが、特別な安全予防措置を必要とするであろう。
原料が、いずれにしても、例えば１０秒の非常に限定された時間の間、乾燥剤にさらされることによって、処理された物質が食用であり、保存性を有する場合、栄養品質は劣化しない。しかしながら、ある物質からの有害な細菌を安全に除去し、保存時にその酸化を避けるためには、より長い乾燥暴露が必要であり、これは、ある程度、栄養価に影響を与える可能性がある。
破砕され、乾燥され、流動化された物質は、投入体積に対して実質的に減少された排出体積を呈する。物質が食料品店および食品廃棄物である場合、（例えば有機および無機物質の混合物である）最終生成物は、例えばバイオガスを生産するために使用できる。
乾燥した生成物は、任意に出口２１０へ移動する。コンベアモジュール３００はモジュール２００の出口２１０に連結することができる。
スクリュー型コンベア３０１が、その下側位置においてスペースからの出口２１０に対して連係動作可能に連結されるように設けられ、これによって最終生成物をスペース２０２から排出することが可能となる。コンベアが出口２１０内へのその入口、すなわち上流側端部を十分に持たない場合、コンベアモジュール３００への効果的なフィードアウトを実現するために、好適には図２１〜２６および３０ａ〜３２に示すようなリアプレートを備えたシャベルあるいは図２４〜２６および３３ａ〜３５に示すような空力部材を備えたシャベルを用いて、シャベルのセットの回転方向の反転が必要となる。そのような場合、コンベアは水平に対して浅い角度で配置されなければならない。コンベア３０１は、駆動シャフト３０３に取り付けられかつモーター３０４およびギヤボックス３０４’によって動力供給される輸送スクリュー３０２を有する。輸送スクリューは筒状ハウジング３０５内で回転する。輸送スクリュー３０２は、最終生成物の横方向フィードアウト領域３０６の始端３０６’に、その下流側端部３０２’を有する。これによって、輸送スクリューの端部の下流側には、それによって熱的にかつ流れの点で流動化および乾燥スペース２０２を隔離する、連続した「プラグ」のような流動化され乾燥させられた物質が位置させられる密閉ゾーンが形成される。
第１のモジュール１００の投入コンベア１０２と同様、コンベア３０１は、出口２１０からフィードアウト領域３０６への最終生成物の軸方向の輸送を保護するために、筒状ハウジングの内壁にガイドレール３０７を有する。ハウジング３０５は熱的に隔離されておらず、これによって領域３０６を出てきた最終生成物が十分に冷却されるようになる。輸送スクリュー３０２は、破断され乾燥させられた物質または例えば通常は１５０ｍｍの直線長さのバナナの皮のような食料品廃棄物に関する原料の最大粒径に適合させられた翼直径を有する。さらに、スペース２０２とコンベア３０１との間の移行部は、そこで任意の詰まりや動作中断を引き起こし得る、そこでの詰まりあるいはある種の架橋を防止するために、最大の破断粒サイズに適合させられるべきである。
コンベア３０１による、適切に乾燥させられていない原料の輸送回避するために、コンベアの輸送スクリュー３０２は、湿った原料が破砕され、乾燥および流動化スペース内に供給された後の特定の時間にのみ回転が始まるように、その回転に関して制御される。
最終生成物は輸送用コンテナ３０８または適切に配置されたビッグバッグ内に排出することができる。
ここで、二つの非常に大まかな図４５および４６を参照する。
図４５は乾燥剤および冷却剤両方の入口と共に二つのセットの回転シャベル２０５；２０６を示しており、図４６は乾燥剤および冷却剤両方の入口２０７；２６４と共に４セットの回転シャベル２０５：２０６；２０５’；２０６’を示している。
高温からの暴露に敏感な破砕された物質を取り扱う場合、スペース２０２内への第２の入口として先に示した少なくとも一つの入口２０７を介した高温の乾燥剤ＤＡの一般的な導入に加えて、少なくとも一つの入口２０７を介して、流動化および乾燥スペース２０２内に冷却剤ＣＡを導入することが好ましいであろう。
乾燥させられかつ流動化される破砕された物質、あるいは非常に温度に敏感であるスペース内の破砕された物質の少なくともそれらが、臨界的でありかつスペースを出て行く得られた生成物の分解を引き起こす可能性がある温度にさらされるのを回避するのが重要である。温度に敏感な廃棄物、例えばプラスチック材の乾燥は、最も効果的な方法においては厄介である。というのは、そうしたタイプの物質の溶解または分解を回避することが重要であるからである。それゆえ、高温の乾燥剤ＤＡに加えて、冷却剤ＣＡ、例えば空気あるいは冷たいガスの導入は、高温および関連する必要な冷却による乾燥および加熱プロセスをもたらす。ある種の排気ＥＸが流動化され乾燥させられた物質、すなわち加湿乾燥剤から、そして冷却剤の添加によって生じる。
シャベルの二つのセット２０５；２０６を備えた機械（図４５参照）について、乾燥剤ＤＡは、適宜、一方側において乾燥および流動スペースあるいはチャンバー２０２に、そして冷却剤ＣＡは他方側において流入してもよい。だが、これは本発明のこの部分に対する限定として解釈すべきではない。
シャベルの四つのセット２０５；２０６および２０５’；２０６’を持つ機械（図４６参照）について、乾燥剤ＤＡは、適宜、中央領域入口２０７を介して乾燥および流動スペースあるいはチャンバー２０２に、そして冷却剤ＣＡは入口２６４における側において流入してもよい。だが、これは本発明のこの部分に対する限定として解釈すべきではない。
本発明のこの部分は、温度に敏感な物質、例えばプラスチック材の乾燥プロセスにおいて、乾燥剤のための非常に高い温度レベル、例えば４００°Ｃを使用することを可能とする。ある生成物に関して、物質から乾燥除去されるべき湿気あるいは水分は、物質の内部ではなく、物質の表面にのみ存在する。したがって、低い比熱容量を有する物質と共に、高温乾燥および加熱剤を用いると、そのような物質は非常に迅速にその内部の温度を増大させ、これによって起こり得る物質の分解または溶融が生じる。冷却剤ＣＡが導入された場合、それは、構造的に小型で、エネルギー効率が良く、そして小さなフットプリントを有する機械において特許請求の範囲に記載された方法およびデバイスを使用することが可能になる程度まで、物質の溶融または劣化を防止する。本発明のこの技術的態様は非常に効果的な環境ソリューションをもたらす。
最終生成物が、この最終生成物が処理スペースから排出される前に急速冷却を必要とする場合、冷却剤ＣＡの使用は、上記の場合に問題となり得る。
概して、最終生成物が、ａ）それが加熱されたか、ｂ）それが消毒のために加熱されたか、またはｃ）それが消毒および乾燥のために加熱されたかどうかに関係なく、処理スペース２０２からの排出前に冷却する必要がある場合、冷却剤ＣＡがスペース２０２からの最終生成物の排出前にスペース内に導入されてもよい。冷却剤は好適にはＣＯ２スノーまたは適切な冷却特性を有する別な種類の適切な冷却材であってもよい。
流動化される破砕された物質が処理スペースに入るとき十分に乾燥しているかまたは高温加熱を使用することにより消毒／滅菌を必要としない場合、流動化は十分であるので、加熱剤を使用する特別な必要性は存在しないこともこの説明から明らかである。流動化作業からの排出前に冷却が必要とされる場合、いま述べたように冷却剤ＣＡが使用されてもよい。
最後に、図２７〜３２について言及するが、これはモジュール３００の代替例、すなわちモジュール２００と３００との間の相互作用について記載したものとは異なる方法で最終生成物をスペース２０２から排出させる代替コンベアモジュール５００を開示するために提示されたものである。この実施形態によれば、下側領域２０４の底部２３５，２３６の残部に対して５０３および５０４においてヒンジ連結された一対のトラップドア５０１，５０２が設けられる。このトラップドアは、電動式、油圧または空気圧アクチュエータ５０５；５０６によって動作可能である。この実施形態の利点は、それがよりコンパクトな形態であってもよく、したがって、例えば食料品店「バックステージ」において、そして廃棄物の小さなバッチのみが一度に処理される場合に、僅かなスペースしか必要としない、とうことである。最終生成物はコンテナまたはビッグバッグ内に排出されてもよい。
上記説明から、スペース２０２内での乾燥および流動化プロセスは、主に、スペース２０２内に供給される湿った、生の、そして破砕された原料または物質に関連するプロセスを、そしてシステムの最終生成物としてのシステムのスペース２０２から、乾燥させられ、流動化され、破断された原料または物質をもたらすことを対象とすることは明らかである。だが、上述したように、スペース２０２内に収容されかつ当該スペース内で処理される原料または物質が十分に乾燥している場合、その加熱は衛生目的のために過ぎない。ある場合には、収容された原料または物質は、加熱を必要とせず、単に流動化のみを必要とするタイプのものであってもよい。
本発明は、特に栄養物質に関連する深刻な問題を、従来知られているように、湿った、悪臭を放つ、劣化方式で食品廃棄物を貯蔵することなく（これは、昆虫、ラット、マウス、鳥あるいはその他の有害な動物、そして人員への健康被害を回避するための回収コンテナのその後の非常に要求の厳しいクリーニング作業を必要とする）、衛生的な様式での、その処理および破砕によって解決する。最終生成物は、細菌が臭いの原因となるさらなる劣化あるいは発酵を引き起こすことができないように実質的に滅菌されているので保存性に関して安定しており、したがって最終生成物は、この最終生成物（食料品廃棄物の場合）が焼却されるかあるいはバイオガス生成のために使用されるまでの柔軟物流ソリューションに適している。
１００ 第１のモジュール（シュレッダーモジュール）
１０１ フィードイン手段（フィードインホッパー）
１０２ 投入コンベア（スクリューコンベア）
１０３ コンベアスクリュー（輸送スクリュー）
１０４ 回転駆動シャフト
１０５ モーター
１０６ ギヤボックス
１０７ ダクト
１０８ チューブ（パイプ）
１０９ ガイドレール
１１０ 円錐台
１１１ 直線状スクレーパーレール
１１２ シュレッダー（破砕デバイス）
１１３ 第１の静止刃
１１４ 第２の回転刃
１１５ 上流側面
１１６ ハブ
１１７ サービスゲート
２００ 流動化および乾燥モジュール（第２のモジュール）
２０１ 流動化、乾燥および凝縮ユニット
２０２ 乾燥スペース
２０３ 第１の入口
２０４ 下側領域
２０５，２０６ シャベル
２０７ 乾燥剤入口
２０８ 濾過ユニット
２０９ 上側出口端部（乾燥剤排出手段）
２１０ スペース出口
２１１，２１２ 回転シャフト
２１３〜２１７ シャベル
２１８ プレート部材
２２１ 共通回転シャフト
２２３ 駆動モーター
２２４ ギヤボックス
２２７，２２８ リアプレート部材
２２９ 空力部材
２３１ シャベル
２３２ 翼状側部材
２３３ 半円形フロア
２３５，２３６ 底部
２３７ フィルターバッグ（フィルターカセット）
２３８ レール
２３９ 空気インパルスプロバイダー（タンク）
２４０ パイプライン
２４１ ノズル
２４２ ファン
２４３ モーター
２４４ 乾燥剤ヒーター
２４５ 開口部
２４６ 貫通チャネル
２４７ 乾燥剤特性センサー
２４８ 温度センサー
２４９ 方向転換バルブ
２５０ パイプ
２５１ 熱交換器
２５２ ドメスティックドレイン
２５３ 入口
２５４，２５５ 出口
２５６ リターンパイプ
２５７ 入口
２５８ 閉ループ
２５９ 熱交換器
２６０ 出口パイプ
２６１ フローブースター
２６２，２６３ パイプ
２６４ 冷却剤入口
３００ コンベアモジュール（フィードアウトモジュール）
３０１ スクリュー型コンベア
３０２ 輸送スクリュー
３０３ 駆動シャフト
３０４ モーター
３０５ 筒状ハウジング
３０６ 横方向フィードアウト領域
３０７ ガイドレール
３０８ 輸送用コンテナ
４００ 周囲ハウジング
４０１ 底板
４０２ 脚
４０３ 開口
４０４ ボックス
４０５ 運転コントロールシステム（制御システム）
５００ 代替コンベアモジュール
５０１，５０２ トラップドア
５０５ アクチュエータ

Claims (91)

  1. 少なくとも一つの物質を、乾燥、破砕、流動化状態とされた最終生成物へと処理するための方法であって、前記方法は、
    ａ）前記少なくとも一つの物質を、破砕状態で、流動化し、乾燥させかつ濾過するユニットに供給することと、
    ｂ）前記ユニットの物質流動化および乾燥スペース内にヒーター（２４４）を介して乾燥剤を吹き込みながら、回転シャベル（２０５；２０６）の少なくとも一つのセットからの流動化作用に少なくとも一つの破砕された物質をさらすことと、
    ｃ）流動化され、破砕された物質を通過した前記乾燥剤を、その上側端部（２０９）あるいは側方領域において前記スペースから排出させるために、それを吸引および濾過することと、
    ｄ）前記スペース内に前記乾燥剤が再流入する前に、前記乾燥剤を脱水し、かつ、前記ヒーター（２４４）へ脱水された乾燥剤を供給するために、湿気のある前記スペースを出てきた前記乾燥剤の少なくとも一部を熱交換器（２５１）に供給することと、
    ｅ）破砕され、流動化され、乾燥させられた物質を、前記生成物として、前記スペースから排出することと、
    を備える、方法。
  2. 前記少なくとも一つの物質は、スクリューコンベア（１０２）によって前記破砕デバイス（１１２）へと輸送され、かつ、１セットの角度的に相互に離間させられた第１の静止刃（１１３）と、前記第１の静止刃（１１３）のセットの下流側に存在する１セットの角度的に相互に離間させられた第２の回転刃（１１４）との相互作用によって破砕される、請求項１に記載の方法。
  3. 前記第１の刃（１１３）および前記第２の刃（１１４）のセットによって形成される破砕ステーションの直ぐ上流側に一時的に存在する前記少なくとも一つの物質の一部が、前記スクリューコンベア（１０２）の下流側端部と、前記第２の回転刃（１１４）との間の領域を、そこで一時的に閉塞し、これによって前記スペース（２０２）内への上流側通路を密閉する、請求項２に記載の方法。
  4. ステップｂ）およびｃ）はさらに、ループ様式でその下端部において前記スペース内に乾燥剤を吹き付けると共に、乾燥剤の必要な脱水および／または加熱に続く前記スペース内への次の少なくとも部分的な再流入ために、その上端部において、前記乾燥剤および少なくとも一つの破砕されかつ流動化された物質からそれに付加された湿気を前記スペースから排出させることを備える、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 乾燥剤の少なくとも一つの特性が、前記スペースを出て下流側で測定され、前記少なくとも一つの特性は、温度、湿度および圧力の少なくとも一つである、請求項４に記載の方法。
  6. 設定された閾値を超える湿度を有して出てくる乾燥剤は、少なくとも部分的に、前記ループ内にファン位置（２４２）の上流側あるいはファン位置（２４２）において、前記ループから方向転換される、請求項４または請求項５に記載の方法。
  7. 前記スペース（２０２）に流入する前記ガスまたは空気の温度モニタリングがなされる、請求項４または請求項５に記載の方法。
  8. 方向転換された高温多湿の乾燥剤は熱交換器（２５１）へと送られ、前記熱交換器は、この熱交換器に流入し、その後、それを出て行く流体に温度上昇をもたらし、前記流体は、ガス、空気または液体の一つ、例えば水である、請求項６に記載の方法。
  9. 前記流体は、前記スペースに流入するためのさらなる乾燥剤の加熱に寄与するために使用される、請求項８に記載の方法。
  10. 平行な回転軸線を有する回転シャベルの少なくとも二つのセット（２０５；２０６）が設けられ、かつ、前記破砕された物質を流動化させるために作動するとき、互いに逆回転モードで回転させられる、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 回転シャベルの少なくとも二つのセット（２０５，２０６）が設けられ、シャベルの前記少なくとも二つのセットの少なくとも一つの回転方向は、前記最終生成物を前記スペースから排出する処理段階時に反転させられる、請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
  12. シャベルの前記少なくとも一つのセット（２０５；２０６）の回転方向は、前記最終生成物を前記スペースから排出する処理段階時に反転させられる、請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の方法。
  13. 前記乾燥剤（ＤＡ）は、その少なくとも一つの位置において前記ユニットの前記物質流動化および乾燥スペース（２０２）内に導入され、かつ、冷却剤（ＣＡ）が少なくとも一つの異なる位置において前記スペース（２０２）内に導入される、請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の方法。
  14. 少なくとも一つの物質を、乾燥、破砕、流動化状態とされた最終生成物へと処理するためのシステムであって、前記システムは、
    ａ）その出口において前記少なくとも一つの物質を破砕状態で供給できる物質供給デバイス（１０１；１０２；１１２；１１３；１１４）と、
    ｂ）そのスペース（２０２）内に、その第１の入口（２０３）において破砕状態の前記少なくとも一つの物質を受け入れるよう構成された流動化、乾燥および濾過デバイス（２０２；２０５；２０６；２０８；２３７）と、
    ｃ）前記スペース（２０２）内に配置された回転シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）の少なくとも一つのセット（２０５；２０６）と、
    ｄ）ユニットの物質流動化および乾燥スペース（２０２）への注入のために乾燥剤ヒーター（２４４）を介して乾燥剤（ＤＡ）を受け入れ、シャベルの前記少なくとも一つのセット（２０５；２０６）からの流動化作用に、少なくとも一つの破砕された物質をさらすよう構成された前記スペースの第２の入口（２０７）と、
    ｅ）前記スペース内で、かつ、回転シャベル（２０５；２０６）の前記少なくとも一つのセットに対して上方または側方に配置された濾過ユニット（２０８）と、
    ｆ）流動化され、破砕された物質を通過した湿った乾燥剤の出口流れが前記スペース（２０２）から出て行くことを可能とするために、前記スペースの上側端部または側方領域に、前記濾過ユニット（２０８）と連通状態で配置された乾燥剤出口（２０９）と、
    ｇ）前記スペース（２０２）を出て行く乾燥剤の少なくとも一部が、受け取った湿った乾燥剤を脱水するよう構成された熱交換器（２５１）へと供給されることを可能とする、前記熱交換器（２５１）上の入口と連通状態の、湿った乾燥剤のためのフィーダーデバイス（２６０，２４９；２５０；２６２）であって、前記熱交換器（２５１）は、前記ヒーター（２４４）を介して前記スペース（２０２）内に前記熱交換器（２５１）から脱水された乾燥剤を供給するために前記ヒーター（２４４）と連通する出口（２５６；２６３，２４２）を有する、フィーダーデバイス（２６０，２４９；２５０；２６２）と、
    ｈ）破砕され、流動化され、そして乾燥させられた物質が、前記最終生成物として、前記スペース（２０２）から出て行くことを可能とするためのスペース出口（２１０）と、
    を備える、システム。
  15. 特徴ａの前記物質供給デバイスは、前記ユニット（２０２；２０５；２０６；２０８；２３７）への供給前に、前記少なくとも一つの物質の破砕のために、その下流側端部に、ホッパー（１０１）と、スクリューコンベア（１０２）と、破砕デバイス（１１２；１１３，１１４）をさらに備える、請求項１４に記載のシステム。
  16. 前記破砕デバイスは、１セットの角度的に相互に離間させられた第１の静止刃（１１３）と、第１の刃（１１３）の前記セットの下流側にあってそれと相互作用する、１セットの角度的に相互に離間させられた第２の回転刃（１１４）と、を備える、請求項１５に記載のシステム。
  17. 前記コンベア（１０２）の輸送スクリュー（１０３）の下流側端部は、第１の刃（１１３）のセットの上流側面から離間させられている、請求項１５または請求項１６に記載のシステム。
  18. 複数のガイドレール（１０９）が、その内壁に沿って前記コンベアの長手方向に延在しており、前記ガイドレールは相互に角度的に離間させられている、請求項１５ないし請求項１７のいずれか１項に記載のシステム。
  19. 前記破砕デバイス（１１２）の前記第１の静止刃（１１３）は、傾斜状あるいは段状の鋭利なエッジ（１１３’）として構成された上流側領域を有し、かつ、前記第１の静止刃（１１３）の下流領域（１１３’’）は、前記第２の回転刃（１１４）の上流側面と平行な切断面を有する、請求項１５ないし請求項１８のいずれか１項に記載のシステム。
  20. 各第１の静止刃（１１３）は、前記コンベア（１０２）の長手方向に見たとき、そこで、それが前記コンベアの内壁に取り付けられる、その最長寸法を有する、請求項１９に記載のシステム。
  21. 前記ガイドレール（１０９）は、その下流側端部において、前記第１の静止刃（１１３）の前記上流側端部とつながっている、請求項１８ないし請求項２０のいずれか１項に記載のシステム。
  22. 前記輸送スクリュー（１０３）は回転駆動シャフト（１０４）を有し、前記駆動シャフトは、その下流側端部において、円錐台（１１０）の小さい面に対して取り付けられ、かつ、前記円錐台（１１０）の大きい面は、第２の回転刃（１１４）のセットのハブ（１１６）の上流側面（１１５）に対して取り付けられる、請求項１６ないし請求項２１のいずれか１項に記載のシステム。
  23. 前記円錐台は、その外面に沿って、複数の相互に離間した直線状スクレーパーレール（１１１）を有する、請求項２２に記載のシステム。
  24. 回転シャベルの少なくとも二つのセット（２０５；２０６）が設けられ、かつ、それらは平行な回転軸線を有すると共に、破砕した物質を流動化するために動作するとき、第１の相互に逆回転するモードで回転するよう構成され、かつ、シャベルの前記少なくとも二つのセットの回転方向は、前記最終生成物を前記スペースから排出させる処理段階時に相互に反転させられ、これによって第２の相互に逆回転するモードがもたらされる、請求項１４に記載のシステム。
  25. シャベルの前記または各セット（２０５；２０６）の前記シャベルは、前記セットの共通回転シャフト（２１１；２１２）のそれぞれの面から半径方向に延在し、各シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）は、前記回転シャフトから半径方向に見たとき、シャベルの前記セットの回転時に、流動化される破砕された物質に面するための凸状面を呈するように湾曲した断面を有し、
    前記シャベルは、半径方向外側領域において、回転の流動化モードの方向において前方に広がっており、前記外側領域は、これによって、前記シャベルの残部の回転式の前方に面する凸状面とある角度をなす前面を有し、かつ、
    前記外側領域と前記シャベルのそれぞれの面との間の前記シャベルの凹状面は、前記シャベルの側方エッジ間で延在するプレート部材（２２７；２２８）によって覆われる、請求項１４または請求項２４に記載のシステム。
  26. 前記凹状面と前記プレート部材との間のスペースは、密閉キャビティをもたらすために閉塞される、請求項２５に記載のシステム。
  27. シャベルの前記あるいは各セット（２０５；２０６）の前記シャベルは共通回転シャフト（２１１；２１２）のそれぞれの面から半径方向に延在し、
    各シャベルは、前記回転シャフトから半径方向に見たとき、流動化される破砕された物質に面するための凸状面（２１３’〜２１７’；２１８’〜２２２’）を、シャベルの前記セットの回転時に呈するように湾曲した断面を有し、
    前記シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）は、半径方向外側領域（２１３’’〜２１７’’；２１８’’〜２２２’’；２３１’’）において、回転の流動化モードの方向に前方に広がっており、前記外側領域は、これによって、前記シャベルの残部の回転式の前方に面する凸状面とある角度をなす前面を有し、
    例えば滴形状あるいはクサビ形状を有する空力部材（２２９；２３０）は、前記シャベルの半径方向と交差するように、前記シャベルの前記凹状面（２１３’’’〜２１７’’’；２１８’’’〜２２２’’’；２３１’’’）から後方に延在し、
    前記空力部材（２２９；２３０）は、前記凹状面に最も接近して、その最大幅寸法を有する、請求項１４および請求項２４ないし請求項２６のいずれか１項に記載のシステム。
  28. 前記シャベルの前記凹状面（２１３’’’〜２１７’’’；２１８’’’〜２２２’’’；２３１’’’）と前記空力部材（２２９；２３０）との間のスペースが密閉キャビティをもたらす、請求項２７に記載のシステム。
  29. 前記シャベルの半径方向に延在する側方エッジ領域は、この側方エッジ領域から横方向に突出する翼状側部材（２３２）を備える、請求項１４および請求項２５ないし請求項２８のいずれか１項に記載のシステム。
  30. シャベルの前記あるいは各セット（２０５；２０６）の前記シャベルは共通回転シャフト（２１１；２１２）のそれぞれの面から半径方向に延在し、
    各シャベルは、前記回転シャフトから半径方向に見たとき、流動化される破砕された物質に面するための凸状面（２１３’〜２１７’；２１８’〜２２２’）を、シャベルの前記セットの回転時に呈するように湾曲した断面を有し、
    前記シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）は、半径方向外側領域（２１３’’〜２１７’’；２１８’’〜２２２’’；２３１’’）において、回転の流動化モードの方向に前方に広がっており、前記外側領域は、これによって、前記シャベルの残部の回転式の前方に面する凸状面とある角度をなす前面を有し、
    前記シャベルの半径方向に延在する側方エッジ領域は、前記側方エッジ領域から側方に突出する翼状側部材（２３２）を備える、請求項１４または請求項２４に記載のシステム。
  31. 前記翼状側部材（２３２）は、前記シャベルの凸状面のエッジおよび前記シャベルの前方に広がった領域と、ある角度をなすように、前記シャベルの回転方向において前方へと転向されている、請求項２９または請求項３０に記載のシステム。
  32. シャベルの前記あるいは各セット（２０５；２０６）の前記シャベルは共通回転シャフト（２１１；２１２）のそれぞれの面から半径方向に延在し、
    各シャベルは、前記回転シャフトから半径方向に見たとき、流動化される破砕された物質に面するための凸状面（２１３’〜２１７’；２１８’〜２２２’）を、シャベルの前記セットの回転時に呈するように湾曲した断面を有し、
    前記シャベルの半径方向に延在する側方エッジ領域は、前記側方エッジ領域から側方に突出する翼状側部材（２３２）を備え、
    前記翼状側部材（２３２）は、前記シャベルの前記凸状面のエッジとある角度をなすように、前記シャベルの回転方向において前方に転向されている、請求項１４または請求項２４に記載のシステム。
  33. ファン（２４２）およびヒーター（２４４）が、ループ機構において、乾燥剤（ＤＡ）を前記スペース内に吹き込むと共に、前記乾燥剤の必要な脱水および／または加熱処理に続く前記スペース内への少なくとも部分的なさらなる再流入のために前記乾燥剤および前記少なくとも一つの破砕されかつ流動化された物質からそれに付加された湿気を吸引によって前記濾過ユニット（２０８）を経て前記スペースから排出させるために設けられる、請求項１４に記載のシステム。
  34. 乾燥剤特性センサー（２４７）が前記出口端部（２０９）の下流側に配置されており、前記センサーは、前記乾燥剤の温度、湿度および圧力の少なくとも一つを検出することが可能である、請求項３３に記載のシステム。
  35. 温度センサー（２４８）が、前記第２の入口を経て下側端部において前記スペースに流入する前記ガスまたは空気をモニターするために、前記第２の入口（２０７）の上流側に配置される、請求項１４、請求項３３および請求項３４のいずれか１項に記載のシステム。
  36. 調整可能な流れ方向転換バルブ（２４９）が前記ファンの下流側で前記ループと関連付けられ、前記バルブ（２４９）は、前記スペースから出ると共に設定された閾値を超える湿度を有する乾燥剤が、前記ループから少なくとも部分的に方向転換されることを可能とする、請求項３３ないし請求項３５のいずれか１項に記載のシステム。
  37. 熱交換器（２５１）が前記方向転換バルブ（２４９）を介して前記ループから高温多湿の乾燥剤を受け取るために設けられ、前記熱交換器（２５１）は、この熱交換器（２５１）に流入し、その後、それを出て行く流体に温度上昇をもたらし、前記流体は、ガス、空気または液体の一つ、例えば水である、請求項３６に記載のシステム。
  38. 前記流体は、前記ヒーター（２４４）によって乾燥剤に提供される加熱への少なくとも部分的な加熱貢献をもたらす、請求項３７に記載のシステム。
  39. 空気インパルスプロバイダー（２３９）が、バック（２３７）の衝撃クリーニングを可能とするために、前記濾過デバイスユニット（２０８）のフィルターバッグ（２３７）の内部へ開口するノズルに対して作用的に連結されている、請求項１４および請求項３３ないし請求項３８のいずれか１項に記載のシステム。
  40. スクリュー型コンベア（３０１）が、その低位置において前記スペース（２０２）からの出口に対して作用的に連結されており、これによって前記最終生成物が前記スペースを出て行くことが可能であり、かつ、複数のガイドレール（３０５）が、その内壁に沿って前記コンベア（３０１）の長手方向に延在し、前記ガイドレールは相互に角度的に離間させられている、請求項１４に記載のシステム。
  41. 前記ユニット（２０２）の前記流動化および乾燥スペースは、前記スペースの少なくとも一つの位置に、乾燥剤（ＤＡ）の入口（２０７）を有し、かつ、前記スペース（２０２）は、その少なくとも一つの異なる位置に、冷却剤（ＣＡ）の入口（２６４）を有する、請求項１４に記載のシステム。
  42. その出口において、破砕された状態で少なくとも一つの物質を提供することができる物質破砕デバイスであって、
    フィードイン手段（１０１）、例えばホッパーと、
    スクリューコンベア（１０２）と、
    前記デバイスの出口においてそれを供給する前の前記少なくとも一つの物質の破砕のための、前記コンベア（１０２；１０３）の下流側端部におけるシュレッダー（１１２）と、を備え、
    前記シュレッダーは、１セットの角度的に相互に離間した第１の静止刃（１１３）と、この第１の刃（１１３）のセットの下流側にあってかつそれと相互作用する１セットの角度的に相互に離間した第２の回転刃（１１４）と、を備え、かつ、
    前記スクリューコンベア（１０２）の輸送スクリュー（１０３）の下流側端部は第１の刃（１１３）の前記セットの上流面から離間させられている、物質破砕デバイス。
  43. 複数のガイドレール（１０９）が、その内壁（１０７）に沿って、前記コンベア（１０３）の長手方向に延在し、前記ガイドレールは相互に角度的に離間させられている、請求項４２に記載のデバイス。
  44. 前記破砕デバイス（１１２）の前記第１の静止刃（１１３）は、傾斜状あるいは段状の鋭利なエッジとして構成された上流側領域を有し、かつ、前記第１の静止刃（１１３）の下流側領域は、前記第２の回転刃（１１４）の上流側面と平行な切断面を有する、請求項４２または請求項４３に記載のデバイス。
  45. 各第１の静止刃（１１３）は、前記コンベア（１０２）の長手方向に見たとき、そこで、それが前記コンベアの内壁（１０７）に取り付けられるその最長寸法を有する、請求項４２ないし請求項４４のいずれか１項に記載のデバイス。
  46. 前記ガイドレール（１０９）は、その下流側端部において、前記第１の静止刃（１１３）の上流側端部につながる、請求項４２ないし請求項４５のいずれか１項に記載のデバイス。
  47. 前記輸送スクリュー（１０３）は回転駆動シャフト（１０４）を有し、前記駆動シャフトは、その下流側端部において、円錐台（１１０）の小さい面に対して取り付けられ、かつ、前記円錐台（１１０）の大きい面は、第２の回転刃（１１４）の前記セットのハブ（１１６）の上流側面（１１５）に対して取り付けられる、請求項４２ないし請求項４６のいずれか１項に記載のデバイス。
  48. 前記円錐台（１１０）は、その外面に沿って、複数の相互に離間させられた直線状スクレーパーレール（１１１）を有する、請求項４７に記載のデバイス。
  49. 前記ハブ（１１６）は、スプリング付勢ボルトによって、前記円錐台（１１０）の前記大きい面に対して取り付けられる、請求項４７または請求項４８のデバイス。
  50. 破砕状態でデバイスの密閉スペース（２０２）内に収容された少なくとも一つの物質を流動化し、乾燥させるためのデバイスであって、
    前記スペース内に配置された回転シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）の少なくとも一つのセット（２０５；２０６）と、
    破砕された物質内への注入のためにヒーター（２４４）を介して乾燥剤（ＤＡ）を受け入れるよう構成された前記スペース（２０２）の入口（２０７）であって、前記少なくとも一つの破砕された物質は、シャベルの前記少なくとも一つのセット（２０５；２０６）からの流動化作用にさらされる、入口（２０７）と、を具備し、
    濾過ユニット（２０８）が、前記スペース内で、かつ、回転シャベルの前記少なくとも一つのセット（２０５；２０６）に対して上方あるいは側方に配置され、そうしたセットは回転シャフト（２１１；２１２）に対して取り付けられ、
    乾燥剤排出手段（２０９）が、流動化された物質を通過した乾燥剤（ＤＡ）の流れが湿った乾燥剤として前記スペースを出て行くことを可能とするために前記スペースの上端あるいはその側方領域に前記濾過ユニット（２０８）と連通状態で配置され、
    熱交換器（２５１）上の入口と連通状態にある湿った乾燥剤用のフィーダーデバイス（２６０，２４９，２５０；２６２）が、前記スペースを出た乾燥剤の少なくとも一部が、受け取った前記湿った乾燥剤を脱水するよう構成された前記熱交換器（２５１）に供給されることを可能とするよう構成されており、前記熱交換器（２５１）は、前記ヒーターを介して、前記熱交換器から前記スペース（２０２）へと脱水された乾燥剤を供給するために、前記ヒーターと連通する出口（２５６；２６３，２４２）を有しており、
    前記スペース（２０２）は、破砕され、流動化され、そして乾燥させられた物質が最終生成物として前記スペースを出て行くことを可能とする少なくとも一つの出口（２１０）を有する、デバイス。
  51. 各回転シャフト（２１１；２１２）上に配置された回転シャベルの少なくとも二つのセット（２０５，２０６）が設けられ、そのシャフトは平行回転軸線を有すると共に、破砕された物質を流動化するために作動するとき、第１の相互逆回転モードで回転するよう構成され、かつ、
    シャベルの前記少なくとも二つのセットの各シャフトの回転方向は、前記最終生成物を前記スペースから排出する処理段階時に相互に反転させられ、これによって第２の相互逆回転モードが生じる、請求項１に記載のデバイス。
  52. 回転シャベルの前記少なくとも１セット（２０５；２０６）は、前記破砕された物質を流動化するために動作するとき、第１の回転モードで回転するよう構成され、かつ、シャベルの前記少なくとも１セットの回転方向は、前記最終生成物を前記スペースから排出する処理段階時に反転させられる、請求項５０に記載のデバイス。
  53. シャベルの前記あるいは各セット（２０５；２０６）の前記シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）は前記セットの共通回転シャフト（２１１；２１２）のそれぞれの面から半径方向に延在し、各シャベルは、前記回転シャフトから半径方向に見たとき、流動化される破砕された物質に面するための凸状面（２１３’〜２１７’；２１８’〜２２２’）を、シャベルの前記セットの回転時に呈するように湾曲した断面を有し、
    前記シャベルは、半径方向外側領域（２１３’’〜２１７’’；２１８’’〜２２２’’；２３１’’）において、回転の流動化モードの方向に前方に広がっており、前記外側領域は、これによって、前記シャベルの残部の回転式の前方に面する凸状面とある角度をなす前面を有し、かつ、前記外側領域と前記シャフトのそれぞれの面との間の前記シャベルの凹状面（２１３’’’〜２１７’’’；２１８’’’〜２２２’’’；２３１’’’）は、前記シャベルの側方エッジ間で延在するプレート部材（２２７；２２８）によって覆われる、請求項５０ないし請求項５２のいずれか１項に記載のデバイス。
  54. 前記凹状面（２１３’’’〜２１７’’’；２１８’’’〜２２２’’’）と前記プレート部材との間のスペースが、密閉キャビティをもたらすために閉塞される、請求項５３に記載のデバイス。
  55. シャベルの前記あるいは各セット（２０５；２０６）の前記シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）は前記セットの共通回転シャフト（２１１；２１２）のそれぞれの面から半径方向に延在し、各シャベルは、前記回転シャフトから半径方向に見たとき、流動化される破砕された物質に面するための凸状面（２１３’〜２１７’；２１８’〜２２２’）を、シャベルの前記セットの回転時に呈するように湾曲した断面を有し、前記シャベルは、半径方向外側領域（２１３’’〜２１７’’；２１８’’〜２２２’’；２３１’’）において、回転の流動化モードの方向に前方に広がっており、前記外側領域は、これによって、前記シャベルの残部の回転式の前方に面する凸状面とある角度をなす前面を有し、かつ、
    例えば滴形状あるいはクサビ形状を有する空力部材（２２９；２３０）が、前記シャベルの半径方向と交差するように、前記シャベルの前記凹状面（２１３’’’〜２１７’’’；２１８’’’〜２２２’’’；２３１’’’）から後方に延在する、請求項５０ないし請求項５２のいずれか1項に記載のデバイス。
  56. 前記空力部材（２２９；２３０）は、前記凹状面に最も接近して、その最大幅寸法を有する、請求項５５に記載のデバイス。
  57. 前記シャベルの前記凹状面と前記空力部材との間のスペースは密閉キャビティをもたらす、請求項５５または請求項５６に記載のデバイス。
  58. 前記シャベルの半径方向に延在する側方エッジ領域は、この側方エッジ領域から側方に突出する翼状側部材（２３２）を備える、請求項５０ないし請求項５７のいずれか１項に記載のデバイス。
  59. シャベルの前記あるいは各セット（２０５；２０６）の前記シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）は前記セットの共通回転シャフト（２１１；２１２）のそれぞれの面から半径方向に延在し、各シャベルは、前記回転シャフトから半径方向に見たとき、流動化される破砕された物質に面するための凸状面（２１３’〜２１７’；２１８’〜２２２’）を、シャベルの前記セットの回転時に呈するように湾曲した断面を有し、
    前記シャベルは、半径方向外側領域（２１３’’〜２１７’’；２１８’’〜２２２’’；２３１’’）において、回転の流動化モードの方向に前方に広がっており、前記外側領域は、これによって、前記シャベルの残部の回転式の前方に面する凸状面とある角度をなす前面を有し、かつ、前記シャベルの半径方向に延在する側方エッジ領域は、この側方エッジ領域から側方に突出する翼状側部材（２３２）を備える、請求項５０ないし請求項５２のいずれか１項に記載のデバイス。
  60. 前記翼状側部材（２３２）は、前記シャベルの前記凸状面のエッジおよび前記シャベルの前方に広がった領域と、ある角度をなすように、前記シャベルの回転方向において前方へ転向されている、請求項５８または請求項５９に記載のデバイス。
  61. シャベルの前記あるいは各セット（２０５；２０６）の前記シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）は前記セットの共通回転シャフト（２１１；２１２）のそれぞれの面から半径方向に延在し、各シャベルは、前記回転シャフトから半径方向に見たとき、流動化される破砕された物質に面するための凸状面（２１３’〜２１７’；２１８’〜２２２’）を、シャベルの前記セットの回転時に呈するように湾曲した断面を有し、
    前記シャベルの半径方向に延在する側方エッジ領域は、この側方エッジ領域から側方に突出する翼状側部材（２３２）を備え、かつ、
    前記翼状側部材（２３２）は、前記シャベルの前記凸状面のエッジおよび前記シャベルの前方に広がった領域と、ある角度をなすように、前記シャベルの回転方向において前方へ転向されている、請求項５０ないし請求項５２のいずれか１項に記載のデバイス。
  62. ファン（２４２）およびヒーター（２４４）が、ループ機構において、乾燥剤（ＤＡ）を前記スペース内に吹き込むと共に、前記乾燥剤の必要な脱水および／または加熱処理に続く前記スペース（２０２）内への少なくとも部分的なさらなる再流入のために前記乾燥剤および前記少なくとも一つの破砕されかつ流動化された物質からそれに付加された湿気を吸引によって前記濾過ユニット（２０８）を経て出口端部（２０９）において前記スペースから排出させるために設けられる、請求項５０に記載のデバイス。
  63. 乾燥剤特性センサー（２４７）が前記出口端部（２０９）の下流側に配置され、前記センサーは、前記乾燥剤の温度、湿度および圧力の少なくとも一つを検出することが可能である、請求項５０または請求項６２に記載のデバイス。
  64. 前記乾燥剤入口を経て下端において前記スペースに入る前記乾燥剤をモニタリングし、あるいは制御するために、温度センサ（２４８）が前記第２の入口の上流側に配置される、請求項５０、請求項６２および請求項６３のいずれか１項に記載のデバイス。
  65. 調整可能な流れ方向転換バルブ（２４９）が前記ループと関連付けられ、前記バルブは、前記スペースを出てくる設定された閾値以上の湿度を有する乾燥剤が、前記ヒーターを介して前記スペース（２０２）内にループ再流入する前に、熱交換器（２５１）において脱水されるループから少なくとも部分的に転向されることを可能とする請求項５０および請求項６２ないし請求項６４のいずれか１項に記載のデバイス。
  66. 前記熱交換器（２５１）は前記方向転換バルブ（２４９）を経て前記ループから乾燥剤（ＤＡ）を受け取るために設けられ、前記熱交換器は、この交換器（２５１）に流入し、その後、それを出て行く流体に温度上昇をもたらし、前記流体は、ガス、空気または液体の一つ、例えば水である、請求項６５に記載のデバイス。
  67. 前記流体は、前記ヒーター（２４４）によって乾燥剤に提供される加熱に対して部分的加熱貢献をもたらす、請求項６６に記載のデバイス。
  68. 空気インパルスプロバイダー（２３９）が、バック（２３７）の衝撃クリーニングを可能とするために、前記濾過ユニット（２０８）のフィルターバッグ（２３７）の内部へ開口するノズルに対して作用的に連結されている、請求項５０および請求項６２ないし請求項６７のいずれか１項に記載のデバイス。
  69. 前記ユニットの前記流動化および乾燥スペース（２０２）は、前記スペースの少なくとも一つの位置に、乾燥剤（ＤＡ）の入口（２０７）を有し、かつ、前記スペース（２０２）は、その少なくとも一つの異なる位置に、冷却剤（ＣＡ）の入口（２６４）を有する、請求項５０および請求項６２ないし請求項６８のいずれか１項に記載のデバイス。
  70. 破砕状態でデバイスの密閉スペース（２０２）内に収容された少なくとも一つの物質を流動化するためのデバイスであって、
    前記スペース内に配置された回転シャベルの少なくとも一つのセット（２０５；２０６）であって、回転シャベルの前記少なくとも一つのセットは前記セットの共通回転シャフト（２１１；２１２）上に配置され、前記シャフトは、破砕された物質を流動化するために動作するとき、第１の回転モードで回転するよう構成された、回転シャベルの少なくとも一つのセット（２０５；２０６）を具備し、
    シャベルの少なくとも一つのセットの前記シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）は共通回転シャフト（２１１；２１２）のそれぞれの面から半径方向に延在し、
    各シャベルは、前記回転シャフトから半径方向に見たとき、流動化される破砕された物質に面するための凸状面（２１３’〜２１７’；２１８’〜２２２’）を、シャベルの前記セットの回転時に呈するように湾曲した断面を有し、
    前記シャベルは、半径方向外側領域（２１３’’〜２１７’’；２１８’’〜２２２’’）において、回転の流動化モードの方向に前方に広がっており、前記外側領域は、これによって、前記シャベルの残部の回転式の前方に面する凸状面とある角度をなす前面を有し、
    前記スペースは、破砕され、流動化された物質が最終生成物としてその下側領域において前記スペースを出て行くことを可能とする少なくとも一つの出口（２１０）を有する、デバイス。
  71. 回転シャベルの少なくとも二つのセット（２０５，２０６）は前記スペース内に配置され、回転シャベルの前記少なくとも二つのセットは各回転シャフト（２１１；２１２）上に配置され、前記シャフトは平行回転軸線を有すると共に、破砕された物質を流動化するために動作するとき、第１の相互逆回転モードで回転するよう構成され、かつ、シャベルの前記少なくとも二つのセットの回転方向は、前記最終生成物を前記スペースから排出する処理段階時に相互に反転させられ、これによって第２の相互逆回転モードが生じる、請求項７０に記載のデバイス。
  72. シャベルの前記少なくとも一つのセット（２０５；２０６）の回転方向は、前記最終生成物を前記スペースから排出させる動作の段階時に逆転させられ、これによって第２の回転モードがもたらされる、請求項７０に記載のデバイス。
  73. 前記シャベルの凹状面が、前記外側領域と前記シャフトのそれぞれの面との間で、前記シャベルの側方エッジ間で延在するプレート部材（２２７；２２８）によって覆われる、請求項７０ないし請求項７２のいずれか１項に記載のデバイス。
  74. 前記凹状面と前記プレート部材（２２７；２２８）との間のスペースは密閉キャビティをもたらすために閉塞される、請求項７３に記載のデバイス。
  75. 例えば滴形状あるいはクサビ形状を有する空力部材（２２９；２３０）が、前記シャベルの半径方向と交差するように前記シャベルの前記凹状面から後方に延在する、請求項７０ないし請求項７２のいずれか１項に記載のデバイス。
  76. 前記空力部材（２２９；２３０）は、前記凹状面に最も接近して、その最大幅寸法を有する、請求項７５に記載のデバイス。
  77. 前記シャベルの前記凹状面と前記空力部材との間のスペースは密閉キャビティをもたらす、請求項７５または請求項７６に記載のデバイス。
  78. 前記シャベルの半径方向に延在する側方エッジ領域は、この側方エッジ領域から側方に突出する翼状側部材（２３２）を備える、請求項７０ないし請求項７２のいずれか１項に記載のデバイス。
  79. 前記翼状側部材（２３２）は、前記シャベルの凸状面のエッジおよび前記シャベルの前方に広がった領域と、ある角度をなすように、前記シャベルの回転方向において前方へ転向されている、請求項７８に記載のデバイス。
  80. 破砕状態でデバイスの密閉スペース（２０２）内に収容された少なくとも一つの物質を流動化するためのデバイスであって、
    前記スペース内に配置された回転シャベルの少なくとも一つのセット（２０５；２０６）であって、回転シャベルの前記少なくとも一つのセットは前記セットの共通回転シャフト（２１１；２１２）上に配置され、前記シャフトは、破砕された物質を流動化するために動作するとき、第１の回転モードで回転するよう構成された、回転シャベルの少なくとも一つのセット（２０５；２０６）を具備し、
    シャベルの少なくとも一つのセットの前記シャベル（２１３〜２１７；２１８〜２２２）は前記共通回転シャフト（２１１；２１２）のそれぞれの面から半径方向に延在し、
    各シャベルは、前記回転シャフトから半径方向に見たとき、流動化される破砕された物質に面するための凸状面（２１３’〜２１７’；２１８’〜２２２’）を、シャベルの前記セットの回転時に呈するように湾曲した断面を有し、
    前記シャベルの半径方向に延在する側方エッジ領域は、前記側方エッジ領域から側方に突出する翼状側部材（２３２）を備え、前記翼状側部材（２３２）は、前記シャベルの前記凸状面のエッジとある角度をなすように、前記シャベルの回転方向において前方へ転向されており、
    前記スペース（２０２）は、破砕され、流動化された物質が最終生成物としてその下側領域において前記スペースを出て行くことを可能とする少なくとも一つの出口を有する、デバイス。
  81. 破砕状態で前記デバイスの密閉スペース（２０２）内に収容された少なくとも一つの物質を乾燥させるための装備をさらに備え、
    前記スペース（２０２）は、前記少なくとも一つの破砕された物質がシャベルの前記セット（２０５；２０６）からの流動化作用にさらされながら、前記破砕された物質内へと注入されるための乾燥剤を受け入れるよう構成された入口（２０７）を有し、こうして破砕され、流動化され、そして乾燥させられた物質が前記最終生成物として前記出口（２０８）を経て、その下側領域において前記スペースから出て行くことを可能とし、
    濾過ユニット（２０８）が、前記スペース内で、かつ、回転シャベルの前記少なくとも一つのセット（２０５；２０６）に対して上方あるいは側方に配置され、かつ、
    乾燥剤出口（２０９）が、前記流動化された物質を通過した乾燥剤の流れが前記スペースから出て行くことを可能とするために前記スペース（２０２）の上側端部あるいはその側方領域に前記濾過ユニット（２０８）と連通状態で配置されている、請求項７０ないし請求項８０のいずれか１項に記載のデバイス。
  82. 熱交換器（２５１）上の入口（２０２）と連通状態の湿った乾燥剤のためのフィーダーデバイス（２６０，２４９；２５０；２６２）は、前記密閉スペース（２０２）を出て行く湿った乾燥剤の少なくとも一部が、受け取った前記湿った乾燥剤を脱水するよう構成された前記熱交換器（２５１）に供給されることを可能とするよう構成されており、前記熱交換器は、ヒーター（２４４）を介して、前記熱交換器（２５１）から前記密閉スペースへと脱水された乾燥剤を供給するために、前記ヒーター（２４４）と連通する出口（２５６；２６３）を有する、請求項８１に記載のデバイス。
  83. ファン（２４２）およびヒーター（２４４）が、ループ機構において、乾燥剤（ＤＡ）を前記スペース（２０２）内に吹き込むと共に、前記乾燥剤の必要な脱水および／または加熱処理に続く前記乾燥剤の入口（２０７）を経た前記スペース（２０２）内への少なくとも部分的なさらなる再流入のために前記乾燥剤および前記少なくとも一つの破砕されかつ流動化された物質からそれに付加された湿気を吸引によって前記濾過ユニット（２０８）を経て前記スペースから排出させるために設けられる、請求項８１または請求項８２に記載のデバイス。
  84. 乾燥剤特性センサー（２４７）が前記出口端部の下流側に配置されており、前記センサーは、前記乾燥剤の温度、湿度および圧力の少なくとも一つを検出することが可能である、請求項８１ないし請求項８３のいずれか１項に記載のデバイス。
  85. 温度センサ（２４８）が、前記第２の入口を経て下端部において前記スペースに入る前記乾燥剤をモニターするために、前記第２の入口の上流側に配置される、請求項８１ないし請求項８４のいずれか１項に記載のデバイス。
  86. 調整可能な流れ方向転換バルブ（２４９）が前記ループと関連付けられており、前記バルブは、前記スペースを出てくる設定された閾値以上の湿度を有する乾燥剤が、前記ヒーターにおいて前記ループ内に再流入する前に、熱交換器（２５１）において脱水されるループから少なくとも部分的に方向転換されることを可能とする、請求項８１ないし請求項８５のいずれか１項に記載のデバイス。
  87. 前記熱交換器（２５１）は、前記方向転換バルブを介して前記ループから高温多湿の乾燥剤を受け取るために設けられ、前記熱交換器はこの交換器に流入し、続いてそれを出て行く流体に対して温度上昇をもたらし、前記流体はガス、空気または液体の一つ、例えば水である請求項８６に記載のデバイス。
  88. 空気インパルスプロバイダー（２３９）が、バック（２３７）の衝撃クリーニングを可能とするために、前記濾過デバイス（２０８）のフィルターバッグ（２３７）の内部へ開口するノズルに対して作用的に連結されている、請求項８１ないし請求項８７のいずれか１項に記載のデバイス。
  89. 前記ユニットの前記物質流動化および乾燥スペース（２０２）は、前記スペースの少なくとも一つの位置に、乾燥剤（ＤＡ）の入口（２０７）を有し、かつ、前記スペースは、その少なくとも一つの異なる位置に、冷却剤（ＣＡ）の入口（２６４）を有する、請求項８１ないし請求項８８のいずれか１項に記載のデバイス。
  90. 前記スペース（２０２）は、その少なくとも一つの位置に、冷却剤（ＣＡ）の入口（２６４）を有する、請求項７０ないし請求項８０のいずれか１項に記載のデバイス。
  91. 前記冷却剤入口（２６４）に供給される冷却剤（ＣＡ）はＣＯ２スノーである、請求項８９または請求項９０に記載のデバイス。
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