JPH0675209A - 液晶表示素子及び液晶表示素子の再生方法及び液晶表示素子の保管方法及び液晶表示素子を搭載した電子機器 - Google Patents

液晶表示素子及び液晶表示素子の再生方法及び液晶表示素子の保管方法及び液晶表示素子を搭載した電子機器

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JPH0675209A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】気泡発生による表示不良を低減させた液晶表示
素子を提供する。 【構成】基板１にガスバリアフィルムを用い、さらに液
晶セルの端面周囲に例えばエポキシ接着剤１３を塗布し
て硬化させ、ガス及び水分の基板への浸入を減少させ
た。また、前記液晶表示素子を搭載した電子機器におい
て、液晶表示素子上に保護板を設置することにより、外
力等による気泡発生を防止した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可とう性のある基板を用
いた液晶表示素子及び液晶表示装置の再生方法及び液晶
表示装置の保管方法及び液晶表示素子を搭載した電子機
器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックフィルム等の可とう
性のある基板を用いた液晶表示素子の基板断面にはガス
バリア処理は行われていなかった。また、プラスチック
フィルム等の可とう性のある基板を用いた液晶表示素子
の液晶は、ガラス基板を用いた液晶表示素子の液晶と同
様に気体溶解度及び気体飽和度を管理せず製造されてい
た。
【０００３】また、プラスチックフィルム等の可とう性
のある基板を用いた液晶表示素子のスペ−サ−密度は初
期的に一定の厚さを挟持させることを目的に設置密度を
１００コ〜１５０コ／ｍｍ2にしていた。
【０００４】また、プラスチックフィルム等の可とう性
のある基板を用いた液晶表示素子の再生は行われずにい
た。
【０００５】また、プラスチックフィルム等の可とう性
のある基板を用いた液晶表示素子の保管はガラス基板を
用いた液晶表示素子と同様に常温常圧下で行われてい
た。
【０００６】また、プラスチックフィルム等の可とう性
のある基板から成る液晶表示素子を搭載した電子機器の
構造は、ガラス基板を用いた液晶表示素子を搭載した電
子機器の構造と同様に、外圧が直接液晶表示素子にかか
るような構造となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プラスチック
フィルム等の可とう性のある基板から成る液晶表示素子
は、ガラス基板と違いプラスチックフィルム基板自身に
ガスあるいは水蒸気透過性があるため、常温常圧下で保
管あるいは使用することによりガスあるいは水蒸気がプ
ラスチックフィルム基板等を透過して液晶内に溶け込ん
でしまうことが確認されている。このようにして液晶内
に溶け込んだ気体等が飽和状態に達した場合、外力によ
り変形しやすい可とう性のある基板から成る液晶表示素
子の特性から、例えば指で押されたり、落下等により、
表示面に衝撃が加わったりすると液晶表示素子内に気泡
が発生し表示不良になることがあった。
【０００８】そこで本発明はこのような課題を解決する
もので、その目的は長時間保管あるいは使用しても液晶
表示素子内に気泡が発生しない信頼性の高い液晶表示素
子及び液晶表示素子を搭載した電子機器を提供するとこ
ろにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子
は、液晶分子を配向させるための配向膜を形成した一対
の可とう性のある基板がスペーサーを介して一定の間隔
でシール材により対向接着され該間隔を封止して成る液
晶表示素子において、前記液晶表示素子の基板断面にガ
スバリア処理を行うことを特徴とする。
【００１０】また、前記液晶表示素子の液晶の酸素飽和
溶解度が１０μl/ｍｌ以上、窒素飽和溶解度が１０μl/
ｍｌ以上、水蒸気飽和溶解度１００ｐｐｍ以上である液
晶を用いたこと、及び前記液晶表示素子製造直後に於け
る液晶中の酸素、窒素、水蒸気それぞれ、かつ、合わせ
た気体飽和度が０．９以下であることを特徴とする。
【００１１】また、前記液晶表示素子のスペーサーの数
量が１５０コ〜３００コ／ｍｍ2の密度であり、前記フ
ィルム基板の内面上と前記配向膜間に鉛筆硬度Ｈ以上の
ハ−ドコ−ト層を形成したことを特徴とする。
【００１２】また、前記液晶表示素子を減圧下で放置
し、再生を行うことを特徴とする。
【００１３】また、前記液晶表示素子を加圧して気泡を
消滅させた後、減圧下で放置し、再生を行うことを特徴
とする。
【００１４】また、前記液晶表示素子の保管を減圧下で
行うことを特徴とする。
【００１５】また、前記液晶表示素子上に厚さ０．５ｍ
ｍ以上の保護板の設置を行ったことを特徴とする。
【００１６】また、前記液晶表示素子と前記保護板が
０．５ｍｍ以上の間隔によって配置されていることを特
徴とする。
【００１７】
【実施例】
〔実施例１〕図１に本実施例の液晶表示素子の断面図を
示す。ここで１は基板であり両方とも図１０に示すよう
な支持基板にポリカ−ボネ−トフィルム９を用いその両
側にガスバリア層としてＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニル
の共重合体）１０を塗布し更にその両側にハ−ドコ−ト
層として鉛筆硬度Ｈ（日本工業規格ＪＩＳ Ｋ５４００
６．１４項による硬度）以上のフェノキシ樹脂１１を塗
布したガスバリアフィルムを用いた。２はＩＴＯ（イン
ジウム・スズ酸化物）膜からなる透明電極、３は配向
膜、４はスペーサー、５はシール材、６は液晶である。
【００１８】本液晶表示素子の製造方法は、ガスバリア
フィルム上に低温スパッタリング法により透明電極２を
形成し、フォトリソグラフィー法により所定のパターン
を形成する。その上に配向膜３をオフセット印刷により
膜付けし、焼成することにより成膜する。次に、前記配
向膜３を布で所定の方向に擦って配向処理を行った後、
一方の基板上にシール材として所定のギャップ材を入れ
たエポキシ系接着剤をスクリーン印刷し、基板上へスペ
−サ−を湿式スプレー法により散布し、２枚の基板を対
向接着した。スペーサ−の散布密度は、１５０コ／ｍｍ
2とした。次に、液晶６を真空注入法により充墳し、注
入部をエポキシ系接着剤で封止した。この液晶セル端面
に図１のようにエポキシ接着剤１３を塗布して硬化さ
せ、更にセルの上下に偏光板を貼付けて液晶表示素子を
完成させた。また、同時に比較品として端面に接着剤を
塗布しない液晶表示素子も作製した。
【００１９】このようにして作製した本発明の液晶表示
素子と比較品の液晶表示素子を常温常圧下に放置し、放
置した液晶表示素子を図１２に示すように直径約１ｃｍ
の硬球のついた試験具１６で２ｋｇ＊３秒の押し圧をか
け、液晶表示素子内に図１３のような約３０μｍの気泡
核１４を作り、その消滅時間を測定する試験を行った。
その結果、図６に示すように本発明の液晶表示素子のエ
ポキシ接着剤を塗布して硬化させたものと比較品の液晶
表示素子では、気泡核の消え方に差があり、比較品が２
００００時間で気泡核が消えなくなり、図１４の気泡１
５のように逆に成長してしまったのに対して、本発明品
は４００００時間放置しても気泡核が消えることが確認
された。
【００２０】〔実施例２〕図２に示すように、偏光板を
貼付けてから端面にエポキシ接着剤を塗布して硬化させ
た場合も実施例１と同様の効果が得られた。
【００２１】〔実施例３〕図３の１７に示すように、液
晶セルの端面をレ−ザ−または２５０℃の熱刃で切断
し、基板断面を溶着した場合も実施例１と同様の効果が
得られた。
【００２２】〔実施例４〕図４に示すように、偏光板を
貼付ける前の液晶セルをエポキシ接着剤の中に浸漬し液
晶セル全体に皮膜を設けた後、偏光板を貼付けた場合も
実施例１と同様な結果が得られた。
【００２３】〔実施例５〕図５に示すように、液晶セル
の端面のみエポキシ接着剤に浸漬し皮膜を設けた場合も
実施例１と同様の効果が得られた。
【００２４】〔実施例６〕実施例１のガスバリアフィル
ムに図１１に示すような偏光素膜１２をポリカ−ボネ−
トフィルム９とＥＶＡ１０とフェノキシ樹脂１１で構成
したフィルムで挟み込んだフィルムを使用し、実施例１
と同様に液晶セルの端面にエポキシ接着剤を塗布して硬
化させ、更にセルの上下に偏光板を貼付けて液晶表示素
子を完成させた。この液晶表示素子に実施例１と同様の
押し圧試験を行ったところ実施例１と同様の効果が得ら
れた。
【００２５】また、実施例１から実施例６ではエポキシ
接着剤を用いてガスバリア処理を行ったがＥＶＡやＰＶ
Ａ（ポリビニルアルコ−ル）といった他の樹脂でも同様
な効果が得られる事が判明している。
【００２６】このように複層で構成されているガスバリ
アフィルムを使用した液晶表示素子であればその基板フ
ィルムの断面を接着剤等の樹脂で覆うか、または、熱等
で溶着してガスバリア処理することにより、液晶内への
ガスあるいは水蒸気の透過を減少することが判明してい
る。
【００２７】〔実施例７〕実施例１の製造方法に基ず
き、酸素飽和溶解度が１０μl/ｍｌ以上、望ましくは５
０μl/ｍｌ以上の液晶を用いて作成した液晶表示素子を
２００日放置後図１２に示すような直径約１ｃｍの硬球
で２ｋｇ＊３秒の押し圧をかけたところ前記液晶表示素
子には何の異常も見られなかったのに対し、酸素飽和溶
解度が１０μl/ｍｌ未満の液晶を用いて作成した液晶表
示素子には図１４に示すような気泡の発生が見られた。
【００２８】〔実施例８〕実施例１と同様の方法で作成
した液晶表示素子に窒素飽和溶解度が１０μl/ｍｌ以
上、望ましくは５０μl/ｍｌ以上の液晶を用いた場合に
おいて、２００日放置後実施例１と同様の押し圧試験を
行ったところ、前記液晶表示素子には何の異常も見られ
なかったのに対し、窒素飽和溶解度が１０μl/ｍｌ未満
の液晶を用いて作成した液晶表示素子には気泡の発生が
見られた。
【００２９】〔実施例９〕実施例１と同様の方法で作成
した液晶表示素子に水蒸気飽和溶解度が１００ｐｐｍ以
上、望ましくは３００ｐｐｍの液晶を用いた場合におい
て、２００日放置後実施例１と同様の押し圧試験を行っ
たところ、前記液晶表示素子には何の異常も見られなか
ったのに対し、水蒸気飽和溶解度が１００ｐｐｍ未満の
液晶を用いて作成した液晶表示素子には気泡の発生が見
られた。 〔実施例１０〕 実施例１と同様の方法で作成した液
晶表示素子の製造直後における液晶中の酸素、窒素、及
び水蒸気それぞれ、かつ、合わせた気体飽和度が０．９
以下、望ましくは０．５以下である液晶表示素子に２０
０日放置後実施例１と同様の押し圧試験を行ったとこ
ろ、前記液晶表示素子には何の異常も見られなかったの
に対し、酸素、窒素、及び水蒸気それぞれ、かつ、合わ
せた気体飽和度が１以上である液晶表示素子には気泡の
発生が見られた。 〔実施例１１〕実施例１のスペーサ−の散布密度を６０
コ／ｍｍ2、１５０コ／ｍｍ2、３００コ／ｍｍ2の３水
準とし、作成した３水準の液晶表示素子を２００日放置
後、図１２に示す様な直径約１ｃｍの硬球で２ｋｇ＊３
秒の押し圧をそれぞれかけたところ、スペーサーの散布
密度１５０コ／ｍｍ2と３００コ／ｍｍ2の液晶表示素子
には何の異常も見られなかったのに対し、前記密度６０
コ／ｍｍ2の液晶表示素子には図１４に示す様な気泡の
発生が見られた。
【００３０】比較例１として、実施例１のハ−ドコ−ト
層のない液晶表示素子に実施例１と同様の押し圧試験を
行なったところ、スペーサー散布密度６０コ／ｍｍ2と
１５０コ／ｍｍ2と３００コ／ｍｍ2の液晶表示素子に図
１４に示す様な気泡の発生が見られた。
【００３１】〔実施例１２〕実施例１で作成した液晶表
示素子を常温、常圧で２００日間放置した後、真空乾燥
機内に減圧状態（５０Ｔｏｒｒ）で２４時間放置し、図
１２に示すように直径約１ｃｍの硬球で２ｋｇ＊３秒の
押し圧をかけたところ減圧状態で放置した液晶表示素子
には何の異常も見られなかったのに対し、２００日間放
置したままの液晶表示素子には図１４に示すような気泡
の発生が見られた。
【００３２】〔実施例１３〕実施例１で製造した液晶表
示素子を電子機器に搭載し２００日間以上使用し、何ら
かの衝撃が加わり液晶表示素子に気泡が発生してしまっ
たものを加圧槽で５０時間加圧（３ｋｇ／ｃｍ2）して
気泡を消滅させた後、真空乾燥機内に減圧状態（５０Ｔ
ｏｒｒ）で２４時間放置し、図１２に示すように直径約
１ｃｍの硬球で２ｋｇ＊３秒の押し圧をかけたところ気
泡の発生は見られなかった。
【００３３】〔実施例１４〕実施例１で作成した液晶表
示素子を直ちに真空乾燥機内の減圧下（５０Ｔｏｒｒ）
に置き、その状態で２００日間保管した液晶表示素子と
常圧下で２００日間保管した液晶表示素子を図１２に示
すように直径約１ｃｍの硬球で２ｋｇ＊３秒の押し圧を
かけたところ、減圧下で保管した液晶表示素子には何の
異常も見られなかったのに対し、常圧下で保管した液晶
表示素子には図１４に示す様な気泡の発生が見られた。
【００３４】〔実施例１５〕実施例１で製造した液晶表
示素子を図７に示すようにガスバリア−性のあるフィル
ムで真空パックした場合も実施例１と同様の効果が得ら
れた。
【００３５】〔実施例１６〕実施例１で製造した液晶表
示素子を図８に示すようにトレイに並べガスバリア−性
のあるフィルムで真空パックした場合も実施例１と同様
の効果が得られた。
【００３６】〔実施例１７〕実施例１で製造した液晶表
示素子を図９に示すような構造で電子機器例えば卓上計
算機に搭載させた。２０は保護板、２１は外形枠、２２
は化粧板。外形枠２１で保護板２０を挟持させ電子機器
を完成させた。ここで保護板９の厚さｌ及び液晶表示素
子１９と保護板２０の間隔ｄを表１に示すような値とし
て押し圧試験を行った。図１２に示すような先端形状が
直径約１０ｍｍの硬球の試験治具１６で、２ｋｇ＊３秒
の押し圧を保護板２０の鉛直方向から各構造にかけた。
図１４に示すような液晶表示素子内に気泡１５の発生が
見られた構造には以下の表１にて「気泡発生」と示し
た。この表１より明かなように、本実施例による可とう
性のある基板から成る液晶表示素子８を搭載した電子機
器の構造は、保護板９の厚さが０．５ｍｍ以上または液
晶表示素子１９と保護板２０が０．５ｍｍ以上の間隔を
有していることが、気泡発生の起こらない最適な構造条
件であるという結果が得られた。なお、本発明の液晶表
示素子は、上記の卓上計算機のみならず、ポケット・ベ
ルや電子手帳、計測器、電話機、ファクシミリ装置、Ｉ
Ｃカード、パーソナルコンピュータ等の表示装置として
使用できる。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成とし
たことにより、気泡の原因である水蒸気あるいはガスの
液晶内への侵入を防止するとともに、外力による気泡の
発生の防止も可能である。
【００３９】また、気体飽和状態にある液晶表示素子を
減圧下で放置することにより液晶表示素子の再生が可能
であり、また、何らかの原因で気泡が発生した液晶表示
素子についても加圧して気泡を消滅させた後、減圧下で
放置することにより再生が可能である。
【００４０】また、液晶表示素子の保管を減圧下で行う
ことにより、液晶内への水蒸気あるいはガスの透過を最
小限にすることが可能である。
【００４１】さらに、可とう性を有する液晶表示素子を
搭載した電子機器において、液晶表示素子上に保護板を
設置する構造とし、外力から液晶表示素子を保護するこ
とにより、気泡による表示不良の防止が可能である。
【００４２】したがって、水蒸気やガス等の侵入を防止
し、かつ、外力に対しても長寿命で信頼性の高い液晶表
示素子の提供が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１の液晶表示素子の断面を示
す図。
【図２】 本発明の実施例２の液晶表示素子の断面を示
す図。
【図３】 本発明の実施例３の液晶表示素子の断面を示
す図。
【図４】 本発明の実施例４の液晶表示素子の断面を示
す図。
【図５】 本発明の実施例５の液晶表示素子の断面を示
す図。
【図６】 本発明の実施例１の押し圧試験による放置時
間と気泡核消滅時間の関係を示す図。
【図７】 本発明の実施例１５の真空パックを示す図。
【図８】 本発明の実施例１６の真空パックを示す図。
【図９】 本発明の実施例１７の液晶表示素子を搭載し
た電子機器の構造を示す図。
【図１０】 本発明の実施例１のガスバリアフィルムの
構成を示す図。
【図１１】 本発明の実施例６のガスバリアフィルムの
構成を示す図。
【図１２】 本発明の実施例１の押し圧試験具を示す
図。
【図１３】 本発明の実施例１の気泡核を示す図。
【図１４】 本発明の実施例１の気泡を示す図。
【図１５】 従来の液晶表示素子の断面を示す図。
【符号の説明】
１ ． ガスバリアフィルム ２ ． 透明電極 ３ ． 配向膜 ４ ． スペ−サ− ５ ． シール材 ６ ． 液晶 ７ ． 偏光板 ８ ． 反射板 ９ ． ポリカ−ボネ−ト １０ ． ＥＶＡ １１ ． フェノキシ樹脂 １２ ． 偏光素膜 １３ ． エポキシ接着剤 １４ ． 気泡核 １５ ． 気泡 １６ ． 押し圧試験具 １７ ． フィルム溶着部 １８ ． トレイ １９ ． 液晶表示素子 ２０ ． 保護板 ２１ ． 外形枠 ２２ ． 化粧板 ２３ ． 減圧用パック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平4−170336 (32)優先日 平４(1992)６月29日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平4−170337 (32)優先日 平４(1992)６月29日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平4−170338 (32)優先日 平４(1992)６月29日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 細萱 裕之 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコー エプソン株式会社内 (72)発明者 今関 佳克 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコー エプソン株式会社内 (72)発明者 藤澤 信治 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコー エプソン株式会社内 (72)発明者 古川 洋子 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコー エプソン株式会社内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】液晶分子を配向させるための配向膜を形成
    した一対の可とう性のある基板がスペーサーを介して一
    定の間隔でシール材により対向接着され、該間隔に液晶
    を封入して成る液晶表示素子において、前記液晶表示素
    子の基板断面にガスバリア処理を行うことを特徴とする
    液晶表示素子。
  2. 【請求項２】前記液晶の酸素飽和溶解度が１０μl/ｍｌ
    以上、窒素飽和溶解度が１０μl/ｍｌ以上、水蒸気飽和
    溶解度が１００ｐｐｍ以上である液晶を用いたことを特
    徴とする請求項１記載の液晶表示素子。
  3. 【請求項３】前記液晶表示素子の製造直後における液晶
    中の酸素、窒素、水蒸気それぞれ、かつ、合わせた気体
    飽和度が０．９以下であることを特徴とする請求項１記
    載の液晶表示素子。
  4. 【請求項４】前記液晶表示素子において、前記スペーサ
    ーの設置密度が１５０コ〜３００コ／ｍｍ2 であり、前
    記フィルム基板の内面上と前記配向膜間に鉛筆硬度Ｈ以
    上のハ−ドコ−ト層を形成してなることを特徴とする請
    求項１記載の液晶表示素子。
  5. 【請求項５】前記液晶表示素子を減圧状態で放置するこ
    とを特徴とする液晶表示素子の再生方法。
  6. 【請求項６】前記液晶表示素子を加圧して気泡を消滅さ
    せた後、減圧状態で放置することを特徴とする液晶表示
    素子の再生方法。
  7. 【請求項７】前記液晶表示素子の保管を減圧状態で行う
    ことを特徴とする液晶表示素子の保管方法。
  8. 【請求項８】請求項１，または２，または３，または４
    記載の液晶表示素子を搭載したことを特徴とする液晶表
    示素子を搭載した電子機器。
  9. 【請求項９】前記液晶表示素子上に厚さ０．５ｍｍ以上
    の保護板の設置を行ったことを特徴とする液晶表示素子
    を搭載した電子機器。
  10. 【請求項１０】前記液晶表示素子と前記保護板とが０．
    ５ｍｍ以上の間隔によって配置されていることを特徴と
    する液晶表示素子を搭載した電子機器。
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