JP2009517254A - 処理時間を短縮した感光性樹脂印刷版 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、感光性刷版ブランクの改良された製造方法に関し、方法は次の工程を含む:a)バックシートに第1光硬化層を形成する;b)第1光硬化層を化学線で硬化して第1光硬化層全体に硬質フロア層を作製する;c)硬化した第1光硬化層の上に、レリーフ像印刷要素を形成するように化学線で処理可能である第2光硬化層を形成する。前硬化したフロア層を形成した刷版ブランクが、レリーフ像印刷要素を作製する更なる処理をするプリントショップの顧客に供給されてもよい。
【選択図】 図1
Description
1)デジタル「CTP」版のマスク剥離、又は従来のアナログ版のネガ作製による画像形成工程、
2)光硬化層にフロア層を作製し、レリーフ深度を設ける背面露光工程、
3)マスクまたはネガを介して前面露光することで、マスクまたはネガで覆われていない光硬化層部分を選択的に架橋及び硬化してレリーフ像を作成する工程、
4)未露光の感光性樹脂を溶媒(水等)又は熱現像で現像除去する工程、並びに
5)必要に応じて、後露光及び粘着低下(detackification)工程。
1)背面露光工程が不要であるため、処理工程を省くことによる向上した生産性。背面露光工程を省くと、プリントショップの顧客とって装置の配置、継続的な人件費、及び周期的調整が不要になる。
2)処理済み刷版の非常に均一で一貫したフロア層。
a)バックシートに第1光硬化層を形成する。
b)第1光硬化層を化学線で硬化して第1光硬化層全体に硬化したフロア層を形成する。
c)硬化した第1光硬化層の上に、レリーフ像印刷要素を形成するように化学線で処理可能である第2光硬化層を形成する。
a)前硬化した感光性樹脂フロア層、及び前硬化したフロア層の上に未硬化感光性樹脂層を含む光硬化性印刷ブランクを顧客に提供し、並びに
b)ワークフロープロセスから背面露光工程を省く指示を顧客に提供する
工程を含み、これにより顧客が均一で一貫したフロアを有するレリーフ像印刷要素を作製する。
a)バックシートに第1光硬化層を形成する。
b)第1光硬化層を化学線で硬化して第1光硬化層全体に硬化したフロア層を形成する。
c)硬化した第1光硬化層の上に、レリーフ像印刷要素を形成するように化学線で処理可能である第2光硬化層を形成する。
a)前硬化した感光性樹脂フロア層、及び前硬化したフロア層の上に未硬化感光性樹脂層を含む光硬化性印刷ブランクを顧客に提供し、並びに
b)ワークフロープロセスから背面露光工程を省く指示を顧客に提供する
工程を含み、これにより顧客が均一で一貫したフロアを有するレリーフ像印刷要素を作製する。
a)(ポリエチレンテレフタレート)バック層14、
b)第1前硬化した光硬化層18、及び
c)離型層16。
第2段階において、離型層16が取り除かれ、刷版ブランクは下記a)〜d)を含む。
a)(ポリエチレンテレフタレート)バック層14、
b)第1前硬化した光硬化層18、
c)第2光硬化層20、及び
d)カバーシート34。
12 カレンダー
14 バック層
16 離型層
18 第1光硬化層
20 第2光硬化層
22 紫外線
24 真空
26 巻き取り装置
30 第2押出機
34 カバーシート
Claims (20)
- フレキソレリーフ像印刷要素の作製プロセスで使用する光硬化性印刷ブランクの製造方法であって、前記方法は、
a)バックシートに第1光硬化層を形成する、
b)第1光硬化層を化学線で硬化して第1光硬化層全体に硬質フロア層を作製する、及び
c)硬化した第1光硬化層の上に、レリーフ像印刷要素を形成するように化学線で処理可能である第2光硬化層を形成する、
工程を含むことを特徴とするフレキソレリーフ像印刷要素の作製プロセスで使用する光硬化性印刷ブランクを製造する方法。 - バックシートが、ポリエチレンテレフタレートである請求項1に記載の方法。
- 第1光硬化層及び第2光硬化層が押出しによって形成される請求項1に記載の方法。
- 第1光硬化層が、バックシートと離型層との間に押出される請求項3に記載の方法。
- 第2光硬化層が第1光硬化層の上に形成される前に、第1光硬化層から離型層を取り除く請求項4に記載の方法。
- 第1光硬化層が、接着剤を使用せずにバック層に形成される請求項1に記載の方法。
- 第1光硬化層及び第2光硬化層が同じ組成物を有する請求項1に記載の方法。
- 第1光硬化層及び第2光硬化層が異なる組成物を有する請求項1に記載の方法。
- 化学線源が少なくとも紫外光源である請求項1に記載の方法。
- 1つ以上の層を含むカバーシートが、第2光硬化層の上に提供される請求項1に記載の方法。
- 第1光硬化層を化学線で硬化する前に、第1光硬化層をカレンダー処理する工程を含む請求項3に記載の方法。
- 第1光硬化層を化学線で硬化する前に、第1光硬化層を冷却する工程を含む請求項1に記載の方法。
- 第2光硬化層をカレンダー処理する工程を含む請求項3に記載の方法。
- 第1光硬化層の厚さが、約22ミル〜約125ミルである請求項1に記載の方法。
- 第2光硬化層の厚さが、約23ミル〜約125ミルである請求項1に記載の方法。
- 光硬化性印刷ブランク用製造施設でのビジネス方法であって、製造施設及びその顧客によって時間節約及び改良品を実現し、前記方法は、
a)前硬化した感光性樹脂フロア層を含む光硬化性印刷ブランクを顧客に提供する、及び
b)ワークフロープロセスから背面露光工程を省く指示を顧客に提供する
工程を含み、顧客が均一で一貫したフロアを有するレリーフ像印刷要素を作製することを特徴とする光硬化性印刷ブランク用製造施設でのビジネス方法。 - 光硬化性印刷ブランクは、
a)バックシート、
b)フロア層を形成するために前硬化される第1光硬化層、
c)第1光硬化層上に形成され、レリーフ像印刷要素を形成するよう顧客が処理可能である第2光硬化層、及び
d)カバーシート
を含む請求項16に記載のビジネス方法。 - バックシートがポリエチレンテレフタレートを含む請求項17に記載のビジネス方法。
- 第1光硬化層が、接着剤を使用せずにバックシートに形成される請求項18に記載のビジネス方法。
- 顧客に、所望の大きさ及び厚さの印刷ブランクを注文する選択肢を提供する請求項16に記載のビジネス方法。
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