JPH0864555A - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents

半導体装置及びその製造方法

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JPH0864555A
JPH0864555A JP6194016A JP19401694A JPH0864555A JP H0864555 A JPH0864555 A JP H0864555A JP 6194016 A JP6194016 A JP 6194016A JP 19401694 A JP19401694 A JP 19401694A JP H0864555 A JPH0864555 A JP H0864555A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高温アニールの際に、窒化チタン膜をバリア
メタルとして用いたコンタクト部に生ずる、リーク電流
の発生あるいはコンタクト抵抗の増加を抑制し、高信頼
性の半導体装置及びその製造方法を提供する。 【構成】 シリコン基板１に設けられたコンタクト孔９
にチタン膜４を形成し、高温のランプアニールによりチ
タン膜４をチタンシリサイド膜５と窒化チタン膜６に変
成し、さらに［２００］主体に結晶配向する生成条件に
より窒化チタン膜６の上に窒化チタン膜７を積層させ、
積層した窒化チタン膜の結晶配向を［２００］主体とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置及びその製造
方法に関し、特にバリアメタルを介してシリコン基板に
金属配線を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンタクト部におけるシリコン（Ｓｉ）
基板に形成された不純物拡散層と、シリコン（Ｓｉ）基
板上に形成する金属配線とのオーミック接続する際、金
属配線とシリコン（Ｓｉ）との反応を防止するためにバ
リアメタルの中間層が用いられる。バリアメタルとして
はチタン（Ｔｉ）と窒化チタン（ＴｉＮ）が一般的に良
く用いられる。
【０００３】層間絶縁膜に開口したコンタクト孔でのシ
リコン（Ｓｉ）基板とタングステン（Ｗ）配線との接続
方法では、シリコン（Ｓｉ）基板に形成された不純物拡
散層上に層間絶縁膜を形成し、その層間絶縁膜にコンタ
クト孔を開口し、基板表面にチタン（Ｔｉ）膜と窒化チ
タン（ＴｉＮ）膜をバリアメタルとして順次形成し、窒
化チタン（ＴｉＮ）膜をアニールするための熱処理をお
こなう。そしてタングステン（Ｗ）膜を堆積形成し、次
いで、第２の層間絶縁膜を形成し、ガラスフロー等の熱
処理をおこない、第２の層間絶縁膜に第２のコンタクト
孔を開口し、最後にアルミニウム（Ａｌ）膜を堆積しコ
ンタクト部の金属配線接続が完成する。従来、バリアメ
タルとして用いられている窒化チタン（ＴｉＮ）膜は、
一般にチタン（Ｔｉ）をターゲット電極としたＡｒ＋Ｎ
2 雰囲気中での反応性スパッタ法により形成され、また
チタン（Ｔｉ）膜のＮ2あるいはＮＨ3 雰囲気中でのラ
ンプアニール（ＲＴＮ）によっても形成されていた。そ
して、その後のアニールを経て窒化チタン（ＴｉＮ）膜
の結晶完全化がおこなわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た半導体装置及びその製造装置では、窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）膜形成後の熱処理による結晶完全化の際、窒化チタ
ン（ＴｉＮ）膜の収縮が起こり窒化チタン（ＴｉＮ）膜
に微細なクラックが発生する。このため窒化チタン（Ｔ
ｉＮ）膜のバリア性が低下しコンタクト部でのリーク電
流が多くなる。また、タングステン（Ｗ）膜堆積後にガ
ラスフロー等の高温アニールが加わると、シリコン（Ｓ
ｉ）基板のシリコン（Ｓｉ）原子が窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）膜を透過して、タングステン（Ｗ）層と反応しタン
グステンシリサイド（ＷＳｉx)層を生成するためコンタ
クト部の抵抗が増大する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、層間絶縁膜を
形成されたコンタクト構造において、シリコン（Ｓｉ）
基板に設けられた不純物拡散上に、チタンシリサイド
（ＴｉＳｉx）層と複数の窒化チタン（ＴｉＮ）層を設
け、複数の窒化チタン（ＴｉＮ）層の結晶配向性を［２
００］主体にするように構成したものである。
【０００６】
【作用】本発明は、前記構成により、高温アニールによ
ってもコンタクト部のリーク電流の少ない、さらにコン
タクト抵抗の増大のない、高信頼性のオーミックコンタ
クトを形成が可能となる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の実施例を示すコンタクト部の
断面図である。図１において、シリコン（Ｓｉ）基板１
上にＣＶＤ酸化（ＳｉＯ2)膜やリンガラス（ＰＳＧ）膜
等からなる第１の層間絶縁膜２を堆積した後、パターニ
ングし第１のコンタクト孔９を形成する。次に、第１の
コンタクト 孔９のシリコン（Ｓｉ）基板１に不純物拡
散を行い不純物拡散層３を形成する。そして、スパッタ
リング法によりチタン（Ｔｉ）膜４を１０乃至３０ｎｍ
堆積する。
【０００８】次に、８００乃至９００℃のＮ２雰囲気中
でランプアニール（ＲＴＮ）を行い、チタン（Ｔｉ）膜
４を１６乃至４８ｎｍ程度のチタンシリサイド（ＴｉＳ
ｉx）膜５と２ｎｍ程度の第１の窒化チタン（ＴｉＮ）
膜６に変成し、その上に反応性スパッタリング法により
第２の窒化チタン（ＴｉＮ）膜７を３０乃至１００ｎｍ
堆積する。反応性スパッタリング条件は、Ｎ2 ガス１０
０％、ガス圧力４ｍｍＴｏｒｒ、パワー６ＫＷである。
この時の反応性スパッタリング法により形成された窒化
チタン（ＴｉＮ）膜の結晶配向は［２００］主体となる
傾向があり、文献 Solid State Devices and Material
s,Tokyo,1988,pp.569-572でも報告されている通りであ
る。さらに、ＣＶＤ法にてタングステン（Ｗ）膜８を２
００乃至４００ｎｍ堆積し、パターニングを行いタング
ステン（Ｗ）膜８、第２の窒化チタン（ＴｉＮ）膜７、
第１の窒化チタン（ＴｉＮ）膜６、チタン（Ｔｉ）膜４
を順次エッチングする。
【０００９】次に、図示はしないが、酸化シリコン（Ｓ
ｉＯ2）やリンガラス（ＰＳＧ）等の第２の層間絶縁膜
を堆積し、８５０乃至９５０℃程度のガラスフローを行
うない、パターニングし第２のコンタクト孔を第２の層
間絶縁膜に開口し、アルミニウム（Ａｌ）膜を堆積す
る。
【００１０】図２に、本実施例のにおけるコンタクト部
のシート抵抗のアニール温度依存性を示した。図から明
らかなように従来の装置あるいは方法では達成できなか
った、８５０乃至９５０℃における高温アニールにおい
ても、コンタクト抵抗の顕著な増加はみられず、窒化チ
タン（ＴｉＮ）膜のバリア性が維持されていることがわ
かる。
【００１１】この現象は、窒化チタン（ＴｉＮ）膜の結
晶性に依るものと考えられる。従来一般に広く用いられ
ている窒化チタン（ＴｉＮ）膜は、周知であるように
［１１１］に結晶配向した、図３の模式図に示されたよ
うな柱状結晶である。柱状であるが故に熱処理の際の結
晶完全化により応力が集中し、クラックが発生し易い。
さらに、柱状の粒界のため原子が粒界拡散を起こして窒
化チタン（ＴｉＮ）膜を透過し易くなる。この場合、シ
リコン（Ｓｉ）基板より供給されたシリコン（Ｓｉ）原
子は、窒化チタン（ＴｉＮ）膜を透過しタングステン
（Ｗ）膜と反応し、チタンシリサイド（ＴｉＳｉx）膜
となりコンタクト部の抵抗が増加していたものと考えら
れる。
【００１２】図４に本実施例におけるチタンシリサイド
（ＴｉＳｉx）膜と第１及び第２の窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）膜の試料のアニール後のＸ線回折の強度を示す。図
から明らかなように、積層した窒化チタン（ＴｉＮ）膜
の結晶配向性は、第１の窒化チタン（ＴｉＮ）膜を形成
するためのチタン（ＴＩ）膜のランプアニール（ＲＴ
Ｎ）温度に依存していることが理解できる。７００℃の
ランプアニール（ＲＴＮ）では、［１１１］主体に結晶
配向しているが、８００℃以上のランプアニール（ＲＴ
Ｎ）では、［２００］に強く結晶配向した膜となってい
ることが分かる。本実施例は、８００℃以上の高温のラ
ンプアニールを施すことにより第１の窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）膜を［２００］主体の結晶配向とし、そして、第１
の窒化チタン（ＴｉＮ）膜を種結晶として、従来［２０
０］に結晶配向し易いと考えられる生成条件により第２
の窒化チタン（ＴｉＮ）膜を形成し、［２００］への結
晶配向性が得られたものと推察できる。
【００１３】［２００］に結晶配向した窒化チタン（Ｔ
ｉＮ）膜の構造は、図４の模式図で示したように粒状結
晶である。熱処理の際、結晶完全化が起こっても応力が
散漫し、クラックが発生しにくい。また、粒状の粒界で
あるため、粒界拡散がたとえ起こったとしてもシリコン
（Ｓｉ）基板より供給されたシリコン（Ｓｉ）原子が、
窒化チタン（ＴｉＮ）膜を透過する確率は極めて低いと
思われる。以上の理由によりコンタクト部のリーク電流
の発生も少なく、タングステン（Ｗ）膜とのシリサイド
反応も起こらず、コンタクト部の抵抗増加もあまり見ら
れなっかたと考えられる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、積層した
窒化チタン（ＴｉＮ）膜の結晶配向性を［２００］主体
にするように構成したために、後の高温の熱処理におい
ても積層した窒化チタン（ＴｉＮ）膜のバリア性の劣化
を防止することが可能となった。したがって、コンタク
ト部における接合リーク不良の発生及びコンタクト抵抗
不良の発生が抑制され、高信頼性の半導体装置及びその
製造方法を実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を説明するための半導体装置の
断面図である。
【図２】コンタクト部におけるタングステン膜のシート
抵抗のアニール温度依存性を示す図である。
【図３】［１１１］に結晶配向した窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）膜の柱状結晶の模式図である。
【図４】本発明の実施例におけるチタンシリサイド（Ｔ
ｉＳｉx）膜と第１及び第２の窒化チタン（ＴｉＮ）膜
を積層した試料のアニール後におけるＸ線回折の強度を
示す図である。
【図５】［２００］に結晶配向した窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）膜の粒状結晶の模式図である。
【符合の説明】
１ シリコン基板 ２ 第１の層間絶縁膜 ３ 不純物拡散層 ４ チタン膜 ５ チタンシリサイド膜 ６ 第１の窒化チタン膜 ７ 第２の窒化チタン膜 ８ タングステン膜 ９ 第１のコンタクト孔

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリコン基板に形成された不純物拡散層
    と金属配線のオーミックコンタトを有する半導体装置に
    於て、 該不純物拡散層とオーミック接触をすべき部分にチタン
    シリサイド層を有し、該チタンシリサイド層上に複数の
    窒化チタン層が形成され、該複数の窒化チタン層が［２
    ００］を主体に結晶配向していることを特徴とする半導
    体装置。
  2. 【請求項２】 シリコン基板上に形成された不純物拡散
    層と金属配線のオーミックコンタクトを有する半導体装
    置の製造方法に於て、 上記拡散層上に存在する層間絶縁膜にコンタクト孔を開
    口する工程と、 該コンタクト孔にチタン層を形成する工程と、 熱処理により該チタン層の表面部を第１の窒化チタン層
    に変え該第１の窒化チタン層を［２００］主体に結晶配
    向させる工程と、 該第１の窒化チタン層上に［２００］主体に結晶配向す
    る第２の窒化チタン層を形成する工程とを少なくとも備
    えたことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項２記載における前記熱処理は８０
    ０乃至９００℃の窒素あるいはアンモニア雰囲気のラン
    プアニールであることを特徴とする請求項２記載の半導
    体装置の製造方法。
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