JPH05131184A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH05131184A JPH05131184A JP3285035A JP28503591A JPH05131184A JP H05131184 A JPH05131184 A JP H05131184A JP 3285035 A JP3285035 A JP 3285035A JP 28503591 A JP28503591 A JP 28503591A JP H05131184 A JPH05131184 A JP H05131184A
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- drying
- food waste
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- drying container
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】生ごみの減容化、減量化を図るとともに腐敗を
防止し、また、肥料、飼料等の原料に再利用可能とす
る。 【構成】生ごみを破砕脱水する破砕脱水装置２と、破砕
脱水された生ごみが分割して投入される乾燥容器３と、
乾燥容器３に接続される乾燥用エア供給管１７および乾
燥用エア排出管１９と、乾燥用エア排出管１９の空気を
加熱する脱臭炉５と、脱臭炉５からの燃焼ガスを大気に
排気させる排気管２０と、排気管２０を通る燃焼ガスに
より、乾燥用エア供給管１７および乾燥用エア排出管１
９を通る空気を加熱する熱交換器６、７と、乾燥容器３
の真下より上部に設けられる開閉蓋１６とを備え、乾燥
が終了した生ごみの一部が乾燥容器内に残留するように
する。
防止し、また、肥料、飼料等の原料に再利用可能とす
る。 【構成】生ごみを破砕脱水する破砕脱水装置２と、破砕
脱水された生ごみが分割して投入される乾燥容器３と、
乾燥容器３に接続される乾燥用エア供給管１７および乾
燥用エア排出管１９と、乾燥用エア排出管１９の空気を
加熱する脱臭炉５と、脱臭炉５からの燃焼ガスを大気に
排気させる排気管２０と、排気管２０を通る燃焼ガスに
より、乾燥用エア供給管１７および乾燥用エア排出管１
９を通る空気を加熱する熱交換器６、７と、乾燥容器３
の真下より上部に設けられる開閉蓋１６とを備え、乾燥
が終了した生ごみの一部が乾燥容器内に残留するように
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品工場、ホテル、飲
食店、集合住宅等から出る生ごみの減容化、減量化を図
るとともに生ごみの腐敗を防止し、また、生ごみを肥
料、飼料等の原料に再利用可能にするための生ごみ処理
装置に関する。
食店、集合住宅等から出る生ごみの減容化、減量化を図
るとともに生ごみの腐敗を防止し、また、生ごみを肥
料、飼料等の原料に再利用可能にするための生ごみ処理
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品工場、ホテル、飲食店、集合
住宅等から出る生ごみは、ユーザ側においては、腐敗の
発生、ごみ置き場面積の増加或いは処理業者の引き取り
手数料の増加等の問題を有し、処理業者側においては、
収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を有し、さ
らに、自治体側においては、焼却炉および埋立地対策等
の問題を有し、生ごみの減容化、減量化が大きな課題と
なっている。そのために、従来、簡単な構造によりユー
ザ側で処理する装置として、例えば、生ごみを粉砕、脱
水、袋詰めにすることにより、衛生的な手段でかつ減容
化する装置が開発されている。
住宅等から出る生ごみは、ユーザ側においては、腐敗の
発生、ごみ置き場面積の増加或いは処理業者の引き取り
手数料の増加等の問題を有し、処理業者側においては、
収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を有し、さ
らに、自治体側においては、焼却炉および埋立地対策等
の問題を有し、生ごみの減容化、減量化が大きな課題と
なっている。そのために、従来、簡単な構造によりユー
ザ側で処理する装置として、例えば、生ごみを粉砕、脱
水、袋詰めにすることにより、衛生的な手段でかつ減容
化する装置が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の生ごみ処理装置においては、生ごみ中の水分の存在
のために、重量が重く輸送コストが減少しないという問
題や、生ごみが腐敗しやすいために環境的に悪影響を与
えるという問題を有している。また、これらの問題のた
めに、肥料、飼料等の原料に再利用可能にすることが困
難であった。
来の生ごみ処理装置においては、生ごみ中の水分の存在
のために、重量が重く輸送コストが減少しないという問
題や、生ごみが腐敗しやすいために環境的に悪影響を与
えるという問題を有している。また、これらの問題のた
めに、肥料、飼料等の原料に再利用可能にすることが困
難であった。
【０００４】本発明は上記問題を解決するものであっ
て、生ごみの減容化、減量化を図るとともに腐敗を防止
し、また、肥料、飼料等の原料に再利用可能にするため
の生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
て、生ごみの減容化、減量化を図るとともに腐敗を防止
し、また、肥料、飼料等の原料に再利用可能にするため
の生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の生ご
み処理装置は、生ごみを破砕脱水する破砕脱水装置２
と、破砕脱水された生ごみが分割して投入される乾燥容
器３と、乾燥容器３の下部に設けられる開閉蓋１６と、
乾燥容器３に接続される乾燥用エア供給管１７および乾
燥用エア排出管１９と、乾燥用エア排出管１９の空気を
加熱し臭気成分を脱臭する脱臭炉５と、脱臭炉５からの
燃焼ガスを大気に排気させる排気管２０と、排気管２０
を通る高温の燃焼ガスにより、乾燥用エア供給管１７お
よび乾燥用エア排出管１９を通る空気を加熱する熱交換
器６、７とを備え、生ごみを乾燥容器３から排出すると
き生ごみの一部が乾燥容器３内に残留するように開閉蓋
１６を設けることを特徴とする。なお、上記構成に付加
した番号は、理解を容易にするために図面と対比させる
ためのもので、これにより本発明の構成が何ら限定され
るものではない。
み処理装置は、生ごみを破砕脱水する破砕脱水装置２
と、破砕脱水された生ごみが分割して投入される乾燥容
器３と、乾燥容器３の下部に設けられる開閉蓋１６と、
乾燥容器３に接続される乾燥用エア供給管１７および乾
燥用エア排出管１９と、乾燥用エア排出管１９の空気を
加熱し臭気成分を脱臭する脱臭炉５と、脱臭炉５からの
燃焼ガスを大気に排気させる排気管２０と、排気管２０
を通る高温の燃焼ガスにより、乾燥用エア供給管１７お
よび乾燥用エア排出管１９を通る空気を加熱する熱交換
器６、７とを備え、生ごみを乾燥容器３から排出すると
き生ごみの一部が乾燥容器３内に残留するように開閉蓋
１６を設けることを特徴とする。なお、上記構成に付加
した番号は、理解を容易にするために図面と対比させる
ためのもので、これにより本発明の構成が何ら限定され
るものではない。
【０００６】
【作用】本発明においては、外気は熱交換器６において
排気管２０を通るエアにより加熱され、乾燥容器３内に
供給され、この高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接
触することにより断熱冷却され、生ごみの水分を吸収し
た湿り空気は、乾燥用エア排出管１９を経て熱交換器７
に送られ、ここで、排気管２０を通る排気により加熱さ
れ後、この加熱空気は、脱臭炉５において、燃焼用空気
として用いられると共に、排出エアに含まれる臭気が加
熱分解されて外部に排気される。一方、生ごみは、ホッ
パー１に投入され破砕脱水装置２にて破砕脱水され、次
に、生ごみは乾燥容器３内に送られ、乾燥容器３内で攪
拌装置１３により攪拌され、乾燥容器３内で乾燥された
生ごみは、開閉蓋１６を開くことによりごみ収納容器１
５内に収納される。本発明においては、生ごみの分割投
入を採用し、かつ、乾燥が終了した生ごみの一部が乾燥
容器内に残留し、水分調整剤の役割も果たすため、残飯
等の生ごみが餅状又は糊状となって乾燥容器内面に固着
してしまったり、表面のみが焦げ付いてしまい内部が乾
燥できなくなるということがなくなる。
排気管２０を通るエアにより加熱され、乾燥容器３内に
供給され、この高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接
触することにより断熱冷却され、生ごみの水分を吸収し
た湿り空気は、乾燥用エア排出管１９を経て熱交換器７
に送られ、ここで、排気管２０を通る排気により加熱さ
れ後、この加熱空気は、脱臭炉５において、燃焼用空気
として用いられると共に、排出エアに含まれる臭気が加
熱分解されて外部に排気される。一方、生ごみは、ホッ
パー１に投入され破砕脱水装置２にて破砕脱水され、次
に、生ごみは乾燥容器３内に送られ、乾燥容器３内で攪
拌装置１３により攪拌され、乾燥容器３内で乾燥された
生ごみは、開閉蓋１６を開くことによりごみ収納容器１
５内に収納される。本発明においては、生ごみの分割投
入を採用し、かつ、乾燥が終了した生ごみの一部が乾燥
容器内に残留し、水分調整剤の役割も果たすため、残飯
等の生ごみが餅状又は糊状となって乾燥容器内面に固着
してしまったり、表面のみが焦げ付いてしまい内部が乾
燥できなくなるということがなくなる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明の生ごみ処理装置の一実施例を示す
構成図である。本発明の生ごみ処理装置は、概略、生ご
み投入用のホッパー１、破砕脱水装置２、乾燥容器３、
バーナー４を有する脱臭炉５、熱交換器６、７、送風用
ファン８、フィルタ９、１０からなる。
する。図１は本発明の生ごみ処理装置の一実施例を示す
構成図である。本発明の生ごみ処理装置は、概略、生ご
み投入用のホッパー１、破砕脱水装置２、乾燥容器３、
バーナー４を有する脱臭炉５、熱交換器６、７、送風用
ファン８、フィルタ９、１０からなる。
【０００８】破砕脱水装置２は、チョッパ式破砕機であ
り、図示しない電動モータにより駆動されるスクリュー
式圧縮搬送部２ａ、カッター２ｂおよび多孔プレート２
ｃを備えている。
り、図示しない電動モータにより駆動されるスクリュー
式圧縮搬送部２ａ、カッター２ｂおよび多孔プレート２
ｃを備えている。
【０００９】乾燥容器３内には、図示しない電動モータ
により駆動される回転軸２１と回転軸２１に設けられる
切断刃２２とを有する攪拌装置１３が設けられる。乾燥
容器３の下部には、ごみ収納容器１５が取付けられ、乾
燥容器３の真下より上方に開閉蓋１６が配設される。開
閉蓋１６は図示しない電動モータにより開閉制御され
る。
により駆動される回転軸２１と回転軸２１に設けられる
切断刃２２とを有する攪拌装置１３が設けられる。乾燥
容器３の下部には、ごみ収納容器１５が取付けられ、乾
燥容器３の真下より上方に開閉蓋１６が配設される。開
閉蓋１６は図示しない電動モータにより開閉制御され
る。
【００１０】乾燥容器３の上部には、乾燥用エア供給管
１７が接続され、送風用ファン８、フィルタ９および熱
交換器６を経て乾燥容器３内に燃焼ガスが供給される。
乾燥容器３の上部で乾燥用エア供給管１７と反対側に
は、乾燥用エア排出管１９が接続され、フィルタ１０お
よび熱交換器７を経てバーナー４に燃焼用空気が供給さ
れ、バーナー４により燃料を脱臭炉５にて燃焼させる。
脱臭炉５には排気管２０が接続され、熱交換器６、７に
おいて、前記乾燥用エア供給管１７および乾燥用エア排
出管１９を通る空気を加熱した後、大気中に排出され
る。
１７が接続され、送風用ファン８、フィルタ９および熱
交換器６を経て乾燥容器３内に燃焼ガスが供給される。
乾燥容器３の上部で乾燥用エア供給管１７と反対側に
は、乾燥用エア排出管１９が接続され、フィルタ１０お
よび熱交換器７を経てバーナー４に燃焼用空気が供給さ
れ、バーナー４により燃料を脱臭炉５にて燃焼させる。
脱臭炉５には排気管２０が接続され、熱交換器６、７に
おいて、前記乾燥用エア供給管１７および乾燥用エア排
出管１９を通る空気を加熱した後、大気中に排出され
る。
【００１１】また、脱臭炉５内には温度検出器Ｔ１が設
けられ、乾燥用エア供給管１７および乾燥用エア排出管
１９にはそれぞれ温度検出器Ｔ２、Ｔ３が配設されてい
る。図２および図３は上記攪拌装置１３のそれぞれ異な
る方向の断面図である。攪拌装置１３の回転軸２１に
は、多数の切断刃２２が固着され、切断刃２２の先端に
は、平板状のスクレーパ２３が傾斜して固定され生ごみ
をかき集める作用をさせている。切断刃２２の配置は、
図の実施例では、５列になるように配置しており各列に
は４本の切断刃２２を配置し、隣接する列の切断刃２２
は、９０度位相がずれるように配置している。なお、切
断刃２２の列数および本数はこれに限定されるものでは
なく種々の変更が可能である。
けられ、乾燥用エア供給管１７および乾燥用エア排出管
１９にはそれぞれ温度検出器Ｔ２、Ｔ３が配設されてい
る。図２および図３は上記攪拌装置１３のそれぞれ異な
る方向の断面図である。攪拌装置１３の回転軸２１に
は、多数の切断刃２２が固着され、切断刃２２の先端に
は、平板状のスクレーパ２３が傾斜して固定され生ごみ
をかき集める作用をさせている。切断刃２２の配置は、
図の実施例では、５列になるように配置しており各列に
は４本の切断刃２２を配置し、隣接する列の切断刃２２
は、９０度位相がずれるように配置している。なお、切
断刃２２の列数および本数はこれに限定されるものでは
なく種々の変更が可能である。
【００１２】上記構成からなる本発明の生ごみ処理方法
について説明する。バーナー４および送風用ファン８を
運転すると、外気は熱交換器６において排気管２０を通
るエアにより加熱され、乾燥容器３内に供給される。こ
の高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接触することに
より断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気
は、乾燥用エア排出管１９を経て熱交換器７に送られ、
ここで、排気管２０を通る排気により加熱した後、バー
ナー４に送られる。この加熱空気は、脱臭炉５におい
て、燃焼用空気として用いられると共に、排出エアに含
まれる臭気が加熱分解されて外部に排気される。
について説明する。バーナー４および送風用ファン８を
運転すると、外気は熱交換器６において排気管２０を通
るエアにより加熱され、乾燥容器３内に供給される。こ
の高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接触することに
より断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気
は、乾燥用エア排出管１９を経て熱交換器７に送られ、
ここで、排気管２０を通る排気により加熱した後、バー
ナー４に送られる。この加熱空気は、脱臭炉５におい
て、燃焼用空気として用いられると共に、排出エアに含
まれる臭気が加熱分解されて外部に排気される。
【００１３】一方、生ごみは、ホッパー１に投入され破
砕脱水装置２にて破砕脱水され、次に、生ごみは乾燥容
器３内に送られ、乾燥容器３内で攪拌装置１３により攪
拌され、乾燥容器３内で乾燥された生ごみは、開閉蓋１
６を開くことによりごみ収納容器１５内に収納される。
砕脱水装置２にて破砕脱水され、次に、生ごみは乾燥容
器３内に送られ、乾燥容器３内で攪拌装置１３により攪
拌され、乾燥容器３内で乾燥された生ごみは、開閉蓋１
６を開くことによりごみ収納容器１５内に収納される。
【００１４】ところで、生ごみは各種食品の混合物であ
り、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎の水分活性
ａw により異なる。ここで水分活性ａwは、 ａw ＝食品の示す水蒸気圧／空気の飽和水蒸気圧 である。この水分活性ａw を０．２〜０．６程度にする
ように乾燥するのがよいとされている。水分活性が少な
すぎると脂質の酸化により変質が促進されるからであ
る。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥す
る必要がある。そのために、本発明者等が先に出願した
特願平３−９９１１７号においては、乾燥容器３の入口
温度ｔ2で脱臭炉５の燃焼量を制御し、乾燥容器３の出
口温度ｔ3で乾燥状態を把握することを提案した。
り、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎の水分活性
ａw により異なる。ここで水分活性ａwは、 ａw ＝食品の示す水蒸気圧／空気の飽和水蒸気圧 である。この水分活性ａw を０．２〜０．６程度にする
ように乾燥するのがよいとされている。水分活性が少な
すぎると脂質の酸化により変質が促進されるからであ
る。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥す
る必要がある。そのために、本発明者等が先に出願した
特願平３−９９１１７号においては、乾燥容器３の入口
温度ｔ2で脱臭炉５の燃焼量を制御し、乾燥容器３の出
口温度ｔ3で乾燥状態を把握することを提案した。
【００１５】これを図４により説明する。図４は湿り空
気線図を示し、ｔは乾球温度℃、Ｘは絶対湿度、ψは相
対湿度を示している。
気線図を示し、ｔは乾球温度℃、Ｘは絶対湿度、ψは相
対湿度を示している。
【００１６】生ごみの水分活性を０．３まで乾燥するの
であれば、乾燥容器３の出口の湿り空気の相対湿度を３
０％にすればよい。例えば、外気の温度が３０℃、相対
湿度が８０％（図のＡ点）とすれば、これを熱交換器６
で等絶対湿度線Ｂに沿って１２０℃（ｔ2 ）まで加熱し
（図のＣ点）、乾燥容器３内では、断熱冷却線Ｄにそっ
て冷却され定常状態では４０℃のＥ点で飽和空気とな
る。生ごみが加熱され水分活性が低下すると、出口空気
温度は上昇し相対湿度が３０％と交わる点Ｆの温度６５
℃が、乾燥容器３の出口温度ｔ3 となる。すなわち、生
ごみの水分活性を０．３とするには、温度検出器Ｔ３の
温度がｔ3 となった時点で乾燥を終了させればよいこと
になる。
であれば、乾燥容器３の出口の湿り空気の相対湿度を３
０％にすればよい。例えば、外気の温度が３０℃、相対
湿度が８０％（図のＡ点）とすれば、これを熱交換器６
で等絶対湿度線Ｂに沿って１２０℃（ｔ2 ）まで加熱し
（図のＣ点）、乾燥容器３内では、断熱冷却線Ｄにそっ
て冷却され定常状態では４０℃のＥ点で飽和空気とな
る。生ごみが加熱され水分活性が低下すると、出口空気
温度は上昇し相対湿度が３０％と交わる点Ｆの温度６５
℃が、乾燥容器３の出口温度ｔ3 となる。すなわち、生
ごみの水分活性を０．３とするには、温度検出器Ｔ３の
温度がｔ3 となった時点で乾燥を終了させればよいこと
になる。
【００１７】上記装置および制御方法で種々の実験を行
ったところ、図５に示すように、乾燥容器入口温度ｔ2
が１００〜３００℃、好ましくは２００℃程度で熱効率
が高く、従って、乾燥時間が早くなることが判明した。
温度を高くすると熱効率が低下する理由は、壁面からの
熱損失が多くなるためである。なお、ここで言う熱効率
とは、乾燥容器入口における全熱量に対する乾燥容器出
口における蒸発潜熱量の比である。
ったところ、図５に示すように、乾燥容器入口温度ｔ2
が１００〜３００℃、好ましくは２００℃程度で熱効率
が高く、従って、乾燥時間が早くなることが判明した。
温度を高くすると熱効率が低下する理由は、壁面からの
熱損失が多くなるためである。なお、ここで言う熱効率
とは、乾燥容器入口における全熱量に対する乾燥容器出
口における蒸発潜熱量の比である。
【００１８】また、生ごみとして残飯等の澱粉質の生ご
みの乾燥が最も困難であることが判明した。これは、残
飯を乾燥容器内に入れて攪拌すると、残飯が餅状又は糊
状となって乾燥容器内面に固着してしまったり、表面の
みが焦げ付いてしまい内部が乾燥できなくなってしまう
ためである。そこで、前記した乾燥容器出口温度ｔ3を
検出して乾燥状態を把握する制御を採用し、かつ、乾燥
容器出口温度ｔ3 を見ながら少量ずつ分割投入する方法
を試みた。
みの乾燥が最も困難であることが判明した。これは、残
飯を乾燥容器内に入れて攪拌すると、残飯が餅状又は糊
状となって乾燥容器内面に固着してしまったり、表面の
みが焦げ付いてしまい内部が乾燥できなくなってしまう
ためである。そこで、前記した乾燥容器出口温度ｔ3を
検出して乾燥状態を把握する制御を採用し、かつ、乾燥
容器出口温度ｔ3 を見ながら少量ずつ分割投入する方法
を試みた。
【００１９】表１は、乾燥容器３の実容量を２０〜３０
リットルとし、生ごみとして残飯を用い、残飯を乾燥容
器３内に一括投入する場合と、乾燥容器３内に３〜１０
％ずつ分割投入する場合との実験結果を示し、分割投入
を採用した場合には、攪拌動力が小さいと共に熱効率が
高く、かつ、残飯が餅状又は糊状となって乾燥容器３内
面に固着してしまったり、表面のみが焦げ付いてしまい
内部が乾燥できなくなるということがなくなる。
リットルとし、生ごみとして残飯を用い、残飯を乾燥容
器３内に一括投入する場合と、乾燥容器３内に３〜１０
％ずつ分割投入する場合との実験結果を示し、分割投入
を採用した場合には、攪拌動力が小さいと共に熱効率が
高く、かつ、残飯が餅状又は糊状となって乾燥容器３内
面に固着してしまったり、表面のみが焦げ付いてしまい
内部が乾燥できなくなるということがなくなる。
【００２０】
【表１】
【００２１】ところで、当初の実験においては、図１の
開閉蓋１６を乾燥容器３の真下に設け、乾燥が終了する
と、開閉蓋１６を開いて乾燥された生ごみの全てをごみ
収納容器１５内に収納した後、新たな生ごみを乾燥容器
３内に投入していた。しかしながら、新たに投入される
生ごみの初期平均含水率が大きいため、残飯等の澱粉質
の生ごみは水分と温度と剪断により糊状になり、乾燥に
伴い表面のみが乾燥された状態の大きな塊となって、攪
拌作用の障害になることが判明した。そこで、図６に示
すように、開閉蓋１６を乾燥容器３の真下より上方に設
け、乾燥が終了して開閉蓋１６を開いても乾燥された生
ごみの一部が乾燥容器３内に残留するようにした。これ
により、新たな生ごみを乾燥容器３内に投入すると、残
留している生ごみと混合され、生ごみの初期平均含水率
が低下するため、残飯等の澱粉質の生ごみの糊状化を防
止することができる。
開閉蓋１６を乾燥容器３の真下に設け、乾燥が終了する
と、開閉蓋１６を開いて乾燥された生ごみの全てをごみ
収納容器１５内に収納した後、新たな生ごみを乾燥容器
３内に投入していた。しかしながら、新たに投入される
生ごみの初期平均含水率が大きいため、残飯等の澱粉質
の生ごみは水分と温度と剪断により糊状になり、乾燥に
伴い表面のみが乾燥された状態の大きな塊となって、攪
拌作用の障害になることが判明した。そこで、図６に示
すように、開閉蓋１６を乾燥容器３の真下より上方に設
け、乾燥が終了して開閉蓋１６を開いても乾燥された生
ごみの一部が乾燥容器３内に残留するようにした。これ
により、新たな生ごみを乾燥容器３内に投入すると、残
留している生ごみと混合され、生ごみの初期平均含水率
が低下するため、残飯等の澱粉質の生ごみの糊状化を防
止することができる。
【００２２】図７および図８は、本発明に係わる乾燥容
器の他の実施例を示し、底部から見た平面図である。図
７の実施例においては、開閉蓋１６を乾燥容器３の底部
の一部に設けた例を示し、図８の実施例においては、開
閉蓋１６を乾燥容器３の底部の一端にづらした例を示
し、いずれの場合にも乾燥が終了して開閉蓋１６を開い
ても乾燥された生ごみの一部が乾燥容器３内に残留する
ようにし、新たな生ごみの投入時に残留している生ごみ
と混合させて、生ごみの初期平均含水率を低下させるよ
うにしている。
器の他の実施例を示し、底部から見た平面図である。図
７の実施例においては、開閉蓋１６を乾燥容器３の底部
の一部に設けた例を示し、図８の実施例においては、開
閉蓋１６を乾燥容器３の底部の一端にづらした例を示
し、いずれの場合にも乾燥が終了して開閉蓋１６を開い
ても乾燥された生ごみの一部が乾燥容器３内に残留する
ようにし、新たな生ごみの投入時に残留している生ごみ
と混合させて、生ごみの初期平均含水率を低下させるよ
うにしている。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、生ごみの分割投入を採用し、かつ、乾燥が終了
した生ごみの一部が乾燥容器内に残留するようにしたの
で、残飯等の生ごみが餅状又は糊状となって乾燥容器内
面に固着してしまったり、表面のみが焦げ付いてしまい
内部が乾燥できなくなるということがなくなる。
よれば、生ごみの分割投入を採用し、かつ、乾燥が終了
した生ごみの一部が乾燥容器内に残留するようにしたの
で、残飯等の生ごみが餅状又は糊状となって乾燥容器内
面に固着してしまったり、表面のみが焦げ付いてしまい
内部が乾燥できなくなるということがなくなる。
【００２４】また、乾燥の前処理として生ごみを破砕脱
水するため、生ごみ表面への付着水が除去されると共に
表面積が増加し、乾燥の省エネルギー化、効率化を図る
ことができる。また、生ごみの減容化、減量化を図るこ
とができるため、運搬コストおよび保管スペースを低減
させることができる。
水するため、生ごみ表面への付着水が除去されると共に
表面積が増加し、乾燥の省エネルギー化、効率化を図る
ことができる。また、生ごみの減容化、減量化を図るこ
とができるため、運搬コストおよび保管スペースを低減
させることができる。
【００２５】また、乾燥状態を把握するためのパラメー
タとして水分活性を用いることにより、乾燥品質を簡便
な方法で正確に把握することができると共に、生ごみの
水分活性を適正値に処理するので、生ごみの腐敗、臭気
の発生を防止し、生ごみの保管を容易にし、また、肥
料、飼料等の原料に再利用可能とすることができる。
タとして水分活性を用いることにより、乾燥品質を簡便
な方法で正確に把握することができると共に、生ごみの
水分活性を適正値に処理するので、生ごみの腐敗、臭気
の発生を防止し、生ごみの保管を容易にし、また、肥
料、飼料等の原料に再利用可能とすることができる。
【００２６】さらに、乾燥容器から排出される空気は、
バーナーに送られ燃焼用空気として用いられ、空気中に
含まれる臭気はバーナーにより加熱分解されるため、脱
臭装置が不要となる。
バーナーに送られ燃焼用空気として用いられ、空気中に
含まれる臭気はバーナーにより加熱分解されるため、脱
臭装置が不要となる。
【図１】本発明の生ごみ処理装置の一実施例を示す構成
図
図
【図２】本発明に係わる攪拌装置の軸方向断面図
【図３】図２の軸方向に直角な断面図
【図４】本発明の生ごみ処理方法を説明するための湿り
空気線図
空気線図
【図５】本発明による実験結果を説明するための図
【図６】本発明に係わる乾燥容器の一実施例を示す斜視
図
図
【図７】本発明に係わる乾燥容器の他の実施例を示し、
底部から見た平面図
底部から見た平面図
【図８】本発明に係わる乾燥容器の他の実施例を示し、
底部から見た平面図
底部から見た平面図
１…ホッパー、２…破砕脱水装置、３…乾燥容器、４…
バーナー、５…脱臭炉６、７…熱交換器、８…送風用フ
ァン、９、１０…フィルタ、１３…攪拌装置１５…ごみ
収納容器、１６…開閉蓋、１７…乾燥用エア供給管 １９…乾燥用エア排出管、２１…回転軸、２２…切断
刃、２３…スクレーパ
バーナー、５…脱臭炉６、７…熱交換器、８…送風用フ
ァン、９、１０…フィルタ、１３…攪拌装置１５…ごみ
収納容器、１６…開閉蓋、１７…乾燥用エア供給管 １９…乾燥用エア排出管、２１…回転軸、２２…切断
刃、２３…スクレーパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明星徹 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】生ごみを破砕脱水する破砕脱水装置と、破
砕脱水された生ごみが分割して投入される乾燥容器と、
該乾燥容器の下部に設けられる開閉蓋と、前記乾燥容器
に接続される乾燥用エア供給管および乾燥用エア排出管
と、前記乾燥用エア排出管の空気を加熱する脱臭炉と、
該脱臭炉からの燃焼ガスを大気に排気させる排気管と、
該排気管を通る燃焼ガスにより、前記乾燥用エア供給管
および乾燥用エア排出管を通る空気を加熱する熱交換器
とを備え、生ごみを乾燥容器から排出するとき生ごみの
一部が乾燥容器内に残留するように前記開閉蓋を設ける
ことを特徴とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285035A JPH05131184A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285035A JPH05131184A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131184A true JPH05131184A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17686318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285035A Pending JPH05131184A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131184A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016538987A (ja) * | 2013-05-22 | 2016-12-15 | マルティヴェクター・アーエス | 少なくとも一つの物質を、乾燥、破砕、流動化状態とされた最終生成物へと処理するための方法、システムおよびデバイス |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP3285035A patent/JPH05131184A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016538987A (ja) * | 2013-05-22 | 2016-12-15 | マルティヴェクター・アーエス | 少なくとも一つの物質を、乾燥、破砕、流動化状態とされた最終生成物へと処理するための方法、システムおよびデバイス |
| US10260803B2 (en) | 2013-05-22 | 2019-04-16 | Waister As | Method, a system and devices for processing at least one substance in a dried, fragmented, fluidized end product |
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