JPH08259235A - 高アスペクト比金属水酸化物または金属酸化物固溶体およびそれらの製造方法 - Google Patents
高アスペクト比金属水酸化物または金属酸化物固溶体およびそれらの製造方法Info
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Abstract
よび金属酸化物固溶体が有する従来公知の難燃剤、酸中
和剤、ハロゲン含有ゴムの受酸剤、FRPの増粘剤等の
機能の上に、樹脂に対する補強性、化粧品等に有用な展
延性、紫外線吸収性等の新たな機能を付加する。 【構成】 下記式(1) Mg1-xM2+ x(OH)2 (1) [式中、M2+はMn2+,Fe2+,Co2+,Ni2+,Cu
2+およびZn2+から選ばれた少なくとも一種の二価金属
イオンを示し、xは0.01≦x<0.5の範囲の数を
示す。]を満足し、かつ結晶外形が六角板状であり、平
均厚さ0.01μm〜0.5μm、平均直径1〜10μ
mであり、アスペクト比が10以上であることを特徴と
する高アスペクト比金属水酸化物固溶体、および下記式
(2) Mg1-xM2+ xO (2) [式中、M2+およびxは式(1)と同義]を満足し、か
つ結晶外形が六角板状であり、平均厚さ0.01μm〜
0.5μm、平均直径1〜10μmであり、アスペクト
比が10以上であることを特徴とする高アスペクト比金
属酸化物固溶体、および式(1)または式(2)化合物
の製造法。
Description
六角板状のマグネシウム系金属水酸化物および金属酸化
物固溶体およびその製造方法に関する。さらに詳しく
は、樹脂の補強剤、化粧品基剤、紫外線吸収剤、パール
顔料基剤、難燃剤等として優れた機能を発揮する新規な
高アスペクト比を有する六角板状のマグネシウム系金属
水酸化物および金属酸化物固溶体およびその製造方法に
関する。
固溶体およびマグネシウム系金属酸化物固溶体(特開平
6−41441号、特開平5−209084号および特
開平第6−157032号公報)の結晶外形は六角形ま
たは六角形に近い形状の板状をしているが、平均厚さに
対する平均直径の比であるアスペクト比は、10未満で
ある。しかも平均直径は1μm未満である。
金属水酸化物固溶体およびマグネシウム系金属酸化物固
溶体は結晶が小さく、アスペクト比が小さいために、マ
イカやタルクの様には樹脂に対する補強効果を十分に発
揮できない。即ち、曲げ強度、曲げ弾性率のような強度
特性に対する補強効果が小さい。また化粧品等として好
適な展延性を十分満足できるレベルに発揮することもで
きない。従って本発明は、従来のマグネシウム系金属水
酸化物固溶体および金属酸化物固溶体が有する従来公知
の難燃剤、酸中和剤、ハロゲン含有ゴムの受酸剤、FR
Pの増粘剤等の機能の上に、樹脂に対する補強性、化粧
品等に有用な展延性、紫外線吸収性等の新たな機能を付
加することを目的とする。
2+およびZn2+から選ばれた少なくとも一種の二価金属
イオンを示し、xは0.01≦x<0.5、好ましくは
0.1≦x<0.3の範囲の数を示す。]を満足し、か
つ結晶外形が六角板状であり、平均厚さ0.01μm〜
0.5μm、平均直径1〜10μmであり、アスペクト
比が10以上、好ましくは15以上であることを特徴と
する高アスペクト比金属水酸化物固溶体を提供する。さ
らに本発明は、下記式(2) Mg1-xM2+ xO (2) [式中、M2+はMn2+,Fe2+,Co2+,Ni2+,Cu
2+およびZn2+から選ばれた少なくとも一種の二価金属
イオンを示し、xは0.01≦x<0.5、好ましくは
0.1≦x<0.3の範囲の数を示す。]を満足し、か
つ結晶外形が六角板状であり、平均厚さ0.01μm〜
0.5μm、平均直径1〜10μmであり、アスペクト
比が10以上、好ましくは15以上であることを特徴と
する高アスペクト比金属酸化物固溶体を提供する。本発
明はさらに、平均1次結晶粒子径が2μm〜10μmの
範囲である下記式(3) Mg1-xM2+ xO (3) [式中、M2+はMn2+,Fe2+,Co2+,Ni2+,Cu
2+およびZn2+から選ばれた少なくとも一種の二価金属
イオンを示し、xは0.01≦x<0.5、好ましくは
0.1≦x<0.3の範囲の数を示す。]で表される金
属酸化物固溶体を、水媒体中、モノカルボン酸および/
またはオキシモノカルボン酸の共存下、撹拌下に、好ま
しくは約100℃以下で、水和反応させることを特徴と
する上記金属水酸化物固溶体の製造方法を提供する。本
発明はさらに、上記金属水酸化物固溶体を400℃以上
好ましくは500℃〜1200℃の温度で焼成すること
を特徴とする本発明の上記金属酸化物固溶体の製造方法
を提供する。
属水酸化物固溶体は、Mg(OH)2と同じ結晶構造を
示し、式(1)中M2+として表される二価の金属イオン
がMg(OH)2に固溶している。本発明のマグネシウ
ム系金属酸化物固溶体の場合には、MgOと同じ結晶構
造を示し、水酸化物の場合と同様に式(2)中M2+とし
て表される二価の金属イオンがMgOに固溶している。
M2+は、Mn2+,Fe2+,Co2+,Ni2+,Cu2+およ
びZn2+から選ばれた少なくとも一種の二価金属イオン
であり、中でも特に好ましいのはZn2+である。Zn2+
は、Mg(OH)2またはMgOに固溶させることによ
り、白色度を向上させると共に、該固溶体に紫外線吸収
性を付与できるという利点がある。
属水酸化物固溶体および金属酸化物固溶体の結晶の平均
厚さは約0.01〜0.5μmの範囲であり、好ましく
は0.01〜0.2μm、さらに好ましくは0.02〜
0.1μmの範囲である。結晶の平均直径は、約1〜1
0μmの範囲であり、特に好ましくは約2〜5μmの範
囲である。該金属水酸化物固溶体および金属酸化物固溶
体のアスペクト比は、10以上、好ましくは15以上で
ある。
固溶体の製造方法について説明する。Mg2+とM2+塩類
の混合水溶液に、NaOH、Ca(OH)2等のアルカ
リを加え、共沈させて複合水酸化物を得る。この複合水
酸化物を水洗、乾燥後、約1000℃〜2000℃、好
ましくは約1100℃〜1500℃で焼成して平均1次
結晶粒子径が1μm〜10μmの範囲にある下記式
(3) Mg1-xM2+ xO (3) [式中、M2+はMn2+,Fe2+,Co2+,Ni2+,Cu
2+およびZn2+から選ばれた少なくとも一種の二価金属
イオンを示し、xは0.01≦x<0.5、好ましくは
0.1≦x<0.3の範囲の数を示す。]で表される金
属酸化物固溶体を得る。この金属酸化物固溶体を、粒子
径が10μm以下となるように粉砕する。これを水媒体
中、撹拌下、モノカルボン酸および/またはオキシカル
ボン酸の共存下に水和反応を好ましくは約100℃以下
で進める。これにより、式(1)で示す金属水酸化物固
溶体が得られる。水和反応で用いられる有機酸として
は、より好ましくはオキシカルボン酸であり、その量
は、約0.01〜0.2モル/リットルである。またそ
のときに添加する酸化物の量は、約1〜100g/リッ
トルである。モノカルボン酸およびオキシカルボン酸と
しては次のものが例示される。ギ酸、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、アクリル酸、クロトン
酸等のモノカルボン酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロア
クリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、サリチル
酸、安息香酸、没食子酸等。
は、前記方法で得られた本発明の高アスペクト比金属水
酸化物を約400℃以上、好ましくは約500〜120
0℃で焼成することにより製造できる。本発明の高アス
ペクト比固溶体に種々の公知の表面処理を施すことによ
り、該固溶体の樹脂に対する親和性、耐酸性、紫外線吸
収性等の機能を向上することができる。
る。樹脂との親和性を高めるためには、高級脂肪酸また
はそのアルカリ金属塩、リン酸エステル類、シランカッ
プリング剤類、チタネートカップリング剤類、アルミニ
ウムカップリング剤類、多価アルコールの脂肪酸エステ
ル類等が例示される。耐酸性、撥水性等を高めるために
は、メチルシリケート、エチルシリケートの加水分解に
よるシリカコーティングおよびシリカコーティング後約
500℃〜1000℃で焼成することによるケイ酸金属
塩コーティング、シリコーンオイル、ポリフルオロアル
キルリン酸エステル塩等によるコーティングが例示され
る。紫外線吸収性を強化するためには、硫酸チタニルを
加水分解反応させて、二酸化チタンにより被覆する等の
表面処理が例示される。
説明する。 実施例1 硝酸マグネシウムと硝酸亜鉛の混合水溶液(Mg2+=
1.6mol/l,Zn2+=0.4mol/l)5リッ
トルを容量20リットルの反応容器に入れ、撹拌下に
4.0mol/lの水酸化ナトリウム水溶液5リットル
を加えて反応させた。得られた白色沈澱を減圧濾過、水
洗後乾燥した。この乾燥物を乳鉢で粉砕した後、カンタ
ル炉を用い1200℃で2時間焼成した。この焼成物を
乳鉢で粉砕し、100メッシュの篩で篩過した後、0.
05mol/lの酢酸30リットルを予め入れた容量5
0リットルの反応容器に添加し、撹拌下90℃で8時間
水和反応をすすめた。この反応物を200メッシュの篩
で篩過し、引き続き減圧濾過、水洗、乾燥した。得られ
た乾燥物について、粉末X線回折パターンを測定した結
果、少し低角度側にシフトしている以外は水酸化マグネ
シウムと同じ回折パターンを示した。したがって、Zn
(OH)2がMg(OH)2に固溶していることが判る。
走査型電子顕微鏡で観察した結果、平均して結晶の厚さ
は約0.12μm、直径は約2.4μmであった。した
がってアスペクト比は20であった。BET比表面積は
2.4m2/gであった。
銅の混合水溶液(Mg2+=1.6mol/l、Zn2+=
0.3mol/l、Cu2+=0.1mol/l)を用い
た他は実施例1と同様に操作して乾燥物を得た。得られ
た乾燥物の粉末X線回折パターンは、わずかに低角度側
にシフトしている以外は水酸化マグネシウムと同じ回折
パターンを示した。したがって、Zn(OH)2とCu
(OH)2がMg(OH)2に固溶していることがわか
る。走査型電子顕微鏡で観察した結果、平均して結晶の
厚さは約0.08μm、直径は約1.7μmであった。
したがって、アスペクト比は21であった。BET比表
面積は2.6m2/gであった。
焼成、粉砕した。この焼成粉砕物を0.05mol/l
の酢酸と0.02mol/lの乳酸の混合水溶液30リ
ットルに加え、実施例1と同様に操作して水和反応とそ
の後の処理を実施した。得られた乾燥物の粉末X線回折
パターンは、実施例1と同じであった。したがって、Z
n(OH)2がMg(OH)2に固溶していることがわか
る。走査型電子顕微鏡で観察した結果、平均して結晶の
厚さは0.07μm、直径は4.1μmであった。した
がって、アスペクト比は59であった。BET比表面積
は6.0m2/gであった。
電気炉を用い、800℃で2時間焼成した。この物の粉
末X線回折パターンは少し低角度側にシフトしていた以
外は、酸化マグネシウムのそれと同じであった。したが
って、ZnOがMgOに固溶していることがわかる。走
査型電子顕微鏡による観察から、平均して厚さは約0.
06μm、直径は約4.0μmであった。したがって、
アスペクト比は67であった。BET比表面積は15m
2/gであった。
1.6mol/l,Zn2+=0.4mol/l)5リッ
トルを容量20リットルの反応容器に入れ、撹拌下に
4.0mol/lの水酸化ナトリウム水溶液5リットル
を加えて反応させた。得られた反応スラリーをオートク
レーブに入れ、170℃で4時間水熱処理を行った。そ
の後、濾過、水洗、乾燥した。得られた乾燥物の粉末X
線回折パターンはMg(OH)2と微量のZnOであっ
た。走査型電子顕微鏡で観察したところ、平均して結晶
の厚さは0.15μm、直径は0.5μmであった。し
たがって、アスペクト比は3.3であった。BET比表
面積は12m2/gであった。
銅の混合水溶液(Mg2+=1.6mol/l、Zn2+=
0.3mol/l、Cu2+=0.1mol/l)を用い
た他は比較例1と同様に操作して反応物を得た。得られ
た反応スラリーを濾過、水洗、乾燥した。乾燥物の粉末
X線回折パターンは、Mg(OH)2だけであった。走
査型電子顕微鏡で観察したところ、平均して厚さは0.
02μm、直径は0.1μmであった。したがって、ア
スペクト比は5であった。BET比表面積は46m2/
gであった。
0.5μm、平均直径1〜10μmであり、アスペクト
比が10以上であり、六角板状である新規な高アスペク
ト比金属酸化物または金属水酸化物固溶体、およびそれ
らの製造方法が提供される。本発明の金属酸化物および
金属水酸化物固溶体は、従来のマグネシウム系金属水酸
化物固溶体および金属酸化物固溶体が有する従来公知の
難燃剤、酸中和剤、ハロゲン含有ゴムの受酸剤、FRP
の増粘剤等の機能の上に、樹脂に対する補強性、化粧品
等に有用な展延性、紫外線吸収性等の新たな機能を付加
するものである。
Claims (5)
- 【請求項1】 下記式(1) Mg1-xM2+ x(OH)2 (1) [式中、M2+はMn2+,Fe2+,Co2+,Ni2+,Cu
2+およびZn2+から選ばれた少なくとも一種の二価金属
イオンを示し、xは0.01≦x<0.5の範囲の数を
示す。]を満足し、かつ結晶外形が六角板状であり、平
均厚さ0.01μm〜0.5μm、平均直径1〜10μ
mであり、アスペクト比が10以上であることを特徴と
する高アスペクト比金属水酸化物固溶体。 - 【請求項2】 下記式(2) Mg1-xM2+ xO (2) [式中、M2+はMn2+,Fe2+,Co2+,Ni2+,Cu
2+およびZn2+から選ばれた少なくとも一種の二価金属
イオンを示し、xは0.01≦x<0.5の範囲の数を
示す。]を満足し、かつ結晶外形が六角板状であり、平
均厚さ0.01μm〜0.5μm、平均直径1〜10μ
mであり、アスペクト比が10以上であることを特徴と
する高アスペクト比金属酸化物固溶体。 - 【請求項3】 式(1)または式(2)のM2+が、Zn
2+であることを特徴とする請求項1または2記載の金属
水酸化物固溶体または金属酸化物固溶体。 - 【請求項4】 平均1次結晶粒子径が1μm〜10μm
の範囲の下記式(3) Mg1-xM2+ xO (3) [式中、M2+はMn2+,Fe2+,Co2+,Ni2+,Cu
2+およびZn2+から選ばれた少なくとも一種の二価金属
イオンを示し、xは0.01≦x<0.5の範囲の数を
示す。]で表される金属酸化物固溶体を、水媒体中、モ
ノカルボン酸および/またはオキシモノカルボン酸の共
存下、水和反応させることを特徴とする請求項1記載の
金属水酸化物固溶体の製造方法。 - 【請求項5】 請求項1記載の金属水酸化物固溶体を4
00℃以上の温度で焼成することを特徴とする請求項2
記載の金属酸化物固溶体の製造方法。
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