JPS61247367A - シ−トたばこの製造方法 - Google Patents
シ−トたばこの製造方法Info
- Publication number
- JPS61247367A JPS61247367A JP8741785A JP8741785A JPS61247367A JP S61247367 A JPS61247367 A JP S61247367A JP 8741785 A JP8741785 A JP 8741785A JP 8741785 A JP8741785 A JP 8741785A JP S61247367 A JPS61247367 A JP S61247367A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- tobacco
- rolled
- backbone
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延方式によるシートたばこ（以下、圧延シー
トという）の製造方法に関する。
トという）の製造方法に関する。
圧延シートは喫煙素材１例えば、たばこ原料、植物体お
よび珪藻上等の無機成分の微粉末を主原料とし、これら
の混合粉末に結合剤として、例えばローカストビーンガ
ム、グアーガム、ＣＭＣ等、また補強材として例えばバ
ガス、綿、ジーート、８パルプ等を粉砕あるいは叩解し
たもの、その他必要に応じて各種香料等を混合・攪拌し
て水分２０〜４０％ＷＢ （、湿潤原料基準）の湿潤粉
粒体となし、該粉粒体を混練、圧延することによってシ
ート状としたのち乾燥することによって得ている。
よび珪藻上等の無機成分の微粉末を主原料とし、これら
の混合粉末に結合剤として、例えばローカストビーンガ
ム、グアーガム、ＣＭＣ等、また補強材として例えばバ
ガス、綿、ジーート、８パルプ等を粉砕あるいは叩解し
たもの、その他必要に応じて各種香料等を混合・攪拌し
て水分２０〜４０％ＷＢ （、湿潤原料基準）の湿潤粉
粒体となし、該粉粒体を混練、圧延することによってシ
ート状としたのち乾燥することによって得ている。
この圧延シートはその・ままたばこの巻紙の代りに使用
されたり、葉巻の１部にも使用されているが一般的には
裁刻して通常のたばこ刻みと適当な割合で配合され、加
香、紙巻き等の諸工程を経てたばこ製品とされる。
されたり、葉巻の１部にも使用されているが一般的には
裁刻して通常のたばこ刻みと適当な割合で配合され、加
香、紙巻き等の諸工程を経てたばこ製品とされる。
製品たばこには、通常のたばこ刻みのほか、たばこ刻み
を膨化した膨化刻み、たばこ中骨刻みを膨化した中骨膨
化刻み、抄造法により製造したシートたばこ刻み等が圧
延シート以外に適宜配合されているが、該圧延シート°
は前記刻みに比較してぼうこう性が低く、単位巻きたば
こ中の刻み食を多く必要とする欠点があや、該圧延シー
トのぼうこう性を高めることが切望されている。
を膨化した膨化刻み、たばこ中骨刻みを膨化した中骨膨
化刻み、抄造法により製造したシートたばこ刻み等が圧
延シート以外に適宜配合されているが、該圧延シート°
は前記刻みに比較してぼうこう性が低く、単位巻きたば
こ中の刻み食を多く必要とする欠点があや、該圧延シー
トのぼうこう性を高めることが切望されている。
本発明者らは該圧延シート原料の１つであるたばこ中骨
を有効に利用する手段に着目し、従来は粉砕してから用
いていたたばこ中骨を粉砕することなくこれにかえて繊
維化したのち、従来法に従い該繊維化中骨、たばこ粉末
、結合材、補強剤、香料等を混合、混線、圧延、乾燥し
て圧延シートを作成すれば、従来法による圧延シートに
比べてぼうこう性が大幅に優れた圧延シートが得られる
ことを見出し、本発明をなすに至った。
を有効に利用する手段に着目し、従来は粉砕してから用
いていたたばこ中骨を粉砕することなくこれにかえて繊
維化したのち、従来法に従い該繊維化中骨、たばこ粉末
、結合材、補強剤、香料等を混合、混線、圧延、乾燥し
て圧延シートを作成すれば、従来法による圧延シートに
比べてぼうこう性が大幅に優れた圧延シートが得られる
ことを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は圧延シートのぼうこう性を改良もす
ることを目的としてなされたものである。
ることを目的としてなされたものである。
喫煙素材を圧延してシート状に成形する方法において、
植物の中支骨を繊維化して用いることにより前述の目的
は達成できる。
植物の中支骨を繊維化して用いることにより前述の目的
は達成できる。
中支骨はまず１０〜３０ｍ程度に切断した後、加水して
水分３０〜６０％ＷＢ、好ましくは４０〜５０％ＷＢ
とし、これを一般に採用されている叩解機例えば製紙用
リファイナー等の歯間隙を０．１〜０．５ ｍｍに調整
したものに１〜２回通過させ叩解することにより繊維化
できる。
水分３０〜６０％ＷＢ、好ましくは４０〜５０％ＷＢ
とし、これを一般に採用されている叩解機例えば製紙用
リファイナー等の歯間隙を０．１〜０．５ ｍｍに調整
したものに１〜２回通過させ叩解することにより繊維化
できる。
なお、前記の繊維化処理後の中骨繊維は必要に応じて５
０〜１２０℃で５分〜１時間乾燥してもよい。以下、た
ばこの中支骨（以下、たばこ中骨という）による実施例
を示す。
０〜１２０℃で５分〜１時間乾燥してもよい。以下、た
ばこの中支骨（以下、たばこ中骨という）による実施例
を示す。
〔実施例 １〕
長さ１０〜３０朋のたばこ中骨（黄色種、バーレ一種、
在来種の混合物）３００ｊ；ｉｔ−加水して水分約５０
１ＷＢ とし、これをディスクリ７アイナーの歯間隙０
．３０に調整したものに１回通して叩解し、中骨繊維を
得た。
在来種の混合物）３００ｊ；ｉｔ−加水して水分約５０
１ＷＢ とし、これをディスクリ７アイナーの歯間隙０
．３０に調整したものに１回通して叩解し、中骨繊維を
得た。
次に、上記中骨繊維１部にたばこ粉末４部、ＣＭＣ０，
１部、パルプ０．８部、香料２．２部を加えて混合し、
水分約３０１ＷＢの湿潤粉粒体となし、これを混線、圧
延、乾燥して試験シートを得た。一方、上記と同じたば
こ中骨を乾燥状態で、微粉砕した中骨粉末を上記中骨繊
維の代シに使用した以外は全く同様の条件で操作し、対
照シートを得た。
１部、パルプ０．８部、香料２．２部を加えて混合し、
水分約３０１ＷＢの湿潤粉粒体となし、これを混線、圧
延、乾燥して試験シートを得た。一方、上記と同じたば
こ中骨を乾燥状態で、微粉砕した中骨粉末を上記中骨繊
維の代シに使用した以外は全く同様の条件で操作し、対
照シートを得た。
上述の２ｓのシートについて下記の方法でぼうこう性を
測定した。すなわち、上記の２種のシートを２２℃、６
０％ＲＨ（相対湿間〕に維持された調和室内で約５日間
調和したのち、刻み巾Ｑ、 ８ｒｔｔｘ、刻み長さ１０
藷になるように裁刻して各々試料刻みを作製した。この
試料刻みを再度上記調和室内にて約５日間調和した。次
に上記調和室内において断面積４０−の円筒形試料カッ
プに上記試料刻み１５ｇを入れ、該試料カップ内の試料
刻みをプシンジャーによって一定速度で圧縮し、圧縮圧
力をストレンゲージにより検出し、圧縮圧力２５０ｇ／
Ｊを示した時の試料刻みのてん光密度をｇ／３．１３３
２で表示した。なお、測定は試験シート、対照シートに
ついてそれぞれ１０点づつ行い、それらの測定値の平均
値を第１表に示した。
測定した。すなわち、上記の２種のシートを２２℃、６
０％ＲＨ（相対湿間〕に維持された調和室内で約５日間
調和したのち、刻み巾Ｑ、 ８ｒｔｔｘ、刻み長さ１０
藷になるように裁刻して各々試料刻みを作製した。この
試料刻みを再度上記調和室内にて約５日間調和した。次
に上記調和室内において断面積４０−の円筒形試料カッ
プに上記試料刻み１５ｇを入れ、該試料カップ内の試料
刻みをプシンジャーによって一定速度で圧縮し、圧縮圧
力をストレンゲージにより検出し、圧縮圧力２５０ｇ／
Ｊを示した時の試料刻みのてん光密度をｇ／３．１３３
２で表示した。なお、測定は試験シート、対照シートに
ついてそれぞれ１０点づつ行い、それらの測定値の平均
値を第１表に示した。
第１表
第゛１表の結果から明らかなように、対照シートに比べ
て試験シートのぼうこう性は約１５％上昇した。
て試験シートのぼうこう性は約１５％上昇した。
〔実施例 ２］
実施例１で供試したものと同じたばこ中骨３００ｇを加
水して水分約４ Ｑ ％ＷＢとし、これを実施例１で使
用したものと同じディスクリファイナ−の歯間隙０．３
ｆｌに調整したものに１回通して中骨績・維を得た。
水して水分約４ Ｑ ％ＷＢとし、これを実施例１で使
用したものと同じディスクリファイナ−の歯間隙０．３
ｆｌに調整したものに１回通して中骨績・維を得た。
以下実施例１で述べた方法に従って、水分３３％ＷＢの
湿潤粉粒体となし、これを実施例１と同様、混練、圧延
、乾燥して試験シート及び対照シートを得た。さらに実
施例１で述べた測定方法に従い、上記２種のシートにつ
いてぼうこう性を測定した。
湿潤粉粒体となし、これを実施例１と同様、混練、圧延
、乾燥して試験シート及び対照シートを得た。さらに実
施例１で述べた測定方法に従い、上記２種のシートにつ
いてぼうこう性を測定した。
なお、測定は試験シート、対照シートについてそれぞれ
５点づつ行い、それらの測定値の平均値を第２表に示し
た。
５点づつ行い、それらの測定値の平均値を第２表に示し
た。
第２表
第２表の結果から明らかなように、対照シートに比べて
試験シートのぼうこう性は約１４チ上昇した。
試験シートのぼうこう性は約１４チ上昇した。
〔実施例 ３〕
実施例１及び２で供試したものと同じたばこ中骨３００
ｇｔ加水して水分的５０１ＷＢとし、これを実施例１で
使用したものと同じディスクリ７アイナーの歯間隙Ｑ、
３ ｍに調整したものに１回通して中骨繊維を得た。
ｇｔ加水して水分的５０１ＷＢとし、これを実施例１で
使用したものと同じディスクリ７アイナーの歯間隙Ｑ、
３ ｍに調整したものに１回通して中骨繊維を得た。
以下、実施例１で述べた方法に従って水分３３％ＷＢの
湿潤粉粒体となし、これを実施例１と同様に混練、圧延
、乾燥して試験シート及び対照シートについてそれぞれ
５回づつ行い、それらの測定値の平均値を第３表に示し
た。
湿潤粉粒体となし、これを実施例１と同様に混練、圧延
、乾燥して試験シート及び対照シートについてそれぞれ
５回づつ行い、それらの測定値の平均値を第３表に示し
た。
第３表の結果から明らかなように、対照シートに比べて
試験シートのぼうこう性は約１３％上昇した。
試験シートのぼうこう性は約１３％上昇した。
以上、実施例１〜３に述べたようにリファイナーによる
中骨叩解前の中骨の水分が４０％ＷＢから５０チＷＢに
変化しても、また湿潤粉粒体の水分が３０％ＷＢから３
：３％ＷＢに変化しても、更にまたシートの坪量が６７
ｇ／−から９４９／ｌｔ？に変化しても本方式により製
造したシートは従来方式によシ製造したシートに比べて
いずれの場合もぼうこう性が１３係〜１５％上昇した。
中骨叩解前の中骨の水分が４０％ＷＢから５０チＷＢに
変化しても、また湿潤粉粒体の水分が３０％ＷＢから３
：３％ＷＢに変化しても、更にまたシートの坪量が６７
ｇ／−から９４９／ｌｔ？に変化しても本方式により製
造したシートは従来方式によシ製造したシートに比べて
いずれの場合もぼうこう性が１３係〜１５％上昇した。
本発明ごり圧延シートＳ遣方法によれば、従来の製造工
程の中骨粉砕機に代えて中骨加湿機、中骨叩解機を設置
使用するのみで、従来の圧延シートと比べて大幅にぼう
こう性の優れた圧延シートを製造できる効果が生ずる。
程の中骨粉砕機に代えて中骨加湿機、中骨叩解機を設置
使用するのみで、従来の圧延シートと比べて大幅にぼう
こう性の優れた圧延シートを製造できる効果が生ずる。
Claims (1)
- 喫煙素材を圧延してシート状に成形する方法において、
植物の中支骨を繊維化して用いることを特徴とするシー
トたばこの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8741785A JPS61247367A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | シ−トたばこの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8741785A JPS61247367A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | シ−トたばこの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61247367A true JPS61247367A (ja) | 1986-11-04 |
Family
ID=13914298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8741785A Pending JPS61247367A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | シ−トたばこの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61247367A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584306A (en) * | 1994-11-09 | 1996-12-17 | Beauman; Emory | Reconstituted tobacco material and method of its production |
| KR20170023808A (ko) | 2014-06-24 | 2017-03-06 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 재구성 담배 시트 및 관련 방법 |
| KR20170023807A (ko) | 2014-06-24 | 2017-03-06 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 재생 담배 시트 및 관련 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140884A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-04 | Rothmans Of Pall Mall | Tobacco finely cut stalk material and method |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP8741785A patent/JPS61247367A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140884A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-04 | Rothmans Of Pall Mall | Tobacco finely cut stalk material and method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584306A (en) * | 1994-11-09 | 1996-12-17 | Beauman; Emory | Reconstituted tobacco material and method of its production |
| KR20170023808A (ko) | 2014-06-24 | 2017-03-06 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 재구성 담배 시트 및 관련 방법 |
| KR20170023807A (ko) | 2014-06-24 | 2017-03-06 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 재생 담배 시트 및 관련 방법 |
| US10750773B2 (en) | 2014-06-24 | 2020-08-25 | Philip Morris Products S.A. | Reconstituted tobacco sheets and related methods |
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