JPH093295A - ポリプロピレン系組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系組成物Info
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- JPH093295A JPH093295A JP17268095A JP17268095A JPH093295A JP H093295 A JPH093295 A JP H093295A JP 17268095 A JP17268095 A JP 17268095A JP 17268095 A JP17268095 A JP 17268095A JP H093295 A JPH093295 A JP H093295A
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- propylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、成形
性、耐熱安定性等に優れているとともに、ガラス内面に
生じる曇りを防止でき、自動車内装用に好適なポリプロ
ピレン系組成物を提供する。 【構成】 (a) １０〜２５ｇ／１０分のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレンブロック
共重合体５５〜８５重量％と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０
ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、及び
ＭＦＲ０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重
合体ゴム０〜２０重量％と、(c) 平均粒径５μｍ以下の
タルク１０〜２５重量％とからなる樹脂成分１００重量
部と、(d) フェノール系酸化防止剤０．０５〜１重量部
と、(e) 特定のヒンダードアミン系紫外線安定化剤０．
１〜１重量部とからなることを特徴とするポリプロピレ
ン系組成物。
性、耐熱安定性等に優れているとともに、ガラス内面に
生じる曇りを防止でき、自動車内装用に好適なポリプロ
ピレン系組成物を提供する。 【構成】 (a) １０〜２５ｇ／１０分のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレンブロック
共重合体５５〜８５重量％と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０
ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、及び
ＭＦＲ０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重
合体ゴム０〜２０重量％と、(c) 平均粒径５μｍ以下の
タルク１０〜２５重量％とからなる樹脂成分１００重量
部と、(d) フェノール系酸化防止剤０．０５〜１重量部
と、(e) 特定のヒンダードアミン系紫外線安定化剤０．
１〜１重量部とからなることを特徴とするポリプロピレ
ン系組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン系組成物
に関し、特に、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、
成形性、耐熱安定性等に優れているとともに、ガラス内
面に生ずる曇りを防止でき、自動車内装用に好適なポリ
プロピレン系組成物に関する。
に関し、特に、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、
成形性、耐熱安定性等に優れているとともに、ガラス内
面に生ずる曇りを防止でき、自動車内装用に好適なポリ
プロピレン系組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリプ
ロピレンは軽量であり、かつ機械的強度等に優れている
ので、各種の分野に広く利用されている。しかしなが
ら、耐衝撃性に劣るため、その改良を目的として、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体にエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）等のゴム成分やタルク等の
無機フィラーを添加してなる種々のポリプロピレン系樹
脂組成物が提案されている。
ロピレンは軽量であり、かつ機械的強度等に優れている
ので、各種の分野に広く利用されている。しかしなが
ら、耐衝撃性に劣るため、その改良を目的として、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体にエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）等のゴム成分やタルク等の
無機フィラーを添加してなる種々のポリプロピレン系樹
脂組成物が提案されている。
【０００３】特開平１−１４９８４５号は、(a) エチレ
ン含有量が２０〜６０重量％の沸騰キシレン可溶分を５
〜１２重量％含み、重合体全体のエチレン含量が１〜７
重量％でかつメルトフローレートが１５〜５０ｇ／１０
分のプロピレン−エチレンブロック共重合体５９〜７４
重量％と、(b) プロピレン含量が２０〜６０重量％でか
つムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が１００〜１５０
のエチレン−プロピレン系共重合体ゴム３５〜２０重量
％と、(c) 比表面積が３００００ｃｍ2 ／ｇ以上、平均
粒径が０．５〜２．０μｍであるタルク３〜６重量％を
配合してなることを特徴とする樹脂組成物を開示してい
る。
ン含有量が２０〜６０重量％の沸騰キシレン可溶分を５
〜１２重量％含み、重合体全体のエチレン含量が１〜７
重量％でかつメルトフローレートが１５〜５０ｇ／１０
分のプロピレン−エチレンブロック共重合体５９〜７４
重量％と、(b) プロピレン含量が２０〜６０重量％でか
つムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が１００〜１５０
のエチレン−プロピレン系共重合体ゴム３５〜２０重量
％と、(c) 比表面積が３００００ｃｍ2 ／ｇ以上、平均
粒径が０．５〜２．０μｍであるタルク３〜６重量％を
配合してなることを特徴とする樹脂組成物を開示してい
る。
【０００４】この樹脂組成物は、タルクとして平均粒径
１．０μｍ以下の微細タルクを包含するものであるが、
微細タルクは凝集塊を形成しやすく、凝集塊を形成する
と、硬度、剛性及び低温時の耐衝撃性等の機械的強度の
バランスが悪くなる。また、微細タルクを使用すること
で、タルクの比表面積が増大すると、タルクの捕集効果
（吸着性）が高くなるため、タルクが各種添加剤を吸着
してしまうという問題もある。そこで、アミノシラン系
処理剤やチタネート系処理剤等により、タルクに表面処
理を施すことにより、微細タルクの分散性を良好なもの
とするとともに、添加剤の吸着を抑制することが行われ
ているが、いまだ十分な効果を有するものではないとい
う問題がある。
１．０μｍ以下の微細タルクを包含するものであるが、
微細タルクは凝集塊を形成しやすく、凝集塊を形成する
と、硬度、剛性及び低温時の耐衝撃性等の機械的強度の
バランスが悪くなる。また、微細タルクを使用すること
で、タルクの比表面積が増大すると、タルクの捕集効果
（吸着性）が高くなるため、タルクが各種添加剤を吸着
してしまうという問題もある。そこで、アミノシラン系
処理剤やチタネート系処理剤等により、タルクに表面処
理を施すことにより、微細タルクの分散性を良好なもの
とするとともに、添加剤の吸着を抑制することが行われ
ているが、いまだ十分な効果を有するものではないとい
う問題がある。
【０００５】またポリプロピレン系樹脂を特に、自動車
の内装材に用いた場合には、耐衝撃性等の機械物性の
他、成形性や耐光性が要求される。このため、ポリプロ
ピレン系樹脂に滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、触媒
の中和剤等が添加されている。しかしながら、樹脂組成
物にこのような添加剤を用いた場合には、その一部が揮
発し、自動車のガラス内面に曇りが生じるという問題が
ある。
の内装材に用いた場合には、耐衝撃性等の機械物性の
他、成形性や耐光性が要求される。このため、ポリプロ
ピレン系樹脂に滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、触媒
の中和剤等が添加されている。しかしながら、樹脂組成
物にこのような添加剤を用いた場合には、その一部が揮
発し、自動車のガラス内面に曇りが生じるという問題が
ある。
【０００６】したがって、本発明の目的は、耐衝撃性、
硬度、剛性等の機械的強度、成形性、耐熱安定性等に優
れているとともに、ガラス内面に生じる曇りを防止で
き、自動車内装用に好適なポリプロピレン系組成物を提
供することである。
硬度、剛性等の機械的強度、成形性、耐熱安定性等に優
れているとともに、ガラス内面に生じる曇りを防止で
き、自動車内装用に好適なポリプロピレン系組成物を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
した結果、プロピレン−エチレン共重合部分の割合及び
極限粘度と、プロピレン−エチレン共重合部分のエチレ
ン含有量とが所定の範囲にあり、またプロピレンホモポ
リマー部分の融解熱量とメルトフローレートとの間に一
定の関係が成り立つように、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体を製造し、それにエチレン−プロピレン共
重合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合体ゴム、タル
ク、フェノール系酸化防止剤及びヒンダードアミン系紫
外線安定化剤を配合することにより、耐衝撃性、硬度、
剛性等の機械的強度、成形性、耐熱安定性等に優れてい
るとともに、ガラス内面に生じる曇りを防止できるポリ
プロピレン系組成物が得られることを見出し、本発明に
想到した。
した結果、プロピレン−エチレン共重合部分の割合及び
極限粘度と、プロピレン−エチレン共重合部分のエチレ
ン含有量とが所定の範囲にあり、またプロピレンホモポ
リマー部分の融解熱量とメルトフローレートとの間に一
定の関係が成り立つように、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体を製造し、それにエチレン−プロピレン共
重合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合体ゴム、タル
ク、フェノール系酸化防止剤及びヒンダードアミン系紫
外線安定化剤を配合することにより、耐衝撃性、硬度、
剛性等の機械的強度、成形性、耐熱安定性等に優れてい
るとともに、ガラス内面に生じる曇りを防止できるポリ
プロピレン系組成物が得られることを見出し、本発明に
想到した。
【０００８】すなわち、本発明のポリプロピレン系組成
物は、(a) １０〜２５ｇ／１０分のメルトフローレート
（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレンブロック共重
合体５５〜８５重量％と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０ｇ／
１０分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、及びＭＦ
Ｒ０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重合体
ゴム０〜２０重量％と、(c) 平均粒径５μｍ以下のタル
ク１０〜２５重量％とを含有し、かつ前記プロピレン−
エチレンブロック共重合体(a) は、その１００重量％当
たり３〜２０重量％のプロピレン−エチレン共重合部分
（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合部分のエチレン
含有量は３０〜５０重量％である。）と、融解熱量（△
Ｈm ）とＭＦＲとが、 △Ｈm ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすプロピレンホモポリマー部分とを含
有するポリプロピレン系樹脂成分１００重量部と、(d)
フェノール系酸化防止剤０．０５〜１重量部と、(e) 特
定のヒンダードアミン系紫外線安定化剤０．１〜１重量
部とからなることを特徴とする。
物は、(a) １０〜２５ｇ／１０分のメルトフローレート
（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレンブロック共重
合体５５〜８５重量％と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０ｇ／
１０分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、及びＭＦ
Ｒ０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重合体
ゴム０〜２０重量％と、(c) 平均粒径５μｍ以下のタル
ク１０〜２５重量％とを含有し、かつ前記プロピレン−
エチレンブロック共重合体(a) は、その１００重量％当
たり３〜２０重量％のプロピレン−エチレン共重合部分
（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合部分のエチレン
含有量は３０〜５０重量％である。）と、融解熱量（△
Ｈm ）とＭＦＲとが、 △Ｈm ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすプロピレンホモポリマー部分とを含
有するポリプロピレン系樹脂成分１００重量部と、(d)
フェノール系酸化防止剤０．０５〜１重量部と、(e) 特
定のヒンダードアミン系紫外線安定化剤０．１〜１重量
部とからなることを特徴とする。
【０００９】本発明を以下詳細に説明する。 [1] ポリプロピレン系組成物の各成分 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体 本発明において使用するプロピレン−エチレンブロック
共重合体は、多段重合により合成されるものが好まし
い。
共重合体は、多段重合により合成されるものが好まし
い。
【００１０】多段重合では、まずチーグラ触媒等の存在
下でプロピレンを重合することにより、結晶性プロピレ
ンホモポリマー部分（少量のコモノマー成分を含んでい
てもよい）を生成し、次の段階でエチレン＋プロピレン
に切替えてプロピレン−エチレン共重合部分を生成す
る。
下でプロピレンを重合することにより、結晶性プロピレ
ンホモポリマー部分（少量のコモノマー成分を含んでい
てもよい）を生成し、次の段階でエチレン＋プロピレン
に切替えてプロピレン−エチレン共重合部分を生成す
る。
【００１１】上記多段重合により合成されたプロピレン
−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶性ホモ
ポリプロピレン部分と、プロピレン−エチレン共重合
部分と、少量の結晶性ホモポリエチレン部分とからな
るものであり、それぞれの部分は単独のポリマーとして
存在していても、あるいはそれぞれが結合した状態にあ
ってもよい。なお、上記各部分は基本的にはプロピレン
及び／又はエチレンとからなるものであるが、他のα−
オレフィンやジエン系モノマー等を少量含有していても
よい。
−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶性ホモ
ポリプロピレン部分と、プロピレン−エチレン共重合
部分と、少量の結晶性ホモポリエチレン部分とからな
るものであり、それぞれの部分は単独のポリマーとして
存在していても、あるいはそれぞれが結合した状態にあ
ってもよい。なお、上記各部分は基本的にはプロピレン
及び／又はエチレンとからなるものであるが、他のα−
オレフィンやジエン系モノマー等を少量含有していても
よい。
【００１２】上記各部分の含有量については＋の合
計を１００重量％として、結晶性ホモポリプロピレン部
分が８０〜９７重量％、好ましくは８５〜９７重量％で
あり、プロピレン−エチレン共重合部分が３〜２０重量
％、好ましくは３〜１５重量％である。なお、結晶性ホ
モポリエチレン部分を含有するとしても、その含有量は
３重量％以下である。プロピレン−エチレン共重合部分
が３重量％未満では（結晶性ホモポリプロピレン部分が
９７重量％を越える場合には）、機械的強度等の改善効
果が見られない。一方プロピレン−エチレン共重合部分
が２０重量％を越えると（結晶性ホモポリプロピレン部
分が８０重量％未満では）、剛性及び耐衝撃性が低下す
る。なお、プロピレン−エチレン共重合部分の含有量
は、冷キシレンに可溶部分の割合を測定することにより
求められる。
計を１００重量％として、結晶性ホモポリプロピレン部
分が８０〜９７重量％、好ましくは８５〜９７重量％で
あり、プロピレン−エチレン共重合部分が３〜２０重量
％、好ましくは３〜１５重量％である。なお、結晶性ホ
モポリエチレン部分を含有するとしても、その含有量は
３重量％以下である。プロピレン−エチレン共重合部分
が３重量％未満では（結晶性ホモポリプロピレン部分が
９７重量％を越える場合には）、機械的強度等の改善効
果が見られない。一方プロピレン−エチレン共重合部分
が２０重量％を越えると（結晶性ホモポリプロピレン部
分が８０重量％未満では）、剛性及び耐衝撃性が低下す
る。なお、プロピレン−エチレン共重合部分の含有量
は、冷キシレンに可溶部分の割合を測定することにより
求められる。
【００１３】上記結晶性ホモポリマー部分については、
その融解熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが、 △Ｈm ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすことが必要である。△Ｈm ＜２４．
５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲの場合には、剛性及び耐熱
性が低い。
その融解熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが、 △Ｈm ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすことが必要である。△Ｈm ＜２４．
５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲの場合には、剛性及び耐熱
性が低い。
【００１４】またプロピレン−エチレン共重合部分のエ
チレンの含有量は３０〜５０重量％、好ましくは３５〜
５０重量％である。エチレンの含有量が３０重量％未満
あるいは５０重量％を越えると、特に延性が不足する。
プロピレン−エチレン共重合部分の極限粘度〔η〕は３
〜５ｄｌ／ｇ、好ましくは３．５〜５ｄｌ／ｇである。
極限粘度〔η〕が３ｄｌ／ｇ未満の場合には、耐衝撃性
の向上効果が十分でなく、一方５ｄｌ／ｇを越えると剛
性及び耐衝撃性が低下する。
チレンの含有量は３０〜５０重量％、好ましくは３５〜
５０重量％である。エチレンの含有量が３０重量％未満
あるいは５０重量％を越えると、特に延性が不足する。
プロピレン−エチレン共重合部分の極限粘度〔η〕は３
〜５ｄｌ／ｇ、好ましくは３．５〜５ｄｌ／ｇである。
極限粘度〔η〕が３ｄｌ／ｇ未満の場合には、耐衝撃性
の向上効果が十分でなく、一方５ｄｌ／ｇを越えると剛
性及び耐衝撃性が低下する。
【００１５】このようなプロピレン−エチレンブロック
共重合体のＭＦＲは１０〜２５ｇ／１０分、好ましくは
１２〜２５ｇ／１０分である。ＭＦＲの値が１０ｇ／１
０分未満では得られる組成物の成形性、特に射出成形性
が低下し、２５ｇ／１０分を超えると機械的強度が低下
する。
共重合体のＭＦＲは１０〜２５ｇ／１０分、好ましくは
１２〜２５ｇ／１０分である。ＭＦＲの値が１０ｇ／１
０分未満では得られる組成物の成形性、特に射出成形性
が低下し、２５ｇ／１０分を超えると機械的強度が低下
する。
【００１６】(b) エチレン−プロピレン共重合体ゴム及
びエチレン−ブテン共重合体ゴム 上述のプロピレン−エチレンブロック共重合体は単独で
用いても良いが、エチレン−プロピレン共重合体ゴム及
びエチレン−ブテン共重合体ゴムと併用することによ
り、更に耐衝撃性等を向上させることができる。エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）のＭＦＲは、
０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／
１０分である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満の場合に
は成形性が低下し、一方２０ｇ／１０分を越えると機械
的強度が低下する。またハンドリング性、生産性等の観
点から、エチレンの含有量５０〜９０モル％、プロピレ
ンの含有量５０〜１０モル％のものが好ましく、エチレ
ンの含有量６０〜８５モル％、プロピレンの含有量４０
〜１５モル％のものがより好ましい。
びエチレン−ブテン共重合体ゴム 上述のプロピレン−エチレンブロック共重合体は単独で
用いても良いが、エチレン−プロピレン共重合体ゴム及
びエチレン−ブテン共重合体ゴムと併用することによ
り、更に耐衝撃性等を向上させることができる。エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）のＭＦＲは、
０．５〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／
１０分である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満の場合に
は成形性が低下し、一方２０ｇ／１０分を越えると機械
的強度が低下する。またハンドリング性、生産性等の観
点から、エチレンの含有量５０〜９０モル％、プロピレ
ンの含有量５０〜１０モル％のものが好ましく、エチレ
ンの含有量６０〜８５モル％、プロピレンの含有量４０
〜１５モル％のものがより好ましい。
【００１７】エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）
のＭＦＲは、０．２〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．
２〜２０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分
未満の場合には成形性が低下し、一方３０ｇ／１０分を
越えると機械的強度が低下する。またハンドリング性、
生産性等の観点から、エチレンの含有量７０〜９０モル
％、ブテン−１の含有量３０〜１０モル％のものが好ま
しく、エチレンの含有量８０〜９０モル％、ブテン−１
の含有量２０〜１０モル％のものがより好ましい。な
お、エチレン−ブテン共重合体ゴムは、エチレン及びブ
テン−１以外にヘキセン−１、オクテン−１等の他のα
−オレフィンやエチリデンノルボルネン、ジシクロペン
タジエン等のジエン化合物等を少量含有していてもよ
い。
のＭＦＲは、０．２〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．
２〜２０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分
未満の場合には成形性が低下し、一方３０ｇ／１０分を
越えると機械的強度が低下する。またハンドリング性、
生産性等の観点から、エチレンの含有量７０〜９０モル
％、ブテン−１の含有量３０〜１０モル％のものが好ま
しく、エチレンの含有量８０〜９０モル％、ブテン−１
の含有量２０〜１０モル％のものがより好ましい。な
お、エチレン−ブテン共重合体ゴムは、エチレン及びブ
テン−１以外にヘキセン−１、オクテン−１等の他のα
−オレフィンやエチリデンノルボルネン、ジシクロペン
タジエン等のジエン化合物等を少量含有していてもよ
い。
【００１８】(c) タルク 本発明に用いるタルクは、レーザー回折散乱法による平
均粒径が５μｍ以下、好ましくは１〜５μｍである。タ
ルクの平均粒径が５μｍを超えると、比表面積を十分に
大きくすることができず、組成物の剛性及び耐衝撃性が
低下する。
均粒径が５μｍ以下、好ましくは１〜５μｍである。タ
ルクの平均粒径が５μｍを超えると、比表面積を十分に
大きくすることができず、組成物の剛性及び耐衝撃性が
低下する。
【００１９】また機械的強度、耐熱性及び耐候性の向上
の観点から、変性シリコーンによる表面処理を施したタ
ルクを用いるのが好ましい。タルクに処理を施す変性シ
リコーンとしては、オルガノポリシロキサン（典型的に
はポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。）に、シ
ラザン化合物を付加させた変性シリコーンが好ましい。
上記シラザン化合物としては、シラザン、ジシラザン、
トリシラザン、ヘキサシクロシラザンなどが挙げられ
る。上記シラザン化合物の付加量は、変性シリコーン全
体を１００重量％として、０．１〜５重量％、特に１〜
３重量％であるのが好ましい。
の観点から、変性シリコーンによる表面処理を施したタ
ルクを用いるのが好ましい。タルクに処理を施す変性シ
リコーンとしては、オルガノポリシロキサン（典型的に
はポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。）に、シ
ラザン化合物を付加させた変性シリコーンが好ましい。
上記シラザン化合物としては、シラザン、ジシラザン、
トリシラザン、ヘキサシクロシラザンなどが挙げられ
る。上記シラザン化合物の付加量は、変性シリコーン全
体を１００重量％として、０．１〜５重量％、特に１〜
３重量％であるのが好ましい。
【００２０】上記変性シリコーンによるタルクの表面処
理は、タルク１００重量部に対して、変性シリコーン
０．１〜５重量部、特に０．２〜１重量部を配合し、ヘ
ンシェルミキサー等により機械的に混合することによっ
て行うことができる。
理は、タルク１００重量部に対して、変性シリコーン
０．１〜５重量部、特に０．２〜１重量部を配合し、ヘ
ンシェルミキサー等により機械的に混合することによっ
て行うことができる。
【００２１】このような効果が得られる理由は必ずしも
明らかではないが、シラザン化合物等による変性シリコ
ーンによってタルクの表面を処理することにより、ポリ
プロピレン系樹脂成分（プロピレン−エチレンブロック
共重合単独、あるいはそれとエチレン−プロピレン共重
合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合体ゴム）に対する
タルクの分散性が良好なものとなるとともに、各種添加
剤等のタルクへの吸着性が大幅に低下するためであると
考えられる。
明らかではないが、シラザン化合物等による変性シリコ
ーンによってタルクの表面を処理することにより、ポリ
プロピレン系樹脂成分（プロピレン−エチレンブロック
共重合単独、あるいはそれとエチレン−プロピレン共重
合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合体ゴム）に対する
タルクの分散性が良好なものとなるとともに、各種添加
剤等のタルクへの吸着性が大幅に低下するためであると
考えられる。
【００２２】(d) 酸化防止剤 本発明に用いるフェノール系酸化防止剤は耐熱安定剤と
して作用する。フェノール系酸化防止剤としては、ペン
タエリスリチル−テトラキス−[ メチレン−３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート] 、３，９−ビス｛２−[ ３−（３−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニ
ルオキシ] −１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，
１０−テトラオキサピロ[ ５，５] ウンデカン、１，
３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−
４−ｔ−ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，
５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン、１，
３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）イソシアヌレート、ビス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチ
ル）カルシウム等が挙げられる。市販のフェノール系酸
化防止剤の中では、商品名“イルガノックス１０１０”
及び“イルガノックス３１１４”（チバ・ガイギー製）
等が好ましい。これらは単独で用いても、併用しても良
い。
して作用する。フェノール系酸化防止剤としては、ペン
タエリスリチル−テトラキス−[ メチレン−３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート] 、３，９−ビス｛２−[ ３−（３−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニ
ルオキシ] −１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，
１０−テトラオキサピロ[ ５，５] ウンデカン、１，
３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−
４−ｔ−ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，
５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン、１，
３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）イソシアヌレート、ビス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチ
ル）カルシウム等が挙げられる。市販のフェノール系酸
化防止剤の中では、商品名“イルガノックス１０１０”
及び“イルガノックス３１１４”（チバ・ガイギー製）
等が好ましい。これらは単独で用いても、併用しても良
い。
【００２３】(e) ヒンダードアミン系紫外線安定化剤 本発明に用いるヒンダードアミン系紫外線安定化剤は、
分子量が７００〜１０，０００であるものが好ましい。
分子量のより好ましい範囲は１，０００〜４，０００で
ある。ヒンダードアミン系光安定剤の分子量が７００未
満では、ヒンダードアミン系光安定剤の一部が揮発して
自動車のガラス内面に曇を生じ、一方１０，０００を越
えると耐光性が低下する。このようなヒンダードアミン
系光安定剤としては、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒ
ドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−
テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ｛[ （６−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル] [ ２−（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ]
ヘキサメチレン[ ４−（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）イミノ] ｝、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−
アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス[ Ｎ
−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−
４−ピペリジル）アミノ] −６−クロロ−１，３，５ト
リアジン縮合物等が挙げられる。市販のヒンダードアミ
ン系光安定剤の中では、商品名“Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２
ＬＤ”、“Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＦＬ”、“Ｃｈ
ｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ”、“Ｃｈｉｍａｓｓｏｒ
ｂ１１９ＦＬ”（チバ・ガイギー製）等が好ましい。
分子量が７００〜１０，０００であるものが好ましい。
分子量のより好ましい範囲は１，０００〜４，０００で
ある。ヒンダードアミン系光安定剤の分子量が７００未
満では、ヒンダードアミン系光安定剤の一部が揮発して
自動車のガラス内面に曇を生じ、一方１０，０００を越
えると耐光性が低下する。このようなヒンダードアミン
系光安定剤としては、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒ
ドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−
テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ｛[ （６−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル] [ ２−（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ]
ヘキサメチレン[ ４−（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）イミノ] ｝、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−
アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス[ Ｎ
−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−
４−ピペリジル）アミノ] −６−クロロ−１，３，５ト
リアジン縮合物等が挙げられる。市販のヒンダードアミ
ン系光安定剤の中では、商品名“Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２
ＬＤ”、“Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＦＬ”、“Ｃｈ
ｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＬＤ”、“Ｃｈｉｍａｓｓｏｒ
ｂ１１９ＦＬ”（チバ・ガイギー製）等が好ましい。
【００２４】[2] 配合比 ポリプロピレン系樹脂成分の配合割合は、プロピレン−
エチレンブロック共重合体が５５〜８５重量％、好まし
くは６０〜７５重量％であり、エチレン−プロピレン共
重合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合体ゴムが０〜２
０重量％、好ましくは１０〜２０重量％であり、タルク
が１０〜２５重量％、好ましくは１５〜２０重量％であ
る。またエチレン−プロピレン共重合体ゴムと、エチレ
ン−ブテン共重合体ゴムとの重量比は０．５〜２好まし
い。添加剤については、ポリプロピレン系樹脂成分１０
０重量部に対して、フェノール系酸化防止剤が０．０５
〜１重量部、好ましくは０．１〜０．５重量部であり、
ヒンダードアミン系紫外線安定化剤が０．１〜１重量
部、好ましくは０．１〜０．５重量部である。
エチレンブロック共重合体が５５〜８５重量％、好まし
くは６０〜７５重量％であり、エチレン−プロピレン共
重合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合体ゴムが０〜２
０重量％、好ましくは１０〜２０重量％であり、タルク
が１０〜２５重量％、好ましくは１５〜２０重量％であ
る。またエチレン−プロピレン共重合体ゴムと、エチレ
ン−ブテン共重合体ゴムとの重量比は０．５〜２好まし
い。添加剤については、ポリプロピレン系樹脂成分１０
０重量部に対して、フェノール系酸化防止剤が０．０５
〜１重量部、好ましくは０．１〜０．５重量部であり、
ヒンダードアミン系紫外線安定化剤が０．１〜１重量
部、好ましくは０．１〜０．５重量部である。
【００２５】プロピレン−エチレンブロック共重合体の
配合量が５５重量％未満では、延性、硬度等が低く、一
方８５重量％を越えると耐衝撃性が低下する。エチレン
−プロピレン共重合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合
体ゴムの配合量が２０重量％を越えても、それに見合う
成形性及び耐熱性の改善効果が見られない。タルクの配
合量が１０重量％未満では、剛性及び耐熱性が低く、一
方２５重量％を越えると耐衝撃性が低下する。またエチ
レン−プロピレン共重合体ゴムと、エチレン−ブテン共
重合体ゴムとの重量比が上記の範囲以外の場合には、延
性、耐衝撃性及びコストのバランスが悪化するので好ま
しくない。またフェノール系酸化防止剤の配合量が０．
０５重量部未満では耐熱性が低く、一方１重量部を越え
るとその中の揮発成分によって自動車のガラス内面に曇
りが生じるので好ましくない。さらにヒンダードアミン
系紫外線安定化剤の配合量が０．１重量部未満では耐光
性が低く、一方１重量部を越えるとその中の揮発成分に
よって自動車のガラス内面に曇りが生じるので好ましく
ない。
配合量が５５重量％未満では、延性、硬度等が低く、一
方８５重量％を越えると耐衝撃性が低下する。エチレン
−プロピレン共重合体ゴム及びエチレン−ブテン共重合
体ゴムの配合量が２０重量％を越えても、それに見合う
成形性及び耐熱性の改善効果が見られない。タルクの配
合量が１０重量％未満では、剛性及び耐熱性が低く、一
方２５重量％を越えると耐衝撃性が低下する。またエチ
レン−プロピレン共重合体ゴムと、エチレン−ブテン共
重合体ゴムとの重量比が上記の範囲以外の場合には、延
性、耐衝撃性及びコストのバランスが悪化するので好ま
しくない。またフェノール系酸化防止剤の配合量が０．
０５重量部未満では耐熱性が低く、一方１重量部を越え
るとその中の揮発成分によって自動車のガラス内面に曇
りが生じるので好ましくない。さらにヒンダードアミン
系紫外線安定化剤の配合量が０．１重量部未満では耐光
性が低く、一方１重量部を越えるとその中の揮発成分に
よって自動車のガラス内面に曇りが生じるので好ましく
ない。
【００２６】[3] その他の成分 本発明のポリプロピレン系組成物には、その他にその改
質を目的として、他の添加剤、例えば核剤、難燃剤、可
塑剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤、色剤、顔料等を添
加することができる。なお、顔料を用いる場合には、ポ
リエチレンワックスを分散剤として用いるのが好まし
い。
質を目的として、他の添加剤、例えば核剤、難燃剤、可
塑剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤、色剤、顔料等を添
加することができる。なお、顔料を用いる場合には、ポ
リエチレンワックスを分散剤として用いるのが好まし
い。
【００２７】[4] ポリプロピレン系組成物の製造方法 本発明のポリプロピレン系組成物は上記成分をヘンシェ
ルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を
用いて混合し、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミ
キサー、ニーダー等で１８０〜２３０℃の温度範囲で溶
融混練することによって得ることができる。またタル
ク、酸化防止剤及び紫外線安定化剤等の添加剤を高濃度
に添加したマスターバッチを予め調製し、これをポリプ
ロピレン系樹脂成分に配合しても良い。
ルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を
用いて混合し、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミ
キサー、ニーダー等で１８０〜２３０℃の温度範囲で溶
融混練することによって得ることができる。またタル
ク、酸化防止剤及び紫外線安定化剤等の添加剤を高濃度
に添加したマスターバッチを予め調製し、これをポリプ
ロピレン系樹脂成分に配合しても良い。
【００２８】
【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により詳細
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。実施例１及び２、比較例１〜４ １．原料 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体（ＢＰＰ） ・MFR(g/10min)：20 ・プロピレン−エチレン共重合部分 割合（重量％）：10 エチレン含有量（重量％）：40 極限粘度(dl/g)：3.5 ・ホモポリプロピレン部分 割合（重量％） ：90 融解熱量（cal/g) 測定値（△Ｈm ）* ：26.8 計算値（24.5＋1.583logMFR により算出）：26.6 ＊）ＤＳＣ（パーキンエルマ社製）により測定（昇温速
度:20 ℃/min） 。(b) エチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエチレン
−ブテン共重合体ゴムEPR ：エチレン−プロピレン共重
合体ゴム（EP961SP 、日本合成ゴム（株）製）MFR(g/10
min)：0.8 、エチレン含有量＝77重量％ EBR ：エチレン−ブテン共重合体ゴム（EBM2011P、日本
合成ゴム（株）製）MFR(g/10min)：１、エチレン含有量
＝80重量％ (c) タルク（LMS300、富士タルク工業（株）製）平均粒
径（μｍ）:3.8μｍ（レーザー回折散乱法により測定） (d) フェノール系酸化防止剤 IR1010：イルガノックス1010、チバ・ガイギー製 IR3114：イルガノックス3114、チバ・ガイギー製 (e) ヒンダードアミン系紫外線安定化剤 Chim-944：ポリ｛[ （6 −（1,1,3,3 −テトラメチルブ
チル）アミノ−1,3,5 −トリアジン−2,4 −ジイル] [
2 −（2,2,6,6 −テトラメチル−4 −ピペリジル）イミ
ノ] ヘキサメチレン[ 4 −（2,2,6,6 −テトラメチル−
4 −ピペリジル）イミノ] ｝（Chimassorb944 、チバ・
ガイギー製、分子量2500以上） T-770 ：ビス（2,2,6,6 −テトラメチル−4 −ピペリジ
ル）セバケート（Tinuvin770、チバ・ガイギー製、分子
量480.7 ） (f) その他の添加剤 MARK2112：リン系酸化防止剤（旭電化工業（株）製） DSTDP ：イオウ系酸化防止剤（ジステアリル−3,3'−チ
オジプロピオネート、チバ・ガイギー製） S-20：ステアリン酸（日本油脂（株）製）
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。実施例１及び２、比較例１〜４ １．原料 (a) プロピレン−エチレンブロック共重合体（ＢＰＰ） ・MFR(g/10min)：20 ・プロピレン−エチレン共重合部分 割合（重量％）：10 エチレン含有量（重量％）：40 極限粘度(dl/g)：3.5 ・ホモポリプロピレン部分 割合（重量％） ：90 融解熱量（cal/g) 測定値（△Ｈm ）* ：26.8 計算値（24.5＋1.583logMFR により算出）：26.6 ＊）ＤＳＣ（パーキンエルマ社製）により測定（昇温速
度:20 ℃/min） 。(b) エチレン−プロピレン共重合体ゴム及びエチレン
−ブテン共重合体ゴムEPR ：エチレン−プロピレン共重
合体ゴム（EP961SP 、日本合成ゴム（株）製）MFR(g/10
min)：0.8 、エチレン含有量＝77重量％ EBR ：エチレン−ブテン共重合体ゴム（EBM2011P、日本
合成ゴム（株）製）MFR(g/10min)：１、エチレン含有量
＝80重量％ (c) タルク（LMS300、富士タルク工業（株）製）平均粒
径（μｍ）:3.8μｍ（レーザー回折散乱法により測定） (d) フェノール系酸化防止剤 IR1010：イルガノックス1010、チバ・ガイギー製 IR3114：イルガノックス3114、チバ・ガイギー製 (e) ヒンダードアミン系紫外線安定化剤 Chim-944：ポリ｛[ （6 −（1,1,3,3 −テトラメチルブ
チル）アミノ−1,3,5 −トリアジン−2,4 −ジイル] [
2 −（2,2,6,6 −テトラメチル−4 −ピペリジル）イミ
ノ] ヘキサメチレン[ 4 −（2,2,6,6 −テトラメチル−
4 −ピペリジル）イミノ] ｝（Chimassorb944 、チバ・
ガイギー製、分子量2500以上） T-770 ：ビス（2,2,6,6 −テトラメチル−4 −ピペリジ
ル）セバケート（Tinuvin770、チバ・ガイギー製、分子
量480.7 ） (f) その他の添加剤 MARK2112：リン系酸化防止剤（旭電化工業（株）製） DSTDP ：イオウ系酸化防止剤（ジステアリル−3,3'−チ
オジプロピオネート、チバ・ガイギー製） S-20：ステアリン酸（日本油脂（株）製）
【００２９】２．混練及び成形方法 上記原料を表１に示す割合で配合し、スーパーミキサー
を用いてドライブレンドした後、二軸押出機（池貝
（株）製、ＰＣＭ−４５）にて２００℃で、２００ｒｐ
ｍのスクリュー回転数で溶融混練し、押出してペレット
を得た。得られたペレットを射出成形機により、樹脂温
度２１０℃、射出圧力２０００ｋｇ／ｃｍ2及び金型温
度５０℃で射出成形し、試験片を作製した。
を用いてドライブレンドした後、二軸押出機（池貝
（株）製、ＰＣＭ−４５）にて２００℃で、２００ｒｐ
ｍのスクリュー回転数で溶融混練し、押出してペレット
を得た。得られたペレットを射出成形機により、樹脂温
度２１０℃、射出圧力２０００ｋｇ／ｃｍ2及び金型温
度５０℃で射出成形し、試験片を作製した。
【００３０】３．物性測定 各試験片の物性測定は以下の方法で行った。それらの結
果を下記表１に示す。 (1) ＭＦＲ（ｇ／10分）：ASTM D1238により230 ℃、荷
重2.16kgで測定。 (2) 引張強度（kg／cm2 ）：ASTM D638 により室温で測
定。 (3) 引張破断伸度（％）：ASTM D638 により室温で測
定。 (4) 曲げ弾性率（kg／cm2 ）：ASTM D790 により室温で
測定。 (5) 曲げ強度（kg／cm2 ）：ASTM D790 により室温で測
定。 (6) アイゾット衝撃強度（kg・cm／cm）：ASTM D256 に
より3.2 mm厚試験片を用いて、ノッチ付きにて23℃及び
-30℃で測定した。 (7) 熱変形温度（℃）：ASTM D648 により18.6kg／cm2
の圧力にて測定した。 (8) ロックウェル硬度（スケールＲ）：ASTM D785 によ
り測定した。 (9) 脆化温度（℃）：ASTM D746 により測定した。 (10)ガラス霞性（％）：25×50×2 mmの試験片を500 ml
の曇り点測定用耐圧瓶に入れ、大きさが47×47mm、厚さ
が3 mmの蓋を兼ねたガラスプレート( それ自体の霞み度
が0.5 ％以下のものを用いる。）で密閉する。この耐圧
瓶の２／３の高さまでオイルに浸かるようにして、120
℃で20時間加熱した後、ガラスプレートのヘイズ値をAS
TM E308 により測定した。 (11)耐候性：サンシャインカーボンアーク（スガ試験
（株）製）を使用して促進試験（ブラックパネル温度83
℃、1000時間）を行い、表面外観を顕微鏡により観察し
た。 ○・・・クラックなし △・・・わずかにクラック発生 ×・・・クラック発生
果を下記表１に示す。 (1) ＭＦＲ（ｇ／10分）：ASTM D1238により230 ℃、荷
重2.16kgで測定。 (2) 引張強度（kg／cm2 ）：ASTM D638 により室温で測
定。 (3) 引張破断伸度（％）：ASTM D638 により室温で測
定。 (4) 曲げ弾性率（kg／cm2 ）：ASTM D790 により室温で
測定。 (5) 曲げ強度（kg／cm2 ）：ASTM D790 により室温で測
定。 (6) アイゾット衝撃強度（kg・cm／cm）：ASTM D256 に
より3.2 mm厚試験片を用いて、ノッチ付きにて23℃及び
-30℃で測定した。 (7) 熱変形温度（℃）：ASTM D648 により18.6kg／cm2
の圧力にて測定した。 (8) ロックウェル硬度（スケールＲ）：ASTM D785 によ
り測定した。 (9) 脆化温度（℃）：ASTM D746 により測定した。 (10)ガラス霞性（％）：25×50×2 mmの試験片を500 ml
の曇り点測定用耐圧瓶に入れ、大きさが47×47mm、厚さ
が3 mmの蓋を兼ねたガラスプレート( それ自体の霞み度
が0.5 ％以下のものを用いる。）で密閉する。この耐圧
瓶の２／３の高さまでオイルに浸かるようにして、120
℃で20時間加熱した後、ガラスプレートのヘイズ値をAS
TM E308 により測定した。 (11)耐候性：サンシャインカーボンアーク（スガ試験
（株）製）を使用して促進試験（ブラックパネル温度83
℃、1000時間）を行い、表面外観を顕微鏡により観察し
た。 ○・・・クラックなし △・・・わずかにクラック発生 ×・・・クラック発生
【００３１】 表１ 実施例１ 実施例２ 比較例１ 組成 ポリプロピレン系樹脂成分（重量％） (a) ＢＰＰ 70 70 70 (b) ＥＰＲ 5 5 5 ＥＢＲ 5 5 5 (c) タルク 20 20 20 添加剤（重量部） (d) 酸化防止剤 IR1010 0.3 1.0 0.2 IR3114 0.3 1.0 ─ (e) 紫外線安定化剤 Chim-944 0.3 1.0 ─ T-770 ─ ─ 0.2 (f) その他 MARK2112 ─ ─ 0.2 DSTDP ─ ─ ─ S-20 ─ ─ 0.2 組成物の特性 ＭＦＲ（ｇ／10分） 17 16 18 引張強度（kg／cm2 ） 250 250 240 引張破断伸度（％） 140 130 160 曲げ弾性率（kg／cm2 ） 27000 27000 27000 曲げ強度（kg／cm2 ） 380 380 370 アイゾット衝撃強度(1) 23℃ 15 15 16 -30℃ 3 3 3 熱変形温度（℃） 80 82 80 ロックウェル硬度（Ｒ） 83 84 82 脆化温度（℃） 10.5 10.5 10.0 ガラス霞性（％） 3.5 4.5 30.0 耐候性 ○ ○ ○ 注(1) ：単位：kg・cm／cm
【００３２】 表１（つづき） 比較例２ 比較例３ 比較例４ 組成 ポリプロピレン系樹脂成分（重量％） (a) ＢＰＰ 70 70 70 (b) ＥＰＲ 5 5 5 ＥＢＲ 5 5 5 (c) タルク 20 20 20 添加剤（重量部） (d) 酸化防止剤 IR1010 0.2 0.2 0.2 IR3114 ─ ─ 0.2 (e) 紫外線安定化剤 Chim-944 ─ ─ ─ T-770 0.2 0.2 ─ (f) その他 MARK2112 0.2 ─ ─ DSTDP ─ 0.2 0.05 S-20 ─ ─ ─ 組成物の特性 ＭＦＲ（ｇ／10分） 16 18 17 引張強度（kg／cm2 ） 250 250 250 引張破断伸度（％） 100 140 140 曲げ弾性率（kg／cm2 ） 27000 27000 27000 曲げ強度（kg／cm2 ） 380 380 380 アイゾット衝撃強度(1) 23℃ 15 15 15 -30℃ 3 3 3 熱変形温度（℃） 80 82 81 ロックウェル硬度（Ｒ） 83 81 83 脆化温度（℃） 10.5 10.5 10.5 ガラス霞性（％） 15.3 20.4 1.4 耐候性 ○ ○ ×
【００３３】表１から明らかなように、実施例１及び２
のポリプロピレン系組成物は、耐衝撃性、硬度、剛性等
の機械的強度、成形性、耐熱安定性、耐候性等に優れて
いるとともに、ガラス霞性が低く、ガラス内面に生じる
曇りを防止することができる。一方、比較例１〜３のポ
リプロピレン系組成物は、ガラス霞性が高く、ガラス内
面に生じる曇りの防止効果が低く、比較例４のポリプロ
ピレン系組成物は耐候性に劣る。
のポリプロピレン系組成物は、耐衝撃性、硬度、剛性等
の機械的強度、成形性、耐熱安定性、耐候性等に優れて
いるとともに、ガラス霞性が低く、ガラス内面に生じる
曇りを防止することができる。一方、比較例１〜３のポ
リプロピレン系組成物は、ガラス霞性が高く、ガラス内
面に生じる曇りの防止効果が低く、比較例４のポリプロ
ピレン系組成物は耐候性に劣る。
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のポリプロ
ピレン系組成物は、(a) １０〜２５ｇ／１０分のメルト
フローレート（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレン
ブロック共重合体と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０ｇ／１０
分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、及びＭＦＲ
０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重合体ゴ
ムと、(c) 平均粒径５μｍ以下のタルクとを含有し、か
つ前記プロピレン−エチレンブロック共重合体は、その
１００重量％当たり３〜２０重量％のプロピレン−エチ
レン共重合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合
部分のエチレン含有量は３０〜５０重量％である。）
と、融解熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが、一定の関係を満
たすプロピレンホモポリマー部分とを含有するポリプロ
ピレン系樹脂成分と、(d) フェノール系酸化防止剤と、
(e) 特定のヒンダードアミン系紫外線安定化剤とからな
るので、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、成形
性、耐熱安定性等に優れているとともに、ガラス内面に
生じる曇りを防止することができる。
ピレン系組成物は、(a) １０〜２５ｇ／１０分のメルト
フローレート（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレン
ブロック共重合体と、(b) ＭＦＲ０．５〜２０ｇ／１０
分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、及びＭＦＲ
０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン共重合体ゴ
ムと、(c) 平均粒径５μｍ以下のタルクとを含有し、か
つ前記プロピレン−エチレンブロック共重合体は、その
１００重量％当たり３〜２０重量％のプロピレン−エチ
レン共重合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合
部分のエチレン含有量は３０〜５０重量％である。）
と、融解熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが、一定の関係を満
たすプロピレンホモポリマー部分とを含有するポリプロ
ピレン系樹脂成分と、(d) フェノール系酸化防止剤と、
(e) 特定のヒンダードアミン系紫外線安定化剤とからな
るので、耐衝撃性、硬度、剛性等の機械的強度、成形
性、耐熱安定性等に優れているとともに、ガラス内面に
生じる曇りを防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/17 Ｃ０８Ｋ 5/17 Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＣＹ Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＣＹ (72)発明者 岩浪 邦夫 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３丁目１番地 東燃化学株式会社技術開発センター内 (72)発明者 小林 明 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３丁目１番地 東燃化学株式会社技術開発センター内 (72)発明者 藤田 祐二 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３丁目１番地 東燃化学株式会社技術開発センター内 (72)発明者 河村 信也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 (a) １０〜２５ｇ／１０分のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）を有するプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体５５〜８５重量％と、(b) ＭＦＲ０．５〜
２０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、
及びＭＦＲ０．２〜３０ｇ／１０分のエチレン−ブテン
共重合体ゴム０〜２０重量％と、(c) 平均粒径５μｍ以
下のタルク１０〜２５重量％とを含有し、かつ前記プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体(a) は、その１００
重量％当たり３〜２０重量％のプロピレン−エチレン共
重合部分（極限粘度は３〜５ｄｌ／ｇで、共重合部分の
エチレン含有量は３０〜５０重量％である。）と、融解
熱量（△Ｈm ）とＭＦＲとが、 △Ｈm ≧２４．５＋１．５８３ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすプロピレンホモポリマー部分とを含
有するポリプロピレン系樹脂成分１００重量部と、(d)
フェノール系酸化防止剤０．０５〜１重量部と、(e) 特
定のヒンダードアミン系紫外線安定化剤０．１〜１重量
部とからなることを特徴とするポリプロピレン系組成
物。 - 【請求項２】 請求項１に記載のポリプロピレン系組成
物において、前記エチレン−プロピレン共重合体ゴム
と、エチレン−ブテン共重合体ゴムとの重量比が０．５
〜２の範囲であることを特徴とするポリプロピレン系組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268095A JPH093295A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ポリプロピレン系組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268095A JPH093295A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ポリプロピレン系組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093295A true JPH093295A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15946380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17268095A Pending JPH093295A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | ポリプロピレン系組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093295A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09227759A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Mitsubishi Chem Corp | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2006090821A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Japan Science And Technology Agency | 生化学分析用分離媒体 |
| WO2006105178A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Honda Motor Co., Ltd. | High chroma hals stabilzed polymer composition |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP17268095A patent/JPH093295A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09227759A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Mitsubishi Chem Corp | 金型汚染性の改良された熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2006090821A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Japan Science And Technology Agency | 生化学分析用分離媒体 |
| JPWO2006090821A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2008-07-24 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 生化学分析用分離媒体 |
| JP4706026B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-06-22 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 生化学分析用分離媒体 |
| WO2006105178A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Honda Motor Co., Ltd. | High chroma hals stabilzed polymer composition |
| US7678849B2 (en) | 2005-03-29 | 2010-03-16 | Honda Motor Co., Ltd. | High chroma hals stabilized polymer composition |
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