PL170701B1 - Sposób wytwarzania regenerowanych platów tytoniowych PL PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania regenerowanych platów tytoniowych PL PL PLInfo
- Publication number
- PL170701B1 PL170701B1 PL93298426A PL29842693A PL170701B1 PL 170701 B1 PL170701 B1 PL 170701B1 PL 93298426 A PL93298426 A PL 93298426A PL 29842693 A PL29842693 A PL 29842693A PL 170701 B1 PL170701 B1 PL 170701B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tobacco
- slurry
- suspension
- binder
- dust
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
- A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania regenerowanych platów tytoniowych, znamienny tym, ze przygo- towuje sie zawiesine zlozona z pylu tytoniowego o sredniej granulacji z zakresu od okolo 48 do 157 oczek sita na centymetr; spoiwa zawierajacego co najmniej jedna naturalna pektyne, zywice guarowa, zywice ziarn chleba swietojanskiego, zywice tamarindowa i maczke koniakowa; oraz osrodek wodny, zawiesine posiadajaca skladnik czesci stalych w zakresie od 17 do 25%, do 8% stalych czastek stanowiacych spoiwo, przy czym stosunek wagowy tytoniu do spoiwa wynosi od 50 : 1 do 10 : 1; nastepnie wylewa sie te zawiesine na blat, po czym suszy sie odlana zawiesine i for- muje regenerowany plat tytoniowy zawierajacy 80 do 90% tytoniu, a pozostalosc to zasadniczo spoiwo, substancja pochlaniajaca wilgoc, srodek do konserwowania tytoniu i nadawania zapachu a po wyschnieciu usuwa sie zregenerowany plat ty- toniowy z blatu. FIG . 2 PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania regenerowanych płatów tytoniowych. W szczególności, niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania regenerowanych płatów tytoniowych o jednolitych grubościach i podwyższonej trwałości.
W produkcji wyrobów tytoniowych, takich jak papierosy, część tytoniu jest, lub staje się, w czasie obróbki nieprzydatna do powyższych zastosowań. Generalnie, łodygi tytoniowe i odpady liści powstają w wyniku obdzierania liściastego tytoniu. W dodatku, w czasie przetwarzania, przebierania i przeładunku tytoniu wytwarza się pył tytoniowy. Pył tytoniowy, łodygi tytoniowe i odpady liści były używane już w przeszłości do wytwarzania preparowanych płatów tytoniowych, lecz nie osiągnięto jednoznacznego sukcesu.
Wcześniej przygotowane, preparowane tytoniowe płaty mogąbyć cięte w podobny sposób, jak cale liście tytoniu, w celu wyprodukowania tytoniowego wypełniacza dostosowanego do papierosów lub innych artykułów papierosowych. W czasie przetwarzania powyższego materiału w wypełniacz, często wymagane jest, by preparowane tytoniowe płaty wytrzymywały moczenie, przenoszenie, suszenie i cięcie. Gdy preparowane tytoniowe płaty, podobnie jak całe liście tytoniu, są cięte na masę wypełniacza, pojawia się w pewnym stopniu kruszenie, przez co jako produkt uboczny powstaje pył tytoniowy. Zdolność preparowanego tytoniowego płatu do wytwarzania wymogów obróbki, przy jednocześnie minimalnym wytwarzaniu pyłu tytoniowego jako półproduktu, jest cechą wysoce pożądaną gdyż mogłaby być zmniejszona utrata materiału tytoniowego, oraz mogłaby być zminimalizowana potrzeba wytwarzania dodatkowych regenerowanych płatów tytoniowych, by zaspokoić stale zapotrzebowania. Wówczas, koszty związane z produkcjąpapierosów i innych produktów papierosowych mogłyby być zmniejszone.
Pomimo, iz obecnie znane są różne sposoby przygotowywania regenerowanych płatów tytoniowych z ich wytwarzaniem związanych jest wiele trudności. Niektóre z tych sposobów są podobne do sposobów wytwarzania bibuł tytoniowych, w których pył tytoniowy jest formowany w płaty, w celu użycia tych płatów w podobny sposób jak oryginalnych liści tytoniowych, to znaczy do cięcia płatów tytoniowych w sposób umożliwiający z innymi okrojonymi tytoniami, aby użyć ich jako tytoniowy wypełniacz w produkcji papierosów. Przygotowanie takich płatów może się odbywać również poprzez inne tradycyjne sposoby. Na przykład, w patencie U. S. nr 2 897 103, przedstawiony jest sposób wytwarzania płatów tytoniowych, zawierających w istotnej części składniki nietytoniowe. Takie nietytoniowe składniki często wprowadzajądo papierosów niepożądany smak, wiec ilość tych składników powinna być minimalizowana.
Według innej procedury, opisanej w patencie U. S. A. 4 325 391, pył tytoniowy i spoiwo, oba w ciekłych ośrodkach, sąłączone w mikserze, pracującym w sposób przypominający ubijanie
170 701 jajek, w celu wytworzenia zawiesiny, odlewanej następnie w kształt płatu. Jednakże, w zawiesinie tytoniowej wytworzonej według tego tradycyjnego sposobu, zaraz po odlaniu w kształt regenerowanych tytoniowych płatów i późniejszym osuszeniu, na powierzchni płatów mogą pojawiać się skazy punkowe, które są pęcherzykami powietrza zamkniętymi w zawiesinowej mieszance. Każda skaza punktowa, powstała w wyniku zamknięcia powietrza, przemienia się w wyrwę lub pustą przestrzeń w gotowym płacie, przez co zmniejsza wytrzymałość płatu w czasie obróbki.
Ponadto, zróżnicowanie grubości regenerowanego płatu tytoniowego również prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości. Gdy płaty o nierównomiernej grubości są cięte na masę wypełniającą, może mieć miejsce większa skłonność do łamania się, spowodowana nieznanymi skazami rozmieszczonymi na powierzchni płatu. Dlatego, byłoby wysoce korzystne dostarczenie preparowanego tytoniowego płatu odpowiedniego do redukcji wypełniacza, gdzie długość krajanki wypełniacza nie byłaby ograniczona przez powstawanie skaz powierzchniowych płatu.
Problemem wspólnym dla wszystkich preparowanych tytoniowych płatów, przygotowanych wcześniej znanymi sposobami, jest powstawanie skaz powierzchniowych i nierównomierna grubość, które zmniejszają wytrzymałość płatów. Ponadto, wcześniej opracowane sposoby nie posiadają zdolności do rozpoczynania i kończenia procesów wytwarzania w szybki i wydajny sposób.
Sposób wytwarzania regenerowanych płatów tytoniowych według wynalazku charkteryzuje się tym, ze przygotowuje się zawiesinę złożoną z pyłu tytoniowego o średniej granulacji z zakresu od około 48 do 157 oczek sita na centymetr; spoiwa zawierającego co najmniej jedną naturalną pektynę, żywicę guarową, żywicę ziaren chleba świętojańskiego, żywicę tamarindową i mączkę koniakową; oraz środek wodny, zawiesinę posiadającą składnik części stałych w zakresie od 17 do 25%, do 8% stałych cząsteczek stanowiących spoiwo, przy czym stosunek wagowy tytoniu do spoiwa wynosi od 50:1 do 10:1, następnie wylewa się tę zawiesinę na blat, po czym suszy się odlaną zawiesinę i formuje regenerowany płat tytoniowy zawierający 80 do 90% tytoniu, a pozostałość to zasadniczo spoiwo, substancja pochłaniająca wilgoć, środek do konserwowania tytoniu i nadawania zapachu a po wyschnięciu usuwa się zregenerowany płat tytoniowy z blatu.
Korzystnym jest, że do zawiesiny przygotowanej w pierwszej operacji dodaje się ponadto składniki pochłaniające wilgoć i, że substancję pochłaniającą wilgoć jest gliceryna, propylen glikolu lub jakkolwiek ich kombinacja.
Korzystnym jest to, że także, że do zawiesiny przygotowanej w pierwszej operacji dodaje się środka konserwującego tytoń i, że środkiem konserwującym tytoń jest co najmniej jeden środek spośród propionów, węglanów, benzoesanów albo sorbat potasowy.
Korzystnym jest również, że przed wylaniem zawiesiny na blat usuwa się wchłonięte przez zawiesinę powietrze z wnętrza zawiesiny i, że wchłonięte przez zawiesinę powietrze usuwa się pod ciśnieniem.
Korzystnym jest ponadto, że przed wylaniem zawiesiny podgrzewa się ją do temperatury w zakresie od 25°C do 85°C.
Korzystnym jest, ze pył tytoniowy zawiera łodygi tytoniu i liście tytoniu i, że pył tytoniowy zawiera cząstki co najmniej jednego z poniższych gatunków tytoniu: Flue-Cured, Tureckiego, Maryland, Burley, Virginia lub Oriental oraz, że pył tytoniowy ma granulację o średnich rozmiarach, mieszczącą się w zakresie od około 48 do 79 oczek sita na centymetr.
Korzystnym j est, że spoiwo j est pektyną i, że zawiesina uformowana w pierwszej operacj i zawiera ponadto składnik uwalniający pektynę oraz, że składnikiem uwalniającym pektynę jest fosforan dwuamonowy i amoniak.
Korzystnym jest także, że pH zawiesiny uformowanej w pierwszej operacji wynosi około 9.
Korzystnym jest, że spoiwo jest żywicą guarową.
Korzystnym jest także, że pH zawiesiny uformowanej w pierwszej operacji wynosi od 5 do 6 i, że przed wylaniem zawiesiny prowadzi się proces dojrzewania zawiesiny, trwający od około 1/4 godziny do około 3 godzin.
170 701
Korzystnym jest również, że pył tytoniowy jest przygotowywany przez mielenie na sucho i, ze środkiem wodnym jest woda.
Korzystnym jest ponadto, że zawiesina uformowana w pierwszej operacji posiada całkowitą zawartość suchej masy około 17%.
Korzystnym jest, ze w pierwszej operacji zawiesinę podaje się poprzez urządzenie miksujące o dużej prędkości ścinania płynu.
Korzystnym jest także, że blat na który wylewa się zawiesinę do suszenia jest ze stali nierdzewnej, i, że po zdjęciu wysuszonego płata tytoniowego z blatu , blat traktuje się 10% kwasem cytrynowym oraz, że przed wylaniem zawiesiny na blat, blat traktuje się środkiem uwalniającym i, że środkiem uwalniającym jest lecytyna.
Korzystnym jest również, że suszenie zawiesiny wykonuje się przy pomocy urządzenia suszącego powietrzem i, że suszenie zawiesiny wykonuje się przy pomocy urządzenia suszącego parą.
Korzystnym jest, że przygotowanie zawiesiny wykonuje się w sposób porcjowany oraz, że przygotowanie zawiesiny wykonuje się w sposób ciągły.
Przedmiot wynalazku jest zobrazowany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykres zależności i średniej wielkości cząstek pyłu tytoniowego przedstawionej w mikronach, od lepkości zawiesiny tytoniowej, zaprezentowanej jako zawartość części stałych w zawiesinie; fig. 2 - diagram blokowy sposobu według niniejszego wynalazku; fig. 2a - blokowy diagram innego wariantu sposobu według niniejszego wynalazku; fig. 3 urządzenie używane do mierzenia ilości powietrza pochłoniętego przez tytoniową zawiesinę, używaną do wytwarzania preparowanych płatów tytoniowych według niniejszego wynalazku sposobem poniżej opisanym.
W celu pełnej oceny niniejszego wynalazku, zostaną zdefiniowane następujące terminy.
“Dojrzewanie” — czas, przez jaki nadawana jest pyłowi tytoniowemu możliwość kontaktowania się ze spoiwem lub spajającymi środkami antyadhezyjnymi.
“Wydłużenie” — zdolność preparowanego tytoniowego płatu do maksymalnego rozciągnięcia się, nie zakończonego przerwaniem. Jego wartość jest wyrażona w procentach.
“Zawartość części lotnych piecowych” lub “OV” — miara utraty wagi, wyrażona w procentach, próbki wypełniacza tytoniowego po poddaniu próbki ogrzewaniu strumieniem powietrza piecowego przez trzy godziny przy temperaturze 100°C. Pomimo, że utrata wagi może być przypisana zarówno cząstkom tytoniu jak i składnikom wodnym, OV jest używana wymiennie z wilgotnością i może być uważana za równoważną wilgotność, gdy w warunkach próby, nie więcej niż jeden procent wypełniacza tytoniowego stanowią cząstki inne niż woda.
“Równowaga OV” — OV próbki po stabilizacji w temperaturze 24°C i 60% RH przez co najmniej 48 godzin.
“Wypełniacz” — pocięty wymieszany, konserwowany i aromatyzowany tytoń gotowy do produkcji papierosów.
“Substancje pochłaniające wilgoć” — higroskopijne składniki, takie jak gliceryna i inne glikole, często dodawane do tytoniu dla zwiększenia pochłaniania wilgoci i zwiększenia plastyczności.
“Oczko sita” — wszystkie wartości zaprezentowane tutaj odnoszą się do sita standardów U. S. A. i wartości te odzwierciedlają zdolność więcej niż 95% cząstek o danym rozmiarze do przejścia przez sito o ustalonym rozmiarze oczek. W takim połączeniu, oczko sita odzwierciedla liczbę oczkowych otworów na każdy centymetr sita.
“Skaza powierzchniowa” — niedoskonałość, wnęka lub krater, często spotykana w preparowanych tytoniowych płatach, powstające dzięki obecności powietrza zamkniętego w masie zawiesinowej w czasie odlewania.
“Preparowany tytoniowy płat” — tytoniowy płat o zasadniczo jednakowej grubości i plastyczności, który może być wytwarzany przez wałkowanie lub odlewanie tytoniowego pyłu, łodyg, produktów bocznych itp., które sąmiałko sproszkowane i mogąbyć mieszane z wiążącymi składnikami lub spoiwem.
170 701 “Względna wilgotność” lub “RH” — wyrażony w procentach stosunek ilości wody w atmosferze do największego możliwego nasycenia atmosfery wodą przy tej samej temperaturze.
“Gęstość płatu” — własność będąca kombinacją ciężaru arkusza i grubości arkusza preparowanego tytoniowego płatu. Jego wartość jest wyrażona w g/cm3.
“Odporność” — zdolność preparowanego tytoniowego płatu wytrzymywania rygorów obróbki przy wytwarzaniu minimalnej ilości pyłu tytoniowego jako półproduktu.
“Wytrzymałość na rozciąganie” — wielkość siły przyłożonej do preparowanego tytoniowego płatu, potrzebna do rozerwania go. Jej wartość jest wyrażona w kg/cal.
“Pochłonięta energia rozciągająca” lub “TEA” — kombinacja wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia; tzn. wielkość TEA określa pole pod krzywą na wykresie przedstawiającym zależność wytrzymałości na rozciąganie, odłożonej na osi rzędnych, oraz wydłużenia, odłożonego na osi odciętych. Wartość TEA wyrażona jest w MN/3.
“Pył tytoniowy” — drobne cząstki tytoniu, tj. o granulacji w zakresie od około 3 do ponad/tzn. o mniejszym rozmiarze/ 157 oczek sita na centymetr; wytworzone przez kruszenie tytoniu w czasie wielu procesów wytwórczych, którym poddawany jest tytoń. Cząstkami mogą być okruchy liści, łodyg i tym podobne części tytoniu.
Jak będzie to widoczne na podstawie opisu niniejszego wynalazku, preparowane tytoniowe płaty, wytwarzane w sposób tutaj opisany, posiadają podwyższoną jakość i wytrzymałość w stosunku do poprzednio znanych preparowanych tytoniowych płatów.
W odniesieniu do fig. 1, bieżące procesy wykorzystują pył tytoniowy, który jest suchym proszkiem o takim stopniu rozdrobnienia (tzn. cząstki o granulacji mniejszej niż około 157 oczek sita na cm czyli mniejsze niż około 32 mikrony), że osiąganajest wyższa ogólna zawartość suchej masy zawierającej tytoń w zawiesinie, przy utrzymaniu przez zawiesinę tej samej lepkości, co zawiesiny tytoniowe określone poprzednio. Figura 1 pokazuje, że gdy zmniejszany jest rozmiar cząstek tytoniu, lepkość zawiesiny dla założonej zawartości suchej masy w zawiesinie zmniejsza się. W dodatku, użycie dobrze rozdrobnionego pyłu tytoniowego poprawia jednorodność preparowanego tytoniowego płatu, przez co zwiększa się długość krajanki tytoniowego wypełniacza, który może być z niego wytwarzany.
Ponadto, zawartość tytoniu w zawiesinie, i w końcu w płacie wytworzonym z niej, wynosi około 80% do około 90%—pozostałe 10 - 20% składa się ze spoiwa, substancji pochłaniających wilgoć, konserwantów, oraz składników zapachowych — co przekracza zawartość tytoniu w poprzednio wytwarzanych preparowanych tytoniowych płatach. Kolejną zaletą jest to, ze produkcja preparowanych tytoniowych płatów według sposobu z niniejszego wynalazku może być rozpoczynana i wstrzymywana ze względnąłatwością, w porównaniu ze sposobami poprzednio dostępnymi w tej dziedzinie techniki, które często zawierały etap trzygodzinnego dojrzewania zawiesiny, poprzedzający etap odlewania.
Na fig. 2 pokazany został diagram blokowy sposobu według niniejszego wynalazku. Osuszony tytoniowy materiał, z korzyścią pył tytoniowy, jest wprowadzany do młynka, gdzie jest mielony na sucho i przesiewany do uzyskania pożądanego wymiarowego rozkładu. Zmielony pył tytoniowy jest łączony z ośrodkiem wodnym, mogącym zawierać spoiwa, składniki pochłaniające wilgoć, składniki zapachowe, etc., w mikserze o dużej szybkości ścinania płynu, dla utworzenia zawiesiny tytoniowej. Alternatywnie, jak pokazano na fig. 2a, suche spoiwo może być zmieszane z suchym tytoniem przed jego miksowaniem w ośrodku wodnym. Po zmiksowaniu, zawiesina tytoniowa może zostać odpowietrzona, przed odlaniem jej w postać płatu na blat urządzenia. Preparowany płat tytoniowy jest następnie osuszany i usuwany z blatu urządzenia. Gotowy płat może być następnie cięty w sposób podobny jak całe liście tytoniowe w celu wytworzenia wypełniacza tytoniowego dostosowanego do papierosów i innych artykułów tytoniowych.
W celu przygotowania preparowanego tytoniowego płatu według niniejszego wynalazku, najpierw formowanajest płynna zawiesina tytoniowa. Zawiesina zawiera pył tytoniowy, spoiwo, oraz ośrodek wodny. Ponadto, zawiesina może również zawierać środki konserwujące tytoń. Z korzyścią, składniki zawiesiny są mieszane w mieszarce spiralnej, ponieważ wtedy poddawane
170 701 są działaniu sił ścinających w mikserze o dużej szybkości ścinania. Zawiesina jest odlewana na ruchomy bezkońcowy pas. Odlana zawiesina jest przepuszczana przez zespół suszący wilgoć tak, że zostaje uformowany preparowany tytoniowy płat. Ostatecznie, płat może być usuwany z pasa przez odpowiedni ostry element, taki jak listwa zgarniająca. Usuwanie może być ułatwione przez nawilżenie płatu przed zgarnięciem go z pasa.
W innym wariancie niniejszego wynalazku, powietrze wchłonięte do wewnątrz zawiesiny może być usuwane przed etapem odlewania zawiesiny na pasie.
W szczególności, preparowane tytoniowe płaty według niniejszego wynalazku mogą być wytwarzane z połączenia pyłu tytoniowego o zmniejszonej wielkości cząstek, ze spoiwem w ośrodku wodnym w celu wytworzenia zawiesiny. Zawiesina może być przygotowywana sposobami dozującymi łub sposobami ciągłymi, przez co pył tytoniowy może być mieszany ze spoiwem w wodzie w urządzeniu mieszającym o dużej szybkości ścinania, płynu, takim jak mieszarka Waring Blender wytwarzana przez Waring of Wa^ing, Connecticut lub Cowles Dissolver wytwarzany w Cowles of Moorhouse, California. Jednakże, najkorzystniejsze jest zastosowanie rafinera dla spowodowania dużego ścinania zawiesiny. Składniki pochłaniające wilgoć mogą być również dodawane do zawiesiny w celu zapewnienia, że tytoń pozostanie elastyczny. Jeśli jest to pożądane, do zawiesiny mogą być również dodane składniki konserAWijące jakość tytoniu i przez to wspomagające zapobieganie powstawaniu grzyba.
Chociaż używany może być pył tytoniowy z każdego rodzaju tytoniu, preferowane są niektóre typy półproduktów w postaci pyłu tytoniowego. Szczególnie preferowane są cząstki z następujących rodzajów tytoniu: Flue - Cured, Tureckiego, Burley, Virginia, Maryland, Oriental, lub jakiejkolwiek ich kombinacji.
Rozmiar cząstek tytoniu został zbadany w połączeniu zjego wpływem na stopień wytrzymałości. W zgodzie z niniejszym wynalazkiem, zmniejszony rozmiar cząstek daje korzyści w postaci jego wpływu na zmniejszenie lepkości zawiesiny tytoniowej, umożliwiając przez to zwiększenie całkowitej zawartości składników tytoniowych w zawiesinie bez zasadniczej zmiany żądanej lepkości zawiesiny. Zwiększona zawartość składników tytoniowych w zawiesinie skraca etap suszenia.
Ponadto, wybierając mniej szy rozmiar cząstek tytoniu, może być wymagana mniej sza ilość spoiwa do uformowania preparowanego tytoniowego płata tutaj opisywanego. Na przykład, płaty wykonane z pyłu tytoniowego o granulacji około 48 oczek na cm i w około 10%o z pektyny są zasadniczo równoważne co do jakości i wytrzymałości preparowanym tytoniowym płatom, wykonanym z pyłu tytoniowego o granulacji około 157 oczek na cm i w około 4% z pektyny. Zastosowana pektyna może byćjakąkolwiek pektyną określonąw niniej szym wynalazku. Użycie mniejszej ilości spoiwa umożliwia użycie większej ilości tytoniu przy produkcji płatu. W ten sposób, preparowany tytoniowy płat będzie miał zapewnione własności zapachowe i aromatyczne zbliżone do właściwości całych liści tytoniowych.
Bez wychodzenia poza ramy teorii, należy uwierzyć, że poprzez suche mielenie pyłu tytoniowego do rozmiaru bardziej miałkich cząstek, pektyna zawarta w tytoniu będzie mogła być wyzwalana bardziej wydajnie i całkowicie, z większą szybkością. Zważywszy na to, zmniejszenie rozmiaru cząstek prowadzi do umożliwienia większej szybkości odlewania, gdy lepiej kontaktują się one z fosforanem dwuamonowym (“DAP”) i amoniakiem, z powodu większej powierzchni strefy pyłu tytoniowego o mniejszej granulacji. Ponadto, większa całkowita zawartość składników tytoniowych zmniejsza również ilość czasu potrzebną do osuszenia płatu, co prowadzi do sprawniejszych i mniej kosztownych sposobów wytwarzania preparowanych tytoniowych płatów.
Odpowiednie średnie rozmiary cząstek pyłu tytoniowego, używane w produkcji preparowanych tytoniowych płatów według niniejszego wynalazku, mogą być wybrane z zakresu od około 24 do około 157 lub więcej (tzn. cząstek o mniejszym rozmiarze) oczek sita na cm. Jednakże, preferowany jest rozmiar około 48 oczek sita na cm. Ten rozmiar cząstek jest kompromisem pomiędzy zaletami wynikającymi z nawet bardziej zmielonych cząstek a kosztami związanymi z produkcją tak zmielonych cząstek.
170 701
W dodatku do kontrolowania wielkości oczek sita charakteryzujących pył tytoniowy używany w sposobie według niniejszego wynalazku, korzystne jest również dodanie spoiwa, takiego jak którakolwiek z żywic lub pektyn tutaj opisanych, lub posiadanie spoiwa wydzielonego z tytoniu jako takiego (np. pektyny tytoniowej), dla zapewnienia, że pył tytoniowy będzie rozprowadzany zasadniczo po całym preparowanym tytoniowym płacie. Opisy takich żywic znajdują się “Żywice I Utrwalacze Dla Przemysłu Żywnościowego”, IRL Press (G. O. Phillip et al., wyd. 1988); “Odpowietrzniki, Żywice Przemysłowe: Polisacharydy I Ich Pochodne”, Academic Press (II wyd. 1973); oraz “Naturalne Żywice Do Celów Jadalnych”, Lawrence, Noyes Data Corp. (1976).
Różnorodnych żywic i pektyn używa się j ako spoiw w preparowanych tytoniowych płatach do wspomagania utrzymywania spójności płatów. Chociaż można tu zastosować jakiekolwiek spoiwo, najkorzystniejsze są naturalne pektyny, takie jak pektyny owocowe, cytrynowe lub tytoniowe; żywice guarowe, takie jak guar hydroksyetylowy i guar hydroksypropylowy; żywice groszku grochodrzewu, takie jak hydroksyetylowe i hydroksypropylowe żywice groszku grochodrzewu, algina; skrobie, takie jak zmodyfikowana skrobia lub pochodne skrobi; celulozy, takie jak celuloza metylowa, etylowa, etylohydroksymetylowa, karbokymetylowa; żywica tamarydynowa; dekstran; pullalon; mączka koniakowa; żywica xantowa itp. Szczególnie korzystnymi spoiwami do użycia w niniejszym wynalazku są pektyny i guary.
Pektyny są znane ze swego działania jako składniki higroskopijne, ułatwiające pochłanianie wilgoci. Oddziaływanie około 10% cytrynowej pektyny, stosowanej jako spoiwo, w kombinacji z pyłem tytoniowym, o różnych granulacjach, jest przedstawione w tabeli 1:
Tabela 1
Wyniki uzyskane przy użyciu tytoniowego pyłu o różnej granulacji i około 10% pektyny cytrynowej
Ilość oczek sita na cm | Wytrzymałość na rozciąganie (N/m) | Wydłużenie (%) | TEA x 103 (MN/m) | Gęstość płatu (g/cm3) |
48 | 420 | 2,1 | 13 | 0,54 |
79 | 620 | 2,2 | 20 | 0,85 |
157 | 730 | 2,8 | 30 | 1,04 |
Wartości TEA dla płatu o 130 g/m2
Przed odlaniem, do zawiesiny doprowadzono podciśnienie dla usunięcia wchłoniętego powietrza
Pył tytoniowy i spoiwo mogą być z korzyścią użyte w stosunku wagowym od około 50:1 do około 10:1. Ten stosunek może się nieznacznie zmieniać, w zależności od wielkości cząstek tytoniu i typów tytoniów wybranych do produkcji preparowanych tytoniowych płatów według niniejszego wynalazku. Wpływ różnych procentowych zawartości cytrynowych pektyn w zawiesinie tytoniowej na właściwości preparowanego tytoniowego płatu, przygotowanego z zawiesiny odpowietrzonej przed odlewaniem, jest zilustrowany w tabeli 2:
Tabela 2
Wpływ zawartości procentowej cytrynowej pektyny (Tytoń o granulacji 157 oczek sita na cm)
Pektyna (%) | Wytrzymałość na rozciąganie (N/m) | Wydłużenie (%) | TEA x 103 (MN/m3) | Gęstość płatu (g/cim) |
4 | 500 | 2,1 | 16 | 0,75 |
6 | 660 | 2,6 | 23 | 0,88 |
8 | 770 | 4,0 | 51 | 1,06 |
Wartości TEA dla płatu o 130 g/m2
170 701
Preferowanąpektynądo zastosowania jako spoiwo jest pektyna tytoniowa, która może być odzyskiwana z tytoniu jako takiego. Odzyskiwanie to jest często, lecz nie zawsze, wspomagane przez dodanie chemicznych wyzwalających składników. Na przykład, dodanie DAP i amoniaku jest stosowane dla uzyskania korzystnych rezultatów.
Korzystne jest, gdy pH zawiesiny jest utrzymywane na poziomie około 9, gdy pektyna tytoniowa, odzyskana z tytoniu, jest używana jako spoiwo. Amoniak lub inna odpowiednia zasada organiczna może być użyta do podniesienia pH zawiesiny. Ponadto, korzystne jest dojrzewanie zawiesiny od około 1/4 godziny do około 3 godzin dla umożliwienia wystarczającego wydzielenia się pektyny z tytoniu.
Gdy pektyna inna niż pektyna tytoniowa lub żywica guarowa jest używana jako spoiwo, korzystne jest by pH zawiesiny było lekko kwaśne, około 5 do 6. Nie jest konieczne dojrzewanie zawiesiny, gdy wybrane spoiwo nie jest pektyną tytoniową wydzieloną z tytoniu.
Korzystne jest, gdy spoiwo jest podgrzewane od około 25°C do około 85°C przed odlaniem zawiesiny w płat. Najkorzystniej, by spoiwo zawarte w zawiesinie, było stale podgrzane do, od około 15° do około 95°C.
Inny preferowany wariant zawiera kombinację spoiwa, na przykład guar, pektyny lub jego z innych spoiw tutaj opisanego, wraz ze składnikami wyzwalającymi pektynę, na przykład DaP i amoniakiem lub innymi wyzwalającymi składnikami tutaj opisanymi. Zmieniając względną ilość składników zawiesiny, można regulować podstawowe właściwości preparowanych tytoniowych płatów do średnich poziomów płatów wykonanych przy użyciu każdego ze składników z osobna.
W dodatku, woda używana do przygotowania zawiesiny tytoniowej może być wodątwardą lub wodą miękką zmiękczoną użytym spoiwem. To znaczy, gdyby wybrane spoiwo było tytoniową pektyną, woda miękka jest korzystna, gdyż formowanie się fosforanu wapniowego może być minimalizowane lub unikane, podczas rozpuszczania w DAP.
Pył tytoniowy dostosowany rozmiarem do średniego rozmiaru cząstek według niniejszego wynalazku może być uzyskiwany z któregokolwiek znanego procesu wytwarzania produktów tytoniowych jako przypadkowy półprodukt tych procesów. Ze względu na to, rozmiar cząstek tytoniowego pyłu może być zmniejszony zgodnie z niniejszym wynalazkiem przez jakikolwiek proces zdolny do mielenia cząstek. Tym niemniej, preferowanym spośród tych sposobów mielenia jest mielenie udarowe lub mielenie wałkami. Procentowy rozkład rozmiarów cząstek uzyskiwany przez każdą z tych metod ilustruje tabela 3.
Tabela 3
Rozłożenie rozmiarów cząstek w zależności od techniki mielenia udarowego lub mielenia wałkiem
Ilość oczek sita na cm | Przeciętny rozmiar cząstki (μ) | Sposób mielenia | |
Wałkowe (%) | Udarowe (%) | ||
24 | 375 | 8 | 0 |
48 | 187 | 22 | 14 |
79 | 100 | 18 | 19 |
157 | 56 | 28 | 27 |
>157 | 25 | 24 | 40 |
Przeciętny rozmiar cząstki (μ) | 110 | 70 | |
Względna liczba cząstek 1b (kg) | 2(4) | 8(18) |
W celu zawężenia przedziału, w jakim zawierają się rozmiary cząstek pyłu tytoniowego, używanych w procesach według niniejszego wynalazku, może być zastosowany sposób będący w stanie rozróżniać różne rozmiary cząstek. Użyte może być jakiekolwiek urządzenie lub sposób
170 701 mające możliwość takiego rozróżniania, jednakże najkorzystniej jest zastosować Alpine Sieve Tester, wytwarzany w Niemczech, w celu uzyskania rozmiaru cząstek od około 48 do około 157 lub więcej oczek sita na cm.
Korzystnie jest również używać pył tytoniowy o mniejszej granulacji, najlepiej o zasadniczo jednakowych rozmiarach cząstek, ponieważ taki rozmiar cząstek zapewni przyśpieszoną i pełniejszą reakcję w zawiesinie pomiędzy pyłem tytoniowym i spoiwem. Płaty tytoniowe, które są wytwarzane z pyłu tytoniowego o rozmiarach około 48 oczek, 79 oczek i 157 oczek sita na cm posiadają następujące cechy przedstawione w tabeli 4.
Tabela 4 (Pektyna tytoniowa wyzwolona przez DAP & amoniak)
Ilość oczek sita na cm | Wytrzymałość na rozciąganie (N/m) | Wydłużenie (%) | TEA x 103 (MN/m3) | Gęstość płatu (g/cmi) |
48 | 350 | 4,7 | 21 | 0,82 |
79 | 390 | 4,4 | 23 | 0,90 |
157 | 350 | 4,5 | 23 | 1,07 |
Wartości TEA dla płatu o 130 g/m2
Przed odlaniem, do zawiesiny doprowadzono podciśnienie.
Biorąc pod uwagę dane przedstawione w tabeli 4 (oraz w tabeli 1) można stwierdzić, że pył tytoniowy o mniejszym rozmiarze cząstek zwiększa właściwości wytrzymałościowe preparowanych tytoniowych płatów, dzięki zwiększonym chemicznym oddziaływaniom, które powinny powstawać pomiędzy cząstkami i spoiwem. Wtedy, te chemiczne oddziaływania — w przypadku pektyny tytoniowej, pomiędzy pyłem tytoniowym i kombinacją DAP z amoniakiem —ułatwiają wyzwalanie pektyny z pyłu tytoniowego. Alternatywnie, w przypadku spoiw innych niż pektyna tytoniowa, które są dodawane do zawiesiny, powstaje szybsze i pełniejsze oddziaływanie dzięki zawiększonej strefie powierzchniowej, uzyskanej dzięki zmniejszeniu rozmiarów cząstek.
Zgodnie zjednym z wariantów niniejszego wynalazku, do zawiesiny tytoniowej mogą być również dodawane składniki pochłaniające wilgoć, w celu wykorzystania ich znanych zdolności pełnienia roli zmiękczacza. Można zastosować jakiekolwiek składniki pochłaniające wilgoć, jednakże z największą korzyścią w sposobie tutaj opisanym mogą być użyte glikole, takie jak gliceryna, glikol propylenowy itp. Ponadto w preparowanych tytoniowych płatach według niniejszego wynalazku mogą być również zastosowane składniki przydatne do konserwacji tytoniu, takie jak propanole, węglany, benzoesany, itp., jako substancje grzybobójcze i zapobiegające utlenianiu. Najkorzystniejszy z tych składników to sorbat potasowy.
W czasie przygotowywania zawiesiny, korzystne jest założenie, że całkowita zawartość części stałych wynosi od około 15% do' około 30%, najkorzystniej zawiera się w p?r^e^tł>iklKi od około 17% do około 25%. Z tego preferowanego przedziału, od około 80% do około 90% wszystkich części stałych powinien stanowić tytoń, w celu zapewnienia podwyższonej jakości i lepszych własności smakowych preparowanego tytoniowego płatu. Jak nadmieniono powyżej, zawiesina może być formowana w sposób porcjowany lub sposób ciągły, wykorzystując powyżej określoną zawartość części stałych.
Małe cząstki tytoniowe, korzystnie o granulacji z zakresu od około 24 do około 157 oczek na cm, mogą być użyte do formowania zawiesiny tytoniowej. Powietrze, które zostało pochłonięte przez zawiesinę, może być usuwane przed odlaniem zawiesiny, w celu wytworzenia preparowanego tytoniowego płatu wysokiej jakości — to znaczy, mającego jednakową grubość, z minimalnymi obserwowalnymi skazami powierzchniowymi.
170 701
W tabeli 5, przedstawiono wynik usuwania powietrza z zawiesiny tytoniowej przed jej odlaniem. Zawiesiny użyte do odlania testowych płatów były poddane działaniu podciśnienia o wartości około 380 mm słupa rtęci. Płaty kontrolne nie były poddane działaniu podciśnienia.
Tabela 5
Wpływ usuwania powietrza z zawiesiny (10% pektyna cytrynowa)
Ilość oczek sita na cm | Wytrzymałość na rozciąganie (N/m) | Wydłużenie (%) | TEA x 103 (MN/m3) | Gęstość płatu (g/cm ) |
79 | ||||
kontrolny | 540 | 1,7 | 13 | 0,84 |
testowy | 730 | 2,7 | 27 | 0,86 |
157 | ||||
kontrolny | 730 | 2,1 | 22 | 0,98 |
testowy | 730 | 3,6 | 38 | 1,11 |
Według niniejszego wynalazku, zawiesina tytoniowa może być odlewana lub wytłaczana na powierzchni blatu. Ta powierzchnia blatu może być jedną z wielu rodzajów powierzchni, jednakże najkorzystniej jest zastosować ciągły nierdzewny stalowy pas. W każdym razie, w jednym z wariantów niniejszego wynalazku, przed wprowadzeniem zawiesiny na powierzchnię blatu, przewidziane jest usunięcie z niej powietrza.
Jakiekolwiek z licznych urządzeń, zestawów lub sposobów może zostać użyte do usuwania powietrza zawartego w zawiesinie, przed odlewaniem lub wałkowaniem zawiesiny w tytoniowe płaty. Szczególnie zalecanym urządzeniem jest Versator produkowany przez Comell Machinę Company of Springfield, New Jersey. Stosując Versator, podciśnienie może być doprowadzone do naczynia, pomiędzy etapem formowania zawiesiny i etapem odlewania zawiesiny, obniżając ciśnienie atmosferyczne do zakresu od około 500 mm do około 760 mm słupa rtęci.
W dodatku, jakkolwiek wiele różnych spoiw używanych do produkcji preparowanych tytoniowych płatów może zadawalająco znosić hydrolizę i szczególnie wysokie temperatury, zalecana temperatura odlewania zawiesiny na pasie mieści się w przedziale od około 25°C do 95°C. Szczególnie korzystinątemperaturąjest około 85°C. Przy odlewaniu w temperaturze z tego zakresu, lepkość zawiesiny jest zmniejszona, przez co, jak opisano powyżej, można uzyskać większą ogólną zawartość suchej masy w zawiesinie, przy tym samym stopniu lepkości.
Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie urządzenia, pokazanego na fig. 3, które może być użyte do mierzenia ilości powietrza, która może być usunięta z zawiesiny. Ilość ta będzie się zmieniać w zależności od wielkości podciśnienia doprowadzonego do naczynia, oraz od długości czasu, przez który podciśnienie jest doprowadzone. Dla dokonania pomiaru, zawiesina o znanej masie, od około 15 g do około 20 g, powinna być umieszczona w tarowanym sektorze 17 urządzenia 1, który zawiera magnetyczny mieszający segment 11. Można użyć jakiejkolwiek założonej ilości zawiesiny, należy jednak wziąć pod uwagę ograniczenie wymiarami tarowanego dolnego sektora 17 urządzenia 1. Dolne łącze 14 górnego sektora 18 urządzenia 1 powinno być włożone w górne łącze 16 tarowanego dolnego sektora 18 urządzenia 1. Następnie, zaciski 15 powinny być umieszczone wokół połączenia górnego łącza 16 dolnego sektora 17 i dolnego łącza 14 górnego sektora 18 urządzenia 1 tak, by górny sektor 18 i dolny sektor 17 były do siebie przytwierdzone. Wywzorcowany element 13 urządzenia 1, który może być wyskalowany w milimetrach lub innych odpowiednichjednostkach ilości, powinien być wypełniany w temperaturze otoczenia płynem, przy tym zaleca się, by płyn miał małą lepkość, jak np. woda, nie reagował z zawiesiną, przez wloty 12 w wierzchołku urządzenia 1, do dowolnego poziomu wywzorcowanego elementu 13 urządzenia 1, przy czym zalecany jest poziom wypełniania od około 2 do około 3 na podziałce wywzorcowanego elementu 13. Chociażmożnaużyćjakiegokolwiekpłynuniereagującego z zawiesinątytoniową, korzystniejsze jest, by płyn miał małą lepkość, ponieważ duża lepkość płynu będzie wymagać dłuższego czasu odprowadzania powietrza do odgazownika.
170 701
Po dodaniu płynu i właściwym odczytaniu poziomu płynu zaznaczonego na wywzorcowanym elemencie 13 urządzenia 1, magnetyczny mieszacz 10 może zostać włączony i rozpocząć wolne mieszanie zawiesiny. Trwa to od około 5 do około 15 minut, lub aż zawiesina rozpuści się lub stanie się jednorodna. Magnetyczny mieszacz 10 może zostać wówczas wyłączony, dla wyrównania równowagi układu. W ten sposób ilość powietrza wchłoniętego do próbki zawiesiny może być wyznaczona przez odjęcie wartości odczytu nowego poziomu, jaki osiągnął teraz płyn na podziałce wywzorcowanego elementu 13 urządzenia 1, od wartości poprzedniego odczytu.
Tak otrzymane wartości mogą być użyte według następującej formuły do wyznaczenia zawartości powietrza w zawiesinie tytoniowej, wyrażonej w cm3 powietrza/kg zawiesiny:
wartość początkowa (cm3) - wartość końcowa (cm3) x 1000 ciężar zawiesiny (g)
Wyznaczenie zawartości powietrza w zawiesinie w powtarzanych testach umożliwi pracownikowi dokonania dobrego szacunku, bazującego na doświadczeniach, co do zawartości powietrza w zawiesinie, oraz jak ta ilość wprowadzonego do zawiesiny powietrza będzie zmniejszać wytrzymałość formowanego płatu. Dlatego, korzystne będzie dokonywanie takich pomiarów w czasie produkcji preparowanych tytoniowych płatów w w celu wytworzenia płatów o najwyższej jakości i wytrzymałości, co umożliwiają różne parametry i komponenty.
Po usunięciu powietrza z zawiesiny, zasadniczo pozbawiona powietrza zawiesina może być odlewana na blat urządzenia, taki jak nierdzewny stalowy pas. Temperatura w jakiej odlana zawiesina powinna być osuszana jest z przedziału od około 95°C do około 370°C jednak najkorzystniej od około 100°C do około 315°. Stalowy pas może przesuwać się z szybkością od około 30 m/min. do około 150 m/min. jednakże typową prędkością pracy jest około 120 m/min. Po odlaniu, płat może być osuszany w celu usunięcia ośrodka wodnego użytego do tworzenia zawiesiny. Suszenie świeżo odlanych preparowanych płatów tytoniowych może być wykonywane jakimkolwiek tradycyjnym sposobem, jednakże zalecane jest osuszanie osuszaczem na gaz palny podgrzewanie parą pasa.
Gdy zawartość suchej masy w zawiesinie jest zwiększona jak to opisano powyżej, ilość ośrodka wodnego obecnego w zawiesinie jest zmniejszona. Dlatego preparowane płaty tytoniowe mogą być osuszane w krótszym czasie. Płaty powinny być osuszone do poziomu od około 14% do około 18% OV, przy czym zalecane jest około 16% OV. Korzystne jest, by płat był usuwany z pasa wtedy, gdy jest już osuszony do, od około 25% do około 40% Ov.
Po usunięciu płatu, pas może zostać poddany działaniu 10% kwasu cytrynowego w celu rozpuszczenia resztek pozostałych na pasie. Szczotka obracająca się przeciwbieżnie do kierunku przesuwu pasa będzie strącać te resztki - pozostałe po zmywaniu kwasem cytrynowym jako zmiękczona warstewka - które mogą być wodą zmywane z pasa. Pas może być wytarty do sucha i następnie poddany działaniu czynników uwalniających, taki jak lecytyna tak, że staje się gotów do dalszego używania, co również ułatwia kolejne usuwanie płatów.
Preparowane tytoniowe płaty według niniejszego wynalazku mogąbyć cięte w kwadraty o boku od około 5 cm do około 15 cm przez urządzenie tnące, po usunięciu ich z nierdzewnego stalowego pasa. Dopuszczalne jest stosowanie jakiegokolwiek urządzenia tnącego, jednak zalecany jest ucinak nożycowy. Najkorzystniejszym rozmiarem jest kwadrat o boku około 10 cm, ponieważ łatwo uzyskać wymieszanie z ciętymi całymi liśćmi tytoniu przed przygotowaniem wypełniacza tytoniowego.
Jak przedstawiono poniżej w tabeli 6, preparowane tytoniowe płaty produkowane według sposobu z niniejszego wynalazku prezentują dużo lepsze właściwości w porównaniu z preparowanymi tytoniowymi płatami, przygotowanymi tradycyjnymi sposobami, określonymi w tabeli 6 jako płaty kontrolne, przy wybranym którymkolwiek z czterech rozmiarów cząstek tytoniu.
Ta sama zawiesina została użyta do przygotowania zarówno płatu kontrolnego jak i płatu testowego dla danej wielkości cząstek wykazanych w tabeli 6, z wyjątkiem, że do testowego płatu zostało dostarczone podciśnienie o wartości około 380 mm słupa rtęci dla usunięcia
170 701 powietrza przed jego odlaniem. Zważywszy trudności w laboratoryjnym odtwarzaniu zawiesin, dane z uzyskanego płatu testowego powinny być porównywane jedynie z odpowiadającym mu płatem kontrolnym, nie powinny być porównywane z danymi z innych testów.
Tabela 6
Wpływ usuwania powietrza zgromadzonego w zawiesinach o różnych rozmiarach cząstek na preparowany tytoniowy płat (Pektyna tytoniowa wyzwolona przez DAP i amoniak)
16 oczek sita na cm | |||
kontrolny | testowy | % | |
1 | 2 | 3 | 4 |
powietrze w zawiesinie (cm /kg) | 21 | 7 | -67 |
amoniak w zawiesinie (%) | 0,62 | 0,62 | - |
-2- ciężar płatu (g/m ) | 115 | 117 | - |
grubość płatu (mm) | 0,14 | 0 | -10 |
równowaga OV (%) | 14,9 | 14,0 | - |
wytrzymałość na rozciąganie (N/m) | 290 | 398 | +39 |
wydłużenie (%) | 3,6 | 3,6 | 0 |
TEA (MN/mj) | 14 | 20 | +42 |
48/120 (oczek sita cm*,) | |||
kontrolny | testowy | % | |
powietrze w zawiesinie (cmÓkg) | 32 | 17 | -47 |
amoniak w zawiesinie (%) | 0,72 | 0,72 | - |
-__2--— - ciężar płatu (g/m ) | 120 | 118 | - |
grubość płatu (mm) | 0,12 | 0,11 | - |
równowaga OV (%) | 17,4 | 16,1 | - |
wytrzymałość na rozciąganie (N/m) | 230 | 330 | +46 |
wydłużenie (%) | 1,4 | 1,9 | +36 |
TEA (MN/m3) | 5 | 9 | +88 |
79 oczek sita na cm | |||
kontrolny | testowy | % | |
powietrze w zawiesinie (cm /kg) | 22 | 10 | -54 |
amoniak w zawiesinie (%) | 0,67 | 0,66 | - |
—————————2 ciężar płatu (g/m ) | 110 | 114 | - |
grubość płatu (mm 1/1000”) | |||
równowaga OV (%) | 15,8 | 16,4 | - |
wytrzymałość na rozciąganie (N/m/kg/cal) | 320 | 432 | +37 |
wydłużenie (%) | 2,0 | 3,0 | 50 |
TEA (MN/m3) x 1000 | 9 | 19 | +113 |
157/400/oczek sita na cm** | |||
kontrolny | testowy | % | |
powietrze w zawiesinie (cm3/kg) | 30 | 10 | -67 |
amoniak w zawiesinie (%) | 0,69 | 0,68 | - |
---—- ciężar płatu (g/m ) | 100(9,6) | 110(10,2) | - |
grubość płatu (mm) | 0,11(4,3) | 0,1(4,1) | - |
170 701
1 | 2 | 3 | 4 |
równowaga OV (%) | 17,4 | 16,8 | - |
wytrzymałość na rozciąganie (N/m/kg/cal) | 320(0,82) | 405(1,05) | +28 |
wydłużenie (%) | 2,2 | 3,5 | +5 |
TEA (MN/mJ) | 11(19) | 20 (33) | +74 |
(*) Zawiesina dojrzewała przed odlaniem przez trzy godziny. ( ) Zawiesina nie dojrzewała.
Preparowane tytoniowe płaty uformowane w sposób tutaj opisany mogą być używane niezależnie lub w kombinacji z całymi liśćmi tytoniu dla utworzenia tytoniowego wypełniacza dostosowanego do użycia w papierosach i innych artykułach papierosowych. Całe liście tytoniu użyte w połączeniu z tymi preparowanymi tytoniowymi płatami mogą pochodzić z któregokolwiek z gatunków tytoniu wymienionych powyżej. Sposoby według niniejszego wynalazku mają możliwość wytwarzania preparowanych tytoniowych płatów składaj ących się zasadniczo z tylko jednego, wymienionego gatunku tytoniu, lub przeciwnie, składających się z jakiejkolwiek ich kombinacji.
Chociaż niniej szy wynalazek dotyczy płatów wykonanych z preparowanego tytoniu, łatwo zauważyć, że niniejszy wynalazek obejmuje rury, folie, pręty, itp. z preparowanego tytoniu, wytwarzane w ciągłej lub odcinkowej postaci. Podobnie, którakolwiek z tych preparowanych tytoniowych struktur może być z korzyścią użyta do przygotowania wypełniacza tytoniowego, gdy te struktury zostaną poddane odpowiedniej obróbce. Ponadto, z niniejszego wynalazku również wynika, że inne kompozycje materiałów przeznaczonych do palenia bazujących na materiałach dobrze znanych w przemyśle, włączając w to różnorodne dziko żyjące lub uprawiane rośliny liściaste, mogą być podobnie formowane, indywidualnie lub w kombinacji z tytoniem, w podobne struktury do opisanych tutaj, według sposobu według niniejszego wynalazku.
Ponadto, z niniej szego wynalazku wynika również, że cząstki pyłu innych liściastych roślin mogą być wykorzystywane, w sposób tutaj opisany, do wytworzenia preparowanych płatów lub innych struktur zawierających pył tych liści, w celach niekoniecznie związanych z procesem spalania artykułów do palenia.
Poniższe przykłady mają cele ilustracyjne i w żaden sposób nie zamierzają ograniczać zakresu niniejszego wynalazku.
Przykład I. (seria37)
Zawiesina złożona z cząstek tytoniu, w której co najmniej 95% ogólnej masy cząstek przechodzi przez sito o 48 oczkach na cm została przygotowana w mieszarce Waring Blender w celu otrzymania zawiesiny o 17% całkowitej zawartości masy suchej, składająca się przy tym z około 10 części pektyny cytrynowej, z około 7 części propylenu glikolu, oraz z około 3,7 części gliceryny na 100 części pyłu tytoniowego o granulacji około 48 oczek na cm przy czym pył tytoniowy jest zalany w wystarczającej ilości wodą, w celu otrzymania około 25 procentowego roztworu pektyny.
Po przygotowaniu zawiesiny, do zawiesiny, dzięki zespołowi pomp podciśnieniowych, przez okres około 2 min. zostało doprowadzone podciśnienie o wartości 380 mm słupa rtęci, w celu usunięcia pochłoniętego przez zawiesinę powietrza, przy czym owe usuwanie odbywa się dzięki, między innymi, mieszaniu o wysokiej prędkości ścinania płynu, wykonywanemu przez mieszarkę Waring Blender.
Zawiesina została następnie przemieszczona do pojemnika odlewniczego i nie została poddana dojrzewaniu; została odlana na czystą nierdzewną stalową płytę. Płyta ta została wcześniej poddana działaniu lecytyny, w celu ułatwienia późniejszego usuwania płatu. Świeżo odlany płat był osuszany na parze przez okres od około 3 min. do około 4 min. przed zgarnięciem go z płyty.
170 701
Testowe OV zostało ustanowione na poziomie około 14,1%. Preparowany tytoniowy płat ma ciężar około 112 g/m2 grubość płatu wynosi 0,22 mm: gęstość płatu wynosi około 0,58 g/cm3.
Doprowadzenie podciśnienia do zawiesiny powoduje, że ilość skaz powierzchniowych charakterystycznych dla płatów tego rodzaju - znacznie się zmniejsza. Fizyczne własności płatu zostały zmierzone i określone na: wytrzymałość na rozciąganie, 0,55 kg/cm/; 1,4 kg: TEA x 103, 27,0 kg: wydłużenie 1,9%.
Przykład 2 (seria64).
W celu wyznaczenia i porównania własności płatu przygotowanego w przykładzie 1, zawiesina tytoniowa o 17% całkowitej zawartości masy suchej, została przygotowana w mieszarce Waring Blender przy użyciu tych samych składników co w przykładzie 1. Jednakże do tego płatu nie doprowadzono podciśnienia przed odlaniem zawiesiny. Test OV został wyznaczony na około 14,8%. Fizyczne właściwości preparowanego tytoniowego płatu to: ciężar płatu, 158,1 g/m2: grubość płata 0,325 mm: gęstość płata 0,56 g/cm3.
Fizyczne własności płatu zostały wyznaczone jako: wytrzymałość na rozciąganie, 2,72 kg/cm/1,07 kg: TEA x 103, 16,4: wydłużenie, 1,8%.
Przykład 3. (seria 38).
Zawiesina tytoniowa została przygotowana w mieszarce Waring Blender, gdzie w tytoniu o granulacji 157 oczek na cm umieszczonym w wodzie znajduje się około 10 części pektyny cytrynowej, około 3,7 części gliceryny i około 7 części propylenu glikolu na 100 części pyłu tytoniowego. Zawiesina ma założoną całkowitą zawartość masy suchej na poziomie 18% i wystarczającą ilość wody, w celu wytworzenia około 25 procentowego roztworu pektyny.
Zawiesina ta została poddana działaniu podciśnienia o wartości około 380 mm słupa rtęci przez okres około 2 min., w celu usunięcia powietrza pochłoniętego przez zawiesię. Zawiesina została odlana i osuszona jak to opisano w przykładzie 1. Testowe OV zostało wyznaczone na około 15,3%. Fizyczne własności płatu to: ciężar płatu, 132,1 g/m2 grubość płata 0,06 mm gęstość płatu, 1,16 g/cm3.
Używając cząstek tytoniu o granulacji około 157 oczek na cm produkuje się płat o podwyższonych własnościach fizycznych. Fizyczne własności płatu zostały zmierzone i wyznaczone jako: wytrzymałość na rozciąganie 4,78 kg/cm: TEA x 103, 62,7 kg; wydłużenie, 3,6%.
Przykład 4. (seria 67).
Zawiesina tytoniowa została przygotowana w mieszarce Waring Blender i zawiera te same składniki, w przybliżeniu, w tych samych proporcjach co składniki użyte w powyższym przykładzie 3. Całkowita zawartość suchej masy w zawiesinie wynosi 19%. Przed odlewaniem zawiesiny nie doprowadzono podciśnienia, chociaż zawiesina została odlana i osuszana tak jak opisano w przykładzie 1.
Testowe OV zostało określone na 14,4%. Fizyczne własności preparowanego tytoniowego płatu zostały następująco określone: ciężar płatu 122,8 g/m2: grubość płata 0,145 mm: gęstość płata 0,98 g/cm3.
Przy pominięciu etapu doprowadzania podciśnienia obserwuje się znaczący spadek fizycznych właściwości płatu, wpływających najego wytrzymałość. Własności płatu uformowanego bez doprowadzania podciśnienia do zawiesiny były następujące: wytrzymałość na rozciąganie 0,75 kg/cm: TEA x 103, 37,3; wydłużenie, 2,1%.
Chociaż wynalazek został szczegółowo zaprezentowany i opisany w odniesieniu do preferowanych wariantów, fachowcy łatwo zrozumieją, że może zostać dokonanych wiele zmian, w formie i szczegółach, bez wykraczania poza ramy określone w niniejszym wynalazku.
170 701
170 701
FIG. 2
170 701
FIG. 2A
170 701
FIG. 3
170 701
O CL j ω cl
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł
Claims (28)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania regenerowanych płatów tytoniowych, znamienny tym, że przygotowuje się zawiesinę złożoną z pyłu tytoniowego o średniej granulacji z zakresu od około 48 do 157 oczek sita na centymetr; spoiwa zawierającego co najmniej jedną naturalną pektynę, żywicę guarową, żywicę ziarn chleba świętojańskiego, żywicę tamarindową i mączkę koniakową; oraz ośrodek wodny, zawiesinę posiadającą składnik części stałych w zakresie od 17 do 25%, do 8% stałych cząstek stanowiących spoiwo, przy czym stosunek wagowy tytoniu do spoiwa wynosi od 50 : 1 do 10 : 1; następnie wylewa się tę zawiesinę na blat, po czym suszy się odlaną zawiesinę i formuje regenerowany płat tytoniowy zawierający 80 do 90% tytoniu, a pozostałość to zasadniczo spoiwo, substancja pochłaniająca wilgoć, środek do konserwowania tytoniu i nadawania zapachu a po wyschnięciu usuwa się zregenerowany płat tytoniowy z blatu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do zawiesiny przygotowanej w pierwszej operacji dodaje się ponadto składniki pochłaniające wilgoć.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że substancją pochłaniającą wilgoć jest gliceryna, propylen glikolu lub jakakolwiek ich kombinacja.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że do zawiesiny przygotowanej w pierwszej operacji dodaje się środek konserwujący tytoń.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że środkiem konserwującym tytoń jest co najmniej jeden środek spośród propionów, węglanów, benzoesanów albo sorbat potasowy.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed wylaniem zawiesiny na blat usuwa się wchłonięte przez zawiesinę powietrze z wnętrza zawiesiny.
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że wchłonięte przez zawiesinę powietrze usuwa się pod ciśnieniem.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed wylaniem zawiesiny podgrzewa się ją do temperatury w zakresie od 25° do 85°C.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pył tytoniowy zawiera łodygi tytoniu i liście tytoniu.
- 10. Sposób według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że pył tytoniowy zawiera cząstki co najmniej jednego z poniższych gatunków tytoniu: Flue-Cured, Tureckiego, Maryland, Burley, Virginia lub Oriental.
- 11. Sposób według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że pył tytoniowy ma granulację o średnich rozmiarach mieszczącą się w zakresie od około 48 do 79 oczek sita na centymetr.
- 12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że spoiwo jest pektyną
- 13. Sposób według zastrz. 1 albo 12, znamienny tym, że zawiesina uformowana w pierwszej operacji zawiera ponadto składnik uwalniający pektynę.
- 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że składnikiem uwalniającym pektynę jest fosforan dwuamonowy i amoniak.
- 15. Sposób według zastrz. 1 albo 12, znamienny tym, że pH zawiesiny uformowanej w pierwszej operacji wynosi około 9.
- 16. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że spoiwo jest żywicą guarową.
- 17. Sposób według zastrz. 1 albo 16, znamienny tym, że pH zawiesiny uformowanej a pierwszej operacji wynosi od 5 do 6.
- 18. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed wylaniem zawiesiny prowadzi się proces dojrzewania zawiesiny, trwający od około 1/4 godziny do około 3 godzin.
- 19. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pył tytoniowy jest przygotowywany przez mielenie na sucho.
- 20. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ośrodkiem wodnym jest woda.170 701
- 21. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiesina uformowana w pierwszej operacji posiada całkowitą zawartość suchej masy około 17%.
- 22. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze w pierwszej operacji zawiesinę podaje się poprzez urządzenie miksujące o dużej prędkości ścinania płynów.
- 23. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że blat, na który wylewa się zawiesinę do suszenia jest ze stali nierdzewnej.
- 24. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po zdjęciu wysuszonego płata tytoniowego z blatu, blat traktuje się 10°% kwasem cytrynowym.
- 25. Sposób według zastrz. 1 albo 23 albo 24, znamienny tym, że przed wylaniem zawiesiny na blat, blat traktuje się środkiem uwalniającym.
- 26. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że środkiem uwalniającym jest lecytyna.
- 27. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że suszenie zawiesiny wykonuje się przy pomocy urządzenia suszącego powietrzem.
- 28. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że suszenie zawiesiny wykonuje się przy pomocy urządzenia suszącego parą
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US86596492A | 1992-04-09 | 1992-04-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL298426A1 PL298426A1 (en) | 1993-11-02 |
PL170701B1 true PL170701B1 (pl) | 1997-01-31 |
Family
ID=25346622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL93298426A PL170701B1 (pl) | 1992-04-09 | 1993-04-07 | Sposób wytwarzania regenerowanych platów tytoniowych PL PL PL |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5724998A (pl) |
EP (1) | EP0565360B2 (pl) |
JP (1) | JP3681410B2 (pl) |
KR (1) | KR100288602B1 (pl) |
CN (1) | CN1044853C (pl) |
AT (1) | ATE193805T1 (pl) |
BR (1) | BR9301513A (pl) |
CA (1) | CA2093760C (pl) |
CZ (1) | CZ291606B6 (pl) |
DE (1) | DE69328848T3 (pl) |
EE (1) | EE03256B1 (pl) |
ES (1) | ES2149189T5 (pl) |
GE (1) | GEP19991677B (pl) |
GR (1) | GR3034316T3 (pl) |
HU (1) | HUT68544A (pl) |
LT (1) | LT3195B (pl) |
LV (1) | LV10028B (pl) |
MX (1) | MX9302070A (pl) |
MY (1) | MY114236A (pl) |
PL (1) | PL170701B1 (pl) |
PT (1) | PT565360E (pl) |
RU (1) | RU2119761C1 (pl) |
SK (1) | SK283029B6 (pl) |
Families Citing this family (236)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW387799B (en) * | 1998-01-20 | 2000-04-21 | Japan Tobacco Inc | Low side-flow roll cigarette |
US6216706B1 (en) | 1999-05-27 | 2001-04-17 | Philip Morris Incorporated | Method and apparatus for producing reconstituted tobacco sheets |
CN100518551C (zh) | 2000-10-05 | 2009-07-29 | 施韦策-莫杜特国际公司 | 减少烟草和烟草产品中的亚硝胺 |
US6595216B1 (en) | 2001-03-20 | 2003-07-22 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method of cutting sheets of reconstituted tobacco |
US20050039767A1 (en) * | 2002-11-19 | 2005-02-24 | John-Paul Mua | Reconstituted tobacco sheet and smoking article therefrom |
US20040255965A1 (en) * | 2003-06-17 | 2004-12-23 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Reconstituted tobaccos containing additive materials |
US20050005947A1 (en) | 2003-07-11 | 2005-01-13 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Smoking articles having reduced carbon monoxide delivery |
US7690387B2 (en) | 2004-10-25 | 2010-04-06 | Philip Morris Usa Inc. | Synthesis and incorporation of high-temperature ammonia-release agents in lit-end cigarettes |
US20060162733A1 (en) * | 2004-12-01 | 2006-07-27 | Philip Morris Usa Inc. | Process of reducing generation of benzo[a]pyrene during smoking |
US8151806B2 (en) * | 2005-02-07 | 2012-04-10 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Smoking articles having reduced analyte levels and process for making same |
RU2444917C2 (ru) | 2005-07-08 | 2012-03-20 | Иото Интернасионал Индустрия Э Комерсио Де Продутус Ароматикус Лтда | Способ и машина для восстановления порошков растительного происхождения |
EP1856990B1 (en) * | 2005-09-28 | 2012-05-16 | China Tobacco Hunan Industrial Corporation | Method and equipment for adding tobacco dust into papermaking tobacco sheet |
US7856988B2 (en) * | 2005-10-18 | 2010-12-28 | Philip Morris Usa Inc. | Method of making reconstituted tobacco with bonded flavorant |
US8240315B2 (en) * | 2005-12-29 | 2012-08-14 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with improved delivery profile |
US7987856B2 (en) | 2005-12-29 | 2011-08-02 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with bypass channel |
EP2007233B1 (en) | 2006-03-28 | 2019-08-14 | Philip Morris Products S.A. | Smoking article with a restrictor |
US7946296B2 (en) * | 2006-05-26 | 2011-05-24 | Philip Morris Usa Inc. | Dissolvable tobacco film strips and method of making the same |
EP2031990B1 (en) * | 2006-06-01 | 2017-07-26 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Free air burning smoking articles with reduced ignition proclivity characteristics |
US8353298B2 (en) * | 2006-07-12 | 2013-01-15 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with impaction filter segment |
US8424539B2 (en) * | 2006-08-08 | 2013-04-23 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with single piece restrictor and chamber |
US7726320B2 (en) | 2006-10-18 | 2010-06-01 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-containing smoking article |
US8235056B2 (en) * | 2006-12-29 | 2012-08-07 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with concentric hollow core in tobacco rod and capsule containing flavorant and aerosol forming agents in the filter system |
US9049886B2 (en) * | 2007-01-26 | 2015-06-09 | Philip Morris Usa Inc. | Methods and apparatus for the selective removal of constituents from aqueous tobacco extracts |
US20080216850A1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-11 | Philip Morris Usa Inc. | Restrictor attachment for unfiltered smoking article |
TWI532442B (zh) * | 2007-03-09 | 2016-05-11 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 製造重組煙草薄片之方法 |
TW200900014A (en) * | 2007-03-09 | 2009-01-01 | Philip Morris Prod | Smoking article filter with annular restrictor and downstream ventilation |
TW200911138A (en) * | 2007-03-09 | 2009-03-16 | Philip Morris Prod | Smoking articles with restrictor and aerosol former |
TW200911141A (en) * | 2007-03-09 | 2009-03-16 | Philip Morris Prod | Super recessed filter cigarette restrictor |
US9888712B2 (en) | 2007-06-08 | 2018-02-13 | Philip Morris Usa Inc. | Oral pouch products including a liner and tobacco beads |
US8061362B2 (en) | 2007-07-23 | 2011-11-22 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smokeless tobacco composition |
US7946295B2 (en) | 2007-07-23 | 2011-05-24 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smokeless tobacco composition |
WO2009015142A2 (en) | 2007-07-23 | 2009-01-29 | R.J.Reynolds Tobacco Company | Smokeless tobacco compositions and methods for treating tobacco for use therein |
JP4960184B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2012-06-27 | 富士フイルム株式会社 | 溶液製膜方法 |
US20100037903A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-18 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for Preparing Flavorful and Aromatic Compounds |
US20100116281A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-13 | Jerry Wayne Marshall | Tobacco products and processes |
US9155772B2 (en) | 2008-12-08 | 2015-10-13 | Philip Morris Usa Inc. | Soft, chewable and orally dissolvable and/or disintegrable products |
US8377215B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-02-19 | Philip Morris Usa Inc. | Moist botanical pouch processing |
US9167835B2 (en) | 2008-12-30 | 2015-10-27 | Philip Morris Usa Inc. | Dissolvable films impregnated with encapsulated tobacco, tea, coffee, botanicals, and flavors for oral products |
US8863755B2 (en) * | 2009-02-27 | 2014-10-21 | Philip Morris Usa Inc. | Controlled flavor release tobacco pouch products and methods of making |
US9167847B2 (en) | 2009-03-16 | 2015-10-27 | Philip Morris Usa Inc. | Production of coated tobacco particles suitable for usage in a smokeless tobacoo product |
US8434496B2 (en) | 2009-06-02 | 2013-05-07 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Thermal treatment process for tobacco materials |
US8991403B2 (en) | 2009-06-02 | 2015-03-31 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Thermal treatment process for tobacco materials |
US8944072B2 (en) * | 2009-06-02 | 2015-02-03 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Thermal treatment process for tobacco materials |
US20110083687A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Philip Morris Usa Inc. | Cigarette filter to reduce smoke deliveries in later puffs |
AR080556A1 (es) | 2009-10-09 | 2012-04-18 | Philip Morris Prod | Diseno de filtro para mejorar el perfil sensorial de articulos para fumar con boquilla de filtro de carbono |
US8424540B2 (en) * | 2009-10-09 | 2013-04-23 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with valved restrictor |
US8905037B2 (en) * | 2009-10-15 | 2014-12-09 | Philip Morris Inc. | Enhanced subjective activated carbon cigarette |
CN102048236B (zh) * | 2009-10-30 | 2013-04-24 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 造纸法烟草薄片的烟草原料制浆段打浆工艺 |
US20110220130A1 (en) | 2009-12-15 | 2011-09-15 | John-Paul Mua | Tobacco Product And Method For Manufacture |
US8955523B2 (en) | 2010-01-15 | 2015-02-17 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-derived components and materials |
US20130014771A1 (en) | 2011-01-13 | 2013-01-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-derived components and materials |
EP2361516A1 (en) | 2010-02-19 | 2011-08-31 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating substrate for smoking articles |
US10051884B2 (en) * | 2010-03-26 | 2018-08-21 | Philip Morris Usa Inc. | Controlled release mentholated tobacco beads |
US9138016B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-09-22 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking articles with significantly reduced gas vapor phase smoking constituents |
US9402415B2 (en) | 2010-04-21 | 2016-08-02 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco seed-derived components and materials |
FR2966700B1 (fr) | 2010-10-29 | 2013-01-11 | Bernard Mompon | Procede de fabrication d?articles d?origine vegetale impregnes de substance liquide vegetale |
US20120125354A1 (en) | 2010-11-18 | 2012-05-24 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Fire-Cured Tobacco Extract and Tobacco Products Made Therefrom |
US20120152265A1 (en) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-Derived Syrup Composition |
US9107453B2 (en) | 2011-01-28 | 2015-08-18 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-derived casing composition |
US20120211016A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Byrd Jr Medwick Vaughan | Plastic from tobacco biomass |
US9458476B2 (en) | 2011-04-18 | 2016-10-04 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method for producing glycerin from tobacco |
US9254001B2 (en) | 2011-04-27 | 2016-02-09 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-derived components and materials |
US9192193B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-11-24 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Molecularly imprinted polymers for treating tobacco material and filtering smoke from smoking articles |
EP2526787A1 (en) | 2011-05-26 | 2012-11-28 | Philip Morris Products S.A. | Methods for reducing the formation of tobacco specific nitrosamines in tobacco homogenates |
TR201810770T4 (tr) | 2011-05-31 | 2018-08-27 | Philip Morris Products Sa | Sigara nesnelerinde kullanım için çubuklar. |
JO3752B1 (ar) | 2011-06-10 | 2021-01-31 | Schweitzer Mauduit Int Inc | مواد تبغ تحتوي على جسيمات دقيقة من كربونات الكالسيوم غير متساوية القياس |
US20130125907A1 (en) | 2011-11-17 | 2013-05-23 | Michael Francis Dube | Method for Producing Triethyl Citrate from Tobacco |
CN102415612B (zh) * | 2011-11-22 | 2013-12-04 | 吉林烟草工业有限责任公司 | 一种沉香薄片香丝及其制备方法 |
AU2012360831B2 (en) | 2011-12-30 | 2017-02-16 | Philip Morris Products S.A. | Smoking article with front-plug and aerosol-forming substrate and method |
SI2797450T1 (en) | 2011-12-30 | 2018-01-31 | Philip Morris Products S.A. | A smoked product with a front stopper and a process |
AR089602A1 (es) | 2011-12-30 | 2014-09-03 | Philip Morris Products Sa | Articulo generador de aerosoles para usar con un dispositivo generador de aerosoles |
EP2625975A1 (en) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating article having an aerosol-cooling element |
CN104284605B (zh) | 2012-03-19 | 2018-02-23 | R.J.雷诺兹烟草公司 | 用于处理提取的烟草浆的方法和由此制备的烟草产品 |
US20130255702A1 (en) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article incorporating a conductive substrate |
CN104486955B (zh) * | 2012-05-09 | 2017-06-13 | 拉尼希·勒贝克 | 产生较低的一氧化碳与焦油之比的烟草产品 |
TWI603682B (zh) | 2012-05-31 | 2017-11-01 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 用於氣溶膠產生物品之功能性桿 |
TWI639393B (zh) | 2012-05-31 | 2018-11-01 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 用於氣溶膠產生物品之熱傳導桿及其形成方法 |
CA2875187A1 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Philip Morris Products S.A. | Flavoured rods for use in aerosol-generating articles |
TWI605764B (zh) | 2012-05-31 | 2017-11-21 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 混合桿、形成此種混合桿的方法、氣溶膠產生物品、氣溶膠產生基體及包含電操作氣溶膠產生設備及氣溶膠產生物品的系統 |
AR091509A1 (es) | 2012-06-21 | 2015-02-11 | Philip Morris Products Sa | Articulo para fumar para ser usado con un elemento de calentamiento interno |
KR102164273B1 (ko) * | 2012-08-28 | 2020-10-13 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 담배 꽃을 포함하는 담배 조성물 |
UA117108C2 (uk) | 2012-09-28 | 2018-06-25 | Філіп Морріс Продактс, С.А. | Курильний виріб з фільтрувальною частиною, якій надана певна форма |
AU2013329037B2 (en) | 2012-10-11 | 2016-10-13 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Wrapper having reduced ignition proclivity characteristics |
CN102934836B (zh) * | 2012-11-08 | 2014-06-04 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种提高造纸法烟草薄片生产过程中烟末提取液过滤效率的方法 |
CN102972860B (zh) * | 2012-12-21 | 2014-12-31 | 吉林烟草工业有限责任公司 | 一种烟草薄片及其制备方法 |
EP2981178B1 (en) | 2013-02-28 | 2021-01-27 | Swm Luxembourg S.A.R.L | Composition for making a tea beverage or herbal and vegetable broths |
US11484497B2 (en) | 2013-02-28 | 2022-11-01 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Composition for making a tea beverage or herbal and vegetable broths |
US9289011B2 (en) | 2013-03-07 | 2016-03-22 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method for producing lutein from tobacco |
US9220296B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-12-29 | Safall Fall | Method of reducing tobacco-specific nitrosamines |
EP2967127B1 (en) | 2013-03-15 | 2019-02-27 | Philip Morris Products S.a.s. | Methods for reducing one or more tobacco specific nitrosamines in tobacco material |
EP2783585A1 (en) | 2013-03-28 | 2014-10-01 | Philip Morris Products S.A. | Tobacco based casing |
EP3013451B1 (en) | 2013-06-26 | 2022-04-20 | Papeteries de Mauduit | Filter element comprising a base web and method of making a paper having filtering properties and forming said base web |
EP3021695B1 (en) | 2013-07-19 | 2018-06-27 | Philip Morris Products S.a.s. | Hydrophobic paper |
US20150034109A1 (en) | 2013-08-02 | 2015-02-05 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Process for Producing Lignin from Tobacco |
US10751282B2 (en) | 2013-08-02 | 2020-08-25 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Edible product comprising reconstituted plant material |
AU2014310655B2 (en) | 2013-08-20 | 2020-03-05 | Swm Luxembourg | Product comprising a plant for medicinal, cosmetic, coloring or dermatologic use |
TWI645789B (zh) | 2013-10-14 | 2019-01-01 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 包含經改良之桿的受熱型氣溶膠產生物品及該桿之用途 |
CN105744848B (zh) | 2013-11-22 | 2018-11-16 | 菲利普莫里斯生产公司 | 包含香味前体的吸烟组合物 |
AU2014369110B2 (en) | 2013-12-20 | 2018-05-10 | Philip Morris Products, S.A. | Wax encapsulated flavour delivery system for tobacco |
EP2885983A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Philip Morris Products S.A. | Method of forming wax encapsulated flavor delivery system for tobacco |
BR112016012759B1 (pt) * | 2013-12-20 | 2022-02-22 | Philip Morris Products S.A | Sistema de distribuição de sabor de zeolita encapsulado em cera para tabaco, seu uso, composição para fumar, artigo para fumar e método de formação de uma composição para fumar |
US9265284B2 (en) | 2014-01-17 | 2016-02-23 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Process for producing flavorants and related materials |
US20150230517A1 (en) * | 2014-02-14 | 2015-08-20 | Jeffery R. NOAH | Tobacco composite cigarette tube |
CN113818285A (zh) | 2014-03-28 | 2021-12-21 | Swm卢森堡有限公司 | 重构植物材料及其用于包装、包裹和食品器具的用途 |
KR102445037B1 (ko) | 2014-06-16 | 2022-09-20 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 보강된 재생 담배 웹 |
EP3200626B1 (en) * | 2014-09-30 | 2021-08-04 | Philip Morris Products S.A. | Homogenized tobacco material and method of production of homogenized tobacco material |
KR20230107385A (ko) | 2014-09-30 | 2023-07-14 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 균질화 담배 물질의 제조 방법 |
KR102540165B1 (ko) | 2014-09-30 | 2023-06-07 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 균질화 담배 물질을 제조하기 위한 방법, 및 균질화 담배 물질 |
US10321707B2 (en) | 2014-09-30 | 2019-06-18 | Philip Morris Products S.A. | Method for the production of homogenized tobacco material |
NO2768923T3 (pl) | 2014-10-20 | 2018-05-05 | ||
KR102453565B1 (ko) | 2014-10-20 | 2022-10-12 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 소수성 티핑 종이 |
MY184385A (en) * | 2014-10-20 | 2021-04-01 | Philip Morris Products Sa | Hydrophobic plug wrap |
WO2016067226A1 (en) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | Recon Inc. | Nano-lamination reconsituted tobacco |
KR102601832B1 (ko) | 2014-12-16 | 2023-11-14 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 담배 증발기에 사용하기 위한 담배 주머니 |
ES2814174T3 (es) * | 2014-12-16 | 2021-03-26 | Philip Morris Products Sa | Aparato para la producción de una trama moldeada de material de tabaco homogeneizado |
TR201815550T4 (tr) | 2014-12-16 | 2018-11-21 | Philip Morris Products Sa | Pestil tütün malzemenin bir dökülmüş katmanının üretimi için dökme aparatı. |
MY183243A (en) | 2014-12-29 | 2021-02-18 | Philip Morris Products Sa | Hydrophobic filter |
US9950858B2 (en) | 2015-01-16 | 2018-04-24 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-derived cellulose material and products formed thereof |
JP6774423B2 (ja) | 2015-02-27 | 2020-10-21 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | エアロゾル発生装置用のフィードバック制御式rtd調節 |
CA2978174C (en) | 2015-03-02 | 2023-02-28 | Swm Luxembourg Sarl | Low bulk density composition for making a tea beverage having reduced dust or fines |
US10881133B2 (en) | 2015-04-16 | 2021-01-05 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-derived cellulosic sugar |
WO2017005705A1 (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | Philip Morris Products S.A. | Method for manufacturing an inductively heatable aerosol-forming substrate |
WO2017013164A1 (en) | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Philip Morris Products S.A. | Method of making tobacco products |
US20170059554A1 (en) | 2015-09-02 | 2017-03-02 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for monitoring use of a tobacco product |
PL3346854T3 (pl) | 2015-09-08 | 2020-11-02 | Philip Morris Products S.A. | Sposób wytwarzania zhomogenizowanego materiału tytoniowego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie |
CA2999207A1 (en) | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating device with electrodes for measuring an electrical load |
JP6924180B2 (ja) | 2015-09-24 | 2021-08-25 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | コンデンサーを有するエアロゾル発生物品 |
WO2017051011A1 (en) | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating system with capacitor |
KR20180086413A (ko) | 2015-11-27 | 2018-07-31 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 균질화 담배 물질 생산 라인 및 균질화 담배 물질의 인라인 생산을 위한 방법 |
US11974594B2 (en) | 2015-11-27 | 2024-05-07 | Philip Morris Products S.A. | Homogenized tobacco material production line and method for inline production of homogenized tobacco material |
US10499684B2 (en) | 2016-01-28 | 2019-12-10 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-derived flavorants |
US11154087B2 (en) | 2016-02-02 | 2021-10-26 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method for preparing flavorful compounds isolated from black liquor and products incorporating the flavorful compounds |
FR3049620B1 (fr) | 2016-04-05 | 2020-06-12 | Swm Luxembourg Sarl | Papier vegetal comprenant des fibres d'une plante |
BR112018074216B1 (pt) | 2016-05-27 | 2022-11-22 | Philip Morris Products S.A | Método para a produção de material de tabaco homogeneizado |
CN109153158B (zh) * | 2016-05-31 | 2021-10-29 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用以检查流延片材的厚度的流延设备和方法 |
CN106136311A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-11-23 | 张秀勇 | 一种非烟草新型卷烟及其制备方法 |
EP3292916A1 (en) | 2016-09-09 | 2018-03-14 | Sandvik Intellectual Property AB | Sheet casting apparatus and method |
WO2018141461A1 (en) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Philip Morris Products S.A. | Method for the production of homogenized tobacco material |
US11091446B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-08-17 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Methods of selectively forming substituted pyrazines |
HUE054811T2 (hu) | 2017-04-12 | 2021-09-28 | Philip Morris Products Sa | Berendezés és eljárás lapszerû dohányanyag gyártására |
RU2763209C2 (ru) | 2017-04-18 | 2021-12-28 | Филип Моррис Продактс С.А. | Устройство и способ производства табачного материала в форме листов |
US11825869B2 (en) | 2017-04-19 | 2023-11-28 | Philip Morris Products S.A. | Method for the production of sheet-like tobacco material |
US10492522B2 (en) | 2017-05-03 | 2019-12-03 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Flavored menthol-containing objects for application to smoking article components |
CN110505812B (zh) | 2017-05-19 | 2022-03-25 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用于流延含生物碱的材料的方法 |
KR102659811B1 (ko) | 2017-05-19 | 2024-04-23 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 보빈에 권취된 물질의 시트의 말단부를 인출하기 위한 장치 및 방법 |
WO2018215467A1 (en) | 2017-05-22 | 2018-11-29 | Philip Morris Products S.A. | A method and an apparatus for manufacturing a crimped sheet of material |
UA126676C2 (uk) | 2017-05-24 | 2023-01-11 | Філіп Морріс Продактс С.А. | Виріб, що нагрівається та генерує аерозоль, який містить гомогенізований рослинний матеріал |
UA125525C2 (uk) | 2017-05-24 | 2022-04-13 | Філіп Морріс Продактс С.А. | ГОМОГЕНІЗОВАНИЙ РОСЛИННИЙ МАТЕРІАЛ, ЩО МІСТИТЬ ОСНОВНИЙ МОДИФІКАТОР pH |
WO2019049207A1 (ja) | 2017-09-05 | 2019-03-14 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ材料 |
JP7237943B2 (ja) * | 2017-10-06 | 2023-03-13 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | エアロゾル凝縮を備えたシーシャ装置 |
CN107802024B (zh) * | 2017-10-25 | 2020-04-28 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法 |
WO2019086462A1 (en) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Philip Morris Products S.A. | Sheet of a material containing alkaloids and method for producing the same |
WO2019086417A1 (en) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Philip Morris Products S.A. | Method for producing a sheet of a material containing alkaloids and homogenized material containing alkaloids |
JP7408547B2 (ja) | 2017-12-20 | 2024-01-05 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 油添加剤を含むエアロゾル発生基体 |
US20210244069A1 (en) * | 2018-02-16 | 2021-08-12 | Ioto International Indústria E Comércio De Produtos Aromáticos Ltd | Method and System For Producing of Reconstituted Vegetable Films |
HUE065226T2 (hu) | 2018-06-29 | 2024-05-28 | Philip Morris Products Sa | Öntõberendezés és eljárás öntött fátyol elõállítására alkaloidokat tartalmazó anyagból |
EP3813563B1 (en) | 2018-06-29 | 2024-03-27 | Philip Morris Products S.A. | Casting apparatus and method for the production of a cast sheet of a material containing alkaloids |
EP3813559B1 (en) | 2018-06-29 | 2023-04-12 | Philip Morris Products S.A. | Casting apparatus for the production of a cast web of a material containing alkaloids |
CN112399801B (zh) | 2018-06-29 | 2022-07-26 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用于生产含有生物碱的材料的流延片材的流延设备和方法 |
EP3813561B1 (en) | 2018-06-29 | 2023-02-15 | Philip Morris Products S.A. | Casting apparatus and method for the production of a cast sheet of a material containing alkaloids |
WO2020002644A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus to cast a web of a material containing alkaloids |
BR112020026547A2 (pt) | 2018-06-29 | 2021-03-23 | Philip Morris Products S.A. | Método e aparelho para moldar uma manta de material contendo alcaloides |
US10897925B2 (en) | 2018-07-27 | 2021-01-26 | Joseph Pandolfino | Articles and formulations for smoking products and vaporizers |
US20200035118A1 (en) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Joseph Pandolfino | Methods and products to facilitate smokers switching to a tobacco heating product or e-cigarettes |
RU2765360C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2022-01-28 | Джапан Тобакко Инк. | Устройство для изготовления содержащего ароматизатор листа и способ изготовления содержащего ароматизатор листа |
KR102414659B1 (ko) * | 2018-08-09 | 2022-06-30 | 주식회사 케이티앤지 | 균질화 담배 물질용 슬러리 제조 방법 및 장치 |
UA128333C2 (uk) | 2018-10-08 | 2024-06-12 | Філіп Морріс Продактс С.А. | Субстрат, що генерує аерозоль, який містить гвоздику |
GB201817557D0 (en) | 2018-10-29 | 2018-12-12 | Nerudia Ltd | Smoking substitute consumable |
US11753750B2 (en) | 2018-11-20 | 2023-09-12 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Conductive aerosol generating composite substrate for aerosol source member |
BR112021011460A2 (pt) | 2018-12-18 | 2021-08-31 | Philip Morris Products S.A. | Método para a produção de uma folha de material contendo alcaloides |
CN113194760B (zh) | 2018-12-18 | 2023-03-28 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用于生产多个含有生物碱的材料片材的方法和设备 |
WO2020127585A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-25 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for producing a sheet of a material containing alkaloids |
CN113194757B (zh) | 2018-12-18 | 2023-03-28 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用于生产含有生物碱的材料的片材的方法和设备 |
CN109619650A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-16 | 昆明旭邦机械有限公司 | 一种加热不燃烧烟草薄片及其制备方法 |
CN109619651A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-04-16 | 昆明旭邦机械有限公司 | 一种烟草薄片及其制备方法 |
GB201903288D0 (en) * | 2019-03-11 | 2019-04-24 | Nicoventures Trading Ltd | An aerosol provision system |
FR3095739B1 (fr) * | 2019-05-07 | 2024-05-10 | Swm Luxembourg Sarl | Feuille de plante reconstituée de haute densite |
WO2020239597A1 (en) | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Philip Morris Products S.A. | Novel aerosol-generating substrate |
US20220240566A1 (en) | 2019-06-10 | 2022-08-04 | Philip Morris Products S.A. | Stable wrapper for aerosol generating article |
MX2021015237A (es) | 2019-06-10 | 2022-01-18 | Philip Morris Products Sa | Envoltura estable para articulo generador de aerosol. |
WO2020250112A1 (en) | 2019-06-10 | 2020-12-17 | Philip Morris Products S.A. | Stable wrapper for aerosol generating article |
BR112021022735A2 (pt) | 2019-06-10 | 2022-03-22 | Philip Morris Products Sa | Invólucro estável para artigo gerador de aerossol |
CN113853127A (zh) | 2019-06-10 | 2021-12-28 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用于气溶胶生成制品的稳定包装物 |
US12022859B2 (en) | 2019-07-18 | 2024-07-02 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Thermal energy absorbers for tobacco heating products |
CN114245712A (zh) | 2019-09-06 | 2022-03-25 | 菲利普莫里斯生产公司 | 腔中具有密封元件的气溶胶生成装置 |
EP4025078A1 (en) | 2019-09-06 | 2022-07-13 | Philip Morris Products, S.A. | Aerosol-generating device with gap between article |
CA3151047C (en) | 2019-09-12 | 2022-11-22 | Joseph Pandolfino | Articles and formulations for smoking products and vaporizers |
ES2965703T3 (es) | 2019-10-21 | 2024-04-16 | Philip Morris Products Sa | Nuevo sustrato generador de aerosol que comprende especies de Illicium |
WO2021078691A1 (en) | 2019-10-21 | 2021-04-29 | Philip Morris Products S.A. | Novel aerosol-generating substrate comprising zingiber species |
CN110693066B (zh) * | 2019-11-11 | 2023-05-12 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种可自脱模流延法制备再造烟叶片材的成型系统及方法 |
KR102445429B1 (ko) * | 2019-11-20 | 2022-09-20 | 주식회사 케이티앤지 | 에어로졸 생성 로드를 제조하는 방법 및 장치와, 상기 방법 및 장치에 의해 제조되는 에어로졸 생성 로드를 포함하는 에어로졸 생성 물품 |
EP4064881A1 (en) | 2019-11-29 | 2022-10-05 | Philip Morris Products, S.A. | Aerosol generating article with thick paper |
JP2023503823A (ja) | 2019-11-29 | 2023-02-01 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 厚い紙を有するエアロゾル発生基体要素 |
JP2023503810A (ja) | 2019-11-29 | 2023-02-01 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 二重紙ラッパーを有するエアロゾル発生基体要素 |
BR112022009253A2 (pt) | 2019-12-17 | 2022-08-02 | Philip Morris Products Sa | Substrato formador de aerossol com composto nucleofílico contendo nitrogênio |
JP7421656B2 (ja) | 2020-01-09 | 2024-01-24 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 可撓性ヒーターおよび電子機器 |
JP2021108574A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 株式会社東亜産業 | 被加熱芳香発生基材、その基材を用いた被加熱芳香発生源、その発生源を備えた被加熱芳香カートリッジ、及び、その基材の製造方法 |
WO2021144331A1 (en) | 2020-01-14 | 2021-07-22 | Philip Morris Products S.A. | Flavor cartridge for aerosol-generating device |
CN111213902B (zh) * | 2020-02-20 | 2022-04-26 | 陕西科技大学 | 一种添加梗颗粒提高造纸法再造烟叶基片松厚度的方法 |
US11712059B2 (en) | 2020-02-24 | 2023-08-01 | Nicoventures Trading Limited | Beaded tobacco material and related method of manufacture |
IL295501A (en) | 2020-02-28 | 2022-10-01 | Philip Morris Products Sa | A new substrate creates a spray containing rosemary strains |
US20230346001A1 (en) | 2020-02-28 | 2023-11-02 | Philip Morris Products S.A. | Novel aerosol-generating substrate |
WO2021205368A1 (en) | 2020-04-07 | 2021-10-14 | Swm Luxembourg | Non-combustible wrapper for use in heat but not burn applications |
US12016369B2 (en) | 2020-04-14 | 2024-06-25 | Nicoventures Trading Limited | Regenerated cellulose substrate for aerosol delivery device |
IL298269A (en) | 2020-05-19 | 2023-01-01 | Philip Morris Products Sa | An item for the production of a spray containing a flame retardant |
JP2023526256A (ja) | 2020-05-19 | 2023-06-21 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 難燃性ラッパーを備える改良型エアロゾル発生物品 |
WO2021233916A1 (en) | 2020-05-19 | 2021-11-25 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating article with combustion preventing wrapper |
CN115776847A (zh) | 2020-06-30 | 2023-03-10 | 菲利普莫里斯生产公司 | 包含母菊属物种的新型气溶胶生成基质 |
KR20230030624A (ko) | 2020-06-30 | 2023-03-06 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 아네튬 종을 포함하는 신규 에어로졸 발생 기재 |
CN116113337A (zh) | 2020-06-30 | 2023-05-12 | 菲利普莫里斯生产公司 | 包含百里香属物种的新型气溶胶生成基质 |
CN111657537A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-09-15 | 北京亿赛格科技有限公司 | 烟叶的处理方式 |
CN111657538A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-09-15 | 北京亿赛格科技有限公司 | 烟叶原料 |
PL3984379T3 (pl) | 2020-10-15 | 2023-12-18 | Jt International Sa | Sposób wytwarzania arkusza RTB zawierającego wyrób tytoniowy |
KR20230095106A (ko) | 2020-10-29 | 2023-06-28 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 신규한 에어로졸 발생 기재 |
JP2024509903A (ja) | 2021-03-29 | 2024-03-05 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | フォトニック加熱手段を有するエアロゾル発生装置 |
KR20230157403A (ko) | 2021-04-12 | 2023-11-16 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 유도 결합 히터 |
WO2022230885A1 (ja) * | 2021-04-26 | 2022-11-03 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム |
KR20240001710A (ko) * | 2021-04-27 | 2024-01-03 | 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤 | 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트, 비연소 가열형 향미 흡인기, 및 비연소 가열형 향미 흡인 시스템 |
CN117597034A (zh) * | 2021-04-27 | 2024-02-23 | 日本烟草产业株式会社 | 非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片、非燃烧加热型香味抽吸器、以及非燃烧加热型香味抽吸系统 |
WO2023282171A1 (ja) * | 2021-07-07 | 2023-01-12 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム |
KR20240034217A (ko) | 2021-07-16 | 2024-03-13 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 오레가눔 종을 포함하는 신규 에어로졸 발생 기재 |
EP4369952A1 (en) | 2021-07-16 | 2024-05-22 | Philip Morris Products S.A. | Novel aerosol-generating substrate comprising cuminum species |
CN115721040A (zh) * | 2021-08-25 | 2023-03-03 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种再造烟叶以及再造烟叶的制造工艺 |
KR20240046615A (ko) * | 2021-09-01 | 2024-04-09 | 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤 | 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트, 비연소 가열형 향미 흡인기, 및 비연소 가열형 향미 흡인 시스템 |
WO2023083719A1 (en) | 2021-11-11 | 2023-05-19 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating article comprising a cavity with germinable plant seeds |
WO2023161690A1 (es) | 2022-02-24 | 2023-08-31 | Compañía Industrial De Tabacos Monte Paz S.A. | Pastilla de regarga de dispositivos hnb |
WO2024017792A1 (en) | 2022-07-20 | 2024-01-25 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating article with thick wrapper and dense substrate |
WO2024017789A1 (en) | 2022-07-20 | 2024-01-25 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating article with thick wrapper and front plug |
WO2024017787A1 (en) | 2022-07-20 | 2024-01-25 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating article with thick and light wrapper |
WO2024017790A1 (en) | 2022-07-20 | 2024-01-25 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating article with susceptor and thick wrapper |
FR3143272A1 (fr) | 2022-12-14 | 2024-06-21 | Swm Luxembourg | Consommable chauffant sans bruler en forme de sachet et son procédé de fabrication |
FR3143273A1 (fr) | 2022-12-14 | 2024-06-21 | Swm Luxembourg | Consommable chauffant sans bruler en forme de sachet |
FR3143274A1 (fr) | 2022-12-14 | 2024-06-21 | Swm Luxembourg | Procede de fabrication d'un consommable chauffant sans bruler en forme de sachet |
WO2024133756A1 (en) | 2022-12-23 | 2024-06-27 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol-generating article comprising a frame |
WO2024142133A1 (ja) * | 2022-12-26 | 2024-07-04 | 日本たばこ産業株式会社 | 再構成たばこシートの製造方法 |
WO2024142134A1 (ja) * | 2022-12-26 | 2024-07-04 | 日本たばこ産業株式会社 | 再構成たばこシートの製造方法 |
Family Cites Families (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3125098A (en) * | 1964-03-17 | osborne | ||
US1961866A (en) * | 1931-06-26 | 1934-06-05 | William A Rooker | Method of treating tobacco |
US2485670A (en) * | 1942-06-09 | 1949-10-25 | Int Cigar Mach Co | Method for producing tobacco web material |
US2747583A (en) * | 1953-09-08 | 1956-05-29 | Gen Cigar Co | Continuous tobacco sheet production |
US2708175A (en) * | 1954-05-28 | 1955-05-10 | Max M Samfield | Composition of matter consisting chiefly of fragmented tobacco and galactomannan plant gum |
GB815315A (en) * | 1954-12-22 | 1959-06-24 | Int Cigar Mach Co | Tobacco sheet material and method of forming |
US2769734A (en) * | 1955-07-14 | 1956-11-06 | Int Cigar Mach Co | Tobacco sheet material and method of forming |
US2955601A (en) * | 1955-05-24 | 1960-10-11 | Gen Cigar Co | Manufacture of tobacco smoking products |
US2830596A (en) * | 1955-09-23 | 1958-04-15 | Gen Cigar Co | Production of tobacco sheets |
US3097653A (en) * | 1957-02-01 | 1963-07-16 | Gooijer Gerrit De | Tobacco sheet and method of making same |
US2897103A (en) * | 1957-08-05 | 1959-07-28 | Gen Cigar Co | Tobacco products and process therefor |
US2887414A (en) * | 1958-03-06 | 1959-05-19 | American Mach & Foundry | Smoking product and method of manufacture |
US3042552A (en) * | 1958-05-19 | 1962-07-03 | American Mach & Foundry | Tobacco products |
US3016907A (en) * | 1959-10-19 | 1962-01-16 | Int Cigar Mach Co | Manufacture of tobacco |
GB935212A (en) * | 1960-05-20 | 1963-08-28 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in or relating to reconstituting tobacco |
US3213858A (en) * | 1960-07-29 | 1965-10-26 | American Mach & Foundry | Drum drying process |
US3258014A (en) * | 1961-04-17 | 1966-06-28 | American Mach & Foundry | Method of making a tobacco sheet |
GB1055445A (en) * | 1962-09-12 | 1967-01-18 | American Mach & Foundry | Smoking articles and method for producing same |
US3194245A (en) * | 1962-10-04 | 1965-07-13 | Philip Morris Inc | Method of forming a tobacco product of increased wet strength |
US3115882A (en) * | 1962-10-26 | 1963-12-31 | Gen Cigar Co | Tobacco manufacture |
GB1011214A (en) * | 1964-03-30 | 1965-11-24 | American Mach & Foundry | Tobacco manufacture |
GB1062384A (en) * | 1965-05-21 | 1967-03-22 | Arenco Ab | A method and a device for manufacturing tobacco sheet material |
GB1157574A (en) * | 1965-10-27 | 1969-07-09 | Rothmans Of Pall Mall | Method of incorporating Fine Powders into a Polymeric Mass |
US3386450A (en) * | 1966-06-16 | 1968-06-04 | Philip Morris Inc | Method of making reconstituted tobacco |
US3353541A (en) * | 1966-06-16 | 1967-11-21 | Philip Morris Inc | Tobacco sheet material |
US3480018A (en) * | 1967-04-06 | 1969-11-25 | Kelco Co | Gelled tobacco sheets and method of making same |
US3420241A (en) * | 1967-04-28 | 1969-01-07 | Philip Morris Inc | Method of preparing a reconstituted tobacco sheet employing a pectin adhesive |
US3464422A (en) * | 1967-08-14 | 1969-09-02 | Herbert Julius Light | Reconstituted tobacco manufacture |
US3499454A (en) * | 1967-12-07 | 1970-03-10 | Philip Morris Inc | Method of making tobacco sheet material |
AU420623B2 (en) * | 1968-01-24 | 1972-01-18 | W. D. & Ho. Wills (Australia) Limited | Reconstituted tobacco leaf |
US3528434A (en) * | 1968-04-12 | 1970-09-15 | American Mach & Foundry | Method of making reconstituted tobacco |
US3529602A (en) * | 1969-02-27 | 1970-09-22 | Philip Morris Inc | Tobacco substitute sheet material |
US3867951A (en) * | 1971-03-09 | 1975-02-25 | Jamag Basel Ag | Tobacco substitute |
BE788844A (fr) * | 1971-09-23 | 1973-01-02 | Imp Tobacco Group Ltd | Renforcement de la nicotine des produits a fumer |
US3929141A (en) * | 1972-03-02 | 1975-12-30 | Tamag Basel Ag | Process for the manufacture of regenerated tobacco |
US4129134A (en) * | 1975-04-14 | 1978-12-12 | Philip Morris Incorporated | Smoking article |
DE2611647A1 (de) * | 1976-03-19 | 1977-09-22 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur herstellung von tabakfolien |
US4142535A (en) * | 1976-05-04 | 1979-03-06 | Imperial Group Limited | Smoking product |
US4144894A (en) * | 1977-06-29 | 1979-03-20 | Amf Incorporated | Reconstituted tobacco composition and process for manufacturing same |
US4325391A (en) | 1979-01-05 | 1982-04-20 | Amf Incorporated | Instantaneous slurry preparation on a continuous basis |
US4313967A (en) * | 1979-03-26 | 1982-02-02 | Rich Products Corporation | Intermediate-moisture frozen foods |
US4319593A (en) * | 1979-06-22 | 1982-03-16 | American Brands, Inc. | Method for high consistency refining of tobacco for film casting |
US4337783A (en) * | 1980-02-09 | 1982-07-06 | Imperial Group Limited | Forming sheet from reconstituted tobacco |
US4341228A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-27 | Philip Morris Incorporated | Method for employing tobacco dust in a paper-making type preparation of reconstituted tobacco and the smoking material produced thereby |
US4421126A (en) * | 1981-06-04 | 1983-12-20 | Philip Morris Incorporated | Process for utilizing tobacco fines in making reconstituted tobacco |
US4874000A (en) * | 1982-12-30 | 1989-10-17 | Philip Morris Incorporated | Method and apparatus for drying and cooling extruded tobacco-containing material |
US4783239A (en) * | 1983-08-11 | 1988-11-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent vegetable material and process for making same |
ZA849334B (en) * | 1984-01-30 | 1985-07-31 | Reynolds Tobacco Co R | Forming reconstituted tobacco |
US4674519A (en) * | 1984-05-25 | 1987-06-23 | Philip Morris Incorporated | Cohesive tobacco composition |
EP0162671B1 (en) * | 1984-05-25 | 1991-08-21 | Philip Morris Products Inc. | Cohesive tobacco composition |
DE3778568D1 (de) * | 1986-02-05 | 1992-06-04 | Firmenich & Cie | Verfahren zur aromatisierung von tabak. |
US4825884A (en) * | 1986-02-24 | 1989-05-02 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Process for forming flavor compounds in tobacco |
US4880645A (en) * | 1987-09-14 | 1989-11-14 | General Foods Corp. | Coating cereal with fruit juice |
US5019288A (en) * | 1989-12-22 | 1991-05-28 | Chem-Shield, Inc. | Cleaning composition for copper and copper alloys and method of manufacture thereof |
US4970014A (en) * | 1989-12-22 | 1990-11-13 | Chem Shield, Inc. | Aluminum cleaning and brightening composition and method of manufacture thereof |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP09196693A patent/JP3681410B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-07 MX MX9302070A patent/MX9302070A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-04-07 EP EP93302733A patent/EP0565360B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-07 PL PL93298426A patent/PL170701B1/pl unknown
- 1993-04-07 LT LTIP481A patent/LT3195B/lt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-07 AT AT93302733T patent/ATE193805T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-07 PT PT93302733T patent/PT565360E/pt unknown
- 1993-04-07 DE DE69328848T patent/DE69328848T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-07 ES ES93302733T patent/ES2149189T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-08 LV LVP-93-234A patent/LV10028B/en unknown
- 1993-04-08 CA CA002093760A patent/CA2093760C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-08 RU RU93004734A patent/RU2119761C1/ru active
- 1993-04-08 SK SK318-93A patent/SK283029B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1993-04-08 HU HU9301035A patent/HUT68544A/hu unknown
- 1993-04-09 KR KR1019930005924A patent/KR100288602B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-04-09 MY MYPI93000651A patent/MY114236A/en unknown
- 1993-04-09 CZ CZ1993624A patent/CZ291606B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-04-09 CN CN93103055A patent/CN1044853C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-12 BR BR9301513A patent/BR9301513A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-06-08 GE GEAP1993851A patent/GEP19991677B/en unknown
-
1994
- 1994-11-23 EE EE9400464A patent/EE03256B1/xx unknown
-
1996
- 1996-08-20 US US08/697,123 patent/US5724998A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-31 GR GR20000402003T patent/GR3034316T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL170701B1 (pl) | Sposób wytwarzania regenerowanych platów tytoniowych PL PL PL | |
US5584306A (en) | Reconstituted tobacco material and method of its production | |
CA1135949A (en) | Modified cellulosic smoking material and method for its preparation | |
AU2002324127B2 (en) | Smoking articles and smokable filler materials therefor | |
US20070084476A1 (en) | Reconstituted tobacco with bonded flavorant, smoking article and methods | |
AU2002324127A1 (en) | Smoking articles and smokable filler materials therefor | |
CA1045497A (en) | Method for utilizing tobacco stems in smoking products | |
CA1192108A (en) | Substitute tobacco product for use as cigar tobacco, pipe tobacco or chewing tobacco | |
GB2027580A (en) | Smoakable material containing thermally degraded tobacco by-products and its method of preparation | |
JPH11103839A (ja) | シートたばこ材料、およびその製造方法 | |
US4620556A (en) | Loose leaf chewing tobacco | |
GB1564443A (en) | Process for the production of a smoking material and the product thereof | |
EP0145424A2 (en) | Non-tobacco smoking product | |
US2565052A (en) | Smoking article | |
US3978866A (en) | Smoking compositions | |
NL8401053A (nl) | Verbeterde werkwijze voor de behandeling van tabak. | |
CN111096470B (zh) | 含莱赛尔纤维的再造烟叶及加热不燃烧烟草制品 | |
US3115882A (en) | Tobacco manufacture | |
US3964496A (en) | Compositions for smoking | |
CA1184756A (en) | Substitute smoking tobacco product | |
US3964497A (en) | Smoking compositions | |
JPS61247367A (ja) | シ−トたばこの製造方法 | |
JPS6024706B2 (ja) | 喫煙用組成物の製造法 | |
CN111096471A (zh) | 一种含莱赛尔纤维的再造烟叶及加热不燃烧烟草制品 | |
WO1986005366A1 (en) | Process for manufacturing wrinkled sheet tobacco |