JPH08332385A - 炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法 - Google Patents
炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法Info
- Publication number
- JPH08332385A JPH08332385A JP7166783A JP16678395A JPH08332385A JP H08332385 A JPH08332385 A JP H08332385A JP 7166783 A JP7166783 A JP 7166783A JP 16678395 A JP16678395 A JP 16678395A JP H08332385 A JPH08332385 A JP H08332385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- group
- organic additive
- active metal
- periodic table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 377
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 49
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 49
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 15
- 230000004913 activation Effects 0.000 title description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 123
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 122
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 75
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 64
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract description 56
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 16
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910001392 phosphorus oxide Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical class O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 107
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 27
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 15
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims description 12
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 12
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 11
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 11
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 10
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 10
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 10
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229940075557 diethylene glycol monoethyl ether Drugs 0.000 claims description 10
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 10
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 claims description 9
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims description 7
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 claims description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 6
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 5
- DJCYDDALXPHSHR-UHFFFAOYSA-N 2-(2-propoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCOCCOCCO DJCYDDALXPHSHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 4
- QACUPNAKIPYZAW-RMQWDSPGSA-N O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O.O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O.O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O QACUPNAKIPYZAW-RMQWDSPGSA-N 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 25
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 8
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 82
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 56
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 44
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 41
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 28
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 5
- -1 tungsten and dried Chemical class 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 4
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- UGDAWAQEKLURQI-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethanol;hydrate Chemical compound O.OCCOCCO UGDAWAQEKLURQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N butanethiol Chemical compound CCCCS WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004035 Cryptotaenia japonica Nutrition 0.000 description 1
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 1
- 101710123186 Slit homolog 1 protein Proteins 0.000 description 1
- 102000007641 Trefoil Factors Human genes 0.000 description 1
- 235000015724 Trifolium pratense Nutrition 0.000 description 1
- 238000002083 X-ray spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 229910021446 cobalt carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N dipropyl ether Chemical compound CCCOCCC POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- RMIODHQZRUFFFF-UHFFFAOYSA-N methoxyacetic acid Chemical compound COCC(O)=O RMIODHQZRUFFFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
- C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/94—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/0201—Oxygen-containing compounds
- B01J31/0202—Alcohols or phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/0201—Oxygen-containing compounds
- B01J31/0204—Ethers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
- B01J31/068—Polyalkylene glycols
-
- B01J35/30—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0203—Impregnation the impregnation liquid containing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
- B01J38/50—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids
- B01J38/52—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids oxygen-containing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/70—Catalyst aspects
- C10G2300/703—Activation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
Abstract
比べて簡便に行うことができ、かつ生産性に優れた水素
化脱硫、脱窒素触媒とその製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 γ−アルミナ担体に、周期律表第6族金属か
ら選ばれた少なくとも1種の活性金属、周期律表第9族
または第10族金属から選ばれた少なくとも1種の活性
金属およびリンの酸化物が担持された触媒に有機添加剤
を含浸した触媒において、該添加剤は、1分子当たりの
炭素数が2〜10の2〜3価のアルコール類またはそれ
らのエーテル類、ポリエチレングリコール類、単糖類、
二糖類および多糖類からなる群から選ばれた1種または
2種以上の有機化合物であり、かつ粉末X線回折パター
ンにおいて、2θ=6〜8°に周期律表第6族金属の酸
化物種の特徴的ピ−クを有することを特徴とする炭化水
素油の水素化処理触媒および、上記の触媒を製造するに
際して添加剤が触媒中に残留するような条件で乾燥する
ことを特徴とする炭化水素油の水素化処理触媒の製造方
法。
Description
窒素のために用いられる水素化処理用触媒とその製造方
法ならびにその活性化方法に関するものである。
油の水素化処理工程では、無機酸化物例えば、アルミナ
担体に、コバルト、ニッケル、モリブデン、タングステ
ン等の活性金属を担持させた触媒が用いられている。こ
れらの触媒は通常アルミナ水和物を成型後、500℃以
上の温度で焼成してアルミナ担体を得て、これにコバル
ト、ニッケル、モリブデン、タングステン等の活性金属
の塩溶液を含浸させ、100℃付近の温度で乾燥を行
い、さらに400〜800℃の温度範囲で焼成をして得
られている。
は、担持された活性金属が酸化物の形態となるために、
活性が低くそのままでは使用できない。そのため、使用
に際しては該触媒に水素化活性を付与するために、該触
媒を反応塔などに充填し、水素流通下で、硫化剤を含む
軽油あるいは脱硫処理を行わない軽油を通油するか、ま
たは硫化水素含有水素ガスを通気し、活性金属を酸化物
の形態から硫化物の形態に転化するいわゆる予備硫化処
理が施される。この場合において、予備硫化処理を速や
かにかつ効率的に行わせるために、高価ではあるが硫黄
濃度が高く硫化力の強い硫化剤を含む軽油を使用するの
が一般的である。
や石炭等の硫黄分や窒素分の低下がさらに厳しく要求さ
れるようになり、上記した従来の水素化処理触媒では必
ずしも十分にその要求に応えられないことが指摘されて
おり、既により活性な触媒を得るための多くの研究がな
されており種々の提案がなされているが、いずれの案も
一長一短であって未だ適切な触媒を得るに至っていな
い。
は、周期律表第6族金属の酸化物と周期律表第8族金属
と燐酸とからなる水溶液を無機担体に含浸させ、200
℃以下の温度で乾燥するいわゆる乾燥触媒の技術が開示
されている。これによれば、100℃の温度で乾燥した
触媒は、500℃で焼成した触媒に比べて1.3倍の脱
硫活性を有する。しかしながら、同公報には、水素化脱
硫および水素化脱窒素を促進させるような添加剤の添加
については一切言及されていない。
は、アルミナ担体にコバルト、ニッケル、モリブデン、
タングステン等の活性金属塩水溶液を含浸させ、乾燥の
みを行った触媒を反応塔に充填し、硫化水素含有水素ガ
スを該反応塔に送入しながら、400℃の温度で所定時
間、予備硫化する方法について開示されており、該方法
に従えば触媒の水素化分解活性を高めることができると
している。しかし、同公報中にはモデル化合物の水素化
と水素化分解について記載されているのみであり、該方
法によって炭化水素油の水素化脱硫または水素化脱窒素
についての能力や、水素化脱硫および水素化脱窒素反応
を促進させるための添加剤については一切触れていな
い。
は、アルミナ担体に活性金属を含浸担持させた後、乾燥
して得られた触媒にアルコキシドカルボン酸を添加し、
これを200℃以下の温度で乾燥することを特徴とする
触媒の製造方法が開示されている。該公報記載の実施例
によれば、確かに従来よりも反応速度定数の高い触媒が
得られてはいるものの、アルコキシドカルボン酸として
メトキシ酢酸を使用した場合のみが従来の触媒の2倍前
後の相対反応速度の触媒が得られるのみである。
よれば、このメトキシ酸を用いる方法では、得られた水
素化脱硫触媒は予備硫化時において腐食性の強いカルボ
ン酸が発生し易く、反応装置を痛めるので装置寿命を短
くするという欠点がある。
改善はアルコキシドカルボン酸が活性金属と錯体イオン
を形成し、触媒担体上での凝集が抑制されるとの記載が
あり、該公報記載の方法がこの錯イオンの形成に依存す
るものであることが伺える。即ち、該公報記載の方法で
はカルボン酸が触媒の活性向上に極めて重要な役割を果
たすものであって、不可欠な添加成分であることを意味
している。なお、該公報中には脱窒素に関するする記載
はない。
性と触媒活性には強い相関があり、分散性が高いほど触
媒の活性点が増加することが知られている。そのため、
焼成触媒上の活性金属種の高分散化を狙った試みも数多
く行われている。
は、活性金属の高分散化を試みた触媒およびその製造方
法が開示されている。該公報によれば活性金属塩水溶液
とアルミナとを脂肪族オキシ酸の存在の下で混練した
後、120℃で3時間乾燥し、さらに550℃の空気気
流中で3時間焼成して得られた触媒は、該アルミナの含
有が20〜70%と低いのにも拘らず、アルミナ以外の
回折ピークが観測されないほど活性金属が高分散されて
おり、含硫または含窒素炭化水素留分などにおける水素
化脱硫や水素化脱窒素性能が改善されるとしている。
は、活性金属は酸化物の形態では十分な触媒活性を示さ
ないため活性金属種を硫化物に変換する予備硫化工程は
依然として必要である。この予備硫化工程では、触媒の
分散性を極端に高くすると担体表面と活性金属の酸化物
との相互結合作用が強くなるために、活性金属の硫化物
への変換が困難になる。そのために水素化処理触媒の触
媒活性の向上のために必要とされる2つの要素、即ち活
性点の増加と硫化度の向上とを達成するために、炭化水
素油中に元来含まれる硫黄化合物よりも強い硫化力を有
する高価な硫化物を予備硫化工程の供給油中に添加する
必要を生ずるのである。
触媒活性化方法として通常反応塔内で行われる硫化や還
元などの前処理方法を、反応塔外で触媒に種々の添加剤
を加えることにより、これを低温あるいは短時間内に終
了させ、安全にかつ効率的に活性金属の予備硫化および
還元を行い、触媒の活性化を行う方法も提案されてい
る。
は、脱硫、脱窒素触媒ではないものの、いわゆる水素化
触媒に関する改良された前処理方法について記載されて
いる。この提案によれば、改良された前処理方法は、触
媒担体上に周期律表第8族金属の少なくとも1種を担持
させた触媒を、該触媒の使用前に1分子当たりの炭素数
が2〜14のアルデヒド、1分子当たりの炭素数が3〜
18のケトンまたはポリケトン、1分子当たりの炭素数
が1〜14のアルコールまたは多価アルコール及び1分
子当たりの炭素数が1〜14の有機酸またはポリ酸より
なる群から選ばれた還元剤の0〜50℃水溶液または有
機溶液を用いて、触媒に対してこれらの還元剤が10p
pm〜100重量%となるようにして含浸させ、これを
1〜10バールに加圧し、かつ100〜150℃の温度
に加熱して還元反応を起こさせるとともに乾燥させるも
のである。そして、この方法で前処理を行うことによっ
て触媒の還元処理を従来よりも簡便に行うことができる
としている。
該発明の方法により活性化された触媒の選択性や活性度
は、従来法により活性化された触媒によるものと同程度
であり、活性化の向上に関しては特に顕著な効果は認め
られない。
脱硫触媒の改良された前処理方法が開示されている。こ
の方法では、有機硫黄化合物を軽油、アルデヒド、ケト
ン、ポリケトン、アルコール、有機酸、ポリ酸などに溶
解して得られた有機溶液を、従来法によって得られた触
媒に含浸し、水素ガスを送入しつつ昇温することによっ
て、より低温において触媒の活性化、即ち予備硫化処理
を完了させるものである。しかし、該方法で得られる触
媒の水素化処理活性は、焼成触媒をそのまま用いるとき
と殆ど変わらず、水素化脱硫および水素化脱窒素反応を
それ程促進するものとは思われなし、また、これを覆す
ような開示は該公報中には何等記載されていない。さら
に、これら先行技術においてを用いられる有機硫黄化合
物は一般に高価で、かつ悪臭を発するなど取り扱いが困
難であり、生産性を低下させる原因ともなるので好まし
くない。
における上記の問題点に鑑みてなされたものであり、従
来の触媒よりもさらに活性度が高く、かつ予備硫化が従
来の触媒に比べて簡便に行うことができ、かつ生産性に
優れた水素化脱硫、脱窒素触媒とその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
題を解決すべく種々の検討を行った結果、γ−アルミナ
担体と活性金属とリンの酸化物からなる従来の工程によ
り調製された触媒に有機添加剤を含浸させ、該有機添加
剤が触媒中に残留するような条件で乾燥することによっ
て調製された触媒は、粉末X線回折(XRD)において
特徴的なピークを有し、従来の工程で調製された焼成触
媒よりも水素化脱硫、脱窒素に対して高い活性を有する
こと、および上記の方法で調製された触媒は、硫化剤を
添加していない通常の炭化水素油による予備脱硫を行う
場合においても高い活性を示すことを見出し、本発明を
完成するに至った。
は、γ−アルミナ担体に、周期律表第6族金属から選ば
れた少なくとも1種の活性金属と、周期律表第9族また
は第10族金属から選ばれた少なくとも1種の活性金属
およびリンの酸化物が担持された触媒にさらに有機添加
剤を含浸させた触媒において、該有機添加剤は、1分子
当たりの炭素数が2〜10の2〜3価のアルコール類ま
たはそれらのエーテル類、ポリエチレングリコール類、
単糖類、二糖類および多糖類からなる群から選ばれた1
種または2種以上であり、かつγ−アルミナ担体上の活
性金属種が適度に分散されており、粉末X線回折(XR
D)パターンにおいて、2θ=6〜8°の位置に周期律
表第6族金属の酸化物種のピ−クが観察されることを特
徴とする炭化水素油の水素化処理触媒、およびγ−アル
ミナ担体に、周期律表第6族金属から選ばれた少なくと
も1種の活性金属、周期律表第9族または第10族金属
から選ばれた少なくとも1種の活性金属およびリンの酸
化物を担持した触媒にさらに有機添加剤を含浸させて水
素化触媒を製造する方法において、該有機添加剤は、1
分子当たりの炭素数が2〜10の2〜3価のアルコール
類またはそれらのエーテル類、ポリエチレングリコール
類、単糖類、二糖類および多糖類からなる群から選ばれ
た1種または2種以上であり、かつ該添加剤が触媒中に
残留するような条件で乾燥することを特徴とする炭化水
素油の水素化処理触媒の製造方法、ならびに触媒の予備
硫化処理を施すに際して、硫化剤を添加していない軽油
で予備硫化を行うことを特徴とする触媒の活性化方法で
ある。
中に含まれる活性金属として周期律表第6族金属から選
ばれる好ましい金属はモリブデン、タングステンであ
り、さらに好ましくはモリブデンである。また周期律表
第9族金属または第10族金属から選ばれる好ましい金
属はニッケル、コバルトである。そしてこれらの活性金
属のγ−アルミナ担体への担持量は、周期律第6族金属
では得られる触媒重量に対して酸化物換算で10〜30
重量%相当量であることが好ましく、また周期律表第9
族金属または第10族金属では得られる触媒重量に対し
て酸化物換算で1〜8重量%であることが好ましい。
媒重量に対してP2O5換算で1〜10重量%であるこ
とが好ましい。
いられる1分子当たりの炭素数が2〜10の2〜3価ア
ルコール類およびそのエーテル類は、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リメチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、エチレングリコールモノブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレン
グリコーリモノプロピルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル、グリセリン、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパンからなる群から選ばれた
ものであることが好ましい。
れるポリエチレングリコール類は混合物であるために明
確な分子量を持たないが、その平均分子量が200から
600の範囲にあるものが好ましい。
は、単糖類、二糖類および多糖類であり、ブドウ糖(グ
ルコース)、果糖(フルクトース)、麦芽糖(マルトー
ス)、乳糖(ラクトース)、ショ糖(スクロース)から
なる群から選ばれたものであることが好ましい。
加量は、該添加剤の1分子に含まれる炭素数が2〜10
の2〜3価アルコール類またはそのエーテル類またはポ
リエチレングリコール類である場合には、触媒における
担持活性金属の合計モル量の0.05〜2倍量であるこ
とが好ましく、また添加剤が糖類である場合には、該触
媒の担持活性金属の合計モル量の0.05〜1倍量であ
ることが好ましい。
明する。
は、γ−アルミナ担体に、周期律表第6族金属から選ば
れた少なくとも1種の活性金属と、周期律表第9族また
は第10族金属から選ばれた少なくとも1種の活性金属
およびリンの酸化物が担持された触媒にさらに有機添加
剤を含浸させた触媒において、該有機添加剤は、1分子
当たりの炭素数が2〜10の2〜3価のアルコール類ま
たはそれらのエーテル類、ポリエチレングリコール類、
単糖類、二糖類および多糖類からなる群から選ばれた1
種または2種以上であり、かつγ−アルミナ担体上の活
性金属が適度に分散化され、粉末X線回折(XRD)パ
ターンの測定において、2θ=6〜8°に周期律表第6
族金属の酸化物種特有のピ−クが観察されることを特徴
とする炭化水素油の水素化処理触媒、および、γ−アル
ミナ担体に、周期律表第6族金属から選ばれた少なくと
も1種の活性金属、周期律表第9族または第10族金属
から選ばれた少なくとも1種の活性金属およびリンの酸
化物を担持した触媒にさらに有機添加剤を含浸して水素
化触媒を製造する方法において、該有機添加剤は、1分
子当たりの炭素数が2〜10の2〜3価のアルコール類
またはそれらのエーテル類、ポリエチレングリコール
類、単糖類、二糖類および多糖類からなる群から選ばれ
た1種または2種以上であり、かつ該有機添加剤が触媒
中に残留するような条件で乾燥することを特徴とする炭
化水素油の水素化処理触媒の製造方法、ならびに得られ
た触媒の活性化方法に関するものである。
担体としてγ−アルミナを使用すること、これに担持さ
せる活性金属として周期律表第6族金属から選ばれた少
なくとも1種の金属と、周期律表第9族金属または第1
0族金属から選ばれた少なくとも1種の金属を使用する
こと、また、それぞれの活性金属の担持量が周期律表第
6族の金属では、得られる触媒重量に対して酸化物換算
で10〜30重量%相当量であり、周期律表第9族また
は周期律表第10族の金属では、γ−アルミナ担体の重
量に対して酸化物換算で1〜8重量%の範囲であること
が好ましいことなどは既に公知である。
は、IUPACの無機化学命名法1990年規則に従っ
た。従って、本発明で示した周期律表第9族金属および
第10族金属は、旧表記方法の第8族金属の一部に相当
する。
6族金属としてモリブデン、タングステン等を用いるの
が好ましく、ことにモリブデンの使用が好ましいこと、
また周期律表第9族または第10族金属としてニッケ
ル、コバルト等の使用が好ましいこと、さらにコバルト
とモリブデンを組み合わせて使用した場合に触媒の水素
化脱硫活性を高めることができること、およびニッケル
とモリブデンまたはタングステンを組み合わせて使用し
た場合に触媒の水素化脱窒素活性を高めることができる
ことなども既に公知である。
なγ−アルミナ担体に、所定の活性金属の所定量ととも
に、リンの酸化物の所定量を担持させた触媒に有機添加
剤として、1分子当たりの炭素数が2〜10の2〜3価
のアルコール類またはそれらのエーテル類、ポリエチレ
ングリコール類、単糖類、二糖類および多糖類からなる
群から選ばれた少なくとも1種を含浸し、かつ該添加剤
が触媒中に残留するような条件で乾燥することによるこ
とのみで、脱硫、脱窒素のための触媒活性を向上させる
ことができる点に従来に見られない新規な特徴を有する
ものである。さらに本発明の触媒は、高価な脱硫剤を添
加していない軽油で予備脱硫処理を行った場合において
も、従来の脱硫剤を添加した軽油で予備脱硫処理を行っ
た触媒に比して遜色のない活性を得ることができる点に
おいても優れた特徴を有する。そしてまた本発明の触媒
は、悪臭を有しその取扱が困難でかつ高価な有機硫黄化
合物を使用していないため、製造および活性化等の処理
が容易であり、かつ公害対策上有利である。
によって評価した場合に、該X線スペクトルで2θ=6
〜8°において、周期律表第6族の酸化物に基づくピー
クを有することが重要である。このピークは周期律表第
6族金属酸化物の分散性を示す目安であり、ピークの存
在は該金属酸化物の分散性がさほど高くなく硫化されや
すい状態にあることを示すものである。そして、この硫
化されやすい状態の活性金属酸化物種と前記した有機添
加剤の相乗効果により本発明における所期の目的を達成
することができるのであって、2θ=6〜8°における
ピークが著しく小さい場合や存在しない場合には、該金
属酸化物が過度に分散されていることを示しており、こ
のような場合には有機添加剤を加えても触媒の活性向上
と硫化性の改善が見られず、本発明の目的を達成するこ
とができない。
有機添加剤を含浸させた場合に、得られる触媒の活性が
向上する理由については十分に解明されていない。該有
機添加剤と活性金属とが錯イオンを形成することによる
ものとも考えられるが、前述した特開平4−16623
3号公報によるアルコキシドカルボン酸と比較して本発
明の添加剤は配位能力が低く、これが活性向上の主原因
となるものとは考え難い。むしろ、上記添加剤が活性金
属を物理的に覆うことにより、予備硫化の過程で活性金
属の凝集が抑制されるために活性が向上するものと推定
される。また、本発明の触媒が、高価な硫化剤を添加し
ていない軽油での予備硫化処理が可能となる理由につい
ても明確ではない。粉末X線回折パターンにおいて2θ
=6〜8°に特徴的なピークが得られることから分かる
ように、添加剤と活性金属の間の何らかの相互作用が生
ずるかまたは添加剤と同時に加えられる水の作用によ
り、担体と活性金属との間の相互結合力が弱められ、担
体と活性金属との相互反応によって生ずる活性金属酸化
物種が適度の分散状態で触媒中に存在し、該活性金属酸
化物種の硫化が容易に行われるようになるものと推定さ
れる。
シリカ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、シリカア
ルミナ、シリカアルミナマグネシアおよびこれらの複合
担体または混合担体物質の使用が考えられるが、特にγ
−アルミナの使用が好ましい。
て使用されるγ−アルミナは、従来この種の触媒におい
て使用される形態のものでよいが、特に水銀圧入法によ
る測定結果において平均細孔直径が70〜120オング
ストロームで、かつ平均細孔直径±10オングストロー
ムの範囲内にある細孔が担体の全細孔容積の60%以上
を占めるようなγ−アルミナであることが望ましい。こ
のようなγ−アルミナ担体は、例えばアルミン酸ソーダ
と硫酸アルミニウムとの加水分解により得られるアルミ
ナ水和物を混練して一定形状に成型し、次いで500℃
以上の温度で焼成することにより得られる。本発明にお
いては、上記したような細孔に関する条件さえ満足すれ
ば、特に担体形状には拘るものでなく、粉状、球状、円
筒状、三つ葉状、四つ葉状等任意の形状を採ることがで
きる。
に要求される特性としては、担持させる活性金属をより
高分散化させるために比表面積が大きいことが必要であ
り、また担体としてのアルミナは可及的に均一な粒子の
凝集体であることが望ましく、特に凝集体の細孔が担体
全体に均一に分布しており、かつその大きさもほぼ均一
であることが望まれる。本発明の触媒担体において使用
される仕様のγ−アルミナ担体は、上記した細孔に関す
る必要条件を満足するばかりでなく、より高い活性の触
媒を得ることができる特性を具えるものである。
剤のうちで、1分子当たりの炭素数が2〜10の2〜3
価アルコール類およびそのエーテル類として好ましいも
のは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリメチレングリコール、トリエ
チレングリコール、テトラエチレングリコール、エチレ
ングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチ
ルエーテル、ジエチレングリコーリモノプロピルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、グリセ
リン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン
等である。
は、平均分子量が200から600の範囲にあるものが
挙げられる。
(グルコース)、果糖(フルクトース)、麦芽糖(マル
トース)、乳糖(ラクトース)、ショ糖(スクロース)
等が挙げられる。
類、ポリエチレングリコール類および糖類は、それぞれ
単独で使用してもよく、またはこれらの物質が混在する
状態で使用してもよい。
量は、アルコール類またはそのエーテル類またはポリエ
チレングリール類の場合には焼成触媒における担持活性
金属の合計モル量の0.05〜2倍量、また糖類の場合
には該触媒の担持活性金属の合計モル量の0.05〜
1.0倍が好ましい量であるとしたが、これはいずれの
場合においても添加量の下限値以下では十分な添加効果
が得られず、また上限値を超えると担体への含浸が困難
になったり、また触媒中に多量に残存する有機物が、触
媒上に触媒毒を形成する炭素質物質を析出するからであ
る。
加剤を触媒に含浸させるに際して含浸の成否を決める重
要な因子であり、粘性は基本的には用いる添加剤の種類
によって変わるので、添加剤の最適添加量の上限は、各
添加剤の粘性を考慮して定めなければならない。因みに
上記添加剤の20℃における粘性と、それぞれを単独で
添加したときのより好ましい添加量の目安を表1に示
す。
場合の目安であるから、複数種類の添加剤を加えるとき
は、上記数値を目安として添加量を定めればよい。
体に所定量の活性金属とリンの酸化物を添加した触媒に
有機添加剤を含浸し、該有機添加剤が触媒中に残留する
ような温度条件で乾燥するものである。このような条件
で乾燥を行うのは、乾燥に際してγ−アルミナ担体を覆
う添加剤が揮発や分解することを避けるためである。
沸点や溶融分解温度が異なるのでそれぞれの有機添加剤
におけるこれらの特性値に合わせてその乾燥温度を定め
る必要がある。
沸点、融点または分解温度を示す。ポリエチレングリコ
ール類は、混合物であるために明確な沸点を示さないの
で省略したが、それらの概略の沸点は、これらポリエチ
レングリコール類の平均分子量とほぼ同じ分子量を有す
る2価のアルコール類の値に近い。
不活性ガス中で行われるが、その条件としては、水分を
除去することができ、かつ含浸された有機添加剤が燃
焼、揮発、分解しない温度であればよく、一般的には2
00℃以下であることが好ましい。
そのまま反応塔に充填して、従来と同様な方法で予備硫
化処理を行い実操業に供することができる。予備硫化処
理の一例を示すならば、本発明の触媒を反応塔に充填
し、次いで水素ガスを流通させながら、有機硫黄化合物
を添加した炭化水素油または脱硫処理を施していない炭
化水素油を通油し、昇温昇を行うことによって予備硫化
処理を行うことができる。これに際して用いられる有機
硫黄化合物としては、ジメチルスルフィド等のスルフィ
ド類、ブタンチオール等のチオール類が挙げられるが、
本発明の触媒の特徴を最大限に活用するためには、処理
すべき炭化水素油は、高価な有機硫黄化合物を添加して
いない未脱硫処理炭化水素油を用いることが望ましく、
該炭化水素油には、特に制限はないが、硫黄含有量が
0.5〜2.0重量%の範囲にあるものが好適である。
った実施例について説明する。
に、また実施例8乃至実施例14は水素化脱窒素触媒に
本発明を適用したものについて示したものである。
で調製した。調製に当たっては、先ず三酸化モリブデン
313gと、炭酸コバルト90g、85%リン酸68g
と水とを混合して得られた所定量の含浸液を1kgのγ
−アルミナ成型担体に含浸させ、その後100℃で16
時間乾燥後、400℃で3時間焼成した。得られた触媒
Aの組成は酸化物換算で、MoO3:CoO:P
2O5:Al2O3=22:4:3:71である。
含浸させ、100℃で16時間乾燥して触媒ASを得
た。また、触媒Aに所定量のエチレングリコールと水と
を混合した添加液を含浸させ、下記表3の条件で触媒A
AA乃至AAFを得た。エチレングリコールの20℃に
おける粘度は21cpsであり、先に掲げた表1におけ
るグループAの添加剤に相当するものである。また表3
には、各触媒の粉末X線回折パターンの適合性について
も併せて表示した。なお、粉末X線回折には理学電気社
製「Rotaflex RAD−rVB」(商品名)を
用い、管球はCu製のものを使用し、管電圧40k
V、、管電流150mA、発散スリット1°、発光スリ
ット0.3mmの条件で測定を行った。
さない触媒AおよびAAFの粉末X線回折パターンを図
1に示す。本発明の触媒AAAでは2θ=6〜8°に大
きな特徴的なピークが現れるのに対して,触媒Aおよび
AAFではこの範囲にピークを示さない。触媒AAAで
おける見られた2θ=6〜8°のピークを本発明の好ま
しい標準的なピークである。
1号公報の実施例に記載された方法で硫化剤にTNPS
を用いて硫化処理を行い、触媒AZを得た。
までは本発明の触媒例を、触媒AADは添加量の多すぎ
る比較例を、AAEとAAFは乾燥が適切でない比較例
を、ASは添加剤を加えていない比較例を、AZおよび
Aは従来例を示す。
得られた触媒をそれぞれ流通系反応装置に充填し、下記
2種の軽油; a:硫黄1.15重量%、窒素68ppmのクエート直
留軽油(LGO) b:上記LGOにブタンチオール3%を添加した軽油 を用いて、下記条件に従って予備硫化を行った。なお、
予備硫化処理時に発生した分解生成物中にはコバルトカ
ルボニルは検出されなかった。
で、予備硫化に使用した装置をそのまま用いて水素化脱
硫反応試験を行い、水素化脱硫活性を求めた。
すこととし、速度定数knは、脱硫反応速度が原料の直
留軽油の硫黄濃度の1.75乗に比例するものとして以
下に示す数式1を用いて算出した。
合を従来例とし、反応速度定数を100として、これを
他例との比較基準とした。得られた結果を表4に示す。
なお、処理油中の硫黄量は、硫黄分析計(堀場製作所製
SLFA−920型)を用いて分析した。表4の結果よ
り本発明の触媒は、従来の触媒に比べて活性が向上し、
かつ従来の焼成触媒では十分な活性が得られなかった硫
黄濃度の低い炭化水素油による予備硫化でも十分に高い
活性が得られることが分かる。また、粉末X線回折が好
ましいピークを示しても、添加剤を加えない場合には活
性が低いことも分かる。
チレングリコールモノエチルエーテルと水とを混合した
添加液を含浸させ、下記の表5の調製条件で触媒ABA
乃至ABFを得た。ジエチレングリコールモノエチルエ
ーテルは、20℃での粘度は4cpsであり、先の表1
の分類のグループAに属する添加剤に当たる。また、各
触媒が本発明の好ましい粉末X線回折パターンを示すか
否かも併せて示した。
までは本発明の触媒例を、触媒ABDは添加量の多すぎ
る比較例を、ABEとABFは乾燥が適切でない比較例
を、ASは添加剤を加えていない比較例を、AZおよび
Aは従来例を示す。
得られた触媒を実施例1と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
コバルトカルボニルは検出されなかった。
を用い、実施例1と同様にして各種触媒の水素化脱硫反
応試験を行い、水素化脱硫活性を求めた。得られた結果
を表6に示す。表6の結果より本発明の触媒は、従来の
触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成触媒では十
分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭化水素油に
よる予備硫化でも十分に高い活性が得られることが分か
る。また、粉末X線回折が好ましいピークを示しても、
添加剤を加えない場合には活性が低いことも分かる。
エチレングリコール#200(平均分子量200)と水
とを混合した添加液を含浸させ、下記の表7の調製条件
で触媒ACA乃至ACFを得た。ポリエチレングリコー
ル#200の20℃での粘度は61cpsであり、表1
の分類のグループBに属する添加剤に当たる。また、表
7には各触媒が本発明の好ましい粉末X線回折パターン
を示すか否かも併せて示した。
までは本発明の触媒例を、触媒ACDは添加量の多すぎ
る比較例を、ACEとACFは乾燥が適切でない比較例
を、ASは添加剤を加えていない比較例を、AZおよび
Aは従来例を示す。
得られた触媒を実施例1と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
コバルトカルボニルは検出されなかった。
を用い、実施例1と同様にして各種触媒の水素化脱硫反
応試験を行い、水素化脱硫活性を求めた。得られた結果
を表8に示す。表8の結果より本発明の触媒は、従来の
触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成触媒では十
分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭化水素油に
よる予備硫化でも十分に高い活性が得られることが分か
る。また、粉末X線回折が好ましいピークを示しても、
添加剤を加えない場合には活性が低いことも分かる。
チレングリコールと水とを混合した添加液を含浸させ、
下記の表9の調製条件で触媒ADA乃至ADFを得た。
ジエチレングリコールの20℃での粘度は38cpsで
あり、表1の分類のグループBに属する添加剤に当た
る。また、表9には各触媒が本発明の好ましい粉末X線
回折パターンを示すか否かも併せて示した。
までは本発明の触媒例を、触媒ADDは添加量の多すぎ
る比較例を、ADEとADFは乾燥が適切でない比較例
を、ASは添加剤を加えていない比較例を、AZおよび
Aは従来例を示す。
得られた触媒を実施例1と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
コバルトカルボニルは検出されなかった。
を用い、実施例1と同様にして各種触媒の水素化脱硫反
応試験を行い、水素化脱硫活性を求めた。得られた結果
を表10に示す。表10の結果より本発明の触媒は、従
来の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成触媒で
は十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭化水素
油による予備硫化でも十分に高い活性が得られることが
分かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを示して
も、添加剤を加えない場合には活性が低いことも分か
る。
エチレングリコール#400(平均分子量400)と水
とを混合した添加液を含浸させ、下記の表11の調製条
件で触媒AEA乃至AEFを得た。ポリエチレングリコ
ール#400の20℃での粘度は100cpsであり、
表1の分類のグループCに属する添加剤に当たる。ま
た、表11には各触媒が本発明の好ましい粉末X線回折
パターンを示すか否かも併せて示した。
Cまでは本発明の触媒例を、触媒AEDは添加量の多す
ぎる比較例を、AEEとAEFは乾燥が適切でない比較
例を、ASは添加剤を加えていない比較例を、AZおよ
びAは従来例を示す。
得られた触媒を実施例1と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
コバルトカルボニルは検出されなかった。
を用い、実施例1と同様にして各種触媒の水素化脱硫反
応試験を行い、水素化脱硫活性を求めた。得られた結果
を表12に示す。表12の結果より本発明の触媒は、従
来の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成触媒で
は十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭化水素
油による予備硫化でも十分に高い活性が得られることが
分かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを示して
も、添加剤を加えない場合には活性が低いことも分か
る。
所定量のトリメチロールエタンと水とを混合した添加液
を含浸させ、下記の表13の調製条件で触媒AFA乃至
AFFを得た。トリメチロールエタンは20℃で固体で
あり、表1の分類のグループDに属する添加剤に当た
る。また、表13には各触媒が本発明の好ましい粉末X
線回折パターンを示すか否かも併せて示した。
Cまでは本発明の触媒例を、触媒AFDは添加量の多す
ぎる比較例を、AFEとAFFは乾燥が適切でない比較
例を、ASは添加剤を加えていない比較例を、AZおよ
びAは従来例を示す。
得られた触媒を実施例1と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
コバルトカルボニルは検出されなかった。
を用い、実施例1と同様にして各種触媒の水素化脱硫反
応試験を行い、水素化脱硫活性を求めた。得られた結果
を表14に示す。表14の結果より本発明の触媒は、従
来の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成触媒で
は十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭化水素
油による予備硫化でも十分に高い活性が得られることが
分かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを示して
も、添加剤を加えない場合には活性が低いことも分か
る。
所定量のブドウ糖と水とを混合した添加液を含浸させ、
下記の表15の調製条件で触媒AGA乃至AGFを得
た。ブドウ糖は20℃で固体であり、表1の分類のグル
ープDに属する添加剤に当たる。また、表15には各触
媒が本発明の好ましい粉末X線回折パターンを示すか否
かも併せて示した。
Cまでは本発明の触媒例を、触媒AGDは添加量の多す
ぎる比較例を、AGEとAGFは乾燥が適切でない比較
例を、ASは添加剤を加えていない比較例を、AZおよ
びAは従来例を示す。 (予備硫化処理)次に、上記のようにして得られた触媒
を実施例1と同様にして予備硫化を行った。なお、予備
硫化処理時に発生した分解生成物中にはコバルトカルボ
ニルは検出されなかった。
を用い、実施例1と同様にして各種触媒の水素化脱硫反
応試験を行い、水素化脱硫活性を求めた。得られた結果
を表16に示す。表16の結果より本発明の触媒は、従
来の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成触媒で
は十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭化水素
油による予備硫化でも十分に高い活性が得られることが
分かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを示して
も、添加剤を加えない場合には活性が低いことも分か
る。
窒素触媒に本発明を適用したものについて示したもので
ある。
調製に当たっては、先ず三酸化モリブデン253gと、
炭酸ニッケル106gと、85%リン酸133gと水と
を混合して得られた所定量の含浸液を、1kgのγ−ア
ルミナ成型担体に含浸させ、その後100℃で16時間
乾燥後、500℃で4時間焼成した。得られた触媒Bの
組成は酸化物換算で、MoO3 :NiO:P2 O5
:Al2 O3 =18:4:6:72である。
含浸させ、100℃で16時間乾燥して触媒BSを得
た。また、触媒Bに所定量のエチレングリコールと水と
を混合した添加液を含浸させ、下記表17の条件で触媒
BAAからBAFを得た。エチレングリコールの20℃
における粘度は21cpsであり、先に示した表1の分
類におけるグループAの添加剤に相当するものである。
また表17には、各触媒の粉末X線回折パターンの適合
性についても併せて表示した。なお、粉末X線回折は、
実施例1と同様にして行った。その結果のうちから、本
発明の要件を満たす触媒BAAと満たさない触媒Bおよ
びBAFの粉末X線回折パターンを図2に示す。本発明
の触媒BAAでは2θ=6〜8°に大きな特徴的なピー
クが現れるのに対して,触媒BおよびBAFではこの範
囲にピークを示さない。触媒BAAにおいて見られる2
θ=6〜8°のピークは、本発明の好ましいピークであ
る。
9701号公報の実施例に記載された方法で硫化剤にT
NPSを用いて硫化処理を行い、触媒BZを得た。
Cまでは本発明の触媒例を、触媒BADは添加量の多す
ぎる比較例を、BAEとBAFは乾燥が適切でない比較
例を、BSは添加剤を加えていない比較例を、BZおよ
びBは従来例を示す。
得られた触媒をそれぞれ流通系反応装置に充填し、実施
例1と同様の組成のa、b2種の硫化油を用いて、下記
条件に従って予備硫化を行った。なお、予備硫化処理時
に発生した分解生成物中にはニッケルカルボニルは検出
されなかった。
件で、予備硫化に使用した装置をそのまま用いて水素化
脱窒素反応試験を行い、水素化脱窒素活性を求めた。
素か脱窒素活性を、該反応速度定数の相対値で示すこと
とした。処理油中の窒素量は全窒素分析計(三菱化成社
製TN−05型)を用いて分析した。速度定数は、擬一
次反応速度定数として以下の数式2を用いて算出した。
備硫化した場合を従来例とし、反応速度定数を100と
して、これを他例との比較基準とした。得られた結果を
表18に示す。表18の結果より本発明の触媒は、従来
の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成触媒では
十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭化水素油
による予備硫化でも十分に高い活性が得られることが分
かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを示して
も、添加剤を加えない場合には活性が低いことも分か
る。
所定量のジエチレングリコールモノエチルエーテルと水
とを混合した添加液を含浸させ、下記の表19の調製条
件で触媒BBA乃至BBFを得た。ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテルは、20℃での粘度は4cpsで
あり、先の表1の分類のグループAに属する添加剤に当
たる。また、各触媒が本発明の好ましい粉末X線回折パ
ターンを示すか否かも併せて示した。
Cまでは本発明の触媒例を、触媒BBDは添加量の多す
ぎる比較例を、BBEとBBFは乾燥が適切でない比較
例を、BSは添加剤を加えていない比較例を、BZおよ
びBは従来例を示す。
得られた触媒を実施例8と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
ニッケルカルボニルは検出されなかった。
媒を用い、実施例8と同様にして各種触媒の水素化脱窒
素反応試験を行い、水素化脱窒素活性を求めた。得られ
た結果を表20に示す。表20の結果より本発明の触媒
は、従来の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成
触媒では十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭
化水素油による予備硫化でも十分に高い活性が得られる
ことが分かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを
示しても、添加剤を加えない場合には活性が低いことも
分かる。
リエチレングリコール#200(平均分子量200)と
水とを混合した添加液を含浸させ、下記の表21の調製
条件で触媒BCA乃至BCFを得た。ポリエチレングリ
コール#200の20℃での粘度は61cpsであり、
表1の分類のグループBに属する添加剤に当たる。また
表21には各触媒が本発明の好ましい粉末X線回折パタ
ーンを示すか否かも併せて示した。
Cまでは本発明の触媒例を、触媒BCDは添加量の多す
ぎる比較例を、BCEとBCFは乾燥が適切でない比較
例を、BSは添加剤を加えていない比較例を、BZおよ
びBは従来例を示す。
得られた触媒を実施例8と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
ニッケルコカルボニルは検出されなかった。
媒を用い、実施例1と同様にして各種触媒の水素化脱窒
素反応試験を行い、水素化脱窒素活性を求めた。得られ
た結果を表22に示す。表22の結果より本発明の触媒
は、従来の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成
触媒では十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭
化水素油による予備硫化でも十分に高い活性が得られる
ことが分かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを
示しても、添加剤を加えない場合には活性が低いことも
分かる。
エチレングリコールと水とを混合した添加液を含浸さ
せ、下記の表23の調製条件で触媒BDA乃至BDFを
得た。ジエチレングリコールの20℃での粘度は38c
psであり、表1の分類のグループBに属する添加剤に
当たる。また表23には各触媒が本発明の好ましい粉末
X線回折パターンを示すか否かも併せて示した。
Cまでは本発明の触媒例を、触媒BDDは添加量の多す
ぎる比較例を、BDEとBDFは乾燥が適切でない比較
例を、BSは添加剤を加えていない比較例を、BZおよ
びBは従来例を示す。
得られた触媒を実施例8と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
ニッケルカルボニルは検出されなかった。
媒を用い、実施例8と同様にして各種触媒の水素化脱窒
素反応試験を行い、水素化脱窒素活性を求めた。得られ
た結果を表24に示す。表24の結果より本発明の触媒
は、従来の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成
触媒では十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭
化水素油による予備硫化でも十分に高い活性が得られる
ことが分かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを
示しても、添加剤を加えない場合には活性が低いことも
分かる。
に所定量のポリエチレングリコール#400(平均分子
量400)と水とを混合した添加液を含浸させ、下記の
表25の調製条件で触媒BEA乃至BEFを得た。ポリ
エチレングリコール#400の20℃での粘度は100
cpsであり、表1の分類のグループCに属する添加剤
に当たる。また表25には各触媒が本発明の好ましい粉
末X線回折パターンを示すか否かも併せて示した。
Cまでは本発明の触媒例を、触媒BEDは添加量の多す
ぎる比較例を、BEEとBEFは乾燥が適切でない比較
例を、BSは添加剤を加えていない比較例を、BZおよ
びBは従来例を示す。
得られた触媒を実施例8と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
ニッケルカルボニルは検出されなかった。
媒を用い、実施例8と同様にして各種触媒の水素化脱窒
素反応試験を行い、水素化脱窒素活性を求めた。得られ
た結果を表26に示す。表26の結果より本発明の触媒
は、従来の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成
触媒では十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭
化水素油による予備硫化でも十分に高い活性が得られる
ことが分かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを
示しても、添加剤を加えない場合には活性が低いことも
分かる。
に所定量のトリメチロールエタンと水とを混合した添加
液を含浸させ、下記の表27の調製条件で触媒BFA乃
至BFFを得た。トリメチロールエタンは20℃で固体
であり、表1の分類のグループDに属する添加剤に当た
る。また表27には各触媒が本発明の好ましい粉末X線
回折パターンを示すか否かも併せて示した。
Cまでは本発明の触媒例を、触媒BFDは添加量の多す
ぎる比較例を、BFEとBFFは乾燥が適切でない比較
例を、BSは添加剤を加えていない比較例を、BZおよ
びBは従来例を示す。
得られた触媒を実施例8と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
ニッケルカルボニルは検出されなかった。
媒を用い、実施例8と同様にして各種触媒の水素化脱窒
素反応試験を行い、水素化脱窒素活性を求めた。得られ
た結果を表28に示す。表28の結果より本発明の触媒
は、従来の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成
触媒では十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭
化水素油による予備硫化でも十分に高い活性が得られる
ことが分かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを
示しても、添加剤を加えない場合には活性が低いことも
分かる。
に所定量のブドウ糖と水とを混合した添加液を含浸さ
せ、下記の表29の調製条件で触媒BGA乃至BGFを
得た。ブドウ糖は20℃で固体であり、表1の分類のグ
ループDに属する添加剤に当たる。また表29には各触
媒が本発明の好ましい粉末X線回折パターンを示すか否
かも併せて示した。
Cまでは本発明の触媒例を、触媒BGDは添加量の多す
ぎる比較例を、BGEとBGFは乾燥が適切でない比較
例を、BSは添加剤を加えていない比較例を、BZおよ
びBは従来例を示す。
得られた触媒を実施例8と同様にして予備硫化を行っ
た。なお、予備硫化処理時に発生した分解生成物中には
ニッケルカルボニルは検出されなかった。
媒を用い、実施例8と同様にして各種触媒の水素化脱窒
素反応試験を行い、水素化脱窒素活性を求めた。得られ
た結果を表30に示す。表30の結果より本発明の触媒
は、従来の触媒に比べて活性が向上し、かつ従来の焼成
触媒では十分な活性が得られなかった硫黄濃度の低い炭
化水素油による予備硫化でも十分に高い活性が得られる
ことが分かる。また、粉末X線回折が好ましいピークを
示しても、添加剤を加えない場合には活性が低いことも
分かる。
の触媒に比べ極めて高い水素化脱硫、脱窒素活性を有
し、かつ本発明の触媒製造法および処理法によって、本
発明の触媒が容易に得られるとともに、高価な硫化剤を
使用することなく活性化することができるのでその工業
的価値は高い。
パターンを示す図で、(a) は本発明の要件を満たすもの
を示す図、(b) は満たさないものを示す図である。
パターンを示す図で、(a) は本発明の要件を満たすもの
を示す図、(b) は満たさないものを示す図である。
Claims (18)
- 【請求項1】 γ−アルミナ担体に、周期律表第6族金
属から選ばれた少なくとも1種の活性金属、周期律表第
9族または第10族金属から選ばれた少なくとも1種の
活性金属およびリンの酸化物が担持された触媒にさらに
有機添加剤を含浸させてなる触媒であって、該有機添加
剤が、1分子当たりの炭素数が2〜10の2〜3価のア
ルコール類またはそれらのエーテル類、ポリエチレング
リコール類、単糖類、二糖類および多糖類からなる群か
ら選ばれた1種または2種以上からなるものであり、か
つ粉末X線回折パターンが、2θ=6〜8°の位置に周
期律表第6族金属の酸化物種の特徴的ピ−クを示すこと
を特徴とする炭化水素油の水素化処理触媒。 - 【請求項2】 添加剤として用いられる1分子当たりの
炭素数が2〜10の2〜3価アルコール類およびそのエ
ーテル類は、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、
トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、
エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレング
リコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノエチルエーテル、ジエチレングリコーリモノプロピル
エーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、
グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパンからなる群から選ばれたものである請求項1記載
の炭化水素油の水素化処理触媒。 - 【請求項3】 有機添加剤として用いられるポリエチレ
ングリコール類の平均分子量が、200から600の間
にあることを特徴とする請求項1記載の炭化水素油の水
素化処理触媒。 - 【請求項4】 有機添加剤として用いられる単糖類、二
糖類および多糖類が、ブドウ糖(グルコース)、果糖
(フルクトース)、乳糖(ラクトース)、ショ糖(スク
ロース)からなる群から選ばれたものである請求項1記
載の炭化水素油の水素化触媒。 - 【請求項5】 γ−アルミナ担体に、周期律表第6族金
属から選ばれた少なくとも1種の活性金属、周期律表第
9族または第10族金属から選ばれた少なくとも1種の
活性金属およびリンの酸化物が担持された触媒にさらに
有機添加剤を含浸させ、該有機添加剤が残留するように
調製された触媒であって、該有機添加剤が、1分子当た
りの炭素数が2〜10の2〜3価のアルコール類または
それらのエーテル類からなる群より選ばれた少なくとも
1種からなるものであり、該有機添加剤の添加量は担持
活性金属の合計モル量の0.05〜2倍量であり、かつ
粉末X線回折パターンが、2θ=6〜8°の位置に周期
律表第6族金属の酸化物種の特徴的ピ−クを示すことを
特徴とする炭化水素油の水素化処理触媒。 - 【請求項6】 添加剤は、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、
ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコーリ
モノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、グリセリン、トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパンからなる群から選ばれたものである
請求項5記載の炭化水素油の水素化処理触媒。 - 【請求項7】 周期律表第6族金属から選ばれた少なく
とも1種の活性金属の担持量が、酸化物換算で触媒重量
の10〜30重量%であり、周期律表第9族または第1
0族金属から選ばれた少なくとも1種の活性金属担持量
が、酸化物換算でγ−アルミナ担体の1〜8重量%であ
り、リンの酸化物担持量が、P2O5換算でγ−アルミ
ナ担体の1〜10重量%相当量であることを特徴とする
請求項5または請求項6記載の炭化水素油の水素化処理
触媒。 - 【請求項8】 γ−アルミナ担体に、周期律表第6族金
属から選ばれた少なくとも1種の活性金属、周期律表第
9族または第10族金属から選ばれた少なくとも1種の
活性金属およびリンの酸化物が担持された触媒にさらに
有機添加剤を含浸させ、該有機添加剤が残留するように
調製された触媒であって、該有機添加剤がポリエチレン
グリコール類からなる群より選ばれた少なくとも1種で
あり、有機添加剤の添加量は担持活性金属の合計モル量
の0.05〜2倍量であり、かつ粉末X線回折パターン
が、2θ=6〜8°の位置において周期律表第6族金属
の酸化物種の特徴的ピ−クを示すことを特徴とする炭化
水素油の水素化処理触媒。 - 【請求項9】 有機添加剤として用いられるポリエチレ
ングリコール類の平均分子量が、200から600の間
にあることを特徴とする請求項8記載の炭化水素油の水
素化処理触媒。 - 【請求項10】 周期律表第6族金属から選ばれた少な
くとも1種の活性金属の担持量が、酸化物換算で触媒重
量の10〜30重量%であり、周期律表第9族または第
10族金属から選ばれた少なくとも1種の活性金属の担
持量が、酸化物換算で触媒重量の1〜8重量%であり、
リンの酸化物の担持量が、P2 O5換算で触媒重量の
1〜10重量%相当量であることを特徴とする請求項8
または請求項9記載の炭化水素油の水素化処理触媒。 - 【請求項11】 γ−アルミナ担体に、周期律表第6族
金属から選ばれた少なくとも1種の活性金属、周期律表
第9族または第10族金属から選ばれた少なくとも1種
の活性金属およびリンの酸化物が担持された触媒にさら
に有機添加剤を含浸させ、該有機添加剤が残留するよう
に調製した触媒において、該有機添加剤は、単糖類、二
糖類および多糖類からなる群から選ばれた少なくとも1
種であり、該添加剤の添加量が担持活性金属の合計モル
量の0.05〜1倍量であり、かつ粉末X線回折パター
ンが、2θ=6〜8°の位置において周期律表第6族金
属の酸化物種の特徴的ピ−クを示すことを特徴とする炭
化水素油の水素化処理触媒。 - 【請求項12】 有機添加剤として用いられる単糖類、
二糖類および多糖類が、ブドウ糖(グルコース)、果糖
(フルクトース)、麦芽糖(マルトース)、乳糖(ラク
トース)、ショ糖(スクロース)からなる群から選ばれ
たものである請求項11記載の炭化水素油の水素化処理
触媒。 - 【請求項13】 周期律表第6族金属から選ばれた少な
くとも1種の活性金属の担持量が、酸化物換算で触媒重
量の10〜30重量%であり、周期律表第9族または第
10族金属から選ばれた少なくとも1種の活性金属の担
持量が、酸化物換算で触媒重量の1〜8重量%であり、
リンの酸化物の担持量が、P2O5換算で触媒重量の1
〜10重量%相当量であることを特徴とする請求項11
または請求項12記載の炭化水素油の水素化処理触媒。 - 【請求項14】 γ−アルミナ担体に、周期律表第6族
金属から選ばれた少なくとも1種の活性金属、周期律表
第9族または第10族金属から選ばれた少なくとも1種
の活性金属およびリンの酸化物を担持した触媒にさらに
有機添加剤を含浸して水素化触媒を製造する方法におい
て、該有機添加剤は、1分子当たりの炭素数が2〜10
の2〜3価のアルコール類またはそれらのエーテル類、
ポリエチレングリコール類、単糖類、二糖類および多糖
類からなる群から選ばれた1種または2種以上であり、
かつ該有機添加剤が触媒中に残留するような条件で乾燥
することを特徴とする炭化水素油の水素化処理触媒の製
造方法。 - 【請求項15】 有機添加剤として用いられる1分子当
たりの炭素数が2〜10の2〜3価アルコール類および
そのエーテル類は、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテル、ジエチレングリコーリモノプ
ロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエー
テル、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールプロパンからなる群から選ばれたものである請求項
14記載の炭化水素油の水素化処理触媒の製造方法。 - 【請求項16】 有機添加剤として用いられるポリエチ
レングリコール類の平均分子量が、200から600で
あることを特徴とする請求項14記載の炭化水素油の水
素化処理触媒の製造方法。 - 【請求項17】 有機添加剤として用いられる単糖類、
二糖類、多糖類が、ブドウ糖(グルコース)、果糖(フ
ルクトース)、麦芽糖(マルトース)、乳糖(ラクトー
ス)、ショ糖(スクロース)からなる群から選ばれたも
のである請求項14記載の炭化水素油の水素化触媒の製
造方法。 - 【請求項18】 請求項1乃至請求項14に記載のいず
れか1項記載の水素化処理触媒を用いて炭化水素油の水
素化処理を行うに際して、予備硫化工程に硫化剤を添加
していない炭化水素油を用いることを特徴とする触媒の
活性化方法。
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16678395A JP3802106B2 (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法 |
DE69635350T DE69635350T3 (de) | 1995-06-08 | 1996-06-07 | Hydrobehandlungskatalysator, seine zusammensetzung, verfahren zu seiner herstellung und zu seiner verwendung |
ES96919968T ES2250992T5 (es) | 1995-06-08 | 1996-06-07 | Catalizador de hidrotratamiento: composición, preparación y su uso. |
CA002224087A CA2224087C (en) | 1995-06-08 | 1996-06-07 | Hydrotreating catalyst: composition, preparation, and use thereof |
EP04075131A EP1418002A3 (en) | 1995-06-08 | 1996-06-07 | Activated hydrotreating catalyst: composition, preparation, and use thereof |
KR1019970708742A KR100420218B1 (ko) | 1995-06-08 | 1996-06-07 | 수소처리촉매의 조성물,제조방법 및 그의 사용방법 |
AU58428/96A AU707614B2 (en) | 1995-06-08 | 1996-06-07 | Hydrotreating catalyst: composition, preparation, and use thereof |
EP96919968A EP0870003B2 (en) | 1995-06-08 | 1996-06-07 | Hydrotreating catalyst: composition, preparation, and use thereof |
CN96194541A CN1074786C (zh) | 1995-06-08 | 1996-06-07 | 加氢催化剂:其组合物、制法及用途 |
PCT/IB1996/000565 WO1996041848A1 (en) | 1995-06-08 | 1996-06-07 | Hydrotreating catalyst: composition, preparation, and use thereof |
DK96919968.6T DK0870003T4 (da) | 1995-06-08 | 1996-06-07 | Hydrobehandlingskatalysator: sammensætning, fremstilling og anvendelse deraf |
ZA964934A ZA964934B (en) | 1995-06-08 | 1996-06-10 | Hydrotreating catalyst composition preparation and use thereof |
TW085111678A TW333469B (en) | 1995-06-08 | 1996-09-24 | Hydrotreating catalyst: composition, preparation and use thereof |
US09/475,683 US6280610B1 (en) | 1995-06-08 | 1999-12-30 | Hydrotreating catalyst: composition, preparation, and use thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16678395A JP3802106B2 (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08332385A true JPH08332385A (ja) | 1996-12-17 |
JP3802106B2 JP3802106B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=15837601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16678395A Expired - Lifetime JP3802106B2 (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-08 | 炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6280610B1 (ja) |
EP (2) | EP0870003B2 (ja) |
JP (1) | JP3802106B2 (ja) |
KR (1) | KR100420218B1 (ja) |
CN (1) | CN1074786C (ja) |
AU (1) | AU707614B2 (ja) |
CA (1) | CA2224087C (ja) |
DE (1) | DE69635350T3 (ja) |
DK (1) | DK0870003T4 (ja) |
ES (1) | ES2250992T5 (ja) |
TW (1) | TW333469B (ja) |
WO (1) | WO1996041848A1 (ja) |
ZA (1) | ZA964934B (ja) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003503193A (ja) * | 1999-07-05 | 2003-01-28 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 添加剤含有触媒を再生する方法 |
JP2006000726A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Petroleum Energy Center | 炭化水素油の水素化処理触媒及びその製造方法、並びに炭化水素油の水素化処理方法 |
JP2006297313A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 軽油の水素化処理触媒の製造方法 |
JP2006314916A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Nippon Kecchen Kk | 水素化処理触媒、その製造方法および水素化処理方法 |
JP2007518560A (ja) * | 2004-01-20 | 2007-07-12 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 使用済み水素化処理触媒の触媒活性を回復する方法、得られる回復した触媒、および水素化処理方法 |
JP2007518561A (ja) * | 2004-01-20 | 2007-07-12 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 使用済み水素化処理触媒の触媒活性を回復させる方法、回復された触媒活性を有する使用済み水素化処理触媒および水素化処理方法 |
JP2007254275A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-10-04 | Cosmo Oil Co Ltd | 炭化水素用脱硫剤 |
JP2008528251A (ja) * | 2005-01-20 | 2008-07-31 | トータル・フランス | 水素化処理触媒、その製造方法、およびその使用 |
JP2008290071A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-12-04 | Cosmo Oil Co Ltd | 炭化水素油の水素化処理触媒の製造方法及び再生方法 |
JP2009523597A (ja) * | 2006-01-17 | 2009-06-25 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | ナフサ水素化脱硫のための選択的触媒 |
JP2010506702A (ja) * | 2006-10-11 | 2010-03-04 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | バルク第viii族/第vib族金属触媒の調製方法 |
WO2011105291A1 (ja) | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | バイオディーゼル燃料の製造方法及びバイオディーゼル燃料組成物 |
JP5110607B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2012-12-26 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | バイオディーゼル燃料の製造方法及びバイオディーゼル燃料組成物 |
KR20180111815A (ko) | 2016-02-01 | 2018-10-11 | 니끼 쇼꾸바이 카세이 가부시키가이샤 | 탄화수소유의 수소화 처리 촉매, 그의 제조 방법 및 수소화 처리 방법 |
Families Citing this family (120)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3802106B2 (ja) | 1995-06-08 | 2006-07-26 | 日本ケッチェン株式会社 | 炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法 |
US7232786B2 (en) | 1998-09-14 | 2007-06-19 | Shell Oil Company | Catalyst composition |
US7232918B2 (en) | 2001-11-06 | 2007-06-19 | Shell Oil Company | Catalyst composition |
JP4698835B2 (ja) | 1998-09-14 | 2011-06-08 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 触媒特性改良のため触媒表面からイオン化可能種を除去する方法 |
US7504525B2 (en) | 1998-09-14 | 2009-03-17 | Shell Oil Company | Catalyst composition |
JP4794042B2 (ja) | 1998-09-14 | 2011-10-12 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | オレフィンの気相エポキシ化用触媒、およびその調製 |
US6281158B1 (en) | 1999-02-15 | 2001-08-28 | Shell Oil Company | Preparation of a co-containing hydrotreating catalyst precursor and catalyst |
US6218333B1 (en) | 1999-02-15 | 2001-04-17 | Shell Oil Company | Preparation of a hydrotreating catalyst |
CA2302969A1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-10-02 | Akzo Nobel Nv | Process for effecting ultra-deep hds of hydrocarbon feedstocks |
EP1041133A1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-10-04 | Akzo Nobel N.V. | Process for effecting ultra-deep HDS of hydrocarbon feedstocks |
US6923904B1 (en) | 1999-04-02 | 2005-08-02 | Akso Nobel N.V. | Process for effecting ultra-deep HDS of hydrocarbon feedstocks |
ATE296163T1 (de) * | 1999-04-08 | 2005-06-15 | Albemarle Netherlands Bv | Verfahren zur sulfidierung eines organischen stickstoff und carbonyl enthaltenden hydrobehandlungskatalysators |
WO2001002092A1 (en) | 1999-07-05 | 2001-01-11 | Akzo Nobel N.V. | Process for regenerating and rejuvenating additive containing catalysts |
WO2001030494A1 (fr) * | 1999-10-27 | 2001-05-03 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Catalyseur d'hydrotraitement pour huile hydrocarbonee, support pour celle-ci et procede d'hydrotraitement d'huile hydrocarbonee |
CN1168538C (zh) * | 2000-04-11 | 2004-09-29 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 含添加剂的催化剂的硫化方法 |
DE60134140D1 (de) | 2000-07-12 | 2008-07-03 | Albemarle Netherlands Bv | Verfahren zur herstellung eines ein additiv enthaltenden mischmetallkatalysators |
CA2415426C (en) * | 2000-07-12 | 2010-03-30 | Akzo Nobel Nv | Mixed metal catalyst comprising a combustible binder |
FR2841798B1 (fr) | 2002-07-03 | 2005-03-04 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydrotraitement contenant un compose organique azote et son utilisation |
WO2004093069A1 (en) * | 2003-04-14 | 2004-10-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Information recording method, information recording apparatus and information recording medium |
FR2859923B1 (fr) * | 2003-09-19 | 2006-10-13 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydroraffinage et/ou d'hydroconversion comprenant une nouvelle phase active sous forme de solution solide sulfure |
CN100510019C (zh) | 2003-10-03 | 2009-07-08 | 阿尔伯麦尔荷兰有限公司 | 活化加氢处理催化剂的方法 |
FR2880823B1 (fr) * | 2005-01-20 | 2008-02-22 | Total France Sa | Catalyseur d'hydrotraitement, son procede de preparation et et son utilisation |
CN1840618B (zh) * | 2005-03-31 | 2011-08-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 以氧化硅-氧化铝为载体的加氢催化剂及其制备 |
CN101330972B (zh) | 2005-12-14 | 2012-11-14 | 先进炼制技术有限公司 | 制备加氢处理催化剂的方法 |
EP2656911A1 (en) | 2006-01-17 | 2013-10-30 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Process for the catalyitic hydrodesulfurization of naphtha |
US8216958B2 (en) * | 2006-01-17 | 2012-07-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Selective catalysts having silica supports for naphtha hydrodesulfurization |
AR063262A1 (es) | 2006-10-11 | 2009-01-14 | Exxonmobil Res & Eng Co | Metodos de hidroprocesamiento con catalizadores de metal del grupo viii/vib |
WO2008064076A2 (en) | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Shell Oil Company | A process for treating a carrier, a process for preparing a catalyst, the catalyst, and use of the catalyst |
FR2910351B1 (fr) * | 2006-12-22 | 2009-02-27 | Total France Sa | Catalyseur d'hydrotraitement, son procede de preparation et son utilisation. |
CN101279289B (zh) * | 2007-04-04 | 2010-05-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢处理催化剂的制备方法 |
CN101279291B (zh) * | 2007-04-04 | 2010-08-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 加氢处理催化剂的制备方法 |
US7638456B2 (en) | 2007-12-18 | 2009-12-29 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a polymerization catalyst |
US8128811B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-03-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydroprocessing using rejuvenated supported hydroprocessing catalysts |
US7906447B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-03-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Regeneration and rejuvenation of supported hydroprocessing catalysts |
FR2936961B1 (fr) | 2008-10-10 | 2011-05-06 | Eurecat Sa | Procede de regeneration de catalyseurs de traitement d'hydrocarbures. |
FR2936962B1 (fr) | 2008-10-10 | 2011-05-06 | Eurecat Sa | Procede de regeneration de catalyseurs de traitement d'hydrocarbures. |
JP5548257B2 (ja) | 2009-04-21 | 2014-07-16 | アルベマール・ユーロプ・エスピーアールエル | リンおよびホウ素を含有する水素処理触媒 |
CN101940958B (zh) * | 2009-07-09 | 2012-07-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 负载型铁基合成气制低碳烯烃催化剂的制备方法 |
US8444850B2 (en) * | 2009-08-17 | 2013-05-21 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Operating method for hydrodenitrogenation |
AU2010288616B9 (en) * | 2009-08-24 | 2014-12-18 | Albemarle Europe Sprl | Solutions and catalysts comprising Group VI metal, Group VIII metal, phosphorous and an additive |
FR2949981B1 (fr) * | 2009-09-11 | 2012-10-12 | Eurecat Sa | Procede de sulfuration de catalyseurs de traitement d'hydrocarbures |
KR101788700B1 (ko) | 2009-12-16 | 2017-10-20 | 토탈 라피나쥬 프랑스 | Ⅷ 및 ⅵb 족 금속을 포함하는, 수소화처리에서 사용될 수 있는 촉매 및 아세트산과 디알킬 숙시네이트 c1-c4 를 이용하는 제조방법 |
US10022712B2 (en) | 2010-06-01 | 2018-07-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydroprocessing catalysts and their production |
DK2576053T3 (en) | 2010-06-01 | 2018-08-06 | Exxonmobil Res & Eng Co | HYDROGEN TREATMENT CATALYSTS AND PREPARATION THEREOF |
FR2963358B1 (fr) * | 2010-07-29 | 2012-07-27 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'hydrodesulfuration d'une coupe essence en presence d'un catalyseur sulfure supporte prepare au moyen d'au moins un oligosaccharide cyclique |
FR2963360B1 (fr) | 2010-07-29 | 2012-07-27 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'hydrocraquage d'une charge hydrocarbonnee en presence d'un catalyseur sulfure prepare au moyen d'un oligosaccharide cyclique |
FR2963251B1 (fr) | 2010-07-29 | 2012-07-27 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'hydrotraitement d'une coupe hydrocarbonee de point d'ebullition superieur a 250°c en presence d'un catalyseur sulfure prepare au moyen d'un oligosaccharide cyclique |
FR2963359B1 (fr) * | 2010-07-29 | 2012-07-27 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'hydrogenation selective d'une coupe essence en presence d'un catalyseur sulfure supporte prepare au moyen d'au moins un oligosaccharide cyclique |
CN102463140B (zh) * | 2010-11-04 | 2013-10-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 高活性加氢处理催化剂的制备方法 |
CN102463150B (zh) * | 2010-11-04 | 2013-10-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢处理催化剂的制备方法 |
FR2972648B1 (fr) | 2011-03-18 | 2013-04-26 | Ifp Energies Now | Catalyseur utilisable en hydrotraitement comprenant des metaux des groupes viii et vib et preparation avec de l'acide citrique et du succinate de dialkyle c1-c4 |
CN104470634A (zh) * | 2012-07-19 | 2015-03-25 | 千代田化工建设株式会社 | 使用过的氢化处理用二氧化钛催化剂的再活化方法及再生氢化处理用二氧化钛催化剂 |
US11633727B2 (en) | 2012-10-10 | 2023-04-25 | Albemarle Catalysts Company B.V. | Supported hydrotreating catalysts having enhanced activity |
US11731118B2 (en) | 2012-10-10 | 2023-08-22 | Albemarle Catalysts Company B.V. | Supported hydrotreating catalysts having enhanced activity |
US9724678B2 (en) | 2013-04-23 | 2017-08-08 | Shell Oil Company | Process for preparing a sulphided catalyst |
FR3004968B1 (fr) | 2013-04-30 | 2016-02-05 | IFP Energies Nouvelles | Procede de preparation d'un catalyseur a base de tungstene utilisable en hydrotraitement ou en hydrocraquage |
FR3004967B1 (fr) | 2013-04-30 | 2016-12-30 | Ifp Energies Now | Procede de preparation d'un catalyseur a base de molybdene utilisable en hydrotraitement ou en hydrocraquage |
CN104588094B (zh) * | 2013-11-03 | 2017-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 失活催化剂的再生方法 |
CA2926759C (en) | 2013-11-07 | 2021-11-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a hydrotreating catalyst |
FR3013720B1 (fr) | 2013-11-28 | 2015-11-13 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'hydrotraitement de distillat sous vide mettant en oeuvre un enchainement de catalyseurs |
FR3013721B1 (fr) | 2013-11-28 | 2015-11-13 | Ifp Energies Now | Procede d'hydrotraitement de gazole mettant en oeuvre un enchainement de catalyseurs |
WO2015171277A1 (en) | 2014-05-05 | 2015-11-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydroprocessing catalysts and their production |
CN106140321B (zh) * | 2015-04-09 | 2019-01-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢催化剂活化方法及其应用 |
FR3035601B1 (fr) | 2015-04-30 | 2017-04-21 | Ifp Energies Now | Catalyseur a base de y-valerolactone et/ou de ses produits d’hydrolyse et son utilisation dans un procede d’hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage |
FR3035600B1 (fr) | 2015-04-30 | 2017-04-21 | Ifp Energies Now | Catalyseur a base d'acide y-cetovalerique et son utilisation dans un procede d'hydrotraitement et/ou d'hydrocraquage |
CN106582456B (zh) * | 2015-10-14 | 2019-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合加氢催化剂床 |
US10005812B2 (en) | 2015-12-15 | 2018-06-26 | Uop Llc | Transition metal molybdotungsten oxy-hydroxide |
US10052614B2 (en) | 2015-12-15 | 2018-08-21 | Uop Llc | Mixed metal oxides |
US10399065B2 (en) | 2015-12-15 | 2019-09-03 | Uop Llc | Crystalline transition metal tungstate |
US10232357B2 (en) | 2015-12-15 | 2019-03-19 | Uop Llc | Crystalline ammonia transition metal molybdate |
US10053637B2 (en) * | 2015-12-15 | 2018-08-21 | Uop Llc | Transition metal tungsten oxy-hydroxide |
US10400181B2 (en) | 2015-12-15 | 2019-09-03 | Uop Llc | Crystalline bis-ammonia metal molybdate |
US10322404B2 (en) | 2015-12-15 | 2019-06-18 | Uop Llc | Crystalline transition metal oxy-hydroxide molybdate |
US10046315B2 (en) | 2015-12-15 | 2018-08-14 | Uop Llc | Crystalline transition metal molybdotungstate |
US10233398B2 (en) | 2015-12-15 | 2019-03-19 | Uop Llc | Crystalline transition metal oxy-hydroxide molybdotungstate |
US10399063B2 (en) | 2015-12-15 | 2019-09-03 | Uop Llc | Mixed metal oxides |
US10052616B2 (en) | 2015-12-15 | 2018-08-21 | Uop Llc | Crystalline ammonia transition metal molybdotungstate |
US10449523B2 (en) | 2015-12-15 | 2019-10-22 | Uop Llc | Crystalline bis-ammonia transition metal molybdotungstate |
FR3049475B1 (fr) | 2016-03-30 | 2018-04-06 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur a base de catecholamine et son utilisation dans un procede d'hydrotraitement et/ou d'hydrocraquage |
FR3035008B1 (fr) | 2016-07-28 | 2021-08-27 | Ifp Energies Now | Catalyseur a base d'un compose organique et son utilisation dans un procede d'hydrotraitement et/ou d'hydrocraquage |
FR3054554B1 (fr) | 2016-07-28 | 2018-07-27 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur a base de 2-acetylbutyrolactone et/ou de ses produits d'hydrolyse et son utilisation dans un procede d'hydrotraitement et/ou d'hydrocraquage |
FR3056597A1 (fr) | 2016-09-28 | 2018-03-30 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'hydrotraitement utilisant un catalyseur a base d'un metal du groupe viiib et un metal du groupe vib prepare en milieu fluide supercritique |
EP3315195A1 (en) | 2016-10-28 | 2018-05-02 | Repsol, S.A. | Processes for activating an hydrotreating catalyst |
FR3065887B1 (fr) | 2017-05-04 | 2020-05-15 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'addition d'un compose organique a un solide poreux en phase gazeuse |
FR3065888B1 (fr) | 2017-05-04 | 2020-05-29 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'addition indirecte d'un compose organique a un solide poreux. |
SG11202000461XA (en) | 2017-07-21 | 2020-02-27 | Albemarle Europe Srl | Hydrotreating catalyst with a titanium containing carrier and organic additive |
CA3069261C (en) | 2017-07-21 | 2022-12-06 | Albemarle Europe Srl | Hydrotreating catalyst with a titanium containing carrier and sulfur containing organic additive |
US10882030B2 (en) | 2017-08-25 | 2021-01-05 | Uop Llc | Crystalline transition metal tungstate |
US10773245B2 (en) | 2017-08-25 | 2020-09-15 | Uop Llc | Crystalline transition metal molybdotungstate |
FR3073753B1 (fr) | 2017-11-22 | 2022-03-11 | Ifp Energies Now | Catalyseur a base d'un compose furanique et son utilisation dans un procede d'hydrotraitement et/ou d'hydrocraquage |
FR3074496B1 (fr) | 2017-12-05 | 2019-12-13 | IFP Energies Nouvelles | Hydrotraitement de charges hydrocarbonees avec un catalyseur comprenant un materiau aluminique comprenant du carbone |
US10822247B2 (en) | 2017-12-20 | 2020-11-03 | Uop Llc | Highly active trimetallic materials using short-chain alkyl quaternary ammonium compounds |
US10843176B2 (en) | 2017-12-20 | 2020-11-24 | Uop Llc | Highly active quaternary metallic materials using short-chain alkyl quaternary ammonium compounds |
US11007515B2 (en) | 2017-12-20 | 2021-05-18 | Uop Llc | Highly active trimetallic materials using short-chain alkyl quaternary ammonium compounds |
US10995013B2 (en) | 2017-12-20 | 2021-05-04 | Uop Llc | Mixed transition metal tungstate |
US11117811B2 (en) | 2017-12-20 | 2021-09-14 | Uop Llc | Highly active quaternary metallic materials using short-chain alkyl quaternary ammonium compounds |
US11034591B2 (en) | 2017-12-20 | 2021-06-15 | Uop Llc | Highly active quaternary metallic materials using short-chain alkyl quaternary ammonium compounds |
US10875013B2 (en) | 2017-12-20 | 2020-12-29 | Uop Llc | Crystalline oxy-hydroxide transition metal molybdotungstate |
US11078088B2 (en) | 2017-12-20 | 2021-08-03 | Uop Llc | Highly active multimetallic materials using short-chain alkyl quaternary ammonium compounds |
US10688479B2 (en) | 2018-06-26 | 2020-06-23 | Uop Llc | Crystalline transition metal tungstate |
US11033883B2 (en) | 2018-06-26 | 2021-06-15 | Uop Llc | Transition metal molybdotungstate material |
US10737249B2 (en) | 2018-06-26 | 2020-08-11 | Uop Llc | Crystalline transition metal molybdotungstate |
US10737248B2 (en) | 2018-06-26 | 2020-08-11 | Uop Llc | Crystalline transition metal tungstate |
US10682632B2 (en) | 2018-06-26 | 2020-06-16 | Uop Llc | Transition metal tungstate material |
FR3083138A1 (fr) | 2018-06-27 | 2020-01-03 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur a base de derives d'acide ascorbique et son utilisation dans un procede d'hydrotraitement et/ou d'hydrocraquage |
FR3083133A1 (fr) | 2018-06-27 | 2020-01-03 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur a base d'un ester beta-oxygene et son utilisation dans un procede d’hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage |
FR3083143A1 (fr) | 2018-06-27 | 2020-01-03 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur a base de derives amines et son utilisation dans un procede d’hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage |
FR3083130B1 (fr) | 2018-06-27 | 2022-11-04 | Ifp Energies Now | Catalyseur a base d'un lactate d'alkyle et son utilisation dans un procede d'hydrotraitement et/ou d'hydrocraquage |
FR3083137A1 (fr) | 2018-06-27 | 2020-01-03 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur a base d'un ester beta-substitue et son utilisation dans un procede d'hydrotraitement et/ou d'hydrocraquage |
US10737246B2 (en) | 2018-06-29 | 2020-08-11 | Uop Llc | Poorly crystalline transition metal tungstate |
US10981151B2 (en) | 2018-06-29 | 2021-04-20 | Uop Llc | Poorly crystalline transition metal molybdotungstate |
RU2674156C1 (ru) * | 2018-08-07 | 2018-12-05 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") | Регенерированный катализатор гидроочистки |
US11213803B2 (en) | 2018-12-13 | 2022-01-04 | Uop Llc | Ammonia-free synthesis for Al or Si based multimetallic materials |
US10933407B2 (en) | 2018-12-13 | 2021-03-02 | Uop Llc | Ammonia-free synthesis for Al or Si based multimetallic materials |
FR3090005B1 (fr) | 2018-12-18 | 2021-07-30 | Ifp Energies Now | Procédé d’hydrodésulfuration de coupes essence oléfinique contenant du soufre mettant en œuvre un catalyseur régénéré. |
FR3090006B1 (fr) | 2018-12-18 | 2021-07-30 | Ifp Energies Now | Procédé d’hydrodésulfuration de coupes essence oléfinique contenant du soufre mettant en œuvre un catalyseur réjuvéné à un composé organique. |
CN111744515B (zh) * | 2019-03-29 | 2022-10-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢处理催化剂及其应用 |
US11426711B2 (en) | 2019-05-22 | 2022-08-30 | Uop Llc | Method of making highly active metal oxide and metal sulfide materials |
US11136511B2 (en) | 2019-05-23 | 2021-10-05 | Evonik Operations Gmbh | Reactivated hydroprocessing catalysts for use in sulfur abatement |
FR3105931A1 (fr) | 2020-01-06 | 2021-07-09 | IFP Energies Nouvelles | Catalyseur a base d'esters d’acide 2-hydroxy-butanedioique ou d’acide 2, 3-hydroxy-butanedioique et son utilisation dans un procede d'hydrotraitement et/ou d'hydrocraquage |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3020239A (en) † | 1958-12-04 | 1962-02-06 | Gulf Research Development Co | Removal of vanadium from a supported molybdenum-containing catalyst |
GB1245358A (en) † | 1968-11-05 | 1971-09-08 | Inst Francais Du Petrole | Process for regenerating catalysts used for hydro-treating hydrocarbons |
US4012340A (en) * | 1971-02-01 | 1977-03-15 | Chiyoda Kako Kensetsu Kabushiki Kaisha | Process for preparing catalysts for hydrodesulfurization |
US4113661A (en) | 1973-08-09 | 1978-09-12 | Chevron Research Company | Method for preparing a hydrodesulfurization catalyst |
NL187641C (nl) | 1974-04-11 | 1991-12-02 | Shell Int Research | Werkwijze voor het katalytisch hydrogenerend ontzwavelen zonder katalysatorverversing van residuale koolwaterstofolien. |
US4028227A (en) | 1974-09-24 | 1977-06-07 | American Cyanamid Company | Hydrotreating of petroleum residuum using shaped catalyst particles of small diameter pores |
US4062809A (en) | 1976-03-18 | 1977-12-13 | Union Oil Company Of California | Catalyst for production of middle distillate oils |
US4051021A (en) | 1976-05-12 | 1977-09-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrodesulfurization of hydrocarbon feed utilizing a silica stabilized alumina composite catalyst |
SU774584A1 (ru) * | 1978-01-05 | 1980-10-30 | Предприятие П/Я А-7531 | Способ активации катализатора |
US4212729A (en) | 1978-07-26 | 1980-07-15 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for demetallation and desulfurization of heavy hydrocarbons |
US4326995A (en) | 1979-12-07 | 1982-04-27 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Catalyst for hydrotreating carbonaceous liquids |
US4595666A (en) † | 1981-11-02 | 1986-06-17 | Hri, Inc. | Catalyst rejuvenation process for removal of metal contaminants |
US4500424A (en) | 1983-04-07 | 1985-02-19 | Union Oil Company Of California | Desulfurization catalyst and process |
FR2548205B1 (fr) † | 1983-06-30 | 1985-11-29 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Procede de presulfuration de catalyseur de traitement d'hydrocarbures |
FR2559402B1 (fr) † | 1984-02-13 | 1986-06-27 | Europ Retraitement Catalyse | Procede de presulfuration de catalyseur de traitement d'hydrocarbures |
JPS60190241A (ja) † | 1984-03-12 | 1985-09-27 | Nippon Oil Co Ltd | 水素化処理廃触媒の再生方法 |
DE3562987D1 (en) † | 1984-10-30 | 1988-07-07 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Method for presulfiding a catalyst for the treatment of hydrocarbons |
US4738767A (en) | 1985-03-14 | 1988-04-19 | Union Oil Company Of California | Mild hydrocracking with a catalyst containing silica-alumina |
FR2619391B1 (fr) | 1987-08-14 | 1990-01-12 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Procede de reduction d'un catalyseur de raffinage avant sa mise en oeuvre |
ATE81308T1 (de) † | 1988-07-29 | 1992-10-15 | Akzo Nv | Verfahren fuer die herstellung eines vorsulfidierten katalysators, verfahren fuer die herstellung eines sulfidierten katalysators und verwendung dieses katalysators. |
DE68926764T2 (de) † | 1988-08-19 | 1996-10-31 | Sumitomo Metal Mining Co | Kohlenwasserstoffbehandlungskatalysatoren und Verfahren zu deren Herstellung |
FR2642670B1 (fr) * | 1989-02-07 | 1991-05-24 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Procede de reduction d'un catalyseur de raffinage avant sa mise en oeuvr |
EP0460300A1 (en) † | 1990-06-20 | 1991-12-11 | Akzo Nobel N.V. | Process for the preparation of a presulphided catalyst; Process for the preparation of a sulphided catalyst, and use of said catalyst |
FR2664507B1 (fr) † | 1990-07-13 | 1995-04-14 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Procede de pretraitement d'un catalyseur par un melange d'un agent soufre et d'un agent reducteur organique. |
SG66283A1 (en) | 1990-08-03 | 1999-07-20 | Akzo Nobel Nv | Hydrotreating catalyst composition preparation and use thereof |
JPH04135643A (ja) † | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 前硫化型水素化処理触媒及びその製造方法 |
JP3244692B2 (ja) † | 1990-10-17 | 2002-01-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 炭化水素油の水素化処理用触媒の製造方法 |
JP3244693B2 (ja) † | 1990-10-17 | 2002-01-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 炭化水素油の水素化処理用触媒の製造方法 |
JPH04166231A (ja) | 1990-10-29 | 1992-06-12 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水素化処理用触媒の製造方法 |
JP3244694B2 (ja) † | 1990-10-29 | 2002-01-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 水素化処理触媒の製造方法 |
JP3244695B2 (ja) | 1990-10-29 | 2002-01-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 水素化処理触媒の製造方法 |
US5338717A (en) † | 1990-12-24 | 1994-08-16 | Exxon Research And Engineering Company | Method for the preparation of supported hydrogenation and hydrotreating catalysts |
JPH04243547A (ja) † | 1991-01-22 | 1992-08-31 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 炭化水素油の水素化処理用触媒を製造する方法 |
JP2900771B2 (ja) * | 1992-11-18 | 1999-06-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 炭化水素油の水素化処理触媒の製造方法 |
JP3106761B2 (ja) | 1993-01-20 | 2000-11-06 | 住友金属鉱山株式会社 | 炭化水素油の水素化脱硫脱窒素用触媒及びその製造方法 |
JPH06339635A (ja) † | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Japan Energy Corp | 水素化処理触媒の製造方法 |
JPH07136523A (ja) * | 1993-11-12 | 1995-05-30 | Japan Energy Corp | 水素化処理用触媒の製造方法 |
JP3802106B2 (ja) | 1995-06-08 | 2006-07-26 | 日本ケッチェン株式会社 | 炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法 |
-
1995
- 1995-06-08 JP JP16678395A patent/JP3802106B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-07 KR KR1019970708742A patent/KR100420218B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 AU AU58428/96A patent/AU707614B2/en not_active Expired
- 1996-06-07 CA CA002224087A patent/CA2224087C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 DE DE69635350T patent/DE69635350T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 WO PCT/IB1996/000565 patent/WO1996041848A1/en active IP Right Grant
- 1996-06-07 EP EP96919968A patent/EP0870003B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 EP EP04075131A patent/EP1418002A3/en not_active Withdrawn
- 1996-06-07 ES ES96919968T patent/ES2250992T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 CN CN96194541A patent/CN1074786C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 DK DK96919968.6T patent/DK0870003T4/da active
- 1996-06-10 ZA ZA964934A patent/ZA964934B/xx unknown
- 1996-09-24 TW TW085111678A patent/TW333469B/zh not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-12-30 US US09/475,683 patent/US6280610B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003503194A (ja) * | 1999-07-05 | 2003-01-28 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 添加剤含有触媒の再生・若返りを行なう方法 |
JP4743739B2 (ja) * | 1999-07-05 | 2011-08-10 | アルベマーレ ネザーランズ ビー.ブイ. | 添加剤含有触媒の再生・若返りを行なう方法 |
JP2003503193A (ja) * | 1999-07-05 | 2003-01-28 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 添加剤含有触媒を再生する方法 |
JP4748497B2 (ja) * | 1999-07-05 | 2011-08-17 | アルベマーレ ネザーランズ ビー.ブイ. | 添加剤含有触媒を再生する方法 |
JP4896744B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2012-03-14 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 使用済み水素化処理触媒の触媒活性を回復させる方法、回復された触媒活性を有する使用済み水素化処理触媒および水素化処理方法 |
JP2007518560A (ja) * | 2004-01-20 | 2007-07-12 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 使用済み水素化処理触媒の触媒活性を回復する方法、得られる回復した触媒、および水素化処理方法 |
JP2007518561A (ja) * | 2004-01-20 | 2007-07-12 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 使用済み水素化処理触媒の触媒活性を回復させる方法、回復された触媒活性を有する使用済み水素化処理触媒および水素化処理方法 |
JP2006000726A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Petroleum Energy Center | 炭化水素油の水素化処理触媒及びその製造方法、並びに炭化水素油の水素化処理方法 |
JP4689198B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2011-05-25 | 財団法人石油産業活性化センター | 炭化水素油の水素化処理触媒及びその製造方法、並びに炭化水素油の水素化処理方法 |
JP2008528251A (ja) * | 2005-01-20 | 2008-07-31 | トータル・フランス | 水素化処理触媒、その製造方法、およびその使用 |
JP4721759B2 (ja) * | 2005-04-21 | 2011-07-13 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 軽油の水素化処理触媒の製造方法 |
JP2006297313A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 軽油の水素化処理触媒の製造方法 |
JP4571885B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2010-10-27 | 日本ケッチェン株式会社 | 水素化処理触媒、その製造方法および水素化処理方法 |
JP2006314916A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Nippon Kecchen Kk | 水素化処理触媒、その製造方法および水素化処理方法 |
JP2009523597A (ja) * | 2006-01-17 | 2009-06-25 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | ナフサ水素化脱硫のための選択的触媒 |
JP2013121591A (ja) * | 2006-01-17 | 2013-06-20 | Exxonmobil Research & Engineering Co | ナフサ水素化脱硫のための選択的触媒 |
JP2007254275A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-10-04 | Cosmo Oil Co Ltd | 炭化水素用脱硫剤 |
JP2010510044A (ja) * | 2006-10-11 | 2010-04-02 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | バルク第viii族/第vib族金属触媒およびその調製方法 |
JP2010506702A (ja) * | 2006-10-11 | 2010-03-04 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | バルク第viii族/第vib族金属触媒の調製方法 |
JP5110607B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2012-12-26 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | バイオディーゼル燃料の製造方法及びバイオディーゼル燃料組成物 |
JP2013017999A (ja) * | 2007-04-27 | 2013-01-31 | Cosmo Oil Co Ltd | 炭化水素油の水素化処理触媒の再生方法 |
JP2008290071A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-12-04 | Cosmo Oil Co Ltd | 炭化水素油の水素化処理触媒の製造方法及び再生方法 |
WO2011105291A1 (ja) | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | バイオディーゼル燃料の製造方法及びバイオディーゼル燃料組成物 |
KR20180111815A (ko) | 2016-02-01 | 2018-10-11 | 니끼 쇼꾸바이 카세이 가부시키가이샤 | 탄화수소유의 수소화 처리 촉매, 그의 제조 방법 및 수소화 처리 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69635350D1 (de) | 2005-12-01 |
WO1996041848A1 (en) | 1996-12-27 |
ES2250992T3 (es) | 2006-04-16 |
KR19990022263A (ko) | 1999-03-25 |
CN1187215A (zh) | 1998-07-08 |
KR100420218B1 (ko) | 2004-05-20 |
TW333469B (en) | 1998-06-11 |
CA2224087C (en) | 2005-05-10 |
EP0870003B1 (en) | 2005-10-26 |
ZA964934B (en) | 1997-01-08 |
JP3802106B2 (ja) | 2006-07-26 |
US6280610B1 (en) | 2001-08-28 |
AU707614B2 (en) | 1999-07-15 |
EP1418002A2 (en) | 2004-05-12 |
CN1074786C (zh) | 2001-11-14 |
DK0870003T4 (da) | 2012-01-23 |
EP0870003B2 (en) | 2011-12-14 |
ES2250992T5 (es) | 2012-02-17 |
DK0870003T3 (da) | 2006-02-27 |
DE69635350T3 (de) | 2012-05-24 |
DE69635350T2 (de) | 2006-07-06 |
AU5842896A (en) | 1997-01-09 |
CA2224087A1 (en) | 1996-12-27 |
EP1418002A3 (en) | 2012-02-01 |
EP0870003A1 (en) | 1998-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3802106B2 (ja) | 炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法 | |
KR101521313B1 (ko) | 탄화수소 공급원료의 촉매적 수소화처리에 유용한 조성물, 이 촉매의 제조방법 및 이 촉매의 사용방법 | |
JP2900771B2 (ja) | 炭化水素油の水素化処理触媒の製造方法 | |
AU2009234361B2 (en) | Regeneration and rejuvenation of supported hydroprocessing catalysts | |
EP2102315B1 (en) | Method to prepare high activity supported distillate hydroprocessing catalysts | |
AU2009234402A1 (en) | Hydroprocessing using rejuvenated supported hydroprocessing catalysts | |
EP2823886A2 (en) | Method of making hydroprocessing catalyst | |
CA2926759C (en) | Process for preparing a hydrotreating catalyst | |
EP2498906A1 (en) | A composition useful in the hydroprocessing of a hydrocarbon feedstock | |
CN114555228B (zh) | 具有使用螯合剂掺入金属的有机添加剂的加氢处理催化剂以及制备和使用此类催化剂的方法 | |
JP4503327B2 (ja) | 炭化水素油の水素化処理触媒及びその製造方法並びに炭化水素油の水素化処理方法 | |
JP3813200B2 (ja) | 炭化水素油の水素化処理触媒およびその活性化方法 | |
CA2839881C (en) | A hydroprocessing catalyst and methods of making and using such a catalyst | |
JP3813201B2 (ja) | 炭化水素油の水素化処理触媒およびその活性化方法 | |
JP2006306974A (ja) | 炭化水素油の水素化処理触媒及びその製造方法並びに炭化水素油の水素化処理方法 | |
JP2004074148A (ja) | チタンを含有した担体、その製造方法、炭化水素油の水素化処理触媒及びそれを用いた水素化処理方法 | |
CN112237908A (zh) | 催化剂载体、加氢处理催化剂、制备方法及应用 | |
JP2002186857A (ja) | 炭化水素油の水素化処理触媒組成物およびそれを用いた水素化処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040416 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040416 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060131 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060323 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060328 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060425 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060427 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110512 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110512 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110512 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110512 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110512 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130512 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140512 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |