JPH05146702A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
- Publication number
- JPH05146702A JPH05146702A JP3310861A JP31086191A JPH05146702A JP H05146702 A JPH05146702 A JP H05146702A JP 3310861 A JP3310861 A JP 3310861A JP 31086191 A JP31086191 A JP 31086191A JP H05146702 A JPH05146702 A JP H05146702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- air
- food waste
- pipe
- container
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】乾燥の前処理として生ごみを破砕脱水した後、
乾燥容器内に供給する生ごみ処理装置において、破砕脱
水供給部のクリーニング性を向上させる。 【構成】生ごみを投入するためのホッパー部１と、生ご
みを破砕脱水しこれを乾燥容器３に供給する破砕脱水供
給部２と、乾燥容器３に接続される乾燥用エア供給管１
７および乾燥用エア排出管１９と、乾燥用エア排出管１
９の空気を加熱し臭気成分を脱臭する脱臭炉５と、脱臭
炉５からの燃焼ガスを大気に排気させる排気管２０と、
排気管２０を通る高温の燃焼ガスにより、乾燥用エア供
給管１７および乾燥用エア排出管１９を通る空気を加熱
する熱交換器６、７とを備え、ホッパー部１と破砕脱水
供給部２とを一体のケース３１で製作し、ケース３１を
乾燥容器３から分離可能にする。
乾燥容器内に供給する生ごみ処理装置において、破砕脱
水供給部のクリーニング性を向上させる。 【構成】生ごみを投入するためのホッパー部１と、生ご
みを破砕脱水しこれを乾燥容器３に供給する破砕脱水供
給部２と、乾燥容器３に接続される乾燥用エア供給管１
７および乾燥用エア排出管１９と、乾燥用エア排出管１
９の空気を加熱し臭気成分を脱臭する脱臭炉５と、脱臭
炉５からの燃焼ガスを大気に排気させる排気管２０と、
排気管２０を通る高温の燃焼ガスにより、乾燥用エア供
給管１７および乾燥用エア排出管１９を通る空気を加熱
する熱交換器６、７とを備え、ホッパー部１と破砕脱水
供給部２とを一体のケース３１で製作し、ケース３１を
乾燥容器３から分離可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品工場、ホテル、飲
食店、集合住宅等から出る生ごみの減容化、減量化を図
るとともに生ごみの腐敗を防止し、また、生ごみを肥
料、飼料等の原料に再利用可能にするための生ごみ処理
装置に関する。
食店、集合住宅等から出る生ごみの減容化、減量化を図
るとともに生ごみの腐敗を防止し、また、生ごみを肥
料、飼料等の原料に再利用可能にするための生ごみ処理
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品工場、ホテル、飲食店、集合
住宅等から出る生ごみは、ユーザ側においては、腐敗の
発生、ごみ置き場面積の増加或いは処理業者の引き取り
手数料の増加等の問題を有し、処理業者側においては、
収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を有し、さ
らに、自治体側においては、焼却炉および埋立地対策等
の問題を有し、生ごみの減容化、減量化が大きな課題と
なっている。そのために、従来、簡単な構造によりユー
ザ側で処理する装置として、例えば、生ごみを粉砕、脱
水、袋詰めにすることにより、衛生的な手段でかつ減容
化する装置が開発されている。
住宅等から出る生ごみは、ユーザ側においては、腐敗の
発生、ごみ置き場面積の増加或いは処理業者の引き取り
手数料の増加等の問題を有し、処理業者側においては、
収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を有し、さ
らに、自治体側においては、焼却炉および埋立地対策等
の問題を有し、生ごみの減容化、減量化が大きな課題と
なっている。そのために、従来、簡単な構造によりユー
ザ側で処理する装置として、例えば、生ごみを粉砕、脱
水、袋詰めにすることにより、衛生的な手段でかつ減容
化する装置が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の生ごみ処理装置においては、生ごみ中の水分の存在
のために、重量が重く輸送コストが減少しないという問
題や、生ごみが腐敗しやすいために環境的に悪影響を与
えるという問題を有している。また、これらの問題のた
めに、肥料、飼料等の原料に再利用可能にすることが困
難であった。
来の生ごみ処理装置においては、生ごみ中の水分の存在
のために、重量が重く輸送コストが減少しないという問
題や、生ごみが腐敗しやすいために環境的に悪影響を与
えるという問題を有している。また、これらの問題のた
めに、肥料、飼料等の原料に再利用可能にすることが困
難であった。
【０００４】ところで、本発明者等は、特願平３−９９
１１７号により、乾燥の前処理として生ごみを破砕脱水
した後、これを乾燥容器内に供給することにより、生ご
み表面への付着水を除去すると共に表面積を増加させ、
乾燥の省エネルギー化、効率化を図ることができ、生ご
みの減容化、減量化を図ることができる生ごみ処理装置
を出願している。しかしながら、破砕脱水供給部を水洗
いした場合に、その排水が乾燥容器およびごみ収納容器
側に流れるため、クリーニング性が悪いという問題を有
している。
１１７号により、乾燥の前処理として生ごみを破砕脱水
した後、これを乾燥容器内に供給することにより、生ご
み表面への付着水を除去すると共に表面積を増加させ、
乾燥の省エネルギー化、効率化を図ることができ、生ご
みの減容化、減量化を図ることができる生ごみ処理装置
を出願している。しかしながら、破砕脱水供給部を水洗
いした場合に、その排水が乾燥容器およびごみ収納容器
側に流れるため、クリーニング性が悪いという問題を有
している。
【０００５】本発明の目的は、上記問題を解決するもの
であって、乾燥の前処理として生ごみを破砕脱水した
後、これを乾燥容器内に供給する生ごみ処理装置におい
て、破砕脱水供給部のクリーニング性を向上させること
にある。
であって、乾燥の前処理として生ごみを破砕脱水した
後、これを乾燥容器内に供給する生ごみ処理装置におい
て、破砕脱水供給部のクリーニング性を向上させること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の生ご
み処理装置は、生ごみを投入するためのホッパー部１
と、生ごみを破砕脱水しこれを乾燥容器３に供給する破
砕脱水供給部２と、乾燥容器３に接続される乾燥用エア
供給管１７および乾燥用エア排出管１９と、乾燥用エア
排出管１９の空気を加熱し臭気成分を脱臭する脱臭炉５
と、脱臭炉５からの燃焼ガスを大気に排気させる排気管
２０と、排気管２０を通る高温の燃焼ガスにより、乾燥
用エア供給管１７および乾燥用エア排出管１９を通る空
気を加熱する熱交換器６、７とを備え、ホッパー部１と
破砕脱水供給部２とを一体のケース３１で製作し、ケー
ス３１を乾燥容器３から分離可能にすることを特徴とす
る。なお、上記構成に付加した番号は、理解を容易にす
るために図面と対比させるためのもので、これにより本
発明の構成が何ら限定されるものではない。
み処理装置は、生ごみを投入するためのホッパー部１
と、生ごみを破砕脱水しこれを乾燥容器３に供給する破
砕脱水供給部２と、乾燥容器３に接続される乾燥用エア
供給管１７および乾燥用エア排出管１９と、乾燥用エア
排出管１９の空気を加熱し臭気成分を脱臭する脱臭炉５
と、脱臭炉５からの燃焼ガスを大気に排気させる排気管
２０と、排気管２０を通る高温の燃焼ガスにより、乾燥
用エア供給管１７および乾燥用エア排出管１９を通る空
気を加熱する熱交換器６、７とを備え、ホッパー部１と
破砕脱水供給部２とを一体のケース３１で製作し、ケー
ス３１を乾燥容器３から分離可能にすることを特徴とす
る。なお、上記構成に付加した番号は、理解を容易にす
るために図面と対比させるためのもので、これにより本
発明の構成が何ら限定されるものではない。
【０００７】
【作用】本発明においては、外気は熱交換器６において
排気管２０を通るエアにより加熱され、乾燥容器３内に
供給され、この高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接
触することにより断熱冷却され、生ごみの水分を吸収し
た湿り空気は、乾燥用エア排出管１９を経て熱交換器７
に送られ、ここで、排気管２０を通る排気により加熱さ
れ後、この加熱空気は、脱臭炉５において、燃焼用空気
として用いられると共に、排出エアに含まれる臭気が加
熱分解されて外部に排気される。一方、生ごみは、ホッ
パー１に投入され破砕脱水部２にて破砕脱水され、次
に、生ごみは乾燥容器３内に送られ、乾燥容器３内で攪
拌装置１３により攪拌され、乾燥容器３内で乾燥された
生ごみは、開閉蓋１６を開くことによりごみ収納容器１
５内に収納される。本発明においては、ホッパー部１と
破砕脱水供給部２のクリーニング時には、ケース３１を
乾燥容器３から分離して内部を洗浄するため、洗浄水が
乾燥容器３およびごみ収納容器１５内に入らず、クリー
ニング性を向上させることができる。
排気管２０を通るエアにより加熱され、乾燥容器３内に
供給され、この高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接
触することにより断熱冷却され、生ごみの水分を吸収し
た湿り空気は、乾燥用エア排出管１９を経て熱交換器７
に送られ、ここで、排気管２０を通る排気により加熱さ
れ後、この加熱空気は、脱臭炉５において、燃焼用空気
として用いられると共に、排出エアに含まれる臭気が加
熱分解されて外部に排気される。一方、生ごみは、ホッ
パー１に投入され破砕脱水部２にて破砕脱水され、次
に、生ごみは乾燥容器３内に送られ、乾燥容器３内で攪
拌装置１３により攪拌され、乾燥容器３内で乾燥された
生ごみは、開閉蓋１６を開くことによりごみ収納容器１
５内に収納される。本発明においては、ホッパー部１と
破砕脱水供給部２のクリーニング時には、ケース３１を
乾燥容器３から分離して内部を洗浄するため、洗浄水が
乾燥容器３およびごみ収納容器１５内に入らず、クリー
ニング性を向上させることができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明の生ごみ処理装置の一実施例を示す
構成図である。本発明の生ごみ処理装置は、概略、生ご
み投入用のホッパー部１、破砕脱水供給部２、乾燥容器
３、バーナー４を有する脱臭炉５、熱交換器６、７、送
風用ファン８、フィルタ９、１０からなる。
する。図１は本発明の生ごみ処理装置の一実施例を示す
構成図である。本発明の生ごみ処理装置は、概略、生ご
み投入用のホッパー部１、破砕脱水供給部２、乾燥容器
３、バーナー４を有する脱臭炉５、熱交換器６、７、送
風用ファン８、フィルタ９、１０からなる。
【０００９】破砕脱水供給部２は、チョッパ式破砕機で
あり、図示しない電動モータにより駆動されるスクリュ
ー式圧縮搬送部２ａ、カッター２ｂおよび多孔プレート
２ｃを備え、生ごみを破砕、脱水し乾燥容器３に供給す
る。
あり、図示しない電動モータにより駆動されるスクリュ
ー式圧縮搬送部２ａ、カッター２ｂおよび多孔プレート
２ｃを備え、生ごみを破砕、脱水し乾燥容器３に供給す
る。
【００１０】ホッパー部１と破砕脱水供給部２は、一体
のケース３１で製作され、ホッパー部１側には開閉蓋３
２が設けられ、破砕脱水供給部２側には供給口３３が設
けられる。ケース３１は乾燥容器３の上部に配置され、
かつ、ケース３１の供給口３３は乾燥容器３に横向きに
なるように配置される。供給口３３は開口径が狭められ
ていて、供給口３３が乾燥容器３側の開口内に進入した
とき、ケース３１が乾燥容器３にシール部材３５を介し
て当接するようになっている。本体ハウジング３６には
摺動用ステイ３７が取り付けられ、ケース３１は、摺動
用ステイ３７にローラ３９を介して摺動自在に設けら
れ、把手４０によりケース３１を本体ハウジング３６か
ら引き出すことが可能である。摺動用ステイ３７は、乾
燥容器３側に若干傾斜しており、これによりケース３１
が乾燥容器３側に移動しシール部材３５を常に押圧する
ようになっている。
のケース３１で製作され、ホッパー部１側には開閉蓋３
２が設けられ、破砕脱水供給部２側には供給口３３が設
けられる。ケース３１は乾燥容器３の上部に配置され、
かつ、ケース３１の供給口３３は乾燥容器３に横向きに
なるように配置される。供給口３３は開口径が狭められ
ていて、供給口３３が乾燥容器３側の開口内に進入した
とき、ケース３１が乾燥容器３にシール部材３５を介し
て当接するようになっている。本体ハウジング３６には
摺動用ステイ３７が取り付けられ、ケース３１は、摺動
用ステイ３７にローラ３９を介して摺動自在に設けら
れ、把手４０によりケース３１を本体ハウジング３６か
ら引き出すことが可能である。摺動用ステイ３７は、乾
燥容器３側に若干傾斜しており、これによりケース３１
が乾燥容器３側に移動しシール部材３５を常に押圧する
ようになっている。
【００１１】乾燥容器３内には、図示しない電動モータ
により駆動される回転軸２１と回転軸２１に設けられる
切断刃２２とを有する攪拌装置１３が設けられる。乾燥
容器３の下部には、ごみ収納容器１５が取付けられ、乾
燥容器３の真下より上方に開閉蓋１６が配設される。開
閉蓋１６は図示しない電動モータにより開閉制御され
る。
により駆動される回転軸２１と回転軸２１に設けられる
切断刃２２とを有する攪拌装置１３が設けられる。乾燥
容器３の下部には、ごみ収納容器１５が取付けられ、乾
燥容器３の真下より上方に開閉蓋１６が配設される。開
閉蓋１６は図示しない電動モータにより開閉制御され
る。
【００１２】乾燥容器３の上部には、乾燥用エア供給管
１７が接続され、送風用ファン８、フィルタ９および熱
交換器６を経て乾燥容器３内に燃焼ガスが供給される。
乾燥容器３の上部で乾燥用エア供給管１７と反対側に
は、乾燥用エア排出管１９が接続され、フィルタ１０お
よび熱交換器７を経てバーナー４に燃焼用空気が供給さ
れ、バーナー４により燃料を脱臭炉５にて燃焼させる。
脱臭炉５には排気管２０が接続され、熱交換器６、７に
おいて、前記乾燥用エア供給管１７および乾燥用エア排
出管１９を通る空気を加熱した後、大気中に排出され
る。また、脱臭炉５内には温度検出器Ｔ１が設けられ、
乾燥用エア供給管１７および乾燥用エア排出管１９には
それぞれ温度検出器Ｔ２、Ｔ３が配設されている。
１７が接続され、送風用ファン８、フィルタ９および熱
交換器６を経て乾燥容器３内に燃焼ガスが供給される。
乾燥容器３の上部で乾燥用エア供給管１７と反対側に
は、乾燥用エア排出管１９が接続され、フィルタ１０お
よび熱交換器７を経てバーナー４に燃焼用空気が供給さ
れ、バーナー４により燃料を脱臭炉５にて燃焼させる。
脱臭炉５には排気管２０が接続され、熱交換器６、７に
おいて、前記乾燥用エア供給管１７および乾燥用エア排
出管１９を通る空気を加熱した後、大気中に排出され
る。また、脱臭炉５内には温度検出器Ｔ１が設けられ、
乾燥用エア供給管１７および乾燥用エア排出管１９には
それぞれ温度検出器Ｔ２、Ｔ３が配設されている。
【００１３】図２は本体ハウジング３６の全体斜視図を
示し、本体ハウジング３６の前面には、操作盤４１、開
閉蓋３２およびごみ収納容器１５が配設され、本体ハウ
ジング３６の側部上面には排気管４２が配設される。
示し、本体ハウジング３６の前面には、操作盤４１、開
閉蓋３２およびごみ収納容器１５が配設され、本体ハウ
ジング３６の側部上面には排気管４２が配設される。
【００１４】上記構成からなる本発明の生ごみ処理方法
について説明する。バーナー４および送風用ファン８を
運転すると、外気は熱交換器６において排気管２０を通
るエアにより加熱され、乾燥容器３内に供給される。こ
の高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接触することに
より断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気
は、乾燥用エア排出管１９を経て熱交換器７に送られ、
ここで、排気管２０を通る排気により加熱した後、バー
ナー４に送られる。この加熱空気は、脱臭炉５におい
て、燃焼用空気として用いられると共に、排出エアに含
まれる臭気が加熱分解されて外部に排気される。
について説明する。バーナー４および送風用ファン８を
運転すると、外気は熱交換器６において排気管２０を通
るエアにより加熱され、乾燥容器３内に供給される。こ
の高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接触することに
より断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気
は、乾燥用エア排出管１９を経て熱交換器７に送られ、
ここで、排気管２０を通る排気により加熱した後、バー
ナー４に送られる。この加熱空気は、脱臭炉５におい
て、燃焼用空気として用いられると共に、排出エアに含
まれる臭気が加熱分解されて外部に排気される。
【００１５】一方、生ごみは、ホッパー部１に投入され
破砕脱水供給部２にて破砕脱水され、次に、生ごみは供
給口３３から乾燥容器３内に送られ、乾燥容器３内で攪
拌装置１３により攪拌され、乾燥容器３内で乾燥された
生ごみは、開閉蓋１６を開くことによりごみ収納容器１
５内に収納される。
破砕脱水供給部２にて破砕脱水され、次に、生ごみは供
給口３３から乾燥容器３内に送られ、乾燥容器３内で攪
拌装置１３により攪拌され、乾燥容器３内で乾燥された
生ごみは、開閉蓋１６を開くことによりごみ収納容器１
５内に収納される。
【００１６】ホッパー部１と破砕脱水供給部２のクリー
ニング時には、把手４０によりケース３１を引き出し、
ケース３１を乾燥容器３から分離して内部を洗浄する。
従って、洗浄水が乾燥容器３およびごみ収納容器１５内
に入らないため、クリーニング性を向上させることがで
きる。また、洗浄が終わりケース３１を乾燥容器３にセ
ットするとき、ケース３１が乾燥容器３側に自重で移動
しシール部材３５を常に押圧するようになっているた
め、乾燥時に熱風が外部に漏れず、システムの効率を維
持させることができる。
ニング時には、把手４０によりケース３１を引き出し、
ケース３１を乾燥容器３から分離して内部を洗浄する。
従って、洗浄水が乾燥容器３およびごみ収納容器１５内
に入らないため、クリーニング性を向上させることがで
きる。また、洗浄が終わりケース３１を乾燥容器３にセ
ットするとき、ケース３１が乾燥容器３側に自重で移動
しシール部材３５を常に押圧するようになっているた
め、乾燥時に熱風が外部に漏れず、システムの効率を維
持させることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、乾燥の前処理として生ごみを破砕脱水するた
め、生ごみ表面への付着水が除去されると共に表面積が
増加し、乾燥の省エネルギー化、効率化を図ることがで
きる。また、生ごみの減容化、減量化を図ることができ
るため、運搬コストおよび保管スペースを低減させるこ
とができる。さらに、ホッパー部および破砕脱水供給部
を乾燥容器から分離して内部を洗浄するため、洗浄水が
乾燥容器およびごみ収納容器内に入らず、クリーニング
性を向上させることができる。
よれば、乾燥の前処理として生ごみを破砕脱水するた
め、生ごみ表面への付着水が除去されると共に表面積が
増加し、乾燥の省エネルギー化、効率化を図ることがで
きる。また、生ごみの減容化、減量化を図ることができ
るため、運搬コストおよび保管スペースを低減させるこ
とができる。さらに、ホッパー部および破砕脱水供給部
を乾燥容器から分離して内部を洗浄するため、洗浄水が
乾燥容器およびごみ収納容器内に入らず、クリーニング
性を向上させることができる。
【図１】本発明の生ごみ処理装置の一実施例を示す構成
図
図
【図２】本発明の生ごみ処理装置の全体斜視図
１…ホッパー部、２…破砕脱水供給部、３…乾燥容器、
４…バーナー ５…脱臭炉、６、７…熱交換器、１７…乾燥用エア供給
管 １９…乾燥用エア排出管、２０…排気管、３１…ケース
４…バーナー ５…脱臭炉、６、７…熱交換器、１７…乾燥用エア供給
管 １９…乾燥用エア排出管、２０…排気管、３１…ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 9/12 Ｃ０５Ｆ 9/02 Ｄ 7057−4Ｈ (72)発明者 明星徹 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】生ごみを投入するためのホッパー部と、生
ごみを破砕脱水しこれを乾燥容器に供給する破砕脱水供
給部と、前記乾燥容器に接続される乾燥用エア供給管お
よび乾燥用エア排出管と、乾燥用エア排出管の空気を加
熱し臭気成分を脱臭する脱臭炉と、該脱臭炉からの燃焼
ガスを大気に排気させる排気管と、該排気管を通る高温
の燃焼ガスにより、乾燥用エア供給管および乾燥用エア
排出管を通る空気を加熱する熱交換器とを備え、前記ホ
ッパー部と破砕脱水供給部とを一体のケースで製作し、
該ケースを前記乾燥容器から分離可能にすることを特徴
とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310861A JPH05146702A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310861A JPH05146702A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146702A true JPH05146702A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18010275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3310861A Pending JPH05146702A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05146702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100362332B1 (ko) * | 2000-09-09 | 2002-11-27 | 박상옥 | 음식물 쓰레기 처리장치 |
| US20130067763A1 (en) * | 2010-05-12 | 2013-03-21 | Woongjin Coway Co., Ltd. | Method of controlling the finishing of operation of a drying furnace assembly in a food waste disposer |
| KR101616023B1 (ko) * | 2015-07-06 | 2016-04-28 | 대호산업 주식회사 | 탈취 및 함수율 저감 기능을 갖는 호퍼 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP3310861A patent/JPH05146702A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100362332B1 (ko) * | 2000-09-09 | 2002-11-27 | 박상옥 | 음식물 쓰레기 처리장치 |
| US20130067763A1 (en) * | 2010-05-12 | 2013-03-21 | Woongjin Coway Co., Ltd. | Method of controlling the finishing of operation of a drying furnace assembly in a food waste disposer |
| KR101616023B1 (ko) * | 2015-07-06 | 2016-04-28 | 대호산업 주식회사 | 탈취 및 함수율 저감 기능을 갖는 호퍼 |
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