NO158728B - Fremgangsmaate ved feste av et tynt plastsjikt paa en baerer. - Google Patents
Fremgangsmaate ved feste av et tynt plastsjikt paa en baerer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158728B NO158728B NO812453A NO812453A NO158728B NO 158728 B NO158728 B NO 158728B NO 812453 A NO812453 A NO 812453A NO 812453 A NO812453 A NO 812453A NO 158728 B NO158728 B NO 158728B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- film
- temperature
- extruder
- air gap
- substrate
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 claims description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte som angitt i krav l's ingress ved forankring av et tynt plast-sjikt på et substrat ved å påføre et substrat en smeltet plastfilm fremstilt ved hjelp av en spaltedyseekstruder og avkjøle det således erholdte laminat.
Ved en av fremgangsmåtene anvendt for forankring av et tynt lag av plast på et substrat, eksempelvis aluminium eller plastfilmer eller papir, bearbeides plastmaterialet, eksempelvis LD-polyetylen til en homogen smelte i en ekstruder. Deretter formes smeiten til et tynt lag, i det etterfølgen-de kalt en film, ved å føre den gjennom en spalteformet dy-se og denne film påføres, fremdeles i smeltet tilstand og etterat den er ført gjennom et luftgap, til et kontinuerlig bevegelig substrat i form av et ark eller en bane. Det således erholdte laminat avkjøles. Substratet er anordnet under den spalteformede dyse, slik at filmen beveges verti-kalt over en viss avstand når den påføres. Betegnelsen "luftgap" anvendes her for å angi denne vertikale distanse.
Den side av filmen som kommer i kontakt med substratet betegnes forankringssiden. Hvis det kun er ett substrat, betegnes den andre side den eksponerte side. Hvis en film påføres mellom to substrater, betegnes begge filmens sider som forankringssidene.
For å oppnå en god forankring, uttrykt som såkalt bindingsverdi mellom plasten og substratet, er det nødvendig at smeiten undergår en viss grad av oksydasjon. Denne kjemiske modifikasjon av filmoverflaten som fremmer binding, finner sted i luftgapet. Luftgapet bør derfor ikke gjøres for bredt av hensyn til kontraksjon av filmen. Den tid det tar for filmen å passere gjennom luftgapet er meget kort med de vanlige anvendte høye produksjonshastigheter. Resultatet av disse forhold er at smeltens temperatur må gjøres meget høy, slik at det er mulig å oppnå den kjemiske modifikasjon som er nødvendig for at god forankring kan finne sted i lø-pet av den tid filmen føres gjennom luftgapet.
Med produksjonshastighet (Va) forstås her hastigheten med hvilken filmen tas av ved det sted hvor den forenes med substratet. Da filmen også strekkes i luftgapet, er produksjonshastigheten meget høyere enn hastigheten med hvilken filmen forlater utførselsåpningen av ekstruderdysen (Vu).
Hvis Va forøkes, må for en lik filmtykkelse på substratet, Vu, også måtte forøkes. Hvis både Vu og Va begge forøkes,
vil den gjennomsnittlige hastighet av filmen i luftgapet også forøke, slik at oppholdstiden i denne avtar.
Også hvis Vu forblir konstant og Va forøkes, vil oppholdstiden bli kortere, men i dette tilfellet vil filmtykkelsen på substratet også avta.
For et gitt luftgap vil høyere produksjonshastigheter, dvs. kortere passasjetider, kreve høyere smeltetemperaturer hvis den nødvendige kjemiske modifikasjon skal kunne tilveiebringes i den kortere passasjetid. Anvendelse av høye temperaturer har en nedsettende effekt på plastens kvalitet fordi plasten vil, avhengig av den tid den utsettes for en slik temperatur, utvise degraderings-eller spaltningseffekter. I en ekstruder hvori plasten oppvarmes til den nødvendige temperatur ved tilført varme eller ved varmeavgivelse som følge av friksjon, er relativt lange oppholdstider det nor-male. Det er derfor en viss øvre grense for temperaturen for smeiten som går ut av ekstruderen ved hvilken plastens kvalitet vil være ved et akseptabelt nivå sett ut fra det, forhold plasten skal anvendes for. Fordi det er en slik øvre tempe-raturgrense er det også en øvre grense på produksjonshastigheten som kan nåes.
En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe fremgangsmåte for forankring av tynne plastlag på et substrat ved å påføre dette en smeltet plastfilm fremstilt ved hjelp av en spaltedyse ekstruder og deretter avkjøle det resul-terende laminat, hvilken fremgangsmåte på en gitt ekstruder muliggjør høyere produksjonshastigheter med lik eller bedre bindingsverdi, eller som muliggjør oppnåelse av bedre bindingsverdier med lik produksjonshastighet.
Dette oppnås ved at plastfilmen, før den bringes i kontakt med substratet, idet den forlater ekstruderen og/eller er i luftgapet, ytterligere oppvarmes på forankringssiden, slik at, avhengig av oppholdstiden under bevegelsen i luftgapet, forankringssiden vil nå en tilstrekkelig høy temperatur for oppnåelse av den nødvendige kjemiske modifikasjon til å gi den ønskede bindings- eller forankringsverdi.
Denne ytterligere oppvarmning utføres ved å heve temperaturen på forankringssiden av filmen slik som angitt i krav l's karakteriserende del når denne beveges gjennom luftgapet. Dette kan fordelaktig oppnås ved hjelp av infrarød stråling.
En annen metode for å oppnå ytterligere oppvarming kan være å innstille temperaturen på ekstruderleppespalten på forankringssiden av filmen til en passende forhøyet verdi.
Den ytterligere oppvarming kan også oppnås under anvendelse av en kombinasjon av de to nevnte forholdsregler. Ved anvendelse av fremgangsmåten i.h.t. foreliggende oppfinnelse er det ikke lenger nødvendig å oppvarme hele plastmassen i ekstruderen til temperaturen som er nødvendig for å oppnå en viss grad av kjemisk modifikasjon. Kun plastmaterialet på forankringssiden av filmen heves til den ytterligere temperatur for å oppnå den nødvendige kjemiske modifikasjon for forankring. Dette betyr at produksjonshastigheten kan heves uten at det er nødvendig for ekstruderen å gi en høyere temperatur til smeiten som produseres i denne. En ytterligere fordel er at den totale energi som tilføres kan reduseres.
Som tidligere indikert, tilveiebringes oppvarmingen av forankringssiden av filmen fortrinnsvis i luftgapet ved hjelp av infrarød bestråling. Dette gjør det mulig å oppnå en ønsket fleksibilitet i prosesskontrollen med hensyn til filmoppvarmingshastigheten og inntrengningsdybde for var-men. Oppfinnelsen skal belyses ved hjelp av det følgende
. eksempel og den vedlagte grafiske fremstilling.
Eksempel
LD-polyetylen ("STAMYLAN. 13QQ C" smelteindeks 7,5 dg/minl
ble behandlet i en enkelt^skrue ekstruder t±l en homogen smelte og ført ut gjennom en spalteformet åpning i form av en smeltet film til en kontinuerlig bevegelig alumin.iumfilm.
Lengde av ekstruderspalten 5Q0 mm
Bredde av ekstruderspalten 0,4 3 mm
Bredde av luftgap 130 mm
Endelig filmtykkelse 0,02-0,055 mm<
Ved hjélp av en stavformet infrarød lampe (220 V, 8Q0 Wl anordnet i en avstand på 4 cm fra filmen, kunne infrarød bestråling rettes mot den filmformede smelte som forlot eks^ truderen.
Fire forsøksserier ble utført, nemlig A, B, C og D:
Serie A ( uten infrarød bestråling).
Med en smelte med en temperatur på 2 95°C når den forlot ekstruderen ble det fremstilt et laminat med forskjellige produks jonshastigheter (Va) og bindingsverdiene forelast til aluminium erholdt ved de forskjellige prod-uksjonshastig-heter ble målt ved den nedenfor omtalte metode. Resultatene av denne forsøksserie er indikert med linje A i den grafiske fremstilling.
Serie B ( uten infrarød bestråling
Med en smelte som forlot ekstruderen med en temperatur på 305°C, men ellers under de betingelser som er indikert i forsøksserien A, ble bindingsverdiene erholdt for de for^ skjellige produksjonshastigheter. Se linje B i den grafiske fremstilling.
Serie C ( med infrarød bestråling)
Forsøk med serie A ble gjentatt, men forankingssiden av filmen ble bestrålt i luftgapet ved hjelp av den infrarøde strålingskilde. De erholdte bindingsverdier for de forskjellige produks jonshastigheter lå bokstavlig talt på linje B når de ble innsatt på den grafiske fremstilling. Åpenbart hadde be-strålingen med den infrarøde strålingskilde ført til en tempe-raturheving på 10°C på filmens forankringsside.
Serie D ( med infrarød bestråling)
Forsøkene ifølge serie B ble gjentatt, men denne gang ble filmen bestrålt i luftgapet ved hjelp av den infrarøde strålingskilde. Bindingsverdiene for de forskjellige produksjonshastigheter er representert av linjen D i den grafiske fremstilling.
Fra den grafiske fremstilling kan det sees at ved forsøkene i.h.t. A med en produksjonshastighet på Va = 1,5 m/sek. oppnås en bindingsverdi på 48 N/m. For den samme utgangstemperatur på 295°C vil for en produksjonshastighet på 1,84 m/sek. bindingsverdien falle til 31 N/m. For å bibeholde den først-nevnte bindingsverdi ved en Va på 1,84 m/sek. er det nødven-dig enten å heve utgangstemperaturen for filmen til 305°C, med derav følgende forøket degradering av produktet, eller
i henhold til oppfinnelsen kun å heve temperaturen av forankringssiden til 305°C, hvilken er den foretrukne fremgangsmåte. Bemerk de sammenfallende linjer B og C i den grafiske fremstilling.
Av den grafiske fremstilling fremgår det at man ved hjelp av foreliggende fremgangsmåte oppnår bedre bindingsverdier ved en gitt Va uten å heve smeltens utgangstemperatur. Hvis produksjonshastigheten ved 305°C uten infrarød bestråling eksempelvis er 2 m/sek. - se linje B - så vil for den samme Va bindingsverdien stige fra 42 N/m til 62 N/m hvis infra-rød bestråling anvendes, se linje D.
Bindingsverdiene erholdt ved disse forsøk ble målt på følgende måte. Lagene for et rektangulært stykke av laminatet med en bredde på x m trekkes fra hverandre parallelt med bredden. De separerte lag ligger på en linje og laminatet trekkes fra hverandre ved en vinkel på 90°. Den separerende kraft K bestemmes og bindingsverdien K beregnes som K/x og uttryk-kes som N/m.
For en film produsert på utstyret anvendt i de ovenfor be-skrevne forsøk ble overflatetemperaturen på forankringssiden av filmen målt i luftgapet i en avstand på 3 cm og 6 cm fra dyseåpningen. Temperaturmålinger ble utført på denne film med og uten infrarød bestråling. Studietemperaturen ble inn-stilt på 305°C og verdien for Va var 1 m/sek. Målingene ble gjentatt ved Va 1,5 m/sek. Temperaturbestemmelsene ble ut-ført ved hjelp av et strålingspyrometer ("Ircon modell CH 34 LC"). Resultatene av alle temperaturmålingene er vist i den etterfølgende tabell:
Tabellen -viser at når den infra,røde bestråling anvendes,
slik som i forsøksseriene C og D, finner det sted en klar temperaturhevning fra 3 05°C, slik at denne ikke bare kompen^ serer for varmetapet, men også, i.h.t. oppfinnelsen, finner ytterligere oppvarmning sted for å oppnå de ønskede bindings^, verdier og/eller høyere produksjonshastigheter.
Op<p>finnelsen gjør det også mulig å anvende lavere ekstruder^ temperatur ved belegning med en meget varmefølsom plast og likevel oppnå akseptable bindingsverdier.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved forankring av et tynt lagj av et plastmateriale til et kontinuerlig bevegelig substrat ved å påføre substratet en smeltet plastfilm dannet ved hjelp av en spaltedyse-ekstruder, hvor den bindende side av filmen varmebehandles i et luftgap mellom dysen og substratet slik at, i samsvar med varigheten av oppholdet i luften, den bindende side oppnår en tilstrekkelig kjemisk modifisering som kreves for å oppnå den ønskede binding,
og deretter avkjøle det dannede laminerte produkt, karakterisert ved at den bindende side av den smeltede film ytterligere oppvarmes i luftgapet til en temperatur på minst 10°C over temperaturen ved hvilken filmen forlater ekstruderen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den ytterligere varmeeffekt tilveiebringes i det minste delvis ved bestråling av filmen med infrarød bestråling når den føres gjennom luftgapet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den ytterligere oppvarming tilveiebringes i det minste delvis ved en passende innstil-ling av temperaturen på ekstruderspaltens leppe på filmens forankringsside.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8004117A NL8004117A (nl) | 1980-07-17 | 1980-07-17 | Werkwijze voor het hechtend aanbrengen van een dunne kunststoflaag op een substraat. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812453L NO812453L (no) | 1982-01-18 |
| NO158728B true NO158728B (no) | 1988-07-18 |
| NO158728C NO158728C (no) | 1988-10-26 |
Family
ID=19835634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812453A NO158728C (no) | 1980-07-17 | 1981-07-16 | Fremgangsmaate ved feste av et tynt plastsjikt paa en baerer. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0044600B1 (no) |
| DE (1) | DE3170274D1 (no) |
| FI (1) | FI71691C (no) |
| NL (1) | NL8004117A (no) |
| NO (1) | NO158728C (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9200353L (sv) * | 1992-02-07 | 1993-06-28 | Tetra Laval Holdings & Finance | Foerpackningslaminat, innefattande ett gas- och arombarriaerskikt innehaallande kisel, jaemte saett att framstaella laminatet och av laminatet framstaellda foerpackningsbehaallare |
| JP3423077B2 (ja) * | 1993-08-25 | 2003-07-07 | ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット | 版面の製造方法 |
| TW343178B (en) * | 1995-11-02 | 1998-10-21 | Toyo Koban Kk | Process for producing a laminated metal sheet and production facility therefor (1) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE845564C (de) * | 1949-12-02 | 1952-08-04 | Mix & Genest Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erwaermung thermoplastischer Stoffe durch Waermestrahlen zum Zwecke der Warmbearbeitung |
| GB826290A (en) * | 1957-07-23 | 1959-12-31 | Union Carbide Corp | Heat sealable polyethylene laminate |
| GB1011624A (en) * | 1962-12-03 | 1965-12-01 | Dow Chemical Co | Improvements in laminating apparatus |
| FR1456532A (fr) * | 1965-06-18 | 1966-07-08 | Maurel Freres Ets | Feuille en matériau plastique thermoformable présentant, notamment, une face décorée et son procédé de fabrication |
-
1980
- 1980-07-17 NL NL8004117A patent/NL8004117A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-07-16 NO NO812453A patent/NO158728C/no unknown
- 1981-07-16 DE DE8181200817T patent/DE3170274D1/de not_active Expired
- 1981-07-16 EP EP81200817A patent/EP0044600B1/en not_active Expired
- 1981-07-16 FI FI812239A patent/FI71691C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0044600B1 (en) | 1985-05-02 |
| NL8004117A (nl) | 1982-02-16 |
| DE3170274D1 (en) | 1985-06-05 |
| NO812453L (no) | 1982-01-18 |
| FI71691B (fi) | 1986-10-31 |
| EP0044600A1 (en) | 1982-01-27 |
| FI812239L (fi) | 1982-01-18 |
| FI71691C (fi) | 1987-02-09 |
| NO158728C (no) | 1988-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1116551A (en) | Polyester coated paperboard for forming food containers and process for producing the same | |
| JP2679823B2 (ja) | 二軸延伸多層バリヤーフィルムとその製造方法 | |
| EP0038108B1 (en) | Thermoplastic packaging films with improved heat-seal characteristics | |
| US4370187A (en) | Process and apparatus for producing a laminated structure composed of a substrate web and a thermoplastic resin web extrusion-coated thereon | |
| US5679200A (en) | Process and apparatus for producing laminated materials | |
| US3380868A (en) | Method for producing and orienting polypropylene films | |
| US4390385A (en) | Heat sealable, multi-ply polypropylene film | |
| US3371002A (en) | Low temperature polyolefin extrusion coating process | |
| JPS6017698B2 (ja) | 熱可塑性フイルムの加熱ラミネ−ト法 | |
| AU2012237653A1 (en) | Narrow surface coating device and method for applying a heat-activatable edge coating by means of hot air or hot gas | |
| DE1957276B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines heiss verklebten schichtstoffes aus mindestens drei schichten | |
| NO158728B (no) | Fremgangsmaate ved feste av et tynt plastsjikt paa en baerer. | |
| US4521265A (en) | Process for preparing laminated plate | |
| US4432820A (en) | Process for production of polyester-polyolefin film laminates | |
| BE1008385A3 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van gelaagd glas en werkwijze voor het vervaardigen van een daarbij gebruikt vel van polyvinylbutyral. | |
| US3364091A (en) | Laminating method and apparatus | |
| JPH08507982A (ja) | 積層物を製造するための方法と装置 | |
| JPS5932293B2 (ja) | 延伸積層フイルムおよびその製造方法 | |
| NO813713L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en kontinuerlig bane av syntetisk oppskummet termoplastmaterial | |
| RU2245793C2 (ru) | Многослойные полимерные комбинированные материалы и способ их получения | |
| US3262829A (en) | Method of laminating films | |
| US3395062A (en) | Treatment of moisture-bearing fibrous materials | |
| US5731072A (en) | Continuous process for producing a decorated ski coating material | |
| GB2250229A (en) | Metal based laminate | |
| EP1257410B1 (en) | Process and apparatus for the relaxation of interlayer sheet |