JPH0646817A - 再構成タバコシート及びその製造法及び使用法 - Google Patents
再構成タバコシート及びその製造法及び使用法Info
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- JPH0646817A JPH0646817A JP5091966A JP9196693A JPH0646817A JP H0646817 A JPH0646817 A JP H0646817A JP 5091966 A JP5091966 A JP 5091966A JP 9196693 A JP9196693 A JP 9196693A JP H0646817 A JPH0646817 A JP H0646817A
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- sheet
- mesh
- pectin
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
- A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タバコ粉塵及び結合剤から再構成タバコシー
トを製造することにある。特にタバコ粉塵は約６０メッ
シュ〜約４００メッシュの範囲での平均粒度を有し、改
良された品質及び非破壊性を有する再構成タバコシート
を提供することにある。タバコ粉塵の減少した粒度はス
ラリー粘度の増大をすることなくスラリーの固形分含有
率の増大を可能にする。増大した固形分含有率は流延シ
ートの乾燥負荷を減少し、増大した生産速度を可能にす
る。 【構成】 再構成タバコシートは、タバコ粉塵及び結合
剤を含むスラリーから作ることができ、このスラリー
は、スラリーをシートに流延する前に、スラリー内に捕
捉された空気を除去するための手段を受けることができ
る。又本発明の方法により作ったスラリー内に捕捉され
た空気の量を測定するための装置も説明してある。
トを製造することにある。特にタバコ粉塵は約６０メッ
シュ〜約４００メッシュの範囲での平均粒度を有し、改
良された品質及び非破壊性を有する再構成タバコシート
を提供することにある。タバコ粉塵の減少した粒度はス
ラリー粘度の増大をすることなくスラリーの固形分含有
率の増大を可能にする。増大した固形分含有率は流延シ
ートの乾燥負荷を減少し、増大した生産速度を可能にす
る。 【構成】 再構成タバコシートは、タバコ粉塵及び結合
剤を含むスラリーから作ることができ、このスラリー
は、スラリーをシートに流延する前に、スラリー内に捕
捉された空気を除去するための手段を受けることができ
る。又本発明の方法により作ったスラリー内に捕捉され
た空気の量を測定するための装置も説明してある。
Description
【０００１】本発明は再構成タバコシートを製造する方
法に関する。特に本発明は均一な厚さ及び増大した非破
壊性（ survivability ）の再構成タバコシートの製造
方法に関する。
法に関する。特に本発明は均一な厚さ及び増大した非破
壊性（ survivability ）の再構成タバコシートの製造
方法に関する。
【０００２】シガレットの如きタバコ製品の製造におい
て、或る種のタバコは、その加工中にかかる用途に不適
当なものであるか、不適当なものになる。一般にタバコ
の茎及び葉の屑は葉タバコを茎からとるときに生ずる。
更にタバコを処理し、取り扱いそして輸送するときタバ
コの粉塵が生ずる。タバコ粉塵、タバコの茎及び葉の屑
は過去においては、再構成タバコを製造するために使用
されて来たが、種々ある結果に合格していた。
て、或る種のタバコは、その加工中にかかる用途に不適
当なものであるか、不適当なものになる。一般にタバコ
の茎及び葉の屑は葉タバコを茎からとるときに生ずる。
更にタバコを処理し、取り扱いそして輸送するときタバ
コの粉塵が生ずる。タバコ粉塵、タバコの茎及び葉の屑
は過去においては、再構成タバコを製造するために使用
されて来たが、種々ある結果に合格していた。
【０００３】一度作られた再構成タバコシートは、シガ
レット及び他の喫煙物品に好適なタバコ充填物を作るた
め、葉タバコ全体と同様の方法で切断することができ
る。この材料の充填物への加工中、再構成タバコシート
はしばしば湿潤、搬送、乾燥及び切断に耐えることが要
求される。葉タバコ全体と同様に、再構成タバコシート
を充填物に切断するとき、或る程度の破壊が生じ、従っ
て副生成物としてタバコ粉塵を生ぜしめる。最少のタバ
コ粉塵副生成物形成での加工の厳格さに耐える再構成タ
バコシートの能力は、タバコ材料の損失が少なくなり、
一定の要件に合致する追加の再構成タバコシートを作る
ための要件を最少にすることから、非常に望ましい特性
である。その点において、シガレット及び他の喫煙物品
の製造に伴われる費用を最小にすることができる。
レット及び他の喫煙物品に好適なタバコ充填物を作るた
め、葉タバコ全体と同様の方法で切断することができ
る。この材料の充填物への加工中、再構成タバコシート
はしばしば湿潤、搬送、乾燥及び切断に耐えることが要
求される。葉タバコ全体と同様に、再構成タバコシート
を充填物に切断するとき、或る程度の破壊が生じ、従っ
て副生成物としてタバコ粉塵を生ぜしめる。最少のタバ
コ粉塵副生成物形成での加工の厳格さに耐える再構成タ
バコシートの能力は、タバコ材料の損失が少なくなり、
一定の要件に合致する追加の再構成タバコシートを作る
ための要件を最少にすることから、非常に望ましい特性
である。その点において、シガレット及び他の喫煙物品
の製造に伴われる費用を最小にすることができる。
【０００４】当業者に知られている再構成タバコシート
の製造のための種々な方法があるにも拘らず、これらの
シートを作るのに多くの困難に遭遇している。これらの
方法の幾つかは、タバコ粉塵をシートに形成するタバコ
紙製造法に類似しており、その目的は元のタバコの葉と
同様な方法でこれらのシートを使用すること、即ちシガ
レットの製造におけるタバコ充填物として使用するた
め、他の細断されたタバコと組合せてもよいように、タ
バコシートを切断することにある。他の従来の方法もか
かるシートを作るために使用できる。例えば米国特許第
２８９７１０３号には、非タバコ成分を実質的な割合で
含有するタバコシートを製造する方法が記載されてい
る。かかる非タバコ材料は、シガレットに望ましからぬ
味覚特性をしばしば与える、従ってかかる材料の量は最
少にすべきである。
の製造のための種々な方法があるにも拘らず、これらの
シートを作るのに多くの困難に遭遇している。これらの
方法の幾つかは、タバコ粉塵をシートに形成するタバコ
紙製造法に類似しており、その目的は元のタバコの葉と
同様な方法でこれらのシートを使用すること、即ちシガ
レットの製造におけるタバコ充填物として使用するた
め、他の細断されたタバコと組合せてもよいように、タ
バコシートを切断することにある。他の従来の方法もか
かるシートを作るために使用できる。例えば米国特許第
２８９７１０３号には、非タバコ成分を実質的な割合で
含有するタバコシートを製造する方法が記載されてい
る。かかる非タバコ材料は、シガレットに望ましからぬ
味覚特性をしばしば与える、従ってかかる材料の量は最
少にすべきである。
【０００５】米国特許第４３２５３９１号に記載された
別の方法においては、タバコ粉塵及び結合剤を、両方共
液体媒体中で、卵ビーター形式で操作するミキサー中で
一緒にしてスラリーを形成し、スラリーを次いでシート
に流延している。しかしながら一度これの従来の方法で
形成したタバコスラリーを再構成タバコシートに流延
し、続いて乾燥すると、スラリー混合物内に捕捉される
傾向のある空気によりシートの表面に穴形成がしばしば
見られる。この捕捉された空気から生ずるそれぞれ穴
は、最終シート中の斑点又は孔に変わり、これによって
加工中シートの非破壊性を低下させる。
別の方法においては、タバコ粉塵及び結合剤を、両方共
液体媒体中で、卵ビーター形式で操作するミキサー中で
一緒にしてスラリーを形成し、スラリーを次いでシート
に流延している。しかしながら一度これの従来の方法で
形成したタバコスラリーを再構成タバコシートに流延
し、続いて乾燥すると、スラリー混合物内に捕捉される
傾向のある空気によりシートの表面に穴形成がしばしば
見られる。この捕捉された空気から生ずるそれぞれ穴
は、最終シート中の斑点又は孔に変わり、これによって
加工中シートの非破壊性を低下させる。
【０００６】更に再構成タバコシートの厚さの変動もそ
の非破壊性を低下させる傾向がある。不均一な厚さのシ
ートを充填物に切断するとき、それらはシート面に沿っ
て見出される薄い斑点の結果として破断の大きな傾向を
示すことがある。その点において、充填物の長さがシー
トの穴形成によって制限を受けないような、充填物製造
に有用な再構成タバコシートを提供することが非常に望
ましい。
の非破壊性を低下させる傾向がある。不均一な厚さのシ
ートを充填物に切断するとき、それらはシート面に沿っ
て見出される薄い斑点の結果として破断の大きな傾向を
示すことがある。その点において、充填物の長さがシー
トの穴形成によって制限を受けないような、充填物製造
に有用な再構成タバコシートを提供することが非常に望
ましい。
【０００７】従来より知られている方法によって作られ
た再構成タバコシートの全てに共通な問題は、シートの
非破壊性に影響を与える不均一なシートの厚さ及び穴形
成にあった。更に迅速かつ効率的な方法で、これらの加
工を開始しかつ終了させる能力は従来開発された方法に
よっては実証されなかった。
た再構成タバコシートの全てに共通な問題は、シートの
非破壊性に影響を与える不均一なシートの厚さ及び穴形
成にあった。更に迅速かつ効率的な方法で、これらの加
工を開始しかつ終了させる能力は従来開発された方法に
よっては実証されなかった。
【０００８】本発明は、タバコ粒子及び結合剤のスラリ
ーから作られる、シガレット充填物の如き喫煙材料とし
て有用な再構成タバコシートに関する。特に本発明は、
タバコ平均粒度の最適化及びスラリーをタバコシートに
流延する前のスラリーの空気含有量の減少により、改良
された品質及び非破壊性を有する再構成タバコシートに
関する。更に本発明は、タバコ粉塵粒子、結合剤、及び
他の成分を水性媒体中で混合すること；スラリーを連続
不銹鋼ベルト上に流延すること；流延したスラリーを乾
燥して再構成タバコシートを形成すること；及びそれを
取り除くことを含むかかるシートを製造するための実質
的に４工程法に関する。任意工程として、流延する前に
連行された空気をスラリーから除去することができる。
ーから作られる、シガレット充填物の如き喫煙材料とし
て有用な再構成タバコシートに関する。特に本発明は、
タバコ平均粒度の最適化及びスラリーをタバコシートに
流延する前のスラリーの空気含有量の減少により、改良
された品質及び非破壊性を有する再構成タバコシートに
関する。更に本発明は、タバコ粉塵粒子、結合剤、及び
他の成分を水性媒体中で混合すること；スラリーを連続
不銹鋼ベルト上に流延すること；流延したスラリーを乾
燥して再構成タバコシートを形成すること；及びそれを
取り除くことを含むかかるシートを製造するための実質
的に４工程法に関する。任意工程として、流延する前に
連行された空気をスラリーから除去することができる。
【０００９】本発明は加工の厳しさにより良く耐えるこ
とのできる再構成タバコシートを提供することによって
前述した問題を解決する。従って本発明の目的は、当業
者に知られている再構成タバコシートよりもタバコの高
い百分率を有し、好適な結合剤と約６０メッシュ〜約４
００メッシュのタバコ粉塵からなる再構成タバコシート
を提供することにある。更に本発明の再構成タバコシー
トを作るため、スラリー中で保湿剤、タバコ防腐剤及び
その他の添加剤を使用することもできる。
とのできる再構成タバコシートを提供することによって
前述した問題を解決する。従って本発明の目的は、当業
者に知られている再構成タバコシートよりもタバコの高
い百分率を有し、好適な結合剤と約６０メッシュ〜約４
００メッシュのタバコ粉塵からなる再構成タバコシート
を提供することにある。更に本発明の再構成タバコシー
トを作るため、スラリー中で保湿剤、タバコ防腐剤及び
その他の添加剤を使用することもできる。
【００１０】本発明の別の目的は、約６０メッシュ〜約
４００メッシュの範囲での平均粒度を有するタバコ粉
塵、結合剤、タバコを保存するための薬剤及び水性媒体
を含有するスラリーを作る工程；スラリーを支持装置上
に流延する工程；流延したスラリーを乾燥して再構成タ
バコシートを形成する工程；及びそれを支持装置から除
く工程を含む再構成タバコシートを製造する方法を提供
することにある。
４００メッシュの範囲での平均粒度を有するタバコ粉
塵、結合剤、タバコを保存するための薬剤及び水性媒体
を含有するスラリーを作る工程；スラリーを支持装置上
に流延する工程；流延したスラリーを乾燥して再構成タ
バコシートを形成する工程；及びそれを支持装置から除
く工程を含む再構成タバコシートを製造する方法を提供
することにある。
【００１１】本発明の別の目的は、連行された空気を、
流延する前にスラリー内から除去する追加工程を有する
再構成タバコシートの製造法を提供することにある。
流延する前にスラリー内から除去する追加工程を有する
再構成タバコシートの製造法を提供することにある。
【００１２】本発明の更に別の目的は、スラリー中に捕
捉された空気の量を測定するための装置を提供すること
にある。
捉された空気の量を測定するための装置を提供すること
にある。
【００１３】本発明の前述した及びその他の目的及び利
点は、添付図面との関連における以下の詳細な説明及び
代表的な実施例から明らかになるであろう。
点は、添付図面との関連における以下の詳細な説明及び
代表的な実施例から明らかになるであろう。
【００１４】図１は一定の固形分含有率のスラリーにつ
いて、タバコスラリー粘度に対するミクロンでのタバコ
粉塵平均粒度をプロットした図である。
いて、タバコスラリー粘度に対するミクロンでのタバコ
粉塵平均粒度をプロットした図である。
【００１５】図２は本発明の方法のブロック図である。
【００１６】図３は本発明方法の別の例のブロック図で
ある。
ある。
【００１７】図４は本明細書に記載した方法による本発
明の再構成タバコシートを作るため使用するタバコスラ
リー内に捕捉された空気の量を測定するため使用する装
置の略図である。
明の再構成タバコシートを作るため使用するタバコスラ
リー内に捕捉された空気の量を測定するため使用する装
置の略図である。
【００１８】本発明を完全に理解するため、以下の用語
を以下に示す如く定義する。
を以下に示す如く定義する。
【００１９】「熟成」とは、タバコ粉塵が結合剤又は結
合剤放出剤と接触させる時間の長さである。
合剤放出剤と接触させる時間の長さである。
【００２０】「伸び」とは、破断する前に延伸される再
構成タバコシートの能力であり、この語は相対％により
表わす。
構成タバコシートの能力であり、この語は相対％により
表わす。
【００２１】「オーブン揮発分」又は「ＯＶ」は、２１
２°Ｆで３時間、循環空気オーブンで試料を曝した後の
タバコ充填物の試料の％で表示した重量損失の測度であ
る。重量損失は、タバコ揮発分及び水含有量に帰するこ
とができるが、ＯＶは湿分含有率と互換性をもって使用
し、湿分含有率と等しいものと考えることができる、何
故なら、試験条件下で、タバコ充填物の約１％以下が水
以外の揮発物であるからである。
２°Ｆで３時間、循環空気オーブンで試料を曝した後の
タバコ充填物の試料の％で表示した重量損失の測度であ
る。重量損失は、タバコ揮発分及び水含有量に帰するこ
とができるが、ＯＶは湿分含有率と互換性をもって使用
し、湿分含有率と等しいものと考えることができる、何
故なら、試験条件下で、タバコ充填物の約１％以下が水
以外の揮発物であるからである。
【００２２】「平衡ＯＶ」は、少なくとも４８時間６０
％の相対湿度（ＲＨ）及び７５°Ｆの温度で平衡化後の
試料のＯＶである。
％の相対湿度（ＲＨ）及び７５°Ｆの温度で平衡化後の
試料のＯＶである。
【００２３】「充填物」は、シガレット製造に供する切
断し、混合し、キュアリングし、味付したタバコであ
る。
断し、混合し、キュアリングし、味付したタバコであ
る。
【００２４】「保湿剤（ Humectants ）」は、湿分保持
及び塑性を助けるためタバコにしばしば加えられるグリ
セリン及び他のグリコールの如き吸湿剤である。
及び塑性を助けるためタバコにしばしば加えられるグリ
セリン及び他のグリコールの如き吸湿剤である。
【００２５】「メッシュ」は、全ての値を米国基準篩と
してここに示す、これらの値は一定のメッシュ値の篩を
一定の大きさの粒子の９５％より多くが通過する能力を
表わしている。その関係において、メッシュ値は篩の各
ｉｎに対するメッシュ孔の数を表わす。
してここに示す、これらの値は一定のメッシュ値の篩を
一定の大きさの粒子の９５％より多くが通過する能力を
表わしている。その関係において、メッシュ値は篩の各
ｉｎに対するメッシュ孔の数を表わす。
【００２６】「穴」又は「穴形成」は、流延中にスラリ
ーマトリックス内に連行された空気の存在により、再構
成タバコシート中にしばしば見出される不完全性、抜き
穴、又は凹みである。
ーマトリックス内に連行された空気の存在により、再構
成タバコシート中にしばしば見出される不完全性、抜き
穴、又は凹みである。
【００２７】「再構成タバコシート」は、結合剤又は凝
着剤と混合でき、微粉砕されているタバコ粉塵、茎、副
生成物等の流延又はローリングによって作ることのでき
る実質的に均一な厚さ及び塑性のタバコシートである。
着剤と混合でき、微粉砕されているタバコ粉塵、茎、副
生成物等の流延又はローリングによって作ることのでき
る実質的に均一な厚さ及び塑性のタバコシートである。
【００２８】「相対湿度」又は「ＲＨ」は、同じ温度で
の可能な大気中の水飽和の最大量に対する大気中での水
の％である。
の可能な大気中の水飽和の最大量に対する大気中での水
の％である。
【００２９】「シート密度」は、再構成タバコシートの
シート重量及びシートの厚さの組合せである性質であ
る。この語はｇ／ｃｃにより表示する。
シート重量及びシートの厚さの組合せである性質であ
る。この語はｇ／ｃｃにより表示する。
【００３０】「非破壊性」は、最少量のタバコ粉塵副生
成物を作るが、加工の厳格さに耐える再構成タバコシー
トの能力である。
成物を作るが、加工の厳格さに耐える再構成タバコシー
トの能力である。
【００３１】「引張強さ」は、再構成タバコシートの破
断を生ぜしめるのに必要な再構成タバコシートに適用さ
れる力の量である。この語はｋｇ／ｉｎにより表示す
る。
断を生ぜしめるのに必要な再構成タバコシートに適用さ
れる力の量である。この語はｋｇ／ｉｎにより表示す
る。
【００３２】「吸収された引張エネルギー」又は「ＴＥ
Ａ」は引張強さと伸び率の組合せである、即ち横座標と
しての伸び率に対する縦座標としての引張強さをプロッ
トし、かく形成された曲線の下の面積がＴＥＡを表わ
す。最良のＴＥＡは、再構成タバコシートが全体が葉タ
バコの非破壊性と少なくとも同じ良好さでの非破壊性を
与える値であるべきであると信ずる。この語はｋｇ／ｉ
ｎ／ｉｎ2 により表示する。
Ａ」は引張強さと伸び率の組合せである、即ち横座標と
しての伸び率に対する縦座標としての引張強さをプロッ
トし、かく形成された曲線の下の面積がＴＥＡを表わ
す。最良のＴＥＡは、再構成タバコシートが全体が葉タ
バコの非破壊性と少なくとも同じ良好さでの非破壊性を
与える値であるべきであると信ずる。この語はｋｇ／ｉ
ｎ／ｉｎ2 により表示する。
【００３３】「タバコ粉塵」は、タバコを含む多くの製
造工程中にタバコ破断によって作られる約８メッシュ〜
約４００メッシュより大（即ち粒度においては小さい）
までの範囲の小さいタバコ粒子である。粒子はタバコか
らの葉、茎等であることができる。
造工程中にタバコ破断によって作られる約８メッシュ〜
約４００メッシュより大（即ち粒度においては小さい）
までの範囲の小さいタバコ粒子である。粒子はタバコか
らの葉、茎等であることができる。
【００３４】本発明の説明から明らかなように、ここに
説明する如き方法によって作られる再構成タバコシート
は、当業者に従来から知られているこれらの再構成タバ
コシートよりも増強された品質及び非破壊性を有する。
説明する如き方法によって作られる再構成タバコシート
は、当業者に従来から知られているこれらの再構成タバ
コシートよりも増強された品質及び非破壊性を有する。
【００３５】図１を参照すると、本発明方法では、スラ
リーが、過去において得られたタバコスラリーと同じ粘
度を維持しながら、大なる全固形分含有量のタバコスラ
リーが得られるような微細な程度（即ち約４００メッシ
ュより小、約３２μより小の粒子）に乾式粉砕されるタ
バコ粉塵を使用する。図１は、タバコ粒度が低下するに
従って、一定の固形分含有量スラリーに対してスラリー
の粘度が減少することを示している。更に微細に粉砕さ
れたタバコ粉塵の使用は再構成タバコシートの均質性を
改良し、これによってそれから作られるタバコ充填物の
長さを増大する。
リーが、過去において得られたタバコスラリーと同じ粘
度を維持しながら、大なる全固形分含有量のタバコスラ
リーが得られるような微細な程度（即ち約４００メッシ
ュより小、約３２μより小の粒子）に乾式粉砕されるタ
バコ粉塵を使用する。図１は、タバコ粒度が低下するに
従って、一定の固形分含有量スラリーに対してスラリー
の粘度が減少することを示している。更に微細に粉砕さ
れたタバコ粉塵の使用は再構成タバコシートの均質性を
改良し、これによってそれから作られるタバコ充填物の
長さを増大する。
【００３６】更にスラリーのタバコ含有率、そして結果
としてそれから作られるシートのタバコ含有率は約８０
％〜約９０％であり、残余の１０〜２０％は結合剤、保
湿剤、防腐剤及びフレーバーからなる、これは過去にお
いて作られた再構成タバコシート中に見出されるタバコ
含有率を凌駕する。別の利点として、本発明の方法によ
る再構成タバコシートの製造は、流延前にしばしば３時
間のスラリー熟成を含む従来この技術分野で利用された
方法と比較して相対的に容易に開始しかつ終了させるこ
とができる。
としてそれから作られるシートのタバコ含有率は約８０
％〜約９０％であり、残余の１０〜２０％は結合剤、保
湿剤、防腐剤及びフレーバーからなる、これは過去にお
いて作られた再構成タバコシート中に見出されるタバコ
含有率を凌駕する。別の利点として、本発明の方法によ
る再構成タバコシートの製造は、流延前にしばしば３時
間のスラリー熟成を含む従来この技術分野で利用された
方法と比較して相対的に容易に開始しかつ終了させるこ
とができる。
【００３７】図２を参照すると、本発明のブロック図が
示されている。乾燥タバコ供給原料、好ましくはタバコ
粉塵は、粉砕機に供給され、そこで乾式粉砕され、所望
の粒度分布に篩分けされる。粉砕されたタバコ粉塵は、
高剪断ミキサー中で、結合剤、保湿剤、フレーバー等を
含んでもよい水性媒体と接触せしめられ、タバコスラリ
ーを形成する。或いは図３に示す如く、タバコを水性媒
体と混合する前に、乾燥結合剤を乾燥タバコと混合して
もよい。混合後、タバコスラリーは脱泡してもよく、そ
の後それを支持装置上にシートとして流延する。再構成
タバコシートは次いで乾燥し、支持装置から除去する。
次に完成したシートは全体が葉タバコである場合と同様
に切断して、シガレット及び他の喫煙物品に好適なタバ
コ充填物を作ることができる。
示されている。乾燥タバコ供給原料、好ましくはタバコ
粉塵は、粉砕機に供給され、そこで乾式粉砕され、所望
の粒度分布に篩分けされる。粉砕されたタバコ粉塵は、
高剪断ミキサー中で、結合剤、保湿剤、フレーバー等を
含んでもよい水性媒体と接触せしめられ、タバコスラリ
ーを形成する。或いは図３に示す如く、タバコを水性媒
体と混合する前に、乾燥結合剤を乾燥タバコと混合して
もよい。混合後、タバコスラリーは脱泡してもよく、そ
の後それを支持装置上にシートとして流延する。再構成
タバコシートは次いで乾燥し、支持装置から除去する。
次に完成したシートは全体が葉タバコである場合と同様
に切断して、シガレット及び他の喫煙物品に好適なタバ
コ充填物を作ることができる。
【００３８】本発明による再構成タバコシートを作るた
め、最初に水性タバコスラリーを形成する。スラリーは
タバコ粉塵、結合剤、及び水性媒体を含む。更にスラリ
ーはタバコを保存する薬剤も含有できる。好ましくはス
ラリーの各成分はリボンブレンダー中で混合し、次いで
高剪断ミキサー中で剪断させる。次にスラリーを移動エ
ンドレスベルト上に流延する。流延したスラリーは乾燥
装置中を通し、再構成タバコシートが形成されるよう水
分を除去する。最後に、シートは、ドクターブレードの
如き鋭い器具でベルトから除去することができる。除去
はベルトからそれをドクターブレードで除く前にシート
を湿潤させることによって容易になしうる。
め、最初に水性タバコスラリーを形成する。スラリーは
タバコ粉塵、結合剤、及び水性媒体を含む。更にスラリ
ーはタバコを保存する薬剤も含有できる。好ましくはス
ラリーの各成分はリボンブレンダー中で混合し、次いで
高剪断ミキサー中で剪断させる。次にスラリーを移動エ
ンドレスベルト上に流延する。流延したスラリーは乾燥
装置中を通し、再構成タバコシートが形成されるよう水
分を除去する。最後に、シートは、ドクターブレードの
如き鋭い器具でベルトから除去することができる。除去
はベルトからそれをドクターブレードで除く前にシート
を湿潤させることによって容易になしうる。
【００３９】本発明の別の実施態様によれば、スラリー
内に連行されて来る空気を、ベルト上にスラリーを流延
する前に、そこから除くとよい。
内に連行されて来る空気を、ベルト上にスラリーを流延
する前に、そこから除くとよい。
【００４０】更に特別には、本発明の再構成タバコシー
トは、スラリーを作るため、水性媒体中の結合剤と、減
少した粒度のタバコ粉塵を組合せることによって作るこ
とができる。スラリーはバッチ法又は連続法で作ること
ができ、これによってタバコ粉塵は、米国コネチカット
州、 Waring の Waring によって作られた Waring Ble
nder 、又は米国カリホルニア州、 Moorehouse の Cow
les によって作られたCowles Dissolver の如き高剪
断混合装置中で、水中の結合剤と混合する。しかしなが
ら、スラリーに高剪断を与えるため、リファイナーを使
用するのが最も好ましい。タバコが可撓性のままである
ことを確実にするためこのスラリーに保湿剤を加えるこ
とができる。所望ならば、タバコの品質を保存し、これ
によって細菌の生長の防止を助ける薬剤をスラリーに加
えることもできる。
トは、スラリーを作るため、水性媒体中の結合剤と、減
少した粒度のタバコ粉塵を組合せることによって作るこ
とができる。スラリーはバッチ法又は連続法で作ること
ができ、これによってタバコ粉塵は、米国コネチカット
州、 Waring の Waring によって作られた Waring Ble
nder 、又は米国カリホルニア州、 Moorehouse の Cow
les によって作られたCowles Dissolver の如き高剪
断混合装置中で、水中の結合剤と混合する。しかしなが
ら、スラリーに高剪断を与えるため、リファイナーを使
用するのが最も好ましい。タバコが可撓性のままである
ことを確実にするためこのスラリーに保湿剤を加えるこ
とができる。所望ならば、タバコの品質を保存し、これ
によって細菌の生長の防止を助ける薬剤をスラリーに加
えることもできる。
【００４１】任意の種類のタバコからのタバコ粉塵を使
用できるが、一定の種類のタバコ粉塵副生成物が好まし
い。特に好ましい粒子は次のタバコ種、フルーキュアー
ド、ターキッシュ、バーレー、バージニア、メリーラン
ド、オリエンタル又はこれらの組合せからのものであ
る。
用できるが、一定の種類のタバコ粉塵副生成物が好まし
い。特に好ましい粒子は次のタバコ種、フルーキュアー
ド、ターキッシュ、バーレー、バージニア、メリーラン
ド、オリエンタル又はこれらの組合せからのものであ
る。
【００４２】タバコ粒度は、非破壊性度についてのその
効果との関係において検査した。本発明によれば、減少
した粒度が、タバコスラリーの粘度の減少へのその効果
により有利であり、これによってスラリーの所望の粘度
を実質的に変えることなくスラリーの全固形分含有率を
増大させることができる。スラリーの増強された固形分
含有率はこの方法の乾燥負荷を低下させる。
効果との関係において検査した。本発明によれば、減少
した粒度が、タバコスラリーの粘度の減少へのその効果
により有利であり、これによってスラリーの所望の粘度
を実質的に変えることなくスラリーの全固形分含有率を
増大させることができる。スラリーの増強された固形分
含有率はこの方法の乾燥負荷を低下させる。
【００４３】更により小さいタバコ粒度を選択すること
により、ここに説明する再構成タバコシートを形成する
ために必要な結合剤を少なくすることができる。例え
ば、約１０部のペクチン及び約１２０メッシュのタバコ
粉塵から作ったシートは、約４部のペクチン及び約４０
０メッシュのタバコ粉塵から作った再構成タバコシート
と実質的に等しい品質及び非破壊性である。選択するペ
クチンは、本発明において示す任意のペクチンであるこ
とができる。少ない結合剤の使用は、シートの製造との
関連において大なる量のタバコの使用を可能にする。こ
の方法で全体が葉タバコに近い芳香及びフレーバー特性
を再構成タバコシートに与えることができる。
により、ここに説明する再構成タバコシートを形成する
ために必要な結合剤を少なくすることができる。例え
ば、約１０部のペクチン及び約１２０メッシュのタバコ
粉塵から作ったシートは、約４部のペクチン及び約４０
０メッシュのタバコ粉塵から作った再構成タバコシート
と実質的に等しい品質及び非破壊性である。選択するペ
クチンは、本発明において示す任意のペクチンであるこ
とができる。少ない結合剤の使用は、シートの製造との
関連において大なる量のタバコの使用を可能にする。こ
の方法で全体が葉タバコに近い芳香及びフレーバー特性
を再構成タバコシートに与えることができる。
【００４４】理論に拘束されるものではないが、タバコ
粉塵を更に微細な粒度に乾式粉砕することにより、タバ
コ中に含まれるペクチンはより効率的にかつより大なる
速さで完全に放出される。これに関して、粒度の低下
は、より小さいメッシュ値を有するタバコ粉塵の表面が
大となるため、リン酸水素二アンモニウム（ＤＡＰ）及
びアンモニアと接触させるとき、より早い流延時間を可
能にする傾向がある。更に全固形分含有率が大になれば
なる程、シートの乾燥に必要な時間も減少し、これは再
構成タバコシートを製造するため、益々効率的で費用の
有効な方法に変えられる。
粉塵を更に微細な粒度に乾式粉砕することにより、タバ
コ中に含まれるペクチンはより効率的にかつより大なる
速さで完全に放出される。これに関して、粒度の低下
は、より小さいメッシュ値を有するタバコ粉塵の表面が
大となるため、リン酸水素二アンモニウム（ＤＡＰ）及
びアンモニアと接触させるとき、より早い流延時間を可
能にする傾向がある。更に全固形分含有率が大になれば
なる程、シートの乾燥に必要な時間も減少し、これは再
構成タバコシートを製造するため、益々効率的で費用の
有効な方法に変えられる。
【００４５】本発明の再構成タバコシートの製造に使用
するためのタバコ粉塵の好適な平均粒度は、約６０メッ
シュ〜約４００メッシュの範囲又はそれより大なるメッ
シュ値（即ちより小さい粒度）で選択するとよい。しか
しながら、約１２０メッシュのタバコ粒度が好ましい。
この粒度は、かかる微細粒子を作るために関係する費用
とより微細なメッシュサイズの利点の間の妥協を提供す
る。
するためのタバコ粉塵の好適な平均粒度は、約６０メッ
シュ〜約４００メッシュの範囲又はそれより大なるメッ
シュ値（即ちより小さい粒度）で選択するとよい。しか
しながら、約１２０メッシュのタバコ粒度が好ましい。
この粒度は、かかる微細粒子を作るために関係する費用
とより微細なメッシュサイズの利点の間の妥協を提供す
る。
【００４６】本発明の方法で使用するタバコ粉塵のメッ
シュ値を制御することに加えて、ここに説明するペクチ
ン又はガムの如き結合剤を加えること、又はタバコ自体
から放出される結合剤（例えばタバコペクチン）を有す
ることも、タバコ粉塵が再構成タバコシート全体にわた
って実質的に分散したままでいることを確実にするため
有利である。ガムの解説目録については、IRL Press
発行、 Gums And Stabilizers For The Food Ind
ustry （１９８８年、G. O. Phillip 等編）；Academic
Press １９７３年発行、 Whilstler の Industrial
Gums ： Polysaccharides And Their Derivatives
；及び Noyes Data Corp. １９７６年発行、 Lawren
ce 著、 Natural Gums For Edible Purpose を参
照され度い。
シュ値を制御することに加えて、ここに説明するペクチ
ン又はガムの如き結合剤を加えること、又はタバコ自体
から放出される結合剤（例えばタバコペクチン）を有す
ることも、タバコ粉塵が再構成タバコシート全体にわた
って実質的に分散したままでいることを確実にするため
有利である。ガムの解説目録については、IRL Press
発行、 Gums And Stabilizers For The Food Ind
ustry （１９８８年、G. O. Phillip 等編）；Academic
Press １９７３年発行、 Whilstler の Industrial
Gums ： Polysaccharides And Their Derivatives
；及び Noyes Data Corp. １９７６年発行、 Lawren
ce 著、 Natural Gums For Edible Purpose を参
照され度い。
【００４７】シートの一体性をそのまま保持するのを助
けるため、再構成タバコシート中の結合剤として種々の
ガム及びペクチンが使用されて来た。任意の結合剤を使
用できるが、好ましい結合剤は天然ペクチン、例えば果
実、柑橘又はタバコペクチン；グアーガム例えばヒドロ
キシエチルグアー及びヒドロキシプロピルグアー；いな
ごまめガム例えばヒドロキシエチル及びヒドロキシプロ
ピルいなごまめガム；アルギネート；澱粉例えば変性澱
粉又は誘導体；セルロース例えばメチル、エチル、エチ
ルヒドロキシメチル及びカルボキシメチルセルロース；
タマリンドガム；デキストラン；プラロン（ pullalon
）；コニャックフラー；キサンタンガム等である。本
発明で使用するため特に好ましい結合剤はペクチン及び
グアーである。
けるため、再構成タバコシート中の結合剤として種々の
ガム及びペクチンが使用されて来た。任意の結合剤を使
用できるが、好ましい結合剤は天然ペクチン、例えば果
実、柑橘又はタバコペクチン；グアーガム例えばヒドロ
キシエチルグアー及びヒドロキシプロピルグアー；いな
ごまめガム例えばヒドロキシエチル及びヒドロキシプロ
ピルいなごまめガム；アルギネート；澱粉例えば変性澱
粉又は誘導体；セルロース例えばメチル、エチル、エチ
ルヒドロキシメチル及びカルボキシメチルセルロース；
タマリンドガム；デキストラン；プラロン（ pullalon
）；コニャックフラー；キサンタンガム等である。本
発明で使用するため特に好ましい結合剤はペクチン及び
グアーである。
【００４８】ペクチンは湿分を保持するのを容易にする
吸湿剤として作用することが一般に知られている。種々
のメッシュ値のタバコ粉塵粒子と組合せた結合剤として
の約１０％の柑橘ペクチンの効果を下表１に示す：
吸湿剤として作用することが一般に知られている。種々
のメッシュ値のタバコ粉塵粒子と組合せた結合剤として
の約１０％の柑橘ペクチンの効果を下表１に示す：
【００４９】 表 １ 約１０％の柑橘ペクチンとタバコ粒度の効果 タバコメッシュ 引張強さ 伸び率 TEA ×１０3 シート密度 大きさ (kg/in) （％） (kg/in/in2) (g/cc) １２０ １．１ ２．１ ２１ ０．５４ ２００ １．６ ２．２ ３３ ０．８５ ４００ １．９ ２．８ ５０ １．０４
【００５０】ＴＥＡ値は１２ｇ／ｆｔ2 シートについて
のものである。真空を、連行空気を除くため流延前にス
ラリーに適用した。
のものである。真空を、連行空気を除くため流延前にス
ラリーに適用した。
【００５１】タバコ粉塵及び結合剤は有利には、約５
０：１〜約１０：１の重量比で使用するとよい。この比
は、本発明の再構成タバコシートを製造するため選択し
たタバコの種類及びタバコ粒度によって若干変動でき
る。流延前に脱泡したスラリーから作った再構成タバコ
シートの性質についてのタバコスラリー中の柑橘ペクチ
ンの百分率変化の効果を下表２に示す：
０：１〜約１０：１の重量比で使用するとよい。この比
は、本発明の再構成タバコシートを製造するため選択し
たタバコの種類及びタバコ粒度によって若干変動でき
る。流延前に脱泡したスラリーから作った再構成タバコ
シートの性質についてのタバコスラリー中の柑橘ペクチ
ンの百分率変化の効果を下表２に示す：
【００５２】 表 ２ 柑橘ペクチンの効果（４００メッシュタバコ） ペクチン 引張強さ 伸び率 TEA ×１０3 シート密度 （％） (kg/in) （％） (kg/in/in2) (g/cc) ４ １．３ ２．１ ２７ ０．７５ ６ １．７ ２．６ ３９ ０．８８ ８ ２．０ ４．０ ８６ １．０６ ＴＥＡ値は１２ｇ／ｆｔ2 シートについてのものであ
る。
る。
【００５３】結合剤として使用するのに好ましいペクチ
ンは、タバコ自体から放出されうるタバコペクチンであ
る。かかる放出は、常にではないがしばしば化学放出剤
の添加によって増強される。例えばＤＡＰ及びアンモニ
アの添加が有利な結果を提供することが証明されてい
る。
ンは、タバコ自体から放出されうるタバコペクチンであ
る。かかる放出は、常にではないがしばしば化学放出剤
の添加によって増強される。例えばＤＡＰ及びアンモニ
アの添加が有利な結果を提供することが証明されてい
る。
【００５４】スラリーのｐＨは、タバコ自体から放出さ
れるタバコペクチンを結合剤として利用するとき約９で
保つのが好ましい。スラリーのｐＨを上昇させるためア
ンモニア又は他の好適な有機塩基を使用できる。ペクチ
ンをタバコから充分に放出させるため、スラリーは約１
／４〜約３時間の間熟成（経時）させるのが好ましい。
れるタバコペクチンを結合剤として利用するとき約９で
保つのが好ましい。スラリーのｐＨを上昇させるためア
ンモニア又は他の好適な有機塩基を使用できる。ペクチ
ンをタバコから充分に放出させるため、スラリーは約１
／４〜約３時間の間熟成（経時）させるのが好ましい。
【００５５】結合剤としてタバコペクチン又はグアーガ
ム以外のペクチンを使用するとき、スラリーのｐＨは僅
かに酸性、約５〜約６であるのが好ましい。選択した結
合剤が、タバコから放出されるタバコペクチン以外の結
合剤であるとき、スラリーを熟成する必要はない。
ム以外のペクチンを使用するとき、スラリーのｐＨは僅
かに酸性、約５〜約６であるのが好ましい。選択した結
合剤が、タバコから放出されるタバコペクチン以外の結
合剤であるとき、スラリーを熟成する必要はない。
【００５６】結合剤は、スラリーをシートに流延する前
に約８０°Ｆ〜１８０°Ｆに加熱するのが好ましい。最
も好ましくは、結合剤はスラリー中にある間に、約６０
°Ｆ〜約２００°Ｆに加熱する。
に約８０°Ｆ〜１８０°Ｆに加熱するのが好ましい。最
も好ましくは、結合剤はスラリー中にある間に、約６０
°Ｆ〜約２００°Ｆに加熱する。
【００５７】別の好ましい実施態様では、結合剤の組合
せ、例えば、本明細書で説明したペクチン放出剤、例え
ばＤＡＰ及びアンモニア又は他のかかる放出剤と共に、
本明細書で説明したグアー、ペクチン又は他の結合剤の
一つとの組合せを含む。スラリー中でのこれらの成分の
相対量を変えることにより、再構成タバコシートの主観
的特性を、各成分単独の何れかの使用で、構成したシー
トの中間のレベルに調整できる。
せ、例えば、本明細書で説明したペクチン放出剤、例え
ばＤＡＰ及びアンモニア又は他のかかる放出剤と共に、
本明細書で説明したグアー、ペクチン又は他の結合剤の
一つとの組合せを含む。スラリー中でのこれらの成分の
相対量を変えることにより、再構成タバコシートの主観
的特性を、各成分単独の何れかの使用で、構成したシー
トの中間のレベルに調整できる。
【００５８】更にタバコスラリーを作るため使用する水
は、使用する結合剤を念頭において硬水又は軟水である
ことができる。即ちタバコペクチンを結合剤として選択
したとき、ＤＡＰ溶液を作るときリン酸カルシウムの形
成を最少にし又は避けることができるので軟水が好まし
い。
は、使用する結合剤を念頭において硬水又は軟水である
ことができる。即ちタバコペクチンを結合剤として選択
したとき、ＤＡＰ溶液を作るときリン酸カルシウムの形
成を最少にし又は避けることができるので軟水が好まし
い。
【００５９】本発明の平均粒度に一致するタバコ粉塵
は、これらの方法の付随的な副生成物としてタバコ製品
を製造するために知られている何れかの方法から得るこ
とができる。その点において、タバコ粉塵の粒度は、一
般に粒子を粉砕することのできる任意の方法によって本
発明により小さくすることができる。それでも、これら
の粉砕法の中で好ましいのは衝撃粉砕及びローラー粉砕
である。これらの方法により得られる粒度の百分率を下
掲の表３に示す：
は、これらの方法の付随的な副生成物としてタバコ製品
を製造するために知られている何れかの方法から得るこ
とができる。その点において、タバコ粉塵の粒度は、一
般に粒子を粉砕することのできる任意の方法によって本
発明により小さくすることができる。それでも、これら
の粉砕法の中で好ましいのは衝撃粉砕及びローラー粉砕
である。これらの方法により得られる粒度の百分率を下
掲の表３に示す：
【００６０】 表 ３ 衝撃粉砕及びローラー粉砕法からの粒度分布 粉 砕 の 種 類 メッシュ 平均粒度（μ） ローラー（％） 衝撃（％） ６０ ３７５ ８ ０ １２０ １８７ ２２ １４ ２００ １００ １８ １９ ４００ ５６ ２８ ２７ ＞４００ ２５ ２４ ４０ 平均粒度（μ） １１０ ７０ 粒度相対数/lb ２ ８
【００６１】本発明の方法で使用するタバコ粉塵粒子の
粒度範囲を狭くするため、種々の粒度間を区別できる方
法を使用するとよい。この目的を達成しうる装置又は方
法を使用するとよいが、約１２０メッシュ〜約４００メ
ッシュ又はそれより大なるメッシュ値の平均粒度を得る
ためには、ドイツ国で作られたAlpine Sieve Tester
が好ましい。
粒度範囲を狭くするため、種々の粒度間を区別できる方
法を使用するとよい。この目的を達成しうる装置又は方
法を使用するとよいが、約１２０メッシュ〜約４００メ
ッシュ又はそれより大なるメッシュ値の平均粒度を得る
ためには、ドイツ国で作られたAlpine Sieve Tester
が好ましい。
【００６２】又好ましくは実質的に均一な粒度を有し、
高いメッシュ値を有するタバコ粉塵を使用するのが好ま
しい、何故なら、かかる粒度は、タバコ粉塵と結合剤の
間のスラリー中での促進されたかつより完全な反応を提
供するからである。約１２０メッシュ、２００メッシ
ュ、及び４００メッシュのタバコ粉塵から作られるタバ
コシートは、下表４に示す特性を示す：
高いメッシュ値を有するタバコ粉塵を使用するのが好ま
しい、何故なら、かかる粒度は、タバコ粉塵と結合剤の
間のスラリー中での促進されたかつより完全な反応を提
供するからである。約１２０メッシュ、２００メッシ
ュ、及び４００メッシュのタバコ粉塵から作られるタバ
コシートは、下表４に示す特性を示す：
【００６３】 表 ４ タバコメッシュサイズの効果 （ＤＡＰ及びアンモニアによるタバコペクチン放出） タバコメッシュ 引張強さ 伸び率 TEA ×１０3 シート密度 サイズ (kg/in) （％） (kg/in/in2) (g/cc) １２０ ０．９ ４．７ ３５ ０．８２ ２００ １．０ ４．４ ３９ ０．９０ ４００ ０．９ ４．５ ３９ １．０７ ＴＥＡ値は１２ｇ／ｆｔ2 シートに対するものである。
真空を流延前にスラリーに適用した。
真空を流延前にスラリーに適用した。
【００６４】表４（及び表１）のデータを見ると、より
小さい粒度のタバコ粉塵が、本発明の再構成タバコシー
トにより大なる非破壊特性を与えることを認めることが
でき、これは粒子と結合剤の間に生ずると信ぜられる増
強された化学相互作用に原因がある。例えば、これらの
化学相互作用（タバコペクチンの場合において、タバコ
粉塵とＤＡＰ／アンモニアの組合せの間の作用）が、タ
バコ粉塵からのペクチンの放出を容易にすると信ぜられ
る。或いはスラリーに加えられるタバコペクチン以外の
結合剤の場合においては、減少した粒度によって作られ
る大なる表面積より、急速かつ効率的な相互作用が生ず
る。
小さい粒度のタバコ粉塵が、本発明の再構成タバコシー
トにより大なる非破壊特性を与えることを認めることが
でき、これは粒子と結合剤の間に生ずると信ぜられる増
強された化学相互作用に原因がある。例えば、これらの
化学相互作用（タバコペクチンの場合において、タバコ
粉塵とＤＡＰ／アンモニアの組合せの間の作用）が、タ
バコ粉塵からのペクチンの放出を容易にすると信ぜられ
る。或いはスラリーに加えられるタバコペクチン以外の
結合剤の場合においては、減少した粒度によって作られ
る大なる表面積より、急速かつ効率的な相互作用が生ず
る。
【００６５】本発明の一つの実施態様によれば、保湿剤
をタバコスラリーに加え、可塑剤として作用する有利性
を与える。任意の保湿剤を使用できる、しかし本発明方
法において、グリセリン、プロピレングリコール等の如
きグリコールが有利に使用できる。更にプロピオネー
ト、カーボネート、ベンゾエート等の如きタバコの防腐
に有用な薬剤も、本発明の再構成タバコシート中で殺菌
剤及び酸化防止剤として使用することができる。これら
の中で好ましいのはソルビン酸カリウムである。
をタバコスラリーに加え、可塑剤として作用する有利性
を与える。任意の保湿剤を使用できる、しかし本発明方
法において、グリセリン、プロピレングリコール等の如
きグリコールが有利に使用できる。更にプロピオネー
ト、カーボネート、ベンゾエート等の如きタバコの防腐
に有用な薬剤も、本発明の再構成タバコシート中で殺菌
剤及び酸化防止剤として使用することができる。これら
の中で好ましいのはソルビン酸カリウムである。
【００６６】スラリーの製造中、全固形分含有率は約１
５％〜約３０％の間にあることを確実にするのが有利で
あり、好ましくはこの範囲は約１７％〜約２５％であ
る。この好ましい範囲の中で、全固形分の約８０％〜約
９０％が、改良された味覚特性を有する高品質の再構成
タバコシートを提供するため、タバコであるべきであ
る。前述した如く、スラリーは、前述した範囲の固形分
含有率のバッチ法及び連続法で形成できる。
５％〜約３０％の間にあることを確実にするのが有利で
あり、好ましくはこの範囲は約１７％〜約２５％であ
る。この好ましい範囲の中で、全固形分の約８０％〜約
９０％が、改良された味覚特性を有する高品質の再構成
タバコシートを提供するため、タバコであるべきであ
る。前述した如く、スラリーは、前述した範囲の固形分
含有率のバッチ法及び連続法で形成できる。
【００６７】タバコスラリーを形成するため、好ましく
は約６０メッシュ〜約４００メッシュの範囲の小さいタ
バコ粒子を使用するとよい。すぐれた品質、即ち最少の
観察しうる穴形成を有する均一シート厚さの再構成タバ
コシートを作るため、スラリーの流延前に、スラリー内
に連行されて来る空気を除去するとよい。
は約６０メッシュ〜約４００メッシュの範囲の小さいタ
バコ粒子を使用するとよい。すぐれた品質、即ち最少の
観察しうる穴形成を有する均一シート厚さの再構成タバ
コシートを作るため、スラリーの流延前に、スラリー内
に連行されて来る空気を除去するとよい。
【００６８】下掲の表５に、流延前のタバコスラリーか
らの空気除去の効果を示す。試験シートを流延するため
使用するスラリーを、流延前に約１５inHgの真空を受け
させた、対照シートは真空を受けさせなかった：
らの空気除去の効果を示す。試験シートを流延するため
使用するスラリーを、流延前に約１５inHgの真空を受け
させた、対照シートは真空を受けさせなかった：
【００６９】 表 ５ スラリーからの空気除去の効果（１０％柑橘ペクチン） タバコメッシュ 引張強さ 伸び率 TEA ×１０3 シート密度 サイズ (kg/in) （％） (kg/in/in2) (g/cc) ２００ 対照 １．４ １．７ ２２ ０．８４ 試験 １．９ ２．７ ４５ ０．８６ ４００ 対照 １．９ ２．１ ３７ ０．９８ 試験 １．９ ３．６ ６３ １．１１
【００７０】本発明によれば、タバコスラリーは支持面
上に流延又は押出しできる。この支持面は多くの面の任
意の一つであることができるが、連続不銹鋼ベルトが好
ましい。何れの場合においても、本発明の一実施形式に
おいては、スラリーを支持面上に導く前に、スラリー前
に捕捉された空気はそこから除去する。
上に流延又は押出しできる。この支持面は多くの面の任
意の一つであることができるが、連続不銹鋼ベルトが好
ましい。何れの場合においても、本発明の一実施形式に
おいては、スラリーを支持面上に導く前に、スラリー前
に捕捉された空気はそこから除去する。
【００７１】スラリーをタバコシートに流延又は圧延す
る前に、スラリー内に含有された空気の実質的に全てを
除去するため、多くの装置及び技術を使用できる。特に
好ましい装置は、米国ニュージャージー州、スプリング
フィールドのCornell Machine Company によって作ら
れたVersatorである。Versatorを用いると、スラリー形
成工程とスラリー流延工程の間で、容器に約２０inHg〜
約３０inHgの減圧を適用できる。
る前に、スラリー内に含有された空気の実質的に全てを
除去するため、多くの装置及び技術を使用できる。特に
好ましい装置は、米国ニュージャージー州、スプリング
フィールドのCornell Machine Company によって作ら
れたVersatorである。Versatorを用いると、スラリー形
成工程とスラリー流延工程の間で、容器に約２０inHg〜
約３０inHgの減圧を適用できる。
【００７２】更に再構成タバコシートの製造において使
用するのに好適な多くの結合剤は、過度に高い温度では
加水分解を受け易いから、ベルト上にスラリーを流延す
るために好ましい温度範囲は約８０°Ｆ〜約２００°Ｆ
である。特に好ましい温度は約１８０°Ｆである。この
好ましい範囲での温度で流延することによって、スラリ
ーの粘度は低下する、従って前述した如く、同じ粘度で
このスラリーのため増大した全固形分含有率を得ること
ができる。
用するのに好適な多くの結合剤は、過度に高い温度では
加水分解を受け易いから、ベルト上にスラリーを流延す
るために好ましい温度範囲は約８０°Ｆ〜約２００°Ｆ
である。特に好ましい温度は約１８０°Ｆである。この
好ましい範囲での温度で流延することによって、スラリ
ーの粘度は低下する、従って前述した如く、同じ粘度で
このスラリーのため増大した全固形分含有率を得ること
ができる。
【００７３】本発明の別の観点において、スラリーから
除去できる空気の量を測定するため使用できる図４に略
示した装置を提供する。この量は容器上にかけた真空度
及びかかる真空を適用する時間の長さによって変化す
る。かかる測定を行うため、約１５ｇ〜約２０ｇのスラ
リーの既知量を、磁気撹拌棒１１を含む、装置１の風袋
下方区分１７中に入れるべきである。装置１の風袋下方
区分１７の大きさ限界を考慮に入れて、予め定めた量の
スラリーを使用するとよい。装置１の風袋下方区分１７
の上方接合部１６は、図示した装置１の上方区分１８の
下方接合部１４を有すべきである。次に、上方区分１８
及び下方区分１７が把持されるよう装置１の上方区分１
８の下方接合部１４と下方区分１７の上方接合部１６の
ユニオンを周囲にクランプ１５を置くべきである。
除去できる空気の量を測定するため使用できる図４に略
示した装置を提供する。この量は容器上にかけた真空度
及びかかる真空を適用する時間の長さによって変化す
る。かかる測定を行うため、約１５ｇ〜約２０ｇのスラ
リーの既知量を、磁気撹拌棒１１を含む、装置１の風袋
下方区分１７中に入れるべきである。装置１の風袋下方
区分１７の大きさ限界を考慮に入れて、予め定めた量の
スラリーを使用するとよい。装置１の風袋下方区分１７
の上方接合部１６は、図示した装置１の上方区分１８の
下方接合部１４を有すべきである。次に、上方区分１８
及び下方区分１７が把持されるよう装置１の上方区分１
８の下方接合部１４と下方区分１７の上方接合部１６の
ユニオンを周囲にクランプ１５を置くべきである。
【００７４】ｍｍ又は他の任意の都合のよい容積単位で
マークを付けた装置１の検量部分１３を、装置１の頂部
の開口１２を通して装置１の検量部分１３上の任意のレ
ベルまで、スラリーを乱すことのない、好ましくは低粘
度の周囲温度の液体、例えば水で満たすべきである、そ
して検量部分１３中のレベルは約２〜約３のレベルが好
ましい。タバコスラリーと反応しない液体を使用すると
よいが、低粘度液体が、高粘度液体よりも好ましい、何
故なら高粘度液体は脱気するため連行空気に対してより
長い時間を必要とするからである。
マークを付けた装置１の検量部分１３を、装置１の頂部
の開口１２を通して装置１の検量部分１３上の任意のレ
ベルまで、スラリーを乱すことのない、好ましくは低粘
度の周囲温度の液体、例えば水で満たすべきである、そ
して検量部分１３中のレベルは約２〜約３のレベルが好
ましい。タバコスラリーと反応しない液体を使用すると
よいが、低粘度液体が、高粘度液体よりも好ましい、何
故なら高粘度液体は脱気するため連行空気に対してより
長い時間を必要とするからである。
【００７５】一度液体を加え、液体マークを装置１の検
量部分１３で正しく知ったら、磁気撹拌機１０を、ゆっ
くりとスラリー混合物を撹拌開始させるため回転させ
る。これは約５分〜約１５分間続けるか、又はスラリー
が溶解するかもしくは均質になるまで続ける。次に磁気
撹拌機１０を停止し、系を平衡化させる。この方法で、
スラリー試料中に捕捉された空気の量が、液体がその初
めの読みから装置１の検量部分１３上にこのとき達した
新しいレベルを減ずることによって測定できる。
量部分１３で正しく知ったら、磁気撹拌機１０を、ゆっ
くりとスラリー混合物を撹拌開始させるため回転させ
る。これは約５分〜約１５分間続けるか、又はスラリー
が溶解するかもしくは均質になるまで続ける。次に磁気
撹拌機１０を停止し、系を平衡化させる。この方法で、
スラリー試料中に捕捉された空気の量が、液体がその初
めの読みから装置１の検量部分１３上にこのとき達した
新しいレベルを減ずることによって測定できる。
【００７６】ここでタバコスラリーの空気含有率を測定
するため、かくして得られた値を下記式に従って使用で
きる、単位は空気ｃｃ／スラリーｋｇで表示される：
するため、かくして得られた値を下記式に従って使用で
きる、単位は空気ｃｃ／スラリーｋｇで表示される：
【００７７】
【００７８】試験の間にわたるスラリー中の空気含有率
の測定は、スラリー中に含まれた空気の量及びスラリー
中に連行されたどの位の量の空気が、形成されるシート
の非破壊性に影響を与えるかについて、過去の経験に基
づいて作業者に良好な判断をすることを可能にする。従
って、種々のパラメーター及び成分を可能にする最高の
品質及び非破壊性のシートを作るため、再構成タバコシ
ートの製造中かかる測度をとり入れることが有利であ
る。
の測定は、スラリー中に含まれた空気の量及びスラリー
中に連行されたどの位の量の空気が、形成されるシート
の非破壊性に影響を与えるかについて、過去の経験に基
づいて作業者に良好な判断をすることを可能にする。従
って、種々のパラメーター及び成分を可能にする最高の
品質及び非破壊性のシートを作るため、再構成タバコシ
ートの製造中かかる測度をとり入れることが有利であ
る。
【００７９】スラリーから空気を除去した後、ここで実
質的に空気を含まぬスラリーは不銹鋼ベルトの如き任意
の支持装置上に流延できる。流延したスラリーを乾燥す
べき温度は約２００°Ｆ〜約７００°Ｆの範囲である、
しかし約２１２°Ｆ〜約６００°Ｆが好ましい。鋼ベル
トは約１００ｆｔ／分〜約５００ｆｔ／分の速度で進行
させることができる、しかし代表的な操作速度は約４０
０ｆｔ／分である。一度流延したら、シートはスラリー
中で使用した水性媒体を除くため乾燥できる。再構成タ
バコシートを形成するため、ここで流延したスラリーの
乾燥は任意の都合のよい方法で達成できる、しかしガス
燃焼乾燥機又は水蒸気加熱ベルトが好ましい。
質的に空気を含まぬスラリーは不銹鋼ベルトの如き任意
の支持装置上に流延できる。流延したスラリーを乾燥す
べき温度は約２００°Ｆ〜約７００°Ｆの範囲である、
しかし約２１２°Ｆ〜約６００°Ｆが好ましい。鋼ベル
トは約１００ｆｔ／分〜約５００ｆｔ／分の速度で進行
させることができる、しかし代表的な操作速度は約４０
０ｆｔ／分である。一度流延したら、シートはスラリー
中で使用した水性媒体を除くため乾燥できる。再構成タ
バコシートを形成するため、ここで流延したスラリーの
乾燥は任意の都合のよい方法で達成できる、しかしガス
燃焼乾燥機又は水蒸気加熱ベルトが好ましい。
【００８０】前述した如く、タバコスラリー中でより大
なる合計固形分含有率が達成されるから、スラリー中に
存在する水性媒体の量は減少する。従って本発明の再構
成タバコシートはより早い速度で乾燥できる。シートは
約１４％〜約１８％ＯＶのレベルまで乾燥すべきであ
り、約１６％ＯＶが好ましい。シートが約２５％〜約４
０％のＯＶまで乾燥したとき、シートはベルトから除去
するのが好ましい。
なる合計固形分含有率が達成されるから、スラリー中に
存在する水性媒体の量は減少する。従って本発明の再構
成タバコシートはより早い速度で乾燥できる。シートは
約１４％〜約１８％ＯＶのレベルまで乾燥すべきであ
り、約１６％ＯＶが好ましい。シートが約２５％〜約４
０％のＯＶまで乾燥したとき、シートはベルトから除去
するのが好ましい。
【００８１】シート除去後、ベルトは約１０％のクエン
酸で処理して、ベルト上に残っている付着物を可溶化で
きる。ベルトが駆動される方向に対して向流状に回転す
るブラシは、軟化されたフイルムとしてクエン酸処理後
存在しているこれらの付着物を離す、これはベルトから
水で洗い落とすとができる。ベルトは拂拭乾燥し、次い
で剥離剤、例えばレシチンで処理し、それを更に使用す
るために提供し、その後のシート除去を容易にする。
酸で処理して、ベルト上に残っている付着物を可溶化で
きる。ベルトが駆動される方向に対して向流状に回転す
るブラシは、軟化されたフイルムとしてクエン酸処理後
存在しているこれらの付着物を離す、これはベルトから
水で洗い落とすとができる。ベルトは拂拭乾燥し、次い
で剥離剤、例えばレシチンで処理し、それを更に使用す
るために提供し、その後のシート除去を容易にする。
【００８２】本発明の再構成タバコシートは、それらが
不銹鋼ベルトから除去された後、切断装置によって約２
ｉｎ平方〜約６ｉｎ平方の四角形に切断するとよい。任
意の切断装置を使用できるが、シエブロンカッターが好
ましい。約４ｉｎ平方の大きさが好ましい、これは切っ
た全体が葉タバコであるものとの混合をタバコ充填物の
製造前に容易に達成できるからである。
不銹鋼ベルトから除去された後、切断装置によって約２
ｉｎ平方〜約６ｉｎ平方の四角形に切断するとよい。任
意の切断装置を使用できるが、シエブロンカッターが好
ましい。約４ｉｎ平方の大きさが好ましい、これは切っ
た全体が葉タバコであるものとの混合をタバコ充填物の
製造前に容易に達成できるからである。
【００８３】下掲の表６に示す如く、本発明の方法によ
り作った再構成タバコシートは、選択した４種のタバコ
粒度と共に表６に対照として報告した従来法で作った再
構成タバコシートと比較したとき、はるかにすぐれた特
性であることを証明している。
り作った再構成タバコシートは、選択した４種のタバコ
粒度と共に表６に対照として報告した従来法で作った再
構成タバコシートと比較したとき、はるかにすぐれた特
性であることを証明している。
【００８４】テストシートを流延する前に脱泡するた
め、約１５inHgの真空をスラリー上に課したことを除い
て、表６に示した与えられた粒度に対する対照シートと
試験シートの両者を作るために同じスラリーを使用し
た。研究室でスラリーを再製造することが困難なため、
与えられた試験シートからのデータを、その対照例に対
してのみ比較すべきであり、他の試験からのデータに対
して比較してはならない。
め、約１５inHgの真空をスラリー上に課したことを除い
て、表６に示した与えられた粒度に対する対照シートと
試験シートの両者を作るために同じスラリーを使用し
た。研究室でスラリーを再製造することが困難なため、
与えられた試験シートからのデータを、その対照例に対
してのみ比較すべきであり、他の試験からのデータに対
して比較してはならない。
【００８５】 表 ６ （その１） 再構成タバコシートについて種々のタバコメッシュ大きさの スラリー中に連行された空気の除去効果（ＤＡＰ及びアンモ ニアによるタバコペクチン放出） ４０メッシュ * 対 照 試 験 ％ スラリー中の空気（cc／kg） ２１ ７ −６７ スラリー中のアンモニア（％） ０．６２ ０．６２ − シート重量（ g／ft2 ） １０．７ １０．９ − シート厚さ（ 1／1000 in ） ５．７ ５．１ −１０ 平衡ＯＶ（％） １４．９ １４．０ − 引張強さ（kg／in） ０．７４ １．０３ ＋３９ 伸び率（％） ３．６ ３．６ ０ ＴＥＡ（kg／in／in2 ×1000） ２４ ３４ ＋４２
【００８６】 表 ６ （その２） １２０メッシュ * 対 照 試 験 ％ スラリー中の空気（cc／kg） ３２ １７ −４７ スラリー中のアンモニア（％） ０．７２ ０．７２ − シート重量（ g／ft2 ） １１．２ １１．０ − シート厚さ（ 1／1000 in ） ４．８ ４．３ − 平衡ＯＶ（％） １７．４ １６．１ − 引張強さ（kg／in） ０．５９ ０．８６ ＋４６ 伸び率（％） １．４ １．９ ＋３６ ＴＥＡ（kg／in／in2 ×1000） ８ １５ ＋８８
【００８７】 表 ６ （その３） ２００メッシュ * 対 照 試 験 ％ スラリー中の空気（cc／kg） ２２ １０ −５４ スラリー中のアンモニア（％） ０．６７ ０．６６ − シート重量（ g／ft2 ） １０．２ １０．６ − シート厚さ（ 1／1000 in ） ４．４ ４．３ − 平衡ＯＶ（％） １５．８ １６．４ − 引張強さ（kg／in） ０．８２ １．１２ ＋３７ 伸び率（％） ２．０ ３．０ ＋５０ ＴＥＡ（kg／in／in2 ×1000） １５ ３２ ＋１１３
【００８８】 表 ６ （その４） ４００メッシュ ** 対 照 試 験 ％ スラリー中の空気（cc／kg） ３０ １０ −６７ スラリー中のアンモニア（％） ０．６９ ０．６８ − シート重量（ g／ft2 ） ９．６ １０．２ − シート厚さ（ 1／1000 in ） ４．３ ４．１ − 平衡ＯＶ（％） １７．４ １６．８ − 引張強さ（kg／in） ０．８２ １．０５ ＋２８ 伸び率（％） ２．２ ３．５ ＋５９ ＴＥＡ（kg／in／in2 ×1000） １９ ３３ ＋７４
【００８９】＊ 流延前に３時間熟成したスラリー ＊＊ 熟成しなかったスラリー
【００９０】ここに説明した方法から形成した再構成タ
バコシートを、シガレット及びその他の喫煙物品に使用
するのに好適な充填物を作るため、単独で又は全体が葉
タバコのものと組合せて使用できる。これらの再構成タ
バコシートと組合せて使用した葉タバコは前述したタバ
コの種類の何れかのものであることができる。本発明方
法は、前述したタバコ種の一つのみから実質的になる
か、又はそれらの組合せからなってもよい再構成タバコ
シートを作ることができる。
バコシートを、シガレット及びその他の喫煙物品に使用
するのに好適な充填物を作るため、単独で又は全体が葉
タバコのものと組合せて使用できる。これらの再構成タ
バコシートと組合せて使用した葉タバコは前述したタバ
コの種類の何れかのものであることができる。本発明方
法は、前述したタバコ種の一つのみから実質的になる
か、又はそれらの組合せからなってもよい再構成タバコ
シートを作ることができる。
【００９１】本発明は再構成タバコから作られたシート
に関して説明したが、本発明は連続した形又は切られた
形での再構成タバコの管、箔、棒等を含ましめるもので
ある。同様に、これらのタバコ構造物の何れも、これら
の構造物に適切な処理を受けさせたとき、タバコ充填物
を作るために有利に使用できる。更に種々の天然産又は
栽培した葉を持つ植物を含む当業者に良く知られた他の
可燃性材料に基いた他の喫煙できる組成物も、それぞれ
に又はタバコと組合せて、本発明の方法によりここに説
明したのと同じ構造に形成することができることも本発
明によって包含される。
に関して説明したが、本発明は連続した形又は切られた
形での再構成タバコの管、箔、棒等を含ましめるもので
ある。同様に、これらのタバコ構造物の何れも、これら
の構造物に適切な処理を受けさせたとき、タバコ充填物
を作るために有利に使用できる。更に種々の天然産又は
栽培した葉を持つ植物を含む当業者に良く知られた他の
可燃性材料に基いた他の喫煙できる組成物も、それぞれ
に又はタバコと組合せて、本発明の方法によりここに説
明したのと同じ構造に形成することができることも本発
明によって包含される。
【００９２】本発明によれば、喫煙物品の燃焼法と必ず
しも関係のない目的のため、他の葉を有する植物の葉の
粉塵を含む再構成シート又は他の構造物に、ここに説明
した方法から、他の葉の植物の粉塵粒子を形成すること
も意図する。
しも関係のない目的のため、他の葉を有する植物の葉の
粉塵を含む再構成シート又は他の構造物に、ここに説明
した方法から、他の葉の植物の粉塵粒子を形成すること
も意図する。
【００９３】下記実施例は例示のために示すのであり、
本発明を限定するためのものではない。
本発明を限定するためのものではない。
【００９４】実施例 １（試験３７） 粒子の少なくとも９５重量％が１２０メッシュスクリー
ンを通過したタバコ粒子のスラリーをワーリングブレン
ダーで作り、約２５重量％のペクチン分散液を作るのに
充分な水中で、１２０メッシュのタバコ粉塵１００部に
ついて約１０部の柑橘ペクチン、約７部のプロピレング
リコール及び約３．７部のグリセリンを含む約１７重量
％の全固形分含有率を有するスラリーを得た。
ンを通過したタバコ粒子のスラリーをワーリングブレン
ダーで作り、約２５重量％のペクチン分散液を作るのに
充分な水中で、１２０メッシュのタバコ粉塵１００部に
ついて約１０部の柑橘ペクチン、約７部のプロピレング
リコール及び約３．７部のグリセリンを含む約１７重量
％の全固形分含有率を有するスラリーを得た。
【００９５】スラリーを製造した後、ワーリングブレン
ダーの高剪断混合によりスラリー中に連行されて来た空
気を除去するため、約２分間真空ポンプによって、スラ
リーに約１５inHgの真空を適用した。
ダーの高剪断混合によりスラリー中に連行されて来た空
気を除去するため、約２分間真空ポンプによって、スラ
リーに約１５inHgの真空を適用した。
【００９６】次にスラリーを熟成することなく流延箱に
移し、シートをきれいな不銹鋼板上に流延した。この板
は、そこからのシート除去を容易にするためレシチンで
前処理した。新しく流延したシートを、それが板から離
される前に、約３〜約４分間水蒸気浴上で乾燥した。
移し、シートをきれいな不銹鋼板上に流延した。この板
は、そこからのシート除去を容易にするためレシチンで
前処理した。新しく流延したシートを、それが板から離
される前に、約３〜約４分間水蒸気浴上で乾燥した。
【００９７】試験ＯＶは約１４．１％と測定された。こ
の再構成タバコシートは、約１２．０ｇ／ｆｔ2 のシー
ト重量、約８．７ミルのシート厚さ、及び約０．５８ｇ
／ｃｃのシート密度を有していた。
の再構成タバコシートは、約１２．０ｇ／ｆｔ2 のシー
ト重量、約８．７ミルのシート厚さ、及び約０．５８ｇ
／ｃｃのシート密度を有していた。
【００９８】スラリーに真空を適用することによって、
この種のシートに典型的に見出される穴形成は極度に減
少した。シートの物理的品質を測定し、引張強さが１．
４ｋｇ／ｉｎ、ＴＥＡ×１０3 が２７．０ｋｇ／ｉｎ／
ｉｎ2 、伸び率が１．９％であった。
この種のシートに典型的に見出される穴形成は極度に減
少した。シートの物理的品質を測定し、引張強さが１．
４ｋｇ／ｉｎ、ＴＥＡ×１０3 が２７．０ｋｇ／ｉｎ／
ｉｎ2 、伸び率が１．９％であった。
【００９９】実施例 ２（実験６４） 実施例１で作ったシートの品質を評価し、比較するた
め、実施例１で前述したのと同じ成分を用いてワーリン
グブレンダーで約１７重量％の全固形分含有率を有する
タバコスラリーを作った。しかしながらこのシートに対
しては、前流延スラリーに真空を適用しなかった。試験
ＯＶは約１４．８％と測定された。この再構成タバコシ
ートの物理的特性は、シート重量が１７．０ｇ／ｆｔ
2 、シート厚さが１２．８ミル、そしてシート密度が
０．５６ｇ／ｃｃであった。
め、実施例１で前述したのと同じ成分を用いてワーリン
グブレンダーで約１７重量％の全固形分含有率を有する
タバコスラリーを作った。しかしながらこのシートに対
しては、前流延スラリーに真空を適用しなかった。試験
ＯＶは約１４．８％と測定された。この再構成タバコシ
ートの物理的特性は、シート重量が１７．０ｇ／ｆｔ
2 、シート厚さが１２．８ミル、そしてシート密度が
０．５６ｇ／ｃｃであった。
【０１００】この再構成タバコシートの物理的品質は、
引張強さが１．０７ｋｇ／ｉｎ、ＴＥＡ×１０3 が１
６．４ｋｇ／ｉｎ／ｉｎ2 、及び伸び率が１．８％であ
った。
引張強さが１．０７ｋｇ／ｉｎ、ＴＥＡ×１０3 が１
６．４ｋｇ／ｉｎ／ｉｎ2 、及び伸び率が１．８％であ
った。
【０１０１】実施例 ３（実験３８） 水中に、４００メッシュのタバコ１００部について、約
１０部の柑橘ペクチン、約３．７部のグリセリン及び約
７部のプロピレングリコールを含有するタバコスラリー
をワーリングブレンダーで作った。スラリーは、約２５
重量％のペクチン分散液を作るのに充分な水中で約１８
重量％の全固形分含有率を有することが測定された。
１０部の柑橘ペクチン、約３．７部のグリセリン及び約
７部のプロピレングリコールを含有するタバコスラリー
をワーリングブレンダーで作った。スラリーは、約２５
重量％のペクチン分散液を作るのに充分な水中で約１８
重量％の全固形分含有率を有することが測定された。
【０１０２】このスラリーを、スラリー内に連行されて
来た空気を除くため、約２分間約１５inHgの真空処理し
た。スラリーを実施例１に記載した如く流延し、乾燥し
た。試験ＯＶは約１５．３％であった。完成シートの物
理特性は、シート重量が１４．２ｇ／ｆｔ2 、シート厚
さが５．４ミル、そしてシート密度が１．１６ｇ／ｃｃ
であった。
来た空気を除くため、約２分間約１５inHgの真空処理し
た。スラリーを実施例１に記載した如く流延し、乾燥し
た。試験ＯＶは約１５．３％であった。完成シートの物
理特性は、シート重量が１４．２ｇ／ｆｔ2 、シート厚
さが５．４ミル、そしてシート密度が１．１６ｇ／ｃｃ
であった。
【０１０３】約４００メッシュのタバコ粒子を用いるこ
とによって、改良された物理的品質を有するシートが作
られた。シートの物理的品質は、引張強さが１．８８ｋ
ｇ／ｉｎ、ＴＥＡ×１０3 が６２．７ｋｇ／ｉｎ／ｉｎ
2 、伸び率が３．６％であった。
とによって、改良された物理的品質を有するシートが作
られた。シートの物理的品質は、引張強さが１．８８ｋ
ｇ／ｉｎ、ＴＥＡ×１０3 が６２．７ｋｇ／ｉｎ／ｉｎ
2 、伸び率が３．６％であった。
【０１０４】実施例 ４（実験６７） 前記実施例３で使用したのとほぼ同じ割合で同じ成分を
含むタバコスラリーをワーリングブレンダーで作った。
スラリーについて約１９重量％の全固形分含有率が達成
された。前流延スラリーに真空を適用しなかった、そし
てスラリーを実施例１と同様に流延し、乾燥した。
含むタバコスラリーをワーリングブレンダーで作った。
スラリーについて約１９重量％の全固形分含有率が達成
された。前流延スラリーに真空を適用しなかった、そし
てスラリーを実施例１と同様に流延し、乾燥した。
【０１０５】試験ＯＶは１４．４％であった。再構成タ
バコシートの物理特性は、シート重量が１３．２ｇ／ｆ
ｔ2 、シート厚さが５．７ミル、及びシート密度が０．
９８ｇ／ｃｃであることが測定された。
バコシートの物理特性は、シート重量が１３．２ｇ／ｆ
ｔ2 、シート厚さが５．７ミル、及びシート密度が０．
９８ｇ／ｃｃであることが測定された。
【０１０６】真空処理を除くことにより、非破壊性によ
るシートの物理的品質の著しい低下が観察された。真空
を適用せずに形成したシートの特性は、引張強さが１．
９ｋｇ／ｉｎ、ＴＥＡ×１０3 が３７．３ｋｇ／ｉｎ／
ｉｎ2 、伸び率が２．１％であった。
るシートの物理的品質の著しい低下が観察された。真空
を適用せずに形成したシートの特性は、引張強さが１．
９ｋｇ／ｉｎ、ＴＥＡ×１０3 が３７．３ｋｇ／ｉｎ／
ｉｎ2 、伸び率が２．１％であった。
【０１０７】本発明を好ましい実施例を参照して特に説
明し示したが、当業者には種々の改変が本発明の範囲を
逸脱することなくなしうることは判るであろう。
明し示したが、当業者には種々の改変が本発明の範囲を
逸脱することなくなしうることは判るであろう。
【図１】一定の固形分含有率のスラリーについて、タバ
コスラリー粘度に対するミクロンでのタバコ粉塵平均粒
度をプロットした図である。
コスラリー粘度に対するミクロンでのタバコ粉塵平均粒
度をプロットした図である。
【図２】本発明方法のブロック図である。
【図３】本発明方法の別の例のブロック図である。
【図４】本発明の再構成タバコシートを作るため使用す
るタバコスラリー内に捕捉された空気の量を測定するた
めに使用する装置の略図である。
るタバコスラリー内に捕捉された空気の量を測定するた
めに使用する装置の略図である。
１ 装置 １０ 磁気撹拌機 １１ 磁気撹拌棒 １２ 開口 １３ 検量部分 １４ 接合部 １５ クランプ １６ 接合部 １７ 風袋下方区分 １８ 上方区分
フロントページの続き (72)発明者 ガス・ケリトシス アメリカ合衆国ヴァージニア州23236、リ ッチモンド、キングス、クラウン、ロード 9030 (72)発明者 スーザン・イー・レン アメリカ合衆国ヴァージニア州23832、チ ェスターフィールド、アイビー、ミル、ロ ード 12130
Claims (37)
- 【請求項１】 (a) ６０メッシュ〜４００メッシュの範
囲の平均粒度を有するタバコ粉塵、結合剤、及び水性媒
体を含有するスラリーを製造し、 (b) スラリーを支持体上に流延し、 (c) 流延スラリーを乾燥して再構成タバコシートを形成
し、そして (d) 支持体から再構成タバコシートを除去する ことを特徴とする再構成タバコシートを製造する方法。 - 【請求項２】 工程（ａ）で形成したスラリーが、更に
保湿剤を含有することを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 保湿剤が、グリセリン又はプロピレング
リコール、又はこれらの組合せであることを特徴とする
請求項２の方法。 - 【請求項４】 工程（ａ）で形成したスラリーが、更に
タバコを保存する薬剤を含有することを特徴とする請求
項１〜３の何れか１項の方法。 - 【請求項５】 タバコを保存する薬剤が、プロピオネー
ト、カーボネート、ベンゾエート又はソルビン酸カリウ
ムの少なくとも１種であることを特徴とする請求項４の
方法。 - 【請求項６】 工程（ｂ）の前に、スラリー内に連行さ
れた空気を除去することを特徴とする請求項１〜５の何
れか１項の方法。 - 【請求項７】 スラリー内に連行された空気を、真空の
適用によって除去することを特徴とする請求項６の方
法。 - 【請求項８】 工程（ｂ）の前に、結合剤を２５℃〜８
５℃（８０°Ｆ〜１８０°Ｆ）の範囲の温度に加熱する
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項の方法。 - 【請求項９】 タバコ粉塵がタバコの茎及びタバコの葉
を含むことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項の方
法。 - 【請求項１０】 タバコ粉塵が、黄色種（フルーキュア
ード）、ターキッシュ、メリーランド、バーレイ、バー
ジニア、オリエンタルタバコの少なくとも１種の粒子を
含有することを特徴とする請求項１〜９の何れか１項の
方法。 - 【請求項１１】 タバコ粉塵が、１２０メッシュ〜２０
０メッシュの範囲の平均粒度を有することを特徴とする
請求項１〜１０の何れか１項の方法。 - 【請求項１２】 結合剤がペクチンであることを特徴と
する請求項１〜１１の何れか１項の方法。 - 【請求項１３】 工程（ａ）で形成したスラリーが、更
にペクチン放出剤を含有することを特徴とする請求項１
２の方法。 - 【請求項１４】 ペクチン放出剤がリン酸二アンモニウ
ム及びアンモニアであることを特徴とする請求項１３の
方法。 - 【請求項１５】 工程（ａ）で形成したスラリーのｐＨ
が約９であることを特徴とする請求項１２，１３又は１
４の方法。 - 【請求項１６】 結合剤がグアーガムであることを特徴
とする請求項１〜１５の何れか１項の方法。 - 【請求項１７】 工程（ａ）で形成したスラリーのｐＨ
が５〜６であることを特徴とする請求項１６の方法。 - 【請求項１８】 結合剤が、果実ペクチン、柑橘ペクチ
ン、タバコペクチン、ヒドロキシエチルグアーガム、ヒ
ドロキシプロピルグアーガム、ヒドロキシエチルいなご
まめガム、ヒドロキシプロピルいなごまめガム、カルギ
ネート、澱粉、変性澱粉、澱粉誘導体、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、エチルヒドロキシメチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、タマリンドガム、
デキストラン、プラロン、コニャックフラー、キサンタ
ンガムの少なくとも１種であることを特徴とする請求項
１〜１７の何れか１項の方法。 - 【請求項１９】 工程（ｂ）の前に、１／４〜３時間ス
ラリーを熟成する工程を更に含むことを特徴とする請求
項１〜１８の何れか１項の方法。 - 【請求項２０】 タバコ粉塵を、乾式粉砕して作ること
を特徴とする請求項１〜１９の何れ１項の方法。 - 【請求項２１】 水性媒体が水であることを特徴とする
請求項１〜２０の何れか１項方法。 - 【請求項２２】 工程（ａ）で形成したスラリーが、１
７％〜２５％の範囲の全固形分含有率を有することを特
徴とする請求項１〜２１の何れか１項の方法。 - 【請求項２３】 工程（ａ）で形成したスラリーが、約
１７％の全固形分含有率を有することを特徴とする請求
項１〜２２の何れか１項の方法。 - 【請求項２４】 工程（ａ）が、更に高剪断混合装置を
通してスラリーを供給することを含むことを特徴とする
請求項１〜２３の何れか１項の方法。 - 【請求項２５】 支持体が不銹鋼ベルトであることを特
徴とする請求項１〜２４の何れか１項の方法。 - 【請求項２６】 工程（ｄ）の後で、約１０％のクエン
酸の溶液で支持体を処理する工程を更に含むことを特徴
とする請求項１〜２５の何れか１項の方法。 - 【請求項２７】 工程（ｂ）の前に、剥離剤で支持体を
処理する工程を更に含むことを特徴とする請求項１〜２
６の何れか１項の方法。 - 【請求項２８】 剥離剤がレシチンであることを特徴と
する請求項２７の方法。 - 【請求項２９】 工程（ｃ）を、空気乾燥装置を用いて
行うことを特徴とする請求項１〜２８の何れか１項の方
法。 - 【請求項３０】 工程（ｃ）を、水蒸気乾燥装置を用い
て行うことを特徴とする請求項１〜２９の何れか１項の
方法。 - 【請求項３１】 工程（ａ）をバッチ法で行うことを特
徴とする請求項１〜３０の何れか１項の方法。 - 【請求項３２】 工程（ａ）を連続法で行うことを特徴
とする請求項１〜３０の何れか１項の方法。 - 【請求項３３】 請求項１〜３５の何れか１項の方法に
より製造したことを特徴とする再構成タバコシート。 - 【請求項３４】 請求項３３の方法により製造した再構
成タバコシートを含有することを特徴とするタバコ製
品。 - 【請求項３５】 タバコスラリーの試料及び液体媒体を
受容することができる容器；及びタバコスラリーの試料
を液体媒体と混合するための混合機を含有するタバコス
ラリー内に捕捉された空気の量を測定するのに使用する
ための装置において、装置内のタバコスラリー及び液体
媒体の容積を、タバコスラリーの試料を液体媒体と混合
する前及び後で確認できることを特徴とする装置。 - 【請求項３６】 容器が、タバコスラリーを保持するた
めの下方部分、及びタバコスラリー及び液体媒体の容積
を示す細長い上方部分検量線を有することを特徴とする
請求項３５の装置。 - 【請求項３７】 (a) タバコスラリーの既知量を容器中
に入れ； (b) スラリーを水性媒体と接触させ； (c) 容器内のタバコスラリー及び水性媒体の容積を測定
し、初期容積の読みを記録し； (d) タバコスラリーを水性媒体と混合して、タバコスラ
リー−水性媒体溶液を形成し； (e) タバコスラリー−水性媒体溶液を平衡に近づけさ
せ、； (f) 混合後、タバコスラリー−水性媒体溶液の容積を測
定して最終容積読みを記録し； (g) 下記式 によりタバコスラリー内に捕捉された空気の量を計算す
ることを特徴とするタバコスラリー内に捕捉された空気
の量を測定する方法。
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