JPS58183750A - 導電性を有する熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
導電性を有する熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS58183750A JPS58183750A JP6638482A JP6638482A JPS58183750A JP S58183750 A JPS58183750 A JP S58183750A JP 6638482 A JP6638482 A JP 6638482A JP 6638482 A JP6638482 A JP 6638482A JP S58183750 A JPS58183750 A JP S58183750A
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- JP
- Japan
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- composition
- reinforcing material
- surface area
- thermoplastic resin
- polyphenylene sulfide
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- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性を有するポリフェニレンサルファイド樹
脂組成物に関するものである。
脂組成物に関するものである。
ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、ｐｐｓと略す
。）をガラス繊維や炭素繊維などで補強した組成物は、
市販されている他のエンジニアリングプラスチックに比
べて寸法安定性、耐湿性、耐熱性の面で極めて優れてい
るため、寸法精度などが要求される電子、電気機器部品
に多く使用されている。しかし、近年電子、電気様器に
対する電磁波のしゃへい効果が要求されるようＫなって
きている。この電磁波のしゃへい効果をあげる最も有効
な手段は、成形部品に導電性を付与することである。こ
の方策として樹脂中に多量の導電性フィラー、具体的に
は炭素粉を混入させる方法が一般的である。しかしなが
ら、この方法は以下の如き欠点を有している。即ち、こ
れら粉状の炭素なＰＰＳに混入させる場合、電磁渡しや
へい効果を得るためには極めて多量の炭素粉を必要とし
、生成樹脂の体積固有抵抗値を１０”０１以下になるよ
うにしなければならない。たとえ、そのようにして組成
物を得たとしても、その組成物は極めて脆弱で、かつ耐
熱性も低（、ｐｐｓ本来の高耐熱性な生かすことか出来
ない。更に、炭素物が多量に混入すると、組成物の溶融
粘度が鳥くなり、成形が不可能となる。
。）をガラス繊維や炭素繊維などで補強した組成物は、
市販されている他のエンジニアリングプラスチックに比
べて寸法安定性、耐湿性、耐熱性の面で極めて優れてい
るため、寸法精度などが要求される電子、電気機器部品
に多く使用されている。しかし、近年電子、電気様器に
対する電磁波のしゃへい効果が要求されるようＫなって
きている。この電磁波のしゃへい効果をあげる最も有効
な手段は、成形部品に導電性を付与することである。こ
の方策として樹脂中に多量の導電性フィラー、具体的に
は炭素粉を混入させる方法が一般的である。しかしなが
ら、この方法は以下の如き欠点を有している。即ち、こ
れら粉状の炭素なＰＰＳに混入させる場合、電磁渡しや
へい効果を得るためには極めて多量の炭素粉を必要とし
、生成樹脂の体積固有抵抗値を１０”０１以下になるよ
うにしなければならない。たとえ、そのようにして組成
物を得たとしても、その組成物は極めて脆弱で、かつ耐
熱性も低（、ｐｐｓ本来の高耐熱性な生かすことか出来
ない。更に、炭素物が多量に混入すると、組成物の溶融
粘度が鳥くなり、成形が不可能となる。
かかる欠点を改善するには、導電性を有する補強効果の
ある繊維状物質が必要である。この種の材料としては、
縦木繊維やアルミ繊維等の金ｌＩ４繊維が適当である。
ある繊維状物質が必要である。この種の材料としては、
縦木繊維やアルミ繊維等の金ｌＩ４繊維が適当である。
しかしながら、これら導電性繊維状物質は価格が極めて
筒く、又多量に光てんされても、組成物に充分な導電性
を付与することが難しく・。
筒く、又多量に光てんされても、組成物に充分な導電性
を付与することが難しく・。
本発明者らは、充分な導電性を有し、かつ成形性、耐熱
性、強度等の物性に優れたｐｐｓ組成物を見い出すべ（
鋭意研究した結果、ＰＰ５Ｅ表面積が５００ ｍ”／
ｇ以下の炭素粉と導電性を持った繊維状強化材を特定割
合で混入すると、ｐｐｓに炭素粉あるいは導電性繊維強
化材を各々単独で使用する場合よりも飛躍的に導電性が
向上し、又、炭素粉のみ使用する場合に比べて強度、耐
熱性が向上し、成形性にも優れ、更に導電性繊維単独の
み使用する場合に比べて射出成形品の寸法安定性が優れ
、コストも安くなることを見い出し、本発明に至った。
性、強度等の物性に優れたｐｐｓ組成物を見い出すべ（
鋭意研究した結果、ＰＰ５Ｅ表面積が５００ ｍ”／
ｇ以下の炭素粉と導電性を持った繊維状強化材を特定割
合で混入すると、ｐｐｓに炭素粉あるいは導電性繊維強
化材を各々単独で使用する場合よりも飛躍的に導電性が
向上し、又、炭素粉のみ使用する場合に比べて強度、耐
熱性が向上し、成形性にも優れ、更に導電性繊維単独の
み使用する場合に比べて射出成形品の寸法安定性が優れ
、コストも安くなることを見い出し、本発明に至った。
即ち、本発明ｆｌａｌＰ Ｐ ８９０〜３０重量部と、
（ｂ１表面積が５００ｔｎ”／ｊｉ以下の粉状炭素物質
２〜６０重量部およびｔｅｌ繊維状の導電性無機質強化
材５〜４０１ｉ量部とからなり、（ｂ＋／（ｃ）の１量
比率が０．１以上である導電性を有する樹脂組成物に関
するものである。
（ｂ１表面積が５００ｔｎ”／ｊｉ以下の粉状炭素物質
２〜６０重量部およびｔｅｌ繊維状の導電性無機質強化
材５〜４０１ｉ量部とからなり、（ｂ＋／（ｃ）の１量
比率が０．１以上である導電性を有する樹脂組成物に関
するものである。
本発明に使用するＰＰＳは一般式−Ｃ←Ｓ−で示される
構成単位を９０モル％以上含むものが好ましく、その量
が９０モル％未満ではすぐれた特性の組成物は得難い。
構成単位を９０モル％以上含むものが好ましく、その量
が９０モル％未満ではすぐれた特性の組成物は得難い。
このポリマーの重合方法としては、Ｐ−ジクロルベンゼ
ンを硫黄と縦酸ソーダの存在化で重合させる方法、極性
溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムと水
酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在
下で重合させる方法、Ｐ−クロルチオフェノールの自己
縮合などがあげられるが、Ｎメチルピロリドン、ジメチ
ルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホラン等のス
ルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとＰ−ジクロルベンゼ
ンを反応させる方法が適当である。この際に重合度を調
節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩
を添加したり、水酸化アルカリを添加することは好まし
い方法である。共重合成分に ルコキシ基を示す）、６官能フェニルスルフィド結合大
きく影響しない範囲でかまわないが、好ましくは共重合
成分は５モル％以下がよい。特に３官能性以上のフェニ
ル、ビフェニル、ナフチルスルフィド結合などを共重合
に選ぶ場合は６モル％以下、さらに好ましくは１モル％
以下がよい０ かかるＰＰＳは一般的な製造法、例えば（１）ハロゲン
置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国特許第
２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７１号お
よび特公昭４５−５５６８号参照）（２）チオフェノー
ル類のアルカリ触媒又は銅塩郷の共存下における縮合反
ら（米国％許襖３２７４１６５号、英国％軒第１１６０
６６０号参照）（３）芳香族化合物を塩化硫黄とのルイ
ス酸触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭４６−２７２
５５号、ベルギー特許＃Ａ、２９４３７号参照）郷によ
り合成されるもｐ）であり、・目的に応じ任意に選択し
得る。
ンを硫黄と縦酸ソーダの存在化で重合させる方法、極性
溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムと水
酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在
下で重合させる方法、Ｐ−クロルチオフェノールの自己
縮合などがあげられるが、Ｎメチルピロリドン、ジメチ
ルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホラン等のス
ルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとＰ−ジクロルベンゼ
ンを反応させる方法が適当である。この際に重合度を調
節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩
を添加したり、水酸化アルカリを添加することは好まし
い方法である。共重合成分に ルコキシ基を示す）、６官能フェニルスルフィド結合大
きく影響しない範囲でかまわないが、好ましくは共重合
成分は５モル％以下がよい。特に３官能性以上のフェニ
ル、ビフェニル、ナフチルスルフィド結合などを共重合
に選ぶ場合は６モル％以下、さらに好ましくは１モル％
以下がよい０ かかるＰＰＳは一般的な製造法、例えば（１）ハロゲン
置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国特許第
２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７１号お
よび特公昭４５−５５６８号参照）（２）チオフェノー
ル類のアルカリ触媒又は銅塩郷の共存下における縮合反
ら（米国％許襖３２７４１６５号、英国％軒第１１６０
６６０号参照）（３）芳香族化合物を塩化硫黄とのルイ
ス酸触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭４６−２７２
５５号、ベルギー特許＃Ａ、２９４３７号参照）郷によ
り合成されるもｐ）であり、・目的に応じ任意に選択し
得る。
一方、本発明での粉状炭素物質はその表面積が３００ｍ
”／ｇ以下のものが用いられる。その表面積が５００ｍ
Ｖｇを越えるものを用いると、前述のように組成物の増
粘がはなはだしく増大して成形用材料として使用できな
いことになる。本発明で用い得る粉状縦索としては、ア
セチレンブラックやグラファイト粉があげられるが１表
面積が６００ｍ”／９を越えるケッチェンブラック等は
使用に迩しない。
”／ｇ以下のものが用いられる。その表面積が５００ｍ
Ｖｇを越えるものを用いると、前述のように組成物の増
粘がはなはだしく増大して成形用材料として使用できな
いことになる。本発明で用い得る粉状縦索としては、ア
セチレンブラックやグラファイト粉があげられるが１表
面積が６００ｍ”／９を越えるケッチェンブラック等は
使用に迩しない。
また１本発明で使用される導電性無機質強化材としては
、通常体積固有抵抗がａ１０１以下のものであり、例え
ば炭素繊維が代表的なものである。その炭素繊維として
はＰＡＮ系であってもピッチ系の炭素線維でもかまわな
い。かかる炭素繊維は通常５〜２０ミクロンの直径をも
つものが使用でき、ロービング状でも差しつがえないが
、６１ｍ以下の長さに切断したチップ状のものが使用す
る上で便利である。
、通常体積固有抵抗がａ１０１以下のものであり、例え
ば炭素繊維が代表的なものである。その炭素繊維として
はＰＡＮ系であってもピッチ系の炭素線維でもかまわな
い。かかる炭素繊維は通常５〜２０ミクロンの直径をも
つものが使用でき、ロービング状でも差しつがえないが
、６１ｍ以下の長さに切断したチップ状のものが使用す
る上で便利である。
又、炭素繊維をエポキシ系糧（脂やポリアミド系樹脂で
表面処理すると、ｐｐｓとの接着性が向上し、組成物の
強度が高（なるので好ましい。ところで、炭素繊維以外
のもの、例えば各種金属繊維も使用でき、金楓綾維とし
てはアルミニウム、しんちゅう、鋼、ステンレス、スチ
ールあるいはそれらの合金等でできたものであり直径１
００ミクロン以下の細いものが好ましい。その他に、ガ
ラス繊維にアルミニウムＪＰ銀で表向コーティングした
ものも使用できる。これら金ｍｓ維や金属コーティング
ガラス繊維も炭素繊維と同様にチョップ状に短（切断し
たものが使用する上で便＋１１である。
表面処理すると、ｐｐｓとの接着性が向上し、組成物の
強度が高（なるので好ましい。ところで、炭素繊維以外
のもの、例えば各種金属繊維も使用でき、金楓綾維とし
てはアルミニウム、しんちゅう、鋼、ステンレス、スチ
ールあるいはそれらの合金等でできたものであり直径１
００ミクロン以下の細いものが好ましい。その他に、ガ
ラス繊維にアルミニウムＪＰ銀で表向コーティングした
ものも使用できる。これら金ｍｓ維や金属コーティング
ガラス繊維も炭素繊維と同様にチョップ状に短（切断し
たものが使用する上で便＋１１である。
尚、上記繊維状の導電性無機質強化材は組成物に６ｃ’
、今後、その長さく匂と面相ｎの比率Ｌ／Ｄが５す、土
のものが該強化材の５０重量％以上となるように用いら
れるのが好ましい。
、今後、その長さく匂と面相ｎの比率Ｌ／Ｄが５す、土
のものが該強化材の５０重量％以上となるように用いら
れるのが好ましい。
このものの量が５０重量％未満であると、組成物の４電
性及び補強効果が低くなる。
性及び補強効果が低くなる。
上記の粉状炭素物質および導電性無機質強化材はｐｐｓ
３０〜９０重量部に対して前者が２〜３０］ｉｌ１部、
後者が５〜４０ｘ！量部で用いられ、それぞれの上限を
超えると組成物の溶融粘度が高くなり、成形不可能とな
る。また、粉状炭素物質の量が５ｉｔｅになると導電性
が期待出来ない。
３０〜９０重量部に対して前者が２〜３０］ｉｌ１部、
後者が５〜４０ｘ！量部で用いられ、それぞれの上限を
超えると組成物の溶融粘度が高くなり、成形不可能とな
る。また、粉状炭素物質の量が５ｉｔｅになると導電性
が期待出来ない。
又、粉状炭素物質と導電性無機ｆｊ＆強化材との比率（
ａｌ／（ｂｌは０１以上であり、それ未満では本発明の
主旨である飛躍的な４を性の同上は望めない。尚、粉状
炭素物質はその表面積が５００ ｍ”／９以下、好まし
くは３ＤＯｍ”／９以下のものであり、その表面積が５
００ｍＶｇを越るものは組成物の溶融粘度が高くなり、
成形が不可能となるので好ましくない。
ａｌ／（ｂｌは０１以上であり、それ未満では本発明の
主旨である飛躍的な４を性の同上は望めない。尚、粉状
炭素物質はその表面積が５００ ｍ”／９以下、好まし
くは３ＤＯｍ”／９以下のものであり、その表面積が５
００ｍＶｇを越るものは組成物の溶融粘度が高くなり、
成形が不可能となるので好ましくない。
本発明組成物は、ガラス線維強化ＰＰＳに比べて同質材
料あるいは異質材料とのすべり特性が優れるという付加
的特長があり、更に少量の二硫化モリブデンを添加する
と耐華耗性にも優れ、軸受用素材として用いろことも可
能となる。
料あるいは異質材料とのすべり特性が優れるという付加
的特長があり、更に少量の二硫化モリブデンを添加する
と耐華耗性にも優れ、軸受用素材として用いろことも可
能となる。
本発明組成物はガラス繊維、チタン酸カリウム、アスベ
スト、災化ケイ素、セラミック繊維、窒化ケイ素などの
繊−雄状強化剤；硫嫉バリウム、硫酸カルシウム、カオ
リン、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、セリ
サイト、ゼオライト、マイカ、雲母、ネフエリンシナイ
ト、メルク、アタルパルジャイト、ウオラストナイト、
ＰＭＦ、フェライト、硅Ｍカルシウム、炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アンモン、酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、黒鉛
、石コウ、ガラスピーズ、ガラスバルーン、石英粉など
の無機充填材を組成物中０．１〜５０１Ｊ、ｉｉ％まで
含有せしめることができる。これらの強・止剤又は充填
材を加える場合、公知シラツカツブリング剤を用いるこ
とができる。
スト、災化ケイ素、セラミック繊維、窒化ケイ素などの
繊−雄状強化剤；硫嫉バリウム、硫酸カルシウム、カオ
リン、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、セリ
サイト、ゼオライト、マイカ、雲母、ネフエリンシナイ
ト、メルク、アタルパルジャイト、ウオラストナイト、
ＰＭＦ、フェライト、硅Ｍカルシウム、炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アンモン、酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、黒鉛
、石コウ、ガラスピーズ、ガラスバルーン、石英粉など
の無機充填材を組成物中０．１〜５０１Ｊ、ｉｉ％まで
含有せしめることができる。これらの強・止剤又は充填
材を加える場合、公知シラツカツブリング剤を用いるこ
とができる。
特に、ガラス繊維を充てんした場合、来光てんの場合に
比べて強度、画性、耐熱性、寸法安定性叫の諸物性が驚
くほど向上する。したがって、ガラス繊維を含有する組
成物は鋼板、アルミダイカスト、亜鉛ダイカスト等の使
用分野の代替が充分に可能な材料として、実用的な構造
部材と云える。ガラス繊維はロービングガラス、チョツ
プドストランドガラス或いはミルドされたガラス繊維等
いずれのものでも使用可能である。
比べて強度、画性、耐熱性、寸法安定性叫の諸物性が驚
くほど向上する。したがって、ガラス繊維を含有する組
成物は鋼板、アルミダイカスト、亜鉛ダイカスト等の使
用分野の代替が充分に可能な材料として、実用的な構造
部材と云える。ガラス繊維はロービングガラス、チョツ
プドストランドガラス或いはミルドされたガラス繊維等
いずれのものでも使用可能である。
更に、本発明組成物にはポリ四フッ化エチレン、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリアリルサ
ルホン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の他の樹脂をＰＰ５１００ｉ１量部に対して０〜５
０重量部の割合で添加することができる。又、少量の離
型剤、滑剤、１ｉＦｔ熱安定剤、耐候性安定剤、発泡剤
等σ）添加剤も添加して以丁実施例によって本発明な説
明する。
ミド、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリアリルサ
ルホン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の他の樹脂をＰＰ５１００ｉ１量部に対して０〜５
０重量部の割合で添加することができる。又、少量の離
型剤、滑剤、１ｉＦｔ熱安定剤、耐候性安定剤、発泡剤
等σ）添加剤も添加して以丁実施例によって本発明な説
明する。
実施例−１
ＰＰＳ粉末（ライドンＰ−６．フィリップスペトローリ
アム社！１１！＞６０１量部とデンカアセチレンブラッ
ク（電気化学社製）１０事量部、ピッチ系炭素繊維（ク
レカチョップＭ−１０７Ｔ、クレハ化学社製）６０重量
部を５０１のドラムタンブラ−で５分間均−混合後、６
５％ダ押出混練機にフルフライトスクリューを装着し、
シリンダ一温度５２０℃設定、スクリュー回転数７Ｑｒ
ｐｍで押出混練した。次いで、得られたペレットを６オ
ンス射出成形機でシリンダ一温度３２０℃、金型温度１
５０℃、射出圧力１０００ ｋ＆／ｃｗ”の条件により
■号ダ７ペル（Ａｓ’ｒＭ Ｄ−６３８）、智撃試験片
（ＡＳＴＭ ｏ−２５６）、体積固有抵抗試験片（ＡＳ
ＴＭＤ−１５０）、熱変形試験片（ＡＳＴＭ Ｄ−６
４８）を成形し、引張強度（ＴＳ）、衛撃強Ｉｔ（Ｉ
Ｉ ）、体積固有抵抗（Ｒつ、熱変形温度（ＴＤ）を測
定した。得られた組成物はＲｖ ５５０ ｏｈｍワ１
ＴＳ８００ ｋｙ／ｃｕｔ”、Ｉ Ｉ ５に９ｃｔｎ
／ｃｍ、ＴＤ ２５０℃を示し、導電性に優れ、かつ
強度、耐熱性も成形材料として充分なものであった。
アム社！１１！＞６０１量部とデンカアセチレンブラッ
ク（電気化学社製）１０事量部、ピッチ系炭素繊維（ク
レカチョップＭ−１０７Ｔ、クレハ化学社製）６０重量
部を５０１のドラムタンブラ−で５分間均−混合後、６
５％ダ押出混練機にフルフライトスクリューを装着し、
シリンダ一温度５２０℃設定、スクリュー回転数７Ｑｒ
ｐｍで押出混練した。次いで、得られたペレットを６オ
ンス射出成形機でシリンダ一温度３２０℃、金型温度１
５０℃、射出圧力１０００ ｋ＆／ｃｗ”の条件により
■号ダ７ペル（Ａｓ’ｒＭ Ｄ−６３８）、智撃試験片
（ＡＳＴＭ ｏ−２５６）、体積固有抵抗試験片（ＡＳ
ＴＭＤ−１５０）、熱変形試験片（ＡＳＴＭ Ｄ−６
４８）を成形し、引張強度（ＴＳ）、衛撃強Ｉｔ（Ｉ
Ｉ ）、体積固有抵抗（Ｒつ、熱変形温度（ＴＤ）を測
定した。得られた組成物はＲｖ ５５０ ｏｈｍワ１
ＴＳ８００ ｋｙ／ｃｕｔ”、Ｉ Ｉ ５に９ｃｔｎ
／ｃｍ、ＴＤ ２５０℃を示し、導電性に優れ、かつ
強度、耐熱性も成形材料として充分なものであった。
実施例−２〜５
実施例−１に於て、炭素粉、ｐｐｓおよび導電性繊維の
１と種類を表−１に示す如（に変えて組成物を得、実施
例−１と一様に試験した。結果を表−１に示す。
１と種類を表−１に示す如（に変えて組成物を得、実施
例−１と一様に試験した。結果を表−１に示す。
比軟例１〜４
実施例−１に於て、炭素粉のみ単独に、ＰＰＳに混入し
た場合（比較例１．２）炭素繊維のみ単独に、ＰＰ５Ｋ
混入した場合（比較例６）、炭素粉と炭素繊維の比率（
ａｔ／（ｂ）が０１以下の場合（比較例４）に設定して
各組成物を得た。
た場合（比較例１．２）炭素繊維のみ単独に、ＰＰ５Ｋ
混入した場合（比較例６）、炭素粉と炭素繊維の比率（
ａｔ／（ｂ）が０１以下の場合（比較例４）に設定して
各組成物を得た。
それらはいずれも導電性が充分でないか、成形性が劣る
かの事大な欠点を有していた。これらの物性は表−１に
示す。
かの事大な欠点を有していた。これらの物性は表−１に
示す。
実施例−６
実施例−１に於て、各原料をグラファイト粉Ｃ３Ｐ−Ｅ
（日本黒鉛工業社製）１６重量部、ピッチカーボンファ
イバー（クレカチョップＭ−１０７Ｔ、クレハ化学社製
）８１量部、チョツプドガラス繊維（Ｃ８−０３−ＭＡ
４９７、旭ファイバーグラス社製）１０重量部、二硫化
モリブデン（モリコートテクニカルファイングレード、
フライマックスモリブデン社製）４重量部、ｐｐｓ （
ライト／Ｐ−６、フィリッブスペトローリアム社１り４
（Ｓ重量部、ポリ四フッ化エチレンパウダーサンフロン
８Ｇ−１０００（三ｌ事）１６事量部に変えて組成物を
得た。その物性は結果を表−１に示す◎
（日本黒鉛工業社製）１６重量部、ピッチカーボンファ
イバー（クレカチョップＭ−１０７Ｔ、クレハ化学社製
）８１量部、チョツプドガラス繊維（Ｃ８−０３−ＭＡ
４９７、旭ファイバーグラス社製）１０重量部、二硫化
モリブデン（モリコートテクニカルファイングレード、
フライマックスモリブデン社製）４重量部、ｐｐｓ （
ライト／Ｐ−６、フィリッブスペトローリアム社１り４
（Ｓ重量部、ポリ四フッ化エチレンパウダーサンフロン
８Ｇ−１０００（三ｌ事）１６事量部に変えて組成物を
得た。その物性は結果を表−１に示す◎
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔａ＋ポリフェニレンサルファイド樹脂 ６０〜９０重
ｔｓ（ｂ１表面積が５００ ｍ”／ｇ以下の粉状２〜６
０ 〃 炭素物質 （Ｃ）繊維状の導電性無機質強化材 ５〜４０
〃からなり、（ｂ）／ｌｅｌの１書比率が０１以上であ
ることを特徴とする導電性を有する熱可塑性樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6638482A JPS58183750A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 導電性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6638482A JPS58183750A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 導電性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183750A true JPS58183750A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13314270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6638482A Pending JPS58183750A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 導電性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183750A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189142A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-26 | Ube Ind Ltd | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS60124653A (ja) * | 1983-12-10 | 1985-07-03 | Victor Co Of Japan Ltd | 導電性樹脂組成物 |
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