FI71691B - Foerfarande foer att binda ett tunt plastskikt vid ett underlag - Google Patents

Foerfarande foer att binda ett tunt plastskikt vid ett underlag Download PDF

Info

Publication number
FI71691B
FI71691B FI812239A FI812239A FI71691B FI 71691 B FI71691 B FI 71691B FI 812239 A FI812239 A FI 812239A FI 812239 A FI812239 A FI 812239A FI 71691 B FI71691 B FI 71691B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
temperature
ett
extruder
air gap
Prior art date
Application number
FI812239A
Other languages
English (en)
Other versions
FI71691C (fi
FI812239L (fi
Inventor
Den Hof Richard Paul Alfre Van
Catherina Kokelkoren
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Publication of FI812239L publication Critical patent/FI812239L/fi
Publication of FI71691B publication Critical patent/FI71691B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI71691C publication Critical patent/FI71691C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

71691
Menetelmä ohuen muovikerroksen sitomiseksi alustaan
Keksinnön kohteena on menetelmä ohuen muovikalvon sitomiseksi alustaan levittämällä alustalle sulatettu, rakosuulakepuristi-mella valmistettu muovikalvo, jossa menetelmässä kalvon sidos-sivua kuumennetaan suulakkeen ja alustan välisessä ilmaraossa niin, että korrelaationa sen läpikulun keston kanssa ilmaraon läpi sidossivu saavuttaa riittävän kemiallisen modifikaation, joka tarvitaan antamaan sille haluttu sidosarvo.
Eräässä menetelmässä, jota käytetään sitomaan ohut muovikerros alustaan, esim. alumiini- tai muovikalvoihin tai paperiin, muovi, esim. pienen tiheyden omaavan (LD-) polyetyleeni, työstetään homogeeniseksi sulatteeksi suulakepuristimessa. Sen jälkeen sulate muovataan ohueksi kerrokseksi - jota seuraa-vassa kutsutaan kalvoksi - viemällä se rakomaisen suulakkeen läpi, ja tämä kalvo levitetään yhä sulassa tilassa ja sen kuljettua ilmaraon läpi jatkuvasti liikkuvalle, levyn tai rainan muodostamalle alustalle. Näin saatu laminaatti jäähdytetään sen jälkeen. Substraatti sijaitsee rakomaisen suulakkeen alla siten, että kalvo liikkuu pystysuoraan tietyn matkan verran samalla kun sitä levitetään. Termillä "ilmarako" tarkoitetaan tässä tätä pystysuoraa matkaa. GB-patenttihakemuksista 1 011 624 ja 826 210 tunnetaan menetelmiä, joissa suulakepuristimesta tuleva muovikalvo lisäkuumennetaan sidossivuilla sitomisen varmistamiseksi.
Substraatin kanssa kosketukseen joutuvaa kalvon sivua kutsutaan sidossivuksi. Jos alustoja on vain yksi, toista sivua kutsutaan paljaaksi sivuksi. Jos kalvo levitetään kahden alustan väliin, molemmat kalvon sivut ovat sidossivuja.
Hyvän sidoksen aikaansaamiseksi - joka ilmaistaan ns. sidos-arvona muovin ja alustan välillä - on sulatteen käytävä läpi tietty hapetusaste. Tämä kalvon pinnan kemiallinen modifi- 71691 kaatio, joka edistää sidosta, tapahtuu ilmaraossa. Ilmarakoa ei saisi tehdä liian leveäksi kalvon kavennusta silmällä pitäen. Aika, joka kalvolta menee ilmaraon läpikulkuun on hyvin lyhyt tavallisesti käytetyillä hyvin suurilla tuotanto-nopeuksilla. Näiden olosuhteiden tuloksena on, että sulatteen lämpötila on pidettävä hyvin korkeana, niin että kemiallinen, hyvän sidoksen vaatima modifikaatio voi tapahtua sinä aikana, jolloin kalvo kulkee ilmaraon läpi.
Tuotantonopeudella Va ymmärretään tässä nopeutta, jolla kalvo poistetaan kohdassa, jossa se yhdistetään alustaan. Koska kalvo myös venyy ilmaraossa, tuotantonopeus on paljon suurempi kuin nopeus, jolla kalvo poistuu suulakepuristimen suulakkeen poistoaukosta Vu. Jos Va suurenee kalvon paksuuden pysyessä samana alustalla, Vu:n on myös suurennuttava. Jos sekä Vu että Va suurenevat, kalvon keskinopeus ilmaraossa suurenee myös niin, että läpikulkunopeus pienenee. M/ös jos Vu pysyy vakiona Va:n suuretessa, läpikulkuaika lyhenee, mutta tässä tapauksessa kalvon paksuus alustalla pienenee niinikään.
Ilmaraon ollessa tietyn kokoinen suuremmat tuotantonopeudet, ts. lyhyemmät läpikulkuajät, vaativat korkeampia sulatteen lämpötiloja, jos vaadittava kemiallinen modifikaatio on suoritettava lyhyemmässä läpikulkuajassa. Korkeampien lämpötilojen käyttö vaikuttaa haitallisesti muovilaatuun, koska muovissa tapahtuu riippuen sen ajan pituudesta, jonka kuluessa se on alttiina tuolle lämpötilalle, huononemista tai hajoamista. Suulakepuristimessa, jossa muovi kuumennetaan vaadittuun lämpötilaan lämpöä syöttämällä tai kitkan aikaansaaman lämmön hajaantumisen avulla, melko pitkät viipymäajat ovat normaaleja. Sen tähden suulakepuristimesta poistuvan sulatteen lämpötilalla on tietty yläraja, jossa muovin laatu on vielä hyväksyttävällä tasolla ottaen huomioon muovin käyttötarkoituksen. Koska tällainen ylälämpötilaraja on olemassa, on myös saavutettavalla tuotantonopeudella yläraja.
71691
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ohuen muovikalvon sitomiseksi alustaan levittämällä alustalle sulatettu, rakosuulakepuristimella valmistettu muovikalvo, jossa menetelmässä kalvon sidossivua kuumennetaan suulakkeen ja alustan välisessä ilmaraossa niin, että korrelaationa sen läpikulun keston kanssa ilmaraon läpi sidossivu saavuttaa riittävän kemiallisen modifikaation, joka tarvitaan antamaan sille haluttu sidosarvo.
Keksinnölle on tunnusomaista, että kalvon sidossivua lisäksi kuumennetaan lämpötilaan, joka on sen ainakin 10°C lämpötilan yläpuolella, jossa kalvo poistuu suulakepuristimesta.
Tämä saavutetaan siten, että muovikalvoa ennen sen saattamista kosketukseen alustan kanssa ja sen poistuessa suulakepuristimesta ja/tai ollessa ilmaraossa lisäkuumennetaan sidossivulla, niin että korrelaationa sen läpikulun keston kanssa ilmaraon läpi sidossivu saavuttaa riittävän korkean lämpötilan, jotta kemiallinen modifikaatio, joka tarvitaan antamaan sille haluttu sidosarvo, voi tapahtua.
Mainittu lisäkuumennus saadaan edullisesti aikaan kohottamalla kalvon sidossivun lämpötilaa kalvon kulkiessa ilmaraon läpi.
Tämä voidaan edullisesti saada aikaan infrapunasäteilyllä.
Toisena lisäkuumennuksen aikaansaavana menetelmänä voidaan suulakepuristimen raon huulen lämpötila kalvon sidossivulla säätää sopivan korkeaan arvoon.
Lisäkuumennus voidaan toteuttaa myös käyttämällä kahden yllä kuvatun toimenpiteen yhdistelmää.
Keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä ei koko muovimas-saa enää tarvitse kuumentaa suulakepuristimessa lämpötilaan, joka on tarpeen kemiallisen modifikaation tietyn asteen saavuttamiseksi. Vain kalvon sidossivulla olevan muoviaineen lämpötilaa kohotetaan lisäksi arvoon, joka on tarpeen sidoksen vaatiman kemiallisen modifikaation saavuttamiseksi. Tämä merkitsee sitä, että tuotantonopeutta voidaan suurentaa ilman, että suulakepuristimen tarvitsee antaa tuottamalleen sulatteelle korkeampaa lämpötilaa. Lisäetuna on, että syötettävää kokonais-energiamäärää voidaan pienentää.
4 71691
Kuten jo todettiin, kalvon sidossivun kuumennus suoritetaan edullisesti ilmaraossa infrapunasäteilyn avulla. Tämä johtuu siitä, että se mahdollistaa tietyn joustavuuden prosessin säädössä mitä tulee kalvon kuumennusnopeuteen ja syvyyteen, johon lämpö tunkeutuu.
Keksintöä valaistaan seuraavan esimerkin avulla ja viitaten graafiseen kaavioon.
Esimerkki ' LD-polyetyleeni (STAMYLAN 1300 C, sulaindeksi 7,3 dg/min), työstettiin yksiruuvisuulakepuristimessa homogeeniseksi sulatteeksi ja levitettiin rakomaisen aukon kautta sulana kalvona jatkuvasti liikkuvalle alumiinikalvolle.
Suulakepuristimen raon pituus 500 mm
Suulakepuristimen raon leveys 0,43 mm
Ilmaraon leveys 130 mm
Lopullinen kalvon paksuus 0,02-0,055 mm
Sauvamaisen infrapunalampun (220 V, 800 W) avulla, joka oli sijoitettu 0,04 mm:n päähän kalvosta, infrapunasätei-lyä voitiin kohdistaa suulakepuristimesta poistuvaan, kalvomaiseen muovisulatteeseen.
Neljä koesarjaa suoritettiin A, B, C ja D:
Sarja A (ilman infrapunasäteilyä)
Sulatteesta, jonka lämpötila oli 295°C sen poistuessa suulakepuristimesta, valmistettiin laminaatti eri tuotanto-nopeuksilla (Va), ja eri tuotantonopeuksilla saavutetut muovin sidosarvot alumiinikalvolla mitattiin seuraavassa selitettävällä menetelmällä. Tämän koesarjan tuloksia esittää viiva A graafisessa kaaviossa.
Sarja B (ilman infrapunasäteilyä) Käyttämällä sulatetta, joka poistui suulakepuristimesta 305°C:ssa, ja muuten samanlaisia olosuhteita kuin koesar- 5 71691 jassa A, mitattiin eri tuotantonopeuksilla saavutetut sidosarvot. Katso viivaa A graafisessa kaaviossa.
Sarja C (käyttäen infrapunasäteilyä)
Sarjan A kokeet toistettiin, mutta nyt kalvon sidossivua säteilytettiin ilmaraossa infrapunasäteilylähteen avulla.
Eri tuotantonopeuksilla saavutetut sidosarvot sijaitsivat oleellisesti viivalla B, kun ne piirrettiin graafiseen kaavioon. Ilmeisesti kalvon sidossivun lämpötila oli kohonnut 10°C Infrapunalähteen säteilyn vaikutuksesta.
Sarja D (käyttäen infrapunasäteilyä)
Sarjan B kokeet toistettiin. Nyt kalvon sidossivua säteilytettiin ilmaraossa infrapunalähteen avulla. Eri tuotanto-nopeuksilla todettuja sidosarvoja edustaa graafisen kaavion viiva D.
Kuvio osoittaa, että sarjan A kokeissa saavutetaan tuotanto-nopeudella Va = 1,5 m/sek sidosarvo 48 N/m. Jos samassa poistolämpötilassa 295°C tuotantonopeutta lisätään arvoon 1,84 m/sek, sidosarvo putoaa arvoon 31 N/m. Edellisen si-dosarvon ylläpitämiseksi tällä nopeudella Va 1,84 m/sek, on joko kalvon poistolämpötila kohotettava 305°C:een, josta seuraa tuotteen entistä suurempi huononeminen, tai keksinnön mukaisesti kohotettava vain sidossivun lämpötila 305°C:een, mikä on edullisempi menetelmä. Katso yhtyviä viivoja B ja C graafisessa kaaviossa.
Kuvio esittää myös, että keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan saavuttaa parempia sidosarvoja määrätyllä nopeudella Va kohottamatta sulatteen poistolämpötilaa. Jos tuo-tantonopeus 305°C:ssa ilman infrapunasäteilyä on esim.
2 m/sek - viiva B - sidosarvo kohoaa samalla nopeudella Va arvosta 42 N/m arvoon 62 N/m, jos käytetään infrapuna-säteilyä - viiva D.
Kokeissa saavutetut sidosarvot mitataan seuraavasti.
71691
Suorakulmaisen laminaattikappaleen, jonka leveys on x metriä, kerrokset vedetään erilleen leveyden suuntaisesti. Erotetut kerrokset sijaitsevat samalla linjalla, ja lami-naatti sekä erotetut kerrokset sijaitsevat 90°:n kulmissa. Erotusvoima K mitataan. Sidosarvo H on K/x, ja tämä ilmaistaan arvona N/m.
Yllä kuvatuissa koesarjoissa käytetyllä laitteistolla valmistetusta kalvosta mitattiin kalvon sidossivun pintalämpötila ilmaraossa 3 cm:n ja 6 cm:n päässä suulakkeen aukosta. Mittaukset suoritettiin tällä kalvolla kohdistamatta siihen infrapunasäteilyä. Suulakepuristimen lämpötila säädettiin 305OC:een-ja Va:n arvo oli 1 m/sek. Mittaukset toistettiin Vatlla = 1,5 m/sek. Lämpötilamittaukset suoritettiin säteilypyrometrillä Ircon malli CH 34 LC. Kaikkien lämpötilamittausten tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa .
Taulukko
Etäisyys suulak- Etäisyys suulak-keen aukosta 3 cm keen aukosta 6 cm
Va = Va = Va = Va = 1 m/s 1,5 m/s 1 m/s 1,5 m/s
Kalvon lämpötila ilman infrapunasätei- lyä, °C 300 303 294 300
Kalvon lämpötila infra-punasäteilyä käyttäen, °C 307 320 315 334
Taulukko osoittaa, että infrapunasäteilyä käytettäessä, kuten sarjan C ja D kokeissa, tapahtuu selvä lämpötilan nousu 305°C:sta ylöspäin, niin ettei ainoastaan lämpöhäviö-tä kompensoida, vaan keksinnön mukaisesti on tapahduttava lisäkuumennusta, jotta päästäisiin haluttuihin sidosarvoi-hin ja/tai suurempiin tuotantonopeuksiin.
Keksintö tarjoaa myös mahdollisuuden käyttää alempaa suulakepuristimen lämpötilaa erittäin lämmönherkällä muovilla päällystettäessä, jolloin silti saavutetaan varsin hyväksyttävät sidosarvot.

Claims (4)

71691
1. Menetelmä ohuen muovikalvon sitomiseksi alustaan levittämällä alustalle sulatettu, rakosuulakepuristimella valmistettu muovikalvo, jossa menetelmässä kalvon sidossivua kuumennetaan suulakkeen ja alustan välisessä ilmaraossa niin, että korrelaationa sen läpikulun keston kanssa ilmaraon läpi sidossivu saavuttaa riittävän kemiallisen modifikaation, joka tarvitaan antamaan sille haluttu sidosarvo, tunnettu siitä, että kalvon sidossivua lisäksi kuumennetaan lämpötilaan, joka on ainakin 10°C sen lämpötilan yläpuolella, jossa kalvo poistuu suulakepuristimesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että lisäkuumennus suoritetaan ainakin osaksi sä-teilyttämällä kalvoa infrapunasäteilyllä sen kulkiessa ilma-raon läpi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäkuumennus suoritetaan ainakin osaksi säätämällä suulakepuristimen raon huulen lämpötilaa sopivasti kalvon sidossivulla.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalvo on sidottu kahden alustan väliin.
FI812239A 1980-07-17 1981-07-16 Foerfarande foer att binda ett tunt plastskikt vid ett underlag. FI71691C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8004117A NL8004117A (nl) 1980-07-17 1980-07-17 Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat.
NL8004117 1980-07-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI812239L FI812239L (fi) 1982-01-18
FI71691B true FI71691B (fi) 1986-10-31
FI71691C FI71691C (fi) 1987-02-09

Family

ID=19835634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI812239A FI71691C (fi) 1980-07-17 1981-07-16 Foerfarande foer att binda ett tunt plastskikt vid ett underlag.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0044600B1 (fi)
DE (1) DE3170274D1 (fi)
FI (1) FI71691C (fi)
NL (1) NL8004117A (fi)
NO (1) NO158728C (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0554730A1 (en) * 1992-02-07 1993-08-11 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging laminate with good gas and aroma barrier properties and method of manufacturing the laminate and packaging containers manufactured from the laminate

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3423077B2 (ja) * 1993-08-25 2003-07-07 ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット 版面の製造方法
TW343178B (en) * 1995-11-02 1998-10-21 Toyo Koban Kk Process for producing a laminated metal sheet and production facility therefor (1)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE845564C (de) * 1949-12-02 1952-08-04 Mix & Genest Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erwaermung thermoplastischer Stoffe durch Waermestrahlen zum Zwecke der Warmbearbeitung
GB826290A (en) * 1957-07-23 1959-12-31 Union Carbide Corp Heat sealable polyethylene laminate
GB1011624A (en) * 1962-12-03 1965-12-01 Dow Chemical Co Improvements in laminating apparatus
FR1456532A (fr) * 1965-06-18 1966-07-08 Maurel Freres Ets Feuille en matériau plastique thermoformable présentant, notamment, une face décorée et son procédé de fabrication

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0554730A1 (en) * 1992-02-07 1993-08-11 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging laminate with good gas and aroma barrier properties and method of manufacturing the laminate and packaging containers manufactured from the laminate

Also Published As

Publication number Publication date
NO158728C (no) 1988-10-26
NO158728B (no) 1988-07-18
EP0044600A1 (en) 1982-01-27
FI71691C (fi) 1987-02-09
NO812453L (no) 1982-01-18
FI812239L (fi) 1982-01-18
NL8004117A (nl) 1982-02-16
DE3170274D1 (en) 1985-06-05
EP0044600B1 (en) 1985-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3575762A (en) Method of laminating an extruded thermoplastic film to a preheated thin metal foil web
CA1332128C (en) Drying process
US5455105A (en) Acrylic coated polycarbonate article
US3196063A (en) Coated paper and method of producing the same
FI107029B (fi) Menetelmä ja laitteisto metallinauhan jatkuvatoimiseksi pinnoittamiseksi
EP0022278B1 (en) Method and apparatus for longitudinally stretching a substantially amorphous polyethylene terephthalate film
US3197324A (en) Coating continuous material
JPH0453693B2 (fi)
IE850854L (en) Metal laminated base for circuit board
KR20030059163A (ko) 금속 스트립의 적어도 한 표면을 단층 또는 다층의 가교가능한 폴리머 플루이드 필름으로 연속 코팅하기 위한방법 및 장치
US4521265A (en) Process for preparing laminated plate
FI71691B (fi) Foerfarande foer att binda ett tunt plastskikt vid ett underlag
DE59800952D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kunststoffbeschichtung von Metallband mittels Direkt-Extrusion
EP0060707A3 (en) Process for coating webs with polyethylene
US5855238A (en) Process and device for the continuous production of sheet metal strips
NL1015260C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het bekleden van een voortbewegende metalen productband.
EP0080323B1 (en) A process and apparatus for producing a biaxially oriented acrylonitrile polymer film
DE69829060T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines metallischen bandförmigen Substrats mit einem Kunststoffband
DE3884918D1 (de) Verfahren zum Herstellen einer schrumpfbaren Folie.
EP0969314B1 (en) Curtain coating method
EP0427753B1 (en) Coating apparatus provided with a protective shield
US3392076A (en) Process for extrusion coating of plastic film on a running carrier web
JP2749381B2 (ja) 写真用支持体の製造方法
EP1130460B1 (en) Process for the preparation of polymer laminated base paper and polymer laminated photographic base paper obtainable by said process
EP0038084B1 (de) Verfahren zum Behandeln einer festen Folienbahn

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: STAMICARBON B.V.