CN103794430A

CN103794430A - 等离子显示屏中电极及其制备方法，以及等离子显示屏

Info

Publication number: CN103794430A
Application number: CN201110459558.2A
Authority: CN
Inventors: 陈超
Original assignee: Sichuan COC Display Devices Co Ltd
Current assignee: Sichuan COC Display Devices Co Ltd
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2014-05-14

Abstract

本发明提供了等离子显示屏中电极、其制备方法，以及等离子显示屏。该方法包括以下步骤：依照电极的图形要求，形成图形化的电极材料层，电极材料层中与电极相应位置的宽度大于电极宽度；将电极材料层中与电极相应位置相对电极图形多余的部分光刻除去，即得电极。本发明等离子显示屏中电极的制备方法通过先制备图形化的电极材料层，再通过光刻的方法除去图形化的电极材料层多余的部分，形成电极图形，这种方法大幅度提高材料利用率、减少材料损耗、降低电极制作成本。

Description

等离子显示屏中电极及其制备方法,以及等离子显示屏

技术领域

本发明涉及等离子显示屏制备领域，具体而言涉及一种等离子显示屏中电极及其制备方法，以及等离子显示屏。

背景技术

常规三电极交流表面放电型等离子显示屏主要包括前基板和后基板。前基板上包括设置在前基板玻璃的下表面上交替形成的透明电极以及汇流电极(BUS)，汇流电极的非放电一侧的间隙内设置有用于提高对比度的黑条电极(B/S)，在透明电极和汇流电极的下表面上制作有透明介质层，在透明介质层表面制作有保护层。后基板上包括设置在后基板玻璃上，且和汇流电极的方向垂直的寻址电极，还包括设置在寻址电极和后基板玻璃表面上的介质层，在介质层表面形成用于形成放电空间及防止放电串扰的障壁，在障壁的间隙内及介质层的表面制作三种颜色的荧光粉。将前基板和后基板之间的放电空间内充有预定的工作气体，然后相互封接在一起及形成等离子显示屏。

目前，前基板上形成的汇流电极和黑条电极(B/S)，后基板上形成的寻址电极，一般采用丝网印刷电极线条、丝网印刷感光材料后光刻、涂覆法制作感光材料后光刻等方法制作。丝网直接印刷电极线条的方法因其所制作的电极线条精细度及线条形貌不理想已逐渐被淘汰，此处不再讨论。丝网印刷感光材料后光刻一般分为成膜和光刻两个步骤进行。首先用丝网印刷方法在基板表面形成完全覆盖基板表面的电极材料层，经干燥后采用光刻方法去除多余部分最终形成电极线条。

在上述的电极制作过程中，成膜步骤形成的是完全覆盖基板表面的电极材料膜，制成线条后保留的只是极小部分材料，大部分电极材料经光刻显影后去除掉，这样就存在着很严重的材料浪费现象，电极材料的利用率很低。

发明内容

本发明旨在提供一种等离子显示屏中电极及其制备方法，以及等离子显示屏，以解决现有技术中电极材料浪费严重，利用率底的不足。

在本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏中电极的制备方法，包括以下步骤：依照电极的图形要求，形成图形化的电极材料层，电极材料层中与电极相应位置的宽度大于电极宽度；依照所述电极的图形将电极材料层中的多余部分光刻除去，即得电极。

进一步地，上述形成图形化的电极材料层的步骤包括：将感光性电极材料通过丝网印刷发或者涂覆法依照电极图形的要求，形成浆料层，曝光、显影后形成图形化的电极材料层。

进一步地，上述对电极材料层进行光刻的步骤为对电极材料的两侧同时进行光刻。

进一步地，上述电极材料层中与电极相应位置的宽度为电极宽度的1.2～2倍。

进一步地，上述电极材料层中与电极相应位置的宽度为电极宽度的1.5～1.8倍。

在本发明的另一个方面，提供了一种汇流电极，采用上述的方法制备而成。

在本发明的另一个方面，提供了一种寻址电极，采用上述的方法制备而成。

在本发明的另一个方面，提供了一种黑条电极，采用上述的方法制备而成。

在本发明的另一个方面，提供了一种等离子显示屏，包括上述汇流电极、上述的寻址电极、及上述的黑条电极中的至少一种。

进一步地，上述等离子显示屏同时包括上述的汇流电极、上述的寻址电极、和上述的黑条电极。

本发明的有益效果：本发明等离子显示屏中电极的制备方法通过先制备图形化的电极材料层，再通过光刻的方法除去图形化的电极材料层多余的部分，形成电极图形，这种方法大幅度提高材料利用率、减少材料损耗、降低电极制作成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本发明的一种典型的实施方式中，等离子显示屏中电极的制备方法，包括以下步骤：依照电极的图形要求，形成图形化的电极材料层，电极材料层中与电极相应位置的宽度大于电极宽度；依照所述电极的图形将所述电极材料层中的多余的分光刻除去，即得电极。

这种等离子显示屏中电极的制备方法通过先制备图形化的电极材料层，再通过光刻的方法除去图形化的电极材料层多余的部分，形成电极图形，这种方法大幅度提高材料利用率、减少材料损耗、降低电极制作成本。

优选地，形成图形化的电极材料层的步骤包括：将感光性电极材料通过丝网印刷法或者涂覆法依照电极图形的要求，形成浆料层，曝光、显影后形成图形化的电极材料层。

该步骤延用现有技术中的常规方法，在丝网印刷或者涂覆电极材料层过程中，电极材料层相对于目标电极线条预留出一部分，印刷图形的边缘并不是目标电极线条的边缘，这样就很好的克服了丝网印刷的线条边缘不整齐的缺点。丝网印刷的电极材料层线条比较宽，因此对丝网印刷精度要求不高。最终制成的电极线条边缘是经过显影获得，因此很好的保持了光刻工艺精度高、线条表面形貌好的优点。同时，由于丝网印刷的电极材料层区别于传统工艺，没有覆盖整个基板表面，因此可以大幅度的节省材料，同时提高材料利用效率。

优选地，对电极材料层进行光刻的步骤为对电极材料的两侧同时进行光刻。两侧同时光刻能够保证电极边缘整齐、精度高。

优选地，上述电极材料层中与电极相应位置的宽度为电极宽度的1.2～2倍。该范围能够在减少感光性电极材料使用量的同时，保证电极形成的完整性。更为优选地，上述电极材料层中与电极相应位置的宽度为电极宽度的1.5～1.8倍。低于1.5倍时，会增加光刻过程的难度，在1.5～1.8倍范围内更有利于兼顾减少感光性电极材料使用量和光刻过程中的精确性。

上述等离子显示屏中电极的制备方法适用于制备汇流电极、寻址电极、以及黑条电极。采用这种方式所制备的电极边缘整齐、精度高，且对感光性电极材料的利用率高。

采用上述汇流电极、寻址电极、黑条电极中的一种或者全部所制备等离子显示屏，不但简化了制备工艺，而且降低了等离子显示屏的制备成本。

实施例1

分辨率为1920×1080的50寸等离子显示屏中汇流电极(BUS电极)的制备方法：

等离子显示屏中前基板玻璃尺寸为1155×657mm。BUS电极目标线条宽度为80μm。采用丝网印刷法印刷感光性电极材料，形成电极材料层线条宽度为120μm的电极材料层，在BUS电极线条的两侧边缘各余出20μm，曝光、显影后光刻出去BUS电极两侧多余的材料，形成BUS电极。

工艺条件：

干燥条件：100℃，12min

露光量：500mJ/cm²

照度：11mW/cm²

曝光GAP：400μm

显影液：Na₂CO₃(0.3wt％)

显影液液温：30℃

现有常规方法制备BUS电极感光材料的利用率为18.6％，有大约81.4％的电极材料经显影后去除。采用本实施例方法制备BUS电极感光材料的利用率为70％。两者相比，本发明提出的方法约可大幅度节约电极材料。同时此发明提出的方法对制成电极的质量不会产生影响。

实施例2

分辨率为1920×1080的50寸等离子显示屏中寻址电极(ADD电极)的制备方法：

等离子显示屏后基板尺寸为：1141×671mm。ADD电极目标线条宽度为50μm。采用丝网印刷法印刷感光性银电极浆料，形成电极材料层线条宽度为90μm的电极材料层，在ADD电极线条两侧边缘各余出20μm，曝光、显影后光刻出去ADD电极两侧多余的材料，形成ADD电极。

工艺条件：

制作材料：感光性银电极材料，产品型号为EPH-200或AGW18

干燥条件：100℃，12min

露光量：400mJ/cm²

照度：11mW/cm²

曝光GAP：300μm

显影液：Na₂CO₃(0.3wt％)

显影液液温：30℃

现有常规方法制备ADD电极感光材料的利用率为26.04％，有大约74％的电极材料经显影后去除。采用上述方法制备ADD电极感光材料的利用率为56％。两者相比，本发明提出的方法约可大幅度节约电极材料。同时此发明提出的方法对制成电极的质量不会产生影响。

实施例3：

分辨率为1920×1080的50寸等离子显示屏中黑条电极的制备方法：

等离子显示屏前基板尺寸为：1155×657mm。黑条电极目标线条宽度为60um。采用丝网印刷法印刷感光性电极浆料，形成电极材料层线条宽度为100μm的电极材料层，在黑条电极线条两侧边缘各余出20μm，曝光、显影后光刻出去黑条电极两侧多余的材料，形成黑条电极。

工艺条件：

制作材料：根据工艺制程不同，可采用与BUS电极完全相同材料或非导电性感光浆料

干燥条件：100℃，12min

露光量：500mJ/cm²

照度：11mW/cm²

曝光GAP：400μm

显影液：Na₂CO₃(0.3wt％)

显影液液温：30℃

现有常规方法制备黑条电极材料的利用率为10.4％，有大约89.6％的电极材料经显影后去除。采用本实施例所述方法制备黑条电极感光材料的利用率为60％。两者相比，本发明提出的方法约可大幅度节约电极材料。同时此发明提出的方法对制成电极的质量不会产生影响。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种等离子显示屏中电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

依照所述电极的图形要求，形成图形化的电极材料层，所述电极材料层中与所述电极相应位置的宽度大于所述电极宽度；

依照所述电极的图形将所述电极材料层中的多余部分光刻除去，即得所述电极。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，形成所述图形化的电极材料层的步骤包括：

将感光性电极材料通过丝网印刷或者涂覆法依照所述电极图形的要求，形成浆料层，曝光、显影后形成所述图形化的电极材料层。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，对所述电极材料层进行光刻的步骤为对所述电极材料的两侧同时进行光刻。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述电极材料层中与所述电极相应位置的宽度为所述电极宽度的1.2～2倍。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述电极材料层中与所述电极相应位置的宽度为所述电极宽度的1.5～1.8倍。

6.一种汇流电极，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的方法制备而成。

7.一种寻址电极，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的方法制备而成。

8.一种黑条电极，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的方法制备而成。

9.一种等离子显示屏，其特征在于，包括权利要求6所述的汇流电极、权利要求7所述的寻址电极、及权利要求8中所述的黑条电极中的至少一种。

10.根据权利要求9中所述的等离子显示屏，其特征在于，同时包括权利要求6所述的汇流电极、权利要求7所述的寻址电极、和权利要求8中所述的黑条电极。