JPH08302189A - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物Info
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- JPH08302189A JPH08302189A JP7128978A JP12897895A JPH08302189A JP H08302189 A JPH08302189 A JP H08302189A JP 7128978 A JP7128978 A JP 7128978A JP 12897895 A JP12897895 A JP 12897895A JP H08302189 A JPH08302189 A JP H08302189A
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- polyarylene sulfide
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K3/34—Silicon-containing compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定した導電性および高度な寸法精度を有す
る部品を、一度の成形処理で得ることができるポリアリ
ーレンスルフィド樹脂組成物を提供する。 【構成】 下記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および（Ｄ）成
分を主要成分として含有することを特徴とするポリアリ
ーレンスルフィド樹脂組成物。 （Ａ）：ポリアリーレンスルフィド樹脂；１００重量部 （Ｂ）：マイカ ；２００〜３０重量部 （Ｃ）：カーボンファイバー ；１５０〜３０重量部 （Ｄ）：導電性カーボンブラック ；３０〜０．５重量部
る部品を、一度の成形処理で得ることができるポリアリ
ーレンスルフィド樹脂組成物を提供する。 【構成】 下記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および（Ｄ）成
分を主要成分として含有することを特徴とするポリアリ
ーレンスルフィド樹脂組成物。 （Ａ）：ポリアリーレンスルフィド樹脂；１００重量部 （Ｂ）：マイカ ；２００〜３０重量部 （Ｃ）：カーボンファイバー ；１５０〜３０重量部 （Ｄ）：導電性カーボンブラック ；３０〜０．５重量部
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアリーレンスルフ
ィド樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、精密電気・
電子部品に特に好適に用いられるポリアリーレンスルフ
ィド樹脂組成物に関する。
ィド樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、精密電気・
電子部品に特に好適に用いられるポリアリーレンスルフ
ィド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）樹
脂組成物をカーボンファイバー（ＣＦ）で強化すること
により、機械強度，摺動性，導電性が向上することは既
に知られている。また、この組成物の異方性を低下さ
せ、寸法精度を向上させるために、種々の技術、たとえ
ばＣＦの繊維長を短くした組成物（特公昭６３−６３５
９０号公報）、また、マイカを充填した組成物（特公昭
６４−３２３０号公報）が開示されている。
脂組成物をカーボンファイバー（ＣＦ）で強化すること
により、機械強度，摺動性，導電性が向上することは既
に知られている。また、この組成物の異方性を低下さ
せ、寸法精度を向上させるために、種々の技術、たとえ
ばＣＦの繊維長を短くした組成物（特公昭６３−６３５
９０号公報）、また、マイカを充填した組成物（特公昭
６４−３２３０号公報）が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭６３−
６３５９０号公報に開示された組成物では、繊維長の短
いＣＦだけを用いて機械強度，寸法精度，導電性のバラ
ンスを取る場合、特に導電性の面で限界があり、またコ
ストの面からも飛躍的に高価なものとならざるを得なか
った。従って、アルミ等の金属部品をＰＡＳ樹脂組成物
で代替しようとした場合、他の方法を考慮せざるを得な
かった。また、特開昭６４−３２３０号公報に開示され
たように、ＰＡＳとマイカとを単純に混合しただけで
は、剛性と導電性が著しく不足するため、寸法精度と導
電性のバランスをとるのが非常に困難であった。これに
対し、マイカに導電処方を施したり、カーボンファイバ
ーや導電性カーボンブラックを添加することが考えられ
るが、金属で表面処理したマイカを用いた場合、樹脂の
分解が金属により促進され、物性や製品外観に悪影響を
起こすおそれがあり、また、導電性向上の効果も少なか
った。一方、カーボンファイバーや導電性カーボンブラ
ックを添加した場合、安定した導電性は得られるもの
の、長繊維が多く１／１０００程度の高度な寸法精度を
求めることはできなかった。また、この公報に開示され
たものは、フロゴバイト系マイカ（金マイカ／スゾライ
トマイカ）に限定したものであるが、これはマスコバイ
ト系マイカ（白マイカ）と比較すると、軟質であり、他
の含有物が多い。従って組成物とした場合も、強度、弾
性率、耐酸性などの面で、劣ったものとならざるを得な
かった。
６３５９０号公報に開示された組成物では、繊維長の短
いＣＦだけを用いて機械強度，寸法精度，導電性のバラ
ンスを取る場合、特に導電性の面で限界があり、またコ
ストの面からも飛躍的に高価なものとならざるを得なか
った。従って、アルミ等の金属部品をＰＡＳ樹脂組成物
で代替しようとした場合、他の方法を考慮せざるを得な
かった。また、特開昭６４−３２３０号公報に開示され
たように、ＰＡＳとマイカとを単純に混合しただけで
は、剛性と導電性が著しく不足するため、寸法精度と導
電性のバランスをとるのが非常に困難であった。これに
対し、マイカに導電処方を施したり、カーボンファイバ
ーや導電性カーボンブラックを添加することが考えられ
るが、金属で表面処理したマイカを用いた場合、樹脂の
分解が金属により促進され、物性や製品外観に悪影響を
起こすおそれがあり、また、導電性向上の効果も少なか
った。一方、カーボンファイバーや導電性カーボンブラ
ックを添加した場合、安定した導電性は得られるもの
の、長繊維が多く１／１０００程度の高度な寸法精度を
求めることはできなかった。また、この公報に開示され
たものは、フロゴバイト系マイカ（金マイカ／スゾライ
トマイカ）に限定したものであるが、これはマスコバイ
ト系マイカ（白マイカ）と比較すると、軟質であり、他
の含有物が多い。従って組成物とした場合も、強度、弾
性率、耐酸性などの面で、劣ったものとならざるを得な
かった。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みなされたものであ
り、安定した導電性および高度な寸法精度を有する部品
を、一度の成形処理で得ることができるポリアリーレン
スルフィド樹脂組成物を提供することを目的とする。
り、安定した導電性および高度な寸法精度を有する部品
を、一度の成形処理で得ることができるポリアリーレン
スルフィド樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明によれば、下記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および
（Ｄ）成分を主要成分として含有することを特徴とする
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。 （Ａ）：ポリアリーレンスルフィド樹脂；１００重量部 （Ｂ）：マイカ ；２００〜３０重量部 （Ｃ）：カーボンファイバー ；１５０〜３０重量部 （Ｄ）：導電性カーボンブラック ；３０〜０．５重量部
本発明によれば、下記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および
（Ｄ）成分を主要成分として含有することを特徴とする
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。 （Ａ）：ポリアリーレンスルフィド樹脂；１００重量部 （Ｂ）：マイカ ；２００〜３０重量部 （Ｃ）：カーボンファイバー ；１５０〜３０重量部 （Ｄ）：導電性カーボンブラック ；３０〜０．５重量部
【０００６】また、その好ましい態様として、前記マイ
カ（Ｂ）の重量平均粒径が、１０〜５００μｍであるこ
とを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が
提供される。
カ（Ｂ）の重量平均粒径が、１０〜５００μｍであるこ
とを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が
提供される。
【０００７】また、その好ましい態様として、前記マイ
カ（Ｂ）中の、ＳｉＯ2 成分とＡｌ2 Ｏ3 成分との合計
含有量が、マイカ（Ｂ）全量の７５重量％以上であり、
かつその重量平均粒径が、８０〜２５０μｍであること
を特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提
供される。
カ（Ｂ）中の、ＳｉＯ2 成分とＡｌ2 Ｏ3 成分との合計
含有量が、マイカ（Ｂ）全量の７５重量％以上であり、
かつその重量平均粒径が、８０〜２５０μｍであること
を特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提
供される。
【０００８】また、その好ましい態様として、前記カー
ボンファイバー（Ｃ）中の、アスペクト比（ｌ／ｄ，
ｌ：平均繊維長，ｄ：平均繊維径）が１０以下のカーボ
ンファイバーの含有量が、カーボンファイバー（Ｃ）全
量の６０重量％以上であり、かつ、そのカーボンファイ
バー（Ｃ）中の、アスペクト比が１０を超えるカーボン
ファイバーの含有量が、マイカ（Ｂ）およびカーボンフ
ァイバー（Ｃ）の合計量の２５重量％以下であることを
特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供
される。
ボンファイバー（Ｃ）中の、アスペクト比（ｌ／ｄ，
ｌ：平均繊維長，ｄ：平均繊維径）が１０以下のカーボ
ンファイバーの含有量が、カーボンファイバー（Ｃ）全
量の６０重量％以上であり、かつ、そのカーボンファイ
バー（Ｃ）中の、アスペクト比が１０を超えるカーボン
ファイバーの含有量が、マイカ（Ｂ）およびカーボンフ
ァイバー（Ｃ）の合計量の２５重量％以下であることを
特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供
される。
【０００９】また、その好ましい態様として、前記カー
ボンファイバー（Ｃ）の全量が、アスペクト比が６以下
のミルドカーボンファイバーであることを特徴とするポ
リアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。
ボンファイバー（Ｃ）の全量が、アスペクト比が６以下
のミルドカーボンファイバーであることを特徴とするポ
リアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。
【００１０】さらに、その好ましい態様として、前記カ
ーボンファイバー（Ｃ）の全量が、繊維径が１８〜３０
μｍのミルドカーボンファイバーであることを特徴とす
るポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。
ーボンファイバー（Ｃ）の全量が、繊維径が１８〜３０
μｍのミルドカーボンファイバーであることを特徴とす
るポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提供される。
【００１１】以下、本発明のポリアリーレンスルフィド
樹脂組成物を具体的に説明する。 １．組成成分 （１）ポリアリーレンスルフィド（Ａ） 本発明に用いられるポリアリーレンスルフィド（ＰＡ
Ｓ）（Ａ）は、構造式−Ａｒ−Ｓ−（ただしＡｒはアリ
ーレン基）で示される繰り返し単位を７０モル％以上含
有する重合体で、その代表的物質は、下記構造式（Ｉ）
樹脂組成物を具体的に説明する。 １．組成成分 （１）ポリアリーレンスルフィド（Ａ） 本発明に用いられるポリアリーレンスルフィド（ＰＡ
Ｓ）（Ａ）は、構造式−Ａｒ−Ｓ−（ただしＡｒはアリ
ーレン基）で示される繰り返し単位を７０モル％以上含
有する重合体で、その代表的物質は、下記構造式（Ｉ）
【００１２】
【化１】
【００１３】（式中、Ｒ1は炭素数６以下のアルキル
基、アルコキシ基、フェニル基、カルボン酸／金属塩、
シアノ基、アミノ基、ニトロ基、フッ素，塩素，臭素等
のハロゲン原子から選ばれる置換基であり、ｍは０〜４
の整数である。また、ｎは平均重合度を示し１．３〜３
０の範囲である）で示される繰り返し単位を７０モル％
以上有するポリフェニレンスルフィドである。中でもα
−クロロナフタレン溶液（濃度０．４ｇ／ｄｌ）、２０
６℃における対数粘度が０．１〜０．５（ｄｌ／ｇ）、
好ましくは０．１３〜０．４（ｄｌ／ｇ）、さらに好ま
しくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）の範囲にあるも
のが適当である。
基、アルコキシ基、フェニル基、カルボン酸／金属塩、
シアノ基、アミノ基、ニトロ基、フッ素，塩素，臭素等
のハロゲン原子から選ばれる置換基であり、ｍは０〜４
の整数である。また、ｎは平均重合度を示し１．３〜３
０の範囲である）で示される繰り返し単位を７０モル％
以上有するポリフェニレンスルフィドである。中でもα
−クロロナフタレン溶液（濃度０．４ｇ／ｄｌ）、２０
６℃における対数粘度が０．１〜０．５（ｄｌ／ｇ）、
好ましくは０．１３〜０．４（ｄｌ／ｇ）、さらに好ま
しくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）の範囲にあるも
のが適当である。
【００１４】本発明の組成物では、分子量については、
前記対数粘度の範囲内で、かつ溶融粘度（ηapp）が、
５０〜４，０００（ポイズ）が好ましく、８０〜２，０
００（ポイズ）がさらに好ましく、極端に機械的強度に
悪影響を与えず、低分子量のものを好適に用いることが
できる。ここで、ηapp とは、細管粘度計で測定した樹
脂温度３００℃、剪断速度２００ｓｅｃ-1の見かけ粘度
をいう。
前記対数粘度の範囲内で、かつ溶融粘度（ηapp）が、
５０〜４，０００（ポイズ）が好ましく、８０〜２，０
００（ポイズ）がさらに好ましく、極端に機械的強度に
悪影響を与えず、低分子量のものを好適に用いることが
できる。ここで、ηapp とは、細管粘度計で測定した樹
脂温度３００℃、剪断速度２００ｓｅｃ-1の見かけ粘度
をいう。
【００１５】ＰＡＳは一般にその製造法により実質上線
状で分岐、架橋構造を有しない分子構造のものと、分岐
や架橋構造を有する構造のものが知られているが本発明
においてはその何れのタイプのものについても有効であ
る。本発明に用いるのに好ましいＰＡＳは繰り返し単位
としてパラフェニレンスルフィド単位を７０モル％以
上、さらに好ましくは８０モル％以上含有するホモポリ
マーまたはコポリマーである（以下ＰＰＳと略称）。こ
の繰り返し単位が７０モル％未満だと結晶性ポリマーと
しての特徴である本来の結晶性が低くなり充分な機械的
物性が得られなくなる傾向があり好ましくない。共重合
構成単位としては、例えばメタフェニレンスルフィド単
位、オルソフェニレンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフ
ェニレンケトンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレ
ンスルホンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ビフェニレンス
ルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンエーテルスルフ
ィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンメチレンスルフィド
単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンクメニルスルフィド単
位、ナフチルスルフィド単位などが挙げられる。また、
本発明のポリアリーレンスルフィドとしては、前記の実
質上線状ポリマーの他に、モノマーの一部分として３個
以上の官能基を有するモノマーを少量混合使用して重合
した分岐または架橋ポリアリーレンスルフィドも用いる
ことができ、また、これを前記の線状ポリマーにブレン
ドした配合ポリマーも用いることがで好適である。さら
にまた、本発明に使用する（Ａ）成分としてのＰＡＳ
は、比較的低分子量の線状ポリマーを酸化架橋または熱
架橋により溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良した
ポリマーも使用できる。前記ＰＡＳ樹脂は、例えばジハ
ロ芳香族化合物と、硫黄源とを有機極性溶媒中でそれ自
体公知の方法により重縮合反応させることにより得るこ
とができる。
状で分岐、架橋構造を有しない分子構造のものと、分岐
や架橋構造を有する構造のものが知られているが本発明
においてはその何れのタイプのものについても有効であ
る。本発明に用いるのに好ましいＰＡＳは繰り返し単位
としてパラフェニレンスルフィド単位を７０モル％以
上、さらに好ましくは８０モル％以上含有するホモポリ
マーまたはコポリマーである（以下ＰＰＳと略称）。こ
の繰り返し単位が７０モル％未満だと結晶性ポリマーと
しての特徴である本来の結晶性が低くなり充分な機械的
物性が得られなくなる傾向があり好ましくない。共重合
構成単位としては、例えばメタフェニレンスルフィド単
位、オルソフェニレンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフ
ェニレンケトンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレ
ンスルホンスルフィド単位、ｐ，ｐ’−ビフェニレンス
ルフィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンエーテルスルフ
ィド単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンメチレンスルフィド
単位、ｐ，ｐ’−ジフェニレンクメニルスルフィド単
位、ナフチルスルフィド単位などが挙げられる。また、
本発明のポリアリーレンスルフィドとしては、前記の実
質上線状ポリマーの他に、モノマーの一部分として３個
以上の官能基を有するモノマーを少量混合使用して重合
した分岐または架橋ポリアリーレンスルフィドも用いる
ことができ、また、これを前記の線状ポリマーにブレン
ドした配合ポリマーも用いることがで好適である。さら
にまた、本発明に使用する（Ａ）成分としてのＰＡＳ
は、比較的低分子量の線状ポリマーを酸化架橋または熱
架橋により溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良した
ポリマーも使用できる。前記ＰＡＳ樹脂は、例えばジハ
ロ芳香族化合物と、硫黄源とを有機極性溶媒中でそれ自
体公知の方法により重縮合反応させることにより得るこ
とができる。
【００１６】前記ジハロ芳香族化合物としては、例えば
ジハロベンゼン類、アルキル置換ジハロベンゼン類また
は、シクロアルキル置換ジハロベンゼン類、アリール置
換ジハロベンゼン類、ジハロビフェニル類、ジハロナフ
タレン類などを挙げることができる。これらのジハロ芳
香族化合物における２個のハロゲン元素は、それぞれフ
ッ素，塩素，臭素またはヨウ素であり、それらは同一で
あっても、互いに異なっていてもよい。
ジハロベンゼン類、アルキル置換ジハロベンゼン類また
は、シクロアルキル置換ジハロベンゼン類、アリール置
換ジハロベンゼン類、ジハロビフェニル類、ジハロナフ
タレン類などを挙げることができる。これらのジハロ芳
香族化合物における２個のハロゲン元素は、それぞれフ
ッ素，塩素，臭素またはヨウ素であり、それらは同一で
あっても、互いに異なっていてもよい。
【００１７】前記硫黄源としては、硫化リチウム，硫化
ナトリウム等のアルカリ金属硫化物、硫化カルシウム，
硫化バリウム等のアルカリ土類金属硫化物などを挙げる
ことができる。また、前記アルカリ金属硫化物またはア
ルカリ土類金属硫化物は、水硫化リチウム，水硫化ナト
リウム等のアルカリ金属水硫化物、または、水硫化カル
シウム，水硫化バリウム等のアルカリ土類金属水硫化物
のそれぞれと、アルカリ金属水酸化物等の塩基との反応
によって得られるものであってもよい。
ナトリウム等のアルカリ金属硫化物、硫化カルシウム，
硫化バリウム等のアルカリ土類金属硫化物などを挙げる
ことができる。また、前記アルカリ金属硫化物またはア
ルカリ土類金属硫化物は、水硫化リチウム，水硫化ナト
リウム等のアルカリ金属水硫化物、または、水硫化カル
シウム，水硫化バリウム等のアルカリ土類金属水硫化物
のそれぞれと、アルカリ金属水酸化物等の塩基との反応
によって得られるものであってもよい。
【００１８】前記有機極性溶媒としては、例えばアミド
化合物，ラクタム化合物，尿素化合物，環式有機リン化
合物、スルホン系化合物等の有機溶媒を挙げることがで
きる。これらの好適例としては、Ｎ−アルキルラクタム
特にＮ−アルキルピロリドンおよびスルホランを挙げる
ことができる。
化合物，ラクタム化合物，尿素化合物，環式有機リン化
合物、スルホン系化合物等の有機溶媒を挙げることがで
きる。これらの好適例としては、Ｎ−アルキルラクタム
特にＮ−アルキルピロリドンおよびスルホランを挙げる
ことができる。
【００１９】この発明においては、前記重縮合反応の際
に、活性水素含有ハロ芳香族化合物、１分子中に３個以
上のハロゲン原子を有するポリハロ芳香族化合物、ハロ
芳香族ニトロ化合物等の分岐剤、モノハロ芳香族化合物
等の分子量調整剤などを適宜反応系に添加することによ
り得られたＰＡＳ樹脂であってもよい。前記分岐剤、分
子量調整剤等の使用により、重縮合反応により生成する
ＰＡＳ樹脂の分岐度を増加させたり、分子量をさらに増
加させたり、または残存含塩量を低下させるなど、ＰＡ
Ｓ樹脂の諸特性が改善される。
に、活性水素含有ハロ芳香族化合物、１分子中に３個以
上のハロゲン原子を有するポリハロ芳香族化合物、ハロ
芳香族ニトロ化合物等の分岐剤、モノハロ芳香族化合物
等の分子量調整剤などを適宜反応系に添加することによ
り得られたＰＡＳ樹脂であってもよい。前記分岐剤、分
子量調整剤等の使用により、重縮合反応により生成する
ＰＡＳ樹脂の分岐度を増加させたり、分子量をさらに増
加させたり、または残存含塩量を低下させるなど、ＰＡ
Ｓ樹脂の諸特性が改善される。
【００２０】前記ＰＡＳ樹脂の好適例としては、例えば
下記構造式（II）で示されるポリフェニレンスルフィド
（以下、ＰＰＳと称することがある。）樹脂を挙げるこ
とができる。
下記構造式（II）で示されるポリフェニレンスルフィド
（以下、ＰＰＳと称することがある。）樹脂を挙げるこ
とができる。
【００２１】
【化２】
【００２２】前記ＰＰＳ樹脂は、米国フィリップスペト
ローリアム社より「ライトン」の商標で一般に市販され
ている。その製造方法は米国特許第３，３５４，１２９
号明細書およびそれに対応する特公昭４５−３３６８号
公報に開示されており、Ｎ−メチルピロリドン溶媒中で
１６０〜２５０℃に加熱しながら、加圧条件下にパラジ
クロルベンゼンと硫化ナトリウム（Ｎａ2Ｓ・Ｈ2Ｏ）と
を反応させることにより製造することができる。また、
特公昭５２−１２２４０号公報、特公昭５３−２５５８
８号公報および特公昭５３−２５５８９号公報に開示さ
れているように酢酸リチウムまたは塩化リチウム等の触
媒を併用すると更に高重合度化したＰＰＳ樹脂を製造す
ることもできる。
ローリアム社より「ライトン」の商標で一般に市販され
ている。その製造方法は米国特許第３，３５４，１２９
号明細書およびそれに対応する特公昭４５−３３６８号
公報に開示されており、Ｎ−メチルピロリドン溶媒中で
１６０〜２５０℃に加熱しながら、加圧条件下にパラジ
クロルベンゼンと硫化ナトリウム（Ｎａ2Ｓ・Ｈ2Ｏ）と
を反応させることにより製造することができる。また、
特公昭５２−１２２４０号公報、特公昭５３−２５５８
８号公報および特公昭５３−２５５８９号公報に開示さ
れているように酢酸リチウムまたは塩化リチウム等の触
媒を併用すると更に高重合度化したＰＰＳ樹脂を製造す
ることもできる。
【００２３】（２）マイカ（Ｂ） 本発明に用いられるマイカ（Ｂ）としては、特に制限は
ないが、たとえば、一般的にプラスチック用充填材とし
て用いられる、マスコバイト系マイカＫ2Ａｌ4（ＡｌＳ
ｉ3Ｏ10）2（ＯＨ）4（白マイカ）、フロゴバイト系マ
イカＫ2Ｍｇ6（ＡｌＳｉ3Ｏ10）2（ＯＨ）4（金マイ
カ）などを挙げることができる。中でも、マスコバイト
系マイカ（白マイカ）を用いることが好ましい。これを
用いると高強度・高剛性のものが得られるため、離型時
の変形が抑制され、成形品の寸法精度がさらに向上す
る。
ないが、たとえば、一般的にプラスチック用充填材とし
て用いられる、マスコバイト系マイカＫ2Ａｌ4（ＡｌＳ
ｉ3Ｏ10）2（ＯＨ）4（白マイカ）、フロゴバイト系マ
イカＫ2Ｍｇ6（ＡｌＳｉ3Ｏ10）2（ＯＨ）4（金マイ
カ）などを挙げることができる。中でも、マスコバイト
系マイカ（白マイカ）を用いることが好ましい。これを
用いると高強度・高剛性のものが得られるため、離型時
の変形が抑制され、成形品の寸法精度がさらに向上す
る。
【００２４】本発明に用いられるマイカの形状として
は、特に制限はないが、重量平均粒径が１０〜５００μ
ｍ、重量平均アスペクト比が１０〜１００の範囲にある
ものが好ましい。また、重量平均粒径が３０〜３００μ
ｍ、重量平均アスペクト比が２０〜８０の範囲にあるも
のがさらに好ましい。さらに、重量平均粒径が８０〜２
５０μｍ、重量平均アスペクト比が４０〜７０の範囲に
あるものが最も好ましい。重量平均粒径が、１０μｍ未
満であると機械強度及び寸法精度の効果が充分寄与され
ず、５００μｍを超えると組成物の混練が困難になる。
また、重量平均アスペクト比が１０未満であると機械強
度への効果が充分寄与されず、１００を超えるのは必然
的に粒径の大きいものとなるため、組成物の混練が困難
になる。
は、特に制限はないが、重量平均粒径が１０〜５００μ
ｍ、重量平均アスペクト比が１０〜１００の範囲にある
ものが好ましい。また、重量平均粒径が３０〜３００μ
ｍ、重量平均アスペクト比が２０〜８０の範囲にあるも
のがさらに好ましい。さらに、重量平均粒径が８０〜２
５０μｍ、重量平均アスペクト比が４０〜７０の範囲に
あるものが最も好ましい。重量平均粒径が、１０μｍ未
満であると機械強度及び寸法精度の効果が充分寄与され
ず、５００μｍを超えると組成物の混練が困難になる。
また、重量平均アスペクト比が１０未満であると機械強
度への効果が充分寄与されず、１００を超えるのは必然
的に粒径の大きいものとなるため、組成物の混練が困難
になる。
【００２５】また本発明に用いられるマイカ（Ｂ）は、
シランカップリング剤などで表面処理してあった方が好
ましく、また、導電性を上げるために任意の処方を施し
たものであってもよい。
シランカップリング剤などで表面処理してあった方が好
ましく、また、導電性を上げるために任意の処方を施し
たものであってもよい。
【００２６】このマイカ（Ｂ）の組成割合は、ポリアリ
ーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、２
００〜３０重量部とし、１５０〜５０重量部が好まし
い。３０重量部未満であると、寸法精度への効果が充分
寄与されず、２００重量部を超えると、組成物の混練が
困難になり、成形時の流動性も悪くなる。
ーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、２
００〜３０重量部とし、１５０〜５０重量部が好まし
い。３０重量部未満であると、寸法精度への効果が充分
寄与されず、２００重量部を超えると、組成物の混練が
困難になり、成形時の流動性も悪くなる。
【００２７】（３）カーボンファイバー（Ｃ） 本発明に用いられるカーボンファイバー（ＣＦ）（Ｃ）
の原料としては特に制限はないが、たとえばＰＡＮ（ア
クリロニトリル）系，ピッチ系，セルロース系、その他
芳香族系等を挙げることができる。また、ＣＦ表面をエ
ポキシ化合物やポリウレタン樹脂，ポリアミド樹脂など
の公知の処理剤で表面処理したものであってもよい。
の原料としては特に制限はないが、たとえばＰＡＮ（ア
クリロニトリル）系，ピッチ系，セルロース系、その他
芳香族系等を挙げることができる。また、ＣＦ表面をエ
ポキシ化合物やポリウレタン樹脂，ポリアミド樹脂など
の公知の処理剤で表面処理したものであってもよい。
【００２８】具体的には、平均繊維径が３０μｍ以下の
ものが好ましい。ただし、このＣＦ中、アスペクト比の
平均が１０以下のＣＦの含有量がＣＦ全量の６０重量％
以上であり、かつ、アスペクト比の平均が１０を超える
ＣＦの含有量が、前記マイカ（Ｂ）およびＣＦ（Ｃ）の
合計量の２５重量％以下であることが好ましい。ＣＦ全
量にアスペクト比の平均が６以下のミルドＣＦを用いる
ことがさらに好ましい。ＣＦ全量に繊維径１８〜３０μ
ｍのミルドＣＦを用いることが表面外観が良く、良導電
の成形品を得ることができ、かつ寸法精度に悪影響を与
えることがないため最も好ましい。
ものが好ましい。ただし、このＣＦ中、アスペクト比の
平均が１０以下のＣＦの含有量がＣＦ全量の６０重量％
以上であり、かつ、アスペクト比の平均が１０を超える
ＣＦの含有量が、前記マイカ（Ｂ）およびＣＦ（Ｃ）の
合計量の２５重量％以下であることが好ましい。ＣＦ全
量にアスペクト比の平均が６以下のミルドＣＦを用いる
ことがさらに好ましい。ＣＦ全量に繊維径１８〜３０μ
ｍのミルドＣＦを用いることが表面外観が良く、良導電
の成形品を得ることができ、かつ寸法精度に悪影響を与
えることがないため最も好ましい。
【００２９】このカーボンファイバー（Ｃ）の組成割合
は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部
に対して、１５０〜３０重量部とし、１２０〜４０重量
部が好ましい。３０重量部未満であると、補強効果が充
分ではなく、また充分な導電性を得ることができない。
また、１５０重量部を超えると、組成物の混練が困難に
なると同時に、成形した場合異方性が生ずるので寸法精
度上好ましくなく、また原料費も上昇する。
は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重量部
に対して、１５０〜３０重量部とし、１２０〜４０重量
部が好ましい。３０重量部未満であると、補強効果が充
分ではなく、また充分な導電性を得ることができない。
また、１５０重量部を超えると、組成物の混練が困難に
なると同時に、成形した場合異方性が生ずるので寸法精
度上好ましくなく、また原料費も上昇する。
【００３０】（４）導電性カーボンブラック（Ｄ） 本発明に用いる導電性カーボンブラック（Ｄ）として
は、特に制限はないが、たとえばアセチレンブラックや
オイルファーネスブラックなどの高ストラクチャーカー
ボンブラックの粒子を挙げることができる。中でも、粒
度（ｄ50）が１００ｎｍ以下、窒素比表面積が１０〜
５，０００ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量が５０ｃｍ3 ／１０
０ｇ以上、９５０℃での加熱脱着ガスが２％以下のもの
が好ましい。
は、特に制限はないが、たとえばアセチレンブラックや
オイルファーネスブラックなどの高ストラクチャーカー
ボンブラックの粒子を挙げることができる。中でも、粒
度（ｄ50）が１００ｎｍ以下、窒素比表面積が１０〜
５，０００ｍ2 ／ｇ、ＤＢＰ吸油量が５０ｃｍ3 ／１０
０ｇ以上、９５０℃での加熱脱着ガスが２％以下のもの
が好ましい。
【００３１】この導電性カーボンブラック（Ｄ）の組成
割合は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重
量部に対して、３０〜０．５重量部とし、２０〜１重量
部が好ましい。０．５重量部未満であると、導電性への
効果が充分寄与されず、また３０重量部を超えると、組
成物の混練が困難になり、成形時の流動性も悪くなる。
割合は、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００重
量部に対して、３０〜０．５重量部とし、２０〜１重量
部が好ましい。０．５重量部未満であると、導電性への
効果が充分寄与されず、また３０重量部を超えると、組
成物の混練が困難になり、成形時の流動性も悪くなる。
【００３２】２．組成物の調製 本発明のＰＡＳ樹脂組成物の調製については、特に制限
はないが、たとえば、上記各成分を公知の方法で溶融混
練し、樹脂中に均一に分散・混合することを挙げること
ができる。この場合の混練においては、単軸混練機，二
軸混練機などを用いることができ、混練条件は通常ＰＡ
Ｓの調製の条件を用いることができる。従って、３６０
℃以上の高温や、極度の高速回転は好ましくない。ま
た、この樹脂組成物には、顔料，熱安定剤，酸化防止
剤，耐候剤，核剤，滑剤，可塑剤などを適量添加しても
よい。さらに他の熱可塑性樹脂を適量加えてもよい。こ
のようにして得られたペレット状の組成物を、熱可塑性
樹脂用の成形機、例えば、射出成形機，圧縮成形機，射
出圧縮成形機を用いて成形することによって、所望の形
状の成形品を得ることができる。
はないが、たとえば、上記各成分を公知の方法で溶融混
練し、樹脂中に均一に分散・混合することを挙げること
ができる。この場合の混練においては、単軸混練機，二
軸混練機などを用いることができ、混練条件は通常ＰＡ
Ｓの調製の条件を用いることができる。従って、３６０
℃以上の高温や、極度の高速回転は好ましくない。ま
た、この樹脂組成物には、顔料，熱安定剤，酸化防止
剤，耐候剤，核剤，滑剤，可塑剤などを適量添加しても
よい。さらに他の熱可塑性樹脂を適量加えてもよい。こ
のようにして得られたペレット状の組成物を、熱可塑性
樹脂用の成形機、例えば、射出成形機，圧縮成形機，射
出圧縮成形機を用いて成形することによって、所望の形
状の成形品を得ることができる。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。 ［実施例１］ポリアリーレンスルフィド樹脂（出光石油
化学社製 ηapp ＝５００ポイズ）２，０００ｇ、マイ
カ１（クラレ社製 ８０−Ｄ，成分；Ｋ2Ａｌ4（ＡｌＳ
ｉ3Ｏ10）2（ＯＨ）4（白マイカ），重量平均粒径；２
００μｍ，重量平均アスペクト比；６０，表面処理；無
処理）１，８４０ｇ、ＣＦ１（呉羽化学工業社製 ミル
ドＣＦ Ｍ−１０１Ｔ，平均繊維径；１８μｍ，アスペ
クト比；６）１，７２０ｇ、およびＣＢ（ライオン社製
ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ，粒度
（ｄ50）；２５ｎｍ，窒素比表面積；１，０００ｍ2／
ｇ，ＤＢＰ吸油量；３５０ｃｍ3／１００ｇ，９５０℃
での加熱脱着ガス；０．８％）１６０ｇをドライブレン
ドした後、二軸混練機（東芝機械社製 ＴＥＭ３５）に
て、シリンダー温度３００〜３４０℃に設定して溶融混
練して樹脂組成物を得た。
に説明する。 ［実施例１］ポリアリーレンスルフィド樹脂（出光石油
化学社製 ηapp ＝５００ポイズ）２，０００ｇ、マイ
カ１（クラレ社製 ８０−Ｄ，成分；Ｋ2Ａｌ4（ＡｌＳ
ｉ3Ｏ10）2（ＯＨ）4（白マイカ），重量平均粒径；２
００μｍ，重量平均アスペクト比；６０，表面処理；無
処理）１，８４０ｇ、ＣＦ１（呉羽化学工業社製 ミル
ドＣＦ Ｍ−１０１Ｔ，平均繊維径；１８μｍ，アスペ
クト比；６）１，７２０ｇ、およびＣＢ（ライオン社製
ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ，粒度
（ｄ50）；２５ｎｍ，窒素比表面積；１，０００ｍ2／
ｇ，ＤＢＰ吸油量；３５０ｃｍ3／１００ｇ，９５０℃
での加熱脱着ガス；０．８％）１６０ｇをドライブレン
ドした後、二軸混練機（東芝機械社製 ＴＥＭ３５）に
て、シリンダー温度３００〜３４０℃に設定して溶融混
練して樹脂組成物を得た。
【００３４】［実施例２］実施例１において、マイカ１
の配合量を、１，８４０ｇから１，６００ｇに、かつ、
ＣＦ１の配合量を、１，７２０ｇから１，２６０ｇに変
えたこと以外は実施例１と同様にした。
の配合量を、１，８４０ｇから１，６００ｇに、かつ、
ＣＦ１の配合量を、１，７２０ｇから１，２６０ｇに変
えたこと以外は実施例１と同様にした。
【００３５】［実施例３］実施例２において、ＣＦ１の
代わりに、ＣＦ２（三井鉱山社製 ミルドＣＦＭ２０−
１００，平均繊維径；２０μｍ，アスペクト比；５）を
１，２６０ｇ配合したこと以外は実施例２と同様にし
た。
代わりに、ＣＦ２（三井鉱山社製 ミルドＣＦＭ２０−
１００，平均繊維径；２０μｍ，アスペクト比；５）を
１，２６０ｇ配合したこと以外は実施例２と同様にし
た。
【００３６】［実施例４］実施例２において、ＣＦ１の
代わりに、ＣＦ３（東邦レーヨン社製 ミルドＣＦ Ｃ
ＭＦ−４０−Ｎ／Ｓ，平均繊維径；７μｍ，アスペクト
比；６）を１，２６０ｇ配合したこと以外は実施例２と
同様にした。
代わりに、ＣＦ３（東邦レーヨン社製 ミルドＣＦ Ｃ
ＭＦ−４０−Ｎ／Ｓ，平均繊維径；７μｍ，アスペクト
比；６）を１，２６０ｇ配合したこと以外は実施例２と
同様にした。
【００３７】［実施例５］実施例４において、マイカ１
の代わりに、マイカ２（クラレ社製 １５０−Ｋ１，成
分；Ｋ2Ｍｇ6（ＡｌＳｉ3Ｏ10）2（ＯＨ）4（金マイ
カ），重量平均粒径；２００μｍ，重量平均アスペクト
比；６０，表面処理；シラン処理）を１，６００ｇ配合
したこと以外は実施例４と同様にした。
の代わりに、マイカ２（クラレ社製 １５０−Ｋ１，成
分；Ｋ2Ｍｇ6（ＡｌＳｉ3Ｏ10）2（ＯＨ）4（金マイ
カ），重量平均粒径；２００μｍ，重量平均アスペクト
比；６０，表面処理；シラン処理）を１，６００ｇ配合
したこと以外は実施例４と同様にした。
【００３８】［実施例６］実施例５において、マイカ２
の配合量を１，６００ｇから２，５４０ｇに、ＣＦ３の
配合量を１，２６０ｇから８４０ｇに、かつＣＢの配合
量を１６０ｇから３２０ｇに変えたこと以外は実施例５
と同様にした。
の配合量を１，６００ｇから２，５４０ｇに、ＣＦ３の
配合量を１，２６０ｇから８４０ｇに、かつＣＢの配合
量を１６０ｇから３２０ｇに変えたこと以外は実施例５
と同様にした。
【００３９】［実施例７］実施例５において、マイカ２
の配合量を１，６００ｇから７８０ｇに、ＣＦ３の配合
量を１，２６０ｇから２，０００ｇに、かつＣＢの配合
量を１６０ｇから８０ｇに変えたこと以外は実施例５と
同様にした。
の配合量を１，６００ｇから７８０ｇに、ＣＦ３の配合
量を１，２６０ｇから２，０００ｇに、かつＣＢの配合
量を１６０ｇから８０ｇに変えたこと以外は実施例５と
同様にした。
【００４０】［実施例８］実施例５において、マイカ２
の代わりに、マイカ３（クラレ社製 ３２５−Ｋ１，成
分；Ｋ2Ｍｇ6（ＡｌＳｉ3Ｏ10）2（ＯＨ）4（金マイ
カ），重量平均粒径；４０μｍ，重量平均アスペクト
比；３０，表面処理；シラン処理）を１，２６０ｇ配合
したこと以外は実施例５と同様にした。
の代わりに、マイカ３（クラレ社製 ３２５−Ｋ１，成
分；Ｋ2Ｍｇ6（ＡｌＳｉ3Ｏ10）2（ＯＨ）4（金マイ
カ），重量平均粒径；４０μｍ，重量平均アスペクト
比；３０，表面処理；シラン処理）を１，２６０ｇ配合
したこと以外は実施例５と同様にした。
【００４１】［実施例９］実施例５において、ＣＦ３の
配合量を１，２６０ｇから８００ｇに変えるとともに、
ＣＦ４（東邦レーヨン社製 チョップドＣＦ ＨＴＡ−
Ｃ６−ＳＲＳ，平均繊維径；７μｍ，アスペクト比；８
５０）を４６０ｇ配合し、かつＣＢの配合量を１６０ｇ
から８０ｇに変えたこと以外は実施例５と同様にした。
配合量を１，２６０ｇから８００ｇに変えるとともに、
ＣＦ４（東邦レーヨン社製 チョップドＣＦ ＨＴＡ−
Ｃ６−ＳＲＳ，平均繊維径；７μｍ，アスペクト比；８
５０）を４６０ｇ配合し、かつＣＢの配合量を１６０ｇ
から８０ｇに変えたこと以外は実施例５と同様にした。
【００４２】［実施例１０］実施例９において、マイカ
２の代わりに、マイカ１を１，６００ｇ、かつＣＦ３の
代わりにＣＦ１を８００ｇ配合したこと以外は実施例９
と同様にした。
２の代わりに、マイカ１を１，６００ｇ、かつＣＦ３の
代わりにＣＦ１を８００ｇ配合したこと以外は実施例９
と同様にした。
【００４３】［比較例１］実施例５において、マイカ２
の配合量を１，６００ｇから２，０００ｇに変え、か
つ、ＣＦ３およびＣＢを配合しなかったこと以外は実施
例５と同様にした。
の配合量を１，６００ｇから２，０００ｇに変え、か
つ、ＣＦ３およびＣＢを配合しなかったこと以外は実施
例５と同様にした。
【００４４】［比較例２］実施例５において、ＣＢを配
合しなかったこと以外は実施例５と同様にした。
合しなかったこと以外は実施例５と同様にした。
【００４５】［比較例３］実施例５において、ＣＦ３の
配合量を１，２６０ｇから２，２６０ｇに変え、かつ、
マイカ２およびＣＢを配合しなかったこと以外は実施例
５と同様にした。
配合量を１，２６０ｇから２，２６０ｇに変え、かつ、
マイカ２およびＣＢを配合しなかったこと以外は実施例
５と同様にした。
【００４６】［比較例４］実施例５において、ＣＦ３の
代わりにＣＦ４を１，２６０ｇ配合し、かつ、ＣＢの配
合量を１６０ｇから８０ｇに変えたこと以外は実施例５
と同様にした。
代わりにＣＦ４を１，２６０ｇ配合し、かつ、ＣＢの配
合量を１６０ｇから８０ｇに変えたこと以外は実施例５
と同様にした。
【００４７】［比較例５］実施例５において、ＣＦ３を
１，２６０ｇの代わりに、ＣＦ３を５６０ｇおよびＣＦ
４を８００ｇ配合し、かつ、ＣＢの配合量を１６０ｇか
ら８０ｇに変えたこと以外は実施例５と同様にした。
１，２６０ｇの代わりに、ＣＦ３を５６０ｇおよびＣＦ
４を８００ｇ配合し、かつ、ＣＢの配合量を１６０ｇか
ら８０ｇに変えたこと以外は実施例５と同様にした。
【００４８】［比較例６］実施例５において、マイカ２
の配合量を１，６００ｇから３，２００ｇに、ＣＦ３の
配合量を１，２６０ｇから７００ｇに、かつＣＢの配合
量を１６０ｇから３２０ｇに変えたこと以外は実施例５
と同様にした。
の配合量を１，６００ｇから３，２００ｇに、ＣＦ３の
配合量を１，２６０ｇから７００ｇに、かつＣＢの配合
量を１６０ｇから３２０ｇに変えたこと以外は実施例５
と同様にした。
【００４９】［比較例７］実施例５において、マイカ２
の配合量を１，６００ｇから８００ｇに、ＣＦ３の配合
量を１，２６０ｇから３，４００ｇに、かつＣＢの配合
量を１６０ｇから８０ｇに変えたこと以外は実施例５と
同様にした。
の配合量を１，６００ｇから８００ｇに、ＣＦ３の配合
量を１，２６０ｇから３，４００ｇに、かつＣＢの配合
量を１６０ｇから８０ｇに変えたこと以外は実施例５と
同様にした。
【００５０】［比較例８］実施例５において、ＣＢの配
合量を１６０ｇから６４０ｇに変えたこと以外は実施例
５と同様にした。
合量を１６０ｇから６４０ｇに変えたこと以外は実施例
５と同様にした。
【００５１】得られた樹脂組成物の物性評価のため、真
円度（μｍ）、体積抵抗（Ω・ｃｍ）、表面外観、曲げ
強度（ＭＰａ）、および曲げ弾性率（ＧＰａ）を測定し
た。実施例１〜１０における各成分の組成割合と測定結
果を表１に、また比較例１〜８における各成分の組成割
合と測定結果を表２に示す。なお、各評価項目の測定
は、下記のように行った。
円度（μｍ）、体積抵抗（Ω・ｃｍ）、表面外観、曲げ
強度（ＭＰａ）、および曲げ弾性率（ＧＰａ）を測定し
た。実施例１〜１０における各成分の組成割合と測定結
果を表１に、また比較例１〜８における各成分の組成割
合と測定結果を表２に示す。なお、各評価項目の測定
は、下記のように行った。
【００５２】＜真円度の測定＞直径６０ｍｍφ×高さ１
５ｍｍの円筒形ドラム成形品を射出成形機（日本製鋼所
社製 Ｊ５０Ｅ−Ｐ）にて成形し、室温で２４時間放置
後の成形品の真円度を、真円度測定機（三豊製作所社製
ＲＡ−２）にて測定した。なお、成形品の成形条件
は、樹脂温度３４０℃、金型温度１３５℃に設定した。
５ｍｍの円筒形ドラム成形品を射出成形機（日本製鋼所
社製 Ｊ５０Ｅ−Ｐ）にて成形し、室温で２４時間放置
後の成形品の真円度を、真円度測定機（三豊製作所社製
ＲＡ−２）にて測定した。なお、成形品の成形条件
は、樹脂温度３４０℃、金型温度１３５℃に設定した。
【００５３】＜体積固有抵抗の測定＞後述の曲げ試験片
の両端を切り落とし、長さ５ｃｍの板を得、その両断面
に銀ペースト（藤倉化成社製 ドータイト）を塗布し、
テスターにて両端の抵抗値を測定した。
の両端を切り落とし、長さ５ｃｍの板を得、その両断面
に銀ペースト（藤倉化成社製 ドータイト）を塗布し、
テスターにて両端の抵抗値を測定した。
【００５４】＜一般力学的強度の測定＞射出成形機（日
本製鋼所社製 Ｊ５０Ｅ−Ｐ）にてテストピースを成形
し、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して曲げ試験を行った。
なお、テストピースの成形条件は、樹脂温度３２０℃、
金型温度１３５℃に設定した。
本製鋼所社製 Ｊ５０Ｅ−Ｐ）にてテストピースを成形
し、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して曲げ試験を行った。
なお、テストピースの成形条件は、樹脂温度３２０℃、
金型温度１３５℃に設定した。
【００５５】＜表面外観の判定＞真円度測定用に得た、
円筒形ドラム成形品側面の表面外観を、下記に従い、目
視にて判定した。 ──────────────────────── 判定 表面外観 ──────────────────────── ◎ 光沢あり、外観良好 ○ 光沢あり、フィラーの浮き若干あり △ 光沢なし、フィラーの浮きかなり目立つ × 光沢なし、表面ザラザラ ────────────────────────
円筒形ドラム成形品側面の表面外観を、下記に従い、目
視にて判定した。 ──────────────────────── 判定 表面外観 ──────────────────────── ◎ 光沢あり、外観良好 ○ 光沢あり、フィラーの浮き若干あり △ 光沢なし、フィラーの浮きかなり目立つ × 光沢なし、表面ザラザラ ────────────────────────
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によっ
て、安定した導電性と高度な寸法精度を有する部品を切
削などの工程を必要とすることなく一度の成形処理で得
ることができるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が
提供される。すなわち、本発明のポリアリーレンスルフ
ィド樹脂組成物を成形することによって２０Ω・ｃｍ以
下の導電性、および１／１，０００程度の寸法精度を有
する成形品（たとえば、これまでアルミまたはその合金
を切削加工して製造された超精密電気・電子部品）を得
ることができる。さらに得られる成形品は、表面外観お
よび平滑性が良好なため優れた摺動性を有するととも
に、成形品の低コスト化および軽量化を図ることもでき
る。
て、安定した導電性と高度な寸法精度を有する部品を切
削などの工程を必要とすることなく一度の成形処理で得
ることができるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が
提供される。すなわち、本発明のポリアリーレンスルフ
ィド樹脂組成物を成形することによって２０Ω・ｃｍ以
下の導電性、および１／１，０００程度の寸法精度を有
する成形品（たとえば、これまでアルミまたはその合金
を切削加工して製造された超精密電気・電子部品）を得
ることができる。さらに得られる成形品は、表面外観お
よび平滑性が良好なため優れた摺動性を有するととも
に、成形品の低コスト化および軽量化を図ることもでき
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 下記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および
（Ｄ）成分を主要成分として含有することを特徴とする
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。 （Ａ）：ポリアリーレンスルフィド樹脂；１００重量部 （Ｂ）：マイカ ；２００〜３０重量部 （Ｃ）：カーボンファイバー ；１５０〜３０重量部 （Ｄ）：導電性カーボンブラック ；３０〜０．５重量部 - 【請求項２】 前記マイカ（Ｂ）の重量平均粒径が、１
０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１記載の
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記マイカ（Ｂ）中の、ＳｉＯ2 成分と
Ａｌ2 Ｏ3 成分との合計含有量が、マイカ（Ｂ）全量の
７５重量％以上であり、かつその重量平均粒径が、８０
〜２５０μｍであることを特徴とする請求項１記載のポ
リアリーレンスルフィド樹脂組成物。 - 【請求項４】 前記カーボンファイバー（Ｃ）中の、ア
スペクト比（ｌ／ｄ，ｌ：平均繊維長，ｄ：平均繊維
径）が１０以下のカーボンファイバーの含有量が、カー
ボンファイバー（Ｃ）全量の６０重量％以上であり、か
つ、そのカーボンファイバー（Ｃ）中の、アスペクト比
が１０を超えるカーボンファイバーの含有量が、マイカ
（Ｂ）およびカーボンファイバー（Ｃ）の合計量の２５
重量％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。 - 【請求項５】 前記カーボンファイバー（Ｃ）の全量
が、アスペクト比が６以下のミルドカーボンファイバー
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記
載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。 - 【請求項６】 前記カーボンファイバー（Ｃ）の全量
が、繊維径が１８〜３０μｍのミルドカーボンファイバ
ーであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12897895A JP3578288B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
| US08/632,167 US5733962A (en) | 1995-04-28 | 1996-04-15 | Polyarylene sulfide resin composition |
| DE69609759T DE69609759T2 (de) | 1995-04-28 | 1996-04-19 | Polyarylensulfidharzzusammensetzung |
| EP96106147A EP0739936B1 (en) | 1995-04-28 | 1996-04-19 | Polyarylene sulfide resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12897895A JP3578288B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (2)
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