JPH09227759A - 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH09227759A JPH09227759A JP8035232A JP3523296A JPH09227759A JP H09227759 A JPH09227759 A JP H09227759A JP 8035232 A JP8035232 A JP 8035232A JP 3523296 A JP3523296 A JP 3523296A JP H09227759 A JPH09227759 A JP H09227759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- ethylene
- component
- mfr
- propylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010186 staining Methods 0.000 title abstract 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- -1 propylene-ethylene Chemical group 0.000 abstract description 14
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 13
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N undecane Chemical compound CCCCCCCCCCC RSJKGSCJYJTIGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 3
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FIDRAVVQGKNYQK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrahydrotriazine Chemical compound C1NNNC=C1 FIDRAVVQGKNYQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QNVMGDPERVTIMZ-UHFFFAOYSA-N 1-(1,2,2,6,6-pentamethylpiperidin-4-yl)butane-1,2,3,4-tetracarboxylic acid Chemical compound CN1C(C)(C)CC(C(C(C(CC(O)=O)C(O)=O)C(O)=O)C(O)=O)CC1(C)C QNVMGDPERVTIMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001644 13C nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 2
- RXFCIXRFAJRBSG-UHFFFAOYSA-N 3,2,3-tetramine Chemical compound NCCCNCCNCCCN RXFCIXRFAJRBSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-L Malonate Chemical compound [O-]C(=O)CC([O-])=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWKGOHCHXBLCSH-UHFFFAOYSA-L [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O MWKGOHCHXBLCSH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 229940061587 calcium behenate Drugs 0.000 description 2
- SMBKCSPGKDEPFO-UHFFFAOYSA-L calcium;docosanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O SMBKCSPGKDEPFO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FIASKJZPIYCESA-UHFFFAOYSA-L calcium;octacosanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O FIASKJZPIYCESA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- ATYSJAJVVFHRKR-UHFFFAOYSA-L magnesium octacosanoate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ATYSJAJVVFHRKR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OBQVOBQZMOXRAL-UHFFFAOYSA-L magnesium;docosanoate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O OBQVOBQZMOXRAL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L sebacate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCCCCCC([O-])=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QZAYGJVTTNCVMB-UHFFFAOYSA-N serotonin Chemical compound C1=C(O)C=C2C(CCN)=CNC2=C1 QZAYGJVTTNCVMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- IJQXGKBNDNQWAT-UHFFFAOYSA-L zinc;docosanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O IJQXGKBNDNQWAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- PFBRBKPHFXUPJU-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-tris(1,2,2,6,6-pentamethylpiperidin-4-yl)docosane-1,2,3,4-tetracarboxylic acid Chemical compound C1C(C)(C)N(C)C(C)(C)CC1C(C(CC(O)=O)(C1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1)C(O)=O)(C(O)=O)C(CCCCCCCCCCCCCCCCCC)(C(O)=O)C1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1 PFBRBKPHFXUPJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical compound [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- YOZFTYACGFBXEV-UHFFFAOYSA-L calcium;tetracosanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O YOZFTYACGFBXEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 description 1
- IMUKAHJVORJFEM-UHFFFAOYSA-N dinonyl phenyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCC)OC1=CC=CC=C1 IMUKAHJVORJFEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010332 dry classification Methods 0.000 description 1
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012690 ionic polymerization Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- DSGQHXRHQBWUIY-UHFFFAOYSA-L magnesium;tetracosanoate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O DSGQHXRHQBWUIY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 description 1
- CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N peryrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=3C2=C2C=CC=3)=C3C2=CC=CC3=C1 CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229940076279 serotonin Drugs 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- WUPCFMITFBVJMS-UHFFFAOYSA-N tetrakis(1,2,2,6,6-pentamethylpiperidin-4-yl) butane-1,2,3,4-tetracarboxylate Chemical compound C1C(C)(C)N(C)C(C)(C)CC1OC(=O)CC(C(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1)C(C(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1)CC(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1 WUPCFMITFBVJMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
- YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K titanium(iii) chloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)Cl YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N trioxathietane 4,4-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OOO1 CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- LVLIEOIPDYPFNY-UHFFFAOYSA-L zinc;tetracosanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O LVLIEOIPDYPFNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/005—Stabilisers against oxidation, heat, light, ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
- C08K5/3432—Six-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
- C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/22—Thermoplastic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物の提供。 【解決手段】 (A)〜(D)100重量部に対して
(E)〜(G)を配合。 (A): プロピレン単独重合部分のメルトフローレー
ト(MFRg/10分)が15〜50g/10分、同ア
イソタクチックペンタッド分率が0.97以上で、かつ
ブロック共重合体のMFRが10〜30、エチレン含量
2〜6重量%であるプロピレン・エチレンブロック共重
合体 55〜75重量% (B): 融解温度30〜60℃、MFR0.2〜2で
あるエチレン・プロピレン共重合体ゴム
0〜10重量% (C): 融解温度60〜100℃、MFR0.3〜2
であるエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
5〜15重量% (D): 平均粒径5μm以下、比表面積が3.5m2
/g以上であるタルク
15〜25重量% (E): 式[I]の 構造を有するヒンダードアミン
0.05〜2重量部 (F): トリアリールフォスファイト 0.
01〜1重量部 (G): 下式[II]で表わされる金属塩 0.05〜
4重量部 (RCOO)2 X [II] (Rは分子量290〜500の1価の炭化水素基、Xは
Zn、Mg又はCa)
Description
レンブロック共重合体、エチレン・プロピレン共重合体
ゴム、エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂、タル
ク、及び、添加剤混合物により構成され、射出成形時の
加工性が良好で、外観にも優れ、曲げ弾性率、耐熱性、
表面硬度、耐衝撃性、引張り伸びが良好な、金型汚染性
の抑制された特に自動車内装部品等の射出成形品に好適
な、熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
ン共重合体や各種エチレン系共重合体及びタルクを加え
て、耐衝撃性や剛性を高めようとする試みは従来より数
多く行なわれている。例えば、優れた耐衝撃性を有する
特公昭63−42929号、特開昭64−150号、特
開昭64−66263号、特開平1−204946号の
各公報に記載の組成物が知られている。しかし、上記特
公昭63−42929号公報に記載の組成物では、格段
に高結晶性のポリプロピレンを用いていないために十分
な曲げ弾性率や耐熱性が得られていない。また、特開昭
64−150号、特開昭64−66263号、特開平1
−204946号の各公報に記載の組成物では、タルク
の含有量が少ないためにバンパーの様な用途には適して
いるが、内装材に使用するには曲げ弾性率が大幅に不足
したものである。また、エチレン・α−オレフィン共重
合体と多量の無機充填剤を配合した特公平4−1593
45号公報に記載の組成物が知られているが、比重が大
きく自動車を軽量化する観点から好ましくないものであ
る。
複合材は成形加工における性能においても非常に高度な
ものが要求されてきており、特に生産現場においては、
連続生産を行なっていく際に、金型にブリード物が付着
して製品の外観、特にシボ構造の目にブリード物が詰ま
り、製品グロスが高くなるという悪影響を及ぼすことが
特に自動車内装材において指摘されている。このような
問題点を解決しつつ物性を維持するプロピレン重合体
が、特開平5−209094号公報及び特開平6−17
982号公報に提案されているが、該公報には耐候性処
方については述べられておらず、一般に耐候性向上に用
いられる安定材がこの様な問題に悪影響を与えることに
鑑み、未だ解決する点が残されているのが現状である。
題を解決しつつ、高流動性で成形加工性に優れ、金型汚
染性が抑制されて、かつ良好な物性を発現した、特にイ
ンストルメントパネルを初めとする自動車内装部品等の
射出成形品に好適な熱可塑性樹脂組成物を提供すること
である。
に解決するために鋭意研究を重ねた結果、高流動性で極
めて高い結晶性を有するプロピレン単独重合体部分を備
えたプロピレン・エチレンブロック共重合体に、分子内
に結晶性セグメントを含有するエラストマー状の共重合
体及びタルクを特定の比率で配合することにより、高流
動性で成形加工性に優れ、かつ良好な物性を発現した熱
可塑性樹脂組成物が得られることを見いだし本発明を完
成するに至ったものである。すなわち、本発明は、下記
(A)〜(D)成分はそれらの和を配合量基準とし、該
和の100重量部に対して下記(E)〜(G)成分を配
合してなることを特徴とする金型汚染性の改良された熱
可塑性樹脂組成物。 (A)成分: プロピレン単独重合部分のメルトフローレート(MFR)が1 5〜50g/10分、同アイソタクチックペンタッド分率が0.97以上で、か つブロック共重合体のMFRが10〜30g/10分、エチレン含量が2〜6重 量%であるプロピレン・エチレンブロック共重合体 55〜75重量% (B)成分: 30〜60℃に融解温度を持ち、MFRが0.2〜2g/10 分であるエチレン・プロピレン共重合体ゴム 0〜10重量% (C)成分: 60〜100℃に融解温度を持ち、MFRが0.3〜2g/1 0分であるエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム 5〜15重量% (D)成分: 平均粒径が5μm以下であり、比表面積が3.5m2 /g以上 であるタルク 15〜25重量% (E)成分:
水素基、XはZn、Mg又はCaを表わす。)
成分)プロピレン・エチレンブロック共重合体の物性 本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成するプロピレン・エ
チレンブロック共重合体((A)成分)は、メルトフロ
ーレート(MFR:230℃、2.16kg荷重)が1
0〜30g/10分、好ましくは12〜28g/10
分、特に好ましくは15〜25g/10分のものが用い
られる。プロピレン・エチレンブロック共重合体のMF
Rが前記範囲未満であると、流動性が不足し、薄肉成形
品を成形する際に大きな型締め力のある成形機を必要と
するか、或いは、成形温度を高くする必要性が生じるの
で、生産性に悪影響を及ぼす。プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体のMFRが前記範囲を超えると、耐衝撃
性等の特性が不十分である。上記プロピレン・エチレン
ブロック共重合体のMFRは、重合時に調整したもの、
或いは、重合後にジアシル・パーオキサイド、ジアルキ
ルパーオキサイド等の有機過酸化物で調整したものであ
っても良い。
体中のエチレン含量は2〜6重量%、好ましくは3〜6
重量%のものであり、該ブロック共重合体部分のエチレ
ン含量は30〜50重量%のものが好ましい。エチレン
含量が上記範囲未満のものは耐熱性が劣り、逆に、上記
範囲を超えるものは曲げ弾性や表面硬度が不足する。ま
た、該プロピレン・エチレンブロック共重合体中のプロ
ピレン単独重合体部分のMFRが15〜50g/10
分、好ましくは17〜45g/10分、特に好ましくは
20〜40g/10分であり、そのアイソタクチックペ
ンタッド分率が0.97以上、好ましくは0.975以
上、特に好ましくは0.98〜0.99のものである。
上記プロピレン・エチレンブロック共重合体中のプロピ
レン単独重合体部分のMFRが前記範囲未満であるとコ
ンパウンド材のMFRが低くなり、成形性が劣り、ま
た、MFRが前記範囲を超えると耐衝撃性が不良とな
る。また、プロピレン・エチレンブロック共重合体中の
プロピレン単独重合体部分のアイソタクチックペンタッ
ド分率(P)が上記範囲未満では曲げ弾性率が不十分で
あるので不適当である。なお、ここでアイソタクチック
ペンタッド分率(P)とは、13C−NMRを用いて測定
されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのア
イソタクチック分率である。
製造 上記プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造に
は、高立体規則性触媒が用いられる。上記高立体規則性
触媒の製造例としては、四塩化チタンを有機アルミニウ
ム化合物で還元し、更に各種の電子供与体及び電子受容
体で処理して得られた三塩化チタン組成物と、有機アル
ミニウム化合物及び芳香族カルボン酸エステルとを組み
合わせる方法(特開昭56−100806号、特開昭5
6−120712号、特開昭58−104907号の各
公報参照)、及び、ハロゲン化マグネシウムに四塩化チ
タンと各種の電子供与体を接触させる担持型触媒の方法
(特開昭57−63310号、特開昭63−43915
号、特開昭63−83116号の各公報参照)等の方法
を例示することができる。上記触媒の存在下、気相流動
床、溶液法、スラリー法等の製造プロセスを適用して、
プロピレンとエチレンとをブロック共重合することによ
り得ることができる。
は、上記(A)〜(D)成分の合計量基準で55〜75
重量%、好ましくは56〜70重量%、特に好ましくは
60〜70重量%含有させることが重要である。該配合
量が上記範囲未満であると曲げ弾性率が劣り、逆に、上
記範囲を超えると耐衝撃性が低下する。
((B)成分)エチレン・プロピレン共重合体ゴムの物性 本発明の熱可塑性樹脂組成物を場合により構成するエチ
レン・プロピレン共重合体ゴム((B)成分)は、メル
トフローレート(MFR:230℃、2.16kg荷
重)が0.2〜2g/10分、好ましくは0.3〜1.
5g/10分であるエチレン・プロピレン共重合体ゴム
が用いられる。上記共重合体ゴムのMFRが上記範囲未
満の場合には、衝撃強度が低下する。また、逆に、上記
範囲を超える場合には製品の光沢が高くなり、艶消し状
の外観が必要な製品には不適当である。
は分子内に適当量の結晶性セグメントを有することが重
要であり、示差走査熱量計(DSC:Differen
tial Scanning Calorimete
r) による測定で30〜60℃、好ましくは35〜55
℃、特に好ましくは40〜50℃に融解温度を持つもの
が用いられる。融解温度が上記範囲未満のものであると
結晶性が低く、表面硬度が不十分となる。逆に、上記範
囲を超えるものでは耐衝撃性が不足するので不適当なも
のとなる。該エチレン・プロピレン共重合体ゴムのプロ
ピレンの含量は12〜30重量%、特に15〜25重量
%のものが、耐衝撃性及び表面硬度の観点から良好であ
るので好ましい。このエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ムは、第三成分としてエチリデンノルボルネン、1,4
−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等を用いたもの
であっても良い。上記エチレン・プロピレン共重合体ゴ
ムは、1種類である必要はなく、2種以上の混合物であ
っても良い。
成分と同様に、チーグラー型触媒、フィリップス型触媒
等のイオン重合触媒の存在下で、気相流動床、溶液法、
スラリー法等の製造プロセスを適用して、エチレンとプ
ロピレンを共重合することにより、場合により第三成分
を添加して共重合することにより得られるものである。
可塑性樹脂組成物中に0〜10重量%、好ましくは2〜
8重量%、特に好ましくは3〜6重量%含有させること
が重要である。該配合量が上記範囲を超えると表面硬度
が低下する傾向がある。
ゴム((C)成分)エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムの物性 本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成するエチレン・α−
オレフィン共重合体ゴム((C)成分)は、示差走査熱
量計(DSC:Differential Scann
ing Calorimeter) による測定で60〜
100℃、好ましくは65〜90℃、特に好ましくは7
0〜80℃に融解温度を持つものが用いられる。融解温
度が上記範囲未満のものであると結晶性が低く、表面硬
度が不十分となる。逆に、上記範囲を超えるものでは耐
衝撃性が不足するものとなる。また、エチレン・α−オ
レフィン共重合体ゴムのメルトフローレート(MFR:
230℃、2.16kg荷重)は、0.3〜2g/10
分、好ましくは0.4〜1.9g/10分の範囲のもの
が用いられる。該MFRが上記範囲未満のものはIZO
D衝撃等の物性が低下する。逆に、上記範囲を超えるも
のは耐衝撃性の改良効果が低下する。
ては、炭素数4〜12、好ましくは4〜8の末端オレフ
ィン化合物であり、具体的には1−ブテン、3−メチル
−1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプ
テン等を挙げることができる。これらの中でも1−ブテ
ンとの共重合物が衝撃強度、引張り伸び、表面硬度のバ
ランスに優れる点で特に好ましい。これらの共重合α−
オレフィンは1種類である必要はなく、場合によっては
2種以上の混合物を用いた多元共重合体であっても良
い。このような多元共重合体の場合には炭素数4〜12
のα−オレフィンに加えて、更にプロピレンを用いるこ
ともできる。また、エチレン・α−オレフィン共重合体
ゴムの密度が、0.90g/cm3未満、特に0.87
〜0.89g/cm3 のものは、耐衝撃性及び表面硬度
の観点からより一層良好なものとなるので好ましい。上
記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムは、1種類で
ある必要はなく、2種以上の混合物であっても良い。
製造 上記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムは、チーグ
ラー型触媒、フィリップス型触媒等のイオン重合触媒の
存在下、気相流動床、溶液法、スラリー法等の製造プロ
セスを適用して、エチレンとα−オレフィンを共重合す
ることにより得ることができる。α−オレフィンの含有
量に関わらず溶融温度が上記範囲内にあるものであれば
良い。このα−オレフィンの含有量は5〜25重量%、
特に17〜23重量%のものが耐衝撃性及び表面硬度の
点から好ましい。
は、熱可塑性樹脂組成物中に5〜15重量%、好ましく
は6〜13重量%、特に好ましくは8〜12重量%含有
させることが重要である。該配合量が上記範囲未満では
耐衝撃性が低下し、逆に、上記範囲を超えると表面硬度
が低下する。
成分)としては、平均粒径が5μm以下、好ましくは
0.5〜3μmであり、かつ比表面積が3.5m2 /g
以上、好ましくは3.5〜6m2 /gのものである。こ
れらが上記範囲外のものでは耐衝撃性が低下するので不
適当である。該平均粒径の測定は、液層沈降式光透過法
(例えば、島津製作所製CP型等)を用いて測定した粒
度累積分曲線から読み取った累積量50重量%の時の粒
径値より求められる。また、比表面積の測定は、空気透
過法(例えば、島津製作所製SS−100型恒圧通気式
比表面積測定装置等)による測定値より求められる。ま
た、これらタルクは、一般に、乾式粉砕後、乾式分級す
ることにより製造される。タルクは、重合体との接着性
或いは分散性を向上させる目的で、各種の有機チタネー
ト系カップリング剤、シランカップリング剤、脂肪酸、
脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル等によって表面処理した
ものを用いても良い。
は17〜23重量%である。タルクの配合量が上記範囲
未満では曲げ弾性率が不足し、上記範囲を超える場合は
比重が大きくなり過ぎる。
分) 本発明の熱可塑性樹脂組成物には、耐候剤として
る。このヒンダードアミンは、好ましくはテトラメチル
ピペリジル構造を有するヒンダードアミンであり、具体
的には、ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4
−ピペリジル)セバケート、テトラキス(1,2,2,
6,6−ヘキサメチル−4−ピペリジル)−1,2,
3,4−ブタンテトラカーボキシレート、トリス(1,
2,2,6,6−ヘキサメチル−4−ピペリジル)−モ
ノステアリル−1,2,3,4−ブタンテトラカーボキ
シレート、同じくジステアレート、トリステアレート、
及び上記の化合物の混合物、ビス(1,2,6,6,−
ペンタメチル−4−ピペリジル−2−ブチル−2−
(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)
マロネート、トリス(1,2,2,6,6−ペンタメチ
ル−4−ピペリジル−1,2,3,4−ブタンテトラカ
ーボキシレート/β,β,β´,β´−テトラメチル−
3,9−[2,4,8,10−テトラオキサピロ(5,
5)ウンデカン]ジエタノール縮合物、N,N´−ビス
(3−アミノプロピル)エチレンジアミン/2,4−ビ
ス[N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメ
チル−4−ピペリジル)アミノ]−6−クロロ−1,
3,5−トリアジン縮合物等を挙げることができる。
は、テトラキス(1,2,2,6,6−ヘキサメチル−
4−ピペリジル)−1,2,3,4−ブタンテトラカー
ボキシレート、及び、ビス(1,2,2,6,6,−ペ
ンタメチル−4−ピペリジル−2−ブチル−2−(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)マロネ
ート、トリス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4
−ピペリジル−1,2,3,4−ブタンテトラカーボキ
シレート/β,β,β´,β´−テトラメチル−3,9
−[2,4,8,10−テトラオキサピロ(5,5)ウ
ンデカン]ジエタノール縮合物が金型を汚染しないで耐
候性を発揮することができる点で特に好ましい。
は、(A)〜(D)成分100重量部に対して0.05
〜2重量部、好ましくは0.08〜0.5重量部、特に
好ましくは0.1〜0.3重量部である。配合量が上記
範囲を超える場合は金型汚染に悪影響を及ぼし、逆に、
上記範囲未満であると実用的耐候性能が低下する。
((F)成分) 本発明の熱可塑性樹脂組成物には、酸化防止剤としてト
リアリールフォスファイトが用いられる。トリアリール
フォスファイトとしては、例えば、トリフェニルフォス
ファイト、トリスノニルフェニルフォスファイト、トリ
スジノニルフェニルフォスファイト、トリス−(p−t
−ブチルフェニル)フォスファイト、トリス−(2,4
−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト等を挙げる
ことができる。これら化合物の中で、耐加水分解性、高
温時の加工安定性、金型汚染防止性の観点から、トリス
−(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト
等用いることが好ましい。
量は、(A)〜(D)成分100重量部に対して0.0
1〜1重量部、好ましくは0.01〜0.5重量部、特
に好ましくは0.01〜0.15重量部である。配合量
が上記範囲を超える場合は金型汚染に悪影響を及ぼし、
逆に、上記範囲未満であると成形加工時の安定性が低下
する。
般式[I]で表わされる金属塩が用いられる。 一般式[I] (RCOO)2 X (但し、式中のRは分子量290〜500、好ましくは
290〜400の1価の炭化水素基、XはZn、Mg又
はCaを表わす。) 上記金属塩は、タルクの分散剤及び着色する際の顔料分
散剤として用いられ、金型汚染を高度に防止するために
は、上記一般式[I]で表わされる金属塩を使用するこ
とが重要である。上記Rの分子量が上記範囲未満である
と、金型が汚染され易い。逆に、上記範囲を超えるとタ
ルクや顔料の分散性が劣る。具体的には、ベヘン酸カル
シウム、ベヘン酸マグネシウム、ベヘン酸亜鉛、モンタ
ン酸亜鉛、モンタン酸カルシウム、モンタン酸マグネシ
ウム、メリシン酸カルシウム、メリシン酸マグネシウ
ム、メリシン酸亜鉛、セロチン酸カルシウム、セロチン
酸マグネシウム、セロチン酸亜鉛、リグノセリン酸カル
シウム、リグノセリン酸マグネシウム、リグノセリン酸
亜鉛を挙げることができる。これら金属塩の中では、ベ
ヘン酸カルシウム、ベヘン酸マグネシウム、ベヘン酸亜
鉛、モンタン酸亜鉛、モンタン酸マグネシウム、モンタ
ン酸カルシウム等を用いることが好ましい。
成分100重量部に対して0.05〜4重量部、好まし
くは0.1〜2重量部、特に好ましくは0.2〜1重量
部である。配合量が上記範囲を超える場合は金型汚染に
悪影響を及ぼし、逆に、上記範囲未満であると顔料、タ
ルク等の分散性が不足して物性に悪影響を与える。
の必須成分以外に本発明の効果を著しく損なわない範囲
で、上記以外の付加的成分を添加することができる。こ
の様な付加的成分((F)成分)としては、フェノール
系酸化防止剤、キナクリドン、ペリレン、フタロシアニ
ン、カーボンブラック等の着色物質、繊維状チタン酸カ
リウム、繊維状マグネシウムオキシサルフェート、繊維
状硼酸アルミニウム、炭酸カルシウム等のウイスカー、
炭素繊維やガラス繊維等の物質を例示することができ
る。
の、押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダ
ープラストグラフ、ニーダー等を用いて、常温で混練す
ることにより製造されるが、これらの中でも押出機、特
に二軸押出機を用いて製造することが好ましい。
に限定されるものではないが、奏される発明の効果から
みて、射出成形法を用いることが最も適している。
物は、射出成形時の加工性が良好で、外観にも優れ、曲
げ弾性率、耐衝撃性、引張り伸び、表面硬度、耐熱性が
良好な、金型汚染性の抑制された下記の物性を示すこと
ができる。 (a) M F R:8g/10分以上、好ましくは9
g/10分以上、 (b) 曲げ弾性率:20,000kg/cm2 以上、
好ましくは21,000kg/cm2 以上、 (c) アイゾット(IZOD)衝撃値(23℃):1
5kg・cm/cm以上、好ましくは17kg・cm/
cm以上、 (d) 引張り伸び:200%以上、好ましくは210
%以上、 (e) 熱変形温度:120℃以上、好ましくは125
℃以上、 (f) ロックウエル硬度:70以上、好ましくは74
以上、 (g) 光 沢:55%以下、好ましくは48%以
下、 また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、低光沢を目的と
した表面シボ加工を施した金型で成形体を成形した場
合、該金型シボ加工部のグロスの変化量が2,000シ
ョット成形後で1.0以下であることが好ましい。
々の成形品に加工することができるが、中でも、自動車
内装材部品等の射出成形品、特に、インストルメントパ
ネル、ドアトリム、コンソールボックス、各種ピラー材
等に成形することが好ましい。
体的に説明する。 [I] 測定法 (1) M F R: ASTM−D1238に準拠
し、2.16kg荷重にて230℃の温度で測定した。 (2) アイソタクチックペンタッド分率(P): 13
C−NMRを用いてMacromolecule、8、
687(1975)に記載の方法に基づき測定した。 (3) 融解温度 : 示差走査熱量計(DSC:Di
fferentialScanning Calori
meter) を用い、180℃の温度にまで加熱してサ
ンプルを融解させた後、10℃/分の速度で−100℃
の温度まで冷却し、その後、20℃/分の速度で昇温し
て、得られるサーモグラムのピーク位置より読み取っ
た。
0に準拠し、23℃における曲げ速度2mm/分で測定
した。 (5) 耐衝撃性 : ASTM−D785に準拠し、
23℃におけるアイゾット衝撃値で評価した。 (6) 引張伸び : ASTM−D638に準拠し、
23℃において10mm/分の速度で引張り試験を行な
い、その伸び率を測定した。 (7) 表面硬度 : ASTM−D785に準拠し、
23℃におけるロツクウエル硬度をRスケールで評価し
た。 (8) 熱変形温度(HDT:Heat Deform
ation Temperatur) : AST
M−D523に準拠し、4.6kg荷重にて測定した。 (9) 光 沢: ASTM−D523に準拠し、
入射角60度の条件で測定した。
mの深さのシボに、更に艶消しのために全体的に0.5
〜15μmの深さのシボ加工を施した金型で、350m
m×100mm×3mmtなる形状のテストピースを
2,000ショット成形して、1ショット目と2,00
0ショット目の金型シボ加工部のグロスの変化を測定
し、その変化量が1.0以下の場合を○、1.0を超え
る場合を×と判定した。 (11)耐 候 性: フェードメーター(スガ試験機
社製FAL−AU・H型試験機、ブラックパネル83
℃、雨なし条件)にて、1,000時間以内にクラック
が生じたものを×、生じなかったものを○と判定した。
合で配合し、更に、酸化防止剤としてテトラキス[メチ
レン−3−(3´,5´−ジ−t−ブチル−4´−ヒド
ロキシフェニル)プロピオネート]メタン(チバガイギ
ー社製商品名RA1010)を0.1重量部の割合で配
合し、これらを川田製作所製スーパーミキサーで5分間
混合した後、神戸製鋼所製FCM二軸混練機にて210
℃の設定温度で混練造粒することにより熱可塑性樹脂組
成物を得た。その後、型締め力100トンの射出成形機
にて成形温度210℃で各種試験片を作成し、上記各種
測定法に従って測定を行ない、その評価結果を表10及
び表11に示す。金型汚染性については、上記テストピ
ースを型締め圧265トンの成形機で連続2,000シ
ョット成形を行ない、前述の測定法に従って評価を行な
った。更に、実施例1〜8については更に10,000
ショットまで成形を行ない、グロスの変化率を測定した
が、その変化率は1.0以下であった。その評価結果を
表10及び表11に示す。
は、プロピレン・エチレンブロック共重合体、エチレン
・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・α−オレフィン
共重合体樹脂、タルク、及び、特定の添加剤により構成
されていることから、射出成形時の加工性が良好で、外
観にも優れ、曲げ弾性率、耐衝撃性、引張り伸び、耐熱
性、表面硬度が良好な、金型汚染性の抑制された特に自
動車内装部品等の射出成形品に好適に使用することがで
きる。
る。このヒンダードアミンは、好ましくはテトラメチル
ピペリジル構造を有するヒンダードアミンであり、具体
的には、ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4
−ピペリジル)セバケート、テトラキス(1,2,2,
6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)−1,2,
3,4−ブタンテトラカーボキシレート、トリス(1,
2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)−モ
ノステアリル−1,2,3,4−ブタンテトラカーボキ
シレート、同じくジステアレート、トリステアレート、
及び上記の化合物の混合物、ビス(1,2,6,6,−
ペンタメチル−4−ピペリジル−2−ブチル−2−
(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)
マロネート、トリス(1,2,2,6,6−ペンタメチ
ル−4−ピペリジル−1,2,3,4−ブタンテトラカ
ーボキシレート/β,β,β´,β´−テトラメチル−
3,9−[2,4,8,10−テトラオキサピロ(5,
5)ウンデカン]ジエタノール縮合物、N,N´−ビス
(3−アミノプロピル)エチレンジアミン/2,4−ビ
ス[N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメ
チル−4−ピペリジル)アミノ]−6−クロロ−1,
3,5−トリアジン縮合物等を挙げることができる。
は、テトラキス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−
4−ピペリジル)−1,2,3,4−ブタンテトラカー
ボキシレート、及び、ビス(1,2,2,6,6,−ペ
ンタメチル−4−ピペリジル−2−ブチル−2−(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)マロネ
ート、トリス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4
−ピペリジル−1,2,3,4−ブタンテトラカーボキ
シレート/β,β,β´,β´−テトラメチル−3,9
−[2,4,8,10−テトラオキサピロ(5,5)ウ
ンデカン]ジエタノール縮合物が金型を汚染しないで耐
候性を発揮することができる点で特に好ましい。
Claims (3)
- 【請求項1】下記(A)〜(D)成分はそれらの和を配
合量基準とし、該和の100重量部に対して下記(E)
〜(G)成分を配合してなることを特徴とする金型汚染
性の改良された熱可塑性樹脂組成物。 (A)成分: プロピレン単独重合部分のメルトフローレート(MFR)が1 5〜50g/10分、同アイソタクチックペンタッド分率が0.97以上で、か つブロック共重合体のMFRが10〜30g/10分、エチレン含量2〜6重量 %であるプロピレン・エチレンブロック共重合体 55〜75重量% (B)成分: 30〜60℃に融解温度を持ち、MFRが0.2〜2g/10 分であるエチレン・プロピレン共重合体ゴム 0〜10重量% (C)成分: 60〜100℃に融解温度を持ち、MFRが0.3〜2g/1 0分であるエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム 5〜15重量% (D)成分: 平均粒径が5μm以下であり、比表面積が3.5m2 /g以上 であるタルク 15〜25重量% (E)成分: 【化1】 構造を有するヒンダードアミン 0.05〜2重量部 (F)成分: トリアリールフォスファイト 0.01〜1重量部 (G)成分: 下記一般式[I]で表わされる金属塩 0.05〜4重量部 一般式[I] (RCOO)2 X (但し、式中のRは分子量290〜500の1価の炭化
水素基、XはZn、Mg又はCaを表わす。) - 【請求項2】組成物が、MFRが8g/10分以上で、
23℃における曲げ弾性率が20,000kg/cm2
以上、アイゾット衝撃値が15kg・cm/cm以上、
引張り伸びが200%以上、熱変形温度が120℃以
上、ロックウエル硬度が70以上である、請求項1に記
載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項3】低光沢を目的とした表面シボ加工を施した
金型で成形体を成形した場合、該金型シボ加工部のグロ
スの変化量が2,000ショット成形後で1.0以下で
ある、請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03523296A JP3270322B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
EP97301120A EP0791630B1 (en) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | Thermoplastic resin composition improved in terms of prevention of mold contamination |
DE69700297T DE69700297T2 (de) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | Thermoplastharzzusammensetzung mit verringerter Neigung zur Giessformverschmutzung |
KR1019970005380A KR970061975A (ko) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | 성형 오염 방지성이 개선된 열가소성 수지 조성물 |
US08/804,403 US5889099A (en) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | Thermoplastic resin composition improved in terms of prevention of mold contamination |
CA002198185A CA2198185C (en) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | Thermoplastic resin composition improved in terms of prevention of mold contamination |
TW086102150A TW412559B (en) | 1996-02-22 | 1997-02-22 | Thermoplastic resin composition improved in terms of prevention of mold contamination |
AU14852/97A AU722081B2 (en) | 1996-02-22 | 1997-02-24 | Thermoplastic resin composition improved in terms of prevention of mold contamination |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03523296A JP3270322B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09227759A true JPH09227759A (ja) | 1997-09-02 |
JP3270322B2 JP3270322B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=12436103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03523296A Expired - Fee Related JP3270322B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5889099A (ja) |
EP (1) | EP0791630B1 (ja) |
JP (1) | JP3270322B2 (ja) |
KR (1) | KR970061975A (ja) |
AU (1) | AU722081B2 (ja) |
CA (1) | CA2198185C (ja) |
DE (1) | DE69700297T2 (ja) |
TW (1) | TW412559B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1143580A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-02-16 | Nippon Porikemu Kk | 塗装性と金型汚染性が改良された熱可塑性樹脂組成物 |
JP2003509562A (ja) * | 1999-09-14 | 2003-03-11 | バセルテック ユーエスエイ インコーポレイテッド | 耐衝撃性ポリオレフィン組成物 |
JP2003105163A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Japan Polychem Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3321009B2 (ja) * | 1997-01-17 | 2002-09-03 | 日本ポリケム株式会社 | プロピレン系樹脂組成物 |
DE19821718A1 (de) * | 1997-05-15 | 1998-11-19 | Sumitomo Chemical Co | Harzmasse auf Polypropylenbasis und spritzgeformter Gegenstand daraus |
GB2347427B (en) * | 1997-12-23 | 2001-07-18 | Ciba Sc Holding Ag | Stabilizer mixtures comprising a sterically hindered amine |
US20020016390A1 (en) | 1997-12-23 | 2002-02-07 | Francois Gugumus | Stabilizer mixtures |
JP3347289B2 (ja) * | 1998-05-01 | 2002-11-20 | 日本ポリケム株式会社 | プロピレン系樹脂組成物 |
WO1999061525A1 (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Dsm N.V. | Polymer composition containing a propylene block copolymer |
EP1002814A4 (en) * | 1998-06-05 | 2001-11-28 | Japan Polychem Corp | PROPYLENE SEQUENCE COPOLYMER AND PROPYLENE RESIN COMPOSITION |
JP4344421B2 (ja) * | 1999-04-26 | 2009-10-14 | 住友化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及びその射出成形体 |
FR2828206B1 (fr) * | 2001-08-03 | 2004-09-24 | Centre Nat Rech Scient | Utilisation d'inhibiteurs des lysyl oxydases pour la culture cellulaire et le genie tissulaire |
EP1645576A4 (en) * | 2003-07-14 | 2008-09-03 | Mitsubishi Chem Corp | propylene block |
EP2261277B1 (en) * | 2003-12-26 | 2016-07-13 | Japan Polypropylene Corporation | Polypropylene-based resin composition and molded article thereof |
CA2727437A1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-23 | Dow Global Technologies Inc. | Processes to control fouling and improve compositions |
ES2365100T3 (es) * | 2008-11-06 | 2011-09-22 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Procedimiento para la producción de perfiles poliméricos orgánicos. |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03265638A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 安定化されたポリプロピレン樹脂組成物 |
JPH0559250A (ja) * | 1991-09-04 | 1993-03-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 表面硬度と耐衝撃性に優れたポリプロピレン樹脂組成物 |
JPH06128449A (ja) * | 1992-10-15 | 1994-05-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 成形性および塗装性の優れた熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体 |
JPH06220261A (ja) * | 1993-01-22 | 1994-08-09 | Sankyo Co Ltd | ポリオレフィン樹脂組成物 |
JPH0753843A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | Mitsubishi Chem Corp | 熱可塑性重合体組成物 |
JPH0753828A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-28 | Ube Ind Ltd | 強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
JPH0841251A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン樹脂組成物 |
JPH08165404A (ja) * | 1994-05-24 | 1996-06-25 | Showa Denko Kk | 樹脂組成物 |
JPH08302108A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体 |
JPH093295A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Tonen Chem Corp | ポリプロピレン系組成物 |
JPH0940821A (ja) * | 1995-05-24 | 1997-02-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プロピレン重合体組成物 |
JPH09208796A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Mitsubishi Chem Corp | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5949252B2 (ja) * | 1981-03-30 | 1984-12-01 | 宇部興産株式会社 | ポリプロピレン組成物 |
US4345046A (en) * | 1981-06-05 | 1982-08-17 | Tenneco Chemicals, Inc. | Calendering of polyolefins |
JPS62109840A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-05-21 | Tokuyama Soda Co Ltd | ポリプロピレン組成物 |
JP2902496B2 (ja) * | 1991-03-28 | 1999-06-07 | 宇部興産株式会社 | 自動車バンパー用樹脂組成物 |
CA2077033A1 (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-01 | Ikunori Sakai | Polypropylene resin composition |
JP3064611B2 (ja) * | 1991-12-24 | 2000-07-12 | 住友化学工業株式会社 | 農業用被覆フィルム |
JP3031142B2 (ja) * | 1993-11-01 | 2000-04-10 | 住友化学工業株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP03523296A patent/JP3270322B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-21 KR KR1019970005380A patent/KR970061975A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-02-21 EP EP97301120A patent/EP0791630B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-21 US US08/804,403 patent/US5889099A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-21 DE DE69700297T patent/DE69700297T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-21 CA CA002198185A patent/CA2198185C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-22 TW TW086102150A patent/TW412559B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-02-24 AU AU14852/97A patent/AU722081B2/en not_active Ceased
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03265638A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 安定化されたポリプロピレン樹脂組成物 |
JPH0559250A (ja) * | 1991-09-04 | 1993-03-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 表面硬度と耐衝撃性に優れたポリプロピレン樹脂組成物 |
JPH06128449A (ja) * | 1992-10-15 | 1994-05-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 成形性および塗装性の優れた熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体 |
JPH06220261A (ja) * | 1993-01-22 | 1994-08-09 | Sankyo Co Ltd | ポリオレフィン樹脂組成物 |
JPH0753828A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-28 | Ube Ind Ltd | 強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
JPH0753843A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | Mitsubishi Chem Corp | 熱可塑性重合体組成物 |
JPH08165404A (ja) * | 1994-05-24 | 1996-06-25 | Showa Denko Kk | 樹脂組成物 |
JPH0841251A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン樹脂組成物 |
JPH08302108A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体 |
JPH0940821A (ja) * | 1995-05-24 | 1997-02-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プロピレン重合体組成物 |
JPH093295A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Tonen Chem Corp | ポリプロピレン系組成物 |
JPH09208796A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Mitsubishi Chem Corp | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1143580A (ja) * | 1997-07-29 | 1999-02-16 | Nippon Porikemu Kk | 塗装性と金型汚染性が改良された熱可塑性樹脂組成物 |
JP2003509562A (ja) * | 1999-09-14 | 2003-03-11 | バセルテック ユーエスエイ インコーポレイテッド | 耐衝撃性ポリオレフィン組成物 |
JP4732649B2 (ja) * | 1999-09-14 | 2011-07-27 | バセルテック ユーエスエイ インコーポレイテッド | 耐衝撃性ポリオレフィン組成物 |
JP2003105163A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Japan Polychem Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2198185C (en) | 2001-08-07 |
AU722081B2 (en) | 2000-07-20 |
JP3270322B2 (ja) | 2002-04-02 |
TW412559B (en) | 2000-11-21 |
AU1485297A (en) | 1997-08-28 |
EP0791630B1 (en) | 1999-06-30 |
CA2198185A1 (en) | 1997-08-22 |
EP0791630A1 (en) | 1997-08-27 |
KR970061975A (ko) | 1997-09-12 |
US5889099A (en) | 1999-03-30 |
DE69700297T2 (de) | 1999-11-04 |
DE69700297D1 (de) | 1999-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2071652C (en) | Thermoplastic polymer composition | |
KR100712386B1 (ko) | 프로필렌 중합체 조성물 및 이의 제조방법, 및 중합체 블렌드 조성물의 성형품 또는 압출품의 제조방법 | |
JP3270322B2 (ja) | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 | |
US3562790A (en) | Tri-component poly-propylene blend and method | |
AU708539B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
US6180709B1 (en) | Thermoplastic polypropylene composition | |
CA2059978C (en) | Thermoplastic polymer composition | |
EP3559111A1 (en) | Thermoplastic composition | |
JP4881522B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
JP3117850B2 (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
JP2521380B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂成形用材料 | |
JPH05230321A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
JP3313622B2 (ja) | 塗装性と金型汚染性が改良された熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH09208796A (ja) | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 | |
JP3338255B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2945189B2 (ja) | プロピレン重合体組成物 | |
JP2002012720A (ja) | 金型汚染性に優れるポリプロピレン系樹脂組成物 | |
JP3356364B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
JPH093298A (ja) | ポリプロピレン系組成物 | |
JPS59199740A (ja) | ポリオレフイン組成物 | |
JPH0987478A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
JPH06192498A (ja) | 自動車バンパーの製造法 | |
JPH07149969A (ja) | 自動車バンパー用熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140118 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |