RU2147556C1 - Твердый раствор гидроксида металла и твердый раствор оксида металла с высокими аспектными отношениями и способы их получения - Google Patents

Твердый раствор гидроксида металла и твердый раствор оксида металла с высокими аспектными отношениями и способы их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2147556C1
RU2147556C1 RU96106069A RU96106069A RU2147556C1 RU 2147556 C1 RU2147556 C1 RU 2147556C1 RU 96106069 A RU96106069 A RU 96106069A RU 96106069 A RU96106069 A RU 96106069A RU 2147556 C1 RU2147556 C1 RU 2147556C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solid solution
aspect ratio
less
high aspect
solid
Prior art date
Application number
RU96106069A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96106069A (ru
Inventor
Шигео Мията
Рюиши Ишибаши
Ацуя Кавасе
Ясунори Китано
Original Assignee
Татехо Кемикал Индастриз Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татехо Кемикал Индастриз Ко., Лтд. filed Critical Татехо Кемикал Индастриз Ко., Лтд.
Publication of RU96106069A publication Critical patent/RU96106069A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2147556C1 publication Critical patent/RU2147556C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/14—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G45/00—Compounds of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G9/00—Compounds of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G9/00—Compounds of zinc
    • C01G9/006—Compounds containing, besides zinc, two ore more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50—Solid solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50—Solid solutions
    • C01P2002/52—Solid solutions containing elements as dopants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50—Solid solutions
    • C01P2002/52—Solid solutions containing elements as dopants
    • C01P2002/54—Solid solutions containing elements as dopants one element only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C01P2004/22—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like with a polygonal circumferential shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к твердым растворам оксидов и гидроксидов металлов, в частности на основе магния, и способам их получения гидратированием твердого раствора оксида металла формулы 3, средний диаметр частицы первичного кристалла которого составляет 2 - 10 мкм, в присутствии монокарбоновой кислоты и/или оксимонокарбоновой кислоты в водной среде. Mg1-zM2+ zO (3), где М2+ представляет собой ион по меньшей мере одного двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей Mn2+, Fe2+, Со2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, z находится в интервале 0,01 ≤ z < 0,5. Получают твердый раствор гидроксида металла с высоким аспектным отношением, представленный формулой 1, Mg1-xМ2+ х(ОН)2 (1), где М2+ представляет собой ион по меньшей мере одного двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей Mn2+, Fe2+, Со2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, х находится в интервале 0,01 ≤ х < 0,5, предпочтительно 0,1 < х < 0,3. Кристалл имеет форму гексагональной пластинки, средняя толщина которой составляет 0,01 - 0,5 мкм, средний диаметр 1 - 10 мкм, а аспектное отношение не менее 10. Техническим результатом является то, что твердые растворы гидроксидов и оксидов металлов обладают новыми свойствами, такими как усиливающее действие по отношению к полимерам, придают пластичность косметическим и аналогичным средствам, а также обладают способностью к поглощению ультрафиолетового излучения в дополнение к таким обычным свойствам твердых растворов гидроксидов и оксидов на основе магния, как способность ингибировать горение, нейтрализовать кислоты, акцептировать кислоты в галогенированных каучуках, загущать усиленные волокном пластмассы. 4 с. и 2 з. п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к твердым растворам гидроксидов и оксидов металлов на основе магния, кристаллы которых имеют форму гексагональных пластинок и характеризуются высоким аспектным отношением, а также к способам их получения. В частности, изобретение относится к твердым растворам гидроксидов и оксидов металлов на основе магния, которые имеют новые высокие аспектные отношения и которые можно использовать как усилители полимеров, косметические основы, для поглощения ультрафиолетового излучения, в качестве основы жемчужного пигмента, огнеупора и в других областях применения, а также к способам их получения.
Обычные кристаллы твердых растворов гидроксидов и оксидов на основе магния [1-3] представляют собой по форме гексагональные пластинки или почти гексагональные пластинки. Однако аспектное отношение среднего диаметра к средней толщине составляет менее 10. Более того, средний диаметр составляет менее 1 мкм.
Размер кристаллов обычных твердых растворов гидроксидов и оксидов на основе магния мал и мало аспектное отношение. Поэтому такие кристаллы не могут проявлять такое же усиливающее действие на полимеры, как слюда или тальк. В частности, их усиливающее действие в отношении прочностных свойств, таких как прочность на изгиб и модуль упругости на изгиб, невелико. Кроме того, они не могут проявлять в достаточной степени пластичности, предпочтительной для косметических средств или т.п.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является получение твердых растворов гидроксидов и оксидов металлов на основе магния, которые обладали бы новыми свойствами, такими как усиливающее действие по отношению к полимерам, придавали бы пластичность косметическим и аналогичным средствам, а также обладали бы способностью к поглощению ультрафиолетового излучения в дополнение к таким обычным свойствам твердых растворов гидроксидов и оксидов на основе магния, как способность замедлять горение, нейтрализовать кислоты, акцептировать кислоты в галогенированных каучуках, загущать усиленные волокном пластмассы и т.п.
Одним из вариантов решения поставленной задачи является твердый раствор гидроксида металла с высоким аспектным отношением формулы 1
Mg1-xM2+ x(OH)2,
где M2+ представляет собой ион по меньшей мере одного двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, x находится в интервале 0,01 ≤ x < 0,5, предпочтительно 0,1 ≤ x < 0,3, отличающийся тем, что кристалл имеет форму гексагональной пластинки, средняя толщина которой составляет от 0,01 до 0,5 мкм, средний диаметр - от 1 до 10 мкм, а аспектное отношение - не менее 10, предпочтительно не менее 15.
В изобретении предложен также твердый раствор оксида металла с высоким аспектным отношением формулы 2
Mg1-yM2+ yO,
где M2+ представляет собой ион по меньшей мере одного двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, y находится в интервале 0,01 ≤ y < 0,5, предпочтительно 0,1 ≤ y < 0,3, отличающийся тем, что кристалл имеет форму гексагональной пластинки, средняя толщина которой составляет от 0,01 до 0,5 мкм, средний диаметр - от 1 до 10 мкм, а аспектное отношение - не менее 10, предпочтительно не менее 15.
В изобретении предложен также способ получения твердого раствора гидроксида металла, включающий гидратирование твердого раствора оксида металла формулы 3, средний диаметр частицы первичного кристалла которого составляет от 2 до 10 мкм, в присутствии монокарбоновой кислоты и/или оксимонокарбоновой кислоты в водной среде,
Mg1-zM2+ zO,
где M2+ представляет собой ион по меньшей мере одного двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, z находится в интервале 0,01 ≤ z < 0,5, предпочтительно 0,1 ≤ z < 0,3.
Изобретение включает также способ получения твердого раствора оксида металла путем обжига твердого раствора гидроксида металла при температуре не менее 400oC, предпочтительно от 500 до 1200oC.
Далее предлагаемое изобретение описывается более подробно.
В соответствии с настоящим изобретением в твердом растворе гидроксида металла на основе магния с высоким аспектным отношением, имеющем такую же кристаллическую структуру, что и Mg(OH)2, ион двухвалентного металла, обозначенный M2+ в формуле 1, образует твердый раствор в Mg(OH)2. Аналогично, в твердом растворе оксида металла на основе магния с высоким аспектным отношением в соответствии с настоящим изобретением, имеющем такую же кристаллическую структуру, что и MgO, ион двухвалентного металла, обозначенный M2+ в формуле 1, образует твердый раствор в MgO.
M2+ представляет собой ион по меньшей мере одного двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+ и Zn2+. При этом наиболее предпочтителен ион Zn2+. Преимущества иона Zn2+ заключаются в том, что его твердый раствор с MgOH или MgO имеет высокую белизну, кроме того, он придает твердому раствору способность к поглощению ультрафиолетового излучения.
Средняя толщина кристалла твердых растворов гидроксидов и оксидов металлов на основе магния составляет от 0,01 до 0,5 мкм, предпочтительно от 0,01 до 0,2 мкм, наиболее предпочтительно от 0,02 до 0,1 мкм. Средний диаметр кристалла составляет от 1 до 10 мкм, в особенности предпочтительно от 2 до 5 мкм. Аспектное отношение твердых растворов гидроксидов и оксидов металлов составляет не менее 10, предпочтительно не менее 15.
Далее будет описан подробно способ получения твердого раствора гидроксида металла с высоким аспектным отношением в соответствии с настоящим изобретением. К смешанному раствору, содержащему ионы Mg и соли M2+, добавляют щелочь, например NaOH, Ca(OH)2 или другую, для соосаждения с получением смешанного гидроксида металла. После промывания смешанного гидроксида металла и сушки его обжигают при температуре от 1000oC до 2000oC, предпочтительно от 1100oC до 1500oC. В результате может быть получен твердый раствор оксида металла, средний диаметр частицы первичного кристалла которого составляет от 1 до 10 мкм, формулы 3
Mg1-zM2+ zO,
где M2+ представляет собой ион по меньшей мере одного двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, z находится в интервале 0,01 ≤ z < 0,5, предпочтительно 0,1 ≤ z < 0,3. Полученный твердый раствор оксида металла подвергают дроблению до частиц размером не более 10 мкм. Затем его гидратируют при перемешивании в присутствии монокарбоновой кислоты и/или оксимонокарбоновой кислоты в водной среде, предпочтительно при температуре не выше 100oC. В результате может быть получен твердый раствор гидроксида металла формулы 1. Наиболее предпочтительно использовать оксимонокарбоновую кислоту в качестве органической кислоты для гидратации. Количество кислоты составляет от 0,01 до 0,2 моль/л. Количество добавленного при этом оксида составляет от 1 до 100 г/л.
В качестве монокарбоновой кислоты могут быть использованы муравьиная, уксусная, пропионовая, бутировая, валериановая, капроновая, акриловая и кротоновая кислоты, а в качестве оксимонокарбоновой кислоты - гликолевая, лактоновая, гидроакриловая, α-оксибутировая, гликолевая, салициловая, бензойная, галловая и другие.
Твердый раствор оксида металла с высоким аспектным отношением в соответствии с настоящим изобретением может быть получен путем обжига твердого раствора гидроксида металла с высоким аспектным отношением при температуре не менее 400oC, предпочтительно от 500 до 1200oC.
Путем проведения обычной поверхностной обработки твердого раствора с высоким аспектным отношением в соответствии с настоящим изобретением можно улучшить сродство к полимерам, кислотостойкость, способность к поглощению ультрафиолетового излучения и другие свойства.
В качестве поверхностно-активного агента можно использовать следующие. Сродство к полимерам повышает обработка высшими жирными кислотами или их солями щелочных металлов, эфирами фосфорной кислоты, сшивающими агентами на основе силана, титаната или алюминия, эфирами жирных кислот многоатомных спиртов и другими. Для улучшения кислотостойкости, водоотталкивающих свойств и других наносят покрытия из оксида кремния путем гидролиза метилсиликата или этилсиликата, покрытия из силикатов металлов путем обжига при температуре примерно от 500 до 1000oC после нанесения покрытия из оксида кремния и покрытия из кремнийорганических жидкостей, полифторалкилфосфатов и другие. Для усиления способности к поглощению ультрафиолетового излучения поверхность обрабатывают диоксидом титана путем гидролиза титанилсульфата и т.п.
В настоящем изобретении предложены новые твердые растворы гидроксида и оксида металла с высоким аспектным отношением, отличающиеся тем, что кристалл имеет форму гексагональной пластинки, средняя толщина которой составляет от 0,01 до 0,5 мкм, средний диаметр - от 1 до 10 мкм, а аспектное отношение не менее 10, и способы их получения. Твердые растворы гидроксида и оксида металла обладают новыми свойствами, такими как усиливающее действие по отношению к полимерам, придают упругость косметическим и аналогичным средствам, а также обладают способностью к поглощению ультрафиолетового излучения в дополнение к таким обычным свойствам твердых растворов гидроксидов и оксидов на основе магния, как ингибирование горения, способность нейтрализовать кислоты, акцептировать кислоты в галогенированных каучуках, загущать усиленные волокном пластмассы и т.п.
Настоящее изобретение далее будет проиллюстрировано примерами его реализации.
ПРИМЕР 1.
Пять литров смешанного раствора нитрата магния и нитрата цинка (Mg2+ = 1,6 моль/л, Zn2+ = 0,4 моль/л) поместили в 20-литровый сосуд. Затем добавили 5 л раствора гидроксида натрия (4,0 моль/л) и перемешивали для проведения реакции. Полученный в результате белый осадок отфильтровали при пониженном давлении, промыли водой и высушили. Высушенный материал измельчили в ступке и обожгли в kanthal печи при 1200oC в течение 2 ч. Кальцинированный материал измельчили в ступке и просеяли через сито 100 меш, после чего добавили в 50-литровый сосуд, в который предварительно поместили 30 л уксусной кислоты (0,05 моль/л) для проведения гидратации при перемешивании при температуре 90oC в течение 8 ч. Продукт реакции просеяли на сите 200 меш, отфильтровали при пониженном давлении, промыли водой и высушили. Структуру высушенного материала определяли методом рентгеновской порошковой дифрактометрии. Рентгеновская дифракция показала, что структура полученного материала такая же, как и структура гидроксида магния, за исключением того, что рентгенограмма была несколько смещена в сторону малых углов. Таким образом было обнаружено, что Zn(OH)2 образовал твердый раствор в Mg(OH)2. По результатам сканирующей электронной микроскопии было определено, что средняя толщина кристалла составила 0,12 мкм, а средний диаметр - 2,4 мкм. Аспектное отношение составило, таким образом, 20. Удельная площадь поверхности по БЭТ составляла 2,4 м2/г.
ПРИМЕР 2.
Был получен высушенный материал таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что использовали смешанный раствор нитрата магния, нитрата цинка и нитрата меди (Mg2+ = 1,6 моль/л, Zn2+ = 0,3 моль/л и Cu2+ = 0,1 моль/л). Рентгеновская дифракция показала, что структура полученного материала такая же, как и структура гидроксида магния, за исключением того, что рентгенограмма была несколько смещена в сторону малых углов. Таким образом было обнаружено, что Zn(OH)2 и Cu(OH)2 образовали твердый раствор в Mg(OH)2. По результатам сканирующей электронной микроскопии было определено, что средняя толщина кристалла составила 0,08 мкм, а средний диаметр - 1,7 мкм. Аспектное отношение составило, таким образом, 21. Удельная площадь поверхности по БЭТ составляла 2,6 м2/г.
ПРИМЕР 3.
Были использованы те же материалы, что и в ПРИМЕРЕ 1, которые обработали тем же способом, а затем подвергли обжигу и измельчили. Этот обожженный и измельченный материал добавили в 30 л смешанного раствора 0,05 моль/л уксусной кислоты и 0,02 моль/л лактоновой кислоты, обработали так же, как и в ПРИМЕРЕ 1, а затем провели гидратацию и последующие операции. Рентгеновская дифракция показала, что структура полученного материала такая же, как и в ПРИМЕРЕ 1. Таким образом было обнаружено, что Zn(OH)2 образовал твердый раствор в Mg(OH)2. По результатам сканирующей электронной микроскопии было определено, что средняя толщина кристалла составила 0,07 мкм, а средний диаметр - 4,1 мкм. Аспектное отношение составило, таким образом, 59. Удельная площадь поверхности по БЭТ составляла 6,0 м2/г.
ПРИМЕР 4.
Твердый раствор гидроксида металла с высоким аспектным отношением, полученный в ПРИМЕРЕ 3, обожгли при 800oC в течение 2 ч в электропечи. Рентгеновская дифракция показала, что структура полученного материала такая же, как и структура оксида магния, за исключением того, что рентгенограмма была несколько смещена в сторону малых углов. Таким образом было обнаружено, что ZnO образовал твердый раствор в MgO. По результатам сканирующей электронной микроскопии было определено, что средняя толщина кристалла составила 0,06 мкм, а средний диаметр - примерно 4,0 мкм. Аспектное отношение составило, таким образом, 67. Удельная площадь поверхности по БЭТ составляла 15 м2/г.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1.
Пять литров смешанного раствора нитрата магния и нитрата цинка (Mg2+ = 1,6 моль/л, Zn2+ = 0,4 моль/л) поместили в 20-литровый сосуд. Затем добавили 5 л раствора гидроксида натрия (4,0 моль/л) и перемешивали для проведения реакции. Полученную в результате суспензию поместили в автоклав для проведения гидротермической обработки при температуре 170oC в течение 4 ч. Затем продукт отфильтровали, промыли водой и высушили. Рентгеновская дифракция показала, что полученный высушенный порошок представляет собой Mg(OH)2 с небольшой примесью ZnO. По результатам сканирующей электронной микроскопии было определено, что средняя толщина кристалла составила примерно 0,15 мкм, а средний диаметр - 0,5 мкм. Аспектное отношение составило, таким образом, 3,3. Удельная площадь поверхности по БЭТ составляла 12 м2/г.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 2.
Был получен такой же продукт реакции и таким же путем, что и в СРАВНИТЕЛЬНОМ ПРИМЕРЕ 1, за исключением того, что использовали смешанный раствор нитрата магния, нитрата цинка и нитрата меди (Mg2+ = 1,6 моль/л, Zn2+ = 0,3 моль/л и Cu2+ = 0,1 моль/л). Полученную в результате суспензию отфильтровали, промыли водой и высушили. Рентгеновская дифракция показала, что полученный высушенный порошок представляет собой Mg(OH)2. По результатам сканирующей электронной микроскопии было определено, что средняя толщина кристалла составила 0,02 мкм, а средний диаметр - 0,1 мкм. Аспектное отношение составило, таким образом, 5. Удельная площадь поверхности по БЭТ составляла 46 м2/г.
ЛИТЕРАТУРА
1. Публикация заявки на патент Японии 6-41441.
2. Публикация заявки на патент Японии 5-209084.
3. Публикация заявки на патент Японии 6-157032.

Claims (6)

1. Твердый раствор гидроксида металла с высоким аспектным отношением формулы 1
Mg1-xM2+ x(OH)2,
где M2+ представляет собой ион по меньшей мере одного двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, x находится в интервале 0,01 ≤ x < 0,5, отличающийся тем, что кристалл твердого раствора имеет форму гексагональной пластинки, средняя толщина которой составляет 0,01 - 0,5 мкм, средний диаметр 1 - 10 мкм, а аспектное отношение не менее 10.
2. Твердый раствор по п.1, отличающийся тем, что M2+ в формуле 1 представляет собой Zn2+.
3. Твердый раствор оксида металла с высоким аспектным отношением формулы 2
Mg1-yM2+ yO,
где M2+ представляет собой ион по меньшей мере одного двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, y находится в интервале 0,01 ≤ y < 0,5, отличающийся тем, что кристалл твердого раствора имеет форму гексагональной пластинки, средняя толщина которой составляет 0,01 - 0,5 мкм, средний диаметр 1 - 10 мкм, а аспектное отношение не менее 10.
4. Твердый раствор по п.3, отличающийся тем, что M2+ в формуле 2 представляет собой Zn2+.
5. Способ получения твердого раствора гидроксида металла по п.1, включающий гидратирование твердого раствора оксида металла формулы 3, средний диаметр частицы первичного кристалла которого составляет 2 - 10 мкм, в присутствии монокарбоновой кислоты и/или оксимонокарбоновой кислоты в водной среде
Mg1-zM2+ zO
где M2+ представляет собой ион по меньшей мере одного двухвалентного металла, выбранный из группы, включающей Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, z находится в интервале 0,01 ≤ z < 0,5.
6. Способ получения твердого раствора оксида металла, включающий обжиг твердого раствора гидроксида металла при температуре не менее 400oC, отличающийся тем, что осуществляют обжиг твердого раствора гидроксида металла по п.1 с получением твердого раствора оксида металла по п.3.
RU96106069A 1995-03-17 1996-03-15 Твердый раствор гидроксида металла и твердый раствор оксида металла с высокими аспектными отношениями и способы их получения RU2147556C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7-86410 1995-03-17
JP7086410A JP2966755B2 (ja) 1995-03-17 1995-03-17 高アスペクト比金属水酸化物または金属酸化物固溶体およびそれらの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96106069A RU96106069A (ru) 1998-05-27
RU2147556C1 true RU2147556C1 (ru) 2000-04-20

Family

ID=13886105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96106069A RU2147556C1 (ru) 1995-03-17 1996-03-15 Твердый раствор гидроксида металла и твердый раствор оксида металла с высокими аспектными отношениями и способы их получения

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5759509A (ru)
EP (1) EP0732302B1 (ru)
JP (1) JP2966755B2 (ru)
KR (1) KR100218989B1 (ru)
CN (2) CN1075042C (ru)
DE (1) DE69603761T2 (ru)
ES (1) ES2136365T3 (ru)
IL (1) IL117434A (ru)
IN (1) IN187186B (ru)
MY (1) MY118740A (ru)
RU (1) RU2147556C1 (ru)
SG (1) SG45413A1 (ru)
TW (1) TW336217B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598621C2 (ru) * 2012-01-20 2016-09-27 Киова Кемикал Индастри Ко., Лтд. Повышающий теплопроводность материал

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL124061A (en) 1997-04-15 2001-01-11 Taheto Chemical Ind Co Ltd Solid solutions of metal hydroxide and metal oxide and their preparation
WO2000035808A1 (fr) * 1998-12-14 2000-06-22 Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. Particules d'hydroxyde de magnesium, procede de production correspondant, et composition de resine renfermant lesdites particules
WO2003022954A1 (en) * 2001-09-10 2003-03-20 Japan Represented By President Of Tokyo Institute Of Technology Method for producing ultraviolet absorbing material
JP4828113B2 (ja) * 2004-11-05 2011-11-30 株式会社海水化学研究所 硝酸態窒素低減剤
FR2888243B1 (fr) * 2005-07-06 2007-09-14 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc pour pneumatique renforcee de plaquettes d'hydroxyde de magnesium.
US7736485B2 (en) * 2006-08-11 2010-06-15 Aqua Resources Corporation Nanoplatelet magnesium hydroxides and methods of preparing same
WO2012050222A1 (ja) * 2010-10-12 2012-04-19 協和化学工業株式会社 高アスペクト比水酸化マグネシウム
WO2018047841A1 (ja) * 2016-09-07 2018-03-15 協和化学工業株式会社 微粒子複合金属水酸化物、その焼成物、その製造方法及びその樹脂組成物

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3803191A (en) * 1971-03-24 1974-04-09 Graham Magnetics Inc Acicular salts and their preparation
US5401442A (en) * 1991-02-06 1995-03-28 Kabushiki Kaisha Kaisui Kagau Kenkyujo Composite metal hydroxide and its use
JPH085990B2 (ja) * 1991-02-06 1996-01-24 株式会社海水化学研究所 難燃剤、および難燃性樹脂および／またはゴム組成物
JP3157545B2 (ja) * 1991-06-06 2001-04-16 株式会社海水化学研究所 繊維状複合金属水酸化物およびその製造法
JPH05112669A (ja) * 1991-10-18 1993-05-07 Kyowa Chem Ind Co Ltd 難燃剤、その製造方法および難燃性樹脂組成物
JP3154535B2 (ja) * 1991-12-24 2001-04-09 株式会社海水化学研究所 複合金属水酸化物およびその使用
JP2937602B2 (ja) * 1992-01-13 1999-08-23 株式会社海水化学研究所 熱伝導性複合金属酸化物およびその使用
JP3115934B2 (ja) * 1992-03-16 2000-12-11 協和化学工業株式会社 難燃助剤、難燃剤および難燃性樹脂組成物
JP3384816B2 (ja) * 1992-03-30 2003-03-10 株式会社海水化学研究所 複合金属酸化物含有樹脂組成物および該酸化物の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598621C2 (ru) * 2012-01-20 2016-09-27 Киова Кемикал Индастри Ко., Лтд. Повышающий теплопроводность материал

Also Published As

Publication number Publication date
EP0732302A1 (en) 1996-09-18
CN1190364C (zh) 2005-02-23
JPH08259235A (ja) 1996-10-08
IL117434A0 (en) 1996-07-23
JP2966755B2 (ja) 1999-10-25
DE69603761T2 (de) 1999-12-23
CN1075042C (zh) 2001-11-21
EP0732302B1 (en) 1999-08-18
TW336217B (en) 1998-07-11
KR970065413A (ko) 1997-10-13
DE69603761D1 (de) 1999-09-23
ES2136365T3 (es) 1999-11-16
IL117434A (en) 2000-02-29
US5759509A (en) 1998-06-02
CN1137487A (zh) 1996-12-11
IN187186B (ru) 2002-02-23
SG45413A1 (en) 1998-01-16
MY118740A (en) 2005-01-31
KR100218989B1 (ko) 1999-09-01
CN1308021A (zh) 2001-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1128106C (zh) 用均相沉淀由TiOCl2制作单分散结晶TiO2特细粉末方法
RU2147556C1 (ru) Твердый раствор гидроксида металла и твердый раствор оксида металла с высокими аспектными отношениями и способы их получения
JPS5913446B2 (ja) 少なくとも部分的に超微細ベ−マイト形態にあるアルミナの製造法
RU2011147199A (ru) Столбчатые частицы оксида цинка и способ их получения
DE69918801T2 (de) Verfahren zur herstellung von anionischen tonerden unter verwendung von magnesiumacetat
WO2000069776A1 (fr) Particules d&#39;oxyde de zinc a activite de surface supprimee, leur production et leur utilisation
JP4281943B2 (ja) 板状アルミナ粒子の製造方法
US6444188B1 (en) Process for producing Mg-containing no-Al anionic clay
WO2014140840A2 (en) Rutile titanium dioxide microspheres and ordered botryoidal shapes of same
DE60021353T2 (de) Verfahren zur herstellung von anionischer tonerde unter verwendung von böhmit
KR101007888B1 (ko) 산화물 형태의 하이드로탈사이트 및 그의 제조방법
JP2001058821A (ja) 表面活性を抑制した酸化亜鉛粒子及びその製造と利用
US6652828B2 (en) Process for producing Mg-containing non-Al anionic clay
US6254847B1 (en) Metal hydroxide solid solution, metal oxide solid solution and processes for their production
JP2002226826A (ja) 紫外線吸収剤およびその使用
JP3398640B2 (ja) 配向性フレーク状酸化亜鉛の製法
JP3432134B2 (ja) 金属水酸化物固溶体および金属酸化物固溶体ならびにこれらの製法
JP3877235B2 (ja) ルチル型二酸化チタン粒子およびその製造法
JP2000256011A (ja) ベーマイト及びその製造方法
CN115011142B (zh) 一种通过水热法制备氧化铝基珠光颜料的方法
KR100395610B1 (ko) 수산화마그네슘 슬러리의 제조 방법
JP3957660B2 (ja) 活性酸素種包接物質の合成方法
JP2010132493A (ja) 複合粉体及びその製造方法
JP4027631B2 (ja) 酸化チタン−炭酸カルシウム複合粒子及びその製造方法
JPH06115937A (ja) 薄片状酸化亜鉛粉末及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070316