JPH0789259A - 製本装置 - Google Patents
製本装置Info
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- JPH0789259A JPH0789259A JP5208813A JP20881393A JPH0789259A JP H0789259 A JPH0789259 A JP H0789259A JP 5208813 A JP5208813 A JP 5208813A JP 20881393 A JP20881393 A JP 20881393A JP H0789259 A JPH0789259 A JP H0789259A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- tape
- bookbinding
- sheet bundle
- contact position
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
- B42C1/12—Machines for both collating or gathering and permanently attaching together the sheets or signatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/13—Thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像形成済みのシートで製本する製本装置
を、効率的に稼働するようにする。 【構成】 画像形成済みのシートＳを搬入して整合する
シート整合トレイ４１，４２と、突き当て部材５１，５
２と、シート束及びバインドテープ７７を加熱するテー
プ加熱装置５６，５７をそれぞれ２基設ける。一方のト
レイ４１のシート束を第１の突き当て部材５１でプレヒ
ートし、一方のテープ加熱装置５６で加熱製本する間
に、他方の第２のシート整合トレイ４２に対するシート
Ｓの供給と、他方の第２のテープ加熱装置５７に対する
バインドテープ７７の供給及びプレヒートを行うことが
できて、製本装置を含むオンライン装置のプロダクティ
ビティが向上する。
を、効率的に稼働するようにする。 【構成】 画像形成済みのシートＳを搬入して整合する
シート整合トレイ４１，４２と、突き当て部材５１，５
２と、シート束及びバインドテープ７７を加熱するテー
プ加熱装置５６，５７をそれぞれ２基設ける。一方のト
レイ４１のシート束を第１の突き当て部材５１でプレヒ
ートし、一方のテープ加熱装置５６で加熱製本する間
に、他方の第２のシート整合トレイ４２に対するシート
Ｓの供給と、他方の第２のテープ加熱装置５７に対する
バインドテープ７７の供給及びプレヒートを行うことが
できて、製本装置を含むオンライン装置のプロダクティ
ビティが向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成したシートを
糊付けして製本する製本装置に係り、詳しくは、連続的
に画像形成するに必要な複数の装置と、画像形成したシ
ートを製本する製本装置と、製本した製本完成品を仕分
け分類する仕分け収納装置等を接続してなるオンライン
装置に適用される製本装置に関する。
糊付けして製本する製本装置に係り、詳しくは、連続的
に画像形成するに必要な複数の装置と、画像形成したシ
ートを製本する製本装置と、製本した製本完成品を仕分
け分類する仕分け収納装置等を接続してなるオンライン
装置に適用される製本装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成したシートの複数枚を糊
付けして製本する動作を連続して自動的に行なう場合、
これらに必要なジョブを行なう複数の装置を連結したオ
ンライン装置が用いられている。
付けして製本する動作を連続して自動的に行なう場合、
これらに必要なジョブを行なう複数の装置を連結したオ
ンライン装置が用いられている。
【０００３】例えば、上記オンライン装置は、原稿を設
定する原稿設定部及び原稿を走査する光学系等と、多数
枚のシートを収納してこれを給紙する給紙部装置からな
る読み取り・給紙装置と、給紙されたシートの画像を形
成する画像形成装置と、画像形成したシートを製本する
製本装置と、製本した完成品又は単体のシートを仕分け
収納する仕分け収納装置等を、順次接続したものからな
っている。
定する原稿設定部及び原稿を走査する光学系等と、多数
枚のシートを収納してこれを給紙する給紙部装置からな
る読み取り・給紙装置と、給紙されたシートの画像を形
成する画像形成装置と、画像形成したシートを製本する
製本装置と、製本した完成品又は単体のシートを仕分け
収納する仕分け収納装置等を、順次接続したものからな
っている。
【０００４】製本装置内での製本する際、シート整合ト
レイ内に整合されたシート束を糊付けして綴じる糊付け
バインダがある。これに使用されるバインドテープは、
ホットメルトのタイプであって、ヒータにより加熱して
シート束を糊付けする。
レイ内に整合されたシート束を糊付けして綴じる糊付け
バインダがある。これに使用されるバインドテープは、
ホットメルトのタイプであって、ヒータにより加熱して
シート束を糊付けする。
【０００５】また、シートは１つのシート整合トレイに
収納し、シートを突き当て部材に当接させて整合してい
た。そして、シート束とこれに当接されているバインド
テープは、１つのテープ加熱手段により加熱されてい
た。また、製本された完成品を収納する装置本体内のス
タッカは、１つであった。
収納し、シートを突き当て部材に当接させて整合してい
た。そして、シート束とこれに当接されているバインド
テープは、１つのテープ加熱手段により加熱されてい
た。また、製本された完成品を収納する装置本体内のス
タッカは、１つであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製本装置においては、テープ加熱手段にバインドテープ
を設定してから溶融するまでに時間がかかるり、さらに
溶融したバインドテープをシート束に当接させて加熱し
ても、シート束に熱を奪われて充分な接着ができなかっ
た。すなわち、常温のシート束を、糊付け温度に加熱す
るまで、長い時間がかかっていた。
製本装置においては、テープ加熱手段にバインドテープ
を設定してから溶融するまでに時間がかかるり、さらに
溶融したバインドテープをシート束に当接させて加熱し
ても、シート束に熱を奪われて充分な接着ができなかっ
た。すなわち、常温のシート束を、糊付け温度に加熱す
るまで、長い時間がかかっていた。
【０００７】また、画像形成装置は、高速且つ紙間の短
い性能で画像形成を行なうものが適用されているので、
シート整合トレイが１つであると、整合に時間を要して
いる間にもシートは連続して供給されているので、装置
のプロダクティビティが低下すると共に、これに上記の
シート束の加熱に要する時間を加味するとプロダクティ
ビティがさらに低下する。
い性能で画像形成を行なうものが適用されているので、
シート整合トレイが１つであると、整合に時間を要して
いる間にもシートは連続して供給されているので、装置
のプロダクティビティが低下すると共に、これに上記の
シート束の加熱に要する時間を加味するとプロダクティ
ビティがさらに低下する。
【０００８】また、シート整合トレイ内に搬入されるシ
ートを整合する場合に、突き当て部材から跳ね返ったシ
ートの上に次のシートが載置されてシート束の先端部が
揃わない状態が生じ、これにより製本不良となることが
ある。さらに、搬入されるシートが例えば２つ折り又は
Ｚ折りした状態のものである場合は、シート整合トレイ
に積載されているシート束の後端部がふくらんで、これ
の端部に次のシートが当たって搬入不良を生じることが
ある。
ートを整合する場合に、突き当て部材から跳ね返ったシ
ートの上に次のシートが載置されてシート束の先端部が
揃わない状態が生じ、これにより製本不良となることが
ある。さらに、搬入されるシートが例えば２つ折り又は
Ｚ折りした状態のものである場合は、シート整合トレイ
に積載されているシート束の後端部がふくらんで、これ
の端部に次のシートが当たって搬入不良を生じることが
ある。
【０００９】また、製本完成品を収納するスタッカが１
つであると、多数冊の製本を行なう時に、全ての製本が
完了するまで製本のでき上がり状態を見ることができ
ず、不便である。製本のサンプルを見るためにスタッカ
を引き出すには、装置を一旦停止させなければならなく
なってプロダクティビティが低下する。
つであると、多数冊の製本を行なう時に、全ての製本が
完了するまで製本のでき上がり状態を見ることができ
ず、不便である。製本のサンプルを見るためにスタッカ
を引き出すには、装置を一旦停止させなければならなく
なってプロダクティビティが低下する。
【００１０】本発明は、シート整合トレイ内でシートを
正確に整合して適正なシート束を形成し、且つ、シート
束への加熱、及びテープ加熱手段へのバインドテープの
設定と加熱を、効率的に行うようにして、画像形成装置
の画像形成速度に対応できるプロダクティビティの高い
製本装置を提供することを目的とするものである。
正確に整合して適正なシート束を形成し、且つ、シート
束への加熱、及びテープ加熱手段へのバインドテープの
設定と加熱を、効率的に行うようにして、画像形成装置
の画像形成速度に対応できるプロダクティビティの高い
製本装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、画像処理済み
のシートを搬入して搬送するシート搬送路と、該シート
搬送路内を搬送するシートを分岐手段により分岐して収
納・整合する第１と第２のシート整合トレイと、該第１
又は第２のシート整合トレイ内のシート束の先端部を背
面当接位置においてバインドテープにより加熱バインド
させるテープ加熱手段と、有することを特徴とする。
のシートを搬入して搬送するシート搬送路と、該シート
搬送路内を搬送するシートを分岐手段により分岐して収
納・整合する第１と第２のシート整合トレイと、該第１
又は第２のシート整合トレイ内のシート束の先端部を背
面当接位置においてバインドテープにより加熱バインド
させるテープ加熱手段と、有することを特徴とする。
【００１２】また、前記第１と第２のシート束の先端部
に対向してシートを突き当てることによりシート束を整
合すると共にシート束の先端部を予め加熱するシート束
加熱手段を備えた突き当て部材を有することを特徴とす
る。
に対向してシートを突き当てることによりシート束を整
合すると共にシート束の先端部を予め加熱するシート束
加熱手段を備えた突き当て部材を有することを特徴とす
る。
【００１３】また、前記テープ加熱手段が、シート束端
部の背面にテープを当接加熱する背面当接位置と、テー
プリールから繰り出されたバインドテープを供給される
テープ供給位置とに移動可能であって、第１と第２のテ
ープ加熱手段からなることを特徴とする。
部の背面にテープを当接加熱する背面当接位置と、テー
プリールから繰り出されたバインドテープを供給される
テープ供給位置とに移動可能であって、第１と第２のテ
ープ加熱手段からなることを特徴とする。
【００１４】また、前記第１と第２の信号シート整合ト
レイは下流側の先端部が低くなる向きに傾斜する傾斜状
態にあり、且つ搬入されるシートを前記突き当て部材に
掃き寄せる掃き寄せ手段を有することを特徴とする。
レイは下流側の先端部が低くなる向きに傾斜する傾斜状
態にあり、且つ搬入されるシートを前記突き当て部材に
掃き寄せる掃き寄せ手段を有することを特徴とする。
【００１５】また、前記第１と第２のシート整合トレイ
は、搬入されるシートを押さえつける送風装置を有する
ことを特徴とする。
は、搬入されるシートを押さえつける送風装置を有する
ことを特徴とする。
【００１６】また、製本完成品を収納するスタッカは、
２基のスタッカからなっていて、一方のスタッカ内へ製
本完成品を収納している間に他方のスタッカは装置本体
から引き出し可能であることを特徴とする。
２基のスタッカからなっていて、一方のスタッカ内へ製
本完成品を収納している間に他方のスタッカは装置本体
から引き出し可能であることを特徴とする。
【００１７】
【作用】以上構成に基づき、画像形成されてシート搬送
路内を搬送されるシートは、分岐手段により分岐され
て、第１のシート整合トレイへ搬入され、第１の突き当
て部材当接して整合される。このシートは搬入時に、シ
ートは掃き寄せ部材により第１の突き当て部材へ掃き寄
せされると共に、送風装置により押さえつけられて、シ
ートは適正に整合される。
路内を搬送されるシートは、分岐手段により分岐され
て、第１のシート整合トレイへ搬入され、第１の突き当
て部材当接して整合される。このシートは搬入時に、シ
ートは掃き寄せ部材により第１の突き当て部材へ掃き寄
せされると共に、送風装置により押さえつけられて、シ
ートは適正に整合される。
【００１８】整合されたシートは、第１の突き当て部材
のシート束加熱手段により予め加熱されている。第１の
シート整合トレイ内に指定枚数のシートが収納された後
は、それぞれの分岐手段が切り換わってシートは他方の
第２のシート整合トレイ内に搬入されて整合されると共
に、第２の突き当て部材により予め加熱される。
のシート束加熱手段により予め加熱されている。第１の
シート整合トレイ内に指定枚数のシートが収納された後
は、それぞれの分岐手段が切り換わってシートは他方の
第２のシート整合トレイ内に搬入されて整合されると共
に、第２の突き当て部材により予め加熱される。
【００１９】整合された第１のシート整合トレイのシー
ト束は、背面当接位置にあるテープ加熱手段上のバイン
ドテープに端部を当接されて加熱され製本される。製本
後の完成品は、キャリッジのハンドリング手段により挟
持されて搬送手段によりキャリッジ上に搬送される。キ
ャリッジは、所定の位置に下降して保持している製本完
成品を装置内のスタッカに収納する。
ト束は、背面当接位置にあるテープ加熱手段上のバイン
ドテープに端部を当接されて加熱され製本される。製本
後の完成品は、キャリッジのハンドリング手段により挟
持されて搬送手段によりキャリッジ上に搬送される。キ
ャリッジは、所定の位置に下降して保持している製本完
成品を装置内のスタッカに収納する。
【００２０】キャリッジによる製本完成品の搬送時に、
テープ供給位置においてバインドテープを供給されて予
め加熱されている他のテープ加熱手段が背面当接位置に
移動すると共に、製本終了後のテープ加熱手段はテープ
供給位置に戻ってバインドテープの供給を受ける。この
両テープ加熱手段の移動時に、すれ違いパスにより両テ
ープ加熱手段はすれ違うので、互い衝突することなく移
動することができる。背面当接位置におけるバインドテ
ープによる糊付け時に、シート束は対応するシート束加
熱手段によりプレヒートされているので、短時間内にバ
インドテープの糊付けをしてシート束を製本することが
できる。これにより、画像形成装置の画像形成効率を損
なうことなくシート束が製本されて、プロダクティビテ
ィが向上される。
テープ供給位置においてバインドテープを供給されて予
め加熱されている他のテープ加熱手段が背面当接位置に
移動すると共に、製本終了後のテープ加熱手段はテープ
供給位置に戻ってバインドテープの供給を受ける。この
両テープ加熱手段の移動時に、すれ違いパスにより両テ
ープ加熱手段はすれ違うので、互い衝突することなく移
動することができる。背面当接位置におけるバインドテ
ープによる糊付け時に、シート束は対応するシート束加
熱手段によりプレヒートされているので、短時間内にバ
インドテープの糊付けをしてシート束を製本することが
できる。これにより、画像形成装置の画像形成効率を損
なうことなくシート束が製本されて、プロダクティビテ
ィが向上される。
【００２１】製本完成品が収納されるスタッカが、２基
具備されていることにより、一方のスタッカに製本完成
品が収納されている間には、他方のスタッカを装置本体
から引き出することができる。これにより、多数冊の製
本を行なう場合に、製本完成品の搬入スタッカを切り換
えることで、製品のサンプル抜き取りを行うことができ
る。
具備されていることにより、一方のスタッカに製本完成
品が収納されている間には、他方のスタッカを装置本体
から引き出することができる。これにより、多数冊の製
本を行なう場合に、製本完成品の搬入スタッカを切り換
えることで、製品のサンプル抜き取りを行うことができ
る。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。
する。
【００２３】図１において、オンライン装置１は読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続したもの
から構成されている。
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続したもの
から構成されている。
【００２４】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６，７とシートＳを給紙
する給紙部９，１０が配設されている。
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６，７とシートＳを給紙
する給紙部９，１０が配設されている。
【００２５】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部１５を示す。画像形成部１５
によって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、
搬送ローラ対１７により、後続の 製本装置２０３のシ
ート搬送路１９へ搬送される。
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部１５を示す。画像形成部１５
によって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、
搬送ローラ対１７により、後続の 製本装置２０３のシ
ート搬送路１９へ搬送される。
【００２６】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐した搬送されるシートＳを収納して整合する第１の
シート整合トレイ４１、第２のシート整合トレイ４２
と、シート先端が突き当てられる第１の突き当て部材５
１、第２の突き当て部材５２と、整合されたシート束及
びバインドテープを加熱する第１と第２のテープ加熱装
置５６，５７と、製本完成品をハンドリングするハンド
リング部材６３及びこれを備えていて上下動自在のキャ
リッジ６０と、製本完成品を収納するスタッカ７１，７
２等を備えている。
分岐した搬送されるシートＳを収納して整合する第１の
シート整合トレイ４１、第２のシート整合トレイ４２
と、シート先端が突き当てられる第１の突き当て部材５
１、第２の突き当て部材５２と、整合されたシート束及
びバインドテープを加熱する第１と第２のテープ加熱装
置５６，５７と、製本完成品をハンドリングするハンド
リング部材６３及びこれを備えていて上下動自在のキャ
リッジ６０と、製本完成品を収納するスタッカ７１，７
２等を備えている。
【００２７】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれ配設された搬送ローラ対、２９は各
分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応するで排出トレイ
３０に排出する排出ローラ対、を示している。また、製
本装置２０３から排出される製本完成品は、エレベータ
２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２から機外
に排出することができる。
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれ配設された搬送ローラ対、２９は各
分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応するで排出トレイ
３０に排出する排出ローラ対、を示している。また、製
本装置２０３から排出される製本完成品は、エレベータ
２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２から機外
に排出することができる。
【００２８】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。
す。
【００２９】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有してしていて、両端部に搬入口１９ａ、排出口
１９ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送路１９に
沿って、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬送ローラ
対２１、排出ローラ２２等がそれぞれ配設されている。
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有してしていて、両端部に搬入口１９ａ、排出口
１９ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送路１９に
沿って、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬送ローラ
対２１、排出ローラ２２等がそれぞれ配設されている。
【００３０】搬入ローラ２０の下流側近傍には、第１の
フラッパ３６（分岐手段）、第２のフラッパ（分岐手
段）３７がそれぞれ配設されていて、シート搬送路１９
をガイド部３３，３５に分岐している。上記分岐手段３
６，３７は、選択的に作動されて、シート材Ｓを何れか
のガイド部３３，３５へ導いたり、あるいは両方とも作
動しない場合は、シート材Ｓはそのままシート搬送路１
９内を搬送される。
フラッパ３６（分岐手段）、第２のフラッパ（分岐手
段）３７がそれぞれ配設されていて、シート搬送路１９
をガイド部３３，３５に分岐している。上記分岐手段３
６，３７は、選択的に作動されて、シート材Ｓを何れか
のガイド部３３，３５へ導いたり、あるいは両方とも作
動しない場合は、シート材Ｓはそのままシート搬送路１
９内を搬送される。
【００３１】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有する第１のシート整合トレイ４１が配設されてお
り、その先端部側にはシート材Ｓが突き当たる第１の突
き当て部材５１が配設されている。搬送ローラ対３９に
より第１のシート整合トレイ４１に搬入されるシート材
Ｓは、一端部（図中左上端部を揺動中心として回動自在
のベルトからなる掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９に
より、第１の突き当て部材５１側へ寄せられて突き当て
整合される。上ガイド板４３の上部に配設したファン
（送風装置）４６は、第１のシート整合トレイ４１に搬
入されるシート材Ｓをエアーで押さえつけて、折り畳ま
れたシート材Ｓの膨らみを防止するものである。符号５
３は、指定枚数のシート束を挟持するクランプ部材５３
を示している。
３を有する第１のシート整合トレイ４１が配設されてお
り、その先端部側にはシート材Ｓが突き当たる第１の突
き当て部材５１が配設されている。搬送ローラ対３９に
より第１のシート整合トレイ４１に搬入されるシート材
Ｓは、一端部（図中左上端部を揺動中心として回動自在
のベルトからなる掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９に
より、第１の突き当て部材５１側へ寄せられて突き当て
整合される。上ガイド板４３の上部に配設したファン
（送風装置）４６は、第１のシート整合トレイ４１に搬
入されるシート材Ｓをエアーで押さえつけて、折り畳ま
れたシート材Ｓの膨らみを防止するものである。符号５
３は、指定枚数のシート束を挟持するクランプ部材５３
を示している。
【００３２】第１のシート整合トレイ４１の上方に配設
されている。第２のシート整合トレイ４２も同様に構成
されていて、符号４０は搬送ローラ対、４５は上ガイド
板、５２は第２の突き当て部材、５０は掃き寄せ部材、
４７はファン、５５はクランプ部材、をソート示してい
る。
されている。第２のシート整合トレイ４２も同様に構成
されていて、符号４０は搬送ローラ対、４５は上ガイド
板、５２は第２の突き当て部材、５０は掃き寄せ部材、
４７はファン、５５はクランプ部材、をソート示してい
る。
【００３３】仕分け収納装置の上部に配設されたテープ
ユニット７６内には、テープリール７７Ａが収納されて
いて、これから繰り出されるバインドテープ７７は、傾
斜状の変向ローラ７８を介して上下方向に導かれてい
る。符号７９はバインドテープ７７を所定長に切断する
カッタ、５７は後述するテープ供給位置でバインドテー
プ７７が供給される第２の第２のテープ加熱装置５７、
第１のテープ加熱装置５６は背面当接位置でバインドテ
ープ７７を加熱してシート束に糊付けする第１のテープ
加熱装置５６、５９は両テープ加熱装置５６，５７を衝
突することなくガイドするすれ違いパス、をそれぞれ示
している。
ユニット７６内には、テープリール７７Ａが収納されて
いて、これから繰り出されるバインドテープ７７は、傾
斜状の変向ローラ７８を介して上下方向に導かれてい
る。符号７９はバインドテープ７７を所定長に切断する
カッタ、５７は後述するテープ供給位置でバインドテー
プ７７が供給される第２の第２のテープ加熱装置５７、
第１のテープ加熱装置５６は背面当接位置でバインドテ
ープ７７を加熱してシート束に糊付けする第１のテープ
加熱装置５６、５９は両テープ加熱装置５６，５７を衝
突することなくガイドするすれ違いパス、をそれぞれ示
している。
【００３４】符号キャリッジ６０は、搬送ベルト（搬送
手段）６１とこれと一体に移動するハンドリング部材６
３を有していて、基端側のローラ６２の支軸を中心とし
て回動自在であると共に、上下方向の１対の長孔６９
ａ，６９ｂに沿って矢印６７方向に上下動自在になって
いる。ハンドリング部材６３、第１のテープ加熱装置５
６により製本された完成品をハンドリングし、搬送ベル
ト６１の回動と共に基端側のローラ６２側へ移動して、
完成品をキャリッジ６０上に積載させる。
手段）６１とこれと一体に移動するハンドリング部材６
３を有していて、基端側のローラ６２の支軸を中心とし
て回動自在であると共に、上下方向の１対の長孔６９
ａ，６９ｂに沿って矢印６７方向に上下動自在になって
いる。ハンドリング部材６３、第１のテープ加熱装置５
６により製本された完成品をハンドリングし、搬送ベル
ト６１の回動と共に基端側のローラ６２側へ移動して、
完成品をキャリッジ６０上に積載させる。
【００３５】符号６６は、製本完成品を冷却するファン
を示していて、矢印６６方向にエアーを流す。符号７
１、７２は、キャリッジ６０により搬送される製本完成
品が収納されるスタッカ、７０はスタッカ７１，７２を
引き出し自在にガイドするガイドレール、７３は製本装
置を移動自在に支持するキャスタ、７５は製本装置の高
さを調整するレベラーをそれぞれ示している。
を示していて、矢印６６方向にエアーを流す。符号７
１、７２は、キャリッジ６０により搬送される製本完成
品が収納されるスタッカ、７０はスタッカ７１，７２を
引き出し自在にガイドするガイドレール、７３は製本装
置を移動自在に支持するキャスタ、７５は製本装置の高
さを調整するレベラーをそれぞれ示している。
【００３６】図３は、バインドテープ７７の搬送パスの
正面図を示している。テープリール７７Ａから繰り出さ
れているバインドテープ７７は、送り出しローラ対８１
によりから送出され、搬送パス８０により下方へガイド
されている。搬送パス８０の途中に配設された搬送ロー
ラ対８２ｂ，８２ｃ間において、ダストパス８５が分岐
して設けられ、フラッパ８３により変向される。符号８
６は、ダストボックスを示していて、装置外方に向けて
回動自在になっている。搬送パス８０の下端部８０ａに
は、ゴムローラ８７ａと、押圧ローラからなるテープ給
送ローラ（テープ給送手段）８７が配設されている。
正面図を示している。テープリール７７Ａから繰り出さ
れているバインドテープ７７は、送り出しローラ対８１
によりから送出され、搬送パス８０により下方へガイド
されている。搬送パス８０の途中に配設された搬送ロー
ラ対８２ｂ，８２ｃ間において、ダストパス８５が分岐
して設けられ、フラッパ８３により変向される。符号８
６は、ダストボックスを示していて、装置外方に向けて
回動自在になっている。搬送パス８０の下端部８０ａに
は、ゴムローラ８７ａと、押圧ローラからなるテープ給
送ローラ（テープ給送手段）８７が配設されている。
【００３７】このテープ給送ローラ８７に対向する位置
のテープ供給位置Ａ1 （図２４参照）には、第１のテー
プ加熱装置５６又は第２のテープ加熱装置５７が位置し
てバインドテープ７７の供給を受ける。図中、８９は供
給されるバインドテープ７７の前端部を規制するフィン
ガ、９０はバインドテープ７７の後端部を規制するフィ
ンガであって、矢印９１，９２方向に移動自在になって
いる。
のテープ供給位置Ａ1 （図２４参照）には、第１のテー
プ加熱装置５６又は第２のテープ加熱装置５７が位置し
てバインドテープ７７の供給を受ける。図中、８９は供
給されるバインドテープ７７の前端部を規制するフィン
ガ、９０はバインドテープ７７の後端部を規制するフィ
ンガであって、矢印９１，９２方向に移動自在になって
いる。
【００３８】図４は、搬送パス８０を搬送されるバイン
ドテープ７７を第１のテープ加熱装置５６（５７）へ導
くテープ給送手段の別の手段を示している。
ドテープ７７を第１のテープ加熱装置５６（５７）へ導
くテープ給送手段の別の手段を示している。
【００３９】同図において、搬送パス８０の下端部に
は、内部にバキューム用ファン９３ａを有する中空ロー
ラ９３が配設されている。この中空ローラ９３の周面に
は、多数のエアー吸入口（図示略）が設けられていて、
搬送されるバインドテープ７７を吸引しながら第１のテ
ープ加熱装置５６（５７）へ供給することができる。
は、内部にバキューム用ファン９３ａを有する中空ロー
ラ９３が配設されている。この中空ローラ９３の周面に
は、多数のエアー吸入口（図示略）が設けられていて、
搬送されるバインドテープ７７を吸引しながら第１のテ
ープ加熱装置５６（５７）へ供給することができる。
【００４０】図５は、バインドテープ７７に小さい搬送
力を付与するテープ給送手段を示している。パドル９５
は、摩擦係数の高い弾性板９５ａを複数有していて、テ
ープ給送手段８７又は９３から離れたバインドテープ７
７を弱い搬送力で送ることができる。
力を付与するテープ給送手段を示している。パドル９５
は、摩擦係数の高い弾性板９５ａを複数有していて、テ
ープ給送手段８７又は９３から離れたバインドテープ７
７を弱い搬送力で送ることができる。
【００４１】図６(a) は、テープ供給部の斜視図を、
(b) は．バインドテープ７７の断面図を示している。
(b) は．バインドテープ７７の断面図を示している。
【００４２】カッタ７９は、内部ロータリカッタ（図示
略）を有していて、その支軸と一体のギア７９ａは、モ
ータ９６の出力ギア９６ａに噛合している。なお、バイ
ンドテープ７７の搬送パス８０の適所には、バインドテ
ープ７７の有無、長さ等を検知する不図示の検知センサ
が配設されていて、カッタ７９により切断されるバイン
ドテープ７７が、所定量よりも短い場合には、このバイ
ンドテープ７７はフラッパ８３を介してダストボックス
８６へ導かれる。
略）を有していて、その支軸と一体のギア７９ａは、モ
ータ９６の出力ギア９６ａに噛合している。なお、バイ
ンドテープ７７の搬送パス８０の適所には、バインドテ
ープ７７の有無、長さ等を検知する不図示の検知センサ
が配設されていて、カッタ７９により切断されるバイン
ドテープ７７が、所定量よりも短い場合には、このバイ
ンドテープ７７はフラッパ８３を介してダストボックス
８６へ導かれる。
【００４３】第１のテープ加熱装置５６（５７）には、
後述する左右１対のガイド部材１０１，１０２がそれぞ
れ配設されており、テープ給送ローラ８７及びパドル９
５により供給されるバインドテープ７７は、ガイド部材
１０１，１０２にガイドされ、両フィンガ８９，９０に
より所定位置に位置決めされる。バインドテープ７７
は、図６(b) に示すように、可撓性の基板７７ｂ上にホ
ットメルトタイプの接着剤７７ａを付設したものからな
っている。第１のテープ加熱装置５６（５７）上に供給
されたバインドテープ７７は、第１のテープ加熱装置５
６（５７）により予め加熱された状態にある。
後述する左右１対のガイド部材１０１，１０２がそれぞ
れ配設されており、テープ給送ローラ８７及びパドル９
５により供給されるバインドテープ７７は、ガイド部材
１０１，１０２にガイドされ、両フィンガ８９，９０に
より所定位置に位置決めされる。バインドテープ７７
は、図６(b) に示すように、可撓性の基板７７ｂ上にホ
ットメルトタイプの接着剤７７ａを付設したものからな
っている。第１のテープ加熱装置５６（５７）上に供給
されたバインドテープ７７は、第１のテープ加熱装置５
６（５７）により予め加熱された状態にある。
【００４４】図７(a) は、テープ供給部におけるバイン
ドテープ７７とガイド部材１０１，１０２の展開平面図
を示し、(b) 図は同じく側面図を示している。
ドテープ７７とガイド部材１０１，１０２の展開平面図
を示し、(b) 図は同じく側面図を示している。
【００４５】図８、図９において、フィンガ８９，９０
は位置決め部材１０３に穿設した長孔１０３ａ，１０３
ｂに沿って矢印９１方向（前後方向）に移動可能になっ
ていて、第１のテープ加熱装置５６（５７）上に供給さ
れたバインドテープ７７の位置決めを行なうようになっ
ている。また、位置決め後の位置決め部材１０３は、矢
印９２方向（上方向）に移動して退避するようになって
いる。
は位置決め部材１０３に穿設した長孔１０３ａ，１０３
ｂに沿って矢印９１方向（前後方向）に移動可能になっ
ていて、第１のテープ加熱装置５６（５７）上に供給さ
れたバインドテープ７７の位置決めを行なうようになっ
ている。また、位置決め後の位置決め部材１０３は、矢
印９２方向（上方向）に移動して退避するようになって
いる。
【００４６】図１０、図１１において、搬送パス８０の
上側のガイド板の下端部には、テーブルガイド１０５が
延出して設けられており、このテーブルガイド１０５に
は、フィンガ９０が遊動自在の長孔１０５ａが穿設され
ている。また、テーブルガイド１０５は、第１のテープ
加熱装置５６の端部とオーバーラップしていて、フィン
ガ９０の下端部は第１のテープ加熱装置５６の溝部５６
ａに沿って遊動自在になっている。これにより、パドル
９５により送り出されたバインドテープ７７の後端部
は、フィンガ９０によりさらに第１のテープ加熱装置５
６側へ移動されて位置決めされる。
上側のガイド板の下端部には、テーブルガイド１０５が
延出して設けられており、このテーブルガイド１０５に
は、フィンガ９０が遊動自在の長孔１０５ａが穿設され
ている。また、テーブルガイド１０５は、第１のテープ
加熱装置５６の端部とオーバーラップしていて、フィン
ガ９０の下端部は第１のテープ加熱装置５６の溝部５６
ａに沿って遊動自在になっている。これにより、パドル
９５により送り出されたバインドテープ７７の後端部
は、フィンガ９０によりさらに第１のテープ加熱装置５
６側へ移動されて位置決めされる。
【００４７】図１３、図１４において、支持部材１０６
に形成された凹部には図１２に示すテープリール７７Ａ
の複数個が隣接して配設されている。テープリール７７
Ａから引き出されたバインドテープ７７は、押さえロー
ラ１０７により支持部材１０６に押圧されている。押さ
えローラ１０７を自由端に枢支している１対の支持レバ
ー１０は、引っ張りばね１１０により、押さえローラ１
０７が下降する向きに付勢されている。
に形成された凹部には図１２に示すテープリール７７Ａ
の複数個が隣接して配設されている。テープリール７７
Ａから引き出されたバインドテープ７７は、押さえロー
ラ１０７により支持部材１０６に押圧されている。押さ
えローラ１０７を自由端に枢支している１対の支持レバ
ー１０は、引っ張りばね１１０により、押さえローラ１
０７が下降する向きに付勢されている。
【００４８】テープリール７７Ａ列の一端部側には、図
１５に示す可動部材１１１が配設されている。可動部材
１１１は、その側面にテープリール７７Ａの巻き芯７７
ａを支持する支軸１１６と、テープリール７７Ａから引
き出されるバインドテープ７７をガイドするガイド板対
１１７を有している。また、可動部材１１１は、ラック
１１２と噛合する不図示のピニオンを有していて、この
ピニオンの回転により矢印１１３方向に往復動自在にな
っている。さらに、可動部材１１１は、不図示の支持手
段により矢印１１５方向に移動自在になっている。
１５に示す可動部材１１１が配設されている。可動部材
１１１は、その側面にテープリール７７Ａの巻き芯７７
ａを支持する支軸１１６と、テープリール７７Ａから引
き出されるバインドテープ７７をガイドするガイド板対
１１７を有している。また、可動部材１１１は、ラック
１１２と噛合する不図示のピニオンを有していて、この
ピニオンの回転により矢印１１３方向に往復動自在にな
っている。さらに、可動部材１１１は、不図示の支持手
段により矢印１１５方向に移動自在になっている。
【００４９】図１６は、テープユニット７６内の送り出
しローラ対８１にテープリール７７Ａのバインドテープ
７７をセットする状態を示している。バインドテープ７
７の設定時には、送り出しローラ対８１の従動ローラ８
１ｂを上方に退避させた状態で、バインドテープ７７端
部をガイド板対１１７と、送り出しローラ対８１間に通
して完了する。従動ローラ８１ｂを駆動ローラ８１ａに
当接させた状態で送り出しローラ対８１を回転ささせれ
ば、新規のテープリール７７Ａのバインドテープ７７を
搬送パス８０内に供給することができる。
しローラ対８１にテープリール７７Ａのバインドテープ
７７をセットする状態を示している。バインドテープ７
７の設定時には、送り出しローラ対８１の従動ローラ８
１ｂを上方に退避させた状態で、バインドテープ７７端
部をガイド板対１１７と、送り出しローラ対８１間に通
して完了する。従動ローラ８１ｂを駆動ローラ８１ａに
当接させた状態で送り出しローラ対８１を回転ささせれ
ば、新規のテープリール７７Ａのバインドテープ７７を
搬送パス８０内に供給することができる。
【００５０】図１８(a) (b) において、可動部材１１１
によりテープリール７７Ａを支持した状態で支持部材１
０６は、上方に移動され（(b) 図でｆ−ａ間）さらに図
中右方（ａ−ｂ間）移動される。この状態では、テープ
リール７７Ａは支持部材１０６の溝１０６ａ内に位置し
ていてバインドテープ７７を給送可能な状態にある。
によりテープリール７７Ａを支持した状態で支持部材１
０６は、上方に移動され（(b) 図でｆ−ａ間）さらに図
中右方（ａ−ｂ間）移動される。この状態では、テープ
リール７７Ａは支持部材１０６の溝１０６ａ内に位置し
ていてバインドテープ７７を給送可能な状態にある。
【００５１】バインドテープ７７が消耗してなくなった
場合、可動部材１１１が下降された後（(b) においてａ
−ｃ間）、右方へ（ｃ−ｄ間）されることにより、巻き
芯溝１０６ａ内に落下してダストボックス８６へ送られ
る。さらに可動部材１１１を上昇（ｄ−ｅ間）した後
に、左方へ移動されることにより、可動部材１１１の支
軸１１６は、テープリール７７Ａ内に進入してこれを支
持できる。図１８(a)は、溝１０６ａ、ダストボックス
８６の正面図を示し、(b) 図は側面図を示している。
場合、可動部材１１１が下降された後（(b) においてａ
−ｃ間）、右方へ（ｃ−ｄ間）されることにより、巻き
芯溝１０６ａ内に落下してダストボックス８６へ送られ
る。さらに可動部材１１１を上昇（ｄ−ｅ間）した後
に、左方へ移動されることにより、可動部材１１１の支
軸１１６は、テープリール７７Ａ内に進入してこれを支
持できる。図１８(a)は、溝１０６ａ、ダストボックス
８６の正面図を示し、(b) 図は側面図を示している。
【００５２】図１９は、バインドテープ７７の搬送経路
を示している。この搬送経路と図１８(a) の溝１０６ａ
とを比較した場合、両者がぶつからない経路で配設され
ていことが示されている。
を示している。この搬送経路と図１８(a) の溝１０６ａ
とを比較した場合、両者がぶつからない経路で配設され
ていことが示されている。
【００５３】次に、背面当接位置Ａ2 に位置しているテ
ープ加熱装置へのシート束の設定について説明する。図
２０、図２１は、シート整合トレイを固定し、クランプ
部材によりシート束を設定する方式を示し、図２２、図
２３はシート整合トレイの移動によって、シート束を設
定する方式をそれぞれ示している。
ープ加熱装置へのシート束の設定について説明する。図
２０、図２１は、シート整合トレイを固定し、クランプ
部材によりシート束を設定する方式を示し、図２２、図
２３はシート整合トレイの移動によって、シート束を設
定する方式をそれぞれ示している。
【００５４】図２０において、第１のシート整合トレイ
４１に搬入されたシート束は、クランプ部材５３により
クランプされ、両突き当て部材５１，５２の中央部であ
る背面当接位置Ａ2 へ移動される。この時、上ガイド板
４３、掃き寄せ部材４９、ファン４６が回動して上方へ
退避する。
４１に搬入されたシート束は、クランプ部材５３により
クランプされ、両突き当て部材５１，５２の中央部であ
る背面当接位置Ａ2 へ移動される。この時、上ガイド板
４３、掃き寄せ部材４９、ファン４６が回動して上方へ
退避する。
【００５５】このとき、第１のシート整合トレイ４１側
への第１のフラッパ３６が閉じて後続のシートＳが第１
のシート整合トレイ４１に進入するのが防止されると共
に、第２のフラッパ３７がシート搬送路１９側へ開いて
後続のシートＳを第２のシート整合トレイ４２へ導く。
への第１のフラッパ３６が閉じて後続のシートＳが第１
のシート整合トレイ４１に進入するのが防止されると共
に、第２のフラッパ３７がシート搬送路１９側へ開いて
後続のシートＳを第２のシート整合トレイ４２へ導く。
【００５６】なお、図２０ないし図２３においては、シ
ート束が背面当接位置Ａ2 位置する第１のテープ加熱装
置５６により製本されて、第１のテープ加熱装置５６が
退避した状態と、製本完成品をハンドリングするハンド
リング部材６３がシート束をハンドリングしている状態
とが示されている。
ート束が背面当接位置Ａ2 位置する第１のテープ加熱装
置５６により製本されて、第１のテープ加熱装置５６が
退避した状態と、製本完成品をハンドリングするハンド
リング部材６３がシート束をハンドリングしている状態
とが示されている。
【００５７】図２１は、第２のシート整合トレイ４２内
のシート束を背面当接位置Ａ2 に設定する状態を示して
いる。クランプ部材５５により基準されたシート束はク
ランプ部材５５が中央部へ移動することにより、シート
束が背面当接位置Ａ2 に設定される。この時、第２のシ
ート整合トレイ４２の下ガイドも回動して下方へ退避す
る。
のシート束を背面当接位置Ａ2 に設定する状態を示して
いる。クランプ部材５５により基準されたシート束はク
ランプ部材５５が中央部へ移動することにより、シート
束が背面当接位置Ａ2 に設定される。この時、第２のシ
ート整合トレイ４２の下ガイドも回動して下方へ退避す
る。
【００５８】図２２は、第１のシート整合トレイ４１内
のシート束を背面当接位置Ａ2 に設定する状態を示して
いる。第１のシート整合トレイ４１は、シート束を収納
したまま中央側へ平行移動してシート束を背面当接位置
Ａ2 に設定させている。
のシート束を背面当接位置Ａ2 に設定する状態を示して
いる。第１のシート整合トレイ４１は、シート束を収納
したまま中央側へ平行移動してシート束を背面当接位置
Ａ2 に設定させている。
【００５９】図２３は、第２のシート整合トレイ４２内
のシート束を背面当接位置Ａ2 に設定させる状態を示し
ている。シート束を収納した状態で中央部の背面当接位
置Ａ2 へ平行移動し、シート束を背面当接位置Ａ2 に設
定する。
のシート束を背面当接位置Ａ2 に設定させる状態を示し
ている。シート束を収納した状態で中央部の背面当接位
置Ａ2 へ平行移動し、シート束を背面当接位置Ａ2 に設
定する。
【００６０】図２４において、第２の加熱手段としての
テープ加熱装置は、２基備えられており、その１つ第１
のテープ加熱装置５６は、すでにバインドテープ７７が
供給されて背面当接位置Ａ2 に設定されている。
テープ加熱装置は、２基備えられており、その１つ第１
のテープ加熱装置５６は、すでにバインドテープ７７が
供給されて背面当接位置Ａ2 に設定されている。
【００６１】第２のテープ加熱装置５７は、テープ供給
位置Ａ1 において、前述したテープ供給動作によりバイ
ンドテープ７７の供給を受け、ガイド部材１０１，１０
２によりガイドしている。テープ供給位置Ａ1 にある第
２のテープ加熱装置５７は、積載したバインドテープ７
７を予め加熱して待機している。
位置Ａ1 において、前述したテープ供給動作によりバイ
ンドテープ７７の供給を受け、ガイド部材１０１，１０
２によりガイドしている。テープ供給位置Ａ1 にある第
２のテープ加熱装置５７は、積載したバインドテープ７
７を予め加熱して待機している。
【００６２】背面当接位置Ａ2 にある第１のテープ加熱
装置５６において、１対のガイド部材１０１，１０２
は、支軸１２９により回動自在に枢支されている。第１
の突き当て部材５１及び第２の突き当て部材５２は、ガ
イド軸１２０により進退自在に支持されており、また引
っ張りばね１２６により内側（中心側）へ付勢されたテ
ープオープナー１２６，１２７をそれぞれ備えている。
装置５６において、１対のガイド部材１０１，１０２
は、支軸１２９により回動自在に枢支されている。第１
の突き当て部材５１及び第２の突き当て部材５２は、ガ
イド軸１２０により進退自在に支持されており、また引
っ張りばね１２６により内側（中心側）へ付勢されたテ
ープオープナー１２６，１２７をそれぞれ備えている。
【００６３】テープ供給位置Ａ1 と背面当接位置Ａ2 間
には、中間部に複数のすれ違い経路５９ａ，５９ｂを分
岐して有するすれ違いパス５９が配設されている。この
すれ違いパス５９は、第１のテープ加熱装置５６，５７
にそれぞれ設けられたガイドコロ１３３，１３５をガイ
ド可能なガイド溝からなっている。テープ供給位置Ａ1
から背面当接位置Ａ2 へ 第１のテープ加熱装置５６
（又は５７）が移動する場合には、すれ違いパス５９の
往路５９ａを通り、逆に背面当接位置Ａ2 からテープ供
給位置Ａ1 に戻る場合には、復路５９ｂを通るようにな
っており、これにより両第１のテープ加熱装置５６、５
７が移動する時に互いに衝突することはない。
には、中間部に複数のすれ違い経路５９ａ，５９ｂを分
岐して有するすれ違いパス５９が配設されている。この
すれ違いパス５９は、第１のテープ加熱装置５６，５７
にそれぞれ設けられたガイドコロ１３３，１３５をガイ
ド可能なガイド溝からなっている。テープ供給位置Ａ1
から背面当接位置Ａ2 へ 第１のテープ加熱装置５６
（又は５７）が移動する場合には、すれ違いパス５９の
往路５９ａを通り、逆に背面当接位置Ａ2 からテープ供
給位置Ａ1 に戻る場合には、復路５９ｂを通るようにな
っており、これにより両第１のテープ加熱装置５６、５
７が移動する時に互いに衝突することはない。
【００６４】いま、背面当接位置Ａ2 に第１のテープ加
熱装置５６が設定された状態で、両突き当て部材５１，
５２が接近する向きに移動すると、引っ張りばね１２６
の内端がガイド部材１０１、１０２の下端１０１ａ，１
０２ａをそれぞれ押圧して概ね９０°回動させる。これ
により、ガイド部材１０１，１０２によるバインドテー
プ７７のガイド作用は解除される。これと共に、ガイド
部材１０１，１０２の上端１０１ｂ，１０２ｂが上昇し
て、バインドテープ７７の端部を図示のように持ち上げ
て起こす。
熱装置５６が設定された状態で、両突き当て部材５１，
５２が接近する向きに移動すると、引っ張りばね１２６
の内端がガイド部材１０１、１０２の下端１０１ａ，１
０２ａをそれぞれ押圧して概ね９０°回動させる。これ
により、ガイド部材１０１，１０２によるバインドテー
プ７７のガイド作用は解除される。これと共に、ガイド
部材１０１，１０２の上端１０１ｂ，１０２ｂが上昇し
て、バインドテープ７７の端部を図示のように持ち上げ
て起こす。
【００６５】第２の突き当て部材５２は、放熱プレート
からなるケース１２１を有していて、その内部にはセラ
ミックヒータ１２２、シリコンゴム１２３及び絶縁部材
１２５がそれぞれ配設されていて第２の突き当て部材５
２を加熱している。他方の第１の突き当て部材５１も、
同様のセラミックヒータ１２２等を有している。
からなるケース１２１を有していて、その内部にはセラ
ミックヒータ１２２、シリコンゴム１２３及び絶縁部材
１２５がそれぞれ配設されていて第２の突き当て部材５
２を加熱している。他方の第１の突き当て部材５１も、
同様のセラミックヒータ１２２等を有している。
【００６６】第２の突き当て部材５２上のシート束は、
セラミックヒータ１２２により予め加熱されており、こ
のシート束は、クランプ部材５５により挟持されて背面
当接位置Ａ2 上方移動後、さらに第１のテープ加熱装置
５６側へ進入されて、バインドテープ７７に当接され
る。
セラミックヒータ１２２により予め加熱されており、こ
のシート束は、クランプ部材５５により挟持されて背面
当接位置Ａ2 上方移動後、さらに第１のテープ加熱装置
５６側へ進入されて、バインドテープ７７に当接され
る。
【００６７】この状態で、両突き当て部材５１，５２を
接近させると、バインドテープ７７の両端部が図２４に
示すように起こされると共に、突き当て部材５１，５２
の更なる移動により、バインドテープ７７の両端部は図
２５に示すように、ケース１２０，１２１の内側の側に
より押圧されてバインドテープ７７が糊付けされる。
接近させると、バインドテープ７７の両端部が図２４に
示すように起こされると共に、突き当て部材５１，５２
の更なる移動により、バインドテープ７７の両端部は図
２５に示すように、ケース１２０，１２１の内側の側に
より押圧されてバインドテープ７７が糊付けされる。
【００６８】背面当接位置Ａ2 においてバインドテープ
７７の糊付け作用を終了した第１のテープ加熱装置５６
は、すれ違いパス５９の復路５９ｂを経てテープ供給位
置Ａ1 に向い、ここでバインドテープ７７の供給を受け
る。また、上記シート束の製本が行なわれている間に、
バインドテープ７７の補給及びプレヒートが行なわれた
テープ供給位置Ａ1 の第２のテープ加熱装置５７は、す
れ違いパス５９の往路５９ａを経て背面当接位置Ａ2 へ
向う。そして、第１の突き当て部材５１において予めプ
レヒートされたシート束が、上記と同様な作用を第２の
テープ加熱装置５７において行なって、シート束の製本
が行なわれる。
７７の糊付け作用を終了した第１のテープ加熱装置５６
は、すれ違いパス５９の復路５９ｂを経てテープ供給位
置Ａ1 に向い、ここでバインドテープ７７の供給を受け
る。また、上記シート束の製本が行なわれている間に、
バインドテープ７７の補給及びプレヒートが行なわれた
テープ供給位置Ａ1 の第２のテープ加熱装置５７は、す
れ違いパス５９の往路５９ａを経て背面当接位置Ａ2 へ
向う。そして、第１の突き当て部材５１において予めプ
レヒートされたシート束が、上記と同様な作用を第２の
テープ加熱装置５７において行なって、シート束の製本
が行なわれる。
【００６９】このように、２基の突き当て部材により、
シート束の先端部の整合とプレヒートを予め行なって待
機させることにより、シート束を常温から加熱する不具
合が解消されて製本時間が短縮化される。また、テープ
供給位置Ａ1 においても、製本が背面当接位置Ａ2 行な
われて間に、バインドテープ７７の供給、及びプレヒー
トを行うことができて、バインドテープの供給のための
時間、及びそのプレヒートが背面当接位置Ａ2 で行なう
必要がなくなって、製本時間の短縮化を実現することが
できる。
シート束の先端部の整合とプレヒートを予め行なって待
機させることにより、シート束を常温から加熱する不具
合が解消されて製本時間が短縮化される。また、テープ
供給位置Ａ1 においても、製本が背面当接位置Ａ2 行な
われて間に、バインドテープ７７の供給、及びプレヒー
トを行うことができて、バインドテープの供給のための
時間、及びそのプレヒートが背面当接位置Ａ2 で行なう
必要がなくなって、製本時間の短縮化を実現することが
できる。
【００７０】図２６において、テープ供給位置Ａ1 に自
由端が位置しているキャリッジ６０は、搬送ベルト６１
及びこれと一体的に移動するハンドリング部材６３と、
製本直後の製本完成品を冷却するファン１３６等を備え
ており、このキャリッジ６０は、基端側のローラ６２の
支軸を中心として図示の傾斜位置と水平状態とに回動可
能になっている。
由端が位置しているキャリッジ６０は、搬送ベルト６１
及びこれと一体的に移動するハンドリング部材６３と、
製本直後の製本完成品を冷却するファン１３６等を備え
ており、このキャリッジ６０は、基端側のローラ６２の
支軸を中心として図示の傾斜位置と水平状態とに回動可
能になっている。
【００７１】背面当接位置Ａ2 で製本された完成品は、
ハンドリング部材６３によるハンドリングと搬送ベルト
６１による搬送によって、キャリッジ６０上に搬送され
る（図２７）。キャリッジ６０は、図２９に示すように
所定の位置まで下降して停止し、さらに搬送ベルト６１
による搬送によって、製本完成品がスタッカ７２内にに
収納される。スタッカ７１，７２スタッカ７１，７２
は、製本完成品の有無センサと、製本完成品の収納量高
さ等を検知するセンサ（図示略）が配設されていて、キ
ャリッジ６０は積載量に応じた高さで停止する。
ハンドリング部材６３によるハンドリングと搬送ベルト
６１による搬送によって、キャリッジ６０上に搬送され
る（図２７）。キャリッジ６０は、図２９に示すように
所定の位置まで下降して停止し、さらに搬送ベルト６１
による搬送によって、製本完成品がスタッカ７２内にに
収納される。スタッカ７１，７２スタッカ７１，７２
は、製本完成品の有無センサと、製本完成品の収納量高
さ等を検知するセンサ（図示略）が配設されていて、キ
ャリッジ６０は積載量に応じた高さで停止する。
【００７２】また、キャリッジ６０上の製本完成品をス
タッカ７１，７２に収納しない場合には、図３０に示す
ように製本完成品は排出口１３９から機外に送出され
る。図３１において、製本装置２０３から排出される製
本完成品は、仕分け収納装置２０４内の下部においてエ
レベータ２５に受け渡され、このエレベータ２５の上下
動によって、所定の排出トレイ３０へ製本完成品が収納
される。また、排出トレイ３０への製本完成品の収納が
不必要の場合は、最下位に位置するエレベータ２５を経
てそのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出される。
タッカ７１，７２に収納しない場合には、図３０に示す
ように製本完成品は排出口１３９から機外に送出され
る。図３１において、製本装置２０３から排出される製
本完成品は、仕分け収納装置２０４内の下部においてエ
レベータ２５に受け渡され、このエレベータ２５の上下
動によって、所定の排出トレイ３０へ製本完成品が収納
される。また、排出トレイ３０への製本完成品の収納が
不必要の場合は、最下位に位置するエレベータ２５を経
てそのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出される。
【００７３】図３２は、スタッカ７１，７２の側面図を
示している。スタッカ７２は、把手１４１を有してい
て、装置内のロック装置１４３に係合可能になってい
る。符号１４６は、インジケータを示している。同様
に、他のスタッカ７１側にも、把手２４２及びロック装
置１４５及びインジケータ１４６等が配設されている。
示している。スタッカ７２は、把手１４１を有してい
て、装置内のロック装置１４３に係合可能になってい
る。符号１４６は、インジケータを示している。同様
に、他のスタッカ７１側にも、把手２４２及びロック装
置１４５及びインジケータ１４６等が配設されている。
【００７４】スタッカを上記のように２基設けて、一方
に製本完成品が搬送されているときに、他方のスタッカ
を手動で引き出せるようにしたので、サンプルの点検
や、満杯になったスタッカ内の製本完成品の取り出し
を、製本作業を停止することなく行うことができる。
に製本完成品が搬送されているときに、他方のスタッカ
を手動で引き出せるようにしたので、サンプルの点検
や、満杯になったスタッカ内の製本完成品の取り出し
を、製本作業を停止することなく行うことができる。
【００７５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成済みシートを搬入して整合するシート整合トレ
イと、シートの先端部を整合する突き当て部材をそれぞ
れ２基設けたので、一方のシート整合トレイのシート束
を製本している間に、他方のシート整合トレイ内に後続
のシートを搬入することができて、製本装置を含むオン
ライン装置のプロダクティビティを向上することができ
る。
画像形成済みシートを搬入して整合するシート整合トレ
イと、シートの先端部を整合する突き当て部材をそれぞ
れ２基設けたので、一方のシート整合トレイのシート束
を製本している間に、他方のシート整合トレイ内に後続
のシートを搬入することができて、製本装置を含むオン
ライン装置のプロダクティビティを向上することができ
る。
【００７６】また、上記突き当て部材には、シート整合
トレイ内のシート束を予め加熱する手段を有するので、
シート束の加熱製本時に、シート束を常温から加熱させ
る必要がなくなって、製本時間の短縮化を図ることがで
きる。
トレイ内のシート束を予め加熱する手段を有するので、
シート束の加熱製本時に、シート束を常温から加熱させ
る必要がなくなって、製本時間の短縮化を図ることがで
きる。
【００７７】また、シート束にバインドテープを加熱糊
付けするテープ加熱手段を２基配設し、一方のテープ加
熱手段によるバインドテープの加熱糊付けを行なってい
る間に、他方のテープ加熱手段に対してバインドテープ
の供給及びプレヒートを行うことができて、シート束に
対するバインドテープの加熱糊付けを効率よく行うこと
ができる。
付けするテープ加熱手段を２基配設し、一方のテープ加
熱手段によるバインドテープの加熱糊付けを行なってい
る間に、他方のテープ加熱手段に対してバインドテープ
の供給及びプレヒートを行うことができて、シート束に
対するバインドテープの加熱糊付けを効率よく行うこと
ができる。
【図１】本発明の第１の実施例が適用されているオンラ
イン装置の操作側側面図。
イン装置の操作側側面図。
【図２】同じく製本装置の縦断側面図
【図３】同じくテープ供給部の正面図。
【図４】同じくテープ供給部の正面図
【図５】同じくテープ供給部の正面図
【図６】同じくテープ供給部の斜視図
【図７】同じく(a) はバインドテープ経路の下端部の展
開図、(b) は側面図。
開図、(b) は側面図。
【図８】同じくテープ供給位置におけるテープ加熱装置
と位置決め部材の側面図。
と位置決め部材の側面図。
【図９】図８の斜視図
【図１０】同じくテーブルガイド部の縦断正面図。
【図１１】同じく図１０の斜視図
【図１２】同じくテープリールの斜視図
【図１３】同じく複数のテープリールの支持部材の側面
図。
図。
【図１４】同じく図１３の斜視図
【図１５】同じく可動部材部の側面図
【図１６】同じく複数テープリール及び支持部材の正面
図
図
【図１７】同じく支持部材及びテープリール部の正面図
【図１８】同じく(a) は排出用の溝部の正面図、(b) は
側面図
側面図
【図１９】同じくバインドテープ経路の正面図
【図２０】同じく製本装置の縦断側面図
【図２１】同じく製本装置の縦断側面図
【図２２】同じく製本装置の縦断側面図
【図２３】同じく製本装置の縦断側面図
【図２４】同じく突き当て部材、テープ加熱装置、すれ
違いパスの正面図
違いパスの正面図
【図２５】同じく図２４の作用図
【図２６】同じくキャリッジ部の側面図
【図２７】同じく図２６の作用図
【図２８】同じく図２６の作用図
【図２９】同じく図２６の作用図
【図３０】同じく図２６の作用図
【図３１】同じく製本装置及び仕分け収納装置の縦断側
面図
面図
【図３２】同じくスタッカ部の縦断側面図
Ａ1 テープ供給位置 Ａ2 背面当接位置 １９ シート搬送路 ３６ 第１のフラッパ（分岐手段） ３７ 第２のフラッパ（分岐手段） ４１ 第１のシート整合トレイ ４２ 第２のシート整合トレイ ４６ ファン（送風装置） ４７ ファン（送風装置） ４９，５０ 掃き寄せ部材 ５１ 第１の突き当て部材（シート束加熱
手段） ５２ 第２の突き当て部材（シート束加熱
手段） ５３ クランプ部材 ５５ クランプ部材 ５６ 第１のテープ加熱装置（テープ加熱
手段） ５７ 第２のテープ加熱装置（テープ加熱
手段） ５９ すれ違いパス ５９ａ 往路 ５９ｂ 復路 ６０ キャリッジ ６３ ハンドリング部材（ハンドリング手
段） ７１，７２ スタッカ ７７Ａ テープリール ７７ バインドテープ １０１，１０２ ガイド部材 １２２ セラミックヒータ
手段） ５２ 第２の突き当て部材（シート束加熱
手段） ５３ クランプ部材 ５５ クランプ部材 ５６ 第１のテープ加熱装置（テープ加熱
手段） ５７ 第２のテープ加熱装置（テープ加熱
手段） ５９ すれ違いパス ５９ａ 往路 ５９ｂ 復路 ６０ キャリッジ ６３ ハンドリング部材（ハンドリング手
段） ７１，７２ スタッカ ７７Ａ テープリール ７７ バインドテープ １０１，１０２ ガイド部材 １２２ セラミックヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 37/04 Ｂ 9037−3Ｆ Ｇ０３Ｇ 15/00 // Ｂ４１Ｊ 29/00 (72)発明者 太田 裕 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 榊原 弘造 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山中 祐二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 高橋 裕二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 早川 公昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 画像処理済みのシートを搬入して搬送す
るシート搬送路と、該シート搬送路内を搬送するシート
を分岐手段により分岐して収納・整合する第１と第２の
シート整合トレイと、該第１又は第２のシート整合トレ
イ内のシート束の先端部を背面当接位置においてバイン
ドテープにより加熱バインドさせるテープ加熱手段と、
有することを特徴とする製本装置。 - 【請求項２】 前記第１と第２のシート束の先端部に対
向してシートを突き当てることによりシート束を整合す
ると共にシート束の先端部を予め加熱するシート束加熱
手段を備えた突き当て部材を有することを特徴とする請
求項１に記載の製本装置。 - 【請求項３】 前記テープ加熱手段が、シート束端部の
背面にテープを当接加熱する背面当接位置と、テープリ
ールから繰り出されたバインドテープを供給されるテー
プ供給位置とに移動可能であって、第１と第２のテープ
加熱手段からなることを特徴とする請求項１に記載の製
本装置。 - 【請求項４】 前記第１と第２のテープ加熱手段が移動
する経路が、前記テープ供給位置と前記背面当接位置と
を結ぶ経路であって、且つ途中ですれ違い可能の複数の
分岐パスを備えたすれ違いパスであることを特徴とする
請求項１又は３に記載の製本装置。 - 【請求項５】 前記第１と第２のシート整合トレイ内の
シート束を挟持して前記背面当接位置へ移動させる複数
のクランプ手段を有することを特徴とする請求項１に記
載の製本装置。 - 【請求項６】 前記第１と第２のシート整合トレイは、
該トレイ内に収納されたシート束を前記背面当接位置に
位置させるべく移動可能であることを特徴とする請求項
１に記載の製本装置。 - 【請求項７】 前記第１と第２の信号シート整合トレイ
は下流側の先端部が低くなる向きに傾斜する傾斜状態に
あり、且つ搬入されるシートを前記突き当て部材に掃き
寄せる掃き寄せ手段を有することを特徴とする請求項１
に記載の製本装置。 - 【請求項８】 前記第１と第２のシート整合トレイは、
搬入されるシートを押さえつける送風装置を有すること
を特徴とする請求項１に記載の製本装置。 - 【請求項９】 前記背面当接位置に自由端が対向し基部
を位置し回動自在且つ上下動自在の搬送手段と、該搬送
手段と共に移動可能であって背面当接位置の製本完成品
をハンドリングして前記搬送手段上に移動可能のハンド
リング手段と、を備えるキャリッジを有することを特徴
とする請求項１に記載の製本装置。 - 【請求項１０】 前記キャリッジは、上下動した適宜の
位置で保持している製本完成品を装置内のスタッカに搬
送可能であることを特徴とする請求項９に記載の製本装
置。 - 【請求項１１】 前記キャリッジは、装置に設けた排出
口を介してキャリッジ上の製本完成品を製本装置に接続
した仕分け収納装置に搬送可能のであることを特徴とす
る請求項９に記載製本装置。 - 【請求項１２】 前記スタッカは、２基のスタッカから
なっていて、一方のスタッカ内へ製本完成品を収納して
いる間に他方のスタッカは装置本体から引き出し可能で
あることを特徴とする請求項１０に記載の製本装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208813A JP2698746B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 製本装置 |
| US08/278,265 US5540421A (en) | 1993-07-30 | 1994-07-21 | Book binding apparatus |
| US08/278,280 US5569012A (en) | 1993-07-30 | 1994-07-21 | Book binding apparatus |
| DE69419078T DE69419078T2 (de) | 1993-07-30 | 1994-07-28 | Buchbindevorrichtung |
| DE69419079T DE69419079T2 (de) | 1993-07-30 | 1994-07-28 | Buchbindevorrichtung |
| DE69408561T DE69408561T2 (de) | 1993-07-30 | 1994-07-28 | Blattsortier- und -aufnahmegerät |
| US08/281,661 US5569011A (en) | 1993-07-30 | 1994-07-28 | Book Binding apparatus |
| EP94111773A EP0636498B1 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-28 | Book binding apparatus |
| EP94111768A EP0636496B1 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-28 | Book binding apparatus |
| EP94111767A EP0636563B1 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-28 | Sheet sorting and containing apparatus |
| EP94111772A EP0636497B1 (en) | 1993-07-30 | 1994-07-28 | Book binding apparatus |
| DE69416465T DE69416465T2 (de) | 1993-07-30 | 1994-07-28 | Buchbindevorrichtung |
| US08/832,089 US5720479A (en) | 1993-07-30 | 1997-04-03 | Sheet sorting and containing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208813A JP2698746B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 製本装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789259A true JPH0789259A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2698746B2 JP2698746B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=16562555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5208813A Expired - Lifetime JP2698746B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 製本装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5569011A (ja) |
| EP (1) | EP0636497B1 (ja) |
| JP (1) | JP2698746B2 (ja) |
| DE (1) | DE69419079T2 (ja) |
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| US7201368B2 (en) | 2004-08-02 | 2007-04-10 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Sheet finisher and control method thereof |
| US7413176B2 (en) | 2004-08-20 | 2008-08-19 | Konica Minolta Business Technologies Inc. | Sheet finisher |
| JP2013216062A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Gradco Japan Ltd | 製本装置 |
| CN110712445A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-21 | 安阳工学院 | 一种试卷自动分拣和装订装置 |
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| JP3618840B2 (ja) * | 1995-07-25 | 2005-02-09 | キヤノン株式会社 | 製本束搬送装置及びそれを備えた製本装置 |
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| DE102016217041B3 (de) * | 2016-09-07 | 2018-03-08 | Bundesdruckerei Gmbh | System und Verfahren zum Herstellen eines Ausweis-, Wert- oder Sicherheitsdokuments |
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1994
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