JPH02201450A - 電子写真感光体 - Google Patents
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は電子写真感光体、特に耐摩耗性に優れ、かつク
リーニング不良を防止した電子写真感光体に関する。
リーニング不良を防止した電子写真感光体に関する。
〈従来技術〉
近年、導電性基体上に感光層が形成された電子写真用感
光体として、加工性がよく製造コストの面で有利である
と共に、機能設計の自由度が大きな有機感光体が使用さ
れている。上記有機感光体においては、光照射により電
荷を発生させる電荷発生材料と発生した電荷を輸送する
電荷輸送材料とにより電荷発生機能と電荷輸送機能とを
分離した感光層を有することで、高感度化を図った機能
分離型電子写真用感光体が知られている。上記機能分離
型電子写真用感光体の感光層としては、電荷発生材料お
よび電荷輸送材料とを結着樹脂中に分散させて成る単層
型感光体や、少なくとも電荷発生材料を含有する電荷発
生層と、電荷輸送材料と結着樹脂とを含有する電荷輸送
層とが積層された積層型感光体等が種々提案されている
。
光体として、加工性がよく製造コストの面で有利である
と共に、機能設計の自由度が大きな有機感光体が使用さ
れている。上記有機感光体においては、光照射により電
荷を発生させる電荷発生材料と発生した電荷を輸送する
電荷輸送材料とにより電荷発生機能と電荷輸送機能とを
分離した感光層を有することで、高感度化を図った機能
分離型電子写真用感光体が知られている。上記機能分離
型電子写真用感光体の感光層としては、電荷発生材料お
よび電荷輸送材料とを結着樹脂中に分散させて成る単層
型感光体や、少なくとも電荷発生材料を含有する電荷発
生層と、電荷輸送材料と結着樹脂とを含有する電荷輸送
層とが積層された積層型感光体等が種々提案されている
。
上記の単層型感光体は、正帯電さ、せることができるだ
けでなく、感光体の静電潜像を現像するトナーとして負
帯電性トナーを使用できる。これは、一般にトナーは負
帯電するものが得られ易いため、トナー材料の選択幅が
広く、種々のトナー材料を使用することができるという
利点がある。しかしながら、−層中で電子と正孔を移動
させるため、どちらかがトラップとなり残留電位が大き
くなる傾向があり、有機感光体として十分な特性を示さ
ないという問題点がある。
けでなく、感光体の静電潜像を現像するトナーとして負
帯電性トナーを使用できる。これは、一般にトナーは負
帯電するものが得られ易いため、トナー材料の選択幅が
広く、種々のトナー材料を使用することができるという
利点がある。しかしながら、−層中で電子と正孔を移動
させるため、どちらかがトラップとなり残留電位が大き
くなる傾向があり、有機感光体として十分な特性を示さ
ないという問題点がある。
一方上記Mi層感光体は、電荷発生層と電荷輸送層とに
より各種機能を分離しているため、前記単層型感光体と
異なり、高感度で感光材料の選択幅が広いという利点が
ある。
より各種機能を分離しているため、前記単層型感光体と
異なり、高感度で感光材料の選択幅が広いという利点が
ある。
ところで、電荷輸送材料には正電荷輸送型が多いことや
表面に耐久性を持たせるため、導電性基体上に電荷発生
層を設け、更にその上に電荷輸送層を設けた負帯電用積
層感光体の構造をとることが一般的である。しかしなが
ら、このような負帯電用積層感光体では負帯電時に雰囲
気中にオゾンが発生し感光体の劣化及び複写環境の汚染
を引き起こしたりまた、現像時には製造が困難である正
帯電性のトナーを必要とする等の問題がある。
表面に耐久性を持たせるため、導電性基体上に電荷発生
層を設け、更にその上に電荷輸送層を設けた負帯電用積
層感光体の構造をとることが一般的である。しかしなが
ら、このような負帯電用積層感光体では負帯電時に雰囲
気中にオゾンが発生し感光体の劣化及び複写環境の汚染
を引き起こしたりまた、現像時には製造が困難である正
帯電性のトナーを必要とする等の問題がある。
そこで、導電性基体上に電荷輸送層を設け、更にその上
に電荷発生層を設けた正帯電用積層感光体が提案されて
いる。しかしながら、前記正帯電用積層感光体の表面層
として用いられている電荷発生層は、通常1μm以下の
薄層であるため現像及びクリーニング等による機械的外
力が加えられ摩耗および…傷を受ける等の問題がある。
に電荷発生層を設けた正帯電用積層感光体が提案されて
いる。しかしながら、前記正帯電用積層感光体の表面層
として用いられている電荷発生層は、通常1μm以下の
薄層であるため現像及びクリーニング等による機械的外
力が加えられ摩耗および…傷を受ける等の問題がある。
そこで、上記電子写真用感光体における感光層上に更に
、表面保護層を積層して耐摩耗性を改善した正帯電用積
層感光体が種々提案されており、上記表面保護層には、
下層への電荷の注入を容易にするために、絶縁性樹脂中
に導電性付与剤、例えば導電性金属酸化物等の微粒子を
分散させてその電気抵抗を調整した構造のものがある。
、表面保護層を積層して耐摩耗性を改善した正帯電用積
層感光体が種々提案されており、上記表面保護層には、
下層への電荷の注入を容易にするために、絶縁性樹脂中
に導電性付与剤、例えば導電性金属酸化物等の微粒子を
分散させてその電気抵抗を調整した構造のものがある。
表面保護層に分散させる導電性金属酸化物としては、酸
化スズ、酸化チタン、酸化インジウム等の単体;酸化ス
ズと三酸化アンチモン等の固溶体;これらの単体又は固
溶体の混合物の他、三酸化アンチモンが公知である。二
酸化アンチモンを保護層に含有する電子写真感光体とし
ては、例えば電気抵抗109Ω・cm以下である平均粒
径0゜3mmの導電性金属酸化物の微細粒子を絶縁性樹
脂中に分散させた構造の保護層を備える電子写真感光体
が提案されている(特開昭63−170647号公報参
照)。
化スズ、酸化チタン、酸化インジウム等の単体;酸化ス
ズと三酸化アンチモン等の固溶体;これらの単体又は固
溶体の混合物の他、三酸化アンチモンが公知である。二
酸化アンチモンを保護層に含有する電子写真感光体とし
ては、例えば電気抵抗109Ω・cm以下である平均粒
径0゜3mmの導電性金属酸化物の微細粒子を絶縁性樹
脂中に分散させた構造の保護層を備える電子写真感光体
が提案されている(特開昭63−170647号公報参
照)。
さらに、電子写真複写機に用いられているSeなどの無
機感光体や有機感光体(opc)は、画像品質を高める
ため、通常、その表面粗さが最大高さ0.3S未満に設
定されている。しかしながらこの場合、クリーニング工
程の際にクリーニングブレードと感光体表面との真実接
触面積が80%以上となるため、感光体の摩耗が著しい
、特に、表面が柔らかい有機感光体において、この摩耗
減少が顕著である。さらに、クリーニングブレードと感
光体との摩耗係数が大きいため、クリーニングブレード
が振動を起こし感光体表面のクリーニング不良を生じる
。このような感光体では摩耗減少による帯電特性の不均
一やクリーニング不良により、鮮明な複写画像が得られ
ない。
機感光体や有機感光体(opc)は、画像品質を高める
ため、通常、その表面粗さが最大高さ0.3S未満に設
定されている。しかしながらこの場合、クリーニング工
程の際にクリーニングブレードと感光体表面との真実接
触面積が80%以上となるため、感光体の摩耗が著しい
、特に、表面が柔らかい有機感光体において、この摩耗
減少が顕著である。さらに、クリーニングブレードと感
光体との摩耗係数が大きいため、クリーニングブレード
が振動を起こし感光体表面のクリーニング不良を生じる
。このような感光体では摩耗減少による帯電特性の不均
一やクリーニング不良により、鮮明な複写画像が得られ
ない。
従って、導電性基体外表面粗さを0.3S〜2゜O3と
することで感光体の表面を粗面化した構造の電子写真感
光体(特開昭61−251859号公報参照)や、表面
保護層中にSiC粉末又は、ZnSAt、Ca、Mg、
Ba等の金属の酸化物を粗面剤として含有させることで
感光体の表面を粗面化した構造の電子写真感光体(特開
昭62−しかしながら、上記した特開昭61−2518
59号公報記載の技術では、導電性基体外表面を粗面化
することで間接的に感光体の表面を粗面化した構成であ
るため、この上に電荷輸送層、電荷発生層及び表面保護
層を順次積層する構成の正帯電用積層感光体においては
、導電性基体外表面の粗さを感光体の表面までは反映す
ることができないという問題点を生じる。
することで感光体の表面を粗面化した構造の電子写真感
光体(特開昭61−251859号公報参照)や、表面
保護層中にSiC粉末又は、ZnSAt、Ca、Mg、
Ba等の金属の酸化物を粗面剤として含有させることで
感光体の表面を粗面化した構造の電子写真感光体(特開
昭62−しかしながら、上記した特開昭61−2518
59号公報記載の技術では、導電性基体外表面を粗面化
することで間接的に感光体の表面を粗面化した構成であ
るため、この上に電荷輸送層、電荷発生層及び表面保護
層を順次積層する構成の正帯電用積層感光体においては
、導電性基体外表面の粗さを感光体の表面までは反映す
ることができないという問題点を生じる。
また、上記した特開昭62−159151号公報記載の
技術では、表面保護層中にSiC粉末又は、Zn、AI
、Ca、Mg、Ba等の金属の酸化物を粗面剤として分
散含有させた構成であるが、上記粗面剤は表面保護層用
結着樹脂中への分散性が乏しいことからその分散工程が
複雑化したりに粗面剤の凝集に起因して表面保護層が不
均一となりピンホール等の画像欠陥が発生するばかりか
、粗面剤が導電性を有する場合は、表面保護層の電気抵
抗の調整が厄介になり、表面保護層の電気抵抗と表面粗
さの両方を十分に満足させることができないという問題
点が生じる。
技術では、表面保護層中にSiC粉末又は、Zn、AI
、Ca、Mg、Ba等の金属の酸化物を粗面剤として分
散含有させた構成であるが、上記粗面剤は表面保護層用
結着樹脂中への分散性が乏しいことからその分散工程が
複雑化したりに粗面剤の凝集に起因して表面保護層が不
均一となりピンホール等の画像欠陥が発生するばかりか
、粗面剤が導電性を有する場合は、表面保護層の電気抵
抗の調整が厄介になり、表面保護層の電気抵抗と表面粗
さの両方を十分に満足させることができないという問題
点が生じる。
従って、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、電子写真特性を低下させ
ることなしに優れたクリーニング特性を有した電子写真
感光体を提供することにある。
り、その目的とするところは、電子写真特性を低下させ
ることなしに優れたクリーニング特性を有した電子写真
感光体を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段および作用〉本発明は、
導電性基体上に、電荷輸送層、電荷発生層及び表面保護
層が順次積層されている電子写真感光体であって、該電
荷発生層あるいは表面保護層の一方が有機高分子微粉末
を含有し、且つ表面保護層の表面が0.33〜0.8S
の粗さである電子写真感光体を構成することにより上記
目的を達成した。
導電性基体上に、電荷輸送層、電荷発生層及び表面保護
層が順次積層されている電子写真感光体であって、該電
荷発生層あるいは表面保護層の一方が有機高分子微粉末
を含有し、且つ表面保護層の表面が0.33〜0.8S
の粗さである電子写真感光体を構成することにより上記
目的を達成した。
本発明者らは鋭意研究の結果、電荷発生層および表面保
護層に用いる結着樹脂中に有機高分子微粉末が極めて良
好に分散することを見出した。
護層に用いる結着樹脂中に有機高分子微粉末が極めて良
好に分散することを見出した。
従って、第1図に示されるように導電性基体1の上に電
荷輸送層2を形成し、該電荷輸送N2上に、有機高分子
微粉末3aが均一に分散された電荷発生層用塗布液を塗
布することができ表面が均一に粗面化された電荷発生J
I4が得られ、上記電荷発生層4上に表面保護層用塗布
液を塗布することで表面保護N5の表面が0.3S〜0
.8Sの粗さに粗面化された電子写真感光体Aを得るこ
とができる。また、第2図に示されるように導電性基体
1上に電荷輸送層2、電荷発生層4を形成し、該電荷発
生層4上に、有機高分子微粉末3bが均一に分散された
表面保護層用塗布液を塗布することができ表面保護N5
の表面が0.3S〜0.8Sの粗さに粗面化された電子
写真感光体Bを得ることができる。
荷輸送層2を形成し、該電荷輸送N2上に、有機高分子
微粉末3aが均一に分散された電荷発生層用塗布液を塗
布することができ表面が均一に粗面化された電荷発生J
I4が得られ、上記電荷発生層4上に表面保護層用塗布
液を塗布することで表面保護N5の表面が0.3S〜0
.8Sの粗さに粗面化された電子写真感光体Aを得るこ
とができる。また、第2図に示されるように導電性基体
1上に電荷輸送層2、電荷発生層4を形成し、該電荷発
生層4上に、有機高分子微粉末3bが均一に分散された
表面保護層用塗布液を塗布することができ表面保護N5
の表面が0.3S〜0.8Sの粗さに粗面化された電子
写真感光体Bを得ることができる。
上記のように形成された電子写真感光体A、 Bを複写
機に装着して複写を行えば、クリーニングブレードとの
真実接触面積率は5〜7%になり、クリーニングブレー
ドとの摩擦係数を小さくし、クリーニングブレードの振
動を防止し優れたクリーニング特性を有することができ
る。この真実接触面積率は下記式で表される。
機に装着して複写を行えば、クリーニングブレードとの
真実接触面積率は5〜7%になり、クリーニングブレー
ドとの摩擦係数を小さくし、クリーニングブレードの振
動を防止し優れたクリーニング特性を有することができ
る。この真実接触面積率は下記式で表される。
ここで、Sは真実接触面積、S、はクリーニングブレー
ドの有効接触面積を表す。
ドの有効接触面積を表す。
さらに、上記有機高分子微粉末は、透明樹脂を用いてい
ることから電荷発生層での光吸収を妨げることなく良好
なキャリア発生を維持することができる。また、高抵抗
であることがら、電子写真感光体において導電性微粉末
の添加による表面保護層の電気抵抗設計を困難にするこ
となく帯電性、キャリア移動等の機能を満足することが
できるのである。
ることから電荷発生層での光吸収を妨げることなく良好
なキャリア発生を維持することができる。また、高抵抗
であることがら、電子写真感光体において導電性微粉末
の添加による表面保護層の電気抵抗設計を困難にするこ
となく帯電性、キャリア移動等の機能を満足することが
できるのである。
〈発明の好適態様〉
本発明の電子写真感光体に使用される導電性基体として
は、導電性を有するシート状やドラム状のいずれであっ
てもよく、導電性を有する種々の材料、例えば、表面が
アルマイト処理された、または未処理のアルミニウム、
アルミニウム合金、銅、錫、白金、金、銀、バナジウム
、モリブデン、クロム、カドミウム、チタン、ニッケル
、パラジウム、インジウム、ステンレス銅、真鍮などの
金属単体や、蒸着等の手段により上記金属、酸化インジ
ウム、酸化錫等の層が形成されたプラスチック材料およ
びガラス等が例示される。なお、導電性基体は、必要に
応じて、シランカップリング剤やチタンカップリング剤
などの表面処理剤で表面処理を施し、感光層との密着性
を高めてもよい。
は、導電性を有するシート状やドラム状のいずれであっ
てもよく、導電性を有する種々の材料、例えば、表面が
アルマイト処理された、または未処理のアルミニウム、
アルミニウム合金、銅、錫、白金、金、銀、バナジウム
、モリブデン、クロム、カドミウム、チタン、ニッケル
、パラジウム、インジウム、ステンレス銅、真鍮などの
金属単体や、蒸着等の手段により上記金属、酸化インジ
ウム、酸化錫等の層が形成されたプラスチック材料およ
びガラス等が例示される。なお、導電性基体は、必要に
応じて、シランカップリング剤やチタンカップリング剤
などの表面処理剤で表面処理を施し、感光層との密着性
を高めてもよい。
次に、導電性基体上に形成される、電荷輸送材料と必要
に応じて結着樹脂を含有した電荷輸送層について述べる
。
に応じて結着樹脂を含有した電荷輸送層について述べる
。
電荷輸送材料としては、ニトロ基、ニトロソ基、シアノ
基等の電子受容性を有する電子受容性物質、例えば、テ
トラシアノエチレン、2,4.7−)ジニトロ−9−フ
ルオレノン等のフルオレノン系化合物、ジニトロアント
ラセン、2,4.8−トリニドロチオキサントン等のニ
トロ化化合物;電子供与性化合物、例えば、N、 N−
ジエチルアミノベンズアルデヒドN、N−ジフェニルヒ
ドラゾン、N−メチル−3−カルバゾリルアルデヒドN
。
基等の電子受容性を有する電子受容性物質、例えば、テ
トラシアノエチレン、2,4.7−)ジニトロ−9−フ
ルオレノン等のフルオレノン系化合物、ジニトロアント
ラセン、2,4.8−トリニドロチオキサントン等のニ
トロ化化合物;電子供与性化合物、例えば、N、 N−
ジエチルアミノベンズアルデヒドN、N−ジフェニルヒ
ドラゾン、N−メチル−3−カルバゾリルアルデヒドN
。
N−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン系化合物、オ
キサジアゾール系化合物、スチリル系化合物、ピラゾリ
ン系化合物、オキサゾール系化合物、イソオキサゾール
系化合物、チアゾール系化合物、チアジアゾール系化合
物、イミダゾール系化合物、ピラゾール系化合物、イン
ドール系化合物、トリアゾール系化合物等の含窒素環式
化合物、アントラセン、ピレン、フェナントレン等の1
1 合多環式化合物、ポリーPJ−ビニルカルバゾール
、ポリとニルピレン、ポリビニルアントラセン、エチル
カルバゾール−ホルムアルデヒド樹脂等が例示される。
キサジアゾール系化合物、スチリル系化合物、ピラゾリ
ン系化合物、オキサゾール系化合物、イソオキサゾール
系化合物、チアゾール系化合物、チアジアゾール系化合
物、イミダゾール系化合物、ピラゾール系化合物、イン
ドール系化合物、トリアゾール系化合物等の含窒素環式
化合物、アントラセン、ピレン、フェナントレン等の1
1 合多環式化合物、ポリーPJ−ビニルカルバゾール
、ポリとニルピレン、ポリビニルアントラセン、エチル
カルバゾール−ホルムアルデヒド樹脂等が例示される。
上記電荷輸送材料は、一種または二種以上使用される。
結着樹脂としては、種々のもの、例えば、スチレン系重
合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、スチレンマレイン酸共重合体、
アクリル系重合体、スチレン−アクリル系共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、アルキッド
樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル変性ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセタール、ポリカ
ーボネート、ボリアリレート、ポリスルホン、ジアリル
フタレート樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂、ポリエーテル樹脂、フェノール樹
脂等、各種の重合体が例示されている。また、エポキシ
アクリレート等の光硬化型樹脂および、熱硬化性シリコ
ーン樹脂等も使用できる。さらには、前記電荷輸送材料
としての光導電性ポリマー、例えば、ポリ−N−ビニル
カルバゾール等を結着樹脂としても使用してもよい。
合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、スチレンマレイン酸共重合体、
アクリル系重合体、スチレン−アクリル系共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、アルキッド
樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル変性ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセタール、ポリカ
ーボネート、ボリアリレート、ポリスルホン、ジアリル
フタレート樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂、ポリエーテル樹脂、フェノール樹
脂等、各種の重合体が例示されている。また、エポキシ
アクリレート等の光硬化型樹脂および、熱硬化性シリコ
ーン樹脂等も使用できる。さらには、前記電荷輸送材料
としての光導電性ポリマー、例えば、ポリ−N−ビニル
カルバゾール等を結着樹脂としても使用してもよい。
電荷輸送層における、結着樹脂100重量部に対する電
荷輸送材料の含有割合は、10〜500重量部の範囲内
、特に25〜200重量部の範囲内であることが好まし
い。電荷輸送材料が10重量部未満では電荷輸送能が十
分でなく、500重量部を越えると電荷輸送層の機械的
強度が低下するからである。
荷輸送材料の含有割合は、10〜500重量部の範囲内
、特に25〜200重量部の範囲内であることが好まし
い。電荷輸送材料が10重量部未満では電荷輸送能が十
分でなく、500重量部を越えると電荷輸送層の機械的
強度が低下するからである。
上記電荷輸送層の膜厚は、2〜50μm、特に5〜30
μmの範囲内であることが好ましい。
μmの範囲内であることが好ましい。
次に、電荷輸送層上に形成される、電荷発生材料、結着
樹脂と有機高分子微粉末を含有した電荷発生層に付いて
述べる。
樹脂と有機高分子微粉末を含有した電荷発生層に付いて
述べる。
有機高分子微粉末としては、例えばポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリレート、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シ
リコン樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体樹脂、・塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン
酸共重合体等の絶縁性樹脂の微粉末が例示される。そし
て上記有機高分子微粉末の中でも、0.1〜5μmの粒
径に微粒子化できることから、ポリメタクリレートある
いはポリエチレンの微粒子が好ましい。
エチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリレート、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シ
リコン樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体樹脂、・塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン
酸共重合体等の絶縁性樹脂の微粉末が例示される。そし
て上記有機高分子微粉末の中でも、0.1〜5μmの粒
径に微粒子化できることから、ポリメタクリレートある
いはポリエチレンの微粒子が好ましい。
電荷発生材料としては、ZnO1CdS等の■−Vl族
微結晶、ビリリウム塩、アゾ系化合物、ビスアゾ系化合
物、フタロシアニン系化合物、アンサンスロン系化合物
、ペリレン系化合物、インジゴ系化合物、トリフェニル
メタン系化合物、スレン系化合物、トルイジン系化合物
、ピラゾリン系化合物、キナクリドン系化合物、ピロロ
ビロール系化合物が挙げられる。そして、上記化合物の
中でも、フタロシアニン系化合物に属する、α型、β型
、γ型など種々の結晶型を有するアルミニウムクロルフ
タロシアニン、銅フタロシアニン、メタルフリーフタロ
シアニン、チタニルフタロシアニン等が好ましく用、い
られ、特に、上記メタルフリーフタロシアニンおよび/
またはオキソチタニルフタロシアニンがより好ましく用
いられる。なお、上記電荷発生材料は、それぞれ単独で
用いられる他、複数種を併用することもできる。
微結晶、ビリリウム塩、アゾ系化合物、ビスアゾ系化合
物、フタロシアニン系化合物、アンサンスロン系化合物
、ペリレン系化合物、インジゴ系化合物、トリフェニル
メタン系化合物、スレン系化合物、トルイジン系化合物
、ピラゾリン系化合物、キナクリドン系化合物、ピロロ
ビロール系化合物が挙げられる。そして、上記化合物の
中でも、フタロシアニン系化合物に属する、α型、β型
、γ型など種々の結晶型を有するアルミニウムクロルフ
タロシアニン、銅フタロシアニン、メタルフリーフタロ
シアニン、チタニルフタロシアニン等が好ましく用、い
られ、特に、上記メタルフリーフタロシアニンおよび/
またはオキソチタニルフタロシアニンがより好ましく用
いられる。なお、上記電荷発生材料は、それぞれ単独で
用いられる他、複数種を併用することもできる。
結着樹脂としては、電荷輸送層において例示したものと
同様の樹脂を使用することができる。そして、上記結着
樹脂の中でも電荷発生材料の分散性と感光液の保存安定
性が優れていることからポリビニルブチラール等のポリ
ビニルアセタールがより好ましく用いられる。
同様の樹脂を使用することができる。そして、上記結着
樹脂の中でも電荷発生材料の分散性と感光液の保存安定
性が優れていることからポリビニルブチラール等のポリ
ビニルアセタールがより好ましく用いられる。
電荷発生層における有機高分子微粉末は、電荷発生材料
との内存体積比で0.05〜0.2の範囲であることが
好ましい、O,OS以下であると十分に感光体の表面を
粗面化することができず、0.2を越えると電荷発生層
におけるキャリア発生効率が低下してしまう。また有機
高分子微粉末の粒径は、電荷発生層の膜JL1に対し0
.5〜2の範囲であることが好ましい。0.5以下であ
ると十分に感光体の表面を粗面化することができず、2
を越えると電荷発生層におけるキャリア発生効率が低下
してしまう。
との内存体積比で0.05〜0.2の範囲であることが
好ましい、O,OS以下であると十分に感光体の表面を
粗面化することができず、0.2を越えると電荷発生層
におけるキャリア発生効率が低下してしまう。また有機
高分子微粉末の粒径は、電荷発生層の膜JL1に対し0
.5〜2の範囲であることが好ましい。0.5以下であ
ると十分に感光体の表面を粗面化することができず、2
を越えると電荷発生層におけるキャリア発生効率が低下
してしまう。
また、電荷発生層における、結着樹脂100重量部に対
する電荷発生材料の含有割合は、5〜500重量部の範
囲内、特に10〜250重量部の範囲内であることが好
ましい。電荷発生材料が5重量部未満では電荷発生能が
小さすぎ、500重景部を越えると隣接する他の層との
接着性が低下するからである。
する電荷発生材料の含有割合は、5〜500重量部の範
囲内、特に10〜250重量部の範囲内であることが好
ましい。電荷発生材料が5重量部未満では電荷発生能が
小さすぎ、500重景部を越えると隣接する他の層との
接着性が低下するからである。
上記電荷発生層の膜厚は、0.01〜38m、特に0.
1〜2μmの範囲内であることが好ましい。
1〜2μmの範囲内であることが好ましい。
次に、電荷発生層上に形成される導電性付与剤、結着樹
脂と有機高分子微粉末を含有した表面保護層について述
べる。
脂と有機高分子微粉末を含有した表面保護層について述
べる。
導電性付与剤としては、酸化スズ、酸化チタン、酸化イ
ンジウム等の単体;酸化スズと三酸化アンチモン等の固
溶体;これらの単体又は固溶体の混合物の他、三酸化ア
ンチモン、五酸化アンチモン等の導電性金属酸化物が例
示される。
ンジウム等の単体;酸化スズと三酸化アンチモン等の固
溶体;これらの単体又は固溶体の混合物の他、三酸化ア
ンチモン、五酸化アンチモン等の導電性金属酸化物が例
示される。
結着樹脂としては、電荷輸送層において例示したものと
同様の樹脂を使用することができるが、十分な硬度を有
するとともに、アルコール等の溶解性の小さい溶剤にも
溶解することができる熱硬化性シリコーン樹脂が好まし
い。
同様の樹脂を使用することができるが、十分な硬度を有
するとともに、アルコール等の溶解性の小さい溶剤にも
溶解することができる熱硬化性シリコーン樹脂が好まし
い。
有機高分子微粉末としては、電荷発生層において例示し
たものを使用することができる。
たものを使用することができる。
表面保護層における、結着樹脂100重量部に対する有
機高分子微粉末の含有割合は、5〜20重量部の範囲内
であることが好ましい、5以下であると十分に感光体の
表面を粗面化することができず、20を越えると電荷発
生層におけるキャリア発生効率が低下してしまう。また
、有機高分子微粉末の粒径は表面保護層の膜厚1に対し
0. 2〜2の範囲であることが好ましい、0.2以下
であると十分に感光体の表面を粗面化することができず
、2を越えると電荷発生層におけるキャリア発生効率が
低下してしまう。
機高分子微粉末の含有割合は、5〜20重量部の範囲内
であることが好ましい、5以下であると十分に感光体の
表面を粗面化することができず、20を越えると電荷発
生層におけるキャリア発生効率が低下してしまう。また
、有機高分子微粉末の粒径は表面保護層の膜厚1に対し
0. 2〜2の範囲であることが好ましい、0.2以下
であると十分に感光体の表面を粗面化することができず
、2を越えると電荷発生層におけるキャリア発生効率が
低下してしまう。
表面保護層の膜厚は、0.1〜10μm、特に1〜5μ
mの範囲内であることが好ましい。
mの範囲内であることが好ましい。
以上に説明した、電荷輸送層、電荷発生層および表面保
護層などの有機の層は、前述した各成分を含有する各履
用の塗布液を調整し、これら塗布液を、前述した層構成
を形成し得るように、各層毎に順次導電性基体上に塗布
し、乾燥または硬化させることで得られる− なお、上記各塗布液などの調整に際しては、使用される
結着樹脂等の種類に応じて適宜の有a溶剤が使用され、
該有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール
、プロパツール、イソプロパツール、ブタノールなどの
アルコール類、nヘキサン、オクタン、シクロヘキサン
等の脂肪族系炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン
、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素
、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエ
ーテル、エチレングリコールジエチルエーテル等のエー
テル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸メチル等のエステ
ル類等種々の溶剤が例示され、一種または二種以上混合
して用いられる。また、上記各塗布液を調整する際、分
散性、塗工性等をよくするため、界面活性剤、シリコー
ンオンルなどのレベリング剤、あるいはターフェニル、
ハロナフトキノン類、アセナフチレンなどの従来公知の
増感剤等、種々の添加剤を併用していてもよい。
護層などの有機の層は、前述した各成分を含有する各履
用の塗布液を調整し、これら塗布液を、前述した層構成
を形成し得るように、各層毎に順次導電性基体上に塗布
し、乾燥または硬化させることで得られる− なお、上記各塗布液などの調整に際しては、使用される
結着樹脂等の種類に応じて適宜の有a溶剤が使用され、
該有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール
、プロパツール、イソプロパツール、ブタノールなどの
アルコール類、nヘキサン、オクタン、シクロヘキサン
等の脂肪族系炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン
、四塩化炭素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素
、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエ
ーテル、エチレングリコールジエチルエーテル等のエー
テル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸メチル等のエステ
ル類等種々の溶剤が例示され、一種または二種以上混合
して用いられる。また、上記各塗布液を調整する際、分
散性、塗工性等をよくするため、界面活性剤、シリコー
ンオンルなどのレベリング剤、あるいはターフェニル、
ハロナフトキノン類、アセナフチレンなどの従来公知の
増感剤等、種々の添加剤を併用していてもよい。
上記各塗布液などは、従来慣用の混合分散方法、例えば
、ペイントシェーカー ミキサー、ボールミル、サンド
ミル、アトライター、超音波分散器等を用いて調整する
ことができ、得られた分散液などの塗布に際しては、従
来慣用のコーティング方法、例えば、デイツプコーティ
ング、スプレーコーティング、スピンコーティング、ロ
ーラーコーティング、ブレードコーティング、カーテン
コーティング、バーコーティング法等が採用される。
、ペイントシェーカー ミキサー、ボールミル、サンド
ミル、アトライター、超音波分散器等を用いて調整する
ことができ、得られた分散液などの塗布に際しては、従
来慣用のコーティング方法、例えば、デイツプコーティ
ング、スプレーコーティング、スピンコーティング、ロ
ーラーコーティング、ブレードコーティング、カーテン
コーティング、バーコーティング法等が採用される。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例に基づいてより詳しく説明する。
実施例1
結着剤としてボリアリレート樹脂(ユニチカ社製、商品
名U−100)を100重量部、電荷輸送材料としてジ
エチルアミノベンズアルデヒドジフェニルヒドラゾン1
00重量部をジクロロメタ、7900重1部にホモミキ
サーで攪拌混合して電荷輸送層用塗布液を調整し、この
調整液をアルミニウムドラムに塗布し、90゛Cで30
分間熱風乾燥することにより膜厚的20μmの電荷輸送
層を形成した。
名U−100)を100重量部、電荷輸送材料としてジ
エチルアミノベンズアルデヒドジフェニルヒドラゾン1
00重量部をジクロロメタ、7900重1部にホモミキ
サーで攪拌混合して電荷輸送層用塗布液を調整し、この
調整液をアルミニウムドラムに塗布し、90゛Cで30
分間熱風乾燥することにより膜厚的20μmの電荷輸送
層を形成した。
次に、結着樹脂としてポリビニルブチラール(電気化学
工業社製、商品名デンカブチラール#500−A)50
ffi量部、電荷発生材料としてのジブロモアンサンス
ロン(ITI社製)80重量部とメタルフリーフタロシ
アニン(BASF社製)20重量部、有機高分子微粉末
としてポリメタクリレート微粉末(綜研化学社製、商品
名MP−1000:粒径0.4μm)10重量部及びジ
アセトンアルコール2000重量部をボールミルに仕込
み、24時間攪拌混合して電荷発生層用塗布液を調整し
た。この塗布液を上記電荷輸送層の表面に浸漬法により
塗布し、110°Cで30分間熱風乾燥して硬化させる
ことにより膜厚的0.5μmの電荷発生層を形成した。
工業社製、商品名デンカブチラール#500−A)50
ffi量部、電荷発生材料としてのジブロモアンサンス
ロン(ITI社製)80重量部とメタルフリーフタロシ
アニン(BASF社製)20重量部、有機高分子微粉末
としてポリメタクリレート微粉末(綜研化学社製、商品
名MP−1000:粒径0.4μm)10重量部及びジ
アセトンアルコール2000重量部をボールミルに仕込
み、24時間攪拌混合して電荷発生層用塗布液を調整し
た。この塗布液を上記電荷輸送層の表面に浸漬法により
塗布し、110°Cで30分間熱風乾燥して硬化させる
ことにより膜厚的0.5μmの電荷発生層を形成した。
次に、結着樹脂としてシリコン系熱硬化性樹脂(東芝シ
リコーン社製、商品名トスガード510)100重量部
と、導電性付与剤として(住良セメント社製、アンチモ
ンドープ酸化スズ微粉末)50重量部とをボールミルに
仕込み、150時間攪拌混合して表面保護層用塗布液を
調整した。この塗布液を上記電荷発生層の表面に浸漬法
により塗布し、110°Cで1時間熱風乾燥して硬化さ
せることにより膜厚的2.5μmの表面保護層を形成す
ることにより、電子写真感光体を作成した。
リコーン社製、商品名トスガード510)100重量部
と、導電性付与剤として(住良セメント社製、アンチモ
ンドープ酸化スズ微粉末)50重量部とをボールミルに
仕込み、150時間攪拌混合して表面保護層用塗布液を
調整した。この塗布液を上記電荷発生層の表面に浸漬法
により塗布し、110°Cで1時間熱風乾燥して硬化さ
せることにより膜厚的2.5μmの表面保護層を形成す
ることにより、電子写真感光体を作成した。
実施例2
電荷発生層で用いる有機高分子微粉末を、ポリメタクリ
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1401:
粒径0.8μm)5重量部としたこと以外は、実施例1
と同様にして電子写真感光体を作成した。
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1401:
粒径0.8μm)5重量部としたこと以外は、実施例1
と同様にして電子写真感光体を作成した。
実施例3
電荷発生層で用いる有機高分子微粉末を、ポリメタクリ
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1401:
粒径0.8μm)10重量部としたこと以外は、実施例
1と同様にして電子写真感光体を作成した。
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1401:
粒径0.8μm)10重量部としたこと以外は、実施例
1と同様にして電子写真感光体を作成した。
実施例4
電荷発生層で用いる有機高分子微粉末を、ポリメタクリ
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1400:
粒径l〜2μm)5重量部としたこと以外は、実施例1
と同様にして電子写真感光体を作成した。
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1400:
粒径l〜2μm)5重量部としたこと以外は、実施例1
と同様にして電子写真感光体を作成した。
実施例5
電荷発生層で用いる有機高分子微粉末を、ポリメタクリ
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1400:
粒径1〜2μm)10重量部としたこと以外は、実施例
1と同様にして電子写真感光体を作成した。
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1400:
粒径1〜2μm)10重量部としたこと以外は、実施例
1と同様にして電子写真感光体を作成した。
実施例6
結着剤としてボリアリレート樹脂(ユニチカ社製、商品
名U−100)を100Ltt部、電荷輪送材料として
ジエチルアミノベンズアルデヒドジフェニルヒドラゾン
100重量部をジクロロメタン900重量部にホモミキ
サーで攪拌混合して電荷輸送層用塗布液を調整し、この
調整液をアルミニウムドラムに塗布し、90°Cで30
分間熱風乾燥することにより膜厚的20μmの電荷輸送
層を形成した。
名U−100)を100Ltt部、電荷輪送材料として
ジエチルアミノベンズアルデヒドジフェニルヒドラゾン
100重量部をジクロロメタン900重量部にホモミキ
サーで攪拌混合して電荷輸送層用塗布液を調整し、この
調整液をアルミニウムドラムに塗布し、90°Cで30
分間熱風乾燥することにより膜厚的20μmの電荷輸送
層を形成した。
次に、結着樹脂としてポリビニルブチラール(電気化学
工業社製、商品名デンカブチラール#500−A)50
重量部、電荷発生材料としてのジブロモアンサンスロン
(ITI社製)80重量部とメタルフリーフタロシアニ
ン(BASF社製)20重量部及びジアセトンアルコー
ル2000重量部をボールミルに仕込み、24時間攪拌
混合して電荷発生層用塗布液を調整した。この塗布液を
上記電荷輸送層の表面に浸漬法により塗布し、110°
Cで30分間熱風乾燥して硬化させるごとにより膜厚的
0.5μmの電荷発生層を形成した。
工業社製、商品名デンカブチラール#500−A)50
重量部、電荷発生材料としてのジブロモアンサンスロン
(ITI社製)80重量部とメタルフリーフタロシアニ
ン(BASF社製)20重量部及びジアセトンアルコー
ル2000重量部をボールミルに仕込み、24時間攪拌
混合して電荷発生層用塗布液を調整した。この塗布液を
上記電荷輸送層の表面に浸漬法により塗布し、110°
Cで30分間熱風乾燥して硬化させるごとにより膜厚的
0.5μmの電荷発生層を形成した。
次に、結着樹脂としてシリコン系熱硬化性樹脂(東芝シ
リコーン社製、商品名トスガード510)100重量部
と、導電性付与剤として(住良セメント社製、アンチモ
ンドープ酸化スズ微粉末)50重量部及び有機高分子微
粉末としてポリメタクリレート微粉末(綜研化学社製、
商品名Ml’−1401:粒径0.8μm)10重量部
とをボールミルに仕込み、150時間攪拌混合して表面
保護層用塗布液を調整した。この塗布液を上記電荷発生
層の表面に浸漬法により塗布し、110’Cで1時間熱
風乾燥して硬化させることにより膜厚的2゜5μmの表
面保護層を形成することにより、電子写真感光体を作成
した。
リコーン社製、商品名トスガード510)100重量部
と、導電性付与剤として(住良セメント社製、アンチモ
ンドープ酸化スズ微粉末)50重量部及び有機高分子微
粉末としてポリメタクリレート微粉末(綜研化学社製、
商品名Ml’−1401:粒径0.8μm)10重量部
とをボールミルに仕込み、150時間攪拌混合して表面
保護層用塗布液を調整した。この塗布液を上記電荷発生
層の表面に浸漬法により塗布し、110’Cで1時間熱
風乾燥して硬化させることにより膜厚的2゜5μmの表
面保護層を形成することにより、電子写真感光体を作成
した。
実施例7
表面保!!層で用いる有機高分子微粉末を、ポリメタク
リレート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1400
:粒径1〜2μm)5重量部としたこと以外は、実施例
6と同様にして電子写真感光体を作成した。
リレート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1400
:粒径1〜2μm)5重量部としたこと以外は、実施例
6と同様にして電子写真感光体を作成した。
実施例8
表面保護層で用いる有機高分子微粉末を、ポリエチレン
微粉末(製鉄化学社製、粒径2μm) 5重量部とした
こと以外は、実施例6と同様にして電子写真感光体を作
成した。
微粉末(製鉄化学社製、粒径2μm) 5重量部とした
こと以外は、実施例6と同様にして電子写真感光体を作
成した。
実施例9
表面保護層で用いる有機高分子微粉末を、ポリエチレン
微粉末(製鉄化学社製、粒径5μm) 5重量部とした
こと以外は、実施例6と同様にして電子写真感光体を作
成しな。
微粉末(製鉄化学社製、粒径5μm) 5重量部とした
こと以外は、実施例6と同様にして電子写真感光体を作
成しな。
比較例1
電荷発生層で用いる有機高分子微粉末を、ポリメタクリ
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1451:
粒径0.15.czm)5重量部としたこと以外は、実
施例1と同様にして電子写真感光体を作成した。
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1451:
粒径0.15.czm)5重量部としたこと以外は、実
施例1と同様にして電子写真感光体を作成した。
比較例2
電荷発生層で用いる有機高分子微粉末を、ポリメタクリ
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1451:
粒径0.15μm)10ffi量部としたこと以外は、
実施例1と同様にして電子写真感光体を作成した。
レート微粉末(綜研化学社製、商品名MP−1451:
粒径0.15μm)10ffi量部としたこと以外は、
実施例1と同様にして電子写真感光体を作成した。
比較例3
電荷発生層で用いる有機高分子微粉末を、ポリエチレン
微粉末(製鉄化学社製、粒径2μm) 10重量部とし
たこと以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を
作成した。
微粉末(製鉄化学社製、粒径2μm) 10重量部とし
たこと以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体を
作成した。
比較例4
電荷発生層において、有機高分子微粉末を用いない以外
は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作成した。
は、実施例1と同様にして電子写真感光体を作成した。
比較例5
表面保護層で用いる有機高分子微粉末を、ポリメタクリ
レート微粉末(綜研化学社製、商品名Mp−tooo:
粒径0,4am)10重量部としたこと以外は、実施例
6と同様にして電子写真感光体を作成した。
レート微粉末(綜研化学社製、商品名Mp−tooo:
粒径0,4am)10重量部としたこと以外は、実施例
6と同様にして電子写真感光体を作成した。
上記各実施例および比較例で得られた電子写真感光体を
用いて、下記(a)〜(b)について試験を行った。
用いて、下記(a)〜(b)について試験を行った。
(a)感光特性および帯電特性
ドラム感度試験機(ジエンチック社製、商品名ジエンチ
ックシンシア30M)を用いて、上記各電子写真感光体
を正帯電させ、下記の条件で感光特性および表面電位を
測定し、その結果を表1乃至表2に示した。
ックシンシア30M)を用いて、上記各電子写真感光体
を正帯電させ、下記の条件で感光特性および表面電位を
測定し、その結果を表1乃至表2に示した。
露光時間二60m秒
光 源:ハロゲンランプ
露光強度:0.92mW
なお、表中、V i (V)は上記条件下で感光体を帯
電させたときの感光体の初期表面電位V i (V)を
示し、またEl/2(μJ/cm”)は表面電位が当初
の表面電位V i (V)の1/2になるのに要した露
光量を示す。また、表中のV 、、 p、 (V)は露
光開始後0.4秒経過後の表面電位を残留電位として測
定したものである。
電させたときの感光体の初期表面電位V i (V)を
示し、またEl/2(μJ/cm”)は表面電位が当初
の表面電位V i (V)の1/2になるのに要した露
光量を示す。また、表中のV 、、 p、 (V)は露
光開始後0.4秒経過後の表面電位を残留電位として測
定したものである。
(b)クリーニング特性
各電子写真感光体を電子写真複写機(三田工業株式会社
製、商品名DC−111)に装着し、電子写真工程を繰
り返し行い、得られた複写物を目視することでクリーニ
ング特性を判断した。
製、商品名DC−111)に装着し、電子写真工程を繰
り返し行い、得られた複写物を目視することでクリーニ
ング特性を判断した。
また、測定器として表面粗さ計(小板研究所製、Mod
e I 5F−3H)を用いて各電子写真感光体の電
荷発生層及び表面保護層の表面粗さを測定し、その結果
を表1および表2に示した。
e I 5F−3H)を用いて各電子写真感光体の電
荷発生層及び表面保護層の表面粗さを測定し、その結果
を表1および表2に示した。
(以下余白)
表1に示したように、本発明に係る実施例1乃至実施例
9で得られた感光体はいずれも、クリニングブレードの
振動が発生せず鮮明な画像が得られたのは勿論のこと、
感度、残留電位および帯電性等の電子写真特性に優れて
いるにも関わらず、表2に示したように、比較例1乃至
比較例5で得られた感光体は、クリーニングブレードの
振動現象が発生し、感光体表面のクリーニング不良が認
められた。
9で得られた感光体はいずれも、クリニングブレードの
振動が発生せず鮮明な画像が得られたのは勿論のこと、
感度、残留電位および帯電性等の電子写真特性に優れて
いるにも関わらず、表2に示したように、比較例1乃至
比較例5で得られた感光体は、クリーニングブレードの
振動現象が発生し、感光体表面のクリーニング不良が認
められた。
〈発明の効果〉
以上詳述したように、本発明に係る電子写真感光体は、
電荷発生層あるいは表面保護層に有機高分子微粉末を含
有することにより、表面保護層の表面を0.33〜0.
8Sの粗さに粗面化することで、感度、残留電位等の電
子写真特性を十分満足させかつ、クリーニングブレード
に対し優れた耐摩耗性を発揮し得、クリーニングブレー
ドの振動を効果的に防止しうる。従って、電子写真感光
体の帯電特性を長期間にわたり安定化させ、良好なりリ
ーニング効果をもたらすという特有の効果を奏する。
電荷発生層あるいは表面保護層に有機高分子微粉末を含
有することにより、表面保護層の表面を0.33〜0.
8Sの粗さに粗面化することで、感度、残留電位等の電
子写真特性を十分満足させかつ、クリーニングブレード
に対し優れた耐摩耗性を発揮し得、クリーニングブレー
ドの振動を効果的に防止しうる。従って、電子写真感光
体の帯電特性を長期間にわたり安定化させ、良好なりリ
ーニング効果をもたらすという特有の効果を奏する。
第1図および第2図は、本発明一実施例の電子写真感光
体の断面図である。 l・・・導電性基体、2・・・電荷輸送層、4・・・電
荷発生層、5・・・表面保護層、3a、3b・・・有機
高分子微粉末。 特許出願人 三田工業株式会社
体の断面図である。 l・・・導電性基体、2・・・電荷輸送層、4・・・電
荷発生層、5・・・表面保護層、3a、3b・・・有機
高分子微粉末。 特許出願人 三田工業株式会社
Claims (4)
- (1)導電性基体上に、電荷輸送層、電荷発生層及び表
面保護層が順次積層されている電子写真感光体であって
、該電荷発生層あるいは表面保護層の一方が有機高分子
微粉末を含有し、且つ表面保護層の表面が0.3S〜0
.8Sの粗さであることを特徴とする電子写真感光体 - (2)電荷発生層に前記有機高分子微粉末を含有する場
合は、前記有機高分子微粉末の粒径を電荷発生層の膜厚
1に対し0.5〜2の大きさとする上記請求項1記載の
電子写真感光体 - (3)表面保護層に前記有機高分子微粉末を含有する場
合は、前記有機高分子微粉末の粒径を表面保護層の膜厚
1に対し0.2〜2の大きさとする上記請求項1記載の
電子写真感光体 - (4)前記電荷発生層が、結着剤としてポリビニルアセ
タールを用いてなる上記請求項1記載の電子写真感光体
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2173489A JPH02201450A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 電子写真感光体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2173489A JPH02201450A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 電子写真感光体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02201450A true JPH02201450A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=12063305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2173489A Pending JPH02201450A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 電子写真感光体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02201450A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5733698A (en) * | 1996-09-30 | 1998-03-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Release layer for photoreceptors |
EP1146396A2 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-17 | Kyocera Mita Corporation | Method of producing electrophotosensitive material and electrophotosensitive material produced by the method |
JP2006267467A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真感光体及びその製造方法、並びに、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP2173489A patent/JPH02201450A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5733698A (en) * | 1996-09-30 | 1998-03-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Release layer for photoreceptors |
EP1146396A2 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-17 | Kyocera Mita Corporation | Method of producing electrophotosensitive material and electrophotosensitive material produced by the method |
EP1146396A3 (en) * | 2000-04-10 | 2002-05-08 | Kyocera Mita Corporation | Method of producing electrophotosensitive material and electrophotosensitive material produced by the method |
US6444385B2 (en) | 2000-04-10 | 2002-09-03 | Kyocera Mita Corporation | Electrophotosensitive material and method of producing the same |
JP2006267467A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真感光体及びその製造方法、並びに、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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