JPH0784393A

JPH0784393A - 電子写真感光体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0784393A
Application number: JP6161611A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Katayama; 聡片山; Hiroshi Sugimura; 博杉村; Kazushige Morita; 和茂森田; Yoshimasa Fujita; 悦昌藤田; Satoshi Nishigaki; 敏西垣
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-07-20
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 1995-03-31
Anticipated expiration: 2015-06-19
Also published as: US5489496A; JP3053734B2

Abstract

(57)【要約】【構成】導電性支持体の上に下引き層が設けられ、該
下引き層の上に感光層が設けられた電子写真感光体にお
いて、下引き層が、針状酸化チタン微粒子とバインダー
樹脂からなり、該針状酸化チタン微粒子が、プレス圧力
100Kg/cm²の圧粉体で、10⁵Ω・cm以上10¹⁰Ω・cm以下の
範囲の体積抵抗値を示すことを特徴とする電子写真感光
体とその製造方法。【効果】塗布ムラがなく、酸化チタンの含有量を少な
くしても帯電性がよく、残留電位が低い、良好な画質特
性を有する高感度かつ長寿命の電子写真感光体及びその
製造方法を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体に関す
る。さらに詳しくは導電性支持体、下引き層、および感
光層からなる電子写真感光体の下引き層に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】光導電性の感光体を用いた電子写真プロ
セスは、まず、感光体を暗所においてコロナ放電により
その表面を一様に帯電させた後、像露光を施して露光部
の電荷を選択的に放電させることによって、非露光部に
静電像を形成させる。次に、着色した荷電微粒子（トナ
ー）を静電引力などで潜像に付着させて可視像とし、画
像を形成する。これら一連のプロセスにおいて感光体に
要求される基本的な特性としては、１）暗所において適当な電位に一様に帯電させることが
できる、２）暗所において高い電荷保持能を有し、電荷の放電が
少ないこと、３）光感度に優れており、光照射によって速やかに電荷
を放電することなどがあり、更には容易に感光体の表面を除電すること
ができ残留電位が少ないこと、機械的強度があり可撓性
にすぐれていることや、繰り返し使用する場合に電気的
特性、特に帯電性・光感度・残留電位等が変動しないこ
と、熱・光・温度・湿度やオゾン劣化等に対する耐性を
有していることなど、安定性・耐久性が大きい等の特性
が必要である。

【０００３】現在、実用化されている電子写真感光体
は、導電性支持体の上に直接に感光層を形成して構成し
ているが、導電性支持体からのキャリア注入が生じやす
いために表面電荷が微視的にみて消失もしくは減少する
ことによる画像欠陥が発生する。これを防止し、さら
に、導電性支持体表面の欠陥の被覆、帯電性の改善、感
光層の接着性の向上、塗工性改善等のために、導電性支
持体と感光層との間に下引き層を設ける事が行われてい
る。

【０００４】従来、下引き層としては、各種樹脂材料
や、酸化チタン粉末を含有するもの等が検討されてい
る。樹脂単一層で下引き層を形成する場合用いられる材
料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂材料や、これらの繰り
返し単位のうち二種以上を含む共重合体樹脂、さらに、
カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセ
ルロース等が知られているが、これらのうち特にポリア
ミド樹脂が好ましいとされている（特開昭51−14132
号、特開昭52−25638号）。しかし、ポリアミド等の樹
脂単一層を下引き層とした電子写真感光体は、残留電位
の蓄積が大きく感度の低下、画像のカブリが発生する。
この傾向は特に低温度の環境下で顕著になる。

【０００５】そこで、画像欠陥の防止および残留電位の
改善のために、表面未処理の酸化チタン粉末を含有する
もの（特開昭56−52757号）や、さらに酸化チタン粉末
の分散性を改善するために、表面にアルミナなどを被覆
した酸化チタン微粒子を含有するもの（特開昭59−9345
3号、特開平２−181158号）などが提案されている。ま
た、酸化チタン粉末とバインダー樹脂とを混合したもの
を下引き層として用い、酸化チタンの使用割合を最適化
して感光体の長寿命化をはかる検討も行われている（特
開昭63−234261号、特開昭63−298251号）。

【０００６】以上に述べた、酸化チタン粉末を含有する
下引き層においては、酸化チタン粉末として粒状のもの
が用いられてきた。又、電子写真感光体の塗布方法とし
ては、スプレー法、バーコート法、ロールコート法、ブ
レード法、リング法、浸漬法等があげられる。特に図１
に示したような、浸漬塗布方法は、感光体塗布液を満た
した塗布槽に、導電性基体を浸漬した後、一定速度又
は、逐次変化する速度で引き上げることにより感光層を
形成する方法であるが、比較的簡単で、生産性及びコス
トの点で優れているために、電子写真感光体を製造する
場合に多く利用されている。

【０００７】従って、下引き層用の樹脂としては、感光
層用塗布液の溶媒に難溶であることが望ましく、一般に
アルコール可溶性又は、水溶性の樹脂が使用され、アル
コール溶液又は分散液として下引き層用塗布液を調製
し、支持体上に塗布することにより、下引き層が設けら
れる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】酸化チタン粉末を用い
る場合、酸化チタンの含有量が少なくバインダー樹脂の
含有量が多いと、下引き層の体積抵抗値が大きくなり、
光照射時に生成したキャリアの輸送が抑制阻止され、残
留電位が上昇し画像にカブリを生じることになる。ま
た、繰り返し使用すると、残留電位の蓄積や温湿度の影
響が大きく、特に低温度時に残留電位の蓄積が顕著にな
るなど、安定性にも問題があり十分な特性が得られなか
った。

【０００９】酸化チタンの含有量を増加するに伴って、
これらの問題は軽減されるが、長期間繰り返し使用する
と残留電位の蓄積傾向が現れ、特に低湿度の環境でこの
傾向が著しく、長期の安定性と環境特性の問題は完全に
は無くならなかった。さらに酸化チタンの含有量が増加
しバインダー樹脂の含有量がほとんど無くなると、下引
き層の膜強度が低下したり、下引き層と導電性支持体と
の接着性が低下し、感光体を繰り返し使用すると膜の破
断などによる感度劣化や画像への影響が現れる。また、
急激に体積抵抗値が低下し帯電性が悪くなるという問題
もあった。

【００１０】従来の下引き層に用いられている酸化チタ
ン粉末は、電子顕微鏡観察によると、粒子径が０．０１
μｍ以上１μｍ以下の範囲で、そのアスペクト比の平均
値は、１以上１．３以下の範囲であり、やや凹凸はある
が、ほぼ球形に近い形の粒状である（以下これを単に粒
状と呼ぶ）。下引き層中に分散される酸化チタンが粒状
の場合は、粒子どうしの接触が点接触に近く接触面積が
小さいために、酸化チタンの含有量がある一定量を超え
なければ、下引き層の抵抗値は非常に高い値を示し、感
光体特性、特に感度および残留電位が悪化する。したが
って、粒状の酸化チタンを用いる場合には、酸化チタン
の含有量を非常に高くする必要がある。

【００１１】しかし、含有量を増加して、特性を向上し
ても、粒子どうしの接触が弱いために、長期間の繰り返
し使用によって徐々に特性劣化が発生することは避けら
れない。さらに酸化チタンの含有量が多くなると酸化チ
タンのバインダーに対する分散性さらには下引き層用塗
布液の分散性と安定性が悪くなり、感光体製造過程にお
いて下引き層を塗布するときに、塗布ムラを生じ均一で
良好な画質特性が実現できない。これを改善するため
に、十分に満足できる分散性、安定性のある下引き層用
塗布液が得られていない。

【００１２】本発明は、下引き層に針状酸化チタンを使
用し、帯電性が良く残留電位が低い良好な特性の電子写
真感光体を提供し、また繰り返し使用しても残留電位の
蓄積が少なく光感度の劣化の小さい、繰り返し安定性と
環境特性に優れた電子写真感光体を提供しようとするも
のである。さらに本発明は、導電性支持体の欠陥を実質
的に無くし、感光層を均一に塗布できる平滑な表面性を
有する電子写真感光体を提供しようとするものである。
本発明の別の目的は、塗布ムラのない良好な画質特性を
有する電子写真感光体の製造方法を提供しようとするも
のである。

【００１３】又、本発明の更に別の目的は長期間にわた
って凝集がなく均一な塗布膜を形成することができる保
存安定性に優れた、下引き層用塗布液を提供しようとす
るものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の電子写真感光体
は、導電性支持体と感光層との間に設けられた下引き層
が針状の酸化チタン微粒子を含有し、前記針状の酸化チ
タン微粒子の体積抵抗値が、プレス圧力１００kg／cm²
の圧粉体においても、１０⁵Ω・cm以上１０¹⁰Ω・cm以
下の範囲であることを特徴とするものである。

【００１５】さらに、電子写真感光体を製造する方法に
おいて、下引き層用塗布液の溶媒が、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、イソプロピルアルコール及びノ
ルマルプロピルアルコールよりなる群から選ばれた低級
アルコールとジクロロメタン、クロロホルム、1,2-ジク
ロロエタン、1,2-ジクロロプロパン、トルエン、テトラ
ヒドロフランよりなる群から選ばれた他の有機溶媒の混
合溶媒好ましくは、共沸組成の混合溶媒であることを特
徴とする電子写真感光体の製造方法が提供される。

【００１６】ここで、本発明でいう共沸とは、液体混合
物が一定圧力下において、溶液の組成と蒸気の組成が一
致し、定沸点混合液となる現象のことであり、その組成
は上記低級アルコールとジクロロメタン、クロロホル
ム、1,2-ジクロロエタン、1,2-ジクロロプロパン、トル
エン、テトラヒドロフランよりなる群から選ばれた有機
溶媒の混合溶媒の任意の組合せにおいて決定される。そ
の割合は、当該分野で既知の割合（化学便覧、基礎編）
であって、例えば、メタノールと1,2-ジクロロエタンの
場合、メタノール３５重量部、1,2-ジクロロエタン６５
重量部の割合で混合した溶液が共沸組成となる。この共
沸組成により、均一な蒸発が起こり、下引き層の塗布膜
は、塗膜欠陥のない均一な膜に形成されるばかりでな
く、下引き層塗布液の保存安定性も向上する。

【００１７】以下、本発明を更に詳細に説明する。下引
き層に含有される酸化チタン微粒子は、針状の形状であ
る。針状とは、棒状や柱状などを含む細長い形状であれ
ばよく、粒子の長軸の長さＬと短軸の長さＳの比Ｌ／
Ｓ、すなわちアスペクト比が１．５以上のものを針状と
呼ぶ。従って、必ずしも極端に細長く無くてもよく、先
端が鋭くとがっている必要もない。アスペクト比の平均
値は、好ましくは１．５以上３００以下の範囲であり、
より好ましくは２以上１０以下の範囲である。針状酸化
チタン微粒子の粒径は、好ましくは短軸が１μｍ以下、
長軸が１００μｍ以下であるが、より好ましくは短軸が
０．５μｍ以下、長軸が１０μｍ以下である。これらの
粒径およびアスペクト比を測定する方法としは、重量沈
降法や光透過式粒度分布測定法などの方法でも可能であ
るが、針状であるので、直接電子顕微鏡で測定する方が
好ましい。下引き層には酸化チタンおよびバインダー樹
脂が含有されるが、前記針状酸化チタン微粒子の含有量
は、１０重量％以上９９重量％以下好ましくは、３０重
量％以上９９重量％以下、さらに好ましくは、５０重量
％以上９５重量％以下の範囲である。

【００１８】本発明は針状酸化チタン微粒子と粒状酸化
チタンとを混合したものを用いてもよい。酸化チタンの
結晶形としては、アナターゼ型とルチル型の２種類があ
るが、いずれを用いてもよく、また混合してもよい。針
状の酸化チタン微粒子の体積抵抗値は、プレス圧力１０
０kg／cm²の圧粉体において、１０⁵Ω・cm以上１０¹⁰Ω
・cm以下の範囲の高抵抗であることが肝要である（以
下、ブレス圧力１００kg／cm²の圧粉体における体積抵
抗値を、粉体抵抗値と称する）。

【００１９】針状の酸化チタン微粒子の粉体抵抗値につ
いては、１０⁵Ω・cmより小さくなると、下引き層とし
ての抵抗値が低下し電荷ブロッキング層として機能しな
くなる。例えば、アンチモンドープした酸化錫導電層な
どの導電処理を施した酸化チタンの場合には、１０⁰Ω
・cmないしは１０¹Ω・cmと非常に粉体抵抗値が低く、
これを用いた下引き層は電気ブロッキング層として機能
せず、感光体特性としての帯電性が悪化するので、使用
することはできない。また、酸化チタンの粉体抵抗値が
１０¹⁰Ω・cm以上に高くなってバインダー樹脂の体積抵
抗値と同等あるいはそれ以上になると、下引き層として
の抵抗値が高過ぎて、光照射時に生成したキャリアの輸
送が抑制阻止され、残留電位が上昇するので好ましくな
い。

【００２０】また、針状の酸化チタン微粒子の粉体抵抗
値をこの範囲に維持する限り、針状酸化チタン微粒子の
表面は、未処理であっても、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、Ｚｎ
Ｏ等もしくはその混合物で被覆され、分散性や表面平滑
性を向上させられていても良い。下引き層に含有される
バインダー樹脂としては、前述の樹脂単一層で下引き層
を形成する場合と同様の材料が用いられ、これらのうち
特にポリアミド樹脂が好ましい。この理由は、バインダ
ー樹脂の特性として、下引き層の上に感光体層を形成す
る際に用いられる溶剤に対して溶解や膨潤などが起こら
ないことや、導電性支持体との接着性に優れ、可撓性を
有すること等の特性が必要とされるからである。ポリア
ミド系樹脂のうちより好ましくは、アルコール可溶性ナ
イロン樹脂を用いることができる。たとえば、６−ナイ
ロン、６６−ナイロン、６１０−ナイロン、１１−ナイ
ロン、１２−ナイロン等を共重合させた、いわゆる共重
合ナイロンや、Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロン、Ｎ
−アルコキシルニチル変性ナイロンのように、ナイロン
を化学的に変性させたタイプなどがある。

【００２１】上記のポリアミド樹脂と酸化チタン微粒子
を前記の低級アルコールと前記の有機溶剤の混合溶媒、
好ましくは、共沸組成溶媒中に分散し作製した塗布液を
導電性支持体上に塗布し乾燥することにより、下引き層
が形成される。ここで、前記の有機溶媒を混合すること
によりアルコール系溶媒では、分散性が悪かったものが
改善され、塗布液の経時変化によるゲル化という問題点
も解決される。

【００２２】さらに、塗布液の保存安定性（下引き層用
塗布液の作製後からの経過日数を以下ポットライフと称
する）の長期化や塗布液の再生が可能となる。下引き層
の膜厚は、好ましくは０．０１μｍ以上、１０μｍ以
下、より好ましくは０．０５μｍ以上５μｍ以下の範囲
である。下引き層用塗布液の分散方法としては、ボール
ミル、サンドミル、アトライター、振動ミル、超音波分
散機等があり、塗布手段としては、前記の浸漬法など一
般的な方法が適用できる。

【００２３】導電性支持体としてはアルミニウム、アル
ミニウム合金、銅、亜鉛、ステンレス、ニッケル、チタ
ンなどの金属製ドラムおよびシート、ポリエチレンテレ
フタレート、ナイロン、ポリスチレンなどの高分子材料
や硬質紙上に金属箔ラミネートや金属蒸着処理を施した
ドラム、シートおよびシームレスベルト等があげられ
る。

【００２４】下引き層の上に形成される感光層の構造と
しては、電荷発生層と電荷送層との二層から成る機能分
離型、および、これらが分離されずに単一層で形成され
る単層型があるが、いずれを用いてもよい。機能分離型
の場合、下引き層の上に電荷発生層が形成される。電荷
発生層に含有される電荷発生物質としては、クロロダイ
アンブルー等のビスアゾ系化合物、ジブロモアンサンス
ロン等の多環キノン系化合物、ペリレン系化合物、キナ
クリドン系化合物、フタロシアニン系化合物、アズレニ
ウム塩系化合物等が知られており、一種もしくは二種以
上併用することも可能である。電荷発生層の作成方法と
しては、真空蒸着で直接化合物を形成する方法および結
着性樹脂溶液中に分散し塗布して成膜する方法がある
が、一般に後者の方法が好ましい。塗布による作製の場
合、結着性樹脂溶液中への電荷発生物質の混合分散方
法、並びに塗布方法としては、下引き層と同様の方法が
用いられる。結着性樹脂としては、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、フ
ェノキシ樹脂やこれらの繰り返し単位のうち二つ以上を
含む共重合体樹脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂な
どの絶縁性樹脂を挙げることができるが、一般に用いら
れるすべての樹脂を単独あるいは二種以上混合して使用
することができる。また、これらの樹脂を溶解させる溶
剤としては、塩化メチレン、２塩化エタン等のハロゲン
化炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエ
ステル類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテ
ル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等の非プロトン
性極性溶媒などを用いることができる。電荷発生層の膜
厚は、好ましくは０．０５μｍ以上５μｍ以下、より好
ましくは０．１μｍ以上１μｍ以下の範囲である。

【００２５】電荷発生層の上に設けられる電荷輸送層の
電荷輸送物質としては、ヒドラゾン系化合物、ピラゾリ
ン系化合物、トリフェニルアミン系化合物、トリフェニ
ルメタン系化合物、スチルベン系化合物、オキサジアゾ
ール系化合物が使用可能であり、電荷輸送液は、結着性
樹脂溶液中へ電荷輸送物質を溶解して作製する。電荷輸
送層の塗布方法としては、下引き層と同様の方法が用い
られ、電荷輸送層の膜厚は、好ましくは５μｍ以上５０
μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下の
範囲である。

【００２６】感光層が単層構造の場合には、感光層の膜
厚が、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、より好まし
くは１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲である。なお、単
層構造、積層構造いずれの場合も、感光層は、下引き層
が導電性支持体からのキャリア注入に対して障壁となる
ために、および、高感度、高耐久性を有するために、負
帯電用の感光層が好ましい。

【００２７】また、感度の向上、残留電位や繰り返し使
用時の疲労低減等を目的として、感光層に少なくとも一
種類以上の電子受容性物質を添加することができる。例
えば、パラベンゾキノン、クロラニル、テトラクロロ
１，２−ベンゾキノン、ハイドロキノン、２，６−ジメ
チルベンゾキノン、メチル１，４−ベンゾキノン、α−
ナフトキノン、β−ナフトキノン等のキノン系化合物、
２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、１，３，
６，８−テトラニトロカルバゾール、ｐ−ニトロベンゾ
フェノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオ
レノン、２−ニトロフルオレノン等のニトロ化合物、テ
トラシアノエチレン、７，７，８，８−テトラシアノキ
ノジメタン、４−（Ｐ−ニトロベンゾイルオキシ）−
２’，２’ジアノビニルベンゼン、４−（ｍ−ニトロベ
ンゾイルオキシ）−２’，２’ジシアノビニルベンゼン
等のシアノ化合物などを挙げることができる。これらの
うち、フルオレノン系、キノン系化合物や、Ｃｌ，Ｃ
Ｎ，ＮＯ₂等電子吸引性の置換基のあるベンゼン誘導体
が特に好ましい。また、安息香酸、スチルベン化合物や
その誘導体、トリアゾール化合物、イミダゾール化合
物、オキサジアゾール化合物、チアゾール化合物、およ
びその誘導体等の含窒素化合物類などのような紫外線吸
収剤や酸化防止剤を含有させることもできる。

【００２８】さらに、必要であれば、感光層表面を保護
するために保護層を設けてもよい。表面保護層には、熱
可塑性樹脂や、光または熱硬化性樹脂を用いることがで
きる。保護層中に、前記紫外線防止剤や酸化防止剤、お
よび、金属酸化物等の無機材料、有機金属化合物、電子
受容性物質等を含有させることもできる。また感光層お
よび表面保護層に必要に応じて、二塩基酸エステル、脂
肪酸エステル、リン酸エステル、フタル酸エステルや塩
素化パラフィン等の可塑剤を混合させて、加工性および
可塑性を付与し、物性の改良を施してもよく、シリコン
樹脂などのレベリング剤を使用することもできる。

【００２９】

【作用】針状の酸化チタン微粒子は、粒子が細長いため
に、酸化チタンの微粒子どうしが接触しやすく接触面積
が大きくなるので、粒状の酸化チタンを使用する場合よ
りも、下引き層中の酸化チタンの含有量を低下させて
も、同等の性能をもつ下引き層が容易に作製できる。酸
化チタンの含有量を少なくできることは、下引き層の膜
強度及び導電性支持体との接着性の向上に役立つ。そし
て、酸化チタンどうしの接触が強固であるので、長期間
の繰り返し使用によっても特性劣化が発生せず、優れた
安定性が得られる。

【００３０】また、酸化チタンの含有量が同じ場合に
は、粒状よりも針状の酸化チタン微粒子を用いた方が下
引き層の抵抗値が低くなり、その分下引き層の膜厚を厚
くすることができ、下引き層表面には導電性支持体の表
面欠陥が現れず、平滑な下引き層表面を得る上で有利で
ある。さらに針状の酸化チタン微粒子の場合、表面処理
を特に施さなくても、下引き層用塗布液に使用する低級
アルコール及びその他の有機溶媒との混合溶媒もしくは
その共沸組成の混合溶媒に対して、非常に安定な分散性
を示し、長期間にわたってその安定性が持続するばかり
でなく塗布ムラもなく、均一で良好な画質特性が得られ
る。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を、その実施例を示す図面に基
づいてさらに具体的に説明するが本発明は、以下の実施
例に限定されるものではない。なお、以下の実施例では
機能分離型の構造を採用したが、単層型の構造を用いて
も同様の効果が得られる。

【００３２】（実施例１〜５）図２は、本発明の実施例
の構造である機能分離型の電子写真感光体を示す概略断
面図である。導電性支持体１の上に下引き層２が形成さ
れ、その上に電荷発生層３および電荷輸送層４とから成
る感光層５が積層された構造になっており、電荷発生層
３には電荷発生物質３０が、電荷輸送層４には電荷輸送
物質４０が、それぞれ含まれている。

【００３３】メチルアルコール２８．７重量部と１，２
ージクロロエタン５３．３重量部の混合溶媒に、針状酸
化チタン微粒子として、表面処理なし、粉体抵抗値約９
×１０⁵Ω・cm、長軸長さＬ＝０．０５μｍ、短軸Ｓ＝
０．０１μｍ、アスペクト比５の堺化学製ＳＴＲ−６０
Ｎを１．８重量部と、バインダー樹脂として共重合ナイ
ロン樹脂（東レ製ＣＭ８０００）を１６．２重量部混合
したものを、ペイントシェーカーにて８時間分散し、下
引き層用塗布液を作製する。導電性支持体１として、厚
さ１００μｍのアルミニウム製導電性支持対を用い、こ
の上に前記下引き層用塗布液を、ベーカーアプリケータ
ーによってコーティングし、１１０°Ｃで１０分間の熱
風乾燥を行い、乾燥膜厚３．０μｍの下引き層２を設け
る。溶媒は乾燥時に蒸発するので、針状酸化チタン微粒
子および共重合ナイロンが下引き層として残り、針状酸
化チタン微粒子の含有量は１０重量％となる。

【００３４】その上に、１，２ージメトキシエタン９７
重量部に下記構造式化１のビスアゾ顔料（クロロダイア
ンブルー）１．５重量部とフェノキシ樹脂（ユニオンカ
ーバイド社製ＰＫＨＨ）１．５重量部を混合したものを
ペイントシェーカーで８時間分散し作製した電荷発生層
用塗布液を、ベーカーアプリケーターにてコーティング
し９０°Ｃの乾燥温度で１０分間の熱風乾燥を行い、乾
燥膜厚が０．８μｍの電荷発生層３を設ける。

【００３５】さらにその上に、ジクロロメタン８重量部
に下記構造式化２のヒドラゾン系化合物１重量部とポリ
カーボネート樹脂（三菱瓦斯化学製Ｚ−２００）０．５
重量部、ポリアリレート樹脂（ユニチカ製Ｕ−１００）
０．５重量部を混合したものをマグネティックスターラ
ーにて撹拌溶解し作製した電荷輸送層用塗布液を、ベー
カーアプリケーターにてコーティングし、８０°Ｃの乾
燥温度で１時間の熱風乾燥を行い、乾燥膜厚が２０μｍ
の電荷輸送層４を設け、機能分離型電子写真感光体を作
製した。

【００３６】

【化１】

【００３７】

【化２】

【００３８】このようにして作製した電子写真感光体を
実際の機器（シャープ製ＳＦ−８８７０）に搭載して、
現像部での感光体表面電位、具体的には帯電性をみるた
めに露光プロセスを除いた暗中での感光体表面電位Ｖ₀
と、除電後の感光体表面電位Ｖ_R、および、感度をみる
ために露光を行った時の白地部分の感光体表面電位Ｖ_L
とを測定した。これら感光体特性を初期および２万回繰
り返し後について、それぞれ５°Ｃ／２０％ＲＨの低温
／低湿（以下「Ｌ／Ｌ」と略す）、２５°Ｃ／６０％Ｒ
Ｈの常温／常湿（以下「Ｎ／Ｎ」と略す）、３５°Ｃ／
８５％ＲＨの高温／高湿（以下「Ｈ／Ｈ」と略す）の各
環境下で測定を行った。これらの結果を表１の実施例１
に示す。

【００３９】下引き層中の針状酸化チタン微粒子と共重
合ナイロン樹脂との混合比率を変えて、酸化チタン含有
量が５０，８０，９５，９９重量％となるように、上記
と同様に下引き層を形成し、それぞれについて電子写真
感光体を作製した後、上記と同様に感光体特性を測定し
た結果を同じく表１の実施例２〜５に示す。

【００４０】（実施例６〜10）針状酸化チタン微粒子と
して、実施例１〜５と同じ堺化学製ＳＴＲ−６０Ｎを用
い、下引き層中のバインダー樹脂として、Ｎーメトキシ
メチル化ナイロン樹脂（帝国化学製ＥＦ−３０Ｔ）を用
い、実施例１〜５と同様にその混合比率を変えて下引き
層を形成し、電子写真感光体を作製した後、感光体特性
を測定した結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１に示された結果より、表面処理なし、
アスペクト比５の針状酸化チタン微粒子の含有量が、１
０重量％以上９９重量％以下の範囲で良好な感光体特性
を示し、各環境において繰り返し安定性に優れた感光体
が得られる。

【００４３】（実施例11〜15）針状酸化チタン微粒子と
して、表面処理なし、粉体抵抗値約３×１０⁵Ω・cm、
Ｌ＝３〜６μｍ、Ｓ＝０．０５〜０．１μｍ、アスペク
ト比３０〜１２０の石原産業製ＦＴＬ−１００を用い，
下引き層中のバインダー樹脂として、共重合ナイロン樹
脂（東レ製ＣＭ８０００）を用いて、実施例１〜５と同
様に、その混合比率を変えて下引き層を形成し、電子写
真感光体を作製した後、感光体特性を測定した結果を表
２に示す。

【００４４】（実施例16〜20）針状酸化チタン微粒子と
して、実施例１１〜１５と同じ石原産業製ＦＴＬ−１０
０を用い、下引き層中のバインダー樹脂として、Ｎーメ
トキシメチル化ナイロン樹脂（帝国化学製ＥＦ−３０
Ｔ）を用い、実施例１〜５と同様に、その混合比率を変
えて下引き層を形成し、電子写真感光体を作製した後、
感光体特性を測定した結果を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２に示された結果より、表面処理なし、
アスペクト比３０〜１２０の針状酸化チタン微粒子の含
有量が、１０重量％以上９９重量％以下の範囲で良好な
感光体特性を示し、各環境において繰り返し安定性に優
れた感光体が得られる。

【００４７】（実施例21〜25）針状酸化チタン微粒子と
して、表面Ａｌ₂Ｏ₃被覆、粉体抵抗値約４×１０⁶Ω・c
m、Ｌ＝０．０５μｍ、Ｓ＝０．０１μｍ、アスペクト
比５の堺化学製ＳＴＲ−６０を用い，下引き層中のバイ
ンダー樹脂として、共重合ナイロン樹脂（東レ製ＣＭ８
０００）を用い、実施例１〜５と同様に、その混合比率
を変えて下引き層を形成し、電子写真感光体を作製した
後、感光体特性を測定した結果を表３に示す。

【００４８】（実施例26〜30）針状酸化チタン微粒子と
して、実施例２１〜２５と同じ堺化学製ＳＴＲ−６０を
用い、下引き層中のバインダー樹脂として、Ｎーメトキ
シメチル化ナイロン樹脂（帝国化学製ＥＦ−３０Ｔ）を
用い、実施例１〜５と同様に、その混合比率を変えて下
引き層を形成し、電子写真感光体を作製した後、感光体
特性を測定した結果を表３に示す。

【００４９】

【表３】

【００５０】表３に示された結果より、表面にＡｌ₂Ｏ₃
被覆を施し、アスペクト比５の針状酸化チタン微粒子の
含有量が、１０重量％以上９９重量％以下の範囲で良好
な感光体特性を示し、各環境において繰り返し安定性に
優れた感光体が得られる。

【００５１】（比較例１〜５）粒状酸化チタンとして、
表面処理なし、粉体抵抗値約５×１０⁵Ω・cm、平均粒
径０．０３μｍの石原産業製ＴＴＯ−５５Ｎを用い、下
引き層中のバインダー樹脂として、共重合ナイロン樹脂
（東レ製ＣＭ８０００）を用い、実施例１〜５と同様
に、その混合比率を変えて下引き層を形成し、電子写真
感光体を作製した後、感光体特性を測定した結果を表４
に示す。

【００５２】（比較例６〜10）粒状酸化チタンとして、
比較例１〜５と同じ石原産業製ＴＴＯ−５５Ｎを用い、
下引き層中のバインダー樹脂として、Ｎーメトキシメチ
ル化ナイロン樹脂（帝国化学製ＥＦ−３０Ｔ）を用い、
実施例１〜５と同様に、その混合比率を変えて下引き層
を形成し、電子写真感光体を作製した後、感光体特性を
測定した結果を表４に示す。

【００５３】

【表４】

【００５４】表４に示された結果より、表面処理なし、
粒状の酸化チタンを用いた場合、含有量が１０重量％、
５０重量％では、２万回繰り返し後は、残留電位Ｖ_Rの
蓄積が大きくなり、感度Ｖ_Lの劣化も大きい。含有量を
増加するに伴い感光体特性の劣化は改善され、９５重量
％、９９重量％では、Ｎ／Ｎ、Ｈ／Ｈ環境下で比較的良
好な感光体特性を示すが、Ｌ／Ｌ環境下で２万回繰り返
し後は、残留電位Ｖ_Rの蓄積が大きくなり、感度Ｖ_Lが劣
化する。

【００５５】（比較例11〜15）粒状酸化チタンとして、
表面Ａｌ₂Ｏ₃被覆、粉体抵抗値約４×１０⁷Ω・cm、平
均粒径０．０３μｍの石原産業製ＴＴＯ−５５Ａを用
い、下引き層中のバインダー樹脂として、共重合ナイロ
ン樹脂（東レ製ＣＭ８０００）を用い、実施例１〜５と
同様に、その混合比率を変えて下引き層を形成し、電子
写真感光体を作製した後、感光体特性を測定した結果を
表５に示す。

【００５６】（比較例16〜20）粒状酸化チタンとして、
比較例１１〜１５と同じ石原産業製ＴＴＯ−５５Ａを用
い、下引き層中のバインダー樹脂として、Ｎーメトキシ
メチル化ナイロン樹脂（帝国化学製ＥＦ−３０Ｔ）を用
い、実施例１〜５と同様に、その混合比率を変えて下引
き層を形成し、電子写真感光体を作製した後、感光体特
性を測定した結果を表５に示す。

【００５７】

【表５】

【００５８】表５に示された結果より、表面Ａｌ₂Ｏ₃被
覆、非導電性で粒状の酸化チタンを用いた場合、含有量
が１０重量％、５０重量％では２万回繰り返し後は、残
留電位Ｖ_Rの蓄積が大きくなり、感度Ｖ_Lの劣化も大き
い。含有量を増加するに伴い感光体特性の劣化は改善さ
れ、９５重量％、９９重量％では、Ｎ／Ｎ、Ｈ／Ｈ環境
下で比較的良好な感光体特性を示すが、Ｌ／Ｌ環境下で
２万回繰り返し後は、残留電位Ｖ_Rの蓄積が大きくな
り、感度Ｖ_Lが劣化する。

【００５９】（比較例21〜25）針状酸化チタン微粒子と
して、表面ＳｎＯ₂（Ｓｂドープ）導電処理、粉体抵抗
値約１×１０¹Ω・cm、Ｌ＝３〜６μｍ、Ｓ＝０．０５
〜０．１μｍ、アスペクト比３０〜１２０の石原産業製
ＦＴＬ−１０００を用い、下引き層中のバインダー樹脂
として、共重合ナイロン樹脂（東レ製ＣＭ８０００）を
用い、実施例１〜５と同様に、その混合比率を変えて下
引き層を形成し、電子写真感光体を作製した後、感光体
特性を測定した結果を表６に示す。

【００６０】（比較例26〜30）針状酸化チタン微粒子と
して、比較例２１〜２５と同じ石原産業製ＦＴＬ−１０
００を用い、下引き層中のバインダー樹脂として、Ｎー
メトキシメチル化ナイロン樹脂（帝国化学製ＥＦ−３０
Ｔ）を用い、実施例１〜５と同様に、その混合比率を変
えて下引き層を形成し、電子写真感光体を作製した後、
感光体特性を測定した結果を表６に示す。

【００６１】

【表６】

【００６２】表６に示された結果より、表面に導電処理
を施した針状酸化チタン微粒子を用いた場合は、含有量
が増加するに伴い帯電性Ｖ₀が低下し、そのうえ２万回
繰り返すと顕著に悪化し、ほとんど帯電しなくなる。

【００６３】（実施例31）針状酸化チタン微粒子を17.1
重量部、バインダー樹脂として共重合ナイロン樹脂を0.
9重量部使用して作製した下引き層用塗布液を、１mm(t)
×80mm（φ）×348mm最大表面粗さ0.5μｍのアルミニウ
ム製ドラム状導電性支持体に図１に示すような浸漬塗布
装置を用いて浸漬塗布し、電荷発生層用塗布液、電荷輸
送用塗布液ともに浸漬塗布する以外は、実施例1 と同様
にして機能分離型電子写真感光体を作製する。これを、
実際の機器（シャープ製 SF-8870)に搭載して画像特性
の評価を行った。その結果を表7に示す。

【００６４】（実施例32〜35）実施例31の下引き層用塗
布液の有機溶媒を1,2-ジクロロエタンに変えて、それぞ
れ1,2-ジクロロプロパン、クロロホルム、テトラヒドロ
フラン、トルエンを用い、メチルアルコールとの混合比
を表７に示すような共沸組成にし、実施例31と同様の方
法にて画像特性の評価を行った。その結果を表７に示
す。

【００６５】（実施例36〜40）実施例31〜35の下引き層
用塗布液にて、メチルアルコールとそれぞれの有機溶媒
との比率を41:41重量部にし、実施例31と同様の方法に
て画像特性の評価を行った。その結果を表７に示す。

【００６６】（比較例31）実施例31の下引き層用塗布液
の溶媒をメチルアルコール単独で82重量部用い、実施例
31と同様の方法にて画像特性の評価を行った。その結果
を表７に示す。

【００６７】

【表７】

【００６８】（実施例41〜50）実施例31〜40の下引き層
用塗布液で、それぞれポットライフが30日経過したもの
を、実施例31〜40と同様の方法にて画像特性の評価を行
った。その結果を表８に示す。

【００６９】（比較例32）比較例31の下引き層用塗布液
のポットライフが30日経過したものを、実施例31と同様
の方法にて画像特性の評価を行った。その結果を表８に
示す。

【００７０】

【表８】

【００７１】（実施例51）実施例31の下引き層用塗布液
の濁度を積分球式濁度計（三菱化成製：SEP-PT-501D)で
測定し、分散性と安定性の評価を行った。その結果を表
９に示す。

【００７２】（実施例52）実施例51において使用した下
引き層用塗布液でポットライフが30日経過したものの濁
度を実施例51と同様の方法にて測定し、分散性と安定性
の評価を行った。その結果を表９に示す。

【００７３】（実施例53）実施例31の下引き層用塗布液
の溶媒を、エチルアルコール41重量部と1,2-ジクロロプ
ロパン41重量部にし、濁度を実施例51と同様の方法にて
測定し、分散性と安定性の評価を行った。その結果を表
９に示す。

【００７４】（実施例54）実施例53において使用した下
引き層用塗布液でポットライフが30日経過したものの濁
度を実施例51と同様の方法にて測定し、分散性と安定性
の評価を行った。その結果を表９に示す。

【００７５】（比較例33）比較例31の下引き層用塗布液
の濁度を実施例51と同様の方法にて測定し、分散性と安
定性の評価を行った。その結果を表９に示す。

【００７６】（比較例34）比較例32において使用したポ
ットライフが30 日経過した下引き層用塗布液の濁度を
実施例51と同様の方法にて測定し、分散性と安定性の評
価を行った。その結果を表９に示す。

【００７７】（比較例35）実施例31の下引き層用塗布液
に用いた表面未処理の針状酸化チタン微粒子に変えて、
同じく表面未処理の紛体抵抗値10⁷Ω・cm、平均粒径0.0
3μｍの粒状酸化チタン（石原産業：TT-55N）を用い
て、実施例51と同様の方法にて測定し、分散性と安定性
の評価を行った。その結果を表９に示す。

【００７８】

【表９】

【００７９】実施例31から54の結果から、表面未処理の
針状酸化チタン微粒子と、溶媒として本発明による混合
溶媒を使用することで、塗布液の分散性と安定性の改善
が図れた。

【００８０】（実施例55〜56）実施例31、32の下引き層
用塗布液を、1mm(t)×80mm（φ）×348mm 、最大表面粗
さ0.2μｍのアルミニウム製ドラム状導電性支持体に浸
漬塗布し、乾燥膜厚1.0μｍの下引き層を有する実施例3
1、32と同様の方法で作製した電子写真感光体につき、
実施例31の方法にて、初期および２万回繰返し後につい
て、それぞれ、５℃／20%RHのＬ／Ｌ、25℃／60%RHのＮ
／Ｎ、35℃／85%RHのＨ／Ｈでの画像特性評価を行っ
た。

【００８１】実施例55〜56の結果、いずれの環境下にお
いても、導電性支持体の欠陥および塗布ムラなどに起因
する画像ムラのない優れた画質を得ることができた。ま
た、２万回繰返し後も初期の画像と同様に良好な画質特
性であった。

【００８２】（実施例57〜58）実施例31、32の下引き層
用塗布液のバインダー樹脂をN-メトキシメチル化ナイロ
ン樹脂（帝国化学製：EF-30T）に変えて、実施例55と同
様に電子写真感光体を作製し、画像特性評価を行った。

【００８３】実施例57〜58の結果、いずれの環境下にお
いても、画像ムラのない優れた画質を得ることができ
た。また、2万回繰返し後も初期の画像と同様に良好な
画質特性であった。

【００８４】（比較例36）実施例31の下引き層用塗布液
のバインダー樹脂を共重合ナイロンでない、ブチラール
樹脂（電気化学工業製：3000K)に変えて、実施例55と同
様に電子写真感光体を作製し、画像特性評価を行った。

【００８５】比較例36の結果、電荷発生層浸漬塗布時、
電荷発生層用溶剤に下引き層が溶解し、電荷発生層の塗
布膜に、タレやムラが発生した。また、これらの塗布ム
ラに起因する画像ムラが生じた。とくに、いずれの環境
下においても、２万回繰返し後は、顕著に現れた。

【００８６】（比較例37）針状酸化チタン微粒子とし
て、表面SnO2（Sbドープ）導電処理、紛体抵抗値１×10
¹Ω・cm、L=3 〜 6μｍ、S=0.05〜 0.1μｍ、アスペク
ト比30〜 120の石原産業製FTL-1000を用いて、実施例55
と同様に電子写真感光体を作製し、画像特性評価を行っ
た。

【００８７】比較例37の結果、非常に帯電性が悪く、黒
ベタの画像濃度が著しく低下した。とくに、いずれの環
境下においても、２万回繰返し後は、顕著に現れた。

【００８８】（比較例38）実施例55の下引き層に用いた
酸化チタンを除き、共重合ナイロン樹脂を18重量部と
し、実施例55と同様に電子写真感光体を作製し、画像特
性評価を行った。

【００８９】比較例38の結果、非常に残留電位が高く、
感度の低下が著しく、白地部分のカブリが生じた。とく
に、低温低湿下においては、1000回繰り返しただけで、
顕著に現れた。以上の結果から明らかなように、下引き
層用塗布液の溶媒として、本発明による混合溶媒中で針
状の酸化チタンを用いることにより、塗布液の分散性、
安定性の改善が図れ、塗りムラのない良好な画像特性を
有する電子写真感光体が得られる。

【００９０】（実施例59〜61）実施例31において、下引
き層用塗布液の針状酸化チタン微粒子を1.8重量部、バ
インダー樹脂を16.2重量部とした（下引き層中針状酸化
チタン微粒子含有量：10重量％）以外は同様にして、機
能分離型電子写真感光体を作製し、実施例31と同様の方
法にて画像特性の評価を行った。その結果を表10の実施
例59に示す。

【００９１】さらに下引き層中の針状酸化チタン微粒子
とバインダー樹脂との混合比率を変えて、酸化チタン含
有量が、30、50重量％となるようにして、画像特性の評
価を行った。その結果を表10の実施例60、61に示す。

【００９２】（実施例62〜64）実施例31において、下引
き層用塗布液のバインダー樹脂をN-メトキシメチル化ナ
イロン樹脂（帝国化学製：EF-30T）とし、実施例59〜61
と同様に下引き層中の針状酸化チタン微粒子との混合比
率を変え、実施例31と同様の方法にて画像特性の評価を
行った。その結果を表10に示す。

【００９３】（比較例39〜41）粒状酸化チタンとして、
表面未処理の紛体抵抗値約10⁷Ω・cm、平均粒径0.03μ
ｍの粒状酸化チタン（石原産業製：TTO-55N）を用いる
以外は、実施例59〜61と同様にして、下引き層中の粒状
酸化チタンとの混合比率を変え、実施例31と同様の方法
にて画像特性の評価を行った。その結果を表10に示す。

【００９４】（比較例42〜44）比較例39〜41と同様に粒
状酸化チタンを用い、バインダー樹脂をN-メトキシメチ
ル化ナイロン樹脂（帝国化学製：EF-30T）と変え、実施
例59〜61と同様にして、下引き層中の粒状酸化チタンと
の混合比率を変え、実施例31と同様の方法にて画像特性
の評価を行った。その結果を表10に示す。

【００９５】

【表１０】

【００９６】（実施例65〜67）実施例32において、下引
き層中の針状酸化チタン微粒子とバインダー樹脂の混合
比率を10、30、50重量％となるように変え、実施例31と
同様の方法にて画像特性の評価を行った。その結果を表
11に示す。

【００９７】（実施例68〜70）実施例32のバインダー樹
脂をN-メトキシメチル化ナイロン樹脂（帝国化学製：EF
-30T）と変え、実施例65〜67と同様に下引き層中の針状
酸化チタン微粒子とバインダー樹脂の混合比率を変え、
実施例31と同様の方法にて画像特性の評価を行った。そ
の結果を表11に示す。

【００９８】（実施例71〜73）実施例31において、下引
き層用塗布液に用いた針状酸化チタン微粒子とバインダ
ー樹脂をそれぞれ９重量部とし、かつ下引き層用塗布液
に含まれる溶媒をそれぞれ以下の組み合わせの共沸組
成：メチルアルコール10.33重量部とクロロホルム71.67
重量部、メチルアルコール25.50重量部とテトラヒドロ
フラン56.50重量部、メチルアルコール58.30重量部とト
ルエン23.70重量部とし、実施例31と同様の方法にて画
像特性の評価を行った。その結果を表11に示す。

【００９９】

【表１１】

【０１００】本発明に用いられる針状酸化チタン微粒子
の具体的な商品としては、上記以外に次のものがある。
表面未処理のルチル型酸化チタンＦＴＬ−１００（Ｌ＝
３〜６μｍ，Ｓ＝０．０５〜０．１μｍ，アスペクト比
３０〜１２０）、ＦＴＬ−２００（Ｌ＝４〜１２μｍ，
Ｓ＝０．０５〜０．１５μｍ，アスペクト比２７〜２４
０）（以上、石原産業製）、ＳＴＲ−６０Ｎ（Ｌ＝０．
０５μｍ，Ｓ＝０．０１μｍ，アスペクト比５）（以
上、堺化学製）や、Ａｌ₂Ｏ₃被覆を施したルチル型酸化
チタンＳＴＲ−６０（Ｌ＝０．０５μｍ，Ｓ＝０．０１
μｍ，アスペクト比５）、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂表面処理
されたＳＴＲ−６０Ａ（Ｌ＝０．０５μｍ，Ｓ＝０．０
１μｍ，アスペクト比５）、ＳｉＯ2で表面処理された
ＳＴＲ−６０Ｓ（Ｌ＝０．０５μｍ，Ｓ＝０．０１μ
ｍ，アスペクト比５）（以上、堺化学製）などが挙げら
れる。

【０１０１】また、バインダー樹脂の具体的な商品とし
ては、上記の他に、ＣＭ４０００（東レ製）、Ｆー３
０，ＭＦ−３０（以上、帝国化学産業製）等があげられ
る。

【０１０２】

【発明の効果】本発明においては、導電性支持体上に下
引き層が設けられ、該下引き層の上に感光層が設けられ
た電子写真感光体において、下引き層中に、針状酸化チ
タン微粒子を用い、酸化チタンの含有量を少なくしても
帯電性が良く残留電位が低い良好な特性の、繰り返し安
定性と環境特性に優れた電子写真感光体を得ることがで
きる。また、前記下引き層が表面未処理の針状の酸化チ
タン微粒子を含有しているとき、該下引き層用塗布液の
溶媒として、メチルアルコール、エチルアルコール、イ
ソプロピルアルコール及びノルマルプロピルアルコール
よりなる群から選択される低級アルコールとジクロロメ
タン、クロロホルム、1,2-ジクロロエタン、1,2-ジクロ
ロプロパン、トルエン、テトラヒドロフランよりなる群
から選択される有機溶媒の混合溶媒好ましくは共沸組成
混合溶媒である該塗布液を使用し、下引き層を設けるこ
とにより、良好な画質特性を有する高感度かつ長寿命の
電子写真感光体及びその製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における電子写真感光体を製造するため
に用いる浸漬塗布装置の一例である。

【図２】本発明の実施例における機能分離型の電子写真
感光体の構造を示す図である。

【符号の説明】

１１ドラム状導電性支持体１２ドラム状導電性支持体装着具１３モーター１４，１７塗布槽１５塗布液１６ポンプ１８攪拌棒１導電性支持体２下引き層３電荷発生層４電荷輸送層５感光層３０電荷発生物質４０電荷輸送物質

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤田悦昌大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者西垣敏大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体の上に下引き層が設けら
れ、該下引き層の上に感光層が設けられた電子写真感光
体において、下引き層が、針状酸化チタン微粒子とバインダー樹脂か
らなり、該針状酸化チタン微粒子が、プレス圧力100Kg/
cm²の圧粉体で、10⁵Ω・cm以上10¹⁰Ω・cm以下の範囲の
体積抵抗値を示すことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】針状酸化チタン微粒子が、短軸の長さが
１μｍ以下、長軸の長さが100μｍ以下で、アスペクト
比の平均値が、1.5以上300以下の範囲である請求項１記
載の電子写真感光体。
【請求項３】針状酸化チタン微粒子が、短軸の長さが
0.5μｍ以下、長軸の長さが10μｍ以下で、アスペクト
比の平均値が、２以上10以下の範囲である請求項１記載
の電子写真感光体。
【請求項４】針状酸化チタン微粒子が下引き層中10重
量％以上99重量％以下の範囲で含有される請求項１記載
の電子写真感光体。
【請求項５】針状酸化チタン微粒子が下引き層中30重
量％以上99重量％以下の範囲で含有される請求項１記載
の電子写真感光体。
【請求項６】針状酸化チタン微粒子が下引き層中50重
量％以上95重量％以下の範囲で含有される請求項１記載
の電子写真感光体。
【請求項７】針状酸化チタン微粒子が表面未処理であ
る請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項８】バインダー樹脂がポリアミド樹脂である
請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項９】針状酸化チタン微粒子が、表面未処理で
あり、プレス圧力100kg/cm²の圧粉体で、10⁵Ω・cm以上
10¹⁰Ω・cm以下の範囲の体積抵抗値を示し、短軸の長さ
が0.5μｍ以下、長軸の長さが10μｍ以下、アスペクト
比の平均値が２以上10以下の範囲であり、針状酸化チタ
ン微粒子が下引き層中50重量％以上95重量％以下の範囲
で含有される請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項１０】請求項１記載の電子写真感光体の製造
に当たり、下引き層が、針状酸化チタン微粒子、バイン
ダー樹脂と有機溶媒とからなる塗布液を用いて形成さ
れ、バインダー樹脂がポリアミド樹脂、有機溶媒が炭素
数１〜３の低級アルコール、及び／またはジクロロメタ
ン、クロロホルム、１、２−ジクロロエタン、１、２−
ジクロロプロパン、トルエン、テトラヒドロフランより
なる群から選ばれた他の有機溶媒である電子写真感光体
の製造方法。
【請求項１１】有機溶媒が炭素数１〜３の低級アルコ
ールとジクロロメタン、クロロホルム、１、２−ジクロ
ロエタン、１、２−ジクロロプロパン、トルエン、テト
ラヒドロフランよりなる群から選ばれた他の有機溶媒と
の組合せである請求項１０の電子写真感光体の製造方
法。