JPH0784358A - 版面の製造方法 - Google Patents
版面の製造方法Info
- Publication number
- JPH0784358A JPH0784358A JP6195605A JP19560594A JPH0784358A JP H0784358 A JPH0784358 A JP H0784358A JP 6195605 A JP6195605 A JP 6195605A JP 19560594 A JP19560594 A JP 19560594A JP H0784358 A JPH0784358 A JP H0784358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- self
- die
- carrier
- photocurable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0262—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C7/00—Multicolour photographic processes or agents therefor; Regeneration of such processing agents; Photosensitive materials for multicolour processes
- G03C7/18—Processes for the correction of the colour image in subtractive colour photography
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光硬化性エレメントから版面を製作する。
【構成】 光硬化性ポリマーを動いているキャリヤ上に
押し出して、ニップなしで自己ラミネートを行う。
押し出して、ニップなしで自己ラミネートを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は版面の製作方法に関する
ものであり、更に詳しく言えば、光硬化性エレメントか
らフレキソ（ｆｌｅｘｏｐｒａｐｈｉｃ）凸版印刷版面
を製作することに関するものである。
ものであり、更に詳しく言えば、光硬化性エレメントか
らフレキソ（ｆｌｅｘｏｐｒａｐｈｉｃ）凸版印刷版面
を製作することに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ネガとして機能する光硬化性組成物から
構成された少なくとも１つの層を使用する版面を、画像
が描かれている透明体を通して適切な波長の放射線（一
般に「化学」放射線と呼ばれている）に露光させて、そ
の物質を硬化させる。光硬化性組成物は、最初は選択し
た現像剤に可溶であるが、化学放射線に露光させた結果
として光硬化した領域では不溶性となる。したがって、
露光した層の現像によって非露光部分の組成物が除去さ
れ、硬化した組成物によって形成された凸版画像が残
る。それから凸版画像「版」にインキを付けて、包装材
料、ボール紙、および箱のような基材上に画像を印刷す
るために使用できる。
構成された少なくとも１つの層を使用する版面を、画像
が描かれている透明体を通して適切な波長の放射線（一
般に「化学」放射線と呼ばれている）に露光させて、そ
の物質を硬化させる。光硬化性組成物は、最初は選択し
た現像剤に可溶であるが、化学放射線に露光させた結果
として光硬化した領域では不溶性となる。したがって、
露光した層の現像によって非露光部分の組成物が除去さ
れ、硬化した組成物によって形成された凸版画像が残
る。それから凸版画像「版」にインキを付けて、包装材
料、ボール紙、および箱のような基材上に画像を印刷す
るために使用できる。
【０００３】光硬化性組成物から版面を製作するために
知られている１つの方法は、エラストマー・バインダ、
モノマー化合物、およびフォトイニシエータの高温融解
物を、２つのシート支えの間と、ニップ（ｎｉｐｐｅ
ｄ）付きカレンダロールの間の間隙を通して含ませるも
のである。高温のポリマーは最終的な印刷半製品の最終
的な形および厚さにカレンダ加工される。別の版面製作
法は、光硬化性ポリマー組成物を厚い被覆として押し出
し、ニップ付きラミネートシリンダを用いて、その被覆
された層の一方の側を取り外し可能なカバー・シートに
貼りつけ、その後ポリマー層を冷却および研磨し、それ
から支持シートを地面側に取り付けるものである。
知られている１つの方法は、エラストマー・バインダ、
モノマー化合物、およびフォトイニシエータの高温融解
物を、２つのシート支えの間と、ニップ（ｎｉｐｐｅ
ｄ）付きカレンダロールの間の間隙を通して含ませるも
のである。高温のポリマーは最終的な印刷半製品の最終
的な形および厚さにカレンダ加工される。別の版面製作
法は、光硬化性ポリマー組成物を厚い被覆として押し出
し、ニップ付きラミネートシリンダを用いて、その被覆
された層の一方の側を取り外し可能なカバー・シートに
貼りつけ、その後ポリマー層を冷却および研磨し、それ
から支持シートを地面側に取り付けるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、全幅のニップ
付きカレンダローラまたはラミネートローラを使用する
と、粒子および外来物質が軟らかいポリマー中に埋め込
められる危険が生ずる。また、溶融したポリマーがニッ
プ付きローラの間を通るとき、ポリマー層表面にしわが
寄ったり、ポリマーがニップを通った後で接触している
ローラに付着したりするのを避けるために、接触するロ
ーラにたえず剥離材を付けなければならない。
付きカレンダローラまたはラミネートローラを使用する
と、粒子および外来物質が軟らかいポリマー中に埋め込
められる危険が生ずる。また、溶融したポリマーがニッ
プ付きローラの間を通るとき、ポリマー層表面にしわが
寄ったり、ポリマーがニップを通った後で接触している
ローラに付着したりするのを避けるために、接触するロ
ーラにたえず剥離材を付けなければならない。
【０００５】したがって、上記の諸欠点を考慮して、光
ポリマー版面を連続的な基板に製作するための新規な方
法が必要とされる。
ポリマー版面を連続的な基板に製作するための新規な方
法が必要とされる。
【０００６】従来技術の諸欠点を克服するに際して、本
発明は、驚くべきことに、溶融状態にある光硬化性組成
物を、ニップ付きカレンダローラまたはラミネートロー
ラによって支持シートの間に通すことを必要としない、
版面製作方法を提供するものである。
発明は、驚くべきことに、溶融状態にある光硬化性組成
物を、ニップ付きカレンダローラまたはラミネートロー
ラによって支持シートの間に通すことを必要としない、
版面製作方法を提供するものである。
【０００７】したがって、本発明の目的および利点の１
つは、剥離可能な多層カバー・シートなどの動いている
キャリヤ・ウエブへニップなしで直接自己ラミネートす
るように働くことができ、上に置かれた光硬化性ポリマ
ー・シートの内部、または上に置かれたシートと動いて
いるキャリヤの間にエアポケットが捕捉されるのを最小
限に抑える、光硬化性ポリマー層を提供することであ
る。これによって、印刷中のドロップ・アウト領域を最
少にするかまたは避けられるという利点が得られる。
つは、剥離可能な多層カバー・シートなどの動いている
キャリヤ・ウエブへニップなしで直接自己ラミネートす
るように働くことができ、上に置かれた光硬化性ポリマ
ー・シートの内部、または上に置かれたシートと動いて
いるキャリヤの間にエアポケットが捕捉されるのを最小
限に抑える、光硬化性ポリマー層を提供することであ
る。これによって、印刷中のドロップ・アウト領域を最
少にするかまたは避けられるという利点が得られる。
【０００８】本発明の別の目的および利点は、溶融状態
にある光硬化性ポリマー層のしわ発生または付着によっ
てひき起こされるような製品の欠陥を避けることであ
る。また、本発明の新規なカレンダなしのラミネート法
によって高いライン速度が実現できると考えられる。
にある光硬化性ポリマー層のしわ発生または付着によっ
てひき起こされるような製品の欠陥を避けることであ
る。また、本発明の新規なカレンダなしのラミネート法
によって高いライン速度が実現できると考えられる。
【０００９】更に、ニップ付きローラが溶融したポリマ
ーの自由を拘束して、ポリマーが冷却前に平衡に達する
ことを阻止するので、本発明は光硬化中に版面のより一
様な収縮（すなわち、光硬化性ポリマー層の縦と横の収
縮）をもたらすと考えられる。というのは、普通なら対
になったカレンダローラまたは積み重ねたカレンダロー
ラのニップによってひき起こされる応力を受けた状態で
溶融したポリマーが冷却されることがないからである。
更に、本発明の目的および利点は、溶融したポリマー
が、回転するニップ付きシリンダの間の間隙に堆積する
流体塊になる際に生ずる、いわゆる「ローリング・バン
ク」現象が避けられることである。そのような塊は、潜
在的に「圧延」され空気を捕捉することがあり、カレン
ダ加工された厚さのために十分な物質が利用できるよう
にするために必要であると以前はしばしば考えられてい
たが、本発明によって完全に避けられる。
ーの自由を拘束して、ポリマーが冷却前に平衡に達する
ことを阻止するので、本発明は光硬化中に版面のより一
様な収縮（すなわち、光硬化性ポリマー層の縦と横の収
縮）をもたらすと考えられる。というのは、普通なら対
になったカレンダローラまたは積み重ねたカレンダロー
ラのニップによってひき起こされる応力を受けた状態で
溶融したポリマーが冷却されることがないからである。
更に、本発明の目的および利点は、溶融したポリマー
が、回転するニップ付きシリンダの間の間隙に堆積する
流体塊になる際に生ずる、いわゆる「ローリング・バン
ク」現象が避けられることである。そのような塊は、潜
在的に「圧延」され空気を捕捉することがあり、カレン
ダ加工された厚さのために十分な物質が利用できるよう
にするために必要であると以前はしばしば考えられてい
たが、本発明によって完全に避けられる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】したがって、版面などの
印刷エレメントを製作するための本発明の方法の実施例
は、シートの両側縁部の間のシート幅部分において連続
して同じ広がりだけ延びる主表面を有する、光硬化性で
あるまたは光硬化性になる、溶融したポリマー・シート
を押し出すステップと、押し出し点に続く位置において
キャリヤ・ウエブを動かして、押し出されたポリマー・
シートの主表面を、溶融状態にある間に、動いているキ
ャリヤに連続して自己ラミネートするステップとを含
む。
印刷エレメントを製作するための本発明の方法の実施例
は、シートの両側縁部の間のシート幅部分において連続
して同じ広がりだけ延びる主表面を有する、光硬化性で
あるまたは光硬化性になる、溶融したポリマー・シート
を押し出すステップと、押し出し点に続く位置において
キャリヤ・ウエブを動かして、押し出されたポリマー・
シートの主表面を、溶融状態にある間に、動いているキ
ャリヤに連続して自己ラミネートするステップとを含
む。
【００１１】動いているキャリヤへのポリマー・シート
の自己ラミネートは、ニップなし（ｎｉｐ−ｆｒｅｅ）
であるが、シートとキャリヤの間にエアポケットがほと
んどないという意味で完全に接触している。
の自己ラミネートは、ニップなし（ｎｉｐ−ｆｒｅｅ）
であるが、シートとキャリヤの間にエアポケットがほと
んどないという意味で完全に接触している。
【００１２】本発明の方法の別の実施例では、ポリマー
・シートの押し出しをシートダイを用いて行い、動いて
いるキャリヤへの光硬化性ポリマー・シートのニップな
し自己ラミネートが、シートダイの開口部の中心平面か
ら少なくとも９０度（すなわち、垂直）の角度で行われ
る。本発明の方法の他の実施例では、ポリマー・シート
と動いているキャリヤの間の最初のラミネート接触にお
ける運動の最初の向きから角度が増加する向きにキャリ
ヤを動かすことによって、光硬化性ポリマー・シートの
ラミネートが行われる。
・シートの押し出しをシートダイを用いて行い、動いて
いるキャリヤへの光硬化性ポリマー・シートのニップな
し自己ラミネートが、シートダイの開口部の中心平面か
ら少なくとも９０度（すなわち、垂直）の角度で行われ
る。本発明の方法の他の実施例では、ポリマー・シート
と動いているキャリヤの間の最初のラミネート接触にお
ける運動の最初の向きから角度が増加する向きにキャリ
ヤを動かすことによって、光硬化性ポリマー・シートの
ラミネートが行われる。
【００１３】本発明の方法の別の実施例は、押し出され
たポリマー・シートを動いているキャリヤへラミネート
した後で、キャリヤに自己ラミネートされた面とは反対
側の、光硬化性ポリマー・シートの主表面に裏打ち基材
を連続的に取り付けるステップを更に含む。本発明の方
法の更に別の実施例では、自己ラミネートされる光硬化
性ポリマー・シートを、冷却などによって硬化させ、そ
れによって、連続裏打ち基材の取り付け前にシートを研
磨できるようにして、得られる版面の厚さを一様にす
る。
たポリマー・シートを動いているキャリヤへラミネート
した後で、キャリヤに自己ラミネートされた面とは反対
側の、光硬化性ポリマー・シートの主表面に裏打ち基材
を連続的に取り付けるステップを更に含む。本発明の方
法の更に別の実施例では、自己ラミネートされる光硬化
性ポリマー・シートを、冷却などによって硬化させ、そ
れによって、連続裏打ち基材の取り付け前にシートを研
磨できるようにして、得られる版面の厚さを一様にす
る。
【００１４】
【実施例】図１に、溶融したまたは熱によって軟化した
光硬化性ポリマー物質をシートの形１８に成形し、ニッ
プ付きの、向き合うカレンダローラまたはラミネートロ
ーラを使用せずに、ラミネート点（２４で示す）におい
て動いているキャリヤ・ウエブ２０上に連続して自己ラ
ミネートする、版面または印刷エレメントを製作するた
めの本発明のニップなしの方法の例を示す。キャリヤ２
０はローラ２２から連続的に引き出すことができる。
光硬化性ポリマー物質をシートの形１８に成形し、ニッ
プ付きの、向き合うカレンダローラまたはラミネートロ
ーラを使用せずに、ラミネート点（２４で示す）におい
て動いているキャリヤ・ウエブ２０上に連続して自己ラ
ミネートする、版面または印刷エレメントを製作するた
めの本発明のニップなしの方法の例を示す。キャリヤ２
０はローラ２２から連続的に引き出すことができる。
【００１５】「光硬化性ポリマー」または「光ポリマ
ー」という用語は、本明細書では同意語として使用し、
溶融または軟化したときに押し出すことができ、現像中
にポリマーの一部分を光または放射線にさらした時に、
ポリマーの部分を固化、交差結合、重合化、硬化、また
はその他の形で水、溶剤、空気圧、または機械的作用に
よる除去に抵抗性を持つようにさせることができる、と
いう意味で「感光性」、「光硬化性」、または「光初期
化可能」と考えられる物質または成分の混合物を意味す
るものである。
ー」という用語は、本明細書では同意語として使用し、
溶融または軟化したときに押し出すことができ、現像中
にポリマーの一部分を光または放射線にさらした時に、
ポリマーの部分を固化、交差結合、重合化、硬化、また
はその他の形で水、溶剤、空気圧、または機械的作用に
よる除去に抵抗性を持つようにさせることができる、と
いう意味で「感光性」、「光硬化性」、または「光初期
化可能」と考えられる物質または成分の混合物を意味す
るものである。
【００１６】本発明の好適な方法においては、光硬化性
押し出しシート１８の諸成分をスクリュー押し出し機１
０の内部で融解し、計量（または歯車）ポンプ１２によ
って計量してシートダイ１４へ送る。これは、光硬化性
シート１８の高い均質性と精密で一定な厚さを確保する
ことに寄与するものと考えられる。好ましくは平歯車式
の計量ポンプ１２は、スクリュー押し出し機１０の内部
で発生する脈動が、シートダイ１４を通って動いている
キャリヤ・ウエブ２０の上に連続的に押し出されるポリ
マーの平滑性を乱すことを阻止する。
押し出しシート１８の諸成分をスクリュー押し出し機１
０の内部で融解し、計量（または歯車）ポンプ１２によ
って計量してシートダイ１４へ送る。これは、光硬化性
シート１８の高い均質性と精密で一定な厚さを確保する
ことに寄与するものと考えられる。好ましくは平歯車式
の計量ポンプ１２は、スクリュー押し出し機１０の内部
で発生する脈動が、シートダイ１４を通って動いている
キャリヤ・ウエブ２０の上に連続的に押し出されるポリ
マーの平滑性を乱すことを阻止する。
【００１７】本発明の方法の更に別の実施例では、溶融
した物質の押し出しステップおよび自己ラミネートステ
ップの後で、冷却ステップ、およびそれに続く１回また
は複数回の研磨ステップを含む。それらのステップを用
いる理由は、ポリマー・シート１８の厚さを一様にする
ことである。冷却ステップの例は、押し出したポリマー
・シート１８を周囲温度にさらすステップを含むことが
できる。冷却ステップの別の例は、強制空冷装置３０を
含む。この強制空冷装置は恐らく伝導冷却装置３１と併
用され、共に当技術分野で知られている。熱エネルギー
はポリマー・シート１８からキャリヤ２０を通って伝導
冷却装置３１によって放散される。強制空冷装置３０と
伝導冷却装置３１による冷却は、冷蔵装置で用いられて
いる冷却コイルに類似する冷却コイルを用いて行うこと
が好ましい。十分に硬化または固化した後、ポリマー・
シート１８を研磨機３２へ進める。
した物質の押し出しステップおよび自己ラミネートステ
ップの後で、冷却ステップ、およびそれに続く１回また
は複数回の研磨ステップを含む。それらのステップを用
いる理由は、ポリマー・シート１８の厚さを一様にする
ことである。冷却ステップの例は、押し出したポリマー
・シート１８を周囲温度にさらすステップを含むことが
できる。冷却ステップの別の例は、強制空冷装置３０を
含む。この強制空冷装置は恐らく伝導冷却装置３１と併
用され、共に当技術分野で知られている。熱エネルギー
はポリマー・シート１８からキャリヤ２０を通って伝導
冷却装置３１によって放散される。強制空冷装置３０と
伝導冷却装置３１による冷却は、冷蔵装置で用いられて
いる冷却コイルに類似する冷却コイルを用いて行うこと
が好ましい。十分に硬化または固化した後、ポリマー・
シート１８を研磨機３２へ進める。
【００１８】この研磨機３２の例は、紙やすりなどの研
磨シートで覆われ、光硬化性ポリマー・シートに対して
回転する円筒を含む。その回転の向きはポリマー・シー
トが進む向きとは逆であることが好ましい。研磨円筒は
研磨された塵埃粒子を除去するため真空フード内に回転
可能に装着することが好ましい。厚さを一様にするため
に追加の研磨円筒３３も使用でき、かつ２台の研磨機３
２と３３の間に冷却装置を使用してもよい。この点で、
はさみ、刃その他既知の装置３４を用いてラミネート１
８／２０をばらばらのシートに切り離すことができる。
磨シートで覆われ、光硬化性ポリマー・シートに対して
回転する円筒を含む。その回転の向きはポリマー・シー
トが進む向きとは逆であることが好ましい。研磨円筒は
研磨された塵埃粒子を除去するため真空フード内に回転
可能に装着することが好ましい。厚さを一様にするため
に追加の研磨円筒３３も使用でき、かつ２台の研磨機３
２と３３の間に冷却装置を使用してもよい。この点で、
はさみ、刃その他既知の装置３４を用いてラミネート１
８／２０をばらばらのシートに切り離すことができる。
【００１９】本発明の方法の更に別の実施例では、紙、
セルロース膜、プラスチック、金属その他の基材材料で
構成され、選択的に感圧接着性または高温融解接着性を
持つベースすなわち裏打ち層３８を、アプリケータロー
ル４０、刃その他の任意の既知装置を用いるなどによっ
て、光硬化性ポリマー・シート１８に付着する。アプリ
ケータロール４０または刃は、別のローラの上でまたは
別のローラと共に、あるいはコンベヤベルトのような動
いている表面の上で使用することが好ましい。この別の
ローラまたは動く表面の速さは、アプリケータロール４
０の速さと同じであることが好ましい。ローラはニップ
付きである必要はなく、ラミネート１８／２０の両側に
配置する必要もない。ラミネートの表面と裏面とを同じ
速さで送ることができる場合は、研磨した鋼製台、また
はテフロン（登録商標）やシリコンで被覆した表面が使
用できる。ベース層３８への付着を容易にするために、
光硬化性ポリマー・シート１８の表面を接着剤アプリケ
ータ３６にかけ、あるいは蛍光灯、高温エアナイフ、マ
イクロ波発射装置、その他の表面加熱装置で加熱するこ
とが好ましい。その後ではさみまたは刃４２を用いてラ
ミネート１８／３８／２０をばらばらの版面４３に切り
離すことができる。
セルロース膜、プラスチック、金属その他の基材材料で
構成され、選択的に感圧接着性または高温融解接着性を
持つベースすなわち裏打ち層３８を、アプリケータロー
ル４０、刃その他の任意の既知装置を用いるなどによっ
て、光硬化性ポリマー・シート１８に付着する。アプリ
ケータロール４０または刃は、別のローラの上でまたは
別のローラと共に、あるいはコンベヤベルトのような動
いている表面の上で使用することが好ましい。この別の
ローラまたは動く表面の速さは、アプリケータロール４
０の速さと同じであることが好ましい。ローラはニップ
付きである必要はなく、ラミネート１８／２０の両側に
配置する必要もない。ラミネートの表面と裏面とを同じ
速さで送ることができる場合は、研磨した鋼製台、また
はテフロン（登録商標）やシリコンで被覆した表面が使
用できる。ベース層３８への付着を容易にするために、
光硬化性ポリマー・シート１８の表面を接着剤アプリケ
ータ３６にかけ、あるいは蛍光灯、高温エアナイフ、マ
イクロ波発射装置、その他の表面加熱装置で加熱するこ
とが好ましい。その後ではさみまたは刃４２を用いてラ
ミネート１８／３８／２０をばらばらの版面４３に切り
離すことができる。
【００２０】図２にはニップなし自己ラミネート法の部
分拡大図を示す。シートダイ１４は、平らで、同じだけ
拡がった上側リップと下側リップによって構成された連
続リップ開口部１６を持つことが好ましい。それらのリ
ップは、押し出された光硬化性ポリマー１８を一様な厚
さのシートに形成する。開口部１６の最も外側の部分で
は、上側リップと下側リップはまたシートダイの中心平
面（破線５０によって横断面を示す）を規定する。その
中心平面は、押し出されたポリマー・シート１８がキャ
リヤ２０に自己ラミネートされるラミネート点２４にお
いて、動いているキャリヤ・ウエブ２０に対して０〜１
８０°の角度、好ましくは約９０°（すなわち、向きが
ほぼ垂直）の角度に向けることができる。
分拡大図を示す。シートダイ１４は、平らで、同じだけ
拡がった上側リップと下側リップによって構成された連
続リップ開口部１６を持つことが好ましい。それらのリ
ップは、押し出された光硬化性ポリマー１８を一様な厚
さのシートに形成する。開口部１６の最も外側の部分で
は、上側リップと下側リップはまたシートダイの中心平
面（破線５０によって横断面を示す）を規定する。その
中心平面は、押し出されたポリマー・シート１８がキャ
リヤ２０に自己ラミネートされるラミネート点２４にお
いて、動いているキャリヤ・ウエブ２０に対して０〜１
８０°の角度、好ましくは約９０°（すなわち、向きが
ほぼ垂直）の角度に向けることができる。
【００２１】本発明の好適な方法においては、動いてい
るキャリヤ２０への光硬化性ポリマー・シート１８のニ
ップなし自己ラミネートは、回転可能なシリンダ２６を
設けて、キャリヤ２０を上方へ動かしてシートダイ開口
部１６から引き離すことによって行われる。
るキャリヤ２０への光硬化性ポリマー・シート１８のニ
ップなし自己ラミネートは、回転可能なシリンダ２６を
設けて、キャリヤ２０を上方へ動かしてシートダイ開口
部１６から引き離すことによって行われる。
【００２２】シリンダ２６の回転軸２６Ａは、図２で延
びた破線５０によって示すシートダイの中心平面５０と
ほぼ同一平面であることが好ましい。コネクタまたはア
ダプタ（図示せず）をシートダイ１４と計量ポンプまた
は歯車ポンプ１２の間に取り付けることが可能である。
それによって動くキャリヤ２０に対するシートダイ１４
の角度を変更できる。あるいは、自己ラミネート点２４
におけるシートダイ中心平面５０と動くキャリヤ２０の
間の角度が０°〜１８０°の間となるように、シートダ
イ１４を上下させ、しかも図２に示す水平の向きを保持
できる。シートダイ開口部１６はラミネート点２４にで
きるだけ接近させ、たとえば１／８〜３．０インチにす
ることが好ましい。
びた破線５０によって示すシートダイの中心平面５０と
ほぼ同一平面であることが好ましい。コネクタまたはア
ダプタ（図示せず）をシートダイ１４と計量ポンプまた
は歯車ポンプ１２の間に取り付けることが可能である。
それによって動くキャリヤ２０に対するシートダイ１４
の角度を変更できる。あるいは、自己ラミネート点２４
におけるシートダイ中心平面５０と動くキャリヤ２０の
間の角度が０°〜１８０°の間となるように、シートダ
イ１４を上下させ、しかも図２に示す水平の向きを保持
できる。シートダイ開口部１６はラミネート点２４にで
きるだけ接近させ、たとえば１／８〜３．０インチにす
ることが好ましい。
【００２３】シートダイ１４が水平であるか否かとは無
関係に、シートダイの中心平面５０と動いているキャリ
ヤ２０の間の好適なラミネート角度（ポリマー・シート
１８が進む向きでラミネート点２４において測定した）
は約９０°〜１３５°（±５°）の範囲であり、最も好
ましいラミネート角度はほぼ垂直の角度である。
関係に、シートダイの中心平面５０と動いているキャリ
ヤ２０の間の好適なラミネート角度（ポリマー・シート
１８が進む向きでラミネート点２４において測定した）
は約９０°〜１３５°（±５°）の範囲であり、最も好
ましいラミネート角度はほぼ垂直の角度である。
【００２４】したがって、自己ラミネート点２４におい
ては、ポリマー・シート１８とキャリヤ２０は直接向き
合う側に掛かる圧力によって、キャリヤ２０とポリマー
・シート１８が挟まれる２個またはそれ以上のローラの
間を通らない。ニップなしシリンダ２６のシートダイ中
心平面５０に対する位置決めは、押し出された物質の堆
積を避けるように、かつ周縁部経路５２（シリンダ軸２
６Ａに関して）に沿って、シリンダ２６が押し出された
１８をシートダイ開口部１６から直ちに離れて進ませる
ようなものであることが好ましい。
ては、ポリマー・シート１８とキャリヤ２０は直接向き
合う側に掛かる圧力によって、キャリヤ２０とポリマー
・シート１８が挟まれる２個またはそれ以上のローラの
間を通らない。ニップなしシリンダ２６のシートダイ中
心平面５０に対する位置決めは、押し出された物質の堆
積を避けるように、かつ周縁部経路５２（シリンダ軸２
６Ａに関して）に沿って、シリンダ２６が押し出された
１８をシートダイ開口部１６から直ちに離れて進ませる
ようなものであることが好ましい。
【００２５】このようにして、本発明の方法の更に別の
実施例では、キャリヤを運ぶニップなしシリンダ２６を
使用することによって、キャリヤ２０を、光硬化性ポリ
マー・シート１８と動くキャリヤ２０の間の最初のラミ
ネート点２４における最初の角度（破線５４で示す）か
ら、角度がしだいに増大する向き（５２で示す）にキャ
リヤ２０を動かすことにより、ポリマー・シート１８の
自己ラミネートを行わせることが可能になる。この増大
する角度によって、溶融したポリマー・シート１８と動
いているキャリヤ２０の間の完全なラミネート接触の形
成（すなわち、ほぼ全ての接触点における接合）が容易
になり、それによって、空気ポケットすなわち気泡が両
者の間に生ずることが最少になる。というのは、押し出
されたポリマー・シート１８に対して、周縁部経路５２
が半径方向にシリンダ軸２６Ａに向かってある力を加え
させるからである。
実施例では、キャリヤを運ぶニップなしシリンダ２６を
使用することによって、キャリヤ２０を、光硬化性ポリ
マー・シート１８と動くキャリヤ２０の間の最初のラミ
ネート点２４における最初の角度（破線５４で示す）か
ら、角度がしだいに増大する向き（５２で示す）にキャ
リヤ２０を動かすことにより、ポリマー・シート１８の
自己ラミネートを行わせることが可能になる。この増大
する角度によって、溶融したポリマー・シート１８と動
いているキャリヤ２０の間の完全なラミネート接触の形
成（すなわち、ほぼ全ての接触点における接合）が容易
になり、それによって、空気ポケットすなわち気泡が両
者の間に生ずることが最少になる。というのは、押し出
されたポリマー・シート１８に対して、周縁部経路５２
が半径方向にシリンダ軸２６Ａに向かってある力を加え
させるからである。
【００２６】シートダイ１４における好ましい押し出し
温度は、主として、光硬化性ポリマー・シート１８に用
いるポリマー・バインダの性質と、意図するライン生産
速度と、歯車ポンプ１２の回転速度と、押し出されたポ
リマー・シート１８の厚さその他の要因に依存する。一
般に、好適な動作温度範囲は約４０°〜３５０°の範
囲、好適なライン速度は１分間に約１〜１２フィート
で、好適な押し出し厚さはたとえば２０〜３００ミルの
間で変えることができる。
温度は、主として、光硬化性ポリマー・シート１８に用
いるポリマー・バインダの性質と、意図するライン生産
速度と、歯車ポンプ１２の回転速度と、押し出されたポ
リマー・シート１８の厚さその他の要因に依存する。一
般に、好適な動作温度範囲は約４０°〜３５０°の範
囲、好適なライン速度は１分間に約１〜１２フィート
で、好適な押し出し厚さはたとえば２０〜３００ミルの
間で変えることができる。
【００２７】本発明の方法の更に別の実施例において
は、自己ラミネート点２４の後の押し出されたポリマー
・シート１８の線速度を、シートダイ１４におけるポリ
マーの速度より僅かに高くすることができる。この状況
においては、押し出されたシートの幅は、動いているキ
ャリヤ２０の上における、シートダイ開口部１６と自己
ラミネート点２４の間の距離において僅かに減少するこ
とがある。
は、自己ラミネート点２４の後の押し出されたポリマー
・シート１８の線速度を、シートダイ１４におけるポリ
マーの速度より僅かに高くすることができる。この状況
においては、押し出されたシートの幅は、動いているキ
ャリヤ２０の上における、シートダイ開口部１６と自己
ラミネート点２４の間の距離において僅かに減少するこ
とがある。
【００２８】更に、押し出されたシートの縁部にビーズ
状すなわち盛り上がった部分が生ずることがたまにあ
る。それらの部分は動いているキャリヤに完全に付着し
ないことがある。それらの縁部ビーズは、シート縁部の
上のニップなしシリンダ２６から下流側の点に位置す
る、直径が２インチまたは３インチの一対のローラ（図
示せず）によって、キャリヤ２０に付着させることがで
きる。いずれにしても、ポリマー・シート１８の縁部は
自己ラミネートステップの後に、好ましくは切断段階
（３４または４２）において、縁部トリミング（図示せ
ず）によって、除去できる。
状すなわち盛り上がった部分が生ずることがたまにあ
る。それらの部分は動いているキャリヤに完全に付着し
ないことがある。それらの縁部ビーズは、シート縁部の
上のニップなしシリンダ２６から下流側の点に位置す
る、直径が２インチまたは３インチの一対のローラ（図
示せず）によって、キャリヤ２０に付着させることがで
きる。いずれにしても、ポリマー・シート１８の縁部は
自己ラミネートステップの後に、好ましくは切断段階
（３４または４２）において、縁部トリミング（図示せ
ず）によって、除去できる。
【００２９】本発明の方法の更に別の実施例において
は、ダイのリップ開口部１６に対する制御を容易にする
ために、温度によって調整できるダイボルトを有するシ
ートダイ１４をダイの幅に沿って使用することが好まし
い。そのようにダイリップ開口部を制御することによっ
て、押し出されるポリマー・シートの厚さが制御でき
る。図２には、可撓性ダイリップ７０を含むシートダイ
１４の例が示されている。ダイリップ７０はリップ調整
ボルト７２に取り付けられる。それらのボルト７２の上
にはボルト加熱器ブロック７４を取り付ける。加熱器ブ
ロックはリップ調整ボルト加熱器７６と空冷通路７８を
有する。ダイ１４内部で主流を調整するためにチョーク
弁バー調整ボルト８０を用いる。そのような調整可能な
ダイボルトを有する押し出しダイは、たとえば、米国ウ
ィスコンシン州Ｃｈｉｐｐｅｗａ ＦａｌｌｓのＥｘｔ
ｒｕｓｉｏｎ Ｄｉｅｓ，Ｉｎｃ．からＡＵＴＯＦＬＥ
ＸTMまたはＵＬＴＲＡＦＬＥＸTMの商品名で市販されて
いる。「ＨＲ７５」という名称で販売されているダイ
が、ここに開示するニップなし自己ラミネートに適当で
あると考えられる。そのようなダイは、３３インチ幅お
よび５８インチ幅、または恐らくそれ以上の幅を含むい
くつかの幅のものが入手できる。
は、ダイのリップ開口部１６に対する制御を容易にする
ために、温度によって調整できるダイボルトを有するシ
ートダイ１４をダイの幅に沿って使用することが好まし
い。そのようにダイリップ開口部を制御することによっ
て、押し出されるポリマー・シートの厚さが制御でき
る。図２には、可撓性ダイリップ７０を含むシートダイ
１４の例が示されている。ダイリップ７０はリップ調整
ボルト７２に取り付けられる。それらのボルト７２の上
にはボルト加熱器ブロック７４を取り付ける。加熱器ブ
ロックはリップ調整ボルト加熱器７６と空冷通路７８を
有する。ダイ１４内部で主流を調整するためにチョーク
弁バー調整ボルト８０を用いる。そのような調整可能な
ダイボルトを有する押し出しダイは、たとえば、米国ウ
ィスコンシン州Ｃｈｉｐｐｅｗａ ＦａｌｌｓのＥｘｔ
ｒｕｓｉｏｎ Ｄｉｅｓ，Ｉｎｃ．からＡＵＴＯＦＬＥ
ＸTMまたはＵＬＴＲＡＦＬＥＸTMの商品名で市販されて
いる。「ＨＲ７５」という名称で販売されているダイ
が、ここに開示するニップなし自己ラミネートに適当で
あると考えられる。そのようなダイは、３３インチ幅お
よび５８インチ幅、または恐らくそれ以上の幅を含むい
くつかの幅のものが入手できる。
【００３０】マイクロプロセッサをベースとする制御装
置６０（図１にブロック図で示す）を用いて、リップ調
整ダイボルト加熱器７６に供給される電力レベルを制御
できる。加熱器７６はボルト７２の長さおよびダイ開口
部１６を変更する。ダイボルト長さの温度変化の制御に
よって、スクリューねじ付きダイボルトの使用に依存す
ることを避けるようなやり方で厚さが制御される。
置６０（図１にブロック図で示す）を用いて、リップ調
整ダイボルト加熱器７６に供給される電力レベルを制御
できる。加熱器７６はボルト７２の長さおよびダイ開口
部１６を変更する。ダイボルト長さの温度変化の制御に
よって、スクリューねじ付きダイボルトの使用に依存す
ることを避けるようなやり方で厚さが制御される。
【００３１】本発明の方法の更に別の実施例において
は、温度制御されるダイボルトを使用することによっ
て、制御装置ループ・システムの使用も容易になる。こ
の実施例においては、ポリマー・シート１８の厚さ（交
差する向きに測定した）に対応する非接触センサ２７
（図１参照）の出力を、所定の厚さプロフィル、または
プロフィル変動範囲情報、あるいはその両方とマイクロ
プロセッサ制御装置６０（図１）において相関させるこ
とができる。その後、マイクロプロセッサ制御装置は、
それに応答して、補正信号を送ることができる。それら
の補正信号によって温度ダイボルトの温度、したがっ
て、ダイリップ開口部１６の寸法が制御される。
は、温度制御されるダイボルトを使用することによっ
て、制御装置ループ・システムの使用も容易になる。こ
の実施例においては、ポリマー・シート１８の厚さ（交
差する向きに測定した）に対応する非接触センサ２７
（図１参照）の出力を、所定の厚さプロフィル、または
プロフィル変動範囲情報、あるいはその両方とマイクロ
プロセッサ制御装置６０（図１）において相関させるこ
とができる。その後、マイクロプロセッサ制御装置は、
それに応答して、補正信号を送ることができる。それら
の補正信号によって温度ダイボルトの温度、したがっ
て、ダイリップ開口部１６の寸法が制御される。
【００３２】制御装置システムの例は、センサ２７から
の出力を、シートダイボルトを調整する、または調整さ
せるオペレータにビジュアル・モニタで表示するなど
の、半自動動作を行うこともできる。
の出力を、シートダイボルトを調整する、または調整さ
せるオペレータにビジュアル・モニタで表示するなど
の、半自動動作を行うこともできる。
【００３３】したがって、下流側で用いられる研磨装置
３２／３４の数を最少にするため、またはそれらに依存
しないようにするために、制御機構（図１に概略が示さ
れている１４／６０／２７）の使用を本発明の方法の例
において使用できると考えられる。
３２／３４の数を最少にするため、またはそれらに依存
しないようにするために、制御機構（図１に概略が示さ
れている１４／６０／２７）の使用を本発明の方法の例
において使用できると考えられる。
【００３４】上記のように、押し出されたポリマー・シ
ート１８の厚さおよび均質性を制御するために、好まし
くは非接触放射走査型のセンサ２７を自動または半自動
の制御システムに使用できる。センサ２７をモニタに接
続して、自己ラミネートされたポリマー層の厚さプロフ
ィルを表示することができる。ベータ線透過センサなど
の非接触センサ２７を、ニップなしシリンダ２６の下流
側（２７におけるように）におけるＯフレームまたはＣ
フレーム内に滑動可能に取り付け、ウエブの進む向きを
横切って前後に動かす。センサ２７は押し出されたポリ
マー・シートの幅をシリンダ２６の１回転ごとに走査す
ることが好ましい。ＯフレームまたはＣフレームはキャ
リヤ２０の進む向きに対して斜めにでき、動くウエブ２
０が移動する向きに垂直な線に沿って幅プロフィルが得
られるように、センサ２７の走査速度を調整できる。適
当なセンサは米国マサチューセッツ州Ｃｌｉｎｔｏｎの
ＬＦＥ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＰＲＯＦＩＴＭ
ＡＳＴＥＲ」という商品名で入手できる。
ート１８の厚さおよび均質性を制御するために、好まし
くは非接触放射走査型のセンサ２７を自動または半自動
の制御システムに使用できる。センサ２７をモニタに接
続して、自己ラミネートされたポリマー層の厚さプロフ
ィルを表示することができる。ベータ線透過センサなど
の非接触センサ２７を、ニップなしシリンダ２６の下流
側（２７におけるように）におけるＯフレームまたはＣ
フレーム内に滑動可能に取り付け、ウエブの進む向きを
横切って前後に動かす。センサ２７は押し出されたポリ
マー・シートの幅をシリンダ２６の１回転ごとに走査す
ることが好ましい。ＯフレームまたはＣフレームはキャ
リヤ２０の進む向きに対して斜めにでき、動くウエブ２
０が移動する向きに垂直な線に沿って幅プロフィルが得
られるように、センサ２７の走査速度を調整できる。適
当なセンサは米国マサチューセッツ州Ｃｌｉｎｔｏｎの
ＬＦＥ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＰＲＯＦＩＴＭ
ＡＳＴＥＲ」という商品名で入手できる。
【００３５】既知の光硬化性ポリマー混合物、またはい
わゆる感光性物質あるいは光重合性物質が、本発明にお
いて使用するのに適当である。たとえば、参照により本
明細書に組み込む、ヨーロッパ特許出願０−４５６−３
３６−Ａ２号（１９９１年１１月１３日発行）に、ポリ
マー・シート１８の例を製作するために適当な光硬化性
ポリマー混合物質が記載されている。
わゆる感光性物質あるいは光重合性物質が、本発明にお
いて使用するのに適当である。たとえば、参照により本
明細書に組み込む、ヨーロッパ特許出願０−４５６−３
３６−Ａ２号（１９９１年１１月１３日発行）に、ポリ
マー・シート１８の例を製作するために適当な光硬化性
ポリマー混合物質が記載されている。
【００３６】本発明に使用するのに適当であると考えら
れる光硬化性ポリマー組成物の別の例が、参照により本
明細書に組み込む、米国特許第５２２３３７５号に教示
されている。上記特許には、ポリビニルピリジン−ポリ
ブタジエンまたはポリイサブレン−ポリビニルピリジン
のトリブロック・ポリマーを含む処方が開示されてい
る。このようなポリマーは、４元化して、こうしたポリ
マーで製作した版面を化学線で撮像後に水溶液中で現像
することができる。
れる光硬化性ポリマー組成物の別の例が、参照により本
明細書に組み込む、米国特許第５２２３３７５号に教示
されている。上記特許には、ポリビニルピリジン−ポリ
ブタジエンまたはポリイサブレン−ポリビニルピリジン
のトリブロック・ポリマーを含む処方が開示されてい
る。このようなポリマーは、４元化して、こうしたポリ
マーで製作した版面を化学線で撮像後に水溶液中で現像
することができる。
【００３７】やはり本発明の目的に適していると考えら
れるブロック共重合体の光硬化混合物が、米国特許第３
８６７１５３号、第４２６４７０５号、第４２６５９８
６号、第４３２３６３６号、第４３２３６３７号、４３
６９２４６号、第４４２３１３５号、第３２６５７６５
号（英国特許第１０００９００号に対応する）、英国特
許第１３６６７６９号に開示されており、参照により本
明細書に組み込む。また、米国特許第４３２０１８８
号、第４４２７７５９号、第４４６０６７５号、第４６
２２０８８号、および第５１３５８２７号も参照により
本明細書に組み込む。
れるブロック共重合体の光硬化混合物が、米国特許第３
８６７１５３号、第４２６４７０５号、第４２６５９８
６号、第４３２３６３６号、第４３２３６３７号、４３
６９２４６号、第４４２３１３５号、第３２６５７６５
号（英国特許第１０００９００号に対応する）、英国特
許第１３６６７６９号に開示されており、参照により本
明細書に組み込む。また、米国特許第４３２０１８８
号、第４４２７７５９号、第４４６０６７５号、第４６
２２０８８号、および第５１３５８２７号も参照により
本明細書に組み込む。
【００３８】一般に、光硬化性組成物はブロック共重合
体（スチレン−イソプレン−スチレン・ブロック共重合
体が最も好ましい）などのエラストマー化合物、少なく
とも１つの末端エチレン基、および好ましくは少なくと
も２つ以上のエチレン基を有するエチレン性不飽和化合
物、染料などの遊離基生成光イニシエータまたは光イニ
シエータ系を含むべきである。それらの物質は全て当技
術において知られている。
体（スチレン−イソプレン−スチレン・ブロック共重合
体が最も好ましい）などのエラストマー化合物、少なく
とも１つの末端エチレン基、および好ましくは少なくと
も２つ以上のエチレン基を有するエチレン性不飽和化合
物、染料などの遊離基生成光イニシエータまたは光イニ
シエータ系を含むべきである。それらの物質は全て当技
術において知られている。
【００３９】ブロック共重合体化合物の平均分子量は２
５０００と１００００００の間で、ガラス転移温度が約
１０℃以下であることが好ましい。
５０００と１００００００の間で、ガラス転移温度が約
１０℃以下であることが好ましい。
【００４０】本発明において有用である別の典型的なブ
ロック共重合体は、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポ
リスチレンであり、米国特許第３４３１３２３号および
第３３３３０２４号の教示に従って水素添加されたポリ
スチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重
合体である。水素添加させられたブロック共重合体は、
熱抵抗値および酸化抵抗値が改善されるという追加の利
点を持つ。しかし、水素添加されたブロック共重合体に
おいてはある残留不飽和性が望ましい。というのは、化
学放射線による露光の際の溶剤への溶解度を低くするた
めに、感光性組成物中に非常に低い濃度のモノマーしか
必要でないからである。本発明において有用である更に
別の典型的なブロック共重合体は、末端ブロックがポリ
アルキルスチレン、たとえばポリアルファメチルスチレ
ン−ポリイソプレン−ポリアルファメチルスチレンであ
るもの、および複数の重合体ブロック、たとえばポリイ
ソプレン−ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレ
ン−ポリイソプレンから構成されるものである。
ロック共重合体は、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポ
リスチレンであり、米国特許第３４３１３２３号および
第３３３３０２４号の教示に従って水素添加されたポリ
スチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重
合体である。水素添加させられたブロック共重合体は、
熱抵抗値および酸化抵抗値が改善されるという追加の利
点を持つ。しかし、水素添加されたブロック共重合体に
おいてはある残留不飽和性が望ましい。というのは、化
学放射線による露光の際の溶剤への溶解度を低くするた
めに、感光性組成物中に非常に低い濃度のモノマーしか
必要でないからである。本発明において有用である更に
別の典型的なブロック共重合体は、末端ブロックがポリ
アルキルスチレン、たとえばポリアルファメチルスチレ
ン−ポリイソプレン−ポリアルファメチルスチレンであ
るもの、および複数の重合体ブロック、たとえばポリイ
ソプレン−ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレ
ン−ポリイソプレンから構成されるものである。
【００４１】光硬化性組成物中で有用である別のエラス
トマー・バインダは、１，３−ブタジエン，炭化水素お
よびハロゲンで置換した１，３−ブタジエンの重合体、
１，３−ブタジエンモノマーとアクリル酸、アルキルア
クリル酸または対応するエステルあるいはニトリルとの
共重合体、１，３−ブタジエン単量体とアリルオレフィ
ン、たとえばスチレン、ジビニルベンゼン等との共重合
体である。別のエラストマー・ポリマー、たとえば、ポ
リウレタン、炭酸化したポリビニルアルコールなどが有
用である。そのようなエラストマー・ポリマー・バイン
ダの例は、カナダ特許第６１４１８１号、米国特許第２
９４８６１１号、第４１７７０７４号、第４２４７６２
４号、第４２７２６０８号に開示されている。
トマー・バインダは、１，３−ブタジエン，炭化水素お
よびハロゲンで置換した１，３−ブタジエンの重合体、
１，３−ブタジエンモノマーとアクリル酸、アルキルア
クリル酸または対応するエステルあるいはニトリルとの
共重合体、１，３−ブタジエン単量体とアリルオレフィ
ン、たとえばスチレン、ジビニルベンゼン等との共重合
体である。別のエラストマー・ポリマー、たとえば、ポ
リウレタン、炭酸化したポリビニルアルコールなどが有
用である。そのようなエラストマー・ポリマー・バイン
ダの例は、カナダ特許第６１４１８１号、米国特許第２
９４８６１１号、第４１７７０７４号、第４２４７６２
４号、第４２７２６０８号に開示されている。
【００４２】キャリヤ２０は、光硬化性ポリマーを溶融
し、その表面上に押し出すことができるようにするのに
適した厚さの任意の物質で構成できる。キャリヤはポリ
エチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート
膜、その他のプラスチック膜などの可撓性膜または可撓
性シートであることが好ましく、選択的に、キャリヤ２
０の、押し出した光硬化性ポリマー層１８に近接する面
上に配置されたポリアミドやシリコン被覆など追加のレ
リーズ層を有することができる。
し、その表面上に押し出すことができるようにするのに
適した厚さの任意の物質で構成できる。キャリヤはポリ
エチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート
膜、その他のプラスチック膜などの可撓性膜または可撓
性シートであることが好ましく、選択的に、キャリヤ２
０の、押し出した光硬化性ポリマー層１８に近接する面
上に配置されたポリアミドやシリコン被覆など追加のレ
リーズ層を有することができる。
【００４３】本発明の方法の更に別の実施例において
は、キャリヤ２０はいわゆる多層カバーエレメントを含
む。このカバーエレメントは、レリーズ被覆（０．０５
〜０．５ミルのポリアミド被覆など）で被覆された可撓
性ポリマー膜（２〜７ミルのポリエステル膜など）を含
む。そのレリーズ被覆は、シートダイ２０を通して押し
出された光硬化性ポリマー・シート１８にラミネートし
ている間またはその後で、光硬化性エラストマー物質の
層で被覆される。たとえば、米国特許第４４２７７５９
号公報の第８欄１１．３〜８を参照されたい。本発明の
自己ラミネートステップの例の間に、先に述べたよう
に、押し出されたポリマー・シート１８を多層カバーエ
レメントの光硬化性シート・キャリヤ２０に自己ラミネ
ートする（図２に２４で示す）。そうすると、光硬化性
シートは冷却中に一緒に接合されるようになる（たとえ
ば、３０／３１参照）。それに続いて、可撓性ポリマー
膜（多層カバーエレメントの例の部分として付着され
た）が、結果として得られた版面ラミネートから引き離
された後で、押し出された光硬化性ポリマー・シート１
８とカバーエレメント２０の光硬化性ポリマーを一緒に
画像化する（図示せず）。
は、キャリヤ２０はいわゆる多層カバーエレメントを含
む。このカバーエレメントは、レリーズ被覆（０．０５
〜０．５ミルのポリアミド被覆など）で被覆された可撓
性ポリマー膜（２〜７ミルのポリエステル膜など）を含
む。そのレリーズ被覆は、シートダイ２０を通して押し
出された光硬化性ポリマー・シート１８にラミネートし
ている間またはその後で、光硬化性エラストマー物質の
層で被覆される。たとえば、米国特許第４４２７７５９
号公報の第８欄１１．３〜８を参照されたい。本発明の
自己ラミネートステップの例の間に、先に述べたよう
に、押し出されたポリマー・シート１８を多層カバーエ
レメントの光硬化性シート・キャリヤ２０に自己ラミネ
ートする（図２に２４で示す）。そうすると、光硬化性
シートは冷却中に一緒に接合されるようになる（たとえ
ば、３０／３１参照）。それに続いて、可撓性ポリマー
膜（多層カバーエレメントの例の部分として付着され
た）が、結果として得られた版面ラミネートから引き離
された後で、押し出された光硬化性ポリマー・シート１
８とカバーエレメント２０の光硬化性ポリマーを一緒に
画像化する（図示せず）。
【００４４】上記可撓性多層カバー・シート（キャリ
ヤ）２０上の光硬化性の層は、重合化された状態におい
て、押し出された光硬化性ポリマー・シート層１８の弾
性率より十分には低くない弾性率を持つエラストマーを
含むことが好ましい。
ヤ）２０上の光硬化性の層は、重合化された状態におい
て、押し出された光硬化性ポリマー・シート層１８の弾
性率より十分には低くない弾性率を持つエラストマーを
含むことが好ましい。
【００４５】多層カバー・シート（キャリヤ）２０の例
におけるエラストマー組成物は、光硬化性ポリマー・シ
ート１８中に存在するエラストマー・バインダと同じま
たはそれに類似するエラストマー物質を一般に含む。エ
ラストマー組成物の層および光硬化性の層が上記のよう
な弾性率を持つならば、エラストマー組成物および光硬
化性の層中に異なる種類のエラストマー・バインダを使
用できる。エラストマー被覆組成物中に存在する追加の
成分には、被覆溶剤と、選択的に非エラストマー・ポリ
マーでもよい第２のバインダと、選択的に、ただし好ま
しくは、任意の着色料で引き立たせる色を着ける移染し
ない染料または顔料と、選択的に１つまたは複数のエチ
レン性不飽和モノマー化合物、または光イニシエータあ
るいは光イニシエータ系もしくはその両方と、選択的に
抗ブロッキング剤とが含まれる。それらの追加成分は当
技術分野において知られている。
におけるエラストマー組成物は、光硬化性ポリマー・シ
ート１８中に存在するエラストマー・バインダと同じま
たはそれに類似するエラストマー物質を一般に含む。エ
ラストマー組成物の層および光硬化性の層が上記のよう
な弾性率を持つならば、エラストマー組成物および光硬
化性の層中に異なる種類のエラストマー・バインダを使
用できる。エラストマー被覆組成物中に存在する追加の
成分には、被覆溶剤と、選択的に非エラストマー・ポリ
マーでもよい第２のバインダと、選択的に、ただし好ま
しくは、任意の着色料で引き立たせる色を着ける移染し
ない染料または顔料と、選択的に１つまたは複数のエチ
レン性不飽和モノマー化合物、または光イニシエータあ
るいは光イニシエータ系もしくはその両方と、選択的に
抗ブロッキング剤とが含まれる。それらの追加成分は当
技術分野において知られている。
【００４６】プラスチック・キャリヤ・シートと、光硬
化性ポリマー（上記のようにコントラスト染料を含む）
と、ポリマーを光硬化させた後にポリマーからキャリヤ
・シートを除去できるようにするレリーズ被覆（たとえ
ば、ポリアミド）を含む多層カバー・シート２０をシー
ト・ロール２２から連続して送ることができる。シート
がローラ２２から繰り出されるときに除去される別々の
シリコーン・レリーズ・シートを用いることにより、ま
たはシートの裏側にシリコン・レリーズ被覆を付着する
ことによって、光硬化性ポリマーがキャリヤ・シートの
裏側に固着するのを阻止できる。
化性ポリマー（上記のようにコントラスト染料を含む）
と、ポリマーを光硬化させた後にポリマーからキャリヤ
・シートを除去できるようにするレリーズ被覆（たとえ
ば、ポリアミド）を含む多層カバー・シート２０をシー
ト・ロール２２から連続して送ることができる。シート
がローラ２２から繰り出されるときに除去される別々の
シリコーン・レリーズ・シートを用いることにより、ま
たはシートの裏側にシリコン・レリーズ被覆を付着する
ことによって、光硬化性ポリマーがキャリヤ・シートの
裏側に固着するのを阻止できる。
【００４７】本発明の更に別の実施例においては、上記
色を引き立てる光硬化性エラストマーを、光硬化性ポリ
マー・シート１８が押し出されると同時に一緒に押し出
して、ニップなしで、動いているキャリヤ２０（この場
合にはこのキャリヤはレリーズ被覆を有するプラスチッ
ク・シートが好ましい）にラミネートすることができ
る。たとえば、２つの別々のシート染料を同じニップな
しシリンダ２６で使用でき、または連続する段階におい
て相互に離れて使用できる。
色を引き立てる光硬化性エラストマーを、光硬化性ポリ
マー・シート１８が押し出されると同時に一緒に押し出
して、ニップなしで、動いているキャリヤ２０（この場
合にはこのキャリヤはレリーズ被覆を有するプラスチッ
ク・シートが好ましい）にラミネートすることができ
る。たとえば、２つの別々のシート染料を同じニップな
しシリンダ２６で使用でき、または連続する段階におい
て相互に離れて使用できる。
【００４８】本発明の方法の更に別の実施例は、光硬化
性ポリマー・シート１８を第２の光硬化性ポリマー・シ
ートと一緒に、キャリヤ２０の上へ押し出すステップを
含む。２種またはそれ以上のポリマーを押し出しダイに
供給できるようにする同時押し出し供給ブロックなどの
装置が当技術分野において知られている。たとえば、米
国特許第４６２２０８８号を参照されたい。この同時押
し出し法のステップにおいて使用できる多重マニホルド
・シートダイも知られている。たとえば、多重マニホル
ド外部組合わせダイは、種々の溶融ポリマーの流れ用の
完全に別々のマニホルドと、別個のリップ開口部とを有
することができる。そのリップ開口部を通って流れがダ
イから出る。リップ開口部はダイ開口部のすぐ先で接合
する。
性ポリマー・シート１８を第２の光硬化性ポリマー・シ
ートと一緒に、キャリヤ２０の上へ押し出すステップを
含む。２種またはそれ以上のポリマーを押し出しダイに
供給できるようにする同時押し出し供給ブロックなどの
装置が当技術分野において知られている。たとえば、米
国特許第４６２２０８８号を参照されたい。この同時押
し出し法のステップにおいて使用できる多重マニホルド
・シートダイも知られている。たとえば、多重マニホル
ド外部組合わせダイは、種々の溶融ポリマーの流れ用の
完全に別々のマニホルドと、別個のリップ開口部とを有
することができる。そのリップ開口部を通って流れがダ
イから出る。リップ開口部はダイ開口部のすぐ先で接合
する。
【００４９】したがって、この方法の更に別の実施例に
おいては、光硬化性ポリマー・シート１８を、版面の現
像中に画像コントラスト特性を持たせる染料すなわち着
色料を有する相溶性のある第２の光硬化性ポリマーと共
に押し出す。
おいては、光硬化性ポリマー・シート１８を、版面の現
像中に画像コントラスト特性を持たせる染料すなわち着
色料を有する相溶性のある第２の光硬化性ポリマーと共
に押し出す。
【００５０】この方法の更に別の実施例においては、リ
ップの１つが凹んでいるダイを用いてポリマー・シート
１８を押し出すことができる。たとえば、上側の凹んで
いるリップを有するシートダイ１４は、図１に示すよう
に、シリンダ２６の例の底部に生ずるラミネート点にお
いてポリマー・シート１８をキャリヤへ押し出すために
特に有用であると考えられる。
ップの１つが凹んでいるダイを用いてポリマー・シート
１８を押し出すことができる。たとえば、上側の凹んで
いるリップを有するシートダイ１４は、図１に示すよう
に、シリンダ２６の例の底部に生ずるラミネート点にお
いてポリマー・シート１８をキャリヤへ押し出すために
特に有用であると考えられる。
【００５１】下側の凹んでいるリップを有するシートダ
イ１４は、シリンダ２６の頂部近くのキャリヤに、また
はシリンダまたはローラの間を水平に移動するキャリヤ
の上にポリマー・シート１８を押し出すために有用であ
る。凹んでいるリップを有するダイを用いる場合は、シ
ートダイ中心平面５０は、ここでの目的のために、同じ
だけ広がるリップの部分によって規定されるであろう。
イ１４は、シリンダ２６の頂部近くのキャリヤに、また
はシリンダまたはローラの間を水平に移動するキャリヤ
の上にポリマー・シート１８を押し出すために有用であ
る。凹んでいるリップを有するダイを用いる場合は、シ
ートダイ中心平面５０は、ここでの目的のために、同じ
だけ広がるリップの部分によって規定されるであろう。
【００５２】本発明の方法の更に別の実施例において
は、ベース・シート３８として使用するための上記物質
を、ローラ２２から引き出したキャリヤ２０の代わりに
使用できること、およびキャリヤ２０として使用するた
めの上記物質を光硬化性ポリマーの下流側３６に付着で
きることが考察されている。もっとも、この操作の反転
はあまり好ましくはない。
は、ベース・シート３８として使用するための上記物質
を、ローラ２２から引き出したキャリヤ２０の代わりに
使用できること、およびキャリヤ２０として使用するた
めの上記物質を光硬化性ポリマーの下流側３６に付着で
きることが考察されている。もっとも、この操作の反転
はあまり好ましくはない。
【００５３】シートダイ１４から押し出される光硬化性
ポリマー・シート１８の粘性またはコンシステンシー
（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）は、自己ラミネート点２４
の少し後でポリマーがシートの形を保持するようなもの
であることが好ましい（図２参照）。また、ポリマー
は、シートダイ開口部１６と動いているキャリヤ２０の
間のできるだけ短い距離において僅かな「垂れ（ｄｒｏ
ｏｐｉｎｇ）」を示さなければならない。選択的に、押
し出し機１８の下側の自己ラミネート点２４に近い所に
真空ボックスまたは真空スリットを位置させて、押し出
されたポリマー・シート１８を動いているキャリヤ２０
に十分に付着させ、両者の間に空気が取り込まれるのを
最少にすることができる。もっともこれは必要であると
はみなされない。
ポリマー・シート１８の粘性またはコンシステンシー
（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）は、自己ラミネート点２４
の少し後でポリマーがシートの形を保持するようなもの
であることが好ましい（図２参照）。また、ポリマー
は、シートダイ開口部１６と動いているキャリヤ２０の
間のできるだけ短い距離において僅かな「垂れ（ｄｒｏ
ｏｐｉｎｇ）」を示さなければならない。選択的に、押
し出し機１８の下側の自己ラミネート点２４に近い所に
真空ボックスまたは真空スリットを位置させて、押し出
されたポリマー・シート１８を動いているキャリヤ２０
に十分に付着させ、両者の間に空気が取り込まれるのを
最少にすることができる。もっともこれは必要であると
はみなされない。
【００５４】図３は、ニップなしシリンダ２６と転写ロ
ーラ２５を用いて光硬化性ポリマー・シート１８をキャ
リヤ２０に自己ラミネートする、本発明の方法の別の実
施例の部分図である。その転写ローラ２５は選択的に使
用するものである。この転写ローラ２５の目的は、押し
出されたポリマー・シート１８をシリンダ２６の上の特
定のラミネート点２４に導くことである。図４には、押
し出されたポリマー・シート１８を、一対のニップなし
シリンダ２６と２６´を用いてキャリヤ２０の上のラミ
ネート点２４に導くために、転写ローラ２５を用いる、
本発明の方法の更に別の実施例を示す。図５と図６は図
３と図４に類似するが、押し出されたポリマー・シート
１８を、空気の流れすなわちエアナイフ２５を用いて、
ニップなしで、動いているキャリヤ２０にラミネートす
る、本発明の方法の更に別の実施例を示すものである。
ーラ２５を用いて光硬化性ポリマー・シート１８をキャ
リヤ２０に自己ラミネートする、本発明の方法の別の実
施例の部分図である。その転写ローラ２５は選択的に使
用するものである。この転写ローラ２５の目的は、押し
出されたポリマー・シート１８をシリンダ２６の上の特
定のラミネート点２４に導くことである。図４には、押
し出されたポリマー・シート１８を、一対のニップなし
シリンダ２６と２６´を用いてキャリヤ２０の上のラミ
ネート点２４に導くために、転写ローラ２５を用いる、
本発明の方法の更に別の実施例を示す。図５と図６は図
３と図４に類似するが、押し出されたポリマー・シート
１８を、空気の流れすなわちエアナイフ２５を用いて、
ニップなしで、動いているキャリヤ２０にラミネートす
る、本発明の方法の更に別の実施例を示すものである。
【００５５】図７は、押し出されたポリマー・シート１
８のキャリヤへの取り付けを容易にするためにエアナイ
フ２５を用いて、地面に対して水平に、またはある角度
を成して、平らに移動させることができる動くキャリヤ
２０に、ニップなしでポリマー・シート１８を自己ラミ
ネートする、本発明の方法の更に別の実施例を示す。キ
ャリヤは、自己ラミネート点２４において、２個のロー
ラの間を、または研磨した鋼など比較的滑りのない表面
を横切って動くことができる。図８は押し出されたポリ
マー・シート１８をキャリヤ２０にラミネートするため
の追加の力を発生させる非直線経路を構成するように、
非直線的に配置できる少なくとも３個のローラ２６を用
いて、ポリマー・シート１８を動いているキャリヤ２０
上に押し出す、ニップなし自己ラミネートステップの別
の実施例を示す。希望によっては、１つまたは複数のエ
アナイフ２５をニップなしのラミネートに使用できる。
８のキャリヤへの取り付けを容易にするためにエアナイ
フ２５を用いて、地面に対して水平に、またはある角度
を成して、平らに移動させることができる動くキャリヤ
２０に、ニップなしでポリマー・シート１８を自己ラミ
ネートする、本発明の方法の更に別の実施例を示す。キ
ャリヤは、自己ラミネート点２４において、２個のロー
ラの間を、または研磨した鋼など比較的滑りのない表面
を横切って動くことができる。図８は押し出されたポリ
マー・シート１８をキャリヤ２０にラミネートするため
の追加の力を発生させる非直線経路を構成するように、
非直線的に配置できる少なくとも３個のローラ２６を用
いて、ポリマー・シート１８を動いているキャリヤ２０
上に押し出す、ニップなし自己ラミネートステップの別
の実施例を示す。希望によっては、１つまたは複数のエ
アナイフ２５をニップなしのラミネートに使用できる。
【００５６】本発明のニップなし自己ラミネート法は、
光硬化性でないポリマーを含むラミネートに適用できる
と更に考えられる。したがって、本発明の方法の更に別
の実施例は、連続して広がりシート幅部分に拡がる主表
面を有する溶融したポリマー・シートを、両側のシート
縁部の間に押し出すステップと、押し出されたポリマー
・シートの主表面が、溶融状態において、動いているキ
ャリヤにニップなしで、連続して直接自己ラミネートす
るように、押し出し点に続く位置においてキャリヤ・ウ
エブを動かすステップとを含む。
光硬化性でないポリマーを含むラミネートに適用できる
と更に考えられる。したがって、本発明の方法の更に別
の実施例は、連続して広がりシート幅部分に拡がる主表
面を有する溶融したポリマー・シートを、両側のシート
縁部の間に押し出すステップと、押し出されたポリマー
・シートの主表面が、溶融状態において、動いているキ
ャリヤにニップなしで、連続して直接自己ラミネートす
るように、押し出し点に続く位置においてキャリヤ・ウ
エブを動かすステップとを含む。
【００５７】以上の開示から、上記の例および実施例の
変更は当業者には明らかであり、本発明の範囲は頭記の
請求の範囲によってのみ限定されるものである。
変更は当業者には明らかであり、本発明の範囲は頭記の
請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【図１】１つまたは複数の光硬化性エレメントからフレ
キソ印刷版面を製作するための本発明のニップなし方法
の実施例の平面図である。
キソ印刷版面を製作するための本発明のニップなし方法
の実施例の平面図である。
【図２】図１に示すニップなし自己ラミネート法の部分
拡大図である。
拡大図である。
【図３】本発明のニップなし自己ラミネート法の別の実
施例の部分図である。
施例の部分図である。
【図４】本発明のニップなし自己ラミネート法の他の実
施例の部分図である。
施例の部分図である。
【図５】本発明のニップなし自己ラミネート法の更に別
の実施例の部分図である。
の実施例の部分図である。
【図６】本発明のニップなし自己ラミネート法の更に別
の実施例の部分図である。
の実施例の部分図である。
【図７】本発明のニップなし自己ラミネート法の更に別
の実施例の部分図である。
の実施例の部分図である。
【図８】本発明のニップなし自己ラミネート法の更に別
の実施例の部分図である。
の実施例の部分図である。
Claims (16)
- 【請求項１】 シートの両側縁部の間のシート幅部分に
おいて連続して同じ広がりだけ拡がる主表面を有する、
光硬化性であるかまたは光硬化性になる溶融したポリマ
ー・シートを押し出すステップと、 押し出し点に続く位置においてキャリヤ・ウエブを動か
して、押し出されたポリマー・シートの主表面を、溶融
状態にある間に、動いているキャリヤにニップなしで連
続して直接自己ラミネートするステップと、を含む印刷
エレメントを製作する方法。 - 【請求項２】 中心平面を規定するダイ開口部を有する
シートダイを供給するステップを更に備え、前記押し出
しステップが更に、シートダイの中心平面を、最初の自
己ラミネート点から離れて行くキャリヤに対して０°〜
１８０°の角度で位置決めするステップを含む、請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記シートダイ中心平面と、最初の自己
ラミネート点から離れて行くキャリヤとの間の前記角度
が、９０°〜１３５°である、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記光硬化性の層を、最初の自己ラミネ
ート点の後の少なくともある距離の間、自己ラミネート
が起こる最初の角度から角度が増加する向きに、自己ラ
ミネート点から離れて行く前記キャリヤに自己ラミネー
トする、請求項２に記載の方法。 - 【請求項５】 キャリヤを回転するシリンダの上で動か
し、前記ウエブが回転する前記シリンダの上を動く間
に、前記溶融したポリマー・シートを前記キャリヤ上に
押し出す、請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 押し出されて自己ラミネートされた、光
硬化性ポリマー・シートを冷却するステップを更に備え
る、請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 前記冷却ステップが強制空冷または伝導
冷却の使用を含む、請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 光硬化性ポリマー・シートを冷却した後
でそのシートを少なくとも１回研磨するステップを更に
備える、請求項６に記載の方法。 - 【請求項９】 ベース・シートを光硬化性ポリマー・シ
ートに取り付けるステップを更に備える、請求項２に記
載の方法。 - 【請求項１０】 ダイの開口部を調整する働きをする調
整可能なダイボルトを有するシートダイを提供するステ
ップを更に備える、請求項２に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記シートダイが、リップ調整ボルト
と、ダイの開口部を調整する働きをするリップ調整ボル
ト加熱器とを更に備える、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 動いているキャリヤへの自己ラミネー
トの後で光硬化性ポリマー・シートの厚さを測定するス
テップを更に備える、請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 自己ラミネートされた光硬化性ポリマ
ー・シートの厚さに対応する出力信号を発生する働きを
するセンサを提供するステップを更に備える、請求項１
２に記載の方法。 - 【請求項１４】 センサの出力信号に対応する視覚プロ
フィルを表示する働きをするモニタを提供するステップ
を更に備える、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 センサからの出力信号に応答してリッ
プ調整ボルト加熱器への電力レベルを調整する働きをす
る制御装置を提供するステップを更に備える、請求項１
３に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記自己ラミネートを容易にするため
のエアナイフを提供するステップを更に備える、請求項
１５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11174693A | 1993-08-25 | 1993-08-25 | |
| US111746 | 1993-08-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0784358A true JPH0784358A (ja) | 1995-03-31 |
| JP3423077B2 JP3423077B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=22340228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19560594A Expired - Fee Related JP3423077B2 (ja) | 1993-08-25 | 1994-08-19 | 版面の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5735983A (ja) |
| EP (1) | EP0640878B1 (ja) |
| JP (1) | JP3423077B2 (ja) |
| DE (1) | DE69432113T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005262011A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Sunstar Eng Inc | 高粘度材料の塗布装置 |
| JPWO2007032060A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2009-03-19 | サンスター技研株式会社 | 高粘度材料の塗布装置 |
| JP2009517254A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-04-30 | マクダーミッド プリンティング ソリューションズ， エルエルシー | 処理時間を短縮した感光性樹脂印刷版 |
| JP2015509612A (ja) * | 2012-02-13 | 2015-03-30 | マクダーミッド プリンティング ソリューションズ， エルエルシー | 統合された膜積層及びｕｖ露光システム、及びこれを用いる方法 |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29504451U1 (de) * | 1995-03-15 | 1995-05-11 | Schiefer Rolf | Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Medien |
| FR2736286B1 (fr) * | 1995-07-07 | 1997-08-22 | Kodak Pathe | Dispositif et procede pour optimiser un parametre donne d'un processus d'enduction d'une composition liquide sur un support |
| US6312872B1 (en) | 1997-10-24 | 2001-11-06 | Macdermid Graphic Arts | Composite relief image printing plates |
| US5846691A (en) * | 1996-07-08 | 1998-12-08 | Polyfibron Technologies, Inc. | Composite relief image printing plates and methods for preparing same |
| US5877848A (en) * | 1997-04-02 | 1999-03-02 | Macdermid Imaging Technology, Incorporated | Continuous production of cross-linked resin relief images for printing plates |
| US6057079A (en) * | 1997-09-24 | 2000-05-02 | Shipley Company, L.L.C. | Dry film photoresist construction suitable for rolling up on itself |
| US6413699B1 (en) | 1999-10-11 | 2002-07-02 | Macdermid Graphic Arts, Inc. | UV-absorbing support layers and flexographic printing elements comprising same |
| US6455231B1 (en) | 1999-11-03 | 2002-09-24 | Shipley Company, L.L.C. | Dry film photoimageable compositions |
| WO2001044874A1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Bernard Cooke | Compositions, articles, methods for producing and processing these articles |
| US6566039B1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-05-20 | Gary Ganghui Teng | Variable data lithographic printing device and method |
| CN1671291A (zh) * | 2002-08-06 | 2005-09-21 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 用多烯抗真菌组合物覆盖食物的方法 |
| JP2004148167A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Nordson Corp | 粘性流体材料の塗布方法及び装置 |
| US6881533B2 (en) * | 2003-02-18 | 2005-04-19 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Flexographic printing plate with ink-repellent non-image areas |
| JP3847297B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2006-11-22 | Ｙｋｋ株式会社 | 面ファスナーの連続成形方法と成形装置 |
| US7055429B2 (en) | 2004-04-23 | 2006-06-06 | Timothy Gotsick | Edge cure prevention process |
| US7125650B2 (en) | 2004-07-20 | 2006-10-24 | Roberts David H | Method for bump exposing relief image printing plates |
| US7736836B2 (en) | 2004-09-22 | 2010-06-15 | Jonghan Choi | Slip film compositions containing layered silicates |
| US7179583B2 (en) | 2004-10-29 | 2007-02-20 | Albert Roshelli | Edge cure prevention composition and process for using the same |
| US7060417B2 (en) | 2004-11-18 | 2006-06-13 | Chris Carlsen | Edge cure prevention process |
| JP4684685B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-05-18 | 富士フイルム株式会社 | 感光性平版印刷版及びその製造方法 |
| US20060257785A1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Johnson Donald W | Method of forming a photoresist element |
| FR2901506B1 (fr) * | 2006-05-29 | 2011-02-11 | Macdermid Printing Solutions Europ Sas | Dispositif pour la realisation d'une plaque d'impression et procede de realisation |
| ES2578680T3 (es) | 2007-09-07 | 2016-07-29 | Precision Rubber Plate Co., Inc | Sistema y método para exponer un placa de polímero digital |
| US8158331B2 (en) | 2009-10-01 | 2012-04-17 | Recchia David A | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
| US9720326B2 (en) | 2009-10-01 | 2017-08-01 | David A. Recchia | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
| US8795950B2 (en) | 2010-06-30 | 2014-08-05 | Jonghan Choi | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
| US8492074B2 (en) | 2011-01-05 | 2013-07-23 | Laurie A. Bryant | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
| US8530142B2 (en) | 2011-03-15 | 2013-09-10 | Eastman Kodak Company | Flexographic printing plate precursor, imaging assembly, and use |
| US8551688B2 (en) | 2011-04-21 | 2013-10-08 | Ryan W. Vest | Photosensitive resin laminate and thermal processing of the same |
| US8771926B2 (en) | 2011-06-27 | 2014-07-08 | Kyle P. Baldwin | Slip film for relief image printing element |
| US8669041B2 (en) | 2011-07-15 | 2014-03-11 | Brian Cook | Method for improving print performance of flexographic printing elements |
| US8871431B2 (en) | 2011-08-08 | 2014-10-28 | Timothy Gotsick | Laminated flexographic printing sleeves and methods of making the same |
| US9114601B2 (en) | 2012-03-01 | 2015-08-25 | Kyle P. Baldwin | Clean flexographic printing plate and method of making the same |
| US8808968B2 (en) | 2012-08-22 | 2014-08-19 | Jonghan Choi | Method of improving surface cure in digital flexographic printing plates |
| US8790864B2 (en) | 2012-08-27 | 2014-07-29 | Kyle P. Baldwin | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
| US9040226B2 (en) | 2013-05-13 | 2015-05-26 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Method of improving print performance in flexographic printing plates |
| US9649786B2 (en) | 2013-08-13 | 2017-05-16 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Apparatus for thermal processing of flexographic printing elements |
| US10025183B2 (en) | 2014-01-22 | 2018-07-17 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Photosensitive resin composition |
| US9256129B2 (en) | 2014-02-19 | 2016-02-09 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Method for creating surface texture on flexographic printing elements |
| JP5764687B1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-08-19 | 古河電気工業株式会社 | 有機電子デバイス素子封止用樹脂組成物、有機電子デバイス素子封止用樹脂シート、有機エレクトロルミネッセンス素子、及び画像表示装置 |
| US9740099B2 (en) | 2014-11-12 | 2017-08-22 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Flexographic printing plate with improved cure efficiency |
| US9678429B2 (en) | 2015-08-18 | 2017-06-13 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Method of creating hybrid printing dots in a flexographic printing plate |
| US9757919B2 (en) | 2015-08-20 | 2017-09-12 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Carrier sheet and method of using the same |
| US9925757B2 (en) | 2016-02-10 | 2018-03-27 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Customizable printing plates and method of making the same |
| US10108087B2 (en) | 2016-03-11 | 2018-10-23 | Macdermid Graphics Solutions Llc | Method of improving light stability of flexographic printing plates featuring flat top dots |
| US10036956B2 (en) | 2016-05-03 | 2018-07-31 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Method of making relief image printing elements |
| US10241401B2 (en) | 2016-08-01 | 2019-03-26 | Macdermid Graphics Solutions Llc | Method of making a flexographic printing plate |
| US10599035B2 (en) | 2017-04-12 | 2020-03-24 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Method of improving light stability of flexographic printing plates featuring flat top dots |
| US10429736B2 (en) | 2017-04-27 | 2019-10-01 | Macdermid Graphics Solutions Llc | Method of making a flexographic printing plate |
| US10457082B2 (en) | 2017-05-09 | 2019-10-29 | Macdermid Graphics Solutions, Llc | Flexographic printing plate with improved storage stability |
| US11046092B2 (en) | 2019-02-13 | 2021-06-29 | Macdermid Graphics Solutions Llc | Photopolymer film with UV filtering |
| US11602947B2 (en) | 2020-07-23 | 2023-03-14 | Macdermid Graphics Solutions Llc | Method of making a flexographic printing plate |
| WO2023194847A1 (en) * | 2022-04-04 | 2023-10-12 | Flooring Industries Limited, Sarl | Method and apparatus for manufacturing an extruded sheet |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA614181A (en) * | 1961-02-07 | J. Mcgraw William | Photopolymerizable compositions, elements and processes | |
| US1892217A (en) * | 1930-05-13 | 1932-12-27 | Moineau Rene Joseph Louis | Gear mechanism |
| US2154333A (en) * | 1936-04-23 | 1939-04-11 | Kampfer Adolf | Process for extruding plastic masses onto sheets |
| US2788051A (en) * | 1953-01-02 | 1957-04-09 | Honeycomb Structures Company I | Apparatus for applying a coating to sheet material |
| US2901770A (en) * | 1955-05-06 | 1959-09-01 | Du Pont | Extrusion apparatus and processes of extruding |
| NL220499A (ja) * | 1956-09-05 | 1900-01-01 | ||
| GB841454A (en) * | 1957-09-16 | 1960-07-13 | Du Pont | Improvements in or relating to photopolymerisable elements |
| US2994940A (en) * | 1958-04-15 | 1961-08-08 | Us Rubber Co | Plastic coated fabric and method of making same |
| NL245513A (ja) * | 1959-01-23 | |||
| NL261937A (ja) * | 1960-03-16 | 1900-01-01 | ||
| US3244518A (en) * | 1960-05-19 | 1966-04-05 | Gen Aniline & Film Corp | Process for obtaining multicolor images and a multilayer sheet for use therein |
| US3230127A (en) * | 1962-03-05 | 1966-01-18 | Dow Chemical Co | Process for forming plastic coated articles |
| NL294759A (ja) * | 1962-07-06 | 1965-04-26 | ||
| BE635432A (ja) * | 1962-07-26 | |||
| US3264682A (en) * | 1964-01-02 | 1966-08-09 | Du Pont | Calender bank size indicator |
| DE1504464C3 (de) * | 1964-06-02 | 1975-05-15 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hochtransparenten Folien aus thermoplastischen Kunststoffen |
| DE1597595B2 (de) * | 1966-12-28 | 1976-04-29 | Fuji Shashin Film K.K., Ashigara, Kanagawa (Japan) | Verfahren zum beschichten eines schichttraegers mit photographischen beschichtungsmassen |
| US3849174A (en) * | 1969-07-07 | 1974-11-19 | Union Carbide Corp | Calendering of laminated polymeric materials |
| US4530896A (en) * | 1970-03-03 | 1985-07-23 | Shipley Company Inc. | Photosensitive laminate |
| US4323636A (en) * | 1971-04-01 | 1982-04-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Photosensitive block copolymer composition and elements |
| CA1099435A (en) * | 1971-04-01 | 1981-04-14 | Gwendyline Y. Y. T. Chen | Photosensitive block copolymer composition and elements |
| US3956056A (en) * | 1972-11-20 | 1976-05-11 | Uniroyal Inc. | Fabric coating by extrusion die-calendering apparatus and method |
| JPS5547383B2 (ja) * | 1972-12-13 | 1980-11-29 | ||
| DE2444118C2 (de) * | 1974-09-14 | 1987-02-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mehrschichtige Druckplatte sowie mehrschichtige Reliefdruckform für den Flexodruck |
| JPS5328657A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-17 | Asahi Chemical Ind | Device for controlling bank of synthetic resin extrusion and rolling molding |
| DE2700003A1 (de) * | 1977-01-03 | 1978-07-06 | Reifenhaeuser Kg | Anlage zur herstellung von strangpressprofilen |
| US4234676A (en) * | 1978-01-23 | 1980-11-18 | W. R. Grace & Co. | Polythiol effect curable polymeric composition |
| CA1123649A (en) * | 1978-06-22 | 1982-05-18 | Norman E. Hughes | Printing plates produced using a base layer with polymerization rate greater than that of the printing layer |
| JPS55108665A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of seamless printing plate and producing apparatus thereof |
| JPS566125A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-22 | Canon Inc | Photoelectric transducer |
| JPS5624131A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Manufacture of thermosetting resin film |
| JPS5648629A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Diffusion transfer type photographic film unit |
| DE2942183A1 (de) * | 1979-10-18 | 1981-05-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Fotopolymerisierbare gemische und elemente daraus |
| DE3006566A1 (de) * | 1980-02-21 | 1981-08-27 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur regelung der foliendicke von in flachfolien-extrusionsanlagen hergestellten flachfolien |
| US4403566A (en) * | 1980-06-23 | 1983-09-13 | Hercules Incorporated | Apparatus for producing a printing plate |
| NL8004117A (nl) * | 1980-07-17 | 1982-02-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat. |
| US4547453A (en) * | 1981-02-02 | 1985-10-15 | Uniroyal, Inc. | Compressible photopolymer printing plate |
| US4427759A (en) * | 1982-01-21 | 1984-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing an overcoated photopolymer printing plate |
| US4460675A (en) * | 1982-01-21 | 1984-07-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing an overcoated photopolymer printing plate |
| JPS5926220A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | カレンダにおける原材料の供給量制御方法 |
| US4461734A (en) * | 1982-09-13 | 1984-07-24 | Union Carbide Corporation | Process for plasticization and pumping of low bulk density plastics |
| US4478931A (en) * | 1982-09-27 | 1984-10-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Precurled flexographic printing plate |
| US4663103A (en) * | 1983-08-09 | 1987-05-05 | Collins & Aikman Corporation | Apparatus and method of extrusion |
| JPS60143866A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-30 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 塗布方法及びその装置 |
| JPS60191261A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光性平版印刷版の製版法 |
| US4622088A (en) * | 1984-12-18 | 1986-11-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing photopolymer flexographic element with melt extrusion coated elastomeric surface layer |
| JPS6228216A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Toshiba Mach Co Ltd | プラスチツクシ−ト成形方法 |
| US4684568A (en) * | 1986-04-21 | 1987-08-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vapor-permeable liquid-impermeable fabric |
| JPS6317024A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 |
| DE3730043A1 (de) * | 1987-09-08 | 1989-03-16 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren und extrusionsanlage zum herstellen einer kunststoffbahn |
| DE3833650A1 (de) * | 1988-10-04 | 1990-04-05 | Basf Ag | Kontinuierliches verfahren zur herstellung eines lichtempfindlichen aufzeichnungselements |
| DE3908764C2 (de) * | 1989-03-17 | 1994-08-11 | Basf Ag | Entwickler für die Herstellung photopolymerisierter flexographischer Reliefdruckformen |
| JP2849835B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1999-01-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
| DE4004512A1 (de) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von photopolymerplatten |
| DE4009917C1 (ja) * | 1990-03-28 | 1991-11-21 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De | |
| CA2041023C (en) * | 1990-04-26 | 2002-03-12 | William K. Goss | Photocurable elements and flexographic printing plates prepared therefrom |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP19560594A patent/JP3423077B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-23 EP EP94306200A patent/EP0640878B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-23 DE DE69432113T patent/DE69432113T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-24 US US08/669,267 patent/US5735983A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005262011A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Sunstar Eng Inc | 高粘度材料の塗布装置 |
| JPWO2007032060A1 (ja) * | 2005-09-13 | 2009-03-19 | サンスター技研株式会社 | 高粘度材料の塗布装置 |
| JP2009517254A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-04-30 | マクダーミッド プリンティング ソリューションズ， エルエルシー | 処理時間を短縮した感光性樹脂印刷版 |
| JP2015509612A (ja) * | 2012-02-13 | 2015-03-30 | マクダーミッド プリンティング ソリューションズ， エルエルシー | 統合された膜積層及びｕｖ露光システム、及びこれを用いる方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5735983A (en) | 1998-04-07 |
| EP0640878B1 (en) | 2003-02-12 |
| JP3423077B2 (ja) | 2003-07-07 |
| DE69432113D1 (de) | 2003-03-20 |
| DE69432113T2 (de) | 2003-11-27 |
| EP0640878A1 (en) | 1995-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3423077B2 (ja) | 版面の製造方法 | |
| US6060003A (en) | Method and apparatus for making lenticular plastics | |
| AU649237B2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of printed and embossed floor covering | |
| US6500291B1 (en) | Device and method for lamination | |
| US5135827A (en) | Process for the manufacture of photopolymer plates | |
| EP0261246B1 (en) | Process and apparatus for forming laminate by thermocompression bonding | |
| US4289559A (en) | Process and apparatus for heat laminating film to a substrate | |
| CN101189178B (zh) | 用于部分地切割层压膜的设备和方法 | |
| US4773959A (en) | Apparatus for the manufacture of printed and embossed floor covering | |
| US4871650A (en) | Coating plate cylinders or sleeves with a continuous, seamless photosensitive layer | |
| EP1076263B1 (en) | Method for forming a cylindrical photosensitive element | |
| DE69632519T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen thermoplastischen Films, mehrschichtiger thermoplastischer Film und warmgeformter Artikel hergestellt aus diesem Film | |
| CA1229543A (en) | Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture | |
| EP0857234A1 (en) | Multilayer coating using an application roller | |
| JPH0619098A (ja) | 写真印刷材料のための層間剥離装置 | |
| JP2912588B2 (ja) | 光重合性印刷エレメントの調製方法 | |
| US4661186A (en) | Process and apparatus for joining protective plastic films to an extruded plastic sheet, with the aid of an auxiliary plastic film | |
| JPH11502478A (ja) | 有像媒体を含むラミネートを剥離する装置と方法 | |
| JP4451106B2 (ja) | 粒子状物質の層を有する感光性要素を形成するためのプロセスとそのプロセスを実施するための装置 | |
| JPH0450186B2 (ja) | ||
| EP1066152A1 (en) | Method and apparatus for making lenticular plastics | |
| JP2009122643A (ja) | 印刷フォームとして使用される、円筒状に成形された感光部材を作製するための方法 | |
| US11718085B2 (en) | Method for thermally developing relief precursors | |
| JPH04232719A (ja) | ルーバーを付けた柔軟なプラスチックフィルムの製造方法 | |
| JPH07214662A (ja) | ラミネータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100425 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100425 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |