JP2849835B2 - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JP2849835B2 JP2849835B2 JP1282028A JP28202889A JP2849835B2 JP 2849835 B2 JP2849835 B2 JP 2849835B2 JP 1282028 A JP1282028 A JP 1282028A JP 28202889 A JP28202889 A JP 28202889A JP 2849835 B2 JP2849835 B2 JP 2849835B2
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- Japan
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- coating
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- coating liquid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
- G—PHYSICS
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- G03C2001/7474—Impingement conditions curtain onto support
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- G03C2001/7492—Slide hopper for head or curtain coating
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S118/04—Curtain coater
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、写真用フィルム、写真用印画紙、磁気記録
テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版材等の
製造において、連続走行する帯状支持体（以下「ウエ
ブ」と称する）に各種液状組成物をカーテン塗布方式に
より付与する塗布方法に関するものである。
テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版材等の
製造において、連続走行する帯状支持体（以下「ウエ
ブ」と称する）に各種液状組成物をカーテン塗布方式に
より付与する塗布方法に関するものである。
カーテン塗布の基本技術については、特公昭49−2413
3号，同49−35447号各公報に記載がある。
3号，同49−35447号各公報に記載がある。
又エス・エフ・キスラ（S.F.Kistler）は“AIChE Win
ter National Meeting"（1982）にカーテン塗布の理論
を開示しており、特にカーテン塗布方式による塗布速度
を律する現象として、主に次ぎの３現象について述べて
いる。
ter National Meeting"（1982）にカーテン塗布の理論
を開示しており、特にカーテン塗布方式による塗布速度
を律する現象として、主に次ぎの３現象について述べて
いる。
ウエブと塗布液間に微小気泡を巻き込む現象（以下
「エアー同伴現象」と言う） ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現象
（以下「ヒール現象」と言う、特に高塗布液流下量時に
起きる） ウエブに塗布液が付着せず、飛びはねる現象（以下
「液だれ現象」といい、同様高塗布液流下量時に起き
る）。
「エアー同伴現象」と言う） ウエブと塗布液の接触線に液だまりが発生する現象
（以下「ヒール現象」と言う、特に高塗布液流下量時に
起きる） ウエブに塗布液が付着せず、飛びはねる現象（以下
「液だれ現象」といい、同様高塗布液流下量時に起き
る）。
即ち上記の３現象によって塗布出来なくなるのであ
る。
る。
このカーテン塗布の塗布限界速度を向上させる試みと
して種々の工夫が開示されている。
して種々の工夫が開示されている。
（１） 炭酸ガスによりウエブに同伴される空気層を置
換し、エアー同伴現象を抑制する方法（特開昭62−1869
66号公報参照） （２） 静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布液
の付着力を高め、エアー同伴現象を抑制する方法（特開
昭62−197176号公報参照）等がある。
換し、エアー同伴現象を抑制する方法（特開昭62−1869
66号公報参照） （２） 静電場をウエブと塗布液間に作用させ、塗布液
の付着力を高め、エアー同伴現象を抑制する方法（特開
昭62−197176号公報参照）等がある。
しかしながら、近年塗布速度が250m/min以上の高速に
なり、カーテンの塗布液流下量が高流量化するにつれ、
上記の「エアー同伴現象」によるよりも、「液だれ現
象」による塗布速度抑制が問題となってきた。
なり、カーテンの塗布液流下量が高流量化するにつれ、
上記の「エアー同伴現象」によるよりも、「液だれ現
象」による塗布速度抑制が問題となってきた。
その対策としては、 （３） 塗布液下層と上層の剪断粘度を調整することで
ヒール現象を抑制する方法が有る（特開平１−131549号
公報参照）。
ヒール現象を抑制する方法が有る（特開平１−131549号
公報参照）。
又、カーテンの塗布液流下量が比較的少流量において
も安定な液膜を形成し、液膜両縁の厚膜化を低減させる
カーテン塗布方法として、 （４） 傾斜したスライド面で少なくとも２種の液層を
積層し、スライド面の終端の湾曲した唇状庇から垂下さ
せ、形成される自由落下積層液膜を走行する支持体に着
地させ支持体に敷設する重層カーテン塗布方法におい
て、前記スライド面の水平面に対する傾斜角αが30〜70
゜であり、且つ湾曲唇状庇の積層液に接する表面が曲率
半径40mm以上の円筒面である塗布方法、且つ前記液膜垂
下方向の向きと該液膜の着地点におけるウエブの走行方
向の向きとのなす角度βが、120〜150゜である塗布方法
（特開昭64−51170号公報参照）が有る。
も安定な液膜を形成し、液膜両縁の厚膜化を低減させる
カーテン塗布方法として、 （４） 傾斜したスライド面で少なくとも２種の液層を
積層し、スライド面の終端の湾曲した唇状庇から垂下さ
せ、形成される自由落下積層液膜を走行する支持体に着
地させ支持体に敷設する重層カーテン塗布方法におい
て、前記スライド面の水平面に対する傾斜角αが30〜70
゜であり、且つ湾曲唇状庇の積層液に接する表面が曲率
半径40mm以上の円筒面である塗布方法、且つ前記液膜垂
下方向の向きと該液膜の着地点におけるウエブの走行方
向の向きとのなす角度βが、120〜150゜である塗布方法
（特開昭64−51170号公報参照）が有る。
しかしながら、特開昭64−51170号及び特開平１−131
549号各公報に記載の技術は該公報の明細書に記載され
ているように、カーテンの塗布液流下量が塗布巾単位長
さ当たり1.0〜4.0cm3/cm・secの範囲であり、その範囲
では安定な液膜を形成し、液膜両縁の厚膜化を低減させ
るのに有効であるが、4cm3/cm・secを超える高流量域の
液だれ現象抑制効果については検討されていない。
549号各公報に記載の技術は該公報の明細書に記載され
ているように、カーテンの塗布液流下量が塗布巾単位長
さ当たり1.0〜4.0cm3/cm・secの範囲であり、その範囲
では安定な液膜を形成し、液膜両縁の厚膜化を低減させ
るのに有効であるが、4cm3/cm・secを超える高流量域の
液だれ現象抑制効果については検討されていない。
本発明の目的は上記問題点を解消し、特にカーテンの
塗布巾単位長さ当り塗布液流下量３〜7cm3/cm・secの流
量域において液だれ現象を発生させることなく、限界塗
布速度を向上させ得る塗布方法を提供することにある。
塗布巾単位長さ当り塗布液流下量３〜7cm3/cm・secの流
量域において液だれ現象を発生させることなく、限界塗
布速度を向上させ得る塗布方法を提供することにある。
本発明者達は種々検討の結果、自由落下塗布液膜とウ
エブとの接触線の形状に着目して本発明に到った。
エブとの接触線の形状に着目して本発明に到った。
即ち、本発明の上記目的は （１） 連続走行するウエブ上に自由落下塗布液膜を衝
突せしめて塗布する方法において、自由落下塗布液膜の
流量に対して塗布液粘度及びスライドホッパー唇部先端
面の水平に対する角度αを選択して、自由落下塗布液膜
とウエブの接触線形状がウエブ進行方向に対して凹にな
るようにし、凹の程度が3mm以上になるようにして塗布
することを特徴とする塗布方法。
突せしめて塗布する方法において、自由落下塗布液膜の
流量に対して塗布液粘度及びスライドホッパー唇部先端
面の水平に対する角度αを選択して、自由落下塗布液膜
とウエブの接触線形状がウエブ進行方向に対して凹にな
るようにし、凹の程度が3mm以上になるようにして塗布
することを特徴とする塗布方法。
（２） 前記自由落下塗布液膜の落下方向延長線と該液
膜のウエブへの着地点におけるウエブ走行方向とのなす
角度βが140゜以下の鈍角であることを特徴とする請求
項（１）記載の塗布方法 によって達成される。
膜のウエブへの着地点におけるウエブ走行方向とのなす
角度βが140゜以下の鈍角であることを特徴とする請求
項（１）記載の塗布方法 によって達成される。
本発明の特徴としては自由落下塗布液膜とウエブ上の
接触線形状がウエブ進行方向に対して凹になるように
し、凹の程度が3mm以上になるように自由落下塗布液膜
流量に対して、、塗布液粘度及びスライドホッパー唇部
先端部の水平に対する角度を選定して塗布するところに
ある。
接触線形状がウエブ進行方向に対して凹になるように
し、凹の程度が3mm以上になるように自由落下塗布液膜
流量に対して、、塗布液粘度及びスライドホッパー唇部
先端部の水平に対する角度を選定して塗布するところに
ある。
本発明を図を用いて説明する。第１図はスライドホッ
パーのカーテン塗布方法による接触線状況の凹状態
（ａ）と凸状態（ｂ）の斜視図である。
パーのカーテン塗布方法による接触線状況の凹状態
（ａ）と凸状態（ｂ）の斜視図である。
スライドホッパー１の傾斜面を流下する塗布液は、両
端部の支持棒４により支持され、自由落下塗布液膜５を
形成してウエブ３の上に衝突し、接触線６において塗布
を行う。
端部の支持棒４により支持され、自由落下塗布液膜５を
形成してウエブ３の上に衝突し、接触線６において塗布
を行う。
本発明によれば、（ａ）図のように接触線6aを凹にす
ることによって、しかも接触線の中央部の凹部距離ｘを
3mm以上で自由落下塗布液膜を形成する範囲にすること
によって安定して高速塗布を行うことが出来る。ｘ≧3m
mということは、２本の支持棒先端を結ぶ直線に対して
液膜中央部の凹の距離ｘを3mm以上にすることを言う。
ｘ＜3mmでは限界塗布速度を上げる目的は充分果たされ
ない。
ることによって、しかも接触線の中央部の凹部距離ｘを
3mm以上で自由落下塗布液膜を形成する範囲にすること
によって安定して高速塗布を行うことが出来る。ｘ≧3m
mということは、２本の支持棒先端を結ぶ直線に対して
液膜中央部の凹の距離ｘを3mm以上にすることを言う。
ｘ＜3mmでは限界塗布速度を上げる目的は充分果たされ
ない。
第２図はスライドホッパーよりのカーテン塗布の側面
図であるが、本発明において自由落下塗布液膜５の落下
方向と該液膜のウエブ３への着地点におけるウエブ走行
方向とのなす角度βを、140゜以下の鈍角にすることに
より、自由落下塗布液膜５とウエブ３との接触線形状を
ウエブ進行方向に対して凹になるようにし、凹の程度が
3mm以上になるようにするのに効果的である。
図であるが、本発明において自由落下塗布液膜５の落下
方向と該液膜のウエブ３への着地点におけるウエブ走行
方向とのなす角度βを、140゜以下の鈍角にすることに
より、自由落下塗布液膜５とウエブ３との接触線形状を
ウエブ進行方向に対して凹になるようにし、凹の程度が
3mm以上になるようにするのに効果的である。
本発明において、スライドホッパー１の唇部先端部７
の水平に対する角度αを調節するには、スライドホッパ
ーの唇部先端部の形状を変える事によって行う。
の水平に対する角度αを調節するには、スライドホッパ
ーの唇部先端部の形状を変える事によって行う。
この角度αを調節することによって塗布液がスライド
ホッパーを離れ、自由落下塗布液膜５となる時の流速及
び膜形状が変化する。
ホッパーを離れ、自由落下塗布液膜５となる時の流速及
び膜形状が変化する。
αの調節の方法としてはスライドホッパーの傾を換え
ることによっても行うことが出来る。
ることによっても行うことが出来る。
従来の塗布装置においてはこの様な注液器の角度を変
化させることは行われていない。
化させることは行われていない。
本発明において、ウエブへの液膜着地点の角度βを調
整するということは、第３図（ａ），（ｂ）に示すよう
に着地点６を変えることであり、（ａ）の場合はβ≒90
゜、（ｂ）の場合は例えばβ≒140゜になる。β＞140゜
となると自由落下塗布液膜の接触線６が不安定になる。
この着地点の選定は注液器の前後の微調整を必要とす
る。
整するということは、第３図（ａ），（ｂ）に示すよう
に着地点６を変えることであり、（ａ）の場合はβ≒90
゜、（ｂ）の場合は例えばβ≒140゜になる。β＞140゜
となると自由落下塗布液膜の接触線６が不安定になる。
この着地点の選定は注液器の前後の微調整を必要とす
る。
上記の様に塗布液流下量に応じて粘度及びスライドホ
ッパーの傾き、前後距離、上下距離を微調整することに
よって、塗布速度限界を上昇させることがで出来る。
ッパーの傾き、前後距離、上下距離を微調整することに
よって、塗布速度限界を上昇させることがで出来る。
塗布液としてアニオン系界面活性剤α−スルホコハク
酸２−エチルヘキシルエステルナトリウム塩0.15重量％
を含むアルカリ処理ゼラチン10％水溶液をポリスチレン
スルホン酸ナトリウムにより剪断速度10sec-1で30cps,6
0cps,に増粘した塗布液の条件で、自由落下塗布液膜の
単位巾当りの流量ｑ＝2,3,4,6〔cc/cm・sec〕の４条件
に変え、ウエブとしてポリエチレンラミネートを施した
レジンコーテッド紙を用いこの上に塗布を行った。その
時のスライドホッパー唇部と該液膜着地点との距離ｈ＝
100mmに保ち、スライドホッパー唇部先端部の水平に対
する角度α≒45゜,90゜,120゜の３条件、液膜のウエブ
への着地点の角度β≒90゜,125゜と変化させて、塗布速
度を比較した。その結果を第１表に示す。
酸２−エチルヘキシルエステルナトリウム塩0.15重量％
を含むアルカリ処理ゼラチン10％水溶液をポリスチレン
スルホン酸ナトリウムにより剪断速度10sec-1で30cps,6
0cps,に増粘した塗布液の条件で、自由落下塗布液膜の
単位巾当りの流量ｑ＝2,3,4,6〔cc/cm・sec〕の４条件
に変え、ウエブとしてポリエチレンラミネートを施した
レジンコーテッド紙を用いこの上に塗布を行った。その
時のスライドホッパー唇部と該液膜着地点との距離ｈ＝
100mmに保ち、スライドホッパー唇部先端部の水平に対
する角度α≒45゜,90゜,120゜の３条件、液膜のウエブ
への着地点の角度β≒90゜,125゜と変化させて、塗布速
度を比較した。その結果を第１表に示す。
尚、ｘは接触線がウエブ進行方向に向かって凹又は凸
なる場合の、両側の支持棒を結んだ直線より接触線中央
部への距離を表し、ｘ＞０は凹,x＜０は凸であることを
示している。
なる場合の、両側の支持棒を結んだ直線より接触線中央
部への距離を表し、ｘ＞０は凹,x＜０は凸であることを
示している。
第１表から次のことがわかる。
（１） 同一流下量に対しては、粘度が或る程度以上で
あれば、接触線形状が凹になる程限界塗布速度は上昇
し、（実験No.3,4,5,の比較より）限界塗布速度は上が
り、高速塗布が出来る。
あれば、接触線形状が凹になる程限界塗布速度は上昇
し、（実験No.3,4,5,の比較より）限界塗布速度は上が
り、高速塗布が出来る。
（２） 流下層に対して粘度の低い方が接触線形状が凸
になり限界塗布速度も低い。
になり限界塗布速度も低い。
（３） αが45゜から大きくなる程接触線形状が凹にな
り易い。（実験No.3,4の比較より） （４） βが90゜より125゜の方が接触線形状は凹にな
り易いことが見られる。（実験No.4,5の比較より） 〔発明の効果〕 本発明の自由落下塗布液膜とウエブの接触線形状がウ
エブ進行方向に対して凹になるように自由落下塗布液膜
の流量，に対して粘度及びスライドホッパー唇部先端面
の水平に対する角度α、更に自由落下塗布液膜の落下方
向延長線と該液膜のウエブへの着地点におけるウエブ走
行方向とのなす角度βが140゜以下の鈍角である様に選
ぶことによって、カーテンの塗布巾単位長さ当り塗布液
流下量の高流量域においても、液だれ現象を発生させる
ことなく限界塗布速度を向上させることが可能になり、
生産性向上に大いに貢献することが出来た。
り易い。（実験No.3,4の比較より） （４） βが90゜より125゜の方が接触線形状は凹にな
り易いことが見られる。（実験No.4,5の比較より） 〔発明の効果〕 本発明の自由落下塗布液膜とウエブの接触線形状がウ
エブ進行方向に対して凹になるように自由落下塗布液膜
の流量，に対して粘度及びスライドホッパー唇部先端面
の水平に対する角度α、更に自由落下塗布液膜の落下方
向延長線と該液膜のウエブへの着地点におけるウエブ走
行方向とのなす角度βが140゜以下の鈍角である様に選
ぶことによって、カーテンの塗布巾単位長さ当り塗布液
流下量の高流量域においても、液だれ現象を発生させる
ことなく限界塗布速度を向上させることが可能になり、
生産性向上に大いに貢献することが出来た。
第１図は本発明に関係ある接触線形状について説明する
ためのスライドホッパー型注液器によるカーテン塗布方
法の斜視図、第２図は本発明におけるスライドホッパー
型塗布装置の諸元を説明するための側面図、第３図は自
由落下塗布液膜の落下方向と該液膜のウエブへの着地点
におけるウエブ走行方向とのなす角度βを説明する側面
部分図である。 １……スライドホッパー ２……バックアップローラ ３……ウエブ ４……支持棒 ５……自由落下塗布液膜 6,6a,6b……接触線（着地点） 7,……唇部先端面 ８……塗布された液
ためのスライドホッパー型注液器によるカーテン塗布方
法の斜視図、第２図は本発明におけるスライドホッパー
型塗布装置の諸元を説明するための側面図、第３図は自
由落下塗布液膜の落下方向と該液膜のウエブへの着地点
におけるウエブ走行方向とのなす角度βを説明する側面
部分図である。 １……スライドホッパー ２……バックアップローラ ３……ウエブ ４……支持棒 ５……自由落下塗布液膜 6,6a,6b……接触線（着地点） 7,……唇部先端面 ８……塗布された液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 公明 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写 真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−76151（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−51170（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−38166（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/30,1/26 B05C 5/00 103 G03C 1/74
Claims (2)
- 【請求項１】連続走行するウエブ上に自由落下塗布液膜
を衝突せしめて塗布する方法において、自由落下塗布液
膜の流量に対して塗布液粘度及びスライドホッパー唇部
先端面の水平に対する角度αを選択して、自由落下塗布
液膜とウエブの接触線形状がウエブ進行方向に対して凹
になるようにし、凹の程度が3mm以上になるようにして
塗布することを特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】前記自由落下塗布液膜の落下方向延長線と
該液膜のウエブへの着地点におけるウエブ走行方向との
なす角度βが140゜以下の鈍角であることを特徴とする
請求項（１）記載の塗布方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282028A JP2849835B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 塗布方法 |
| DE69028174T DE69028174T2 (de) | 1989-10-31 | 1990-10-30 | Verfahren zum Beschichten |
| US07/605,297 US5236744A (en) | 1989-10-31 | 1990-10-30 | Coating method |
| EP90120821A EP0426122B1 (en) | 1989-10-31 | 1990-10-30 | Coating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282028A JP2849835B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146171A JPH03146171A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2849835B2 true JP2849835B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=17647231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1282028A Expired - Lifetime JP2849835B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 塗布方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5236744A (ja) |
| EP (1) | EP0426122B1 (ja) |
| JP (1) | JP2849835B2 (ja) |
| DE (1) | DE69028174T2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2630512B2 (ja) * | 1991-06-03 | 1997-07-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
| BR9203828A (pt) * | 1991-10-11 | 1993-06-15 | Eastman Kodak Co | Aparelhagem e processo para recobrir por cortina um suporte movente,com uma ou mais camadas de liquido de recobrimento |
| JP3423077B2 (ja) * | 1993-08-25 | 2003-07-07 | ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット | 版面の製造方法 |
| US6824828B2 (en) * | 1995-06-07 | 2004-11-30 | Avery Dennison Corporation | Method for forming multilayer release liners |
| GB0002479D0 (en) | 2000-02-04 | 2000-03-22 | Eastman Kodak Co | Method of curtain coating |
| EP1249533A1 (en) * | 2001-04-14 | 2002-10-16 | The Dow Chemical Company | Process for making multilayer coated paper or paperboard |
| US7364774B2 (en) * | 2002-04-12 | 2008-04-29 | Dow Global Technologies Inc. | Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties |
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