NL8004117A - Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat. - Google Patents

Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat. Download PDF

Info

Publication number
NL8004117A
NL8004117A NL8004117A NL8004117A NL8004117A NL 8004117 A NL8004117 A NL 8004117A NL 8004117 A NL8004117 A NL 8004117A NL 8004117 A NL8004117 A NL 8004117A NL 8004117 A NL8004117 A NL 8004117A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
substrate
air gap
extruder
foil
laminate
Prior art date
Application number
NL8004117A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Priority to NL8004117A priority Critical patent/NL8004117A/nl
Priority to FI812239A priority patent/FI71691C/fi
Priority to EP81200817A priority patent/EP0044600B1/en
Priority to NO812453A priority patent/NO158728C/no
Priority to DE8181200817T priority patent/DE3170274D1/de
Publication of NL8004117A publication Critical patent/NL8004117A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)

Description

t s 3213 / y STAMICARBON B.V.
Uitvinders: Richard P.A. VAN DEN HOF te Born (L.)
Leonard J.C. KOKELKOREN te Amstenrade
WERKWIJZE VOOR HET HECHTEND AANBRENGEN VAN EEN DUNNE KUNSTSTOFLAAG OP EEN
SUBSTRAAT
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat, waarbij een met behulp van een spleetextruder vervaardigde gesmolten kunststof-folie op een substraat wordt aangebracht waarna het verkregen laminaat 5 wordt afgekoeld.
Voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat, bijv. aluminium- en kunststoffoliën en papier, wordt onder meer gebruik gemaakt van een methode waarbij de kunststof, bijv. lage-dichtheidspolyetheen, in een extruder tot een homogene smelt wordt 10 opgewerkt. De smelt wordt daarna met behulp van een spieetvormige uittrede-opening tot een dunne sraeltlaag, hierna folie genoemd, gevormd, die na het doorlopen van een luchtspleet op een continu voortbewogen baanvor-mig substraat, nog steeds in gesmolten toestand, wordt aangebracht. Het verkregen laminaat wordt hierna afgekoeld. Het substraat bevindt zich 15 onder de uittrede-opening zodat de folie die wordt aangebracht hierbij een vertikale afstand aflegt. Onder luchtspleet wordt hier deze vertikale afstand verstaan.
De foliezijde die tegen het substraat komt te liggen wordt de hechtzijde genoemd. Wanneer er sprake is van een enkel substraat 20 wordt de andere zijde van de folie zichtzijde genoemd. Indien een folie wordt aangebracht tussen twee substraten zijn beide zijden van de folie dus hechtzijde.
Voor het verkrijgen van een goede hechting, uitgedrukt als hechtwaarde, tussen de kunststof en een substraat is het noodzakelijk dat 25 de smelt een zekere mate van oxydatie ondergaat. Deze, de hechting bevorderende, chemische modificatie van het folie-oppervlak vindt plaats in de luchtspleet. De luchtspleet mag wegens de optredende insnoering (necking) van de folie niet te groot worden genomen. De verblijftijd van de folie in de luchtspleet is bij de gebruikelijke hoge produktiesnelheden doorgaans 30 zeer kort. Een en ander heeft tot gevolg dat de temperatuur van de smelt zeer hoog moet worden gekozen opdat de voor het verkrijgen van een goede 8004117 Ά S.
2 hechting gewenste chemische modificatie tijdens het verblijf van de folie in de luchtspleet zijn beslag kan krijgen.
Onder productiesnelheid (Va) wordt hier verstaan de snelheid waarmee de folie ter plaatse van het substraat wordt afgenomen. Omdat de 5 folie in de luchtspleet tevens wordt verstrekt is de produktiesnelheid veel hoger dan de snelheid waarmee de folie de uittrede-opening van de extruder verlaat (Vu). Neemt Va toe, bij gelijkblijvende dikte van de folie op het substraat, dan zal Vu moeten toenemen. Indien Va en Vu beide, toenemen dan neemt ook de gemiddelde snelheid in de luchtspleet toe en 10 daarmee daalt de verblijftijd. Ook bij gelijkblijvende Vu neemt bij toenemende Va de verblijftijd af, echter daalt ook de laagdikte.
Bij een gegeven luchtspleet vereisen hogere produktiesnelheden, is: kortere verblijftijden, ook hogere temperaturen van de smelt om de gewenste chemische modificatie in die kortere tijden tot stand te brengen. 15 Hoge temperaturen zijn nadelig voor de kwaliteit van de kunststof omdat de kunststof, afhankelijk van de tijdsduur waarin het aan die temperatuur is blootgesteld, degradatie of ontledingsverschijnselen gaat vertonen. In een extruder waarin de kunststof door middel van warmtetoevoer of warm-tedissipatie ten gevolge van wrijving op temperatuur wordt gebracht zijn 20 vrij lange verblijftijden een gewone zaak. Daarom is er aan de hoogte van de uittredetemperatuur van de smelt, een bepaalde bovengrens gesteld, waarbij de kwaliteit van de kunststof nog een voor het doel acceptabel niveau bezit. Door het aanwezig zijn van genoemde bovengrens is er ook een bovengrens aan de mogelijk te bereiken produktiesnelheid.
25 De uitvinding beoogt het verschaffen van een werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat, waarbij een met behulp van een spleetextruder vervaardigde gesmolten kunststof-folie op een substraat wordt aangebracht waarna het verkregen laminaat wordt afgekoeld, met welke werkwijze bij een gegeven extruder grotere pro-30 duktiesnelheden kunnen worden bereikt bij gelijke of betere hechtwaarden, of waarmee betere hechtwaarden mogelijk zijn bij een gelijke produktiesnelheid.
Dit wordt verwezenlijkt doordat de kunststoffolie vöördat deze in aanraking komt met het substraat tijdens het verlaten van de extruder 35 en/of in de luchtspleet aan de hechtzijde zodanig additioneel wordt opgewarmd dat, gezien de verblijftijd in de luchtspleet, een voor een gewenste hechtwaarde benodigde chemische modificatie voldoend hoge temperatuur aan de hechtzijde wordt verkregen.
8004117
N
3
De genoemde additionele opwarming wordt bij voorkeur verkregen door de folie tijdens zijn verblijf in de luchtspleet aan de hechtzijde in temperatuur te verhogen. Op voordelige wijze kan dit geschieden met behulp van infrarood-straling.
5 Een andere wijze voor het uitvoeren van de additionele ver warming kan bestaan in het instellen van een geschikte verhoogde temperatuur van de extruderspleetlip aan de hechtzijde van de folie.
Ook kan de additionele verwarming worden bewerkstelligd door het toepassen van een combinatie van de twee hierboven vermelde maatregelen.
10 Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding behoeft niet meer de gehele kunststofmassa in de extruder te worden opgewarmd tot de temperatuur die nodig is voor het bereiken van een bepaalde mate van chemische modificatie. Alleen het kunststofmateriaal aan de hechtzijde wordt extra in temperatuur verhoogd tot een waarde welke nodig is om de 15 voor de hechting gewenste chemische modificatie te bereiken. Dit betekent dat de produktiesnelheid kan worden verhoogd, zonder dat aan de extruder de eis wordt gesteld dat de geproduceerde smelt ook een hogere temperatuur moet bezitten. Tevens bestaat er het voordeel dat de totaal toe te voeren energie kan worden verminderd.
20 Zoals reeds aangeduid geschiedt de opwarming van de hechtzijde van de folie bij voorkeur in de luchtspleet met behulp van infrarood-straling. Hiermede kan namelijk een gewenste flexibiliteit in de procesvoering worden bereikt ten aanzien van de opwarmsnelheid van de folie en de indringingsdiepte van de warmte.
25 De uitvinding zal aan de hand van een hierna te geven voorbeeld en de in de tekening weergegeven grafiek nader worden toegelicht.
Voorbeeld
Lagedichtheidspolyetheen (STAMYLAN 1300 C, meltindex 7,5 dg/min.) werd in een enkelschroefsextruder opgewerkt tot een homogene smelt en via 30 een spieetvormige uittrede-opening als gesmolten folie op een continu voortbewogen aluminiumfolie aangebracht.
Lengte van de extrusiespleet 500 mm
Extrusiespleetbreedte 0,43 mm
Luchtspleet 130 mm 35 Uiteindelijke foliedikte 0,02-0,055 mm
Met behulp van een staafvormige infrarood-lamp (220 V, 800 W), die zich op een afstand van 0,04 m van de folie bevond, kon 800 4 f 17 % 4 r infraroodstraling worden gericht op de extruder verlatende folievormige kunststofsmelt. Er werden drie series proeven A, B, C en D uitgevoerd:
Serie A (zonder infrarood-straling).
Bij een uittredetemperatuur van de smelt van.295 °C werd bij 5 verschillende produktiesnelheden (Va) laminaat geproduceerd en de bij die snelheden behorende hechtwaarden van de kunststof op de aluminiumfolie gemeten volgens een hierna te bespreken meetmethode. De resultaten van deze proevenserie zijn aangeduid met lijn A in de grafiek.
Serie B (zonder infrarood-straling).
10 Onder overigens gelijke omstandigheden als bij die onder proevenserie A, echter nu met een smeltuittredetemperatuur van 305 eC werden de bij verschillende productiesnelheden verkregen hechtwaarden gemeten. Zie lijn B in de grafiek.
Serie C (met infrarood-straling).
15 De proeven van proevenserie A werden herhaald, nu echter werd de verkregen folie in de luchtspleet aan de hechtzijde bestraald met behulp van de infraroodstraler. De bij de verschillende productiesnelheden behorende hechtwaarden bleken uitgezet in de grafiek nagenoeg gelijk te vallen met lijn B« Blijkbaar was de hechtzijde van de folie 10 eC in tem-20 peratuur gestegen tengevolge van de infrarood-straling.
Serie D (met infrarood-straling).
De proeven onder proevenserie B werden herhaald. De folie werd echter in de hechtspleet aan de hechtzijde bestraald met behulp van de infrarood-straler. De hechtwaarde-resultaten bij de verschillende produc-25 tiesnelheden zijn in de grafiek met lijn D ingetekend.
Uit de figuur is af te lezen dat bij de proevenserie A, bij een productiesnelheid Va e 1,5 m/sec een hechtwaarde wordt bereikt van 48 N/m. Indien bij dezelfde uittredetemperatuur van 295° de productiesnelheid wordt verhoogd tot 1,84 m/sec zakt de hechtwaarde tot 31 N/m. Om bij 30 dezelfde Va van 1,84 m/sec dezelfde hechtwaarde te kunnen behouden moet 5f de uittredetemperatuur van de folie tot 305 °C worden verhoogd, hetgeen met verhoogde degradatie van het produkt gepaard gaat, 6f volgens de uitvinding alleen de hechtzijde tot 305 °C worden verhoogd, waaraan de voorkeur wordt gegeven. Zie de samenvallende grafieklijnen B + C.
35 Eveneens is uit de figuur te zien dat met behulp van de werk wijze volgens de uitvinding bij een bepaalde Va, zonder de uittredetemperatuur van de smelt te verhogen, betere hechtwaarden kunnen worden verkregen. Is de productiesnelheid bij 305 °C zonder infrarood-straling 8004117 r~ 5 $ bijv. 2 m/sec, lijn B, dan stijgt bij dezelfde Va de hechtwaarde van 42 N/m naar 62 N/m indien infrarood-straling wordt toegepast, lijn D.
De bij de proeven optredende hechtwaarden worden als volgt gemeten. Van een rechthoekig stukje laminaat met een breedte van x meter 5 worden de lagen volgens een breedtelijn van elkaar getrokken. De afgepelde lagen liggen in eikaars verlengde en tussen het laminaat en de afgepelde laaggedeelten bestaan hoeken van 900. De afpelkracht K wordt gemeten. De hechtwaarde H bedraagt K/x en wordt uitgedrukt in N/mt 8004117

Claims (7)

1. Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat, waarbij een met behulp van een spleetextruder vervaardigde gesmolten kunststoffolie op een substraat wordt aangebracht waarna het verkregen laminaat wordt afgekoeld, met het kenmerk, dat de 5 kunststoffolie, vóórdat deze in aanraking komt met het substraat, tijdens het verlaten van de extruder en/of in de luchtspleet aan de hecht-zijde, zodanig additioneel wordt opgewarmd dat gezien de verblijftijd in de luchtspleet, een voor een gewenste hechtwaarde benodigde chemische modificatie voldoend hoge temperatuur aan de hechtzijde wordt 10 verkregen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de additionele opwarming althans gedeeltelijk wordt verkregen door de folie tijdens zijn verblijf in de luchtspleet aan de hechtzijde te bestralen met infrarood-straling.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de additionele opwarming althans gedeeltelijk wordt verkregen door het instellen van een geschikte temperatuur van de extruderspleetlip aan de hechtzijde van de folie.
4. Werkwijze zoals in hoofdzaak is beschreven en/of aan de hand van het 20 voorbeeld en de in de tekening weergegeven grafiek is toegelicht.
5. Laminaat verkregen met behulp van de werkwijze volgens een der conclusies 1 t/m 4.
6. Laminaat volgens conclusie 5 bestaande uit een aluminium-substraat waarop gehecht een laag lagedichtheidspolyetheen.
6 3213
7. Laminaat volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de folie wordt gehecht tussen twee substraten. JJS/WCH 8004117
NL8004117A 1980-07-17 1980-07-17 Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat. NL8004117A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8004117A NL8004117A (nl) 1980-07-17 1980-07-17 Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat.
FI812239A FI71691C (fi) 1980-07-17 1981-07-16 Foerfarande foer att binda ett tunt plastskikt vid ett underlag.
EP81200817A EP0044600B1 (en) 1980-07-17 1981-07-16 Process of bonding a thin layer of a plastic to a substrate
NO812453A NO158728C (no) 1980-07-17 1981-07-16 Fremgangsmaate ved feste av et tynt plastsjikt paa en baerer.
DE8181200817T DE3170274D1 (en) 1980-07-17 1981-07-16 Process of bonding a thin layer of a plastic to a substrate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8004117A NL8004117A (nl) 1980-07-17 1980-07-17 Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat.
NL8004117 1980-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8004117A true NL8004117A (nl) 1982-02-16

Family

ID=19835634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8004117A NL8004117A (nl) 1980-07-17 1980-07-17 Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0044600B1 (nl)
DE (1) DE3170274D1 (nl)
FI (1) FI71691C (nl)
NL (1) NL8004117A (nl)
NO (1) NO158728C (nl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9200353L (sv) * 1992-02-07 1993-06-28 Tetra Laval Holdings & Finance Foerpackningslaminat, innefattande ett gas- och arombarriaerskikt innehaallande kisel, jaemte saett att framstaella laminatet och av laminatet framstaellda foerpackningsbehaallare
JP3423077B2 (ja) * 1993-08-25 2003-07-07 ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット 版面の製造方法
TW343178B (en) * 1995-11-02 1998-10-21 Toyo Koban Kk Process for producing a laminated metal sheet and production facility therefor (1)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE845564C (de) * 1949-12-02 1952-08-04 Mix & Genest Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erwaermung thermoplastischer Stoffe durch Waermestrahlen zum Zwecke der Warmbearbeitung
GB826290A (en) * 1957-07-23 1959-12-31 Union Carbide Corp Heat sealable polyethylene laminate
GB1011624A (en) * 1962-12-03 1965-12-01 Dow Chemical Co Improvements in laminating apparatus
FR1456532A (fr) * 1965-06-18 1966-07-08 Maurel Freres Ets Feuille en matériau plastique thermoformable présentant, notamment, une face décorée et son procédé de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
NO158728C (no) 1988-10-26
FI71691B (fi) 1986-10-31
NO158728B (no) 1988-07-18
EP0044600A1 (en) 1982-01-27
FI71691C (fi) 1987-02-09
NO812453L (no) 1982-01-18
FI812239L (fi) 1982-01-18
DE3170274D1 (en) 1985-06-05
EP0044600B1 (en) 1985-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0038108B1 (en) Thermoplastic packaging films with improved heat-seal characteristics
US3323965A (en) Art of laminating dissimilar materials
US3630802A (en) Method and apparatus for producing a coated substrate and a laminated product
EP0999930B1 (en) A method and an apparatus for producing packaging containers for liquid foods
CA1116551A (en) Polyester coated paperboard for forming food containers and process for producing the same
US3575762A (en) Method of laminating an extruded thermoplastic film to a preheated thin metal foil web
US3371002A (en) Low temperature polyolefin extrusion coating process
JPS63254036A (ja) 金属化可能な、密封しうる二軸延伸多層薄膜、その製法及びこれを含有する包装用薄膜
EP0622127B1 (en) Coating process
US4432820A (en) Process for production of polyester-polyolefin film laminates
NL8004117A (nl) Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat.
US3287197A (en) Process for permanently cladding an inorganic surface with plastic and product made thereby
WO2006094834A1 (en) Method and apparatus for directly coating a substrate with a hot flowable viscous adhesive
EP0060707A3 (en) Process for coating webs with polyethylene
US3388019A (en) Lamination of oriented film to paper
NO175765B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av overflatebehandlede, i det minste monoaksialt strukkede, termoplastiske folier
US3365348A (en) Film laminating method
SU912047A3 (ru) Способ склеивани
DE1177325B (de) Verfahren zum UEberziehen von orientierten stereoregulaeren Polypropylenfolien
CN105792949A (zh) 聚偏二氯乙烯涂覆的基底
DE2528278B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer heißsiegelfähigen Verbundfolie
JPH05228908A (ja) 耐水性木質ボードの製造方法
JPH04232719A (ja) ルーバーを付けた柔軟なプラスチックフィルムの製造方法
JPS6213340A (ja) 移転金属化方法
JP2899095B2 (ja) 写真印画紙用ポリオレフィン被覆紙

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed