JPH08302108A - 熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体Info
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- JPH08302108A JPH08302108A JP7104468A JP10446895A JPH08302108A JP H08302108 A JPH08302108 A JP H08302108A JP 7104468 A JP7104468 A JP 7104468A JP 10446895 A JP10446895 A JP 10446895A JP H08302108 A JPH08302108 A JP H08302108A
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Abstract
衝撃強度および剛性度を満足し、かつ、成形サイクルが
短かく、面品質の良好である熱可塑性樹脂組成物及びそ
の射出成形体を提供する。 【構成】 (1)プロピレンホモポリマー部分のQ値が
3.0〜5.0、アイソタクチックペンタッド分率が
0.975以上及び[η]が0.95〜1.15dl/
gである特定の結晶性ポリプロピレン(A):60〜7
5重量%、 (2)のエチレン−ブテン−1共重合体ゴム(B):2
〜8重量%、 (3)のエチレン−プロピレン共重合体ゴム(C):2
〜8重量%、 (4)平均粒径が4μm以下のタルク(D):10〜2
0重量%、及び (5)繊維状マグネシウムオキシサルフェート(E):
5〜20重量% を含有するメルトフローレートが20〜30g/10m
inであり、23℃における曲げ弾性率が30000k
g/cm2 以上である熱可塑性樹脂組成物
Description
性、耐衝撃性に優れ、射出成形加工性の点においては、
短い成形サイクルを有する熱可塑性樹脂組成物に関する
ものである。さらに詳しくは、特定の結晶性ポリプロピ
レンを主体として、特定のエチレン−ブテン−1共重合
体ゴム、特定のエチレン−プロピレン共重合体ゴムおよ
びタルクよりなり、物性の点においては剛性と耐衝撃性
に優れ、また射出成形加工性の点においては成形サイク
ルが短かく面品質に優れた熱可塑性樹脂組成物、および
これを射出成形方法により成形した寸法安定性の優れた
射出成形体、特にインストルメンタルパネルに関するも
のである。
量化、低コスト等からみて結晶性プロピレン−エチレン
ブロックコポリマーが使用されている。しかし従来の結
晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマー製インス
トルメンタルパネルは、衝撃強度が低く、また剛性度お
よび熱変形温度等の熱的性質を持たせるために無機充填
剤量が多く、そのため比重が割合に大きかった。衝撃強
度を改良するために結晶性プロピレン−エチレンブロッ
クコポリマーにエチレン−プロピレン共重合体ゴムを配
合することが、例えば特開昭53−22552号および
同53−40045号公報に提案されている。しかしエ
チレン−プロピレン共重合体ゴムを配合するために剛性
度および熱変形温度等の熱的性質が劣る。これを解決す
るためにさらに炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイ
カ、結晶性ケイ酸カルシウムおよびタルク等の無機充填
剤を加えて配合することが例えば特開昭51−1367
35号、同53−64256号、同53−64257
号、同57−55952号、同57−207630号、
同58−17139号、同58−111846号、同5
9−98157号、特公昭55−3374号公報等にお
いて提案されている。また特開昭51−136735号
においてはタルク、同57−207630号においては
タルク、マイカまたはケイ酸カルシウムを配合すること
により、さらに成形収縮率が小さくでき、寸法安定性が
改良される効果も記載されている。また特開昭58−1
7139号および同58−17140号公報において
は、結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマー
に、エチレン−プロピレン共重合体ゴムのかわりにエチ
レン−ブテン−1共重合体ゴムを配合することが提案さ
れている。特に特開昭58−17140号においては、
エチレン−ブテン−1共重合体ゴムを用いることにより
エチレン−プロピレン共重合体ゴムに比べて衝撃白化面
積を小さくして、耐傷付き性を改良する効果が得られる
ことが記載されている。
エチレン−プロピレン共重合体ゴム/タルクの組成物
(エチレン−プロピレン共重合体ゴム系組成物と略称す
る。)は、安価であること、成形性が良好であることな
どの理由により、インストルメンタルパネル用材料とし
て幅広く用いられており、通常射出成形加工方法により
インストルメンタルパネルに成形される。その射出成形
加工性に関して第1に、生産性を上げるために、本組成
物の成形サイクルが短縮されること、第2は本組成物が
射出成形によりフローマークおよびウェルドラインの発
生がなくかつ面歪みのない優れた面品質を有するインス
トルメンタルパネル成形品を与えること等が要求されて
いる。しかし、従来のエチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム系組成物は、単純にその流動性を上げると射出成形に
おいて面品質は改良されるが、インストルメンタルパネ
ルとして要求される衝撃強度が満足されず、また充填時
間は短縮されるものの可塑化時間が長くなるため成形サ
イクルタイムは結果的に短縮されないという問題点を有
している。
発明は、結晶性ポリプロピレンを主体として用い、物性
の点においてはインストルメンタルパネルとして要求さ
れる衝撃強度および剛性度を満足し、かつ、従来用いら
れているエチレン−プロピレン共重合体ゴム組成物より
さらに高いレベルの流動性を有し、射出成形加工性の点
においては、成形サイクルが短かく、かつ面品質の良好
である熱可塑性樹脂組成物を得、さらにその組成物を用
いて射出成形体、特にインストルメンタルパネルを提供
することを目的とする。
ロピレン(A)、エチレン−ブテン−1共重合体ゴム
(B)、エチレン−プロピレン共重合体ゴム(C)、タ
ルク(D)及び繊維状マグネシウムオキシサルフェート
(E)を包含する熱可塑性樹脂組成物および該熱可塑性
樹脂組成物を射出成形方法により成形してなる射出成形
体、特に該射出成形体がインストルメンタルパネルに係
るものである。即ち、本発明は、 (1)下記(i)又は(ii)から選ばれた結晶性ポリプ
ロピレン(A):60〜75重量%、 (i)第1セグメントであるプロピレンホモポリマー部
分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GP
C)法による重量平均分子量(Mw)/数平均分子量
(Mn)比であるQ値が3.0〜5.0、13C−NMR
により計算されるアイソタクチックペンタッド分率が
0.975以上及び135℃テトラリン溶液の固有粘度
が0.95〜1.15dl/gであり、第2セグメント
であるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の
135℃テトラリン溶液の固有粘度が4.5〜5.5d
l/g、プロピレン/エチレンの割合が75/25〜6
0/40重量%比である結晶性プロピレン−エチレンブ
ロックコポリマー (ii)(i)の結晶性プロピレン−エチレンブロックコ
ポリマーとGPC法によるQ値が3.0〜5.0、13C
−NMRにより計算されるアイソタクチックペンタッド
分率が0.975以上及び135℃テトラリン溶液の固
有粘度が0.95〜1.15dl/gである結晶性プロ
ピレンホモポリマーとの混合物、 (2)下記のエチレン−ブテン−1共重合体ゴム
(B):2〜8重量%、 GPC法によるQ値が2.7以下、ブテン−1含量が1
5〜20重量%、70℃キシレン溶液の固有粘度が1.
0〜2.0dl/gであり、かつ100℃でのムーニー
粘度(ML1+4 100℃)が7〜90のエチレン−ブテ
ン−1共重合体ゴム (3)下記のエチレン−プロピレン共重合体ゴム
(C):2〜8重量%、 GPC法によるQ値が2.7以下、プロピレン含量が2
0〜30重量%、70℃キシレン溶液の固有粘度が0.
8〜2.0dl/gであり、かつ100℃でのムーニー
粘度(ML1+4 100℃)が5〜60のエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム (4)平均粒径が4μm以下のタルク(D):10〜2
0重量%、及び (5)下記の繊維状マグネシウムオキシサルフェート
(E):5〜20重量% 平均繊維長が10〜50μm、平均繊維径が0.5〜
1.0μm、かつアスペクト比が10〜100である繊
維状マグネシウムオキシサルフェートを含有する熱可塑
性樹脂組成物であり、該結晶性ポリプロピレン(A)の
結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマーの第2
セグメント量を(A)’としたとき、次式1)〜6) 1)(A)+(B)+(C)+(D)+(E)=100 2)0.05≦[(B)+(C)]/100≦0.10 3)0.15≦{[(A)’+(B)+(C)]/100}≦0.25 4)0.30≦{(B)/[(B)+(C)]}≦0.70 5)0.20≦[(D)+(E)]/100≦0.30 6)0.30≦{(D)/[(D)+(E)]}≦0.80 を満足し、かつ該熱可塑性樹脂組成のメルトフローレー
ト(JIS−K−6758、230℃)が20〜30g
/10minであり、23℃における曲げ弾性率が30
000kg/cm2 以上である熱可塑性樹脂組成物およ
びかかる組成物から得られる射出成形体、特にインスト
メンタルパネルに係るものである。以下、本発明につい
て詳細に説明する。
(A)とは、第1セグメントとして結晶性プロピレンホ
モポリマー部分、第2セグメントとしてプロピレン−エ
チレンランダムコポリマー部分を有する結晶性プロピレ
ン−エチレンブロックコポリマー(i)、またはかかる
結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマーと結晶
性プロピレンホモポリマーの混合物(ii)を言う。
第1セグメントとして結晶性プロピレンホモポリマー部
分、第2セグメントとしてプロピレン−エチレンランダ
ムコポリマー部分を有する結晶性プロピレン−エチレン
ブロックコポリマー(i)の場合に要求される物性値、
組成等は次の通りである。即ち、結晶性プロピレン−エ
チレンブロックコポリマー(i)において、第1セグメ
ントであるプロピレンホモポリマー部分のゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー(GPC)法による分子量
分布を表わす重量平均分子量(Mw)/数平均分子量
(Mn)比であるQ値は3.0〜5.0、好ましくは
3.5〜4.5である。Q値が3.0未満の場合には流
動性が悪化し、Q値が5.0をこえると物性の点におい
て伸びが低下し、好ましい結果が得られない。また13C
−NMRにより計算されるアイソタクチックペンタッド
分率は0.975、好ましくは0.980以上である。
0.975未満では目的の剛性、耐熱性等を満足するこ
とが難しい。またプロピレンホモポリマー部分の135
℃テトラリン溶液の固有粘度[η] P は0.95〜1.
15dl/g、好ましくは1.00〜1.12dl/g
である。1.15dl/gをこえると組成物のメルトフ
ローレートが低く、流動性が悪化し、充填時間が長くな
るため成形サイクルが長くなるとともに、良好な面品質
が得られない。また0.95dl/g未満では物性の点
において引張り伸び、衝撃強度が低く、また射出成形性
の点において良好な面品質が得られるものの可塑化時間
が長くなるため成形サイクルが長くなり好ましい結果が
得られない。なお、プロピレンホモポリマー部分は、そ
の製造時に、第一工程のプロピレンホモポリマー部分の
重合後に重合槽内より取り出すことにより得ることがで
きる。
エチレンランダムコポリマー部分のエチレン含量
(C2')EPは、好ましくは25〜40重量%、さらに好
ましくは30〜35重量%である。25重量%未満また
は40重量%をこえると、組成物の耐衝撃性に関して好
ましい結果が得られない。またプロピレン−エチレンラ
ンダムコポリマー部分の固有粘度[η]EPは好ましくは
4.5〜5.5dl/g、さらに好ましくは4.8〜
5.3dl/gである。4.5dl/g未満では射出成
形加工時にフローマークが発生し、5.5dl/gをこ
えるとブツ部が発生し、面品質の点において好ましい結
果が得られない。
記結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマーと結
晶性プロピレンホモポリマーとの混合物(ii)の場合に
要求される結晶性プロピレンホモポリマーの物性値、組
成等は次の通りである。即ち、上記結晶性プロピレン−
エチレンブロックコポリマー(i)のプロピレンホモポ
リマー部分と同じく、GPC法による分子量分布を表わ
す重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)比で
あるQ値は3.0〜5.0、好ましくは3.5〜4.5
であり、13C−NMRにより計算されるアイソタクチッ
クペンタッド分率は0.975、好ましくは0.980
以上である。また135℃テトラリン溶液の固有粘度は
0.95〜1.15dl/gである。
する。アイソタクチック・ペンタッド分率とは、A.Z
ambelliらによってMacromolecule
s,6,925(1973)に発表されている方法、す
なわち13C−NMRを使用して測定される結晶性ポリプ
ロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチッ
ク連鎖、換言すればプロピレンモノマー単位が5個連続
してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー
単位の分率である。ただし、NMR吸収ピークの帰属に
関しては、その後発刊されたMacromolecul
es,8,687(1975)に基づいて行うものであ
る。具体的には13C−NMRスペクトルのメチル炭素領
域の全吸収ピーク中のmmmmピークの面積分率として
アイソタクチック・ペンタッド分率を測定する。この方
法により英国NATIONAL PHYSICAL L
ABORATORYのNPL標準物質CRM No.M
19−14 PolypropylenePP/MWD
/2のアイソタクチック・ペンタッド分率を測定したと
ころ、0.944であった。
リマー(i)において、プロピレン−エチレンランダム
コポリマー部分の全体のブロックコポリマーに対する重
量比率Xは、結晶性プロピレンホモポリマー部分と全体
のブロックコポリマーの各々の結晶融解熱量を測定する
ことにより次式から計算で求めることができる。 X=1−(ΔHf)T /(ΔHf)P (ΔHf)T :全体のブロックコポリマーの融解熱量
(cal/g) (ΔHf)P :結晶性プロピレンホモポリマー部分の融
解熱量(cal/g) プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分のエチレ
ン含量は、赤外線吸収スペクトル法によりブロックコポ
リマー全体のエチレン含量を重量%で測定し次式から計
算で求めることができる。 (C2')EP=(C2')T /X (C2')T :ブロックコポリマー全体のエチレン含量
(重量%) (C2')EP:プロピレン−エチレンランダムコポリマー
部分のエチレン含量(重量%)
ポリマー(i)において、プロピレン−エチレンランダ
ムコポリマー部分の135℃テトラリン溶液中での固有
粘度[η]EPは、結晶性プロピレンホモポリマー部分と
全体のブロックコポリマーの各々の固有粘度を測定する
ことにより次式から計算で求めることができる。 [η]EP=[η]T /X−(1/X−1)[η]P [η]P :結晶性プロピレンホモポリマー部分の固有粘
度(dl/g) [η]T :全体のブロックコポリマーの固有粘度(dl
/g)
る場合、結晶性ポリプロピレンは第1工程で重合された
第1セグメントである結晶性プロピレンホモポリマー部
分と第2工程で重合された第2セグメントであるプロピ
レン−エチレンランダムコポリマー部分からなる結晶性
プロピレン−エチレンブロックコポリマーを用いること
が好ましい。該ブロックコポリマーはスラリー重合法お
よび気相重合法等によって製造が可能である。特に高い
耐衝撃性が要求される用途に用いられる場合、第2セグ
メント量を多くすることが必要であり気相重合法によっ
て好適に製造される。該気相重合法による高耐衝撃性ポ
リプロピレンは、例えば特開昭61−287917号公
報に例示の方法、即ち、少なくともチタン、塩素、電子
供与性化合物を含有する固体触媒成分と有機アルミニウ
ム化合物あるいは更に電子供与体化合物とからなる触媒
系の存在下に第1工程で液化プロピレン中および/また
は気相中でプロピレンを単独に重合するかあるいは、エ
チレンか炭素数4ないし6のα−オレフィンを該工程で
生成する重合体中の含量が6モル%以下になるようにプ
ロピレンと共重合し、ついで第2工程で気相中でエチレ
ンを単独に重合するかあるいはエチレンとプロピレンあ
るいは更に炭素数4ないし6のα−オレフィンを該工程
で生成する重合体中のエチレン含量が10モル%以上で
あってかつ該工程で生成する重合体が全重合量に対して
10〜70重量%になるように重合する方法で、製造が
可能である。スラリー重合法では第2セグメント量は1
0〜30重量%、気相重合法では10〜70重量%の範
囲で好適に製造される。気相重合法において更に、第2
セグメント量の多い結晶性プロピレン−エチレンブロッ
クコポリマーは特開平1−98604号に例示の方法、
即ち、少なくともチタン、塩素、電子供与性化合物を含
有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物および電
子供与体化合物とからなる触媒系を用い、第1工程で液
化プロピレン中および/または気相中でアイソタクチッ
クポリプロピレンを重合により得た後、ついで第2工程
で気相中でエチレンとα−オレフィンとのランダム共重
合体、を該工程で生成する共重合体中のエチレン含量が
15〜90モル%であって、かつ該工程で生成する重合
体が全重合量に対して60〜97重量%になるように重
合する方法で、製造が可能であり、超高耐衝撃性の要求
される用途に好適に用いられる。
合体ゴム(B)は、エチレンとブテン−1のランダム共
重合体ゴムのことであり、エチレン−ブテン−1共重合
体ゴム中のブテン−1含量は15〜20重量%、好まし
くは16〜19重量%、さらに好ましくは17〜18重
量%である。15重量%未満では、耐衝撃性に関して好
ましい結果が得られず、20重量%を超えると表面硬度
に関して好ましい結果が得られない。エチレン−ブテン
−1共重合体ゴムのGPC法によるQ値は2.7以下、
好ましくは2.5以下、70℃キシレン溶液での固有粘
度は1.0〜2.0dl/gかつ100℃でムーニー粘
度(ML1+4 100℃)が7〜90であり、好ましくは
各々1.2〜1.8dl/gかつ10〜80である。Q
値が2.7をこえると表面硬度が低くなり好ましくな
い。70℃キシレン溶液での固有粘度が1.0dl/g
未満でかつ100℃でのムーニー粘度(ML1+4 100
℃)が7未満では衝撃強度に関して好ましい結果が得ら
れず、また各々2.0dl/gかつ90を超えると結晶
性ポリプロピレン(A)との分散が悪く衝撃強度に関し
て好ましい結果が得られない。
合体ゴム(C)は、エチレンとプロピレンのランダム共
重合体ゴムもしくはエチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体ゴムのことであり、エチレン−プロピレン共
重合体ゴム中のプロピレン含量は20〜30重量%、好
ましくは22〜28重量%である。20重量%未満では
衝撃強度に関して好ましい結果が得られず30重量%を
こえると表面硬度に関して好ましい結果が得られない。
エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムを使
用する場合、該ゴム中の非共役ジエン含量を7重量%以
下とする事が好ましい。非共役ジエン含量が7重量%を
超えると、混練の際ゲル化を起こす為、好ましくない。
エチレン−プロピレン共重合体ゴムのGPC法によるQ
値は2.7以下、好ましくは2.5以下、70℃キシレ
ン溶液での固有粘度は0.8〜2.0dl/g、かつ1
00℃でのムーニー粘度(ML1+4 100℃)が5〜6
0であり、好ましくは各々1.0〜1.8dl/g、1
0〜50である。Q値が2.7をこえると表面硬度が低
くなり好ましくない。70℃キシレン溶液での固有粘度
が0.8dl/g未満で、かつ100℃でのムーニー粘
度(ML 1+4 100℃)が5未満では衝撃強度に関して
好ましい結果が得られず、また各々2.0dl/g、6
0をこえると結晶性ポリプロピレン(A)との分散が悪
く衝撃強度に関して好ましい結果が得られない。
子径は、4μm以下で、好ましくは3μm以下である。
4μmより大きいものは衝撃強度の低下が大きく、光沢
等の外観も悪くなる。タルクは無処理のまま使用しても
良いがポリプロピレン系樹脂との界面接着性を向上さ
せ、また分散性を向上させる目的で通常知られている各
種シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級
脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級
脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したも
のを使用することができる。ここでタルクの平均粒子径
とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコー
ル等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布
曲線から求めた50%相当粒子径D50のことを意味す
る。
キシサルフェート(E)は、従来の繊維状充填剤に対
し、剛性の改良効果は同様であり、さらには成形品の外
観が良好であるため、自動車用大型部品等に好適であ
る。平均繊維長は5〜50μm、好ましくは10〜30
μmであり、平均繊維径は0.3〜2.0μm、好まし
くは0.5〜1.0μmである。
リプロピレン(A)の含有量は60〜75重量%であ
る。また最終組成物中のエチレン−ブテン−1共重合体
ゴム(B)、エチレン−プロピレン共重合体ゴム(C)
の含有量は、それぞれ2〜8重量%であり、好ましく
は、3〜6重量%である。また、(B)と(C)の合計
含有量としては、5〜10重量%、好ましくは、6〜8
重量%である。(B)と(C)の割合の関係および
(A)の結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマ
ーの第2セグメント量(A)’を含めた場合((A)’
+(B)+(C))は、次の式を満足することが必要で
ある。 1)(A)+(B)+(C)+(D)+(E)=100 2)0.05≦[(B)+(C)]/100≦0.10 3)0.15≦{[(A)’+(B)+(C)]/100}≦0.25 4)0.30≦{(B)/[(B)+(C)]}≦0.70 これらの値未満では衝撃強度について好ましい結果が得
られず、またこれらの値を超えると組成物の流動性が低
下する。
(D)の配合量は10〜20重量%、繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェート(E)の配合量は5〜20重量%
であり、その合計量[(D)+(E)]および[(D)
+(E)]における(D)の割合は、次の式を満足しな
ければならない。 5)0.20≦[(D)+(E)]/100≦0.30 6)0.30≦{(D)/[(D)+(E)]}≦0.80 [(D)+(E)]は好ましくは25〜30重量%であ
る。(D)/[(D)+(E)]は好ましくは40〜7
5重量%である。
トフローレート(JIS−K−6758、230℃、
2.16kg荷重)が20〜30g/10minであ
り、23℃における曲げ弾性率が30000kg/cm
2 以上であることが必要である。更には、衝撃強度は2
3℃でのアイゾット衝撃強度(ノッチ付)が20kg・
cm/cm以上であることが望ましい。本発明の目的と
する熱可塑性樹脂組成物は、使用する各成分の構造を上
記の様に特定化し、各成分の配合割合と特定範囲に限定
して初めて得ることができる。
機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの混練機を用い
て製造することができる。各成分の混合は同時に行なっ
てもよく、また分割して行なってもよい。分割添加の方
法として、結晶性ポリプロピレンとタルクを混練した
後、エチレン−ブテン−1共重合体ゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムおよびビニル芳香族化合物含有ゴ
ム(以下あわせてゴムと略称する。)を添加する方法
や、予め結晶性ポリプロピレンにタルクを高濃度に混練
してマスターバッチとし、それを別途結晶性ポリプロピ
レンやゴム等で希釈しながら混練する方法がある。さら
に分割添加の第2の方法として、結晶性ポリプロピレン
とゴムを混練した後、タルクを添加し混練する方法や、
予め結晶性ポリプロピレンにゴムを高濃度に混練してマ
スターバッチとし、それに結晶性ポリプロピレン、タル
クを添加し混練する方法がある。分割添加の第3の方法
として、予め結晶性ポリプロピレンとタルク、結晶性ポ
リプロピレンとゴムをそれぞれ混練しておき、最後にそ
れらを合わせて混練する方法である。混練に必要な温度
は170〜250℃であり、時間は1〜20分である。
さらに、これらの混練機においてこれらの基本成分以外
に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止
剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造
核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加剤を配合することが
できる。
の採用されている射出成形方法により射出成形体にする
ことができる。特に、自動車用射出成形体であるインス
トルメンタルパネルとして好適に使用される。
らは単なる例示であり、本発明は要旨を逸脱しない限り
これら実施例に限定されるものではない。次に実施例に
おける物性値の測定法を以下に示す。 (1)メルトフローレート JIS−K−6758に規定された方法による。測定温
度は230℃であり荷重はことわりのない限り2.16
kgで測定する。 (2)引張試験 ASTM−D−638に規定された方法による。射出成
形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは
3.2mmであり降伏強度引張伸びを評価する。測定温
度はことわりのない限り23℃である。 (3)曲げ試験 JIS−K−7203に規定された方法による。射出成
形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは
6.4mmであり、スパン長さ100mm、荷重速度
2.0mm/minの条件で曲げ弾性率を評価する。測
定温度はことわりのない限り23℃である。 (4)アイゾット衝撃強度 (IZOD Impact) JIS−K−7110に規定された方法による。射出成
形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは
6.4mmであり、成形の後にノッチ加工されたノッチ
付きの衝撃強度を評価する。測定温度は23℃である。
バーストレスは18.6kg/cm2 で測定する。 (6)ムーニー粘度(ML1+4 100℃) JIS−K−6300に規定された方法により測定し
た。測定温度は100℃である。 (7)エチレン含量、プロピレン含量、ブテン−1含量 プレスシートを作製し測定した赤外吸収スペクトルに現
れるエチレン含量またはプロピレン含量についてはメチ
ル基(−CH3 )およびメチレン基(−CH2−)の特
性吸収の吸光度を用いて、ブテン−1含量についてはエ
チル基の特性吸収の吸光度を用いて、検量線法により求
めた。
0.5g/dlの3点について還元粘度を測定した。固
有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学11」(198
2年共立出版株式会社刊)第491頁に記載の計算方法
すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼ
ロに外挿する外挿法によって求めた。結晶性ポリプロピ
レンについては、溶媒としてテトラリンを溶媒として用
い、温度135℃で評価した。エチレン−ブテン−1共
重合体ゴムおよびエチレン−プロピレン共重合体ゴムに
ついては、溶媒としてキシレンを用い、温度70℃で評
価した。
より測定し、以下に示す条件で行った。 (a)結晶性ポリプロピレン GPC:Waters社製 150C型 カラム:昭和電工社製 Shodex 80 MA 2本 サンプル量:300μl(ポリマー濃度0.2wt%) 流 量:1ml/min 温 度:135℃ 溶 媒:o−ジクロルベンゼン 東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分
子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリス
チレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子
量分布の尺度としてQ値=重量平均分子量/数平均分子
量を求めた。 (b)エチレン−ブテン−1共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム GPC:Waters社製 150C型 カラム:昭和電工社製 Shodex 80 MA 1本 サンプル量:300μl(ポリマー濃度0.2wt%) 流 量:1ml/min 温 度:145℃ 溶 媒:o−ジクロルベンゼン 東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分
子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリス
チレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子
量分布の尺度としてQ値=重量平均分子量/数平均分子
量を求めた。
の物性評価用試験片は、特にことわりのない限り次の射
出成形条件下で作製した。組成物を熱風乾燥器で120
℃で2時間乾燥後、東芝機械製IS150E−V型射出
成形機を用い成形温度220℃、金型冷却温度50℃、
射出時間15sec、冷却時間30secで射出成形を
行った。以下の組成物は特にことわりのない限り次のよ
うな条件で製造した。各成分の所定量を計量し、ヘンシ
ェルミキサーおよびタンブラーで均一に予備混合した
後、二軸混練押出機(日本製鋼所社製TEX44SS
30BW−2V型)にて押出量34Kg/hr、スクリ
ュー回転数900rpm、ベント吸引下で行った。
ックコポリマー(BC−1)を68重量%、エチレン−
ブテン−1共重合体ゴム(EBR)を3重量%、エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム(EPR)を3重量%、平
均繊維長10〜30μm、平均繊維径0.5〜1μmの
繊維状マグネシウムオキシサルフェート(WH)を13
重量%および平均粒径が2μmのタルク(TALC)を
13重量%を各種安定剤と混合した後、所定の条件で混
練して試験片を射出成形した。組成割合を表2に、また
物性評価結果を表3に示す。
示す組成の試験片を射出成形した。物性評価結果を表3
に示す。本発明の実施例は比較例に比べ引張り伸び、曲
げ弾性率、低温アイゾット衝撃強度、熱変形温度などの
物性においてバランス良く優れている。
性、衝撃強度に優れ、また流れ性も良好であり、成形品
の外観、例えばフローマーク、ウェルドライン等に優れ
ている。本発明により提供される熱可塑性樹脂組成物
は、かかる物性を利用して射出成形品、特にインストル
メンタルパネル用途に好適に用いられる。
Claims (3)
- 【請求項1】(1)下記(i)又は(ii)から選ばれた
結晶性ポリプロピレン(A):60〜75重量%、 (i)第1セグメントであるプロピレンホモポリマー部
分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GP
C)法による重量平均分子量(Mw)/数平均分子量
(Mn)比であるQ値が3.0〜5.0、13C−NMR
により計算されるアイソタクチックペンタッド分率が
0.975以上及び135℃テトラリン溶液の固有粘度
が0.95〜1.15dl/gであり、第2セグメント
であるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の
135℃テトラリン溶液の固有粘度が4.5〜5.5d
l/g、プロピレン/エチレンの割合が75/25〜6
0/40重量%比である結晶性プロピレン−エチレンブ
ロックコポリマー (ii)(i)の結晶性プロピレン−エチレンブロックコ
ポリマーとGPC法によるQ値が3.0〜5.0、13C
−NMRにより計算されるアイソタクチックペンタッド
分率が0.975以上及び135℃テトラリン溶液の固
有粘度が0.95〜1.15dl/gである結晶性プロ
ピレンホモポリマーとの混合物、 (2)下記のエチレン−ブテン−1共重合体ゴム
(B):2〜8重量%、 GPC法によるQ値が2.7以下、ブテン−1含量が1
5〜20重量%、70℃キシレン溶液の固有粘度が1.
0〜2.0dl/gであり、かつ100℃でのムーニー
粘度(ML1+4 100℃)が7〜90のエチレン−ブテ
ン−1共重合体ゴム (3)下記のエチレン−プロピレン共重合体ゴム
(C):2〜8重量%、 GPC法によるQ値が2.7以下、プロピレン含量が2
0〜30重量%、70℃キシレン溶液の固有粘度が0.
8〜2.0dl/gであり、かつ100℃でのムーニー
粘度(ML1+4 100℃)が5〜60のエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム (4)平均粒径が4μm以下のタルク(D):10〜2
0重量%、及び (5)下記の繊維状マグネシウムオキシサルフェート
(E):5〜20重量% 平均繊維長が5〜50μm、かつ平均繊維径が0.3〜
2.0μmである繊維状マグネシウムオキシサルフェー
トを含有する熱可塑性樹脂組成物であり、 該結晶性ポリプロピレン(A)の結晶性プロピレン−エ
チレンブロックコポリマーの第2セグメント量を
(A)’としたとき、次式1)〜6) 1)(A)+(B)+(C)+(D)+(E)=100 2)0.05≦[(B)+(C)]/100≦0.10 3)0.15≦{[(A)’+(B)+(C)]/100}≦0.25 4)0.30≦{(B)/[(B)+(C)]}≦0.70 5)0.20≦[(D)+(E)]/100≦0.30 6)0.30≦{(D)/[(D)+(E)]}≦0.80 を満足し、かつ該熱可塑性樹脂組成のメルトフローレー
ト(JIS−K−6758、230℃)が20〜30g
/10minであり、23℃における曲げ弾性率が30
000kg/cm2 以上であることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物。 - 【請求項2】請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物を射出
成形方法により成形してなることを特徴とする射出成形
体。 - 【請求項3】射出成形体がインストルメンタルパネルで
あることを特徴とする請求項2記載の射出成形体。
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