JPH10255670A - プラズマディスプレイパネル装置およびその作製方法 - Google Patents

プラズマディスプレイパネル装置およびその作製方法

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JPH10255670A
JPH10255670A JP10073233A JP7323398A JPH10255670A JP H10255670 A JPH10255670 A JP H10255670A JP 10073233 A JP10073233 A JP 10073233A JP 7323398 A JP7323398 A JP 7323398A JP H10255670 A JPH10255670 A JP H10255670A
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electrode
composition
black
conductive
display panel
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JP10073233A
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Hiroshi Kanda
博司 神田
Jerome David Smith
デイヴィッド スミス ジェローム
Terry R Suess
アール．スース テリー
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 細かいライン・アンド・スペース解像度を得
ることができ、外光が反射を抑えることができる交流プ
ラズマディスプレイパネル装置およびその作製方法を提
供すること。 【解決手段】 交流プラズマディスプレイパネル装置
は、少なくとも前面ガラス基板５上の電極複合体が、基
板５上のそれぞれのバス導体電極７に接続している、同
じ基板上に形成された導体電極群と、ＲｕＯ2 、ルテニ
ウム系多酸化物、またはそれらの混合物の少なくとも一
種の導電体層８を有し、基板５と導体電極配列との間に
形成されている光形成性黒色電極１０とを含む導体電極
配列を包含している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル装置およびその作製方法に関し、特に、交流
プラズマディスプレイパネル（ＡＣ ＰＤＰ）装置、お
よびその作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
は、典型的には一対の前面および背面絶縁基板を含み、
その前面および背面絶縁基板は互いに対向するように配
置されて、一定の間隔で支持された前記絶縁基板と、そ
の絶縁基板のあいだに配置されたセル障壁とによってそ
れぞれ規定されたディスプレイ素子としての複数のセル
を形成しており、前記絶縁基板の内表面上に誘電体層を
はさんで位置する交差した二つの電極は、その間に交流
電圧をかけることによって複数のセル内で放電して、セ
ル障壁の表面上に形成された蛍光体スクリーンを発光せ
しめ、透明な絶縁基板を透過した光によって画像を表示
する。より詳細には、図５に示すように、透明電極１お
よびアドレス電極２はマトリックス状（碁盤の目のよう
な状態）に配置されていて、それらの電極１および電極
２の選択された交点において放電が起こり、蛍光物質３
を生成して発光する。マトリックスまたは線状構造をし
たディスプレイ素子としてのセル障壁４は、前面ガラス
基板５と背面ガラス基板６とのあいだに配置されて、複
数のセルを形成する。バス電極７は、一つずつ連続して
選択される表示行用の透明電極１を接続し、選択された
表示行のセルを消し、そして選択されたセルにデータを
表示し、前面ガラス基板５上の透明電極１の表面に形成
させるために用いるものである。誘電体層８は絶縁層と
して機能し、透明電極１とバス電極７の上に形成され
る。保護用ＭｇＯ膜９は、誘電体層８の上に形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＡＣ ＰＤＰ装置にお
いて、画像の解像度および輝度は、電極の幅、相互接続
用導体のピッチ、および誘電体層の透明度に依存する。
電極および相互接続用導体のパターンを形成する際に、
これらの材料を、スクリーン印刷やスパッタリング、ま
たは化学的エッチング法のような慣用のパターン形成技
術で処理する場合は、精細なライン・アンド・スペース
解像度を得るのがむずかしい。更に、ディスプレイのコ
ントラストを改善するためには、前面ガラス基板上に配
置された電極および導体から外光が反射するのを減少さ
せることが必須である。この外光の反射の減少は、電極
と導体を、ディスプレイの前面プレートを通して見たと
きに黒くなるようにすることで、最も容易に達成するこ
とができる。本発明は、そのような外光の反射を減少さ
せることを指向するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板と導体配
列電極とのあいだに黒色電極が配置された感光性厚膜導
体組成物を用いて作製した交流プラズマディスプレイパ
ネル装置に関する。また、本発明は、そのような交流プ
ラズマディスプレイパネル装置の作製方法に関する。
【０００５】すなわち、請求項１記載の交流プラズマデ
ィスプレイパネル装置は、互いに間隔をおいた前面およ
び背面絶縁基板と、イオン化可能な気体で満たした放電
空間に平行に面した第一および第二の電極複合体群を含
む電極配列とを具え、前記第一および第二の電極複合体
群は、前記放電空間をはさんで互いに直交するように対
向し、前記絶縁基板の表面に特定の電極パターンで形成
されており、前記絶縁基板の少なくとも一方の側の電極
配列には誘電体が塗布してある交流プラズマディスプレ
イパネル装置であって、少なくとも前記前面絶縁基板上
の前記電極複合体が、各基板上に形成され同じ基板上の
それぞれのバス導体に接続している導体電極配列群と、
前記基板と前記導体電極配列との間に形成されたＲｕＯ
2 、ルテニウム系多酸化物(polynary oxide)、またはそ
れらの混合物の少なくとも一種の導電層を含む光形成性
黒色電極とを備えたことを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の交流プラズマディスプレイ
パネル装置は、請求項１記載の交流プラズマディスプレ
イパネル装置において、前記黒色電極はＲｕＯ2 、ルテ
ニウム系多酸化物(polynary oxide)、またはそれらの混
合物の少なくとも一種からなる導電性粒子と無機バイン
ダの混合物を含んで成ることを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の交流プラズマディスプレイ
パネル装置は、請求項２記載の交流プラズマディスプレ
イパネル装置において、前記黒色電極はＡｕ，Ａｇ，Ｐ
ｄ，ＰｔおよびＣｕより選ばれる少なくとも１種の金属
またはそれらの組み合わせからなる導電性粒子をさらに
含んで成ることを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の交流プラズマディスプレイ
パネル装置は、請求項１記載の交流プラズマディスプレ
イパネル装置において、前記導体電極はＡｕ，Ａｇ，Ｐ
ｄ，ＰｔおよびＣｕより選ばれる少なくとも１種の金属
またはそれらの組み合わせからなる導電性粒子と無期媒
体とをさらに含んで成ることを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の交流プラズマディスプレイ
パネル装置の作製方法は、互いに間隔をおいた前面およ
び背面絶縁基板と、該前面および背面絶縁基板のそれぞ
れの上に特定の電極パターンで形成され、前記絶縁基板
の間のイオン化可能ガスで満たされた放電空間をはさん
で互いに直交するように対向する電極複合体群からなる
電極配列とを備えた、交流プラズマディスプレイパネル
装置の作製方法であって、前記電極複合体の形成方法が
下記の工程を備えたことを特徴とする： （１）感光性黒色組成物を基板上に適用する工程（ただ
し、前記黒色組成物は、（ａ）ＲｕＯ2 、ルテニウム系
多酸化物、またはそれらの混合物の少なくとも一種から
なる導電性粒子と、（ｂ）少なくとも一種の無機バイン
ダーと、（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バインダ
ーと、（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーとを
含有する）； （２）前記黒色組成物を化学線に対しイメージ露光し
て、特定のパターンを規定する工程； （３）露光した黒色組成物を塩基性水溶液中で現像し
て、組成物中の、化学線に対し露光しなかった領域を除
去する工程； （４）現像した黒色組成物を焼成して、黒色の導電性部
分を基板上に形成する工程； （５）導体電極を形成し、かつ、（ａ）Ａｕ、Ａｇ、Ｐ
ｄ、Ｐｔ、およびＣｕからなる群より選ばれる少なくと
も一種か、もしくはそれらの組み合わせである導電性粒
子と、（ｂ）少なくとも一種の無機バインダーと、
（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バインダーと、
（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーと、の混合
物を含有する、感光性の導電性組成物を塗布する工程； （６）前記導電性組成物を化学線に対しイメージ露光さ
せて、電極パターンを規定する工程； （７）露光した感光性の導電性組成物を塩基性水溶液中
で現像して、組成物中の、化学線に対し露光しなかった
領域を除去する工程；ならびに （８）現像した導電性組成物を焼成して、前記基板上の
黒色電極の配列上に導体電極を形成する工程。
【００１０】請求項６記載の交流プラズマディスプレイ
パネル装置の作製方法は、互いに間隔をおいた前面およ
び背面絶縁基板と、該前面および背面絶縁基板のそれぞ
れの上に特定の電極パターンで形成され、前記絶縁基板
の間のイオン化可能ガスで満たされた放電空間をはさん
で互いに直交するように対向する電極複合体群からなる
電極配列とを備えた、交流プラズマディスプレイパネル
装置の作製方法であって、前記電極複合体の形成方法が
下記の工程を備えたことを特徴とする： （１）感光性黒色組成物を基板上に適用する工程（ただ
し、前記黒色組成物は、（ａ）ＲｕＯ2 、ルテニウム系
多酸化物、またはそれらの混合物の少なくとも一種であ
る導電性粒子と、（ｂ）少なくとも一種の無機バインダ
ーと、（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バインダー
と、（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーとを含
有する）； （２）前記黒色組成物を化学線に対しイメージ露光し
て、特定のパターンを規定する工程； （３）前記基板に（ａ）Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、およ
びＣｕからなる群より選ばれる少なくとも一種か、もし
くはそれらの組み合わせからなる導電性粒子と、（ｂ）
少なくとも一種の無機バインダーと、（ｃ）カルボン酸
含有有機ポリマー性バインダーと、（ｄ）光開始系と、
（ｅ）光硬化性モノマーとの混合物を含有する感光性の
導電性組成物を塗布する工程； （４）前記導電性組成物を化学線に対して露光して電極
パターンを規定する工程； （５）露光した感光性導電性組成物を塩基性水溶液中で
現像して、化学線に対し露光しなかった領域の該黒色導
電性組成物中を除去する工程；ならびに （６）前記現像した導電性組成物を焼成する工程。
【００１１】請求項７記載の交流プラズマディスプレイ
パネル装置の作製方法は、互いに間隔をおいた前面およ
び背面絶縁基板と、該前面および背面絶縁基板のそれぞ
れの上に特定の電極パターンで形成され、前記絶縁基板
の間のイオン化可能ガスで満たされた放電空間をはさん
で互いに直交するように対向する電極複合体群からなる
電極配列とを備えた、交流プラズマディスプレイパネル
装置の作製方法であって、前記電極複合体の形成方法が
下記の工程を備えたことを特徴とする： （１）感光性黒色組成物を基板上に適用する工程（ただ
し、前記黒色組成物は、（ａ）ＲｕＯ2 、ルテニウム系
多酸化物、またはそれらの混合物の少なくとも一種から
なる導電性粒子と、（ｂ）少なくとも一種の無機バイン
ダーと、（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バインダ
ーと、（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーとを
含有する）； （２）前記基板に（ａ）Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、およ
びＣｕからなる群より選ばれる少なくとも一種か、もし
くはそれらの組み合わせからなる導電性粒子と、（ｂ）
少なくとも一種の無機バインダーと、（ｃ）カルボン酸
含有有機ポリマー性バインダーと、（ｄ）光開始系と、
（ｅ）光硬化性モノマーとの混合物を含有する感光性の
導電性組成物を塗布する工程； （３）前記黒色導電性組成物を化学線に対しイメージ露
光して電極パターンを規定する工程； （４）前記露光した黒色導電性組成物を塩基性水溶液中
で現像して、化学線に対し露光しなかった領域の該黒色
導電性組成物中を除去する工程；ならびに （６）前記現像した導電性組成物を焼成する工程。
【００１２】請求項８記載の交流プラズマディスプレイ
パネル装置の作製方法は、請求項５記載の交流プラズマ
ディスプレイパネル装置の作製方法において、前記黒色
組成物はさらに（ａ）Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、および
Ｃｕからなる群より選ばれる少なくとも一種か、もしく
はそれらの組み合わせからなる導電性粒子を含むことを
特徴とする。
【００１３】請求項９記載の交流プラズマディスプレイ
パネル装置の作製方法は、請求項６記載の交流プラズマ
ディスプレイパネル装置の作製方法において、前記黒色
組成物はさらに（ａ）Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、および
Ｃｕからなる群より選ばれる少なくとも一種か、もしく
はそれらの組み合わせからなる導電性粒子を含むことを
特徴とする。
【００１４】請求項１０記載の交流プラズマディスプレ
イパネル装置の作製方法は、請求項７記載の交流プラズ
マディスプレイパネル装置の作製方法において、前記黒
色組成物はさらに（ａ）Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、およ
びＣｕからなる群より選ばれる少なくとも一種か、もし
くはそれらの組み合わせからなる導電性粒子を含むこと
を特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に従って製作した
ＡＣ ＰＤＰを図解するものである。従って、図１に図
解するように、本発明の交流プラズマディスプレイパネ
ル装置は、次のような改良された構成を有することを特
徴とするものである：ガラス基板上に形成された、下に
ある透明電極１と；透明電極１上に形成された黒色電極
１０（前記黒色電極１０には、ＲｕＯ2 、ルテニウム系
多酸化物、またはそれらの混合物の少なくとも一種を含
有し、ペーストまたは乾燥膜として適用してもよい感光
性導体組成物が用いられる）；と、黒色電極１０上に形
成された、バス導体電極７である最上層（バス導体電極
７には、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、およびＣｕ金属から
選ばれるか、またはそれらの組み合わせからなる導電性
粒子を含有する感光性導体組成物が用いられる）。黒色
電極１０およびバス導体電極７を、化学線に対し画像形
成するよう露光させることによってパターンを形成さ
せ、塩基性水溶液中で現像し、そして高温で焼成して有
機成分を除去するとともに無機物質を焼結させる。黒色
電極１０およびバス導体電極７は、同じかまたは非常に
似た画像を用いてパターン化する。最終的に得られるの
は、焼成された、導電性の良好な電極複合体であり、こ
れは透明電極１の表面で黒色に見えるために、前面ガラ
ス基板上に配列したときに外光の反射が抑えられる。本
願明細書で用いるように、「黒色」なる用語は、白色の
背景に対し、視覚的に有意なコントラストを示すような
黒い色を指す。したがって、この用語は、必ずしも濃淡
のまったくない黒に限定されるものではない。なお、図
１に示してはいるが、下方の透明電極は、必ずしも本発
明のプラズマディスプレイ装置の実施に必要なわけでは
ない。
【００１６】透明電極を用いる場合は、ＳｎＯ2 または
ＩＴＯを用い、イオンスパッタリングまたはイオンプレ
ーティング、化学的な蒸着または電着技術によって、透
明電極１を形成する。本発明におけるそのような透明電
極構成およびその形成方法は、当業界の慣用のＡＣ Ｐ
ＤＰ製作技術においてよく知られている。
【００１７】再度図１を参照すると、本発明の交流プラ
ズマディスプレイパネル装置は、誘電体被覆層８、次い
でＭｇＯ層１１を被覆し、パターン化および焼成した金
属化物を有するガラス基板を基礎とするものである。
【００１８】導体ラインは、ライン幅が均一で、穴があ
ったり切れていたりせず、導電性、光学的な明瞭さ、お
よびライン間の透明度が良好なものである。
【００１９】ＰＤＰ装置の前面プレートのガラス基板上
にある、任意の透明電極上に、バス電極および黒色電極
の双方を作る方法を、以下に示す。
【００２０】図２を参照して説明すると、本発明の第一
の態様の形成方法は、以下の一連の工程を具えている： （Ａ）当業界で知られた慣用の方法と同様にしてＳｎＯ
2 またはＩＴＯを用いて形成した透明電極１に、黒色電
極を形成する感光性厚膜組成物層１０を適用する工程。
黒色電極組成物は、（ａ）ＲｕＯ2 、ルテニウム系多酸
化物またはそれらの混合物の少なくとも一種である導電
性粒子、および、必要に応じ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ
およびＣｕから選ばれる少なくとも一種の金属か、もし
くはそれらの組み合わせである追加の導電性粒子（Ｃｕ
が存在する場合は、非還元的雰囲気を採用しなくてはな
らない）と、（ｂ）少なくとも一種の無機バインダー
と、（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バインダー
と、（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーと、の
混合物を含有する（図２（Ａ））。
【００２１】（Ｂ）最初に適用した黒色電極組成物層１
０に、バス電極を形成する感光性厚膜導電性組成物層７
を適用する工程。感光性厚膜導電性組成物層は、（ａ）
Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、ＰｔおよびＣｕからなる群より選ば
れる少なくとも一種であるか、もしくはそれらの組み合
わせである導電性粒子と、（ｂ）少なくとも一種の無機
バインダーと、（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バ
インダーと、（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマ
ーと、の混合物を含んでなる（図２（Ｂ））。上記工程
（Ａ）および（Ｂ）の後には、それぞれ、窒素または大
気雰囲気下、７５〜１００℃のオーブン内で乾燥する工
程を続ける。
【００２２】（Ｃ）透明電極１と相関するように配列し
た黒色電極およびバス電極のパターンに対応する形を有
するフォトツール(phototool) またはターゲット１３を
通して、一番目の黒色電極組成物層１０および二番目の
バス電極組成物層７を、化学線（主としてＵＶ供給源を
用いる）に対し、現像後に正しい輪郭をとるように露光
を行なって決定した最適の露光時間でイメージ露光し
て、電極パターンを規定する工程（図２（Ｃ））。
【００２３】（Ｄ）一番目の黒色電極組成物層１０およ
び二番目のバス電極組成物層７の露光した部分１０ａお
よび７ａを、炭酸ナトリウム０. ８重量％水溶液または
その他のアルカリ水溶液である塩基性水溶液中で現像し
て、層１０および層７の露光していない部分１０ｂおよ
び７ｂを除去する工程（図２（Ｄ））。現像した製品
は、必要に応じ所定の条件下、オーブン内で乾燥して、
有機成分を揮発させる。；および （Ｅ）露光部分１０ａおよび７ａを、基板材料に応じ５
００〜７００℃の温度で約２時間半焼成し、無機バイン
ダーと導電性成分を焼結させる工程（図２（Ｅ））。
【００２４】図３および図４により、本発明の第二の態
様による形成方法を、以下に説明する。便宜上、図３お
よび図４に示す各部の番号は、図２と同じ番号を用い
る。第二の態様の方法は、以下の一連の工程を具えてい
る： Ａ′． ＰＤＰ装置の前面基板としてのガラス基板５の
上に、慣用の方法によってＳｎＯ2 またはＩＴＯを用い
て形成した透明電極１に、黒色電極を形成する感光性厚
膜組成物層１０を適用し、この厚膜組成物層１０を窒素
雰囲気または大気雰囲気下、オーブン内で７５〜１００
℃の温度で乾燥する工程（図３（Ａ）および図３
（Ｂ））。黒色電極組成物は、（ａ）ＲｕＯ2 、ルテニ
ウム系多酸化物またはそれらの混合物の少なくとも一種
である導電性粒子、および、必要に応じ、Ａｕ、Ａｇ、
Ｐｄ、ＰｔおよびＣｕからなる群より選ばれる少なくと
も一種の金属であるか、もしくはそれらの組み合わせで
ある追加の導電性粒子（Ｃｕが存在する場合は、非還元
的雰囲気を採用しなくてはならない）と、（ｂ）少なく
とも一種の無機バインダーと、（ｃ）カルボン酸含有有
機ポリマー性バインダーと、（ｄ）光開始系と、（ｅ）
光硬化性モノマーとの混合物を含有する。
【００２５】Ｂ′． 透明電極１と相関するように配列
した黒色電極のパターンに対応する形を有するフォトツ
ールまたはターゲット１３を通して、一番目の黒色電極
組成物層１０を、化学線（主としてＵＶ供給源を用い
る）に対し、現像後に正しい輪郭をとるように露光を行
なって決定した最適の露光時間でイメージ露光して、電
極パターンを規定する工程（図３（Ｃ））。
【００２６】Ｃ′． 一番目の黒色電極組成物層１０の
露光した部分１０ａを、炭酸ナトリウム０. ８重量％水
溶液またはその他のアルカリ水溶液である塩基性水溶液
中で現像して、層１０の露光していない部分１０ｂを除
去する工程（図３（Ｄ））。現像した製品は、必要に応
じ、所定の条件下、オーブン内で乾燥して、有機成分を
揮発させる。
【００２７】Ｄ′． 露光部分１０ａを、基板材料に応
じ５００〜７００℃の温度で約２時間半焼成し、無機バ
インダーと導電性部分を焼結させる工程（図３
（Ｅ））。
【００２８】Ｅ′． 一番目の感光性厚膜組成物層１０
の、焼成およびパターン化した部分１０ａに対応する黒
色電極１０ａに、バス電極を形成する感光性厚膜組成物
層７を適用し、窒素雰囲気または大気雰囲気下、オーブ
ン内で７５〜１００℃の温度で乾燥する工程（図４
（Ｆ））。バス電極組成物は、（ａ）Ａｕ、Ａｇ、Ｐ
ｄ、ＰｔおよびＣｕからなる群より選ばれる少なくとも
一種の金属であるか、もしくはそれらの組み合わせであ
る導電性粒子と、（ｂ）少なくとも一種の無機バインダ
ーと、（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バインダー
と、（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーとの混
合物を含有する。
【００２９】Ｆ′． 透明電極１および黒色電極１０ａ
と相関するように配列したバス電極７のパターンに対応
する形を有するフォトターゲット１３を通して、二番目
のバス電極組成物層７を、化学線（主としてＵＶ供給源
を用いる）に対し、現像後に目的の輪郭をとるように露
光を行なって決定した最適の露光時間で画像を形成する
よう露光させて、電極パターンを規定する工程（図４
（Ｇ））。
【００３０】Ｇ′． 二番目のバス電極組成物層７の露
光した部分７ａを、炭酸ナトリウム０. ８重量％水溶液
またはその他のアルカリ水溶液である塩基性水溶液中で
現像して、層７の露光していない部分７ｂを除去する工
程（図４（Ｈ））。現像した製品は、必要に応じ、所定
の条件下、オーブン内で乾燥して、有機部分を蒸発させ
る。
【００３１】Ｈ′． 露光部分７ａを、基板材料に応じ
５００〜７００℃の温度で約２時間半焼成し、無機バイ
ンダーと導電性部分を焼結させる工程（図４（Ｉ））。
【００３２】図示していない第三の態様は、以下の一連
の工程を具えている： （１）基板上に感光性黒色組成物を載せる工程。この黒
色組成物は、（ａ）ＲｕＯ2 、ルテニウム系多酸化物ま
たはそれらの混合物の少なくとも一種である導電性粒子
と、（ｂ）少なくとも一種の無機バインダーと、（ｃ）
カルボン酸含有有機ポリマー性バインダーと、（ｄ）光
開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーとの混合物を含有す
る。
【００３３】（２）感光性の導電性組成物を基板に載せ
る工程。この感光性導電性組成物は、（ａ）Ａｕ、Ａ
ｇ、Ｐｄ、ＰｔおよびＣｕからなる群より選ばれる少な
くとも一種の金属である、もしくはそれらの組み合わせ
である導電性粒子と、（ｂ）少なくとも一種の無機バイ
ンダーと、（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バイン
ダーと、（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーと
の混合物を含有する。
【００３４】（３）前記黒色組成物および導電性組成物
を、化学線に対しイメージ露光して、電極パターンを規
定する工程。
【００３５】（４）露光した黒色組成物および導電性組
成物を塩基性水溶液中で現像して、化学線に対し露光し
ていない領域を除去する工程。および （５）現像した導電性組成物を焼成する工程。
【００３６】図１に戻って説明すると、前面ガラス基板
５上に黒色電極１０およびバス電極７と関連した透明電
極１を上記のようにして形成した後、前面ガラス基板組
立品を誘電体層８で覆い、ＭｇＯ層１１を塗布する。次
いで前面ガラス基板５を背面ガラス基板６と合わせる。
背面ガラス６にはセル障壁４が形成されていて蛍光物質
３が内部にスクリーン印刷されている、複数のディスプ
レイ・セルを規定している。また、前面基板組立品上に
形成された電極構成は、背面ガラス基板上に形成された
アドレス電極構成に対し、垂直となるように形成されて
いる。前面ガラス基板５と背面ガラス基板６との間の放
電用空間を、密封用ガラスによって密封すると同時に、
放電用混合ガスをその空間内に封入する。このようにし
て、ＡＣＰＤＰ装置を組み立てる。
【００３７】本発明で用いる光形成性黒色電極の成分
を、以下に記載する。
【００３８】（Ａ）黒色電極組成物の導電性粒子 本発明で用いる導電性黒色組成物は、導電性成分とし
て、ＲｕＯ2 および／またはルテニウム系多酸化物を含
有する。この導電性粒子は、必要に応じ、以下の項目
（Ｂ）で説明する、金、銀、白金、パラジウム、銅、ま
たはそれらの組み合わせを含む貴金属を含有してよい。
ルテニウム系多酸化物は、Ｒｕ+4、Ｉｒ+4、または以下
の一般式で表されるそれらの混合物（Ｍ″）の複数成分
化合物である黄緑石パイロクロア(pyrochlore)の一種で
ある： （Ｍx Ｂｉ2-x ）（Ｍ′y Ｍ″2-y ）Ｏ7-z （前記式中、Ｍは、イットリウム、タリウム、インジウ
ム、カドミウム、鉛、銅、および希土類物質からなる群
より選ばれ；Ｍ′は、白金、チタン、クロム、ロジウ
ム、およびアンチモンからなる群より選ばれ； Ｍ″
は、ルテニウム、イリジウム、またはそれらの混合物で
あり；ｘは、０〜２であるが、一価の銅に対しては１以
下（１≦）であり；ｙは、０〜０. ５であるが、Ｍ′が
ロジウムか、または白金、チタン、クロム、ロジウム、
またはアンチモンから複数選ばれるものの場合は、ｙは
０〜１であり；そしてｚは、０〜１であるが、Ｍが二価
の鉛またはカドミウムの場合は、少なくとも約ｘ／２に
等しい値である）。
【００３９】上記のルテニウム系パイロクロア酸化物
は、米国特許第３, ５８３, ９３１号公報に詳細に記載
されている。
【００４０】好ましいルテニウム系多酸化物は、ルテニ
ウム酸ビスマスＢｉ2 Ｒｕ2 Ｏ7 ルテニウム酸鉛Ｐｂ2
Ｒｕ2 Ｏ6 、Ｐｂ1.5 、ＢｉＯ0.5 、Ｒｕ2 Ｏ6.5 、お
よびＧｄＢｉＲｕ2 Ｏ6 である。これらの物質は、精製
された状態で容易に入手できるものであり、ガラス・バ
インダーから悪影響を受けるものではなく、空気中で約
１０００℃まで加熱しても安定であり、そして還元的雰
囲気下でも比較的安定である。
【００４１】酸化ルテニウムおよび／またはルテニウム
系パイロクロア酸化物は、有機媒体を含む全組成物の重
量に基づき、４〜５０重量％、好ましくは６〜３０重量
％、より好ましくは５〜１５重量％、最も好ましくは９
〜１２重量％、の割合で用いる。
【００４２】（Ｂ）黒色電極組成物の導電性金属粒子 導電性の金属を、必要に応じて黒色組成物に加えてもよ
い。実質的には、球状の粒子および薄片（棒状、錘状、
平板状）などのいかなる金属粉末も、本発明を実施する
のに用いてよい。好ましい金属粉末は、金、銀、パラジ
ウム、白金、銅、またはそれらの組み合わせである。粉
末は、球状であるのが好ましい。本発明において、金属
粒子の分散液は、粒径が０. ２μｍ未満の固形物を有意
な量含有すべきではないことがわかっている。このよう
な微小粒子が存在すると、有機媒体の膜または層を焼成
して有機媒体を除去して無機バインダーと金属固形物の
焼結を行なおうとした場合、有機媒体を完全に燃焼させ
るのがむずかしくなってしまう。分散液を、通常はスク
リーン印刷により適用される厚膜ペーストを調製するの
に用いる場合は、最大粒径はスクリーンの厚みを越えて
はならない。導電性固形物の少なくとも８０重量％は、
０. ５〜１０μｍの範囲にあるのが好ましい。
【００４３】また、導電性粒子の表面積／重量比は、２
０ｍ2 ／ｇ、好ましくは１０ｍ2 ／ｇ、より好ましくは
５ｍ2 ／ｇを越えないことが好ましい。表面積／重量比
が２０ｍ2 ／ｇを越える金属粒子を用いる場合は、とも
に用いる無機バインダーの焼結特性が悪影響を受ける。
有機媒体を十分に燃焼させることが困難になり、ブリス
ターが現れるようになる。
【００４４】導電性粒子に酸化銅を加えて、粘着性を改
善することが多い。酸化銅は、細かく粉砕した粒子状の
ものを用いるべきであり、粒径約０. ５〜５ミクロンの
ものが好ましい。Ｃｕ2 Ｏとして存在する場合、酸化銅
は全組成物の約０. １〜約３重量％、好ましくは約０.
１〜１. ０重量％の量を用いる。Ｃｕ2 Ｏの一部または
すべてを、等モルのＣｕＯで置換してもよい。
【００４５】（Ｃ）無機バインダー 本発明で用いる、ガラスまたはフリットともいう無機バ
インダーは、導電性成分粒子の焼結を助けるものであ
り、導電性成分の融点よりも軟化点の低いものであれ
ば、当業界で知られたいかなる組成物も用いることがで
きる。無機バインダーの軟化点は、焼結温度に多大な影
響を与える。本発明における導電性組成物がその下にあ
る層上で十分に焼結するためのガラス軟化点は、約３２
５〜７００℃、好ましくは約３５０〜６５０℃、より好
ましくは約３７５〜６００℃である。
【００４６】溶融が３２５℃より低い温度で起きると、
有機物質が包みこまれやすくなり、有機物質が分解する
につれて組成物中にブリスターが生じやすくなる。一
方、軟化点が７００℃を越えると、組成物の粘着性が弱
くなりやすい。
【００４７】最も好ましく用いられるガラスフリット
は、鉛、ビスマス、カドミウム、バリウム、カルシウ
ム、またはその他のアルカリ土類金属塩などとのホウケ
イ酸塩フリットである。そのようなガラスフリットの調
製法は当業界でよく知られており、たとえば、ガラスの
成分を成分の酸化物の状態で共に溶融し、溶融した組成
物を水中に注いでフリットを得る方法がある。バッチの
成分としては、もちろん、通常のフリット製造条件下で
所望の酸化物を生成するいかなる化合物も用いてよい。
たとえば、ホウ素酸化物はホウ酸から得られるし、二酸
化ケイ素はフリントから得られるし、酸化バリウムは炭
酸バリウムから得られる。
【００４８】固形組成物は凝集してはならないので、フ
リットを目の細かいふるいに通して大きな粒子を除去す
る。無機バインダーの表面積／重量比は１０ｍ2 ／ｇ以
下にするべきである。粒子の少なくとも９０重量％が、
粒径０. ４〜１０μｍであることが好ましい。
【００４９】無機バインダーは、導電性または絶縁性粒
子の重量の０. ０１〜２５重量％であることが好まし
い。無機バインダーの割合が多いと、基板への結合性が
弱くなる。
【００５０】（Ｄ）有機ポリマー性バインダー ポリマー性バインダーは、本発明の組成物において重要
である。選択にあたっては、その水系現像可能性を考慮
すべきであり、解像力の高いものを選ばなくてはならな
い。これらの要件を、以下のバインダーが満たしている
ことがわかっている。すなわち、これらのバインダー
は、（１）Ｃ1 〜Ｃ10アクリル酸アルキル、Ｃ1 〜Ｃ10
メタクリル酸アルキル、スチレン、置換スチレン、また
はそれらの組み合わせを含有する非酸性コモノマー、な
らびに（２）全ポリマー重量の少なくとも１５重量％で
ある、エチレン性不飽和カルボン酸含有部分を含む酸性
コモノマー、から調製するコポリマーまたはインターポ
リマー（混合重合体）である。
【００５１】組成物中に酸性コモノマー成分が存在する
ことは、本発明の技術において重要である。その酸性官
能基によって、炭酸ナトリウムの０. ８％水溶液のよう
な水性塩基中で現像できるようになる。酸性コモノマー
が１５％未満の濃度で存在する場合、組成物が水性塩基
によって完全に洗い流されることはない。酸性コモノマ
ーが３０％を越える濃度で存在する場合、組成物は現像
条件下で安定性が低く、画像形成部分で部分的な現像し
か起こらない。適切な酸性コモノマーには、アクリル
酸、メタクリル酸、またはクロトン酸のようなエチレン
性不飽和モノカルボン酸、ならびに、フマル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、ビニルコハク酸、およびマレイン
酸のようなエチレン性不飽和ジカルボン酸、それらの半
エステル(hemiester) 、ならびに、場合によってはそれ
らの無水物およびそれらの混合物、が含まれる。低酸素
雰囲気下でより清浄に燃焼するものであるため、メタク
リルポリマー類がアクリルポリマー類よりも好ましい。
【００５２】前記非酸性コモノマーが、上述したアクリ
ル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルである場合、
そのような非酸性コモノマーは、ポリマー性バインダー
の少なくとも５０重量％、好ましくは７０〜７５重量％
構成していることが好ましい。非酸性コモノマーがスチ
レンまたは置換スチレンである場合、そのような非酸性
コモノマーは、ポリマー性バインダーの５０重量％構成
し、残りの５０重量％が、無水マレイン酸の半エステル
のような酸無水物であることが好ましい。好ましい置換
スチレンは、α−メチルスチレンである。
【００５３】好ましい訳ではないが、ポリマー性バイン
ダーの非酸性部分は、ポリマーのアクリル酸アルキル、
メタクリル酸アルキル、スチレンまたは置換スチレン部
分を置換する、その他の非酸性コモノマーを約５０重量
％以下含むことができる。例としては、アクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、アクリルアミドがある。しかし、この
ような場合は完全に燃焼させることがより困難なため、
そのようなモノマーは、ポリマー性バインダー全量の約
２５重量％未満の量を用いるのが好ましい。バインダー
として単一のコポリマー、またはコポリマーの組み合わ
せて使用することは、それぞれが上述した様々な基準を
満たすかぎり是認される。上記のコポリマーに加えて、
その他のポリマー性バインダーを少量加えることもでき
る。その例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブチレン、ポリイソブチレン、およびエチレン−プ
ロピレンコポリマーのようなポリオレフィン、ならび
に、ポリエチレンオキシドのような低級アルキレンオキ
シドポリマーであるポリエーテル、が挙げられる。
【００５４】これらのポリマーは、アクリル酸エステル
重合の分野で、一般に用いられている溶液重合技術によ
って、製造することができる。
【００５５】典型的には、上記のような酸性アクリル酸
エステルポリマーは、α−またはβ−エチレン性不飽和
酸（酸性コモノマー）を、比較的低沸点（７５〜１５０
℃）の有機溶媒中で、一種またはそれ以上の共重合可能
なビニルモノマー（非酸性コモノマー）と混合し、１０
〜６０％のモノマー混合物溶液を得、次いで得られたモ
ノマーに重合触媒を加えることで重合を行ない、そして
得られる混合物を常圧下、溶媒の還流温度に加熱するこ
とによって製造する。重合反応が実質的に完了した後、
生成した酸性ポリマー溶液を室温まで冷却して、サンプ
ルを回収し、ポリマーの粘度、分子量、および酸当量を
測定する。
【００５６】さらに、上記の酸含有ポリマー性バインダ
ーは、分子量を５０, ０００未満、好ましくは２５, ０
００未満、更に好ましくは１５, ０００未満に保つこと
が必要である。
【００５７】上記の組成物をスクリーン印刷によって塗
布する場合は、ポリマー性バインダーのＴｇ（ガラス転
移温度）が９０℃を越えることが好ましい。
【００５８】スクリーン印刷の後、前記ペーストを通常
９０℃以下の温度で乾燥すると、Ｔｇ値がこの温度以下
のものは、一般に、非常に粘着性の高い組成物となる。
スクリーン印刷以外の手段で塗布する物質については、
より低いＴｇ値のものを採用することができる。
【００５９】有機ポリマー性バインダーは、一般に、乾
燥した光重合性層の全量の５〜４５重量％の量で存在さ
せる。
【００６０】（Ｅ）光開始剤 好適な光開始剤は、１８５℃以下の温度で化学線に対し
露光させた場合に、熱的に不活性であるが遊離基を発生
するものである。これらの光開始剤には、共役した炭素
環系内に二つの分子内環(intramolecular ring) を有す
る化合物である、置換されているかまたは置換されてい
ない多核キノンを含んでおり、たとえば、９, １０−ア
ントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−エチル
アントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、オク
タメチルアントラキノン、１, ４−ナフトキノン、９,
１０−フェナントレンキノン、ベンゾ［ａ］アントラセ
ン−７, １２−ジオン、２, ３−ナフタセン−５, １２
−ジオン、２−メチル−１, ４−ナフトキノン、１, ４
−ジメチルアントラキノン、２, ３−ジメチルアントラ
キノン、２−フェニルアントラキノン、２, ３−ジフェ
ニルアントラキノン、レテンキノン、７, ８, ９, １０
−テトラヒドロナフタセン−５, １２−ジオン、および
１, ２, ３, ４−テトラヒドロベンゾ［ａ］アントラセ
ン−７, １２−ジオン、が含まれる。ほかの有用な光開
始剤は、米国特許第２, ７６０, ８６３号に記載されて
いる〔但し、この中のいくつかは、８５℃のような低温
でも熱的に活性であり、隣接（ビシナル）ケトアルドニ
ル(ketaldonyl)アルコール、たとえば、ベンゾインまた
はピバロイン；ベンゾインのメチルおよびエチルエーテ
ルなどのアシロインエーテル；α−メチルベンゾイン、
α−アリルベンゾイン、α−フェニルベンゾイン、チオ
キサントンとその誘導体、および水素供与体を含む、炭
化水素置換芳香族アシロイン、がある〕。
【００６１】開始剤として、光還元性染料および還元剤
を用いることができる。それらには、米国特許第２, ８
５０, ４４５号、第２, ８７５, ０４７号、第３, ０９
７,９６号、第３, ０７４, ９７４号、第３, ０９７，
０９７号、および第３, １４５, １０４号に記載されて
いるもの、ならびに、フェナジン、オキサジン、および
キノン類、例えば、ミヒラーケトン、エチルミヒラーケ
トン、ベンゾフェノンなど、ロイコ染料を含む水素供与
体との２, ４, ５−トリフェニルイミダゾリル二量体、
ならびにそれらの混合物（米国特許第３, ４２７, １６
１号、第３, ４７９, １８５号、および３, ５４９, ３
６７号に記載されている）がある。また、米国特許第
４, １６２, １６２号に記載されている増感剤は、光開
始剤および光阻害剤とともに有用である。光開始剤また
は光開始剤系は、乾燥した光重合性層の全量に基づき
０. ０５〜１０重量％存在する。
【００６２】（Ｆ）光硬化性モノマー 本発明で用いる光硬化性モノマー成分は、少なくとも一
個の重合可能なエチレン基を有する、少なくとも一種の
付加重合可能なエチレン性不飽和化合物を含有する。
【００６３】このような化合物は、遊離基の存在によっ
てポリマー形成を開始し、鎖伸長付加重合をすることが
できる。このモノマー化合物は、非気体状であり、すな
わち、１００℃より高い沸点を有し、また、有機ポリマ
ー性バインダーに可塑性を与える効果を有する。
【００６４】単独で、またはその他のモノマーと組み合
わせて用いることのできる好ましいモノマーには、（メ
タ）アクリル酸ｔ−ブチル、１, ５−ペンタンジオール
ジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸Ｎ, Ｎ−
ジメチルアミノエチル、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、１, ４−ブタンジオールジ（メタ）アク
リレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ヘキサメチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１, ３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、デカメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
１, ４−シクロヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、２, ２−ジメチロールプロパンジ（メタ）アクリレ
ート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、トリプロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロー
ルトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、米国特許第３, ３８０, ３
８１号に記載されているような化合物、２, ２−ジ（ｐ
−ヒドロキシフェニル）−プロパンジ（メタ）アクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキ
シエチル−１, ２−ジ−（ｐ−ヒドロキシエチル）プロ
パンジメタクリレート、ビスフェノールＡジ−［３−
（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）エー
テル、ビスフェノールＡジ−［２−（メタ）アクリロキ
シエチル）エーテル、１, ４−ブタンジオールジ−（３
−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）エーテ
ル、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリオ
キシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレー
ト、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,
２, ４−ブタンジオールトリ（メタ）アクリレート、
２, ２, ４−トリメチル−１, ３−ペンタンジオールジ
（メタ）アクリレート、１−フェニルエチレン−１, ２
−ジメタクリレート、フマル酸ジアリル、スチレン、
１, ４−ベンゼンジオールジメタクリレート、１, ４−
ジイソプロペニルベンゼン、および１, ３, ５−トリイ
ソプロペニルベンゼン、がある（ここで、（メタ）アク
リレート」は、アクリレートおよびメタクリレートの双
方を表わすことを略記したものである）。
【００６５】有用なものとしては、また、分子量が少な
くとも３００のエチレン性不飽和化合物、たとえば、１
〜１０個のエーテル結合を有するＣ2 〜Ｃ15アルキレン
グリコールであるアルキレングリコールまたはポリアル
キレングリコール、および米国特許第２, ９２７, ０２
２号に記載されているもの、たとえば特に末端基として
存在する場合に付加重合可能なエチレン結合を有するも
のから作製する、アルキレンまたはポリアルキレングリ
コールジアクリレートがある。
【００６６】その他の有用なモノマーは、米国特許第
５, ０３２, ４９０号に開示されている。
【００６７】好ましいモノマーは、ポリオキシエチル化
したトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、エチル化したペンタエリトリトールスリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリトリトールモノヒドロキシペンタアク
リレート、および１, １０−デカンジオールジメタクリ
レートである。
【００６８】その他の好ましいモノマーは、モノヒドロ
キシポリカプロラクトンモノアクリレート、ポリエチレ
ングリコールジアクリレート（分子量約２００）、およ
びポリエチレングリコールジメタクリレート（分子量約
４００）である。不飽和モノマー成分は、乾燥した光重
合性層の全重量に基づき１〜２０重量％存在する。
【００６９】（Ｇ）有機媒体 有機媒体を用いる主な目的は、前記組成物の微細に粉砕
された固形分の分散液を、セラミックやその他の基板に
容易に塗布できる形にするような媒体として機能させる
ことにある。したがって、有機媒体は、第一に、固形分
が適度な安定性を保ちつつ分散可能なものでなくてはな
らない。第二に、有機媒体のレオロジー特性は、良好な
塗装特性を分散液に賦与するものでなくてはならない。
【００７０】有機媒体において、溶媒混合物であっても
よい溶媒成分は、ポリマーおよびその他の有機成分がそ
の中に完全に溶解するようなものを選択する。溶媒は、
ペースト組成物のその他の成分に対して不活性な（反応
しない）ものを選ぶべきである。溶媒は、揮発性の十分
に高いもので、大気圧下に比較的低い温度で塗布して
も、分散液から蒸発できるものを選ぶべきであるが、印
刷工程のあいだに通常の室温でスクリーン上のペースト
が急速に乾燥するほど揮発性のあるものであってはなら
ない。ペースト組成物に用いるのに好ましい溶媒は、常
圧の沸点が３００℃より低いもの、好ましくは２５０℃
より低いものである。そのような溶媒には、脂肪族アル
コール、酢酸エステルまたはプロピオン酸エステルのよ
うな、前記アルコールのエステル；松やにや、α−また
はβ−テルピネオール、もしくはそれらの混合物のよう
なテルペン；エチレングリコールや、エチレングリコー
ルモノブチルエーテルおよびブチルセロソルブアセテー
トのようなエチレングリコールのエステル；ブチルカル
ビトールや、ブチルカルビトールアセテート、およびカ
ルビトールアセテートのようなカルビトールエステル；
ならびに、テキサノール (Texanol)（２, ２, ４−トリ
メチル−１, ３−ペンタンジオールモノイソブチレー
ト）のようなその他の適当な溶媒がある。
【００７１】（Ｈ）追加の成分 当業界で知られている、分散剤、安定化剤、可塑剤、は
く離剤、分散剤、はがし剤(stripping agent) 、消泡
剤、および湿潤剤といった追加の成分も、組成物中に存
在していてよい。適切な物質についての一般的な開示
は、米国特許第５,３２, ４９０号にある。
【００７２】バス導体組成物 本発明で用いるバス導体組成物は、市販の感光性厚膜導
体組成物である。本発明で用いるのに好ましい組成物に
は、銀粒子、ＵＶ重合性担体、およびガラスフリットが
含まれる。
【００７３】導体相は、前記組成物の主成分であり、粒
径が０. ０５〜２０ｕｍ（ミクロン）の範囲にある銀粒
子からなっており、その形状は、ランダムでも薄片状で
もよい。ＵＶ重合性媒体を組成物とともに用いる場合
は、銀粒子の粒径は、０. ３〜１０ミクロンの範囲にあ
るのが好ましい。好ましい組成物は、銀粒子を、すべて
の成分を合わせた厚膜ペーストの６６重量％の割合で含
んでいるのが好ましく、この場合、銀粒子の表面積は
０. ３４ｍ2 ／ｇである。
【００７４】バス電極形成用の銀導体組成物は、微細に
粉砕された無機粒子である、ガラスを形成しない耐火性
の物質またはその前駆体を１〜１０重量％含んでいる。
その例としては、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化カド
ミウム、酸化ガドリニウム、酸化ジルコニウム、酸化コ
バルト／鉄／クロム、アルミニウム、および銅がある。
これらの酸化物または酸化物前駆体は、粒径が０. ０５
〜４４ミクロンの範囲であり、その粒子の少なくとも８
０重量％は０. １〜５ミクロンの範囲にある。この組成
物は、また、軟化点が３２５〜６００℃の範囲にあるガ
ラスフリットを、５〜２０重量％含有している。好まし
いガラスフリットにはホウケイ酸鉛型のガラスがある
が、特に好ましい組成物は、次の組成（モル％）を有す
るものである：ＰｂＯ（５３. １）、Ｂ2 Ｏ3 （２.
９）、ＳｉＯ2 （２９. ０）、ＴｉＯ2 （３. ０）、Ｚ
ｒＯ2 （３. ０）、ＺｎＯ（２. ０）、Ｎａ2 Ｏ（３.
０）、およびＣｄＯ（４. ０）。このようなガラスフリ
ットおよび適当な添加剤を処方するのは、微細なライン
の焼成した金属化物が、６００℃に溶融した被覆剤中に
一時間浸漬しても、反応も溶解もせず、また破損もしな
ければ下にある黒色電極への粘着性も失わないようにす
るためである。
【００７５】銀導体組成物は、さらに、１０〜３０重量
％の、上記した粒子状物質が分散した感光性媒体を含ん
でいてよい。そのような感光性媒体の一例に、ポリメタ
クリル酸メチルおよび多官能性モノマーの溶液がある。
このモノマーは、銀導体組成物ペーストの調製、および
ＵＶ硬化を行なう前の印刷／乾燥工程の際の揮発を最小
限に抑えるために、揮発性の低いものを選ぶべきであ
る。前記の感光性媒体は、また、溶媒およびＵＶ感光性
開始剤を含む。好ましいＵＶ重合性媒体は、メタクリル
酸メチル／アクリル酸エチル／／９５／５（重量基準）
に基づくポリマーを含むものであり、また前記銀導体組
成物は、粘度が５０〜２００パスカル秒（Ｐａ・ｓ）で
ある、自由に流動可能なペーストとなるように処方す
る。
【００７６】前記媒体用の適切な溶媒には、限定はない
が、ブチルカルビトールアセテートおよびβ−テルピネ
オールがある。また、この媒体は、分散剤、安定化剤等
を追加で含むことができる。
【００７７】こうした銀導体電極に、８５部のガラスフ
リット（モル％の組成：ＰｂＯ，６８. ２；ＳｉＯ2 ，
１２. ０；Ｂ2 Ｏ3 ，１４. １；ＣｄＯ，５. ７；軟化
点４８０℃）および１４部のエチルセルロース担体を含
む被覆剤組成物を塗布してよい。このようにして得られ
る被覆した電極複合体は、ＡＣ ＰＤＰの製作に有用で
ある。
【００７８】透明組成物 透明電極は、ＳｎＯ2 またはＩＴＯを用い、イオンスパ
ッタリングまたはイオンプレーティング、化学的蒸着ま
たは電着技術によって形成する。そのような透明電極の
構成およびその形成方法は、慣用のＡＣ ＰＤＰ技術の
分野でよく知られている。
【００７９】光活性であり、湿式現像可能なペーストの
調製 （Ａ）有機媒体の調製 溶媒とアクリルポリマーとを混合し、攪拌しながら１０
０℃まで加熱した。加熱攪拌は、すべてのバインダー・
ポリマーが溶解するまで続けた。得られる溶液を８０℃
まで冷却し、残りの有機成分を添加した。この混合物
を、すべての固形分が溶解するまで８０℃で攪拌した。
この溶液を３２５メッシュのフィルタースクリーンに通
し、冷却した。
【００８０】（Ｂ）ガラスフリットの調製 ガラスフリットは市販のものを用いたが、必要な場合
は、直径０. ５インチ、長さ０. ５インチのアルミナ・
シリンダーを用い、Sweco ミル内でウォーター・ミリン
グ(water milling) を行なうことによって調製した。得
られるガラスフリット混合物は、凍結乾燥かまたは熱風
乾燥に供した。熱風乾燥は、通常１５０℃の温度で行な
った。
【００８１】（Ｃ）ペーストの調製 ペーストは、黄色光下、混合槽内で、有機担体と、単一
かまたは複数種のモノマーと、そして他の有機成分とを
混合することによって調製した。次いで、この有機成分
混合物に無機物質を加えた。組成物全体を、無機物質粒
子が有機物質で湿潤するまで混合した。この混合物を、
３段のロール・ミルを用いてロール・ミリングにかける
か、またはHoover 自動粉砕機Ｍ５型で粉砕した。得ら
れるペーストはそのまま用いるか、または６３５メッシ
ュのフィルタースクリーンに通した。この時点でのペー
スト粘度を適当な担体または溶媒で調節して、現像に最
適の粘度とすることができた。
【００８２】（Ｄ）製造条件 ペースト組成物を調製する際、また部品を製造する際に
ほこりが混入すると欠陥を生じるため、ほこりが混入し
ないよう注意した。ペーストを、その組成と乾燥後の所
望の厚みに応じて２００〜４００メッシュのスクリーン
を用い、スクリーン印刷によってガラス基板に付着させ
た。この部品を８０℃以下の温度で、窒素または大気雰
囲気のオーブン内で乾燥した。乾燥した塗膜は、単一層
の材料として、５〜１４ミクロンの厚みがあった。
【００８３】多くの場合、部品は、上記したように単一
層構造物として、および／または二層構造物として試験
した。二層構造物の場合、実施例のペーストを、まず、
その組成および乾燥後の所望の厚みに応じて２００〜４
００メッシュのスクリーンを用い、スクリーン印刷によ
ってガラス基板に付着させた。この部品を８０℃以下の
温度で、窒素または大気雰囲気のオーブン内で乾燥し
た。次に、DuPont社のFodel （登録商標）ＤＣ２０２光
画像形成性Ａｇ導体ペーストを、３２５〜４００メッシ
ュのスクリーンを用いるスクリーン印刷によって、重ね
付けした。この部品を８０℃以下の温度で再度乾燥し
た。この二層構造物の乾燥後の塗膜の厚みは、１５〜１
９ミクロンであった。
【００８４】単一層構造物かまたは二層構造物である部
品を、次いで、視準したＵＶ光源に対し、フォトツール
を通して露光させた。露光した部品を、コンベヤーを備
え、現像液として炭酸ナトリウムの０. ４〜０. ８５重
量％水溶液を含む噴霧現像機にかけ、現像を行なった。
現像温度は３０℃以下に維持し、現像液は１０〜２０ｐ
ｓｉで噴霧した。最適露光時間および現像速度は、それ
ぞれの組成物につき部品を様々な露光時間および現像速
度をためすことで現像しマトリックスを作ることによっ
て決定した。現像後、部品を顕微鏡観察することによっ
て、それぞれの組成物につき最小のライン幅または管径
(via diameth) が再現性よく得られるような、最適の露
光時間および現像速度についての情報を得た。現像を行
なった部品は通風下に置き、過剰の水分を飛ばすことに
よって乾燥した。乾燥した部品は、通常は大気雰囲気下
で、５４０〜６０５℃のピーク温度および所望の用途に
特定のプロフィールで焼成した。
【００８５】部品の解像度については、ライン間隔が微
小であるために、まっすぐで、重複していないライン
が、再現性よく得られていることがわかった。光の速度
は、乾燥した感光性導体組成物の表面における光の強度
を光度計によって測定し、これと、最適な露光を行なう
のに必要な時間とを掛けることによって得た。
【００８６】
【実施例】以下の実施例で、結果について「未確認」と
表示したものは、その実験を行なった時点では結果が得
られなかったことを意味する。すべての実施例におい
て、組成物を構成する成分は、「部」で示す。
【００８７】実施例１〜６ 以下の組成で、前記のようにして部品を作製した。これ
らの部品を、Fodel （登録商標）ＤＣ２０２光画像形成
性Ａｇ導体との二層構造物として試験した。
【００８８】二層構造物を焼成した後の外観は、ＤＣ２
０２上部導体層が白色または淡灰色を呈し、基板側が黒
色を呈して、ＡＣ ＰＤＰ装置として非常に良好なコン
トラストを示した。また、実施例１〜６で追加の実験を
行なった結果を、次の組成表の下に示す。
【００８９】
【表１】
【００９０】実施例１〜６の結果
【００９１】
【表２】
【００９２】実施例７〜１２ 以下の組成で、前記のようにして部品を作製した。実施
例７〜１２は、単一層の物質としてのみ試験した。これ
らの部品は、Fodel （登録商標）ＤＣ２０２光画像形成
性Ａｇ導体との二層構造物としては試験しなかった。
【００９３】これらの部品は、サンプル中に存在する酸
化ルテニウム（ＩＩ）の量に応じて、様々な色を呈し
た。実施例７および８の部品は、ディスプレイパネル用
として十分なコントラストを得るには色が薄すぎた。実
施例９および１０の部品は中灰色で、ディスプレイパネ
ル用として許容されうるぎりぎりのコントラストを示し
た。実施例１１および１２の部品は濃灰色であり、ディ
スプレイパネル用として十分なコントラストを示した。
実施例１１および１２の部品は、６００℃がピークの焼
成温度では十分に焼結しなかったため、基板への粘着性
が弱くなった。また、実施例７〜１２で追加の実験を行
なった結果を、次の組成表の下に示す。
【００９４】
【表３】
【００９５】実施例７〜１２の結果
【００９６】
【表４】
【００９７】実施例１３〜１６ 濃度を部で示す以下の組成で、前記のようにして部品を
作製した。実施例１３および１４は、単一層の物質とし
てのみ試験した。これらの部品は、上層としてのFodel
（登録商標）ＤＣ２０２光画像形成性Ａｇ導体と共には
試験しなかった。実施例１５および１６は、単一層の部
品として、およびFodel （登録商標）ＤＣ２０２光画像
形成性Ａｇ導体との二層構造物として試験した。
【００９８】これらの部品は、サンプル中に存在する酸
化ルテニウム（ＩＩ）の量に応じて、様々な色を呈し
た。実施例１３および１４の部品は中灰色で、ディスプ
レイパネル用として許容されうるぎりぎりのコントラス
トを示した。実施例１５および１６の部品は黒色であ
り、ディスプレイパネル用として非常に良好なコントラ
ストを示した。実施例１４、１５および１６の部品は、
６００℃がピークの焼成温度では焼結が十分とはいえ
ず、基板への粘着性が弱かった。実施例１５および１６
の二層構造部品を焼成した後の、二層構造物の上層とし
てのＤＣ２０２Ａｇ導体層の外観は、灰色であった。通
常は、ガラス基板上において６００℃で焼成したＤＣ２
０２導体は、白色である。また、実施例１３〜１６で追
加の実験を行なった結果を、次の組成表の下に示す。
【００９９】
【表５】
【０１００】実施例１３〜１６（単一層）の結果
【０１０１】
【表６】
【０１０２】実施例１５および１６（二層構造物）の結
果
【０１０３】
【表７】
【０１０４】実施例１７〜２２ 濃度を部で示す以下の組成で、前記のようにして部品を
作製した。実施例１７および１８は、単一層の物質とし
てのみ試験した。これらの部品は、上層としてのFodel
（登録商標）ＤＣ２０２光画像形成性Ａｇ導体と共には
試験しなかった。実施例１９〜２２は、単一層の部品と
して、およびFodel （登録商標）ＤＣ２０２光画像形成
性Ａｇ導体との二層構造物として試験した。
【０１０５】これらの部品は、様々な色を呈した。実施
例１９〜２２の部品は黒色であり、ディスプレイパネル
用として非常に良好なコントラストを示した。実施例１
９〜２２の二層構造部品を焼成した後の、二層構造物の
上層としてのＤＣ２０２Ａｇ導体層の外観は、白色であ
った。また、実施例１７〜２２で追加の実験を行なった
結果を、組成表の下に示す。
【０１０６】
【表８】
【０１０７】実施例１７〜２２（単一層）の結果
【０１０８】
【表９】
【０１０９】実施例１９〜２２（二層構造物）の結果
【０１１０】
【表１０】
【０１１１】実施例２３〜２５ 以下の組成で、前記のようにして部品を作製した。実施
例２３〜２５は、単一層の物質としてのみ試験した。こ
れらの部品は、Fodel （登録商標）ＤＣ２０２光画像形
成性Ａｇ導体との二層構造物としては試験しなかった。
【０１１２】これらの部品は、サンプル中に存在する顔
料の量に応じて、様々な色を呈した。実施例２４および
２５の部品は、ディスプレイパネル用として十分なコン
トラストを得るには色が薄すぎた。実施例２３の部品は
中灰色で、ディスプレイパネル用として許容されうるぎ
りぎりのコントラストを示した。サンプルはすべて、基
板側が緑がかった色を呈した。この色によって、ディス
プレイの画像の色が目に見えて変わってしまうという望
ましくない結果が生じることがある。実施例２４および
２５の部品は、６００℃がピークの焼成温度では十分に
焼結しなかったため、基板への粘着性が弱くなった。ま
た、実施例２３〜２５で追加の実験を行なった結果を、
次の組成表の下に示す。
【０１１３】
【表１１】
【０１１４】実施例２３〜２５の結果
【０１１５】
【表１２】
【０１１６】実施例２６〜３０ 以下の組成で、前記のようにして部品を作製した。実施
例２６〜３０は、単一層の部品として、およびFodel
（登録商標）ＤＣ２０２光画像形成性Ａｇ導体との二層
構造物として試験した。
【０１１７】これらの部品は、様々な色を呈した。実施
例２６および３０の部品は黒灰色で、ディスプレイパネ
ル用として良好なコントラストを示した。実施例２７〜
２９の部品は黒色であり、ディスプレイパネル用として
非常に良好なコントラストを示した。実施例２６，２８
および２９の二層構造部品を焼成した後の、二層構造物
の上層としてのＤＣ２０２Ａｇ導体層の外観は、灰色で
あった。実施例２７および３０の二層構造部品を焼成し
た後の、二層構造物の上層としてのＤＣ２０２Ａｇ導体
層の外観は、白色であった。また、実施例２６〜３０で
追加の実験を行なった結果を、次の組成表の下に示す。
【０１１８】
【表１３】
【０１１９】実施例２６〜３０（単一層）の結果
【０１２０】
【表１４】
【０１２１】実施例２６〜３０（二層構造物）の結果
【０１２２】
【表１５】
【０１２３】用語解説 （Ａ）無機物 ・ガラスフリット１：（成分重量％）Ｂｉ2 Ｏ3 （８
２. ０），ＰｂＯ（１１. ），Ｂ2 Ｏ3 （３. ５），Ｓ
ｉＯ2 （３. ５）；表面積１. ５〜２. ５ｍ2 ／ｇ；軟
化点３７０℃。 ・ガラスフリット２：（成分重量％）ＰｂＯ（６６.
０），Ａｌ2 Ｏ3 （０.８），ＺｎＯ（６. ６），Ｂ2
Ｏ3 （１１. ８），ＳｉＯ2 （１４. ８）；表面積３.
１〜４. １ｍ2 ／ｇ；軟化点４５３℃。 ・ガラスフリット３：（成分重量％）ＰｂＯ（６２.
１），Ａｌ2 Ｏ3 （２.６），ＺｎＯ（２. ７），Ｂ2
Ｏ3 （１. ８），ＳｉＯ2 （３０. ８）；表面積４. ３
〜５. ５ｍ2 ／ｇ；軟化点５００℃。 ・ガラスフリット４：（成分重量％）Ｂｉ2 Ｏ3 （８
２. ０），ＰｂＯ（１１. ），Ｂ2 Ｏ3 （３. ５），Ｓ
ｉＯ2 （３. ５）；ｄ50＝０. ４５〜０. ６０ｕｍ。 ・ガラスフリット５：（成分重量％）ＰｂＯ（８０.
５），ＳｉＯ2 （６. ０），Ｂ2 Ｏ3 （１２. ０），Ｚ
ｎＯ（１. ５）；表面積１. ５〜３. ０ｍ2 ／ｇ。 ・ガラスフリット６：（成分重量％）ＳｉＯ2 （１３.
８），Ａｌ2 Ｏ3 （４. ），Ｂ2 Ｏ3 （２８. １），Ｃ
ａＯ（１. １），ＺｎＯ（１７. ２），Ｂｉ2Ｏ3 （３
４. ９）；表面積〜１. ８ｍ2 ／ｇ。 ・ガラスフリット７：（成分重量％）Ａｌ2 Ｏ3 （１
３. ０），Ｂ2 Ｏ3 （１. ），ＺｎＯ（１６. ０），Ｃ
ｕＯ（５. １），Ｐ2 Ｏ5 （６１. ０），Ａｇ2Ｏ（３.
９）。 ・ガラスフリット８：（成分重量％）ＣｕＯ（３０.
０），Ｂ2 Ｏ3 （５０.０），Ａｇ2 Ｏ（２０. ０）。 ・銀：球状銀粒子、粒径ｄ50＝１. ９〜２. ６ｕｍ。 ・酸化ルテニウム（Ｉ）：ＲｕＯ2 、表面積１１. ４〜
１５. １ｍ2 ／ｇ。 ・酸化ルテニウム（ＩＩ）：ＲｕＯ2 、表面積２７. ５
〜３２. ５ｍ2 ／ｇ。 ・多酸化物１：ＧｄＢｉＲｕ2 Ｏ7 、表面積２. ７〜
３. ３ｍ2 ／ｇ。 ・多酸化物２：Ｐｂ2 Ｒｕ2 Ｏ6 、表面積７. ２〜８.
９ｍ2 ／ｇ。 ・多酸化物３：Ｐｂ2 Ｒｕ2 Ｏ6 、表面積８. ５〜１
１. ３ｍ2 ／ｇ。 ・多酸化物４：Ｃｏ2 Ｒｕ2 Ｏ6 。 ・多酸化物５：ＰｂＢｉＲｕ2 Ｏ6.5 。 ・多酸化物６：Ｃｕx Ｂｉ2-x Ｒｕ2 Ｏ7 （ｘ＝０〜
１）。 ・多酸化物７：Ｂｉ2 Ｒｕ2 Ｏ7 、表面積９. ５〜１
２. ５ｍ2 ／ｇ。 ・顔料：亜クロム酸銅。 ・五酸化ニオブ：Ｎｂ2 Ｏ5 、表面積５. ８〜７. ０ｍ
2 ／ｇ。
【０１２４】（Ｂ）ポリマー性バインダー ・ポリマー１：メタクリル酸メチル７５％とメタクリル
酸２５％とのコポリマー、Ｍｗ＝〜７０００、Ｔｇ＝１
２０℃、酸価＝１６４。 ・ポリマー２：Sarbox（登録商標）ＳＢ５１０ Ｅ３
５、芳香族酸メタクリレート半エステル、ペンシルバニ
ア州エクストン所在のSartomer Company Inc. より入手
可能。 ・ポリマー３：ＰＶＰ/ ＶＡ Ｓ−６３０、ビニルピロ
リドン６０％と酢酸ビニル４０％とのコポリマー。Ｋ値
＝３０〜５０。
【０１２５】（Ｃ）モノマー ・モノマー１：ＴＥＯＴＡ１０００（ポリエトキシル化
トリメチロールプロパントリアクリレート）、Ｍｗ＝〜
１１６２。 ・モノマー２：ＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパント
リアクリレート）。 ・モノマー３：ＴＭＰＥＯＴＡ（トリメチロールプロパ
ンエトキシトリアクリレート）、Ｍｗ＝〜４２８。
【０１２６】（Ｄ）溶媒 ・β−テルピネオール：１−メチル−１−（４−メチル
−４−ヒドロキシシクロヘキシル）エテン ・カルビトールアセテート：ジ（エチレングリコール）
エチルエーテルアセテート ・テキサノール：２, ２, ４−トリメチル−１, ３−ペ
ンタンジオールモノイソブチレート
【０１２７】（Ｅ）光開始剤 ・Irgacure 651：２, ２−ジメトキシ−１, ２−ジフェ
ニルエタン−１−オン ・ＩＴＸ：イソプロピルチオキサントン ・ＥＰＤ：エチル４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート
【０１２８】（Ｆ）安定化剤 ・ＴＡＯＢＮ：１, ４, ４−トリメチル−２, ３−ジア
ザビシクロ［３. ２.２］−ノン−２−エン−Ｎ, Ｎ′
−ジオキシド
【０１２９】（Ｇ）添加剤 ・ＢＴ：１, ２, ３−ベンゾトリアゾール ・ＣＢＴ：１Ｈ−ベンゾトリアゾールカルボン酸 ・マロン酸
【０１３０】（Ｈ）担体
【０１３１】
【表１６】
【０１３２】（Ｉ）その他 ・DuPont Fodel（登録商標）ＤＣ２０２：デラウェア州
ウィルミントン所在の、イー・アイ・デュポン・ドウ・
ヌムール・アンド・カンパニーより入手可能な、光画像
形成性Ａｇ導体ペースト
【０１３３】
【発明の効果】本発明により、細かいライン・アンド・
スペース解像度を得ることができ、外光が反射を抑える
ことができる交流プラズマディスプレイパネル装置およ
びその作製方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にしたがって作製した交流プラズマディ
スプレイパネル装置の概略を示す展開斜視図である。
【図２】バス電極、および同一ガラス基板上でバス電極
と透明電極とのあいだに位置する相互接続用電極を作製
する方法の一連の工程の説明図であり、（Ａ）は黒色電
極形成用の感光性厚膜組成物層を適用した段階、（Ｂ）
はバス電極形成用の感光性厚膜導電性組成物を適用した
段階、（Ｃ）は露光して電極パターンを規定する段階、
（Ｄ）は現像段階、（Ｅ）は焼成段階をそれぞれ示す。
【図３】バス電極、および同一ガラス基板上でバス電極
と透明電極とのあいだに位置する相互接続用電極を作製
する方法の一連の工程の説明図であり、（Ａ）は基板上
に透明電極を形成した段階、（Ｂ）は黒色電極形成用の
感光性厚膜組成物層を適用した段階、（Ｃ）は露光して
電極パターンを規定する段階、（Ｄ）は現像段階、
（Ｅ）は焼成段階をそれぞれ示す。
【図４】図３に示すバス電極、および同一ガラス基板上
でバス電極と透明電極とのあいだに位置する相互接続用
電極を作製する方法の一連の工程の説明図の続きであ
り、（Ｆ）はバス電極形成用の感光性厚膜組成物層７を
形成し乾燥する段階、（Ｇ）は二番目のバス電極組成物
層をイメージ露光して電極パターンを規定する段階、
（Ｈ）は現像段階、（Ｉ）は焼成段階をそれぞれ示す。
【図５】従来技術によって作製した交流プラズマディス
プレイパネル装置の図である。
【符号の説明】
１ 透明電極 ２ アドレス電極 ３ 蛍光材料 ４ セル障壁 ５ 前面ガラス基板 ６ 背面ガラス基板 ７ バス導体電極 ７ａ 露光部分 ７ｂ 露光していない部分 ８ 誘電体層 ９ 保護用ＭｇＯ層 １０ （光形成性）黒色電極（感光性厚膜電極層） １０ａ 露光部分 １０ｂ 露光していない部分 １１ ＭｇＯ層 １３ フォトツール（ターゲット）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェローム デイヴィッド スミス アメリカ合衆国 27513 ノース カロラ イナ州 カリー マスカディン コート 103 (72)発明者 テリー アール．スース アメリカ合衆国 27614 ノース カロラ イナ州 ローリー ペイスィズ フェリー ドライブ 11616

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに間隔をおいた前面および背面絶縁
    基板と、イオン化可能な気体で満たした放電空間に平行
    に面した第一および第二の電極複合体群を含む電極配列
    とを具え、 前記第一および第二の電極複合体群は、前記放電空間を
    はさんで互いに直交するように対向し、前記絶縁基板の
    表面に特定の電極パターンで形成されており、前記絶縁
    基板の少なくとも一方の側の電極配列には誘電体が塗布
    してある交流プラズマディスプレイパネル装置であっ
    て、 少なくとも前記前面絶縁基板上の前記電極複合体が、各
    基板上に形成され同じ基板上のそれぞれのバス導体に接
    続している導体電極配列群と、前記基板と前記導体電極
    配列との間に形成されたＲｕＯ2 、ルテニウム系多酸化
    物(polynary oxide)、またはそれらの混合物の少なくと
    も一種の導電層を含む光形成性黒色電極とを備えたこと
    を特徴とする交流プラズマディスプレイパネル装置。
  2. 【請求項２】 前記黒色電極はＲｕＯ2 、ルテニウム系
    多酸化物(polynaryoxide)、またはそれらの混合物の少
    なくとも一種からなる導電性粒子と無機バインダの混合
    物を含んで成ることを特徴とする請求項１記載の交流プ
    ラズマディスプレイパネル装置。
  3. 【請求項３】 前記黒色電極はＡｕ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｐｔ
    およびＣｕより選ばれる少なくとも１種の金属またはそ
    れらの組み合わせからなる導電性粒子をさらに含んで成
    ることを特徴とする請求項２記載の交流プラズマディス
    プレイパネル装置。
  4. 【請求項４】 前記導体電極はＡｕ，Ａｇ，Ｐｄ，Ｐｔ
    およびＣｕより選ばれる少なくとも１種の金属またはそ
    れらの組み合わせからなる導電性粒子と無期媒体とをさ
    らに含んで成ることを特徴とする請求項１記載の交流プ
    ラズマディスプレイパネル装置。
  5. 【請求項５】 互いに間隔をおいた前面および背面絶縁
    基板と、該前面および背面絶縁基板のそれぞれの上に特
    定の電極パターンで形成され、前記絶縁基板の間のイオ
    ン化可能ガスで満たされた放電空間をはさんで互いに直
    交するように対向する電極複合体群からなる電極配列と
    を備えた、交流プラズマディスプレイパネル装置の作製
    方法であって、前記電極複合体の形成方法が下記の工程
    を備えたことを特徴とする交流プラズマディスプレイパ
    ネル装置の作製方法： （１）感光性黒色組成物を基板上に適用する工程（ただ
    し、前記黒色組成物は、（ａ）ＲｕＯ2 、ルテニウム系
    多酸化物、またはそれらの混合物の少なくとも一種から
    なる導電性粒子と、（ｂ）少なくとも一種の無機バイン
    ダーと、（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バインダ
    ーと、（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーとを
    含有する）； （２）前記黒色組成物を化学線に対しイメージ露光し
    て、特定のパターンを規定する工程； （３）露光した黒色組成物を塩基性水溶液中で現像し
    て、組成物中の、化学線に対し露光しなかった領域を除
    去する工程； （４）現像した黒色組成物を焼成して、黒色の導電性部
    分を基板上に形成する工程； （５）導体電極を形成し、かつ、（ａ）Ａｕ、Ａｇ、Ｐ
    ｄ、Ｐｔ、およびＣｕからなる群より選ばれる少なくと
    も一種か、もしくはそれらの組み合わせである導電性粒
    子と、（ｂ）少なくとも一種の無機バインダーと、
    （ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バインダーと、
    （ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーと、の混合
    物を含有する、感光性の導電性組成物を塗布する工程； （６）前記導電性組成物を化学線に対しイメージ露光さ
    せて、電極パターンを規定する工程； （７）露光した感光性の導電性組成物を塩基性水溶液中
    で現像して、組成物中の、化学線に対し露光しなかった
    領域を除去する工程；ならびに （８）現像した導電性組成物を焼成して、前記基板上の
    黒色電極の配列上に導体電極を形成する工程。
  6. 【請求項６】 互いに間隔をおいた前面および背面絶縁
    基板と、該前面および背面絶縁基板のそれぞれの上に特
    定の電極パターンで形成され、前記絶縁基板の間のイオ
    ン化可能ガスで満たされた放電空間をはさんで互いに直
    交するように対向する電極複合体群からなる電極配列と
    を備えた、交流プラズマディスプレイパネル装置の作製
    方法であって、前記電極複合体の形成方法が下記の工程
    を備えたことを特徴とする交流プラズマディスプレイパ
    ネル装置の作製方法： （１）感光性黒色組成物を基板上に適用する工程（ただ
    し、前記黒色組成物は、（ａ）ＲｕＯ2 、ルテニウム系
    多酸化物、またはそれらの混合物の少なくとも一種であ
    る導電性粒子と、（ｂ）少なくとも一種の無機バインダ
    ーと、（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バインダー
    と、（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーとを含
    有する）； （２）前記黒色組成物を化学線に対しイメージ露光し
    て、特定のパターンを規定する工程； （３）前記基板に（ａ）Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、およ
    びＣｕからなる群より選ばれる少なくとも一種か、もし
    くはそれらの組み合わせからなる導電性粒子と、（ｂ）
    少なくとも一種の無機バインダーと、（ｃ）カルボン酸
    含有有機ポリマー性バインダーと、（ｄ）光開始系と、
    （ｅ）光硬化性モノマーとの混合物を含有する感光性の
    導電性組成物を塗布する工程； （４）前記導電性組成物を化学線に対して露光して電極
    パターンを規定する工程； （５）露光した感光性導電性組成物を塩基性水溶液中で
    現像して、化学線に対し露光しなかった領域の該黒色導
    電性組成物中を除去する工程；ならびに （６）前記現像した導電性組成物を焼成する工程。
  7. 【請求項７】 互いに間隔をおいた前面および背面絶縁
    基板と、該前面および背面絶縁基板のそれぞれの上に特
    定の電極パターンで形成され、前記絶縁基板の間のイオ
    ン化可能ガスで満たされた放電空間をはさんで互いに直
    交するように対向する電極複合体群からなる電極配列と
    を備えた、交流プラズマディスプレイパネル装置の作製
    方法であって、前記電極複合体の形成方法が下記の工程
    を備えたことを特徴とする交流プラズマディスプレイパ
    ネル装置の作製方法： （１）感光性黒色組成物を基板上に適用する工程（ただ
    し、前記黒色組成物は、（ａ）ＲｕＯ2 、ルテニウム系
    多酸化物、またはそれらの混合物の少なくとも一種から
    なる導電性粒子と、（ｂ）少なくとも一種の無機バイン
    ダーと、（ｃ）カルボン酸含有有機ポリマー性バインダ
    ーと、（ｄ）光開始系と、（ｅ）光硬化性モノマーとを
    含有する）； （２）前記基板に（ａ）Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、およ
    びＣｕからなる群より選ばれる少なくとも一種か、もし
    くはそれらの組み合わせからなる導電性粒子と、（ｂ）
    少なくとも一種の無機バインダーと、（ｃ）カルボン酸
    含有有機ポリマー性バインダーと、（ｄ）光開始系と、
    （ｅ）光硬化性モノマーとの混合物を含有する感光性の
    導電性組成物を塗布する工程； （３）前記黒色導電性組成物を化学線に対しイメージ露
    光して電極パターンを規定する工程； （４）前記露光した黒色導電性組成物を塩基性水溶液中
    で現像して、化学線に対し露光しなかった領域の該黒色
    導電性組成物中を除去する工程；ならびに （６）前記現像した導電性組成物を焼成する工程。
  8. 【請求項８】 前記黒色組成物はさらに（ａ）Ａｕ、Ａ
    ｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、およびＣｕからなる群より選ばれる少
    なくとも一種か、もしくはそれらの組み合わせからなる
    導電性粒子を含むことを特徴とする請求項５記載の交流
    プラズマディスプレイパネル装置の作製方法。
  9. 【請求項９】 前記黒色組成物はさらに（ａ）Ａｕ、Ａ
    ｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、およびＣｕからなる群より選ばれる少
    なくとも一種か、もしくはそれらの組み合わせからなる
    導電性粒子を含むことを特徴とする請求項６記載の交流
    プラズマディスプレイパネル装置の作製方法。
  10. 【請求項１０】 前記黒色組成物はさらに（ａ）Ａｕ、
    Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、およびＣｕからなる群より選ばれる
    少なくとも一種か、もしくはそれらの組み合わせからな
    る導電性粒子を含むことを特徴とする請求項７記載の交
    流プラズマディスプレイパネル装置の作製方法。
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