JPS6179645A - 透明積層導電フイルム - Google Patents

透明積層導電フイルム

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JPS6179645A
JPS6179645A JP59201886A JP20188684A JPS6179645A JP S6179645 A JPS6179645 A JP S6179645A JP 59201886 A JP59201886 A JP 59201886A JP 20188684 A JP20188684 A JP 20188684A JP S6179645 A JPS6179645 A JP S6179645A
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film
metal oxide
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liquid crystal
transparent
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JP59201886A
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順二 田中
内田 宇之助
久和 中村
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Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高分子フィルム上にアンダーフートとしてウレ
タン系樹脂を設け、更に空気のバリア一層としてポリビ
ニルアルコール系樹脂を設けた後、更に水蒸気バリヤ一
層としてSiO,SiO2、TiO2、ZrO□、A 
l 2O3、Ta205、Nb2O,、Sn○2、Ce
0zの群カラ選ばレタ少なくとも1種以上の金属酸化物
層を設け、更に該高分子フィルムの片面らしくは両面上
に導電層として酸化インジウムを主成分とする被膜を形
成した透明積層導電フィルムに関するものである。
透明導電体としては、以前より酸化スズ、酸化インジウ
ム膜をガラス基板上に形成したものが知られており、今
日では各種ディスプレイの電極や透明な面発熱体等に広
く利用されている。
一方、透明導電フィルムは従来のガラス基板を高分子フ
ィルムに置き替えたものであり、薄くて軽量、割れなく
フレキシブルであり、加工性が良く、大面積が可能であ
るなどガラス基板にはない種々の特徴を持っており特に
液晶用の電極材料としては有望である。
透明導電体のフィルム化はポリエステルフィルムによっ
て始まったが、通常2軸延伸法により作製するため複屈
折を生じ、TN(ツイスト・ネマティック)型液晶表示
素子の透明電極として用いることができなかった。
そのため−軸延伸ポリエステルフイルムが液晶素子用透
明電極として検討されているが、これを用いる場合は光
学異方性の軸を液晶素子に用いられる偏向板の軸に一致
させなくてはならず、作業性が非常に悪い。
又、−軸延伸であるため、熱時の収縮率に異方性があり
、光学的にも外観的にも透明電極としての性能を損なう
その他セルロース系のフィルムなどが検討されているが
、耐熱性がなく液晶表示素子の加工工程でかなり変形す
るため使用することが困難である。
従って液晶表示素子用電極としては、特に限定するもの
ではないが透明性が良く、非晶質で、耐熱性のあるフィ
ルムを用いなくてはならない。
そこで鋭意研究を行った結果、複屈折率が位相差にして
40度以内であり、かつ光弾性定数が2.Omm/kg
以下であり、更に200℃に於ける熱収縮率が5%以下
である高分子フィルムが最も適していることを見出した
しかしながら従来のガラス基板では生じなかったフィル
ム化に伴なう水蒸気や空気の拡散により液晶の着しい劣
化及び障害が起こることが判明した。
更に一般的に高分子フィルムは傷がつき易く外観上透明
性の点から何らかの保護コートが必要となっている。
そこで鋭意検討した結果、水蒸気及び空気パリY層とし
てSio、Sio2、TiO2、ZrO2、Al2O,
、Ta205、Nb203.5n02、CeO□のうち
、少くとも1種以上の透明な金属酸化物層と、更にバリ
ヤー向上のため、空気に対して最も効果の高い高分子で
あるポリビニルアルコール系樹脂をべ一又フィルムにア
ンダーコートした有機物層の上に設けることによって、
水蒸気や空気の透過を防止し、液晶の寿命を飛躍的に向
上することが出来る透明積層導電フィルムを見出したの
で以下に於て詳細に説明する。
まず第1に液晶用としては透明積層導電フィルムを用い
る際のベースフィルムは、特に限定するものではないが
厚さにか)わらず複屈折率は40度以上の位相差があっ
てはならない。
通常TN型液晶表示素子は明視野で用いるが、フィルム
の複屈折が大きな場合、地の部分が着色し、文字部分の
コントラストが小さくなるという欠点が生じる。
従ってベースフィルム並びに金属酸化物、有機物層の複
屈折は全くないことが好ましいが、生産工程に於けるバ
ラツキ等も考慮した場合は複屈折率の程度は、厚さにか
・おらず位相差にして40度が限界であることを見出し
た。
尚この測定は位相差メータにて金属酸化物、有機物層を
設けたベースフィルムの主軸方向の光波の速度差から生
ずる位相差を測定することにより得られる。
第2の条件として光弾性定数であるが、これはフィルム
に力を加え変形した場合に於ける複屈折の生じ易さを表
わしている定数である。
一般にフィルム電極を用いた液晶セルに於いては、フィ
ルム電極をセットする場合とか、フィルム電極を接着す
る場合など、フィルム電極に張力や圧縮応力が加わるこ
とがあるが、この際に大きな複屈折を生じたのでは第1
の条件で記した如く、表示のコントラストが小さくなる
更に重要な、αは、フィルム電極を用いる場合は、液晶
の曲面表示が行なわれる場合があり、この時フィルムに
かなりの張力及び圧縮力がか・るため応力下に於いて大
きな複屈折を生じる材料では、同様の理由により表示コ
ントラストを小さくするため好ましくない。
従ってフィルム電極に用いるベースフィルム並びに金属
酸化物、有機物層は応力下に於いて、出来る限り複屈折
を生じない材質が好ましい。
こ)で種々の透明プラスチックにつき検討した結果、光
弾性定数は2.O+nm/kgが限界であり、これ以下
の値が好ましい。
一般に光弾性定数の小さな材料としては、ヤング率が大
きく、即ち歪みが生じ難く、組成的には天外な分極率を
有する分子を含まないことが好ましい。
尚、光弾性定数の測定は光弾性装置を用い、金属酸化物
、有機物層を設けたベースフィルムにかけた応力と生じ
た光弾性棉の関係から求められる。
第五の条件としてベースフィルムの熱的性質であるが、
まず透明積層導電フィルムの作製時、金属酸化物の安定
化のため100°Cから200°Cの範囲で熱処理を行
うが、フィルムの収縮率が大きい場合には、金属酸化物
膜に応力集中が起り、シワやクランクが生じる。
また電極パターンに加工する工程に於ては、洗浄、乾燥
等の工程を数回繰るが、電導性金属酸化物層がついたベ
ースフィルムの熱収縮率が大きな場合は、パターン精度
が損なわれ、その後の加工に支障をきたす。
その他液晶表示体を組み込んだ8i器が比較的高温にな
る場合があり、この様な環境では電極フィルムが収縮・
変形し、その機能を損なう恐れがある。
この様な理由か呟液晶用電極に用いるフィルムは耐熱性
が必要であり、最低限度200℃に於ける収縮率が蒸気
や空気の透過を防止しなければならない。
一般的に用いられるシッフベース系、アゾ系、アゾキシ
系、ビフェニル系、フェニルシクロヘキシル系の液晶い
ずれに於いても、加水分解を受は易いため水蒸気透過は
寿命に直接的な影響を与える。
特にシッフベース系では注意が必要である。
又空気が透過した場合は液晶内に気泡が生じ大きな障害
となる。
従ってガラス基板を高分子フィルム化するためには、ど
うしても水蒸気や空気の透過を防がねば液晶用途には用
いることが出来ない。
そこで防止法としては水蒸気や空気をトラップ出来るベ
ースフィルムを用いれば良いが、液晶等に用いる際の最
も好ましい条件である複屈折率が位相差にして40度以
内で、かつ光弾性定数が2.Omra1kg以下という
光学定数を満足するためには無定形高分子でなければ達
成出来ない。
しかしながらこれら無定形高分子フィルムの水蒸気や空
気の透過率は一般的に大きく、液晶劣化を防止すること
は困難である。
そこで種々の金属酸化物膜や有機物につき意検討した結
果可視領域に於いて、透過率が85%以上で、かつ水蒸
気透過率が4 X 10’g/am2・24Hr・at
m以下で又空気透過率が7 X 10’″5cc/cm
2・24Hr−atm以下の金属酸化物層並びに有機物
層を設けることによって液晶用の信頼性試験である80
℃、90%RHの環境下に於いて、実用化が可能な基準
を大巾に向上する1600時間の使用に耐えることを見
出したものである。
これらの金属酸化物層としては、Sin、SiO2、T
iO2、zrO2、Al2O,、Ta205、Nb2O
3、SnO2、Ce O2の群から選ばれた少なくとも
一種以上を用い、更に金属酸化物層の欠陥を補い、空気
バリヤー性として最も優れている有機物層としては、分
子間力が強く官能基濃度も高いポリビニルアルコール系
樹脂が最も好ましく、上記の金属酸化物層と有機物層を
組み合せることによりその目的を達することを見い出し
たものである。
ここでバリヤ一層として金属酸化物と有機物を組み合せ
る理由であるが、金属酸化物は本来、拡散以外にガスの
透過はなく、理想的な物質であるが、一般に金属酸化物
を高分子フィルム上に形成する方法としては、気相法で
あるスパッタリングや蒸着法等で作製するが、装置内に
ある微粒子、ベースフィルムの汚れや作成時の応力等で
生じるピンホールを皆無にすることは不可能であり、金
属酸化物の単独層だけでは充分なバリヤ一層とはなり得
ない。
次に空気バリヤ一層として有機物を単独層として設けた
場合であるが、この目的に適する有機物としては、セル
ロース系やポリアクリルニトリル系、ポリ塩化ビニリデ
ン系、ポリアミド系樹脂等があるが、分子間力が強く官
能基濃度が高いポリビニルアルコール系樹脂が最も好ま
しい。
しかしながらポリビニルアルコール系樹脂は親水性であ
るため高分子フィルムには直接強固には付着させること
は出来ず、又高湿度下では水を吸着し、水素結合を切断
させ、構造の造密性が損なわれ空気バリヤー性が急激に
低下する。
更にポリビニルアルコール樹脂は導電膜のエツチング液
である塩酸におかされるため、単独では用いるこのは出
来ない。
そこで以上の欠点を改善するため鋭意検討した結果、ま
ず基板である高分子フィルムに空気バリヤー性に最も優
れたポリビニルアルコール系樹脂を強固に付着させるた
めウレタン系樹脂を用い、更に高湿度下での劣化を防止
し、更に耐塩酸性のだめ金属酸化物をポリビニルアルコ
ール系樹脂上に形成すれば上記の欠点が全て解決出来る
ことを見い出したちのである。
これらの金属酸化物層の厚さは特に限定しないが、10
0〜5oooAの範囲が好ましい。
厚さが100人未満では連続的な膜を形成しないため目
的とする水蒸気や空気の透過の防止を達成することは困
難である。
又5ooo入を越えた厚さでは、酸化物層にクラ・7り
が入ったりして好ましくない。
バリヤ一層としての有機物層の厚さは特に限定するもの
ではないが、性能面からは、余り薄い場合はバリヤーフ
ートとしての性能が期待出来なくなるため、0.5μm
以上の厚みは必要である。
又、20μmを越える厚みでは、応力が強く、カール等
の問題が生じる。
又、電導層として酸化インシ゛ウムを主成分とする被膜
を形成する前、耐擦過傷性向上を目的に、高分子フィル
ム上に該フィルムに適したアンダーコートを設けてもさ
しつかえない。
以上記した様に従来のガラス基板に替えて高分子フィル
ムベースによる透明導電性フィルムを用いることにより
、薄く、フレキシブルである新しいタイプの液晶素子の
作製が可能になると共に、生産面に於いては取扱(1が
容易で、打抜き加工も可能であり、生産性を飛躍的に向
上することが出来る。
更に性能面ではフィルム側からの水蒸気や空気透過を防
止したため、寿命の大巾な向上が計られる。
又表面に設けた金属酸化物が保護コートとなりハンドリ
ング性も大巾に改善された。
以上主として液晶用の電極材料について述べたが、アン
ダーコートを付与した高分子フィルム上に特定の有機物
層と金属酸化物層を設け、更に片面もしくは両面上に酸
化インジウムを主体とする被膜を有した透明積層導電フ
ィルムは、他の用途においてもフィルム面からの水蒸気
や空気を防ぎ、例えば種々の電気特性、信頼性等の低下
を防止することが出来、液晶用の電極材料同様きわめて
有用なものである。
以下、実施例により更に詳細に説明する。
更施例 ベースフィルムとしては、100μm厚のポリエーテル
スルホンフィルムを用い、有機物アンダーコートとして
ウレタン樹脂(式日薬品工業(株)タケネー)A−3)
を5μm厚に、更にポリビニルアルコール樹脂を5μm
厚にコートした。
この上に金属酸化物としてSiO□をスパッタ法で50
OA厚に形成した。
このフィルムの複屈折率は20度であり、光弾性定数は
1.75mm/kgでり、又該フィルムの水蒸気透過率
は4 X 10’g/am2・24Hr−aLa+であ
り、空気透過率は7X10’cc/cm2・24Hr−
atmであり、可視光領域に於ける透過率は87%であ
った。
又比較例としてのベースフィルムの水蒸気透過率はIX
 10′2g/ca+2・24Hr−atm、又空気透
過率は2 X 10−2cc/am2* 24Hr 4
atmであった。
更に、ベースフィルムのポリエーテルスルホンフィルム
上にウレタン樹脂5μm厚、ポリビニルアルコール樹脂
5μ餘厚にコートし、この上に金属酸化物としてSiO
2の薄膜を設けたフィルムのSiO2側に導電層として
酸化インジウムをスパッタリング法により25OA厚に
設けた透明積層導電フィルムと、又上記べ一大フィルム
にウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂とSio2
を設けたフィルムのベースフィルム側に導電層として酸
化インジウムをスパッタリングで25OA厚に設けた透
明積層導電フィルムを作製した。
一方比較例としてベースフィルムに直接導電層として酸
化インジウムをスパッタリング法で25OA厚につけた
透明積層導電フィルムを作製した。
以上の3種類の積層導電フィルムを用いて液晶表示用の
セルを作製し、80℃、90%RHの環境下で信頼性試
験を行った。
この結果本願発明のウレタン樹脂、ポリビニルアルコー
ル樹脂と金属酸化物であるSio2を設けた前2者の透
明積層導電フィルムよりなるセルでは、実用化が可能な
基準を大巾に上回る1600時間の使用が可能であった
一方、ベースフィルムに直接酸化インジウム薄膜を付し
た比較例より作製したセルでは、約500時間で使用が
不可能となった。
以上実施例で示した様に本願発明の透明積層導電フィル
ムは水蒸気や空気の透過を防止する金属酸化物層と有機
物層を設けることによってなり、液晶の寿命を飛躍的に
向上8来る透明積層導電フィルムであることがわかる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 透明高分子フィルムの片面にアンダーコートとしてウレ
    タン系樹脂を設け、更にポリビニルアルコール系樹脂を
    設けた上に金属酸化物のSiO、SiO_2、TiO_
    2、ZrO_2、Al_2O_3、Ta_2O_5、N
    b_2O_3、SnO_2、CeO_2の群から選ばれ
    た少なくとも1種以上の金属酸化物層を設け、更に該高
    分子フィルムの片面もくしは両面上に導電層として酸化
    インジウムを主成分とする被膜を形成した透明積層導電
    フィルム。
JP59201886A 1984-09-28 1984-09-28 透明積層導電フイルム Granted JPS6179645A (ja)

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JP59201886A JPS6179645A (ja) 1984-09-28 1984-09-28 透明積層導電フイルム

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JPS6179645A true JPS6179645A (ja) 1986-04-23
JPH0552002B2 JPH0552002B2 (ja) 1993-08-04

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0675209A (ja) * 1991-08-01 1994-03-18 Seiko Epson Corp 液晶表示素子及び液晶表示素子の再生方法及び液晶表示素子の保管方法及び液晶表示素子を搭載した電子機器
JP2001221998A (ja) * 1991-08-01 2001-08-17 Seiko Epson Corp 液晶表示素子及び電子機器
JP2011044145A (ja) * 2007-01-18 2011-03-03 Nitto Denko Corp 透明導電性フィルム、その製造方法及びそれを備えたタッチパネル

Cited By (3)

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JPH0675209A (ja) * 1991-08-01 1994-03-18 Seiko Epson Corp 液晶表示素子及び液晶表示素子の再生方法及び液晶表示素子の保管方法及び液晶表示素子を搭載した電子機器
JP2001221998A (ja) * 1991-08-01 2001-08-17 Seiko Epson Corp 液晶表示素子及び電子機器
JP2011044145A (ja) * 2007-01-18 2011-03-03 Nitto Denko Corp 透明導電性フィルム、その製造方法及びそれを備えたタッチパネル

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JPH0552002B2 (ja) 1993-08-04

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