JP3171939B2 - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JP3171939B2 JP3171939B2 JP18998792A JP18998792A JP3171939B2 JP 3171939 B2 JP3171939 B2 JP 3171939B2 JP 18998792 A JP18998792 A JP 18998792A JP 18998792 A JP18998792 A JP 18998792A JP 3171939 B2 JP3171939 B2 JP 3171939B2
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- Japan
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- liquid crystal
- crystal display
- display device
- gas adsorbent
- sealing material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子に関し、特
に液晶セル内の溶存ガスの吸着性を向上させたものに関
する。
に液晶セル内の溶存ガスの吸着性を向上させたものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子を構成する液晶セルは、図
４に示すような樹脂性フィルム状の透明基板１、１に透
明電極（ＩＴＯ膜）２、２をそれぞれ蒸着し、これら透
明電極２に配向膜３を形成し、さらに配向膜３をラビン
グして配向処理を施し、片側の基板にシール材４を印刷
し、反対側の基板にスペーサ５を散布し、その後に両透
明基板１、１を対向させて貼り合わせ、液晶６を真空法
により注入し、注入口を封止材７で封止してなるもので
ある。
４に示すような樹脂性フィルム状の透明基板１、１に透
明電極（ＩＴＯ膜）２、２をそれぞれ蒸着し、これら透
明電極２に配向膜３を形成し、さらに配向膜３をラビン
グして配向処理を施し、片側の基板にシール材４を印刷
し、反対側の基板にスペーサ５を散布し、その後に両透
明基板１、１を対向させて貼り合わせ、液晶６を真空法
により注入し、注入口を封止材７で封止してなるもので
ある。
【０００３】このような液晶セル内には、イオン性不純
物や水分が混入することがあり、これらによる特性の劣
化及び特性劣化に伴う信頼性の低下という問題が存在し
ていた。この問題を解決するため、イオン性不純物や水
分を吸着するイオン交換樹脂性スペーサや吸水性ポリマ
ー８を、セル内に導入する技術が知られている。例え
ば、特開平２−２６４９２６号公報に示される技術は、
スペーサをイオン交換樹脂から形成することにより比抵
抗の低下を防止してクロストーク等の発生を防止するも
のであり、また特開平２−２８４１１６号公報に示され
る技術は、吸水性のポリマーを混ぜることにより不良発
生を防止しようとするものである。
物や水分が混入することがあり、これらによる特性の劣
化及び特性劣化に伴う信頼性の低下という問題が存在し
ていた。この問題を解決するため、イオン性不純物や水
分を吸着するイオン交換樹脂性スペーサや吸水性ポリマ
ー８を、セル内に導入する技術が知られている。例え
ば、特開平２−２６４９２６号公報に示される技術は、
スペーサをイオン交換樹脂から形成することにより比抵
抗の低下を防止してクロストーク等の発生を防止するも
のであり、また特開平２−２８４１１６号公報に示され
る技術は、吸水性のポリマーを混ぜることにより不良発
生を防止しようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶セ
ル内にはイオン性不純物や水分の他にガスが溶存してお
り、この溶存ガスは低温下におかれた時や、液晶セルに
機械的衝撃を加えられた時に気泡化し、液晶表示素子の
点欠陥等として視認できるようになる。このような溶存
ガスについての対策としては、セル内への液晶の注入前
における真空脱泡処理等が知られているが、この処理を
施しても液晶セル内の溶存ガスの量は一定量以下にする
ことはできず、上述のような問題の十分な解決にはなっ
ていなかった。
ル内にはイオン性不純物や水分の他にガスが溶存してお
り、この溶存ガスは低温下におかれた時や、液晶セルに
機械的衝撃を加えられた時に気泡化し、液晶表示素子の
点欠陥等として視認できるようになる。このような溶存
ガスについての対策としては、セル内への液晶の注入前
における真空脱泡処理等が知られているが、この処理を
施しても液晶セル内の溶存ガスの量は一定量以下にする
ことはできず、上述のような問題の十分な解決にはなっ
ていなかった。
【０００５】本発明は上記従来の問題に鑑み、低温時や
機械的衝撃時にも気泡が発生しにくい液晶表示素子を提
供することを目的とする。
機械的衝撃時にも気泡が発生しにくい液晶表示素子を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る液晶表示素
子は上記目的を達成するために、透明電極をそれぞれ備
えた一対の透明基板間に液晶を介在させてなる液晶セル
を有する液晶表示素子において、上記液晶セル内にガス
吸着材を導入した構成としたものである。
子は上記目的を達成するために、透明電極をそれぞれ備
えた一対の透明基板間に液晶を介在させてなる液晶セル
を有する液晶表示素子において、上記液晶セル内にガス
吸着材を導入した構成としたものである。
【０００７】そして、本発明に係る液晶表示素子は、上
記ガス吸着材を上記透明基板間に介在させるスペーサと
兼用した構成としている。
記ガス吸着材を上記透明基板間に介在させるスペーサと
兼用した構成としている。
【０００８】さらに、本発明に係る液晶表示素子は、上
記ガス吸着材を上記一対の透明基板の外周に設けるシー
ル材中に配した構成としている。
記ガス吸着材を上記一対の透明基板の外周に設けるシー
ル材中に配した構成としている。
【０００９】本発明に係る液晶表示素子は、上記ガス吸
着材を上記一対の透明基板内への液晶の注入口を塞ぐ封
止材中に配した構成とすることもできる。
着材を上記一対の透明基板内への液晶の注入口を塞ぐ封
止材中に配した構成とすることもできる。
【００１０】本発明に係る液晶表示素子は、上記ガス吸
着材を上記シール材と上記封止材の両方中に配した構成
とすることもできる。
着材を上記シール材と上記封止材の両方中に配した構成
とすることもできる。
【００１１】本発明に係る液晶表示素子は、上記ガス吸
着材がポリスチレン系多孔粒子からなるものとすること
もである。
着材がポリスチレン系多孔粒子からなるものとすること
もである。
【００１２】本発明に使用する液晶はＴＮ型、ＳＴＮ
型、あるいはＦＬＣ型の他、どのような方法でも使用で
きる。透明基板としては、実施例に示すようなＰＥＴフ
ィルムが使用でき、またガス吸着材としては、活性アル
ミナ、活性炭、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムな
どの他、シリカゲル、モレキュラーシーブなどが使用で
きる。さらにガス吸着材をセル内に導入するには、液晶
セル組立時に基板上に塗布、または散布する方法、液晶
をセルに注入する際に液晶中にあらかじめ混合しておく
等の方法が採用できる。
型、あるいはＦＬＣ型の他、どのような方法でも使用で
きる。透明基板としては、実施例に示すようなＰＥＴフ
ィルムが使用でき、またガス吸着材としては、活性アル
ミナ、活性炭、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムな
どの他、シリカゲル、モレキュラーシーブなどが使用で
きる。さらにガス吸着材をセル内に導入するには、液晶
セル組立時に基板上に塗布、または散布する方法、液晶
をセルに注入する際に液晶中にあらかじめ混合しておく
等の方法が採用できる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１はＳＴＮ型液晶を用いた本発明の一実施例に係る液
晶表示素子の断面図である。図中１１、１１はＰＥＴフ
ィルム透明基板で厚さ０．１ｍｍのものであり、それぞ
れＩＴＯを蒸着して透明電極１２形成してある。それぞ
れの透明電極１２の上にはポリイミド溶液を印刷して配
向膜１３を形成してあり、さらに配向膜１３の上を布に
よりラビングして配向処理を施してある。
図１はＳＴＮ型液晶を用いた本発明の一実施例に係る液
晶表示素子の断面図である。図中１１、１１はＰＥＴフ
ィルム透明基板で厚さ０．１ｍｍのものであり、それぞ
れＩＴＯを蒸着して透明電極１２形成してある。それぞ
れの透明電極１２の上にはポリイミド溶液を印刷して配
向膜１３を形成してあり、さらに配向膜１３の上を布に
よりラビングして配向処理を施してある。
【００１４】そしてこれら透明基板１１、１１は、一方
にエポキシ系接着剤をシール材１４として印刷し、他方
にはポリスチレン系のビーズをスペーサ１５として散布
しておいて、その後ポリスチレン系多孔粒子（日本ゼオ
ン製：商標ニポールＵ３０００系）をガス吸着材１６と
して散布し、互いに対向させて貼り合わせ、液晶１７を
真空法により注入して透明基板１１、１１間に介在さ
せ、ＵＶ効果型接着剤を封止材１８として液晶注入口を
封止して液晶セルを製作する。
にエポキシ系接着剤をシール材１４として印刷し、他方
にはポリスチレン系のビーズをスペーサ１５として散布
しておいて、その後ポリスチレン系多孔粒子（日本ゼオ
ン製：商標ニポールＵ３０００系）をガス吸着材１６と
して散布し、互いに対向させて貼り合わせ、液晶１７を
真空法により注入して透明基板１１、１１間に介在さ
せ、ＵＶ効果型接着剤を封止材１８として液晶注入口を
封止して液晶セルを製作する。
【００１５】このようにして形成した液晶セル表面に偏
光板（図示せず）を貼り付け、硬球落下による気泡発生
の様子を確認したところ、従来の液晶セルに比べて明ら
かに気泡が発生しにくいという結果が得られた。特に、
ポリスチレン系多孔粒子のガス吸着材１６を配向膜１３
上に固着する形になると、液晶１７の注入時や、衝撃印
加時にもガス吸着材１６の粒子が移動することがなく、
ギャップの安定が保たれ、信頼性が向上した。
光板（図示せず）を貼り付け、硬球落下による気泡発生
の様子を確認したところ、従来の液晶セルに比べて明ら
かに気泡が発生しにくいという結果が得られた。特に、
ポリスチレン系多孔粒子のガス吸着材１６を配向膜１３
上に固着する形になると、液晶１７の注入時や、衝撃印
加時にもガス吸着材１６の粒子が移動することがなく、
ギャップの安定が保たれ、信頼性が向上した。
【００１６】図２は本発明の第２実施例を示す断面図
で、第１実施例とは異なり、シール材１４中に予めポリ
スチレン系多孔粒子１６を混合させて透明基板１１に印
刷したものである。この例も先の実施例と同様の気泡発
生防止の効果が得られた。なおその他の構成については
第１実施例と同様であるので重複する説明は省略する。
で、第１実施例とは異なり、シール材１４中に予めポリ
スチレン系多孔粒子１６を混合させて透明基板１１に印
刷したものである。この例も先の実施例と同様の気泡発
生防止の効果が得られた。なおその他の構成については
第１実施例と同様であるので重複する説明は省略する。
【００１７】図３は本発明の第３実施例を示す断面図
で、予めポリスチレン系多孔粒子１６を混合させた封止
材１８で液晶注入口を封止したものである。この例でも
先の実施例と同様の気泡発生防止の効果が得られた。な
お本実施例も、その他の構成については第１実施例と同
様であるので重複する説明は省略する。
で、予めポリスチレン系多孔粒子１６を混合させた封止
材１８で液晶注入口を封止したものである。この例でも
先の実施例と同様の気泡発生防止の効果が得られた。な
お本実施例も、その他の構成については第１実施例と同
様であるので重複する説明は省略する。
【００１８】なお詳細な図示は省略するが、ガス吸着材
をシール材１４の近傍に配置するとシール材１４と液晶
１７の界面にトラップされやすいガスを吸着して気泡を
発生しにくくすることができる。またガス吸着材を封止
材１８の近傍に配置すると封止材１８と液晶１７の界面
にトラップされているガスを吸着することができる。
をシール材１４の近傍に配置するとシール材１４と液晶
１７の界面にトラップされやすいガスを吸着して気泡を
発生しにくくすることができる。またガス吸着材を封止
材１８の近傍に配置すると封止材１８と液晶１７の界面
にトラップされているガスを吸着することができる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の液晶表示素子は、液晶セル中
にガス吸着材を導入しているので、液晶中の溶存ガスを
ガス吸着材が吸着し、低温時や機械的衝撃印加時に気泡
を発生しにくくなり、信頼性が向上するという効果があ
る。
にガス吸着材を導入しているので、液晶中の溶存ガスを
ガス吸着材が吸着し、低温時や機械的衝撃印加時に気泡
を発生しにくくなり、信頼性が向上するという効果があ
る。
【００２０】この液晶表示素子は、ガス吸着材をスペー
サと兼用しているので、ガス吸着材を液晶セル中に散布
塗布する手間が省け、生産性が向上するという更なる効
果がある。
サと兼用しているので、ガス吸着材を液晶セル中に散布
塗布する手間が省け、生産性が向上するという更なる効
果がある。
【００２１】また、この液晶表示素子は、ガス吸着材を
シール材中に配置しているので、シール材中の溶存ガス
が液晶セル中に拡散するのを防止できるという効果もあ
る。
シール材中に配置しているので、シール材中の溶存ガス
が液晶セル中に拡散するのを防止できるという効果もあ
る。
【００２２】請求項２の液晶表示素子は、ガス吸着材を
封止材の中に配置しているので、上記共通の効果に加
え、封止材中の溶存ガスが液晶セル中に拡散するのを防
止できるという効果がある。
封止材の中に配置しているので、上記共通の効果に加
え、封止材中の溶存ガスが液晶セル中に拡散するのを防
止できるという効果がある。
【００２３】請求項３の液晶表示素子は、シール材と封
止材の両方にガス吸着材を配置しているので、上記共通
の効果に加え、シール材と封止材の溶存ガスが液晶中に
拡散するのを防止できるという効果がある。
止材の両方にガス吸着材を配置しているので、上記共通
の効果に加え、シール材と封止材の溶存ガスが液晶中に
拡散するのを防止できるという効果がある。
【００２４】請求項４の液晶表示素子は、ガス吸着材と
してポリスチレン系多孔粒子を用いたので、通常のポリ
スチレン系多孔粒子を用いたスペーサと同様のプロセス
が使用でき、コストダウンが可能となるという効果があ
る。
してポリスチレン系多孔粒子を用いたので、通常のポリ
スチレン系多孔粒子を用いたスペーサと同様のプロセス
が使用でき、コストダウンが可能となるという効果があ
る。
【図１】本発明の第１実施例に係る液晶表示素子の断面
図である。
図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る液晶表示素子の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る液晶表示素子の断面
図である。
図である。
【図４】従来の液晶表示素子の断面図である。
１１ 透明基板 １２ 透明電極 １３ 配向膜 １４ シール材 １５ スペーサ １６ ガス吸着材 １７ 液晶 １８ 封止材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1339 505 G02F 1/1341
Claims (4)
- 【請求項１】透明電極をそれぞれ備えた一対の透明基板
間に液晶を介在させてなる液晶セルを有する液晶表示素
子において、上記一対の透明基板の外周に設けるシール
材中にスペーサと兼用してガス吸着材を配したことを特
徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】 上記ガス吸着材を、上記一対の透明基板
内への液晶の注入口を塞ぐ封止材中に配したことを特徴
とする請求項１記載の液晶表示素子。 - 【請求項３】 ガス吸着材を、請求項１に記載のシール
材と、請求項２に記載の封止材との両方中に配したこと
を特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項４】 上記ガス吸着材がポリスチレン系多孔粒
子からなることを特徴とする特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18998792A JP3171939B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18998792A JP3171939B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 液晶表示素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611699A JPH0611699A (ja) | 1994-01-21 |
| JP3171939B2 true JP3171939B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=16250499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18998792A Expired - Fee Related JP3171939B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171939B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0807433A4 (en) * | 1994-12-27 | 2005-12-28 | Akzo Nobel Nv | PREPARING WITH DELAYED RELEASE |
| US8980322B2 (en) | 2003-03-17 | 2015-03-17 | Takeda Pharmaceutical Company Limited | Controlled release composition |
| KR101100886B1 (ko) | 2005-01-13 | 2012-01-02 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치용 스페이서 형성 장치 및 이를 이용한액정 표시 장치의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18998792A patent/JP3171939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611699A (ja) | 1994-01-21 |
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Legal Events
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